钻孔灌注桩20133
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案一、项目概况：本项目为某工程地基处理工程，需要施工3根钻孔灌注桩，桩径为600mm，桩深30米。
二、施工工艺：1. 确定桩位：根据设计要求，确定桩位，并进行标定。
2. 桩孔钻探：使用钻机对桩位进行钻探，钻孔直径为610mm，钻孔深度30米。
钻孔过程中，应随时检查孔内质量并记录数据。
3. 桩孔清理：在钻孔完成后，使用水泵或空气压缩机对孔底进行清理，确保孔底干净。
4. 钢筋制作和安装：根据设计要求制作钢筋笼，并将钢筋笼下放到孔底。
5. 灌注混凝土：使用泵车将预制混凝土送入桩孔，同时使用振捣器进行振捣，确保混凝土充实和排除气泡。
6. 砼养护：在桩灌注工程完成后，及时进行养护，维护混凝土强度和耐久性。
7. 施工记录：在施工过程中及时记录每个环节的施工情况和质量控制数据。
三、施工措施：1. 施工前，派遣专业技术人员进行现场勘测和设计，确定桩位、桩深，并出具施工方案。
2. 施工现场要求进行严格的安全防护，设置警示标志，保证施工人员的安全。
3. 定期检查施工设备和工具的安全性能，确保施工过程中无故障和意外发生。
4. 钻孔深度过程中，要进行测量并记录桩孔深度，确保达到设计要求。
5. 桩孔清理过程中，应特别注意孔底的石头和杂物清除，确保孔底整洁。
6. 桩孔灌注过程中，要注意灌注混凝土的流动性和混凝土质量，及时调整泵送速度和砂浆配比。
7. 施工中，要对施工过程进行质量把控，对每道工序进行检查，确保施工质量。
8. 施工完毕后，要尽快进行养护措施，保持砼湿润，避免开裂和强度不足。
四、安全措施：1. 桩孔施工过程中，施工人员要严格按照操作规程进行操作，确保施工安全。
2. 施工现场要设置警示标志，并进行现场管理，防止人员闯入和施工区域。
3. 施工中要检查施工设备和工具的安全性能，确保施工过程中不发生故障和意外。
4. 严格遵守施工规章制度，使用防护装备，确保施工人员人身安全。
五、质量控制：1. 在施工过程中设立质量检查点，对每个工序进行质量检查，确保施工质量。
钻孔灌注桩简易施工方案
简易钻孔灌注桩施工方案一、钻孔灌注桩技术规定如下：1、桩基施工时，要有有效B¾护口措施和泥浆壁措施，谨防塌孔。
2、钻孔前应根据地质汇报确定孔位所在处土层分布状况，在钻进过程中注意观测钻进度变化，并做好记记录，保证桩端进入持力土层，并到达对应设计深度规定。
3、桩身混凝土浇筑前，应做好清孔工作，孔底沉渣厚度不不小于50mm（从桩尖1/2高度处算起）。
4、灌注导管接头必须密封，不得进水和漏浆。
灌注导管距孔底不得不小于300~500mm0封底混凝土应不小于ZSn?运用自重冲至孔底使沉渣上面（向上拨管灌注时也应如此）。
桩身混凝土必须浇捣密实，严防断桩、离析，严防钢筋笼上浮。
5、桩身混凝土必须持续灌注，为了保证桩身质量，混凝土灌注充盈系数不不不小于1.15。
注意控制最终一次混凝土灌注量，当凿除板项浮浆后，应保证设计0¾桩顶标高质量。
6、桩身纵筋均采用焊接接头（单面焊IOd,双面焊5d）,通长箍筋为螺旋箍,加强箍为圆箍，箍筋应与主筋每道焊接。
钢筋笼主筋混凝土保护层厚度取为60mmo7、桩基施工完毕应对桩按规范进行桩身质量检测（动测）及单桩承载力测试（静载）。
二、施工机械与施工方案（一）简易钻孔桩施工措施1、施工措施①测量定位根据甲方提供的红线区和水准点资料，由专职测量员用JS经纬仪根据设计图纸建立轴线控制网，并埋设永久标志，控制点尽量布设在非施工区域，再根据设计图纸放置桩位。
用水准仪测算其标高。
②护筒施工a、护筒应坚实、不漏水。
护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等措施沉入。
护筒接头处规定内部无突出物，能耐拉、压。
b、护筒内径应比桩稍大12mm。
护筒顶端至少应高出地面0.3m。
c、护筒埋设中心位置与桩容许偏差＜20mm,护筒倾斜的偏差不得不小于1%,埋设必须进入原状土20cm od、护筒埋设完毕后，桩位中心点插上中12钢筋，以利桩架就位对中。
e、护筒埋设后，四面需用粘土回填、压实、防止钻孔时浆液漏失。
钻孔灌注桩交底
钻孔灌注桩交底钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程领域。
为了确保钻孔灌注桩施工的质量和安全，现将相关技术要点和注意事项向大家进行交底。
一、施工准备1、场地平整施工前，需要对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整，便于钻机的安装和移动。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪等测量仪器，准确放出桩位中心线，并设置好护桩，以便在施工过程中随时进行校核。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶面应高出地面300mm 左右，且应保持垂直，中心与桩位中心偏差不得大于 50mm。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工工艺进行调整，一般要求比重在 11 13 之间，粘度在 18 22s 之间，含砂率小于 4%。
二、钻孔施工1、钻机安装钻机安装应平稳、牢固，底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移或沉陷。
钻机的钻杆中心、转盘中心和桩位中心应在同一铅垂线上，偏差不得大于 20mm。
2、钻进速度在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度合理控制钻进速度。
一般在粘性土层中，钻进速度可控制在 60 90r/min；在砂性土层中，钻进速度应适当减慢，控制在 30 60r/min。
3、泥浆循环在钻进过程中，应保持泥浆的循环，及时排出钻渣，并补充新的泥浆。
泥浆循环系统应保持畅通，避免堵塞。
4、钻进深度控制钻进深度应根据设计要求进行控制，当达到设计深度后，应进行终孔验收。
终孔验收的主要内容包括孔深、孔径、孔斜度和孔底沉渣厚度等。
三、清孔1、第一次清孔在钻进达到设计深度后，应立即进行第一次清孔。
清孔的方法一般采用正循环或反循环清孔，清孔后的泥浆性能指标应符合要求，孔底沉渣厚度不得大于 50mm。
2、第二次清孔在钢筋笼和导管安装完毕后，应进行第二次清孔。
钻孔灌注桩三类桩的处理
钻孔灌注桩三类桩的处理钻孔灌注桩三类桩的处理1. 引言钻孔灌注桩，是一种常用的深基础工程处理方式，能够有效地增加土地的承载能力和抗震性能。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的三类桩处理方法。
2. 土层分析在进行钻孔灌注桩处理之前，首先需要对地下土层进行分析。
通过地质勘探和土层试验，确定地层的强度、稳定性和土壤类型等关键参数。
3. 草图绘制在进行钻孔灌注桩处理之前，需要根据工程设计要求和土层分析结果，绘制桩基处理的草图。
草图应包括桩的布置方案、直径、长度和间距等关键信息。
4. 钻孔施工钻孔施工是钻孔灌注桩处理的关键步骤。
根据草图要求，选择合适的钻机进行钻孔作业。
在施工过程中，需要注意钻孔的深度、直径和垂直度等要求。
5. 灌注材料选择钻孔灌注桩处理中，灌注材料的选择对桩的质量和性能有着重要影响。
常用的灌注材料包括水泥浆、水泥砂浆和钢筋混凝土等。
根据工程需求和土层条件选择合适的灌注材料。
6. 灌注施工在施工过程中，需要严格控制灌注材料的配比和施工工艺。
灌注施工应根据钻孔的直径和长度，合理安排灌注点和灌注速度，确保灌注材料充分渗透土层并形成均匀的固结体。
7. 桩身检测桩身检测是钻孔灌注桩处理过程中的重要环节。
通过超声波检测、电子测量等手段，检测桩身的质量和强度。
如发现质量问题，需要及时进行修补或者更换。
8. 桩顶处理钻孔灌注桩的顶部需要进行处理，以确保桩顶的平整度和强度。
常用的桩顶处理方式包括钢板焊接、混凝土覆盖或者预制方桩等。
9. 特殊情况处理在实际施工中，可能会遇到特殊情况，如遇到坚硬土层、水位控制难点等。
针对这些情况，需要采取相应的处理措施，如改变钻孔方法、增加灌注材料的强度等。
附件：1. 钻孔灌注桩处理草图示例2. 钻孔灌注桩施工规范3. 钻孔灌注桩桩身检测报告样本法律名词及注释：1. 深基础工程：指用于承载建造物分量的基础工程，如地基处理和桩基处理等。
2. 地质勘探：通过对地下土层进行实地调查和采样，获取有关地质构造、岩土性质等信息的工程技术手段。
钻孔灌注桩安全技术交底2013-12-24
二、施工工艺
作业条件
本工程作业场地地坪基本全部硬化，自然地平面绝对标高为3.7~3.8m（相对标高为-0.2~-0.3m）。
操作工艺
（1）测量放线，定出施工桩位。
（2）埋设护筒
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；
《钢结构焊接规范》（GB50661-2011)；
《气保焊用碳钢、低合金钢丝》（GB/T8110）；
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；
《建筑卷扬机安全规程》（GBJ3329-1991）；
《现浇钢筋混凝土桩》苏G18-2009；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(2011版)GB50204-2002；
10.为了保证成桩后钢筋笼主筋不产生露筋现象，在成型钢筋笼上每间隔4m设置一组（3个）水泥砂浆保护垫块，钢筋笼保护层厚度为50mm，混凝土保护层允许偏差为±20mm，详见钢筋笼保护层措施图。
11.钢筋笼在制作、运输、吊放时应采取措施，保证不产生扭曲或变形现象。钢筋笼的纵、横向钢筋采用电焊焊接时，接头要错开一个搭接长度。钢筋笼在吊放前，应检查定位的混凝土垫块安放是否妥当、牢固。于吊放下落的过程中，其位置要居中，吊直扶稳、徐徐吊放，下落速度均匀，避免碰撞孔壁，吊放完毕后即行固定牢靠
三、原始资料记录
1.及时准确记录好每根桩的成孔原始记录和开孔通知单并及时上交现场项目部归档。
2.施工过程验收记录，检测报告和砼小票由现场施工员收集整理好，交项目资料部归档。
四、安全注意事项
1.现场所有施工人员均必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，违反此规定处以50元人民币的罚款每人次。
钻孔灌注桩施工方案(完整版)
钻孔灌注桩施工方案(完整版)钻孔灌注桩施工方案(完整版)一、项目概述本项目旨在对某处建筑场地进行地基处理，以确保地基的稳定性和承载力。
钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方法，将被应用于该项目的施工中。
二、施工范围1. 施工地点：该项目位于某市某区某街道某号，详细位置图见附件1。
2. 施工内容：钻孔灌注桩的设计、施工及质量控制。
3. 施工时间：预计施工时间为30天，具体施工进度将根据实际情况确定。
三、工程设备和材料1. 设备：钻机、搅拌机、搅拌螺旋桨、混凝土泵车等。
2. 材料：水泥、砂子、碎石、钢筋等。
四、施工步骤1. 前期准备1.1 确定施工桩的位置和数量，并在地表进行标记。
1.2 验证地下管线情况，确保施工安全。
1.3 准备施工所需的设备和材料，并进行检查和测试。
2. 钻孔作业2.1 使用钻机进行钻孔作业，通过旋转钻孔进入地下。
2.2 根据设计要求，钻孔的深度和直径应适应工程要求，钻孔直径不得小于240mm。
2.3 在钻孔过程中，应及时清理孔内泥浆，确保钻孔质量。
3. 灌注混凝土3.1 在钻孔完成后，将钻孔内部用高压水冲洗，去除残留泥浆和杂物。
3.2 搅拌混凝土，确保混凝土的质量和流动性。
3.3 利用混凝土泵车将混凝土注入钻孔中，并同时进行振捣，确保混凝土充实且无空隙。
4. 钻孔灌注桩的养护4.1 灌注混凝土完成后，保持桩顶平整，避免外界因素对桩身的干扰。
4.2 按照设计要求对桩身进行养护，包括保温、保湿等。
五、质量控制1. 混凝土强度检测：每批次混凝土样品按要求进行强度试验，确保混凝土强度符合设计要求。
2. 钢筋质量检测：对使用的钢筋进行抽样检测，确保符合相关标准。
3. 孔径检测：对已灌注的钻孔进行孔径检测，确保达到设计要求。
附件：附件1：施工地点位置图法律名词及注释：1. 地基处理：指对建筑地基进行加固和改良的工程技术方法，以提高地基的承载力和稳定性。
2. 施工桩：指在地基处理工程中所施工的地下锚固装置，用于承受荷载并将其传递至地下。
钻孔灌注桩施工方案(精品)
钻孔灌注桩施工方案一.现场准备1.场地准备场地应基本平整，硬化坚实，不积水。
在城市施工，宜铺设IOCm厚的道渣，地面浇筑磴进行硬化处理。
按计划开动钻机台数，分区设置泥浆池和主循环槽，实行〃一机一槽一池〃。
桩位与主循环槽之间用移动式铁皮槽相连，主循环槽和循环池用砖砌制，素已打底。
主循环槽断面为700mm×400mm,坡度比100O:20-30,泥浆池容积应不小于桩孔容积的l∕3o根据施工进度、排浆运输条件及场地条件，设若干个储浆池，储浆池的设置应保证施工正常开展。
2、测量放线定位根据业主提供的测量基准点，使用全站仪或经纬仪配50m~100m钢卷尺引测桩位轴线，复核后进行桩位放样。
轴线定位用木桩加小铁钉作标记，并在硬地面上弹出墨线。
桩位定位用钢筋作标记。
3、轨道或基台木铺设回转钻机：轨道下垫枕木，用道钉固定，轨道连接用夹板固定。
用卡尺控制轨距，轨距中心线与轴线重合，卡尺中心悬锤对准桩位中心，并投影在两侧轨道上用红漆作标记。
轨道应平整、稳固。
测量轨道标高。
4、护筒埋设采用十字交叉法定位、校正护筒。
以桩位为中心，以大于桩径20cm为直径,划一圆作边界开挖至硬质士。
护筒埋深不小于1.5m,筒口应高出硬地坪IOCm~20cm,周边用粘土填实，稳固周正。
护筒中心线与桩位中心允许偏差不大于20mm o5、钻机就位回钻钻机：基台塔腿中心线与轨道上桩位标记对准。
基台垫高，使滚轮脱离轨道，基台两端用平整的基台木垫平垫稳，钻机转盘中心与桩位中心偏差不大于20mm o校正连接钻头的主动钻杆在自由悬吊状态下位于转盘中心，保持天车、转盘中心和桩中心三点成一线。
二.成孔施工超长桩桩位间距小于4D时，应采取间隔跳打措施，或在邻桩水下已灌注完毕36小时后再成孔施工。
施工场地的工程地质条件较好,对桩孔形态控制有可靠保证措施时，对桩孔施工间距及间隔时间可作调整。
成孔过程应以下要求控制：1.桩孔深度控制按设计桩长或设计要求的控制指标,严格控制钻孔深度。
钻孔灌注桩的技术规范要求
钻孔灌注桩的技术规范要求钻孔灌注桩（Bored Pile）是一种常见的地基处理技术，广泛应用于建筑工程中。
它通过在地下钻孔的同时将混凝土灌注进孔洞中，形成一个强固的桩基，用于支撑建筑物或其他结构的重量。
在进行钻孔灌注桩工程时，需要遵循一系列技术规范要求，以确保施工的质量和安全性。
首先，钻孔灌注桩的施工需要符合相关的设计要求。
在进行施工前，必须根据工程的特点和要求进行桩基的设计，包括桩的直径、深度、间距等参数。
设计要求的合理性直接影响到桩基的承载能力和稳定性。
因此，施工方必须严格按照设计要求进行施工，不得随意更改桩基的尺寸和布置。
其次，施工过程中需要严格控制钻孔的质量。
钻孔的质量直接关系到桩基的牢固程度。
钻孔必须达到设计要求的直径和深度，并且孔壁必须保持垂直。
为了确保钻孔的质量，施工方必须使用合适的钻具和钻头，并根据地质情况选择合适的钻进方式。
在钻进过程中，还需要及时清理钻孔中的泥浆和碎屑，以保证孔壁的清洁度和平整度。
第三，灌注混凝土的配制和浇筑也是施工中的重要环节。
灌注混凝土必须符合相关的标准和规范。
施工方必须按照设计要求进行混凝土的配制，包括水灰比、配料比例等。
在浇筑过程中，需要采取适当的措施控制混凝土的流动性和坍落度，以确保混凝土能够充分填充钻孔，并且排除气泡和空隙。
此外，还需要注意混凝土的浇筑速度和温度控制，以避免混凝土的开裂和变形。
最后，施工完成后需要进行桩基的检测和验收。
检测的内容包括桩的直径、深度、垂直度等参数的测量，以及混凝土的强度和密实度的检测。
验收时，需要根据相关的标准和规范进行评定，以确定桩基是否符合设计要求。
如果发现桩基存在质量问题，必须及时采取措施进行修补或重建。
综上所述，钻孔灌注桩的施工必须符合一系列的技术规范要求。
这些要求涵盖了施工前的设计、施工过程中的钻孔质量控制、混凝土配制和浇筑，以及施工后的检测和验收。
只有严格按照这些要求进行施工，才能确保钻孔灌注桩的质量和安全性。
钻孔灌注桩施工方案_secret
钻孔灌注桩施工方案一、施工工艺（一）、施工工艺流程准备工作钻孔清孔桩孔验收钢筋工程砼工程灌注桩验收(二)、准备工作施工前进行场地平整，消除杂物，钻机位置处平整夯实，同时对施工用水、水泥浆池位置、拌和机位置、钢筋加工位置做统一的安排。
桥梁的桩基由测量工程师编写测量放样方案，并经监理工程师认可，实地放样后，自检与监理工程师复检后，开始埋设护筒。
(三)、钻孔1、护筒制作与埋设护筒一律采用钢制护筒,高度一般为2m水文、地质条件较差时，适当增加护筒的长度，保证护筒底端尽可能穿入软土、淤泥层。
护筒内径一般比桩径大出200－400mm。
埋设护筒时，顶端一般比地下水或孔外水位高出1-2m，且应高出地面0.3m，护筒中心线与桩中心线重合，平面误差不超过50mm，竖直线倾斜不大于0.5%。
埋设前首先将桩位点引到孔外加固，以便埋设护筒定位用。
护筒周围所填粘土分层夯实。
2、钻机采用冲击钻，就位时以护筒中心为准。
3、泥浆设备：泥浆采用膨胀土悬浮泥浆或优质粘土悬浮泥浆，泥浆采用泥浆搅拌机制备。
泥浆粘度22～30Pa·s，用标准漏斗粘度计测定，胶体率>95%，用量杯沉淀法测定。
4、钻进（1）、首先启动泥浆泵，待泥浆进入钻孔一定数量后方钻进，做适当控制（2）、钻进时，及时捞取钻渣样品，记录钻进情况和地质变化，根据不同深度和地质情况，及时调整钻速、钻进压力和泥浆指标，并不断补充和净化泥浆，如遇不良地质情况，及时上报监理工程师，同时采取各种措施，以保证成孔不受影响（3）、接长钻杆时，应停止钻进，将钻头提离距孔底0.1m,维持泥浆循环1～2min,待孔底清洗干净,钻杆内钻渣排净后,再停泵加接钻杆。
（4）、钻进过程中及钻孔完毕，首先检查钻孔直径和竖直度，检查工具用圆钢筋笼(外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加100mm，高度为4D)吊入孔内，使圆笼中心与钻孔中心符合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。
(四)、清孔钻孔达到要求深度后，经检查符合要求，立即进行清孔(一般6小时)。
(完整版)钻孔灌注桩技术标准
(完整版)钻孔灌注桩技术标准一：钻孔灌注桩技术标准1.1 概述钻孔灌注桩是一种在地下进行的基础施工工序，主要用于增加地基的稳定性和承载能力。
本文档旨在制定钻孔灌注桩的技术标准，以确保施工的质量和安全。
1.2 定义1.2.1 钻孔灌注桩：通过钻孔方式在地下形成孔洞，并将混凝土灌注至孔洞中形成长桩的结构。
1.2.2 钻孔灌注桩桩身：钻孔灌注桩的主体部分，由孔洞内灌注的混凝土形成。
1.2.3 钻孔灌注桩桩帽：钻孔灌注桩的上部连接部分，用于与上部结构连接。
2. 材料要求2.1 钢筋：使用符合国家标准的钢筋，合格证明文件应随同施工记录提供。
2.2 混凝土：使用符合国家标准的混凝土，强度等级应符合设计要求。
3. 施工要求3.1 钻孔准备3.1.1 准备充足的钻机和其他必要设备。
3.1.2 钻孔前应清理孔口，确保没有松散物。
3.2 钻孔施工3.2.1 钻孔直径和深度应符合设计要求。
3.2.2 钻孔过程中应定期清理废渣，确保孔洞的质量。
3.3 钢筋安装3.3.1 钢筋的类型、直径和间距应符合设计要求。
3.3.2 钢筋应正确安装，避免出现错位或扭曲。
3.4 灌注混凝土3.4.1 混凝土的配合比应符合设计要求。
3.4.2 灌注混凝土时应避免空隙和孔洞，保证浇筑质量。
4. 检验与验收4.1 钻孔灌注桩的外观应符合设计要求，无明显缺陷。
4.2 钻孔灌注桩的尺寸和强度应符合设计要求。
4.3 钻孔灌注桩的验收应符合相关国家标准。
5. 安全措施5.1 施工现场应按照国家相关标准进行防护。
5.2 相关人员应接受必要的安全培训，严格遵守施工操作规程。
附件：施工记录、合格证明文件等。
法律名词及注释：- 钻孔灌注桩：在地下形成孔洞，并将混凝土灌注至孔洞中形成长桩的结构。
- 施工质量：指施工过程中各项指标和工艺达到或超过设计要求。
- 安全培训：对施工人员进行相关安全操作培训，提高其安全意识和应对能力。
一：钻孔灌注桩技术标准1.1 概述钻孔灌注桩是一种地下基础施工工序，主要用于加固地基和提高承载能力。
钻孔灌注桩施工技术标准
钻孔灌注桩施工技术标准钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，旨在提供结构安全和稳定性。
它是一种依靠混凝土和钢筋相结合，通过预先挖掘孔洞并注入混凝土来形成的桩基，适用于各种建筑工程项目，如桥梁、大型建筑物、高层建筑、码头和船坞等。
为了确保钻孔灌注桩的施工质量和安全性，应制定相应的施工技术标准。
以下是一份关于钻孔灌注桩施工技术标准的范本，供参考。
一、适用范围本标准适用于各类建筑工程中钻孔灌注桩的施工，包括但不限于土建工程、水利工程、交通工程等。
二、材料要求1. 混凝土：应符合国家标准，并具有一定的抗压强度和抗渗性能。
2. 钢筋：应符合国家标准，具有足够的强度和延展性。
三、设备要求1. 钻机：应具备足够的功率和扭矩，能够满足所需的孔径和深度要求。
2. 螺旋钻头：应具有良好的耐磨性和强度，能够适应不同地质条件下的钻孔作业。
3. 搅拌车：应具备良好的搅拌性能，能够确保混凝土的均匀性和质量。
四、施工工艺流程1. 确定桩基设计参数，包括桩径、桩长和混凝土强度等。
2. 钻孔施工：选择合适的钻孔工艺和参数，进行孔洞的预先挖掘。
3. 钢筋安装：根据设计要求，安装预制的钢筋笼或直接插入钻孔中。
4. 注浆灌注：将预先调配好的混凝土通过搅拌车泵送至孔洞内，须注意施工速度和均匀性。
5. 钢筋连接：确保钢筋的连接牢固性和位置正确性。
6. 螺旋桩钢管取出：将螺旋桩钢管小心取出，以防止损坏桩体。
五、施工质量要求1. 钻孔灌注桩的竖直度和轴线偏差应符合设计要求，施工后应进行检测和记录。
2. 混凝土的坍落度和强度应满足设计要求，进行取样检测并留样。
3. 钢筋的安装位置和数量应符合设计要求，连接牢固，长度和直径符合要求。
六、安全防护要求1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员和旁人的安全。
2. 施工人员应穿戴符合要求的安全防护装备，并接受相关安全培训。
七、验收和记录1. 钻孔灌注桩施工结束后应进行全面的验收，确保施工质量和安全。
钻孔灌注桩三类桩的处理(全文)
钻孔灌注桩三类桩的处理(全文)范本1：正文：钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，它在土木工程中广泛应用。
钻孔灌注桩主要分为三类，分别是岩石灌注桩、土质灌注桩和复合灌注桩。
本文将对这三类桩的处理方法进行详细介绍。
一、岩石灌注桩岩石灌注桩适用于岩石地层或坚硬土层。
处理方法如下：1. 选择适当的岩石灌注桩尺寸和布置方案，包括桩直径、桩长和桩间距等。
2. 进行钻孔作业，要求孔壁平整、垂直，不得有泥浆渗漏。
3. 灌注桩时，应使用高强度灌浆料，确保桩体质量。
4. 完成桩顶处理，包括清除多余灌浆料和修整桩顶。
二、土质灌注桩土质灌注桩适用于软土地层。
处理方法如下：1. 选择适当的土质灌注桩尺寸和布置方案，包括桩直径、桩长和桩间距等。
2. 进行钻孔作业，要求孔壁不得坍塌，可以考虑使用套管或注浆进行支护。
3. 灌注桩时，应使用适宜的灌浆料，保证桩体的稳定性和承载力。
4. 在灌注桩完成后，进行桩顶处理，包括清除多余灌浆料和修整桩顶。
三、复合灌注桩复合灌注桩适用于地层复杂的情况，比如同时存在软土和岩石地层。
处理方法如下：1. 根据地质情况，确定合适的复合灌注桩类型，可以是钻孔灌注桩和灌注拔管桩的组合。
2. 进行钻孔作业，分别处理软土地层和岩石地层，遵循相应的处理方法。
3. 灌注桩时，根据不同地层选择合适的灌浆料。
4. 对复合灌注桩进行桩顶处理，确保桩顶的平整和稳定。
附件：1. 钻孔灌注桩设计图纸2. 钻孔灌注桩施工规范法律名词及注释：1. 钻孔灌注桩：一种在地下形成桩体的方法，通过钻孔和灌注灌浆料来构建桩体。
2. 灌注拔管桩：一种通过灌注灌浆料和拔管来形成桩体的方法，适用于软土地层。
范本2：正文：钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，它在土木工程中广泛应用。
钻孔灌注桩主要分为三类，分别是岩石灌注桩、土质灌注桩和复合灌注桩。
本文将对这三类桩的处理方法进行详细介绍。
一、岩石灌注桩岩石灌注桩适用于岩石地层或坚硬土层。
处理方法如下：1. 选择适当的岩石灌注桩尺寸和布置方案，包括桩直径、桩长和桩间距等。
钻孔灌注桩注浆施工方案.doc
技
测
资
施
调
安
经
物
安
财
综
术
量
料
工
度
质
营
资
装
务
合
试
成
办
部
验
室
室
室
部
本
部
部
部
公
室
部
室
桩桩
基基
架架
子子
一二
队队
3.2.人员岗位职责
（1）项目经理岗位职责：作为企业法定代表人在本工程项目上的授权委托代理人，主持项目经理部全面工作。
（2）总工程师岗位职责： 负责项目经理部的施工技术和科技管理工作。
7.质量保证措施
13
8.安全、文明施工措施
14
1.施工依据
1.1.施工图纸
图纸名称出图日期
《兰州西客站站房工程施工图》2012.11
《兰州西客站站房一期工程勘察
2012.11
报告》
1.2.主要施工规程、规范
序
类
编
号
名
称
号
别
1
国
JGJ106—2003《建筑基桩检测技术规程》
家
2
标
GB50202-2002
生产进度、质量、安全管理
体
部
署
9
4.2.技
术
准
备
10
4.3.施
工
准
备
10
4.3.1.使
用
材
料
与
机
具
设
备
10
4.3.2.人
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案1、施工准备平整场地、清除杂物、挖除地下障碍物，场地低洼处回填素土。
不得回填杂±,压实度不低于90%,钻机底座不宜直接置于不密实的填土上，以免产生不均匀沉降，造成钻孔偏斜。
主线桥5#、6#承台位于绿化带中，施工期间需将施工范围内的树木全部砍伐,砍伐数量通过现场实际计数确定。
绿化带内树木大多属于深根乔木，根系深度多达2m,需挖除腐殖土后采用山皮石换填，做为钻机工作平台，换填厚度2m。
其他承台位置根据现场实际情况，换填山皮石做为钻机工作平台。
施工工具准备好电焊机、弯曲机等相关设备，泥浆检测设备、坍落度筒、混凝土试块模具、导管及测量沉渣、孔深等检测工具。
材料准备材料进场应与施工进程相配合，以防过多地占用施工场地，并且注意对材料的保护；所有进场钢筋必须与出厂质量证明书相符，进场后分类堆放整齐，并进行标识，妥善保管，及时按有关规定要求抽样送检，合格后方可使用。
障碍调查项目部积极主动到相关的各类管线业主单位走访，了解施工现场有无各类管线；并组织相关人员到工程现场实际勘察，利用地面上的井盖、线杆等地面物体了解地下管线的走向等情况，展开针对性的调查。
挖探坑在进行钻孔施工前，对桩位处地下进行开槽开挖工作，采用人工开挖的方式进行，开挖深度拟定为最大，为了便于设计人员在发现障碍时，进行调整，开挖时对整个承台的全部桩位同时进行报验。
对于在报验过程中出现的障碍绘制成精确的位置图以供设计调整之用。
2、钻孔桩的施工工艺根据设计图纸中的地质剖面图所显示的地质条件，同时为满足文明施工和施工进度的需要，钻孔桩成孔施工采用钻机成孔、泥浆护壁，回旋钻机成孔施工工艺流程见下图：施工工艺流程3、施工方法测量放样依据测量控制桩点及设计图纸给定的桩位数据进行各桩位位置的量测工作，同时以桩中心为交点设定交叉十字线，十字线的固定点应远离施工点至少米以上防止施工中被破坏。
用水准仪将高程引至桩位置处，根据实测的原地面高程计算出孔深，作为施工中控制钻进深度的依据。
钻孔灌注桩的技术规范与质量要求详解
钻孔灌注桩的技术规范与质量要求详解钻孔灌注桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于建筑工程中。
它通过钻孔、灌注混凝土和钢筋布置，形成一个具有一定承载力和抗震性能的地基支撑体系。
在工程实践中，钻孔灌注桩的技术规范和质量要求至关重要，对于保证工程质量和安全具有重要意义。
首先，钻孔灌注桩的技术规范包括了桩径、桩长、桩间距等方面的要求。
桩径的选择应根据工程荷载和地质条件等因素综合考虑，确保桩的承载力和稳定性。
桩长的确定需要考虑到桩的承载层位和地下水位等因素，以确保桩的抗拔性能。
桩间距的规定旨在保证桩之间的相互作用，避免桩群效应的发生。
其次，钻孔灌注桩的质量要求主要包括桩身的强度、密实度和钢筋的布置等方面。
桩身的强度是保证桩的承载能力的关键，需要满足设计要求和相应的强度标准。
桩身的密实度是保证桩的稳定性和抗拔性能的重要指标，需要通过合理的施工工艺和充分的振捣措施来保证。
钢筋的布置是保证桩的整体受力性能的关键，需要满足设计要求和相关的构造标准。
此外，钻孔灌注桩的施工工艺和质量控制也是确保工程质量的重要环节。
在施工过程中，需要严格按照施工方案进行操作，合理选择施工设备和工具，确保施工的安全和高效。
同时，需要对施工过程中的各个环节进行质量检查和控制，及时发现和解决问题，确保施工质量符合规范要求。
此外，钻孔灌注桩的质量验收也是保证工程质量的重要环节。
质量验收应根据相关规范和要求进行，包括对桩身的抗压强度、抗拔强度和密实度等指标进行检测。
同时，还需要对桩身的钢筋布置、混凝土质量和施工工艺等进行检查，确保符合设计要求和相关标准。
综上所述，钻孔灌注桩的技术规范和质量要求是保证工程质量和安全的重要保障。
只有严格按照规范要求进行设计、施工和验收，才能确保钻孔灌注桩的性能和质量达到预期目标。
因此，在实际工程中，必须高度重视钻孔灌注桩的技术规范和质量要求，确保工程的可靠性和持久性。
钻孔灌注桩专项施工方案方案
南安市蓝溪湿地公园(码头区）及景观桥工程钻孔灌注桩专项施工方案编制人：技术负责人：审批人:编制单位：福建中亚建筑工程有限公司编制日期： 2013年03月01日目录第一章编制依据 (3)第二章工程概况 (4)一、工程概况 (4)二、施工特点 (4)三、工期要求 (8)四、建设地点及环境特征 (8)五、参建单位 (9)第三章钻孔灌注桩专项施工方案 (10)一、施工准备 (10)二、施工方法 (11)（一）、护筒埋设 (11)（二）桩孔灌注桩施工工艺 (12)(三）、钻孔桩施工 (12)（四）、钢筋笼施工 (16)（五）、导管及漏斗的安装 (19)（六）、二次清孔 (19)（七）、灌注水下混凝土 (19)第四章工程质量保证措施 (22)一、质量目标 (22)二、质量管理措施 (22)三、成孔质量保证措施及注意事项 (22)四、钢筋笼制安质量保证措施及注意事项 (22)五、混凝土灌注质量保证措施 (23)六、桩体质量检测不合格的处理方法 (24)第五章安全生产措施 (25)一、安全管理措施 (25)二、设备操作安全管理制度 (25)三、施工现场用电安全技术措施 (27)四、桩孔施工及孔口防护安全措施 (27)五、浇筑混凝土安全技术措施 (28)六、雨季施工防护技术措施 (28)七、施工过程中的安全监督检查 (28)第六章文明施工及环保措施 (30)第一章编制依据本钻孔灌注桩施工方案的编制是以我公司现有的施工技术力量和历年来的施工经验为基点，统筹考虑土方开挖存在的施工方案，施工工艺，现场布置。
主要编制依据如下所示：1、招投标文件、中标通知书、施工合同；2、设计文件及地质勘察报告3、现场实际踏勘所了解的情况；4、《建筑桩基技术规范》(JGJ94—2008）；5、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）；6、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）；7、《城市绿化工程施工及验收规范》(CJJ/T82-99)；8、《城市道路照明工程施工及验收规程》（CJJ89—2001)；9、《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107—2010）；10、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002，2011版）；11、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2011）；12、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）；13、《城市人行桥与人行地道技术规范》（CJJ69—95）；14、《城市桥梁养护技术规范》(CJJ99-2003 J281-2003）；15、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/TB07—1-2006）;16、《市政工程施工技术文件管理规程》(DBJ/T13-135-2011；J11820-2011）17、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）18、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）19、《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJ/T111—1998)等其它技术规范标准。
钻孔灌注桩
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汇报人：
钢筋笼的制作和安装
钢筋笼的制作： 按照设计要求， 将钢筋加工成钢 筋笼的形状和尺 寸
钢筋笼的安装： 将制作好的钢筋 笼吊装到钻孔中， 并与孔壁固定， 确保钢筋笼的位 置和稳定性
钢筋笼的焊接： 在钢筋笼的连接 部位进行焊接， 确保钢筋笼的牢 固性和稳定性
钢筋笼的验收： 对钢筋笼进行验 收，确保其符合 设计要求和质量 标准
添加副标题
钻孔灌注桩
汇报人：
目录
CONTENTS
01 添加目录标题
02 钻孔灌注桩的定义 和分类
03 钻孔灌注桩的施工 工艺
04 钻孔灌注桩的质量 控制
05 钻孔灌注桩的常见 问题及处理方法
06 钻孔灌注桩的优缺 点及适用范围
添加章节标题
钻孔灌注桩的定义和分 类
钻孔灌注桩的定义
通过钻孔、清孔、灌注混凝 土等工序形成
泥浆制备：根据地质情况制备 泥浆，确保其比重、粘度和pH
值符合要求
场地平整：确保施工场地平 整，无杂物和障碍物
设备检查：对钻机、灌注导管 等设备进行检查，确保其正常
运行
钻孔灌注桩的施工原理
钻孔施工
钻孔灌注桩的施工工艺流程
钻孔灌注桩的施工设备与工具
钻孔灌注桩的施工注意事项
清孔施工
清孔目的：清除孔底沉渣，确保桩基承载力 清孔方法：正循环、反循环、掏渣等 清孔时间：浇筑混凝土前或浇筑过程中 清孔要求：沉渣厚度不超过50mm，泥浆比重控制在1.15～1.25范围内
缩径问题及处理方法
缩径原因：钻孔过程 中，由于地层软硬不 均、钻头压力过大等 原因，导致孔径缩小
缩径影响：影响桩的 承载力，可能导致桩 身强度不足、沉降不 均匀等问题
钻孔灌注桩施工方案_范文
钻孔灌注桩施工方案本文是关于范文的钻孔灌注桩施工方案，感谢您的阅读！钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。
1）泥浆护壁施工法冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。
该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
施工顺序（如图所示）（1）施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。
钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。
（2）钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。
对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。
钻机位置的偏差不大于2cm。
对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
（3）埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。
当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。
钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。
护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。
护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。
一般常用钢护筒。
（4）泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土（膨润土）和添加剂组成。
具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。
2013年最新浙江钻孔桩技术标钻孔灌注桩施工组织方案钻孔灌注桩施工方案设计
第一章工程概况一、工程概述工程名称：建设单位：设计单位：勘察单位：工程地点：本工程位于余杭区临平南苑街道联盟村，主要拟建物为医疗综合楼，感染综合楼，食堂楼，行政办公楼。
整个项目建筑占地面积77066㎡，总建筑面积118411㎡，其中医疗综合楼群建筑面积90344㎡，地下室面积16360㎡，框架结构。
本工程基础采用钻孔灌注桩，桩径分Ф600mm和Ф800mm，大部分采取扩底，扩底直径Ф600（1000）、Ф600（1200）、Ф800（1200）、Ф800（1400）和Ф800（1600）。
二、主要实物工作量根据建设单位提供的桩基工程图纸和工程地质勘察资料，本桩基工程主要工程量详见表1-1。
三、设计施工说明1、本工程设计标高±0.000相当于绝对标高5.800。
2、工程桩采用钻孔灌注桩，桩尖进入7层全（强）风化砂砾岩，桩端进入持力层不小于3米。
主要工程量统计表表1-13、单桩竖向承载力特征值详见下表：4、在钻孔过程中必须经常测定护壁泥浆的比重、含砂率和PH值，要求每十米测定一次。
泥浆比重应根据穿越的土层控制，泥浆含砂率应小于8%，泥浆粘度为18～20秒，PH值为7～9。
5、成孔后灌注前应进行清孔，本工程宜采用正循环成孔反循环工艺清孔，灌注桩身砼前测得的孔底沉渣不得大于50mm6、对于水下砼，必须在试验室做级配试验，其水灰比宜在0.5－0.55，坍落度180－220mm，可掺入适量粉煤灰，但不得使用早强剂。
水泥用量不少于360kg/m3。
7、为保证孔底水下砼质量，贮斗内砼的初存量必须满足首次灌注时导管底端埋入砼中1.0米以上，随着砼面的上升，适当提升和拆卸导管，但导管底端埋入管外砼面以下不得小于2.0米。
严禁把导管底端提出砼面。
在砼灌注过程中，应设专人经常测量导管的埋深及管内外砼面的高差。
8、本工程大直径钻孔灌桩的充盈系数不得不于1.10，灌注时，应定时用浮标或测锤测定砼面高度，根据所灌砼的用量，检查整个桩长X围内各段桩身的充盈系数。
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在桩机就位开钻前，需对桩位进行复测，以免在钻 机移动过程中将桩位点动摇。
骑马桩
骑
马
中心桩点
桩
骑马桩
3.2护筒的制作和埋设
(1)护筒内径1.2m，采用1㎝钢板卷制。 钢板壁厚要保证护筒不变形。
我部选该通道0号台4#桩作为桩基首件工程。桩径1.0米，桩长 18米，砼采用C30砼，每根砼量14.13m3。
计划工期：2013年3月25日～2013年3月29日
本桥桩基地质图
标高9.40m 桩长18m
标高-8.60m
粉质粘土（4.5m） 粉土、粉砂(6.9m) 粉质粘土（6.6m）
中交一公局桥隧公司JS第七合同段
中交一公局桥隧工程有限公司 京石改扩建工程JS7项目部
钻孔桩经验交流会 暨一级技术交底会
二0一三年三月十六日
目录
1、工程概况 2、施工准备 3、钻孔灌注桩施工方案 4、钻孔中简单故障处理 5、安全组织与疏导 6、钻孔桩安全生产、文明施工
中交一公局桥隧公司JS第七合同段
1、工程概况
我部施工的K132+219.960桥式通道为原桥两侧拼宽，上部为 钢筋砼实心板，基础采用灌注桩基础。该通道与路线右前夹角为 12 0°，下穿路基宽度4.5米，桥下净空3.2米。桩基共有12根，按磨擦 桩设计。
中交一公局桥隧公司JS第七合同段
2.4 技术准备
测量： 1、全线导线点、水准点的复核已完成并报监理批复，并以此进行定 位放线、测量。 2、对老桥的位置已复核完毕。 3、放出新桥的桩位，并经监理检验，准确无误。
首件工程方案：已上报并批复。
检测工具：全站仪、水准仪、验孔器、测绳、泥浆三件套、钢 尺、坍落度筒等。
泥浆池围护
3.5导管的选用和检查
导管采用直径 φ250mm 、壁厚 6mm 的无缝钢管，除底节为 4m外 其余每节均为3m ，并配有2节1m 和0.5m 的短管用于调节导管的长度 及漏斗的高度。导管的连接采用丝扣式，并在两丝扣之间设置橡胶 止水垫圈。导管进场后必须进行 水密承压实验 和接头抗拉试验 ，以 检查导管的密封性能。
(2)护筒在埋设定位时，护筒中心与桩 中心的平面位置偏差不大于 50mm，倾斜 度不大于1%。
(3)护筒顶高于地面0.3m。要在护筒外 侧回填粘土并分层均匀夯实。
(4)护筒埋置深度2～4m；护筒必须定 位准确，中心与桩中心线重合，平面误差 控制在50mm ，筒壁必须垂直，不得倾斜。 护筒埋设经过自检后，报监理检验。
序
名称
号
1
混凝土搅拌站
规格 HCS90
单位 座
数量 1
2
砼运输车
8m3
辆
2
3
装载机
ZL50
台
2
4
挖掘机
EC290BLC
台
1
5
吊车
QY16
台
1
6
反循环钻机
QY230
台
1
中交一公局桥隧公司JS第七合同段
2.2 机械设备配置
序号
名称
7
电焊机
8
切断机
9
弯曲机
10
割断机
11
调直机
12
炮车
规格 BX1-500
中交一公局桥隧公司JS第七合同段
2.4 技术准备
试验： 1、用于该桩基施工的进场材料经检验，全部合格。 2、已完成桩基C30配合比验证，设计配合比为:
水泥 ： 砂 ：碎石 ： 水 ：减水剂：粉煤灰 1 ： 2.566 ： 3.695 ： 0.542 ： 0.013 ： 0.332
3、坍落度控制范围为 18-22㎝。
护筒埋设
3.3泥浆制作
制备泥浆时，严格控制对粘土及配合比的选择，并对 泥浆的各项性能指标进行测定。根据本桥地质情况和 采用的钻孔方式，泥浆性能指标按下图控制：
钻孔方法 地层情况
反循环
一般地层
易坍地层 （沙层）
卵石层
泥浆性能指标
相对密度
粘度（ Pa.s ） 含砂率（ %）
1.02 ～ 1.06
16-20
≤4
1.06 ～ 1.10
18-28
≤4Leabharlann 1.10 ～ 1.1520-35
≤4
3.4砌泥浆池
由于施工场地狭窄，我部确定在拼宽路基 1#台台背位置开挖一个 3m ×3m ×2m的泥浆池，池底铺设双层塑料布，用于泥浆的排放 和存放。
为了保证施工现场的整洁，泥 浆池要按标准围护，排出的废 浆及钻渣要及时装车外运排放。
GQ40 GW40 J36-400 GXQ6-12 自制
单位 台 台 台 台 台 辆
数量 4 1 1 1 1 1
中交一公局桥隧公司JS第七合同段
2.3 材料
进场材料检验合格，数量满足施工需要，厂商及型号如下： 水泥：鹿泉市曲寨水泥有限公司 P.042.5水泥； 砂：河北唐县砂场； 碎石：保定满城县； 外加剂：JD-9聚羧酸减水剂； 粉煤灰：S95矿渣粉。
2、施工准备
2.1、人员配备
序号
岗位
姓名
备注
1
技术负责人
朱加治
2
施工现场负责人
任宝伟 现场技术员1名,施工员1名
3
试验负责人
丁子君
现场试验员2名
4
质检负责人
孙爱生
质检员1名
5
测量负责人
马耀举
配测量员2名
6
安全负责人
白海东
现场安全员1名
7
生产工人
30人
中交一公局桥隧公司JS第七合同段
2.2 机械设备配置
导管气密性试验
（1）在方木上安装放置导管，将其连成一体，对导管连接顺序进 行编号，然后上好前、后封盖。
（2）向拼装好的导管内灌入水，然后连接好管路，利用加压设备 向导管内输入的水压不小于孔内水深 1.3倍的压力，同时不小于 导管壁可能承受灌注混凝土时最大压力的 1.3倍。
（3）将导管在恒压下前后滚动，并持压观察其接口处是否漏水、 周身是否有变形，来验证导管的密封性、承压和抗拉性能。
3、钻孔灌注桩施工方案
具体工艺流程为： 放线定桩位及高程 →埋设护筒→钻机就位→钻 孔→验孔→清孔→安装、吊放钢筋笼 →放导管 →浇筑桩身砼 →拔除护筒→桩头破除。
3.1、施工场地平整和钻孔定位
首先对场地进行清表，然后用机械进行平整、压实。 场地整平后，用全站仪放出各桩的孔位中心桩，然并在 孔位中心桩四面以骑马桩的方式测放出护桩点，以放出 的骑马桩作为桩基定位和恢复的定位点。骑马桩以直径 骑
3.6钻孔
? 钻孔桩施工前各项准备工作必须全部到位 ，各项检测工具要列好名细，如测绳、泥浆三件套、 比重计、钢尺、导管、水平尺、气压泵等。
? 钻机就位前，对主要的机具进行检查、维修和安装，并检查全套设施的就位情况及水电供应情 况。检查完毕后，开始安装钻机，钻机就位后，用垫木做机座，使底座和顶端平稳，将钻头对 准设计中心徐徐放入孔内，然后盖上封口板，卡上推钳，空钻数圈,在钻进和运行中不得产生 位移和沉陷。