调试记录
视频会议系统调试运行记录
视频会议系统调试运行记录一、引言视频会议系统是一种基于网络技术，实现远程多方实时通信和协作的应用系统。
为了保证视频会议系统正常运行，我们进行了调试和运行检测，并记录了调试运行的过程和结果。
本文档旨在总结和分享我们在测试过程中的经验和发现，以帮助其他用户更好地运用和调试视频会议系统。
二、调试环境我们的测试环境包括两台电脑，一台用作服务器，另一台作为客户端。
服务器和客户端之间通过网络连接。
我们使用了一种常见的视频会议系统软件作为测试对象。
三、调试步骤1.安装和配置服务器端软件按照软件提供商的说明，我们在服务器端安装和配置了视频会议系统软件。
在安装过程中，我们确保了所需的硬件和软件环境。
2.安装和配置客户端软件在客户端电脑上，我们按照软件提供商的说明，安装和配置了视频会议系统的客户端软件。
同样，我们确保了所需的硬件和软件环境。
3.网络连接测试在服务器和客户端电脑之间进行网络连接测试，以确保网络连接正常并且网络延迟较低。
我们使用了ping指令和网络测速工具进行测试，并记录了网络连接的结果。
测试结果显示网络连接良好，延迟较低。
4.视频和音频设备测试我们连接了摄像头和麦克风设备，并在视频会议系统软件中测试了它们的工作状态。
测试结果显示视频和音频设备工作正常。
5.多方通话测试我们进行了多方通话测试，将服务器和两台客户端电脑一同连接，并测试了系统在多方通话时的表现。
测试结果显示系统能够同时处理多个视频流，并保持通话的稳定和清晰。
6.录像和回放测试我们进行了录像和回放测试，测试系统在录像时的性能以及回放时的视频质量。
测试结果显示录像和回放功能正常，视频质量满足需求。
7.屏幕共享测试我们进行了屏幕共享测试，测试系统在屏幕共享时的性能。
测试结果显示屏幕共享功能正常，实时性良好。
四、调试运行结果经过以上的调试和测试，视频会议系统成功运行并且功能正常。
系统具备多方通话、录像回放和屏幕共享等功能，并且满足了我们的预期需求。
调试记录模板
调试记录模板
调试日期：
调试地点：
调试人员：
调试目的：
1. 调试准备
a. 确定调试对象（设备/系统/软件等）
b. 准备所需工具和设备
c. 确定调试计划和流程
2. 调试过程
a. 步骤一：详细描述第一步调试内容，包括使用的工具、参数设置等。
b. 步骤二：详细描述第二步调试内容，包括使用的工具、参数设置等。
c. 步骤三：详细描述第三步调试内容，包括使用的工具、参数设置等。
d. ……
（根据需要增加或删除步骤）
3. 调试结果
a. 结果一：记录第一步调试的结果，包括成功/失败、异常情况等。
b. 结果二：记录第二步调试的结果，包括成功/失败、异常情况等。
c. 结果三：记录第三步调试的结果，包括成功/失败、异常情况等。
d. ……
（根据需要增加或删除结果）
4. 调试总结
在本节中，总结调试过程中的主要问题、经验教训以及进一步计划。
5. 结论
综合整理调试记录和总结，得出结论，并对下一步的工作提出建议。
注：本模板仅为参考，可以根据实际需要进行调整和完善。
在实际
调试记录中，应保持逻辑清晰、准确详细、易读易懂的原则，确保调
试记录的可靠性和可复现性。
系统试运转(调试)记录
工程名称：
系统试运转（调试）记录 编号: 施工单位：
分部（单位） 工程名称
通风与空调系统
系统名称 空调机组
主要运转 （调试）项目
空调机组
试验日期 至
年月日 年月日
时
分
时
分
试运转（调试）情况：
空调机组单机试运转已完成并合格，系统各支路及各个风口的风量比例已按照设计要求调整到位。
启动空调机组前检查机组，机组供电正常、风管连接正确、水管连接正确、阀门启闭正确，首先
点动并启动机组，然后缓慢开启总送风阀，使得送风量逐渐加大。当风阀开启到多一半时，通过总
送风管上的测孔测得数据并计算得出此时机组总送风量为
尚未达到设计值，应继续增大
送风量，继续调大Biblioteka 阀开度，同时测量并计算送风量。当风阀开度约为85%时，测得总送风量为
达到设计 250Pa）。
时风机全压为256Pa（设计风机全压为
空调系统连续运转8h，机组及各部分运行正常，无异常情况，系统稳定可靠。
试运转（调试）结论：
经检查，调试结果符合设计要求和《通风与空调工程施工质量验收规范》 的规定，调试合格。
监理（建设）单位
签 字 栏
项目技术负责人
施工单位 专业质检员
年月日 操作人
调试记录报告
Ⅰ基本要求和内容（1）电气设备调试记录应包括高低压配电装置、电力变压器、发电机组、备用和不间断电源设备、电气动力设备和低压电器等电气设备的试验调整报告、交接试验报告和电气设备（系统）试运行记录等。
（2）高压的电气设备和布线系统及继电保护系统的试验调整和交接试验必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150〔以下简称GB50150〕的规定，并出具试验调整、交接试验报告。
（3）低压的电气设备和布线系统的试验调整和交接试验应符合现行国家标准GB50303规定，并出具试验调整和交接试验报告。
（4）发电机交接试验包括静态试验和运转试验，其试验部位、试验内容和试验结果应符合设计要求、设备技术文件和现行国家标准GB50303规定，并填写试验调整和交接试验报告，并经有关人员签证齐全。
（5）现场单独安装的低压电器交接试验内容、试验结果应符合现行国家标准GB50303规定，并填写试验调整、交接试验报告，并经有关人员签证齐全。
（6）高低压变配电装置试运行应符合下列规定：1）试运行应在试运行前有关的电气试验调整、交接试验项目完成，并出具合格试验调整、交接试验报告，以及施工单位编制出书面试运行方案或作业指导书，明确试运行程序后，方可进行；2）二次回路应在绝缘电阻测试合格后，方可接通控制电源和操作电源，模拟试验二次回路的控制、联锁、保护和信号等动作均必须符合设计要求，且灵敏可靠、正确无误。
若有不正常，必须查明原因，排除故障，并做好记录；3）试运行过程应严格按照设备技术文件和试运行方案中的程序和步骤认真操作，做好各项调试，测量记录各项运行数据，检查各部位有无异常情况；4）试运行过程若出现质量事故，必须查明事故原因，及时处理，并做好记录；5）填写试运行记录，并经有关人员签证齐全。
（7）发电机组试运行应符合下列规定：1）发电机组空载试运行应在静态试验、随机配电盘控制柜接线检查合格后进行；2）负荷试运行应在调试和空载试运行合格后进行；3）试运行过程应严格按照设备技术文件和试运行方案中的程序和步骤认真操作，做好各项调试，测量记录各项运行数据，检查各部位有无异常情况；4）按设计的自备电源使用分配预案进行预定负荷试验，机组连续运行12h，无机械、电气等故障和无漏油、漏水、漏气等缺陷，试运行合格，才能投入使用；5）发电机馈电线路连接后，两端的相序应与原供电系统的相序一致；6）试运行过程若出现质量事故，必须立即停车，查明事故原因，及时处理，并做好记录；7）填写试运行记录，并经有关人员签证齐全。
仪器设备测试、调试记录
仪器设备测试、调试记录1. 测试目的本文档旨在记录仪器设备的测试和调试过程，以确保其正常运行和性能达到预期。
2. 测试仪器设备2.1 仪器设备1- 型号：XXX- 品牌：XXX- 规格：XXX2.2 仪器设备2- 型号：XXX- 品牌：XXX- 规格：XXX3. 测试步骤3.1 仪器设备1的测试1. 检查仪器设备1的电源是否连接正常。
2. 打开仪器设备1的电源开关。
3. 进入仪器设备1的设置界面，确保各项参数设置正确。
4. 进行基本功能测试，包括但不限于：测量准确性、精度、稳定性等。
5. 检查仪器设备1的通信接口是否正常，并与其他设备进行联接测试。
6. 记录仪器设备1的测试结果。
3.2 仪器设备2的测试1. 检查仪器设备2的电源是否连接正常。
2. 打开仪器设备2的电源开关。
3. 进入仪器设备2的设置界面，确保各项参数设置正确。
4. 进行基本功能测试，包括但不限于：测量准确性、精度、稳定性等。
5. 检查仪器设备2的通信接口是否正常，并与其他设备进行联接测试。
6. 记录仪器设备2的测试结果。
4. 测试结果4.1 仪器设备1的测试结果- 测试通过- 测量准确性：符合预期要求- 测量精度：符合预期要求- 测量稳定性：符合预期要求4.2 仪器设备2的测试结果- 测试通过- 测量准确性：符合预期要求- 测量精度：符合预期要求- 测量稳定性：符合预期要求5. 测试结论经过测试和调试，仪器设备1和仪器设备2均表现出符合预期的性能和功能，可以正常使用于实际工作中。
备注：本文档仅记录测试和调试过程，并未包含详细的技术规格和性能参数。
如需进一步了解，请参阅相关仪器设备的用户手册和规格说明书。
现场调试记录
防护装置工作正常
风机盘管调试
电机
运转是否正常，无异响。
温控器
控制是否正常。
出风速是否正常。
排水管
是否畅通。
风管、冷冻水管保温棉
是否完好。
水泵调试
机座、电机
是否牢固，无振动，运转是否正常，无异响。
压力表
检查指示，无剧烈抖动。
水泵轴封
检查是否漏水，符合要求。
管接头、阀门
现场调试记录
工程名称
调试范围
□分离式
涉及户名：
□整体式
系统名称：
施工单位
项目经理
调试内容及规范规定
施工单位调试记录
记录时间
中央空调主机调试
名称
调试标准
压缩机
连续2h运转平稳，无异常响声。
水管接头和阀门
安装正确，开启正常,不漏水。
各阀门
开度位置合适。
各管道
无异常振动。
减震装置
达到设计功能减震效果良好。
检查是否漏水。
进出水软接头
检查减振效果。
检查电机
温升，无异味。
项目专业质量检查员：
（项目技术负责人） 年 月 日
会签栏（建设单位项目负责人）：
年 月 日
调试(检测)记录2
检验批编号
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他 要素：
调试（检测）说明：
综合评价结论/备注：施工单位来自检测调试负 责人签名：
专业工长（施工 员）签名：
专业质检 员签名：
监理(建 设) 单位
项目专业监理工程师 （建设单位项目专业负责人）签名：
调试（检测）记录（一）
0 单位(子单位)工程名称 分部/子分部/分项 （或系统/子系统） 所在的施工部位 施工依据文件名称及编 号 质量验收依据文件名称 及编号 与检测（调试）、验收 相关的设计文件（图）/ 产品技术文件（图）的 名称及编号 调试日期： 调试时的环境： 年 / 月 日 / 至 年 /温度： 月 日 最小/实际 抽样数量 ℃/相对湿度： %/其他： 调试（检测）记录（一） 1
设备单机调试记录表范本
设备单机调试记录表范本日期：____年__月__日天气：____一、调试设备基本信息1. 设备名称：____2. 设备型号：____3. 设备生产厂：____4. 设备出厂编号：____5. 设备安装位置：____6. 设备用途：____二、调试人员信息1. 调试负责人：____2. 调试人员：____3. 旁观人员：____三、调试前准备工作1. 检查设备外观，确认无损坏、无遗漏：____2. 检查设备接线，确认接线正确：____3. 检查设备接地，确认接地良好：____4. 检查设备相关配件，确认齐全：____5. 阅读设备说明书，了解设备性能指标：____6. 制定调试方案：____四、调试过程记录1. 开启设备电源，观察设备运行状态：____2. 检查设备各项功能，确认正常运行：____3. 检查设备各项性能指标，与说明书对比，确认符合要求：____4. 记录设备运行数据，填写调试记录表：____5. 分析运行数据，如有异常，找出原因并进行调整：____6. 调整设备参数，优化设备性能：____7. 再次检查设备各项功能、性能指标，确认满足使用要求：____8. 调试结束，关闭设备电源：____五、调试后工作1. 整理调试现场，保持环境整洁：____2. 向使用部门交接设备，并告知使用注意事项：____3. 撰写调试报告，总结调试过程及结果：____4. 将调试报告提交给相关部门：____六、调试过程中遇到的问题及解决办法1. 问题一：____解决办法：____2. 问题二：____解决办法：____3. 问题三：____解决办法：____4. 问题四：____解决办法：____七、调试负责人签字：____备注：本次调试过程中，设备运行稳定，各项功能、性能指标均满足使用要求。
如有任何疑问，请随时与调试负责人联系。
感谢各位参与调试的人员，希望大家继续努力，为设备的正常运行保驾护航。
（本表格可复制使用，可根据实际情况调整内容）。
附录e系统调试、工程检测、工程验收记录
附录e 系统调试、工程检测、工程验收记录一、系统调试记录1.1 系统调试时间：2022年2月1日-2022年2月15日1.2 调试人员：技术部门全体工程师1.3 调试设备：主控制台、各类传感器、执行器等1.4 调试内容：系统功能测试、通讯测试、故障排除等1.5 调试过程：根据系统设计文档，逐一测试各个功能模块，配合厂家工程师进行系统通讯测试，发现并处理了部分故障问题。
1.6 调试结果：系统功能良好，各个模块正常运行，通讯稳定可靠，符合设计要求。
1.7 调试结论：系统调试顺利完成，符合验收标准，可以进入工程检测阶段。
二、工程检测记录2.1 检测时间：2022年2月16日-2022年2月28日2.2 检测人员：第三方检测机构技术人员、公司技术部门工程师2.3 检测设备：数据采集仪器、测试仪器等2.4 检测内容：系统性能测试、安全性测试、环境适应性测试等2.5 检测过程：根据《系统工程验收规范》，对系统进行全面检测。
包括系统的响应速度、稳定性、安全性能等方面的测试，同时进行环境适应性测试，如高温、低温、湿度等环境下系统的性能表现。
2.6 检测结果：系统性能良好，各项指标均符合技术要求，安全性能稳定可靠，环境适应性优秀。
2.7 检测结论：系统通过工程检测，完全符合设计要求，可以进行工程验收。
三、工程验收记录3.1 验收时间：2022年3月1日3.2 验收人员：客户代表、项目管理人员、技术部门工程师3.3 验收内容：系统功能演示、系统性能展示、安全性能演示、环境适应性演示等3.4 验收过程：技术部门工程师对系统进行全面演示，展示系统的各项功能和性能。
客户代表及项目管理人员对系统进行认真观察和评估。
3.5 验收结果：客户代表对系统性能和功能表示满意，认为系统符合他们的需求。
3.6 验收结论：工程项目验收顺利完成，客户对系统给予了高度肯定，工程项目圆满成功。
结论通过系统调试、工程检测和工程验收的一系列流程，本次工程项目得到了成功完成。
现场电气设备调试记录
现场电气设备调试记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XXXX工程项目现场调试人员：XXX1.调试准备1.1前期准备在开始调试之前，对相关设备进行了检查和维护，确保设备的正常工作状态；1.2调试目标确定调试目标，本次调试主要针对电气设备的运行和保护系统进行功能性和安全性的测试。
2.调试步骤2.1入口电源调试检查电源输入电压和频率是否与设备要求一致，并按照设备接线图正确接通电源。
通过电压表和电流表测量电源的电压和电流，确保其符合设备标准要求。
2.2机械设备调试将电机与控制系统正确连接，在设备控制柜中将电机的运行参数设置为初始值。
观察电机的运行情况，包括转速、电流、电压等，并确保转速和电流在正常范围内。
2.3保护系统调试对各种保护装置进行功能性测试，包括过载保护、短路保护、电流保护等。
通过设置不同的故障条件，观察保护系统的反应和动作，确保其正常工作。
2.4控制系统调试检查控制系统的仪表和按钮是否正常工作，包括开关、按钮、指示灯等。
通过设置不同的参数和操作方式，检查控制系统的功能性和可靠性。
3.调试结果3.1入口电源调试结果入口电源电压和频率符合设备要求，电压稳定，无明显波动。
3.2机械设备调试结果机械设备正常运行，电机转速、电流、电压等参数在正常范围内。
3.3保护系统调试结果保护系统对各种故障条件的反应和动作符合要求，能够有效保护机械设备的安全运行。
3.4控制系统调试结果控制系统的各项功能正常，开关、按钮、指示灯等设备工作正常。
4.调试总结本次电气设备调试工作顺利完成，各项功能和保护系统工作正常。
调试过程中没有发现重大故障和问题，设备具备正常运行的条件。
建议对设备的日常维护工作进行规范化，并定期进行设备的巡检和保养，以确保设备的长期稳定运行。
机电工程调试记录
机电工程调试记录项目：工业机器人调试工作日期：20XX年X月X日背景：本项目是一台工业机器人的调试工作，该机器人用于自动化生产线上的物料搬运，具有高精度和高速度的特点。
为确保机器人稳定运行，提高工作效率，需要对其进行调试和优化。
调试目标：1.确保机器人的各个关节能够准确、平滑地运动。
2.设置适当的速度和加速度参数，以提高机器人的工作效率。
3.调整机器人的控制系统，确保其与生产线的其他设备协同工作。
调试步骤：1.初步测试在开始正式调试之前，先进行初步的测试。
将机器人置于初始位置，进行电源接通和系统启动。
观察机器人的启动过程，检查是否有异常警报或运动不良的情况。
2.运动关节调试使用调试软件，对机器人的各个关节进行逐个调试。
首先调试第一个关节，设置目标位置和速度参数，观察机器人的运动情况。
通过软件监视器，可以实时查看机器人的实际位置和运动状态。
根据实际情况，调整关节的运动参数，以达到准确、平滑的运动效果。
逐个调试完所有关节后，验证机器人能够按照设定路径和速度运动。
3.速度和加速度参数调试根据机器人的工作环境和要求，调试合适的速度和加速度参数。
首先根据机器人的最大速度和加速度限制，设置较大的参数值。
然后，通过观察实际运动效果，逐渐减小参数值，以达到较高的工作效率和稳定性。
调试过程中，注意观察机器人的振动情况和加速度过大可能引起的问题。
4.控制系统调试将机器人与其他生产线设备连接，测试其与其他设备的协同工作。
通过输入指令和观察输出结果，检查机器人是否能够准确地响应和控制其他设备的运动。
根据实际情况进行调整，以确保机器人与其他设备的同步工作。
5.安全设备调试对机器人的安全设备进行调试，确保其能够准确地检测和响应潜在的安全风险。
包括触摸传感器、光栅和急停开关等安全装置。
通过模拟安全风险，观察机器人的响应情况，并进行相应的调整和改进。
6.数据记录和总结在调试过程中，及时记录各个参数和调试结果。
通过对数据的整理和分析，总结出机器人的优点和不足之处，并提出相应的改进建议。
板框压滤机调试记录
板框压滤机调试记录
（最新版）
目录
1.板框压滤机概述
2.调试过程
3.调试结果及问题解决
4.总结
正文
一、板框压滤机概述
板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、矿山、环保等行业。
它主要由压滤机框架、滤板、滤布、液压系统等部分组成，通过压力作用将固体颗粒拦截在滤布上，达到固液分离的目的。
二、调试过程
1.检查设备：在开始调试前，首先要对板框压滤机进行全面检查，确保各部件齐全、无损坏，润滑油充足，电路连接正常。
2.安装滤布：将滤布正确安装在滤板上，注意滤布的接缝应朝向滤液出口方向。
3.调试液压系统：启动液压泵，检查液压系统工作是否正常，压力表显示是否准确，阀门开关是否灵活。
4.调试滤板：分别关闭和打开滤板的进出口阀门，检查滤板动作是否顺畅，密封是否良好。
5.试运行：在调试完以上各项后，可进行空载试运行，检查板框压滤机整体工作是否正常。
三、调试结果及问题解决
1.调试结果：经过调试，板框压滤机整体运行正常，滤布密封良好，液压系统工作稳定，滤板动作顺畅。
2.问题解决：在调试过程中发现滤布有些许破损，需及时更换滤布，以保证固液分离效果。
四、总结
本次板框压滤机调试工作顺利完成，设备运行正常。
在日常使用过程中，要注意定期检查设备运行状况，发现问题及时处理，确保设备安全、稳定、高效运行。
变频器调试记录
并网运行时报欠 速，经查看发现拖 动电机与发电机之 间有皮带连接，怀 疑是由于皮带打滑 造成。
REE1.5-NO1-000-1005-01
1台变频 器
内部通讯故障由于 接线有虚接。
REE1.5-NO1-000-1005-02 REE1.5-NO1-000-1005-04 REE1.5-NO1-000-1005-03
考勤人：武红涛
日期 星期 地点 进场时间 离场时间 工作类别
2010/8/6 星期五
天津明阳基地
8:25
5:50 调试
2010/8/7 星期六
天津明阳基地
8:30
6:30 调试
整机号：2MM23Z1007001 机舱号：REE1.5-KT01-MM01006-01 塔基柜：REE1.5-KT01-MM01006-01 变频柜：REE1.5-NO1-000-1005-01
整机号：2MM23Z1007002 机舱号：REE1.5-KT01-MM01006-02 塔基柜：REE1.5-KT01-MM01006-02 变频柜：REE1.5-NO1-000-1005-02
工作内容备注1设备号 Nhomakorabea备注2
对第一台变频 器进行调试， 调试时首先应 改变控制模式 为本地手动 （默认为远程 控制，此时会 报外部通讯故 障）。 在对变频器调 试过程中充电 故障，经查明 为电网电压低 造成。网侧逆 变器欠压，检 测电压的开关 未合
整机号：2MM23Z1007005 机舱号：REE1.5-KT01-MM 塔基柜：REE1.5-KT01-MM 变频柜：REE1.5-NO1-000-
整机号：2MM23Z1007005 机舱号：REE1.5-KT01-MM01006-05 塔基柜：REE1.5-KT01-MM01006-05 变频柜：REE1.5-NO1-000-1005-03
安装调试记录模板
安装调试记录模板一、安装调试记录模板1. 设备信息设备名称：这里要写清楚是啥设备哦，像电脑啊、打印机之类的。
比如说我之前弄的那台笔记本电脑，它的品牌是联想小新，型号是Air14。
设备型号：就像刚刚说的电脑型号，这个很重要，不同型号可能安装调试的步骤会有差异呢。
设备编号：如果设备有编号的话，也得记下来，这就像是设备的身份证号一样。
2. 安装环境安装地点：是在办公室、家里还是其他地方呢？我上次安装打印机就是在公司的小办公间里，那个地方有点小，不过刚好能放下打印机和一些纸张。
环境温度：温度对设备有时候也有影响哦。
像有些精密的仪器，温度太高或者太低可能就会出问题。
如果是在正常的室内环境，大概20 - 25摄氏度就比较合适啦。
环境湿度：湿度也不能忽视呀。
太潮湿的话，电子设备可能会受潮损坏。
一般相对湿度在40% - 60%是比较理想的。
3. 安装过程安装步骤：第一步，打开设备包装。
就像拆礼物一样，小心翼翼的。
我当时拆打印机包装的时候，还怕把里面的小零件弄掉了呢。
第二步，连接设备。
如果是电脑，可能要连接电源线、鼠标、键盘之类的；如果是打印机，就要连接电源线和电脑的连接线。
第三步，安装软件或者驱动。
这一步可有点技术含量，要按照说明书或者屏幕上的提示一步一步来。
我安装打印机驱动的时候，还得在网上找了一下适合我电脑系统的版本。
遇到的问题：有可能是连接不上设备。
我就遇到过打印机连接不上电脑的情况，当时可把我急坏了。
后来发现是连接线没插紧，真是个小乌龙。
软件安装失败。
有时候软件安装到一半就出错了，这可能是因为电脑系统不兼容或者网络问题。
我有一次安装一个绘图软件就失败了好几次，最后重新下载了一个版本才成功。
4. 调试过程调试步骤：对于设备功能的初步测试。
比如打印机，先打印一张测试页，看看能不能正常打印文字和图片。
我打印测试页的时候，还仔细看了看有没有缺字或者颜色不对的地方。
根据设备的功能进行详细调试。
如果是电脑，可能要调试一下屏幕分辨率、声音大小之类的。
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专业工程师：
年月日
技术负责人：
年月日
就地仪表安装检查记录
工程名称：
仪表名称
仪表位号
检查项目
检查结果
检查日期
备注
1
仪表型号、规格、材质、测量范围、压力等级、数量等符合设计要求
2
仪表的水平度、垂直度、安装标高、位号标志牌符合设计、规范要求
3
仪表的可读性（刻度）符合设计、规范要求
4
保温箱、保护箱的水平度、垂直度、安装标高、位号标志牌符合设计、规范要求
检测仪表、调节系统及DCS
调试记录
工程名称：
回路
号
仪表位号
输入/显示（指示、记录）/输出
报警
显示
其它
功能
调校
结果
测量
范围
实测值
工程
单位
0%
50%
100%
50%
0%
备注：
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
技术负责人：
年月日
PLC机柜、仪表盘、操作台安装检查记录
工程名称：
名称
型号
8
电缆（线）的导通、绝缘电阻符合规范要求
9
就地仪表盘安装在光线充足，环境干燥、操作维修方便的地方，且有良好的密封性
10
电源系统符合设计、规范要求
11
工作接地系统符合设计、规范要求
12
保护接地系统符合设计、规范要求
13
屏蔽接地系统符合设计、规范要求
14
随盘技术文件齐全
备注：
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
12
伴热安装符合设计、规范要求
13
分支电缆敷设、电缆头制做、接线及标志牌符合设计、规范要求
14
安装材料符合设计要求
备注：“仪表名称”和“仪表位号”栏可按单元工程填写数台同类仪表或某个单元工程的工程仪表。
建设／监 理 单位
施工单位
专业工程师：
年月日
技术负责人：
年月日
调节阀、执行器、
开关阀调校记录
工程名称：
位号
检查项目
检查结果
检查日期
备注
1
外观无破损、无变形，内外表面无油漆脱落、无受潮、锈蚀等缺陷
2
基础型钢平直、牢靠，外形尺寸与机柜、仪表盘、操作台的尺寸一致，表层除锈防腐
3
机柜、盘、台的安装布置、铭牌、型号、位号、数量、外形尺寸、仪表开孔尺寸符合设计要求
4
仪表、DCS内部组件的型号、规格、数量、安装位置符合设计要求，无破损、松动、脱落
振动值/um
电流/A
电机
泵
轴伸端
轴承箱
轴承
进口
出口
进口压力
出口温度
电机
泵
电机空试
0min
30min
60min
机泵负荷试车
0min
30min
60min
90min
120min
存在问题
试车确认
施工单位代表：
监理代表：
建设单位代表：
反应釜单机试车记录
设备名称
规格型号
试车时间
时间
轴承温度℃
进口压力
MPa
出口压力
MPa
实测值
ml/min
允许值
ml/min
全行程时间（s）
开阀
关阀
被校刻度
带阀门定位器
不带阀门定位器
0
50%
100%
0%
50%
100%
输入信号（）
标准行程（）
实测行程
（）
正
反
误差
（）
正
反
回差（）
调校结果
备注：
专业工程师（建设单位）：调试人（施工单位）：年月日
PLC基本功能检测记录
工程名称：
站名称
站型号
电机
搅拌器
电流A
电机温度℃
轴承箱温度℃
异响
摆动量
负荷试车
0min
30min
60min
90min
120min
存在问题
试车确认
施工单位代表：
监理代表：
建设单位代表：
离心机单机试车记录
设备名称
规格型号
试车时间
时间
轴承温度℃
液压油系统
电流A
电机
齿轮泵
压力MPa（G）
油温℃
联轴器端
非联轴器端
联轴器端
非联轴器端
仪表名称
仪表型号
仪表位号
制造厂
精确度
出厂编号
行程
允许误差
输入信号
规格
PN= DN= di=
作用形式
标准表名称、
编号、精度
阀门定位器
型号
作用方向
气源
MPa
输入
输出
阀体强度试验
试验介质
试验压力
MPa
5分钟压力降kPa
膜头气密性试验
试验介质
试验压力
MPa
5分钟压力降kPa
阀芯、阀座
泄漏量试验
试验介质
阀门出入口压差
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
技术负责人：
年月日
泵/电机控制调试记录
工程名称：
序号
设备名称
动作
集控
运行
故障
风扇
变频器运行
给定
频率
电流
备注
备注：
专业工程师（建设单位）：调试人（施工单位）：年月日
离心泵单机试车记录
设备名称
规格型号
试车时间
开始时间
轴承温度℃
泵口压力/MPa
密封水压力/MPa
5
就地接线盒的水平度、垂直度、安装标高、位号标志牌、接线、接地安装符合设计、规范要求
6
分支汇线槽、分支桥架的安装符合设计、规范要求
7
电缆保护管安装符合设计、规范要求
8
气源管、信号管安装符合设计、规范要求
9
取源部件安装符合设计、规范要求
10
测量管安装符合设计、规范要求
11
隐蔽工程安装符合设计、规范要求
供油压力
滤油器压差
油箱油温
油冷器油温
油泵电机空试
液压油系统负载试车
主电机空试
联机空载试车
存在问题
试车确认
施工单位代表：
监理代表：
建设单位代表：
压滤机单机试车记录
设备名称
规格型号
试车时间
时间
轴承温度℃
液压油系统
电流A
电机
齿轮泵
压力MPa（G）
油温℃
联轴器端
非联轴器端
联轴器端
非联轴器端
供油压力
滤油器压差
MPa
极限真空
度KPa
振动值um
电流A
电机
泵
电机
泵
联轴器端
非联轴器端
联轴器端
非联轴器端
水平
垂直
水平
垂直
电机空试
0min
30min
60min
机泵负荷试车
0min
30min
60min
90min
120min
存在问题
试车确认
施工单位代表：
监理代表：
建设单位代表：
搅拌器单机试车记录
设备名称
规格型号
试车时间
时间
5
DCS机柜、仪表盘、操作台的垂直度、水平度、盘间接缝间隙、顶部高差、正面平面度符合规范要求，与基础型钢之间采用防锈螺栓牢固连接
6
盘间电缆(含专用电缆)的型号、规格、数量，电缆头、标志牌制做及接线(含内部接线)正确、牢靠、整齐、美观、齐全，符合设计、规范要求
7
机柜、仪表盘、操作台及室内地板下、电缆沟内无尘埃、异物，电缆出、入口应封闭
制造厂
站位号
站系统基本功能检查记录
站电源测试记录
检查项目
判
断
检查结果
备注
测试项目
基准值
( )
测试值( )
备注
自诊断
调前
调后
程序安装
交
流
画面检查
键盘操作
鼠标操作
触屏操作
通讯功能
报警功能
直
流
冗余功能
恢复功能
断电保护
LED状态灯
UPS
备注：1、在“判断”栏中画“”表示有该项功能；画“×”表示无该项功能。
2、“检查结果”栏填写合格或不合格。
油箱油温
油冷器油温
油泵电机空试
液压油系统负载试车
存在问题
试车确认
施工单位代表：
监理代表：
建设单位代表：
螺旋给料器单机试车记录
设备名称
规格型号
试车时间
时间
电机
搅拌器
电流A
电机温度℃
轴承箱温度℃
异响
摆动量
负荷试车
0min
30min
60min
90min
120min
存在问题
试车确认
施工单位代表：
监理代表：
建设单位代表：