钻孔灌注桩桩顶超灌控制初探(正式版)
浅谈钻孔灌注桩施工控制措施
浅谈钻孔灌注桩施工控制措施发布时间：2021-06-03T15:23:05.700Z 来源：《基层建设》2021年第2期作者：王爵发[导读] 摘要：随着我国经济的快速发展，建筑工程建设事业也发展迅速。
但在建筑工程施工环节中常出现一些问题影响工程进度，如钻孔灌注桩施工要根据施工方法的不同而采用不同的工艺设备，且施工中要充分考虑土质环境等因素，如果钻孔灌注桩施工出现问题，将造成较大的经济损失，因此，施工过程质量控制至关重要。
浙江嘉成工程项目管理有限公司温州 325000摘要：随着我国经济的快速发展，建筑工程建设事业也发展迅速。
但在建筑工程施工环节中常出现一些问题影响工程进度，如钻孔灌注桩施工要根据施工方法的不同而采用不同的工艺设备，且施工中要充分考虑土质环境等因素，如果钻孔灌注桩施工出现问题，将造成较大的经济损失，因此，施工过程质量控制至关重要。
关键词：钻孔灌注桩技术；建筑工程；应用，质量控制近年来，随着国内施工技术的快速提升，高端的建筑施工技术为各个企业的运营提供了更多的保障。
在日常的建筑施工中，需要使用钻孔灌注桩技术夯实地基，并提高建筑结构体的安全性。
钻孔灌注桩的技术类型不一，控制方法也不尽相同。
不同地区使用的技术存在巨大的差异，所以应结合具体情况做好技术的筛选，不能忽略技术过程、类型和特点，这样才能使项目施工顺利开展。
1钻孔灌注桩技术的内涵钻孔灌注桩技术在当前建筑工程中得到有效利用，其不仅可以显著提升施工质量，同时也加快了施工进度，节约施工成本。
钻孔灌注桩技术在科学施工方案下，通过人工或者机械的方式钻孔，达到设计方案要求的孔径，之后将钢筋笼放置到孔径当中，利用混凝土灌注方法显著提升地基的稳固性。
目前可以用于建筑工程、路桥工程以及市政工程当中，其种类主要包括泥浆护壁法和全套管施工法。
钻孔灌注施工方法主要用于灌注桩的持力层应为碎石层，要求碎石含量在大于50%，充填土和碎石无胶结或者轻微胶结。
碎石要足够坚硬、分布均匀，碎石层厚度也要满足设计要求。
灌注桩混凝土顶面标高监测及超灌控制施工工法(2)
灌注桩混凝土顶面标高监测及超灌控制施工工法灌注桩混凝土顶面标高监测及超灌控制施工工法一、前言灌注桩是一种常用的地基处理工法，应用广泛。
在灌注桩的施工过程中，控制顶面标高的精度以及超灌的控制是非常重要的。
本文将介绍一种灌注桩混凝土顶面标高监测及超灌控制的施工工法。
该工法通过监测顶面标高的变化，采取相应的技术措施，确保施工的质量和稳定性。
二、工法特点该工法的特点主要包括以下几点：1）准确控制顶面标高：通过对顶面标高进行实时监测，可以及时发现偏差，并且采取相应的调整措施，确保顶面标高符合设计要求。
2）超灌控制精度高：通过实时监测超灌混凝土的流量和压力，采取精确的调控措施，确保超灌的控制精度，避免超灌导致的工程质量问题。
3）技术措施灵活：根据实际情况，可以采取不同的技术措施进行顶面标高和超灌的控制，灵活应对各种复杂施工场景。
三、适应范围该工法适用于各种灌注桩施工，包括建筑、桥梁、隧道等各类工程，尤其是对要求较高的项目。
可以根据实际需求进行调整和应用。
四、工艺原理该工法通过监测顶面标高的变化和超灌混凝土的流量和压力，以及采取相应的技术措施，实现灌注桩混凝土顶面标高监测及超灌控制。
具体原理如下：1）顶面标高监测：在施工过程中设置自动水平仪或其他测量设备，对顶面标高进行实时监测。
如果发现标高超过或低于设计要求，可以通过调整灌注桩的注浆速度、注浆量等参数进行调整，以确保顶面标高符合设计要求。
2）超灌控制：在灌注桩混凝土超灌过程中，通过设置流量计和压力传感器，实时监测超灌混凝土的流量和压力。
根据监测结果，可以调整超灌混凝土的流量和压力，确保超灌过程的控制精度。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：1）准备工作：包括制定施工计划、准备施工材料和机具设备等。
2）顶面标高监测：安装自动水平仪或其他测量设备，并进行标高监测。
3）超灌控制：安装流量计和压力传感器，进行超灌混凝土的流量和压力监测。
4）调整措施：根据监测结果，调整灌注桩的注浆速度、注浆量等参数。
钻孔灌注桩水下砼灌注浅谈
钻孔灌注桩水下砼灌注浅谈钻孔灌注桩作为一种基础工程中的重要施工技术，在桥梁、高层建筑等领域得到了广泛应用。
其中，水下砼灌注是钻孔灌注桩施工中的关键环节，其施工质量直接关系到桩的承载能力和耐久性。
本文将对钻孔灌注桩水下砼灌注进行简要探讨。
一、水下砼灌注的原理和特点水下砼灌注的原理是通过导管将混凝土从桩孔顶部连续灌入，在混凝土自重和压力的作用下，将桩孔内的泥浆挤出，从而形成完整的桩身。
其特点主要包括：施工环境复杂，需要在水下进行操作；对混凝土的和易性、流动性要求高，以确保能够顺利灌注；灌注过程中容易出现堵管、断桩等质量问题，需要严格控制施工工艺和质量。
二、施工准备（一）材料准备1、混凝土选用的混凝土应具备良好的和易性、流动性和强度。
通常采用商品混凝土，其配合比应根据工程要求和施工条件进行设计。
2、导管导管是水下砼灌注的重要工具，一般选用直径为 200 300mm 的钢管，每节长度 2 3m ，并配有连接螺栓和密封垫圈。
导管在使用前应进行水密试验，确保无漏水现象。
（二）设备准备1、灌注设备包括混凝土搅拌车、吊车、漏斗等。
2、检测设备如坍落度筒、混凝土试模等，用于检测混凝土的性能。
（三）现场准备1、清理桩孔在灌注前，应将桩孔内的杂物、淤泥等清理干净，保证孔底干净。
2、安装导管将导管按照设计要求安装在桩孔内，导管底部距孔底一般为 300 500mm 。
三、灌注工艺（一）首批混凝土灌注首批混凝土的灌注量应确保能够将导管埋入混凝土中 1m 以上。
计算首批混凝土的灌注量时，需要考虑桩孔直径、导管直径、导管埋深等因素。
在灌注首批混凝土时，应迅速将漏斗内的混凝土灌入导管，使混凝土在重力作用下迅速下落，排出导管内的泥浆。
（二）后续混凝土灌注首批混凝土灌注成功后，应连续灌注后续混凝土。
灌注过程中，应控制混凝土的灌注速度，保持导管埋深在 2 6m 之间。
混凝土灌注过程中，应经常测量混凝土面的高度，及时调整导管的埋深。
同时，应注意观察导管内混凝土的下落情况，如发现堵管现象，应及时采取措施进行处理。
混凝土钻孔灌注桩桩头超灌量控制研究
113 2021年2月中国建材科技第30卷 第1期 混凝土钻孔灌注桩桩头超灌量控制研究Study on control of over pouring amount of concrete bored pile head冀紫豪 高科飞 魏洪旭（河北建设勘察研究院有限公司，河北 石家庄 050000）摘要：在混凝土灌注过程受力情况的分析基础上，对影响混凝土钻孔灌注桩桩头超灌量的各类因素进行研究，并对测绳式、杆式两种超灌控制仪的应用条件进行分析，提出控制混凝土超灌的基本策略。
关键词：钻孔灌注桩；超灌量Abstract: Based on the analysis of stress in the process of concrete pouring, this paper studies the various factors that affect the over pouring of the head of the concrete bored pile, analyzes the application conditions of two different over grouting controllers, the measuring rope type controller and the rod type controller. and puts forward the basic strategies to control the over pouring of concrete.Keywords: bored pile; over grouting中图分类号：TU753.3 文献标志码：B 文章编号：1003-8965（2021）01-0113-02在钻孔灌注桩施工过程中，为保证桩顶混凝土质量，通常会规定一定的超灌量。
实际施工过程中是通过人工测绳来控制超灌量，误差较大，容易发生超灌量超过理论值或者低于理论值的现象。
浅谈超深度大直径钻孔灌注桩质量控制
的是潜 水钻 孔 机成 孔 因其 泥浆 上返 速
率 低 ． 渣 能 力 差 ， 进 速 度 慢 ． 土 重 排 钻 岩
现象； 检查钻具 ， ② 确认尺寸合格后 ， 即 指 数大 于 ２ ）并 放慢 进尺 速度 （ ２， 钻孔 进
孔 超 出 设 计 规 范 允 许 偏 斜 处 ． 重 新 下 钻 ． 住 钻 头 上 下 反 复 扫 孔 ． 孑 正 直 吊 使 Ｌ
现 场 的测 量 基准 点 施测 ． 以避免 累计误
差 。
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泥浆 比重 根 据不 同 地层 ． 调整 泥 浆 比 重 ． 保 泥浆 具 有足 够 的稠 度 确保 孔 内 确
浅谈超 深 度大 直径钻 孑 灌 注桩质 量控 制 Ｌ
刘 莉 １ 肖志 刚 ２
（ １天 津恒盛 鑫 源建 筑公 司 天 津 ３ ０ ５ ２天 津泰 达工 程 管理 咨询 有 限公 司 天津 ３ ０ ５ ） ０ ３０ ０ ４ ７
摘
要： 天津碱 厂 搬 迁 改造 工程 位 于天 津 市临 港工 业 区渤 海化 工 园区 内 ． 标 志性 工程 煤 气化 项 目 其
尺 的 平 均 速 度 一 般 控 制 在 ３ ５ ｈ 为 ～ ｍ／ 宜 ） 孑 壁 稳 定 孑 壁 ．Ｌ Ｌ
复破 碎 现象 严 重 ．在试 桩 成 孔 过成 中 ．
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极 易不 断磨 损 ． 因此 每 班开 钻 前检 查 钻
了 试 桩 的成 桩 质 量
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钻孔灌注桩施工中的灌注过程控制与质量检测方法
钻孔灌注桩施工中的灌注过程控制与质量检测方法钻孔灌注桩是一种常见的基础处理方式，其施工过程中的灌注过程控制和质量检测方法至关重要。
本文将针对这一话题进行详细讨论。
一、灌注过程控制方法钻孔灌注桩施工过程中的灌注过程控制是确保桩身质量的重要环节。
以下是一些常用的灌注过程控制方法：1. 灌注速度控制灌注速度直接影响着灌注桩的质量。
过快的灌注速度容易引起灌注桩内部空洞和孔隙，导致桩身强度不均匀。
因此，施工中需要控制灌注速度，确保稳定且均匀。
2. 灌注浆液的搅拌和过滤钻孔灌注桩所使用的浆液应具备一定的流动性和黏度，以确保灌注过程顺利进行。
搅拌设备主要用于调配浆液，并确保其均匀混合。
此外，为了防止过大颗粒物质进入灌注桩内部，需要通过过滤设备进行过滤处理。
3. 灌注桩底的保持水平在灌注过程中，施工人员需要通过调整钻孔位置和更换长管来确保灌注桩底保持水平。
这样可以避免灌注过程中水泥浆液外溢或积聚，影响灌注桩的质量。
二、灌注质量检测方法对灌注过程的质量进行检测是确保钻孔灌注桩质量的关键。
下面是一些常用的灌注质量检测方法：1. 设置传感器进行监测通过设置传感器在灌注桩内部进行监测，可以及时获取灌注桩在施工过程中的各项数据。
例如，通过应变计监测桩身的变形情况，通过压力计监测灌注桩内部的压力，这些数据可以帮助判断灌注质量是否达标。
2. 取样分析在灌注过程中，可以定期对浆液进行取样分析，以评估其流动性和黏度是否符合要求。
同时，还可以通过取样进行强度试验，以验证灌注桩的抗压强度是否达标。
3. 最终灌注桩的质量检测灌注完成后，需要进行最终的质量检测。
这包括对灌注桩的外观进行检查，确保表面光滑均匀；同时还需要进行抗压强度试验，以验证桩身的质量是否符合设计要求。
综上所述，钻孔灌注桩施工中的灌注过程控制和质量检测方法对于保证施工质量至关重要。
灌注过程中，需要控制灌注速度、搅拌和过滤浆液、保持桩底水平等；而质量检测则包括传感器监测、取样分析和最终灌注桩的质量检测等方法。
钻孔灌注桩质量控制措施
钻孔灌注桩是一种重要的地基处理方式，常用于建筑物、桥梁和其他承重结构的基础加固。
为保证钻孔灌注桩的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将介绍钻孔灌注桩质量控制的关键措施，包括钻孔、清洗、钢筋布置、灌注和固化等方面。
首先，钻孔的质量对于钻孔灌注桩的成败至关重要。
在进行钻孔前，应进行地质勘探，了解地层情况并制定相应的钻孔方案。
钻孔时需确保钻孔的垂直度和直径满足设计要求。
钻孔过程中，需根据地层情况及时进行记录并监测钻孔的进展及遇到的问题。
其次，清洗钻孔是确保灌注桩质量的重要环节。
在灌注前，必须清除钻孔中的泥土、沙砾和杂质等物质，以保证钻孔基底的洁净和牢固。
通常采用高压水冲洗的方式，将钻孔内的杂质冲刷出来。
钢筋在钻孔灌注桩中起到增强桩体强度的作用。
钢筋的布置要符合设计要求，并确保钢筋与钻孔壁之间有足够的间隙。
在钻孔中放置钢筋时，需注意加固筋的纵向延伸和弯曲位置，以增强桩体与周围土体的连接。
灌注是钻孔灌注桩建设中的关键步骤。
灌注混凝土时，应严格按照设计配合比进行，确保混凝土的均匀性和流动性。
同时，还需注意控制灌注速度和压力，尽量避免混凝土中的大气孔和结皮等缺陷的出现。
灌注完成后，需要进行固化和养护。
固化阶段是混凝土获得强度的关键时期，在固化过程中要防止外来力的侵害和水分的流失。
为此，可以采取覆盖、喷水等措施来保持混凝土的湿润状态，有助于提高钻孔灌注桩的强度和耐久性。
除了以上提到的关键措施，还需进行现场监测和质量检测。
现场监测可以通过实时监测仪器记录钻孔深度、灌注混凝土的流速以及灌注压力等参数，以便及时发现问题并进行调整。
质量检测可以通过取样分析混凝土的强度、密实度、含水率等指标，评估钻孔灌注桩的质量。
在钻孔灌注桩工程中，质量控制措施的实施至关重要。
只有严格按照相关规范和要求进行操作，并进行有效的监测和检测，才能保证钻孔灌注桩的质量和可靠性。
因此，在设计和施工过程中，必须充分重视质量控制的各个环节，以提高钻孔灌注桩工程的成功率和安全性。
钻孔灌注桩质量控制
钻孔灌注桩质量控制一、引言钻孔灌注桩是一种在建筑行业中广泛应用的桩基技术。
由于其施工过程涉及地下工程，因此具有复杂性和隐蔽性。
为了确保桩基工程的稳定性和安全性，质量控制变得尤为重要。
本文将探讨钻孔灌注桩施工过程中的质量控制问题，并提出相应的解决方案。
二、钻孔灌注桩施工过程的质量控制1、施工准备阶段在施工准备阶段，质量控制应着重于场地准备、测量放样和钻机选择。
场地应平整，无杂物和障碍物。
测量放样应准确，确定桩基的正确位置。
钻机的选择应根据工程需求和地质条件，确保施工的顺利进行。
2、钻孔施工阶段钻孔是灌注桩施工的关键环节，直接影响到桩基的质量。
在此阶段，质量控制应钻孔的深度、直径和垂直度。
同时，应密切钻机的操作和泥浆的性能，防止出现塌孔、斜孔等问题。
3、钢筋笼制作和安装阶段钢筋笼是桩基的重要组成部分，其制作和安装质量直接影响到桩基的强度和稳定性。
因此，质量控制应对钢筋笼的尺寸、焊接质量和吊装过程进行严格把关。
4、混凝土灌注阶段混凝土灌注是钻孔灌注桩施工的最后环节，也是质量控制的关键环节。
在此阶段，应确保混凝土的配合比、坍落度和初凝时间等符合规范要求。
同时，应防止导管堵塞、漏水等问题，确保混凝土的顺利灌注。
三、钻孔灌注桩质量控制的问题及解决方案1、质量问题及原因分析在钻孔灌注桩施工过程中，可能出现的问题包括塌孔、斜孔、钢筋笼上浮、断桩等。
这些问题主要是由于地质条件、施工工艺、设备性能等因素的影响。
例如，塌孔可能是由于泥浆性能不佳或钻进速度过快；斜孔可能是由于地质条件复杂或钻机操作不当；钢筋笼上浮可能是由于吊装过程出现问题；断桩可能是由于混凝土灌注不连续或导管堵塞等原因。
2、解决方案及质量控制措施针对以上问题，可以采取相应的解决方案和质量控制措施。
例如，针对塌孔问题，可以优化泥浆性能或控制钻进速度；针对斜孔问题，可以调整钻机操作或采取其他补救措施；针对钢筋笼上浮问题，可以检查吊装设备和操作流程；针对断桩问题，可以加强混凝土配合比控制和导管检查。
钻孔灌注桩施工质量的控制技术范本（2篇）
钻孔灌注桩施工质量的控制技术范本一、引言随着建筑工程的不断发展，钻孔灌注桩作为一种常见的基础工程施工方式，被广泛应用于各类高层建筑、桥梁、隧道等工程中。
钻孔灌注桩的施工质量直接关系到建筑物的安全稳定性，因此，控制钻孔灌注桩施工质量非常重要。
本文将探讨钻孔灌注桩施工质量的控制技术。
二、施工前的准备工作1. 基桩设计：在钻孔灌注桩施工前，需根据工程要求综合考虑土层情况、建筑物重量等因素进行基桩设计，以确保施工质量。
2. 现场标高确定：在施工现场，需根据设计要求进行导线标高确定，以确保钻孔的准确位置和垂直度。
3. 材料准备：保证施工所需的各类材料质量符合相关标准，并做好材料存放和保管工作。
三、钻孔施工质量的控制技术1. 钻孔设备的选择和调试：a. 选择合适的钻机：根据土层情况和设计要求，选择适合的钻机进行施工。
b. 钻具选用：根据不同的土层特性选择合适的钻具，并确保钻具的质量和锋利度。
c. 钻孔导向控制技术：通过合理的导引装置和操作技术，确保钻孔的垂直度和位置准确。
2. 钻孔质量控制：a. 钻孔直径：通过对钻具的检查和控制，确保钻孔直径符合设计要求。
b. 钻孔深度：采用测深仪等设备测量钻孔深度，并与设计要求进行比较，确保钻孔深度的准确性。
c. 钻孔清洁：钻孔过程中，定期清理孔底的泥浆和碎屑，确保孔底清洁，避免地层塌方和灌浆质量不良。
3. 灌注质量控制：a. 测量灌注桩位置：采用测量技术，确保灌注桩位置的准确性。
b. 灌注桩灌浆材料：选择质量可靠的灌浆材料，并进行试验检测，确保其强度和质量。
c. 灌注施工过程控制：通过对灌注过程的监控，控制灌浆速度、压力和混凝土的均匀性，确保灌注质量。
4. 施工记录和档案整理：a. 进行施工记录：对施工过程中的关键环节进行记录，包括钻孔直径、深度、灌注桩位置等。
b. 整理施工档案：将施工记录整理成档案，包括设计图纸、施工记录等，以备后续的质量验收和工程验收使用。
四、检查与验收1. 钻孔灌注桩的质量验收：a. 测量尺寸：采用测量工具，对灌注桩的直径和长度进行测量，并与设计要求进行比较。
灌注桩桩顶混凝土超灌的控制方法
灌注桩桩顶混凝土超灌的控制方法
以灌注桩桩顶混凝土超灌的控制方法为标题，本文将介绍灌注桩桩顶混凝土超灌的具体控制方法。
灌注桩桩顶混凝土超灌是一种常用的桩基施工方法，用于增加桩基的承载力和稳定性。
控制灌注桩桩顶混凝土超灌的方法主要包括施工工艺控制、材料控制和质量控制。
施工工艺控制是确保灌注桩桩顶混凝土超灌质量的重要环节之一。
在施工前，需要对桩基进行充分的勘察和设计，确定超灌混凝土的灌注厚度和灌注层数。
在施工过程中，需要严格按照施工工艺规范进行操作，确保超灌混凝土的均匀灌注和牢固粘结。
同时，要注意施工过程中的温度和湿度控制，避免超灌混凝土出现开裂或脱落等质量问题。
材料控制是影响灌注桩桩顶混凝土超灌质量的关键因素之一。
在选择超灌混凝土材料时，应根据工程要求选择合适的水泥、骨料和添加剂，并进行充分的试验和检验，确保材料符合相关标准和规范要求。
在施工过程中，要保持材料的新鲜性和稳定性，避免超灌混凝土出现过早凝结或流动性差等问题。
质量控制是保证灌注桩桩顶混凝土超灌质量的关键措施之一。
在施工过程中，要进行严格的质量控制，包括监测和记录超灌混凝土的灌注厚度、灌注层数、灌注速度和灌注质量等参数。
同时，要进行
现场质量检验和抽样检测，对超灌混凝土的强度、密实度和耐久性等指标进行检测和评估。
对于不符合要求的超灌混凝土，要及时采取措施进行整改或更换。
控制灌注桩桩顶混凝土超灌的方法包括施工工艺控制、材料控制和质量控制。
通过严格遵守施工规范和质量标准，合理选择材料和施工工艺，进行质量监测和质量控制，可以有效提高灌注桩桩顶混凝土超灌的质量和工程效果，确保工程的安全和可靠性。
浅谈超长大直径钻孔灌注桩施工质量控制
浅谈超长大直径钻孔灌注桩施工质量控制摘要：随着人们生活水平的提高，对于房屋建筑质量要求也随之升高。
很多建筑企业也更加注重工程的质量。
在建筑施工过程中超长大直径钻孔灌注桩逐渐的扩大应用范围，但目前来说国内部分施工技术有待于优化完善，超长大直径钻孔灌注桩施工过程中应当加强质量控制，全面提升建筑结构的整体质量，为建筑使用者的生命财产安全提供有效保障。
关键词：建筑施工；技术探究；施工流程；泥浆控制随着社会的发展，城市化建设进程也不断加快，在城市建筑施工过程中高层和超高层建筑越来越常见，在施工过程中，为保障施工质量，提升施工效率，超长大直径钻孔灌注桩施工技术也被广泛应用。
但目前来说，由于技术制约等因素，在施工过程中对于钻孔灌注桩的垂直度和孔壁完整性难以精确控制，施工过程中也存在其他的阻碍，建筑施工技术人员应当不断加强技术探究，使其更好的服务于城市化建设。
一、超长大直径钻孔灌注桩应用建筑行业的快速发展，相关的施工规范和制度也在不断的完善，建筑施工单位在施工过程中要进行遵守，保障建筑结构的整体质量，实现经济效益与社会效益的共同发展。
现阶段来说，超长大直径钻孔灌注桩的施工规范和质量控制办法的制定，是根据超中短钻孔灌注桩的应用基础上进行探究，超长大直径钻孔灌注桩的设计方案和实际施工过程中要做出相应的调整，来满足实际施工需求。
目前来说我国建筑行业对中短灌注桩的施工技术能够进行有效掌控，超长大直径钻孔灌注桩的质量控制和相关技术仍有待于完善，在建筑施工行业发展的过程中超长大直径钻孔灌注桩具有较为广阔的应用前景，加强相关的技术探究和质量控制，对我国建筑事业的发展具有重要意义。
二、成孔品质控制的技术1、施工流程中的护筒放置护筒沉放关键在于加深灌注位置水平平衡，架设筒位于导架后，于下层加设斤顶，而后，在桩中部位施以筒沉降，沉降开展期间，运用一台全相仪同期进行观测，并根据实质内容，对偏离处进行校正，校正方式依垂直双向分别开展，伴随偏离呈现同时，及时纠正偏差问题。
钻孔灌注桩成孔控制措施
钻孔灌注桩成孔控制措施超长桩桩位间距小于4D时，应采取间隔跳打措施，或在邻桩水下砼灌注完毕36小时后再成孔施工。
施工场地的工程地质条件较好，对桩孔形态控制有可靠保证措施时，对桩孔施工间距及间隔时间可作调整。
成孔过程应以下要求控制：一、桩孔深度控制按设计桩长或设计要求的控制指标，严格控制钻孔深度。
回转钻进时，钻机的钻具必须定长，按设计桩深单孔配备定长钻具，根据轨道标高量准机高，计算、标明机上余尺。
在更换钻头、钻杆及终孔深度变化时，应重新计算、标明机上余尺。
冲击钻进时，按机台平面标高计算孔深，并在钻进过程中经常用专用测绳准确量测深度，交接班时应做好移交工作。
二、钻进技术参数和泥浆性能切忌清水开孔。
钻进时保持泥浆粘度25s～28s，泥浆比重≥1.30。
回转钻进技术参数表冲击钻进技术参数表三、保持桩孔垂直度回转钻进时，除钻机安装稳固、开孔时主动钻杆轴线位于转盘中心外，钻进时每次加接钻杆单根之前，必须检查主动钻杆轴线是否对中转盘中心。
冲击钻进时，在每次提升钻头或进行清孔替浆时，应检查提升钢丝绳在重力悬吊下，是否始终于桩孔中心轴线一致。
若发现偏离，应及时调整桩机机台或采取措施纠斜。
四、终孔控制用尺丈量机上余尺或用专用测绳量测，严格控制终孔深度满足设计要求。
施工端承桩时，根据设计，观察岩屑，确定持力层面，控制桩孔全断面进入持力层的深度。
基岩岩面的确定可参考工程地质勘察报告、渣样情况及钻速进行综合判断。
初判进入基岩面时，增加取渣样的次数、频率，并结合确保取出的岩样含量在90%以上，每进尺15cm取样一次，每次岩样必须均匀、无突变。
进行一次清孔，逐步调整泥浆粘度达22ｓ～25ｓ，泥浆比重达1.30左右；间断性上下缓缓活动钻具、慢速回转孔底钻头或低冲程提放冲击钻头，破碎泥块，排出岩屑，一次清孔结束应初测沉渣。
终孔下钢筋笼前，必要时可用桩孔检测仪或孔规检测桩径与垂直度。
若发现桩孔形态存在问题，应及时处理。
钻孔灌注桩的控制控制点
几个钻孔桩的质量控制点一、前言钻孔（灌注）桩以其承载力大、造价低、适用于各种土质、能制成较大直径和各种长度桩的特点，在基建工程中越来越广泛地被运用,特别是水利水电工程弱基主体建筑物的基础。
然而由于多在水下及地下进行,影响施工因素较多，很容易出现各种质量缺陷，如蜂窝、空洞、夹泥断桩和缩径等，影响桩身的完整性和单桩的承载能力，甚至出现质量事故。
本文就钻孔桩施工过程的质量控制点进行阐述。
二、质量控制点钻孔灌注桩质量控制按地面作业和隐蔽作业划为两部分. 隐蔽作业的质量控制关键是检测的准确性和检测与施工作业配合的适时性，可编制由成桩过程的不同时段表示的动态控制表,无论对进度还是质量的动态控制都十分有效.而过程中主要的质量控制点为：1、垂直度桩身垂直度是保证承载能力诸多重要因素中的第一环节，而有的施工现场不检查垂直度，有的单位没有检查设备或根本不知道如何检测,有的单位则因测孔斜费时费力不愿多此一举。
孔斜过大，肯定造成桩头偏位，改变桩身的受力状态，对钢筋笼的安置影响较大或者无法安置，从而桩身结构质量和桩上部工程结构质量；终孔后再发现孔斜纠正起来费时费力，且修孔常使桩的充盈系数增大，最大可达1.8；在砂土类地层中孔斜过大还极易造成塌孔，无法成孔。
为避免钻孔倾斜，要在钻机就位和钻孔过程随时注意校核钻杆的垂直度，发现倾斜及时纠正.对于地基不均匀、土层呈斜状分布和土层中夹有大的孤石或其它硬物的情形,在施工方案上必须有完善的组织,对于选择何种机型、钻进速度、纠偏措施等都要有具体的方案. 2、孔深在恶性工程事故的桩基工程中，孔深不到位的例子很多，对于孔深的量测应作为工作的重点,实际操作中应注意以下问题：(l）测量有误达不到设计深度。
一般常用的测绳一经水泡就会出现收缩现象,有的收缩量可达 lcm／lm左右，测50m的孔就会产生0。
5m左右的误差。
更大的测量误差是由于测绳易断引起的,断了以后不知道的人仍以断处为起点继续使用，往往可差数米。
如何控制砼灌注桩桩顶超灌量
如何控制砼灌注桩桩顶超灌量邢其亮在施工砼灌注桩的过程中，其桩顶超灌的砼的高度的控制是个十分棘手的问题，超灌量大了浪费了砼，而且间接地增加了截桩所需的费用，超灌量少了则桩头中含有大量砂浆甚至是泥土，保证不了桩头的施工质量。
所以如何控制其桩顶的超灌量尤为重要，现将如何控制砼灌注桩桩顶的超灌量简单地探讨一下：一、桩顶标高必须准确无误。
这是最基本也是最重要的先决条件，只有在保证好桩顶标高的前提下才有可能继续其他的工序来保证其超灌量，防止由于桩顶标高计算错误而导致桩顶超灌量过大或过少。
要保证其桩顶标高的准确性首先要确定好地坪标高，然后根据地坪标高m及图纸设计桩顶标高n来确定现场施工所需吊筋的长度l=m-n，从而确定桩顶标高。
二、在施工砼灌注桩的时候，清孔必须干净，保证其泥浆比重在规范规定范围之内，一般在1.15~1.2之间，因为如果清孔不干净泥浆比重较大，在灌注砼的过程中，大量泥浆参合在砼中一是对桩身质量有影响，二是将会造成桩头存有大量的浮浆从而造成桩头超灌量偏高的现象。
三、在砼浇注前，必须测量一下砼的塌落度，这是保证桩顶超灌量的比较关键的一步，坍落度应控制在180±20毫米之间，砼灌注距桩顶约5米处时，坍落度控制在160～170毫米，以确保桩顶浮浆不过高。
气温高，成孔深，导管直径在250毫米之内，取高值，反之取低值。
砼塌落度的测试用塌落度筒（上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状）,灌入混凝土后捣实,然后拔起桶,混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，即为塌落度。
四、砼的灌注是控制桩顶超灌量的重要步骤。
砼的灌注分为首批砼灌注、后续砼灌注和后期灌注，砼灌注量与泥浆至砼面高度、砼面至孔底高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关。
孔径越大，首批灌注的砼量越多，由于砼量大，搅拌时间长，因此可能出现离析现象，首批砼在下落过程中，由于和易性变差，受的阻力变大，常出现导管中堵满砼，甚至漏斗内还有部分砼，此时应加大设备的起重能力，以便迅速向漏斗加砼，然后再稍拉导管，若起重能力不足，则应用卷扬机拉紧漏斗晃动，这样能使砼顺利下滑至孔底，下灌后，继续向漏斗加入砼，进行后续灌注。
钻孔灌注桩施工质量控制技术范本（2篇）
钻孔灌注桩施工质量控制技术范本一、引言随着城市建设的快速发展，地下空间的利用也越来越广泛，钻孔灌注桩作为一种常用的深基坑支护结构，具有承载力强、施工周期短等优点，被广泛应用于土木工程领域。
本文旨在介绍钻孔灌注桩施工质量控制的技术范本，通过合理的施工方案、严格的施工操作和细致的质量控制，确保钻孔灌注桩的施工质量。
二、施工前准备1. 工程勘测：根据设计要求，进行钻孔位置的布置和勘测，确认孔径和桩长等参数。
2. 设备准备：提前准备好所需的钻机、泥浆搅拌设备和灌浆设备，并进行检查和试运行，确保设备正常运行。
3. 环境准备：确保施工现场的平整度和通风条件良好，清除障碍物和不良环境。
三、施工方案制定1. 钻孔方案：根据设计要求和现场情况，制定合理的钻孔方案，包括孔径、孔深、孔距等参数，并制定相应的施工步骤。
2. 灌浆方案：根据钻孔灌注桩的使用要求，选择合适的灌浆材料，确定灌浆的时间和方式，并制定相应的施工步骤。
四、施工操作控制1. 钻孔操作控制：a. 确保钻机的稳定性和安全性，调整钻机的转速和钻进速度，避免过快或过慢的钻进速度。
b. 定期检查钻头和钻杆的磨损情况，及时更换。
c. 对于地质情况复杂的区域，可以进行孔壁支护或套管灌注，确保孔壁的稳定性。
2. 灌浆操作控制：a. 搅拌灌浆材料时，严格按照配比要求进行投料，确保灌浆材料的均匀性和稳定性。
b. 灌浆时需注意灌浆的速度和压力，避免灌浆过快或过慢，确保灌浆的完全充填和密实性。
c. 灌浆过程中需对灌浆管进行视觉检查，确保灌浆管没有堵塞或漏浆等情况。
五、施工质量控制1. 钻孔质量检查：a. 对每个钻孔进行钻孔质量检查，包括孔径、孔深、孔侧坚硬程度和孔底承载层情况等。
b. 对钻孔的位置偏差进行测量和记录，确保钻孔位置的准确性。
2. 灌浆质量检查：a. 对灌浆材料的配比比例进行抽样检验，确保灌浆材料的质量。
b. 对灌浆后的桩身进行取样检验，检测桩身的密实性、均匀性和承载力等指标。
钻孔灌注桩质量控制方法
钻孔灌注桩质量控制方法1、断桩的原因有：1）初灌未封底2）导管堵塞3）导管漏水4）导管拔除混凝土面5）导管被混凝土埋住、卡死6）坍塌7）机械故障和停电造成施工不能连续进行，突然井中水位下降等因素都可能造成断桩8）天气影响2、断桩处理1）灌注初期的断桩处理灌注初期由于初灌未封底、导管堵塞、导管拔出混凝土面、坍塌、机械故障和停电、天气影响原因造成断桩，而此时孔内混凝土面高度较小，钢筋笼可以拔出这时应终止浇注，拔出钢筋笼，重新成孔。
2）孔内混凝土面高度较高时的断桩处理孔内混凝土面高度较高时若由于导管拔出混凝土面而断桩，在混凝土初凝前可以用二次导管插入法，将导管底端加底盖阀，插入混凝土面约1、0m，导管料斗内注满混凝土时，将导管提起约0。
5m，底盖阀脱掉，即可继续进行水下浇注混凝土施工。
当断桩后停顿时间较长而不能采用二次导管插入法时，可采用补桩的办法，即在设计桩位两侧补做两根加桩，顶部设盖梁以扁担桩的形式对原桩进行补强。
3）断桩位置距地面不深时的断桩处理此时可采用接桩的办法。
接桩一般用人工挖孔的办法处理，清除桩顶残渣，接钢筋笼，浇筑混凝土至设计标高。
3、孔壁坍塌原因1）由于泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，或周围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部的粘土层厚度不足，护筒底部漏水原因，造成泥浆水头高度不够，对孔壁压力减少。
2）泥浆相对密度过小，致使水头对孔壁的压力较小。
3）在松软砂层中钻孔时进尺过快，泥浆护壁形成较慢，孔壁渗水。
4)钻进时未连续作业，中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2m，降低了水头对孔壁的压力。
5)操作不当，提升钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁。
6)钻孔附近有大型设备作业，或有临时通行便道，车辆通行时产生振动。
7)清孔后为及时浇注砼，放置时间过长。
4、钢筋笼上浮的原因1）混凝土质量容易离析、初凝时间不够或塌落度损失大的混凝土，当混凝土表面上升至钢筋笼底端时，钢筋笼往往难以插入或无法插入混凝土而造成钢筋笼上浮；有时钢筋笼虽已插入一定深度的混凝土，但混凝土表面初凝结硬，也会携带钢筋笼上浮。
控制钻孔灌注桩桩顶标高超灌
控制钻孔灌注桩桩顶标高超灌控制钻孔灌注桩桩顶标高超灌第21卷第4期2011年1O月安徽冶金科技职业学院JoumalofAnhuiVocationalCollegeofMetallurgyandTechnologyV01.21.No.4Oct.2O11控制钻孑L灌注桩桩顶标高超灌刘文忠(马钢建设公司地基分公司安徽马鞍山243000)摘要:如何控制钻孔灌注桩桩顶标高超灌,为工程减少不必要的浪费,做到降本增效的呢?显得尤为重要,根据钻孔灌注桩桩顶标高难以控制的现状,结合我们在马钢及周边地区多年的施工实践,对其影响的一些主要的环节进行剖析,并提出相应的防治措施,期望达到控制桩项标高的目的.关键司:控制;钻孔灌注桩;桩顶标高;超灌中图分类号:TU473.14文献标识码:B文章编号:1672—9994(2011)04—0046—04 1概述马钢建设公司地基分公司是马钢建设系统唯一的一家地基处理专业队伍,也是马鞍山乃至周边地区地基处理手段较全,装备水平较高,技术力量较强,成立时间较早的一支专业队伍.由于钻孔灌注桩混凝土灌注是水下混凝土灌注,混凝土灌注的密实是利用混凝土的大坍落度使其密实,要求水下灌注混凝土必须具备良好的和易性,坍落度大等特点(坍落度宜为180nlln一220toni).测绳放下去检测混凝土面不能准确判断出混凝土面;实际施工过程中,混凝土超灌现象普遍存在, 已成为钻孔灌注桩过程控制的通病,特别是桩顶空头达34m时,成桩开挖后,桩顶露出基底标高就象树林一样,极其难看.既浪费了混凝土,又加大了破桩的人工费,对截下的余桩处理又增添了不必要的成本支出.3,查阅相关资料对桩顶标高控制要求如下:《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008:6.3.30 条中第5中规定:应控制最后一次灌注量,超灌高度宜为O.81.Om,凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202--2002:5.1.4条,桩顶标高至少要比设计收稿日期:2011—08—20;改回日期:2011—08—27 作者简介:刘文忠(1958一),男,马钢建设集团地基分公司,工程技术人员.标高高出0.5m.5.6.4—2表中规定混凝土充盈系数>1.《全国统一建筑工程基础定额安徽省2001 年综合估价表》:基础工程中说明l3条规定凿截桩头长度是综合考虑的实际发生时,不得换算,且在 2—3O中凿截每根桩头定额基价为106.15元. ?《冶金工业建设工程预算定额2001年版,第二册地基处理工程》:第93页凿截l0rn3桩头定额基价为1168.44元.根据上述两本国家现行规范及两本预算定额也未对钻孔灌注桩超灌高度有一个明确的规定.2过程控制过程控制由于钻孔灌注桩相对于其它的桩基工程,施工工艺比较复杂.对于每道施工工序的关联性要求较高,需要快速的完成水下灌注混凝土隐蔽工程的灌注,所以在成桩的过程中无法很好的控制质量,施工过程中人为因素影响较大.在每道施工工序中若稍有疏忽,就会导致灌注桩身混凝土的理论量与实际量差值较大,直接带来桩桩顶标高难以控制,要避免此类事件发生,需从以下几方面防范.2.1成孔过程控制工程施工前,应先做2个以上的试验钻孔,且每台桩机设备进场施工第一根桩,应根据各自的桩栅陛能针对该工程地质特点摸索出各自成孔的相关参数.?为了检测所选设备,工艺方法是否符合技术要求,可以通过实验来检测钻孔的孔径,垂直总第54期刘文忠:控制钻孔灌注桩桩顶标高超灌?47? 度,孑L壁稳定性和孔底沉淤等指标.实验过程中, 孔壁稳定时间应《12h,钻孔数目《2个.对于一些重要工程,应根据工程情况增加待测钻孔数目. 施工前严格控制钻机磨盘平整度,使垂直度允许偏差<1%,并合理选择钻头直径,避免出现成孔直径大于设计桩径.?钻进过程中根据不同的地层选择不同的钻速,合理调配泥浆比重,使桩孔孔壁泥皮形成好,避免出现坍孔或缩颈现象发生.为了保证成孔过程中孔壁能够不受到外力作用发生破坏, 对于护壁的泥浆液面要求高于地下水位0.5m以上,地下水位2131以上时更能够满足护壁要求.护壁泥浆的胶体率,砂率,比重都会对沉淀速度造成影响.一般来说,当成孔地质土层为粘土或亚粘土时,可以在钻孔过程中利用孔内土体制作泥浆来满足护壁需要,并注入清水,使孔内泥浆与孔外泥浆形成一个良好的循环,能够通过循环来排出孔底的沉渣,控制泥浆相对密度在1.11.2之间;当土层为砂性或较厚的夹砂层时,泥浆相对密度应控制在 1.1—1.3之间;当土层为砂夹卵石或容易坍塌的土层时,泥浆相对密度应控制在1.3,1.5之间. 施工过程中,应加大对泥浆相对密度,粘度,含砂率和胶体率等指标的检测频率,对于指标的变化应有全面的了解,以满足施工工艺的要求.浇注前应满足孔底500nlrn以内泥浆的相对密度?1.25,含砂率?8%,粘度?28Pa.S.对于一些直径较小的钻孔桩,无论泥浆循环是否存在,孔内的泥浆液面应保持在一个合理的深度.?终孔后,将钻具提升300进行一次清孔作业,清孔返回孔内泥浆的相对密度不宜大于1.08,确保孔底500mm以内泥浆比重小于1.25.?钢筋笼初始位置应定位准确,并与孔口固定牢固.钢筋笼吊放过程中应避免碰撞壁孔,以免造成变形损坏或导致塌孔.吊放时,先将钢筋笼固定好,保持垂直,然后安放导管.?根据孔深,合理配置,安放导管,导管底部至孔底的距离宜为300rflrn一500mm;为防止导管在灌注过程中发生渗水等现象,导管应先进行试拼装,试压试验,试水压力不得小于0.6MPa,不得大于1.0 MPa,每节导管之间采用特制的密封圈进行连接, 并采取加固措施.安放导管前应确保拼接部位的密封性.?二次清孔时,导管底口至孑L底距离不超过30om,清孔时间应?20rrdn.清孔返出孔内泥浆比重小于I.15.检测孔底的淤泥厚度,沉渣厚度达到设计图纸与现行规范要求.符合规定后,于 0.5h之内开始混凝土的灌注施工.在等待灌注混凝土的时间里,应确保孔壁的稳定性,避免缩颈或塌孔现象的发生.当钻孔到设计持力层后,应注入清水对泥浆进行稀释来清除泥浆中悬浮的砂子,石渣,以降低泥浆比重,确保沉渣厚度达到规范的技术要求(端承型桩?50mrll,摩擦型桩?100n1lll,抗拔,抗水平力桩?200??n.),桩的承载力也能满足设计需要.对于特殊工程,还要采用真空泵抽取端部沉渣,在安放钢筋笼后,安装导管前仍要清除孔底沉渣.通过上述成孔过程控制,能达到如下目的:? 使桩径满足设计要求,理论混凝土的计算量与实际用混凝土量不会造成较大的出入;?孔底沉渣,孔内泥浆比重过小,就能使灌注桩身混凝土时,混凝土顺畅灌人孔内,并灌注至桩顶时浮浆不会太多, 便于较好的控制桩顶标高.2.2灌注过程控制二次清孔后要及时进行昆凝土灌注,时间不易过长,防止孔底沉渣积蓄过多超出规范规定.混凝土灌注前应探测孔深,同时要计算首次混凝土灌注量和全孔混凝土量.并根据实际情况做到及时控制混凝土浇注时的标高和导管的埋深.导管提升. 时要及时,准确,可靠,并严格按照操作规程操作待灌注的混凝土应保持良好的流动性和和易性,坍落度损失也应满足灌注要求,所以在灌注前应严格确定混凝土的配合比.对于地下水活动较大的地段,应询问技术人员,事先采用套管或水泥进行处理,确保地质满足要求,止水满足施工要求时才可以进行混凝土的灌注.混凝土量应准备充分,保证灌注过程能够快速,连续,避免出现灌注时等待混凝土,影响成桩质量.施工前应仔细检查现场的电源,电线,水管,避免停电,停水等意外情况发生. 绑扎水泥隔水塞的铁丝,应根据首次混凝土灌人量的多少而定,严防断裂.灌注过程中应根据导管内外的混凝土上升高度来确定导管的拆卸长度,起拔过多对成桩质量会造成一定程度的影响.导管连接时应确保密封性,避免导管进水.混凝土浇灌时要按施工技术规范要求.由于水下混凝土施工隐蔽性较强,容易形成松散层次或囊体,出现浮浆夹层造成断桩,严重影响混凝土质量,导致废桩,离析,缩颈等混凝土质量缺陷,因此对于水下混凝土 ?48?安徽冶金科技职业学院2011年第4期浇注时必须设专人对质量应严格把关,同时要把好原材料的选取,配合比的控制,机器机具的改进都要严格按照操作规程施工.使用隔水性能良好的隔水栓,隔水栓直径应与导管内径相配,保证能够顺利排出.混凝土搅拌时间和混凝土坍落度对于成桩质量有着重要的影响,在灌注混凝土时,应加强对于这俩项指标的控制.灌注前混凝土配合比要按设计要求,经实验室确定.坍落度宜为18em一22em,确保粗骨料的最大粒径不小于40mm,且不大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4,由此才能够保证水下混凝土良好的和易性.水下混凝土在掺外加剂的情况下能够改善其和易性和缓凝.在浇注混凝土时,?昆凝土应缓缓倒人提前架设的料斗中,混凝土由料斗进入导管,避免在导管内形成高压气塞.日常事故中,施工安全是很重要的一方面,在施工前应对施工机械进行安全检查,当施工机械存在安全问题时,应对机械进行全面检查和维修.施工过程中保持高度的警惕,时刻关注机械的运转情况,防止机械事故的发生.根据桩孔直径和需灌注桩孔有效深度,计算理论混凝土量,在理论混凝土量上基础上按照1.1的充盈系数,暂定安排搅拌实际混凝土量. ?根据桩径大小与导管直径计算初灌量(初灌量计算公式见下):对于1m直径桩初灌量必须保证导管一次埋人混凝土灌注面以下不应少于0.8 m,并且《2nl3.初灌量计算公式及示意图导管口与孔底的距离保持在300him左右,旋转时要做到精确,多次测量,对于测量数据要进行认真的计算和校核.灌注混凝土的过程中,应随时根据球塞被压出导管的实际情况来进行判断,将导管缓缓下降100lm200turn,增大开始阶段导管埋人混凝土的深度,保证孔底的混凝土质量能够满足设计要求.混凝土接近笼时,导管埋置深度应控制在 1.5m一2.0m.为了防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性受到限制,可以加快混凝土灌注速度,缩短灌注时间或掺外加剂.混凝土灌注时,混凝土浇注标高和导管埋深随时都在发生变化,施工时应注意观察,随时根据实际情况来调整导管的埋深.混凝土浇注面达到钢筋笼底端2m一3m时,应及时提升导管保证混凝土的流动性.导管在混凝土面的埋深不宜小于1111和大于5m,宜保持在2m一4 m,严禁将导管提出混凝土面.灌注混凝土时,密切关注当发现钢筋笼受到混凝土作用上浮时,应停止灌注,并准确计算导管埋深和已灌注混凝土面的标高,现场操作人员应及时补救,补救的办法是马上起拔拆除部分导管;起拔拆除部分导管速度不能过猛,导管拆除一部分后,可适当上下活动导管; 这时可以看到,每上提一次导管,钢筋笼在导管的抽吸作用下,会自然回落一点;坚持多上下活动几次导管,直到上浮的钢筋笼全部回落为止.再进行浇注,上浮现象即可消失.为保证孑L底混凝土的质量,在灌注时要密切关注灌注进度和灌注时问,控制导管在混凝土面的埋深,确保混凝土均匀注入. 严禁将导管提出混凝土灌注面,并应控制提拔导管速度,应有专人用测绳测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差,测量时,在导管和钢筋笼的中间部位下入专用测锤(测锤见下图,不能现场用两根钢筋头代替,因钢筋的下端相对专用测锤下端是一点,测量大坍落度昆凝土面,不能很直观的判定是否已到混凝土面),至少测3—4个点,然后取平均值,每间隔15min,20min,要对混凝土面和导管沉入深度进行一次测量和校核.根据实测值计算判定与理论方量出入的大小,超灌高度控制在0.8 m,从而确定最终?昆凝土灌注量.通常检测混凝土上升面时所用的测绳有时也会产生伸长,每灌注完一根桩用率定的50m钢卷尺检验并予以修正.通过上述灌注过程控制,能达到如下目的:? 导管安放到位,初灌量的确定,便于孔底残留的沉渣与孔内浮浆带出孔内;?勤测混凝土灌注面,便于较好的控制理论方量与实际灌注混凝土量的出入,并对桩身质量给予初步判定.3成效马钢重机大锻件桩基工程,设计桩数76根,设计桩径~1000,桩顶标高为一3.5m,桩身混混凝土强度为C30,场坪标高为0.2m,该工程桩顶空头达 3.7m,在工程桩施工过程中通过对成孔过程,灌注过程的控制,桩基施工完,开挖后,每根桩超灌均未超过0.6m,既方便了后道工序施工,又大大节约了工程成本.3.1直接经济效益总第54期刘文忠:控制钻孔灌注桩桩顶标高超灌?49? ?如按每根桩超灌2.5m,混凝土按每立方混凝土价275元/m3计算,浪费混凝土量v=3.14×l×1?4×2.5×76=149.15,混凝土节约: 119.32×275元/=41016.25元.?从安全角度,单节截桩长度一般不超过1.5111.如超灌2.5 m,需分段截桩,则每根桩需做二次截桩,76根桩需做76×2=152次截桩,计算按照2009年人工费的市场价格为计算依据,设:截桩工人工费100元压日,每两人每工13截桩节数为2节,总计人工费: 152节?2节×100元/工日×2工日=15200元. 而该工程不需分段截桩,人工费节约:15200元?2 =760o元.3.2间接经济效益由于该工程桩桩顶超灌均未超过0.6m,收到了预期效果,受到监理,业主等的好评,为单位赢得声誉,另又为下道工序施工单位对工程全面开展赢得了时间.4结语总之,桩基施工质量关系到整个建筑物的工程质量,工程及施工验收规范规定,在桩基施工过程中如遇到上述问题,都本着科学的态度,还要坚持理论联系实际,综合考虑实际情况.可以得出这样的结论:影响钻孔灌注桩桩顶标高严重超灌的主要因素是钻孔直径,深度,泥浆比重,孔底沉渣等,而要使这些因素满足设计与施工规范要求,则必须对钻孔灌注桩的成孔过程,灌注过程严格控制,从而杜绝钻孔灌注桩桩顶标高严重超灌现象再次发生.参考文献[1]地基处理手册(笫2版)[M].北京:中国建筑工业出版社.2O00[2]建筑桩基技术规范(JGJ94—2008)[3]建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-- 2002)[4]灌注桩设计施工手册[5]冶金二【:业建设工程预算定额第二册地基处理工程 [M].2001[6]全国统一建筑工程基础定额安徽省2001年综合估价表DiscussiononOver——fillingControlforTop ElevationofBordConcretePile UUWen—zhongAbstract:Howtocontrolover—-fallinginBorePoutingPile?Howtodwindleunnecessarywasteintheprocessofconstruction?Howtosavecostsandimproveworkingefficiency?I nordertocompletethesetargets,theproperwayofusingtheBorePouringPilebecomesveryimportant.Ac cordingtomyownrichworkingexperienceinMaSteelCompanyandsurroundingaeas.Iconcludedsonice ffective~Ul'eSandprotectionmethodstocontroltheBorePouringPileinarightlevelwhenweedthe over一6Uillgphe.ome—non.Keywords:controlabilitycast——inplacepiletopelevationover—-filling。
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钻孔灌注桩桩顶超灌控制初探(正式版)
钻孔灌注桩桩顶超灌控制初探(正式
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钻孔灌注桩可穿越各种土质复杂或软硬变化较大
的土层，对地基进行加固处理。
其对承载力的适应范
围广（为300～20000公斤），施工机具简单，且施
工过程具有噪音低、对相邻楼宇影响小、施工安全性
好等诸多优点，因而在基础加固工程中得到广泛应
用。
但其施工环节较多，技术要求高，工艺较复杂，
需在较短时间内快速完成水下灌注混凝土隐蔽工程的
灌注，无法对质量进行直观控制。
因此其人为因素影
响较大，稍有疏忽，很容易出现质量弊病，其中以常
见的桩顶超灌通病现象尤为明显。
一、超灌成因分析
1、浮浆层形成原因分析按照施工规范，钻孔后要彻底清除孔底淤泥。
但在实际施工过程中，很难将淤泥彻底清除。
在进行封底施工时，首批混凝土冲出导管底口向孔底四周流动扩散，与孔内冲洗液掺合形成一定厚度的浮浆稀释层。
由于用导管灌注的水下混凝土从下往上顶升，当导管有一定埋深时，后续灌入的混凝土在已灌入混凝土内部流动，首灌的混凝土始终处在最上层，最终在桩顶凝固成浮浆、泥渣等混杂层。
浇灌混凝土时，若导管插入混凝土之内过深，浇注速度又较快，容易在孔体深部沉积较多骨料，加上振捣过程混凝土的离析，也容易导致桩体上部强度较低。
混杂层及其下的低劣混凝土层强度低，应予以凿
除。
浮浆层处于桩顶时，只要保持一定的超灌量，亦即保证设计标高位置的桩体强度，则能保证桩身质量。
如果浮浆层处于桩底或桩身中间，则形成夹泥或断桩，桩身质量就无法达到要求。
因此，混凝土灌注工艺显得异常重要。
2、出露桩头分析
1）受地层条件、施工机具、成孔工艺和冲洗介质等因素限制，排渣不彻底，清孔效果差，孔底沉淤多。
在这种条件下，采用正确的水下灌注混凝土工艺，设计超灌量不小于50厘米，则既能满足桩身设计要求，又易于凿除超灌部分。
2）成孔工艺合理，清孔彻底，孔底几乎没有沉渣或沉渣很少，同时严格按操作规程灌注混凝土，所形成的桩头浮浆层很薄，一般为10～20厘米，超灌
的桩段大部分混凝土强度达到设计要求。
3）清孔不彻底，桩底淤泥较多，又未能严格按照水下灌注混凝土工艺规程操作，这种情况下桩头浮浆层不厚，但却有桩底沉渣多、桩身夹泥甚至断桩的隐患，而且超灌部分也不易凿除。
此外，灌注过程中对混凝土上升面测量不准，也会导致桩头高低不等，有的桩超灌2米左右，有的桩却达不到桩高。
二、成孔工艺和灌注工艺的影响
根据循环介质（泥浆）的流动方向，钻孔灌注桩分为正循环回转钻进和反循环回转钻进。
正循环钻进时，泥浆由泥浆泵送入钻杆内腔，流经孔底悬浮并携带钻渣，再经钻杆与孔壁之间的环状空间返回地面，实现排渣和护壁。
反循环钻进时，泥浆则从钻杆与孔
壁间的环状间隙进入钻孔，再从钻杆内返回孔口以排出渣土。
两种方法在机具配备、操作工艺、适应地层、成孔直径、作业深度等方面有所不同，对成孔成桩质量和施工速度有不同影响。
正循环钻进的成孔方法工艺技术成熟，操作简便，适用于各类粘土层、砂土层和基岩，也可以在砂砾、卵石含量小于15%的土层中使用，故多年来一直被广泛采用。
然而，对于大直径桩孔，为了提高泥浆悬浮和携带钻渣的能力，一般采用提高泥浆比重和粘度的方法，但泥浆稠度增大后，导致孔壁泥皮厚，清孔工作难度加大。
若第二次清孔采用反循环方式，则孔底沉淤会减少，浮浆层相对缩小。
近年来，高层建筑越来越高，工程桩直径越来越大，为保证桩身质量和承载力，国内外对大口径桩孔
钻进施工工艺技术不断改进和完善，以排渣清孔为例，采用反循环钻就可得到有效解决。
三、钻孔桩顶超灌量控制
从上述分析可知，确立超灌量应综合考虑地层条件、孔径大小、泥浆性能、成孔工艺和灌注工艺等多种因素，尤其是成孔工艺。
对正循环钻进成孔的灌注桩，超灌高度在50厘米左右较合理；而对反循环钻进，超灌量应有所减少，对于有丰富经验、技术力量雄厚、操作水平高的专业队伍，超灌量定在20厘米左右即能满足要求。
应当指出的是，无论采取何种成孔工艺，均须严格按照规程灌注混凝土，务必不能出现桩身质量事故。
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