钻孔灌注桩心得
钻孔灌注桩实习心得
竭诚为您提供优质文档/双击可除钻孔灌注桩实习心得篇一：灌注桩实习总结杨凌职业技术学院顶岗实习总结姓名：学号：专业班级：校内指导教师：校外指导师傅：20XX年06月10日目录第1章引言 (1)第2章灌注桩的施工工艺 (2)2.1施工流程 (2)2.2准备工作 (2)2.2.1桩位的测量放样 (2)2.2.2施工平台及其搭设 (2)2.3埋设护筒 (2)2.4制备泥浆 (3)2.5桩机就位 (3)2.6钻孔 (3)2.7清孔 (3)2.8钢筋笼的制作与入孔 (4)2.9灌注水下混凝土 (4)第3章灌注桩的质量控制 (5)3.1成孔质量控制 (5)3.1.1确定钻孔顺序 (5)3.1.2桩位、垂直度控制 (5)3.1.3成孔深度控制 (6)3.1.4钻进速度控制 (6)3.1.5泥浆比重的控制 (6)3.1.6钻孔 (7)3.1.7清孔 (7)3.2钢筋笼质量控制 (8)3.2.1钢筋笼制作 (8)3.2.2钢筋笼吊放 (8)3.3灌注混凝土质量控制 (8)3.3.1原材料质量控制 (9)3.3.2配合比控制 (9)3.3.3坍落度控制 (9)3.3.4拔管控制 (9)3.4事故分析及预防措施 (9)3.4.1坍孔 (10)3.4.2钻孔偏斜 (10)3.5灌注桩质量检测方法 (11)第4章案例 (12)6#楼桩基费用组成 (12)第5章结论 (13)第1章引言灌注桩由最早的100多年前的1893年，因为工业的发展以及人口的增长，高层建筑不断增加，但是因为好多城市的地基条件比较差，不能直接承受由高层建筑所传来的压力，地表以下存在着厚度很大的软土或中等强度的黏土层，建造高层建筑如仍沿用当时通用的摩擦桩，必然产生很大的沉降。
于是工程师们借鉴了掘井技术发明了在人工挖孔中浇筑钢筋混凝土而成桩。
于是在随后的50年之后，即20世纪40年代初随着大功率钻孔机具的研制成功首先在美国问世，二战后，世界各地特别是欧美发达国家经济复苏与发展，时至今日，随着科学技术的日新月异发展，钻孔灌注桩在高层、超高层的建筑物和重型构筑物中被广泛应用。
钻孔灌注桩小结
钻孔灌注桩小结钻孔灌注桩，这可是建筑施工领域里相当重要的一项技术！今天就来跟大家唠唠关于钻孔灌注桩的那些事儿。
先来说说我之前碰到的一个事儿。
有一回在一个建筑工地，我看到工人们正在热火朝天地进行钻孔灌注桩的施工。
那天阳光特别毒，晒得地面都发烫。
我站在旁边观察，只见那钻孔机轰鸣着，钻头一点点地钻进地下，扬起的尘土让人忍不住眯起眼睛。
钻孔灌注桩的施工过程，那可是有不少讲究。
首先得选好场地，要保证地面平整坚实，不然机器工作起来都不稳当。
然后就是测量放线，这就像是给灌注桩定个“坐标”，位置可不能有偏差，要不然整个工程都可能受影响。
接着就是埋设护筒啦。
这护筒就像是给灌注桩穿上一层“防护服”，保护孔口，防止孔壁坍塌。
而且护筒的直径和深度都得根据具体情况来确定，马虎不得。
钻孔是关键的一步。
不同的地质条件，就得选择不同的钻头和钻进速度。
遇到硬土层，钻进速度就得慢下来，不然钻头容易受损；要是碰到软土层，速度可以适当加快，但也得时刻注意孔内的情况。
我在现场就看到，有个师傅因为没控制好速度，结果孔壁出现了一点坍塌，还好及时发现进行了处理。
清孔也很重要。
把孔内的泥土、碎石等杂物清理干净，才能保证灌注桩的质量。
就像我们打扫房间一样，要里里外外都干净。
钢筋笼的制作和安装也有不少学问。
钢筋的规格、间距都得严格按照设计要求来，焊接也要牢固。
把钢筋笼放进孔里的时候，要小心谨慎，不能让它变形或者碰到孔壁。
最后就是灌注混凝土了。
这一步就像是给灌注桩“注入灵魂”。
混凝土的配合比要合适，灌注的速度和高度也要控制好，不能太快也不能太慢，不然容易出现断桩等问题。
在整个施工过程中，质量控制是重中之重。
从原材料的选择到每一个施工环节的操作，都要严格把关。
而且施工人员的技术水平和责任心也直接影响着灌注桩的质量。
总之，钻孔灌注桩虽然看似简单，其实里面的门道可多着呢。
只有认真对待每一个环节，才能确保工程的质量和安全。
就像我那天在工地上看到的，哪怕是一个小小的疏忽，都可能带来不小的麻烦。
钻孔灌注桩实习心得
钻孔灌注桩实习心得在建筑工程的领域里，钻孔灌注桩就像是深藏不露的大力士，默默支撑着高楼大厦的重量。
而我，有幸在实习期间，亲身参与了钻孔灌注桩的施工过程，这可真是一段让我难以忘怀的经历。
记得刚开始接触钻孔灌注桩施工的时候，我满怀着好奇和期待，就像一个即将探索神秘宝藏的冒险家。
施工现场一片繁忙，各种大型机械设备轰鸣作响，工人们忙碌地穿梭其中。
我跟着师傅来到了钻孔的区域，眼前的钻孔机就像一个巨大的钢铁怪兽。
师傅开始给我讲解钻孔的原理和要点，我瞪大了眼睛，听得格外认真。
随着机器启动，钻头开始缓缓地钻进地下，那声音震耳欲聋。
我站在旁边，感受着大地的颤抖，心里既兴奋又紧张。
看着那不断旋转的钻头一点点深入地下，带出一堆堆泥土，我仿佛能感觉到这桩基础正在一点点地扎根于大地之中。
在钻孔的过程中，可不是一帆风顺的。
有时候会遇到地下的岩石层，钻头的钻进速度明显减慢，机器发出吃力的轰鸣声。
这时候，师傅就会指挥工人采取一些特殊的措施，比如更换更锋利的钻头，或者调整钻孔的角度和力度。
我在一旁看着师傅沉着冷静地应对各种问题，心里对他充满了敬佩。
好不容易钻好了孔，接下来就是钢筋笼的制作和安放了。
那一根根粗壮的钢筋，在工人师傅的巧手下，被焊接成了牢固的钢筋笼。
看着他们熟练的操作，电焊机火花四溅，我不禁感叹这手艺的精湛。
当钢筋笼被缓缓吊起，准备放入孔中的时候，我的心也提到了嗓子眼。
这可是个精细的活儿，稍有偏差就可能导致钢筋笼无法准确就位。
师傅在一旁小心翼翼地指挥着吊车司机，眼睛紧紧盯着钢筋笼的位置，嘴里不停地喊着：“慢点，慢点，再往左一点……”终于，钢筋笼成功地放入了孔中，我的心里也松了一口气。
然后就是灌注混凝土了。
混凝土搅拌车将搅拌好的混凝土源源不断地输送到孔口，通过导管灌入孔内。
那混凝土就像一股洪流，迅速填满了整个孔洞。
我看着混凝土不断上升，心里充满了成就感。
在整个施工过程中，我也犯了不少小错误。
有一次，我在记录数据的时候，不小心写错了一个数字。
钻孔灌注桩心得
钻孔灌注桩心得在过去的几个月里，我有幸参与了一项建筑工程中的钻孔灌注桩工作。
这项工作对我来说是一次非常有价值的经历，让我对建筑工程有了更深入的了解。
在此，我想分享一些我在钻孔灌注桩工作中的心得体会。
我认识到建筑工程中的每个环节都至关重要。
在钻孔灌注桩的施工过程中，每一步的精细操作都对整个工程的质量产生重大影响。
从最初的准备工作，到桩孔的定位、钻孔、清孔，再到钢筋笼的安装和混凝土的灌注，每一个环节都需要我们严谨对待。
我深刻体会到了团队协作的重要性。
在钻孔灌注桩的施工过程中，需要各种工种之间的密切配合，包括挖掘机操作手、测量员、钢筋工、混凝土工等。
只有团队成员之间形成了默契的配合，才能保证工程的顺利进行。
我也领悟到在面对困难时，冷静分析和寻求解决方案的重要性。
在钻孔灌注桩的施工过程中，我们经常会遇到各种预料之外的问题，比如地质条件变化、机械故障、断桩等。
在面对这些问题时，我们需要保持冷静，迅速分析问题原因，并采取有效的措施进行解决。
我想说的是建筑工程中的环保和安全问题同样不容忽视。
在钻孔灌注桩的施工过程中，我们需要采取各种措施来减少对环境的影响，比如控制施工噪音、减少水土流失、保护地下水等。
我们也需要时刻施工安全，严格执行各项安全规定，确保工人和设备的安全。
这次钻孔灌注桩的工作经历让我收获颇丰。
我不仅学到了很多专业知识和技能，还体验到了建筑工程中的艰辛和乐趣。
我相信这些经历将会对我的未来职业生涯产生深远的影响。
钻孔灌注桩钻孔记录表在建筑工程中，钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法。
它通过在地基中钻孔，然后向孔中灌注混凝土，从而形成一个稳固的桩基。
在这个过程中，钻孔灌注桩钻孔记录表扮演着非常重要的角色。
一、钻孔灌注桩钻孔记录表的作用钻孔灌注桩钻孔记录表是用于记录钻孔灌注桩钻孔过程中的各项参数和数据的表格。
这些参数和数据包括但不限于钻孔深度、钻孔直径、钻孔速度、泥浆比重、钻孔时间等。
通过填写钻孔灌注桩钻孔记录表，可以实现对钻孔过程的全面记录和监控，确保钻孔质量和安全。
「桥梁钻孔灌注桩的施工技术经验要点和体会」
「桥梁钻孔灌注桩的施工技术经验要点和体会」桥梁钻孔灌注桩是一种常见的桥梁基础施工形式，广泛应用于桥梁建设工程中。
作为一名工程师，我在多次参与桥梁钻孔灌注桩施工的过程中积累了一些经验和体会。
首先，桥梁钻孔灌注桩的施工技术要点之一是钻孔前的勘测和设计。
在进行桥梁钻孔灌注桩施工前，必须进行详细的勘测和设计工作。
首先，要对桥梁基础土层进行钻孔勘测和采样，了解土层的物理力学性质和承载能力，以确定桩的直径和长度。
其次，要根据桥梁的荷载和地质条件，确定钻孔桩的排列方式和间距。
最后，要根据设计要求和施工条件，选择合适的施工方法和设备。
其次，桥梁钻孔灌注桩的施工技术要点之二是钻孔过程中的土层处理。
在进行钻孔灌注桩施工时，工程师需要根据土层的特点和设计要求选择合适的钻孔方法和钻具。
对于软土层，可以采用连续旋转钻机进行钻孔；对于坚硬的岩层，可以采用冲击钻机或岩芯钻机进行钻孔。
在钻孔过程中，要及时清理孔内杂质和水泥浆，确保孔底清洁。
同时，要对土层进行取样分析，确认是否达到设计要求。
钻孔完成后，要及时安装钢筋笼，并进行固定和调整，确保钢筋的垂直度和位置准确。
桥梁钻孔灌注桩的施工技术要点之三是灌注桩的浇筑过程。
在进行灌注桩的浇筑前，要对混凝土进行配合比的设计和试验，以确保混凝土的强度和密实性。
在灌注过程中，要控制好灌注速度和灌注压力，避免混凝土流失和孔隙出现。
同时，要进行振捣和压实工作，确保混凝土均匀分布，并排除空气和杂质。
灌注完成后，要对灌注桩进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
总结以上经验，桥梁钻孔灌注桩的施工过程中，勘测和设计、土层处理以及灌注桩浇筑是关键的技术要点。
只有通过详细的勘测和设计，合理选择施工方法和设备，才能确保施工的准确性和安全性。
同时，在施工过程中要严格控制每个环节的质量，注重细节和施工工艺，以保证桥梁基础的稳定性和安全性。
此外，工程师还需要具备团队协作和沟通能力，与相关人员密切配合，共同完成桥梁钻孔灌注桩的施工任务。
钻孔灌注桩施工体会
钻孔灌注桩施工体会钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式，其施工过程较为复杂，需要严格的控制和精细的操作。
通过参与多个钻孔灌注桩项目的施工，我积累了不少宝贵的经验和体会，在此与大家分享。
在施工前的准备阶段，充分的规划和准备工作至关重要。
首先，要对施工现场进行详细的勘察，了解地质条件、地下水位等情况。
这对于选择合适的钻孔设备、确定钻孔工艺以及预估可能出现的问题都有着重要的指导意义。
例如，在遇到坚硬岩层时，就需要选用功率更大、钻具更耐磨的设备；而在地下水位较高的区域，则要提前做好降水措施，以保证施工的顺利进行。
同时，施工方案的制定也是准备阶段的关键环节。
方案应包括桩位的布置、钻孔顺序、钢筋笼的制作与安装、混凝土灌注等各个方面的内容。
在确定钻孔顺序时，要考虑到桩间距、土体的稳定性等因素，避免因施工顺序不当导致相邻桩孔坍塌或桩身倾斜。
施工设备和材料的准备也不容忽视。
钻孔设备的性能和状态直接影响施工效率和质量，因此在施工前要对设备进行全面的检查和调试，确保其正常运行。
对于施工所需的材料，如钢筋、水泥、砂石等，要严格把控质量，确保其符合设计要求和相关标准。
在钻孔过程中，控制好钻孔的垂直度是关键之一。
如果钻孔出现倾斜，不仅会影响桩的承载能力，还可能导致钢筋笼无法顺利下放。
为了保证钻孔的垂直度，在钻进过程中要经常对钻杆进行垂直度检测，并及时调整。
同时，根据地质情况合理控制钻进速度也非常重要。
在松软地层中，钻进速度可以适当加快；而在坚硬地层中，则要放慢钻进速度，以防止钻具损坏或孔壁坍塌。
泥浆的制备和使用在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用。
泥浆不仅可以起到护壁的作用，防止孔壁坍塌，还能携带钻渣排出孔外。
因此，要根据地质条件和施工要求，合理调配泥浆的比重、黏度等参数。
在施工过程中，要定期检测泥浆性能，及时调整，以保证其护壁和排渣效果。
钢筋笼的制作与安装也是施工中的一个重要环节。
钢筋笼的制作要严格按照设计要求进行，保证钢筋的规格、间距、焊接质量等符合标准。
钻孔灌注桩实习报告
钻孔灌注桩实习报告钻孔灌注桩实习报告篇一：实习报告(钻孔灌注桩)生产实习报告在2012—2013年第二学期快结束之际学校开始组织生产实习学习，我在结束了学校的理论课程，以后自己找到了一家实习单位，在此学习旋挖灌注桩的施工。
对于这次实习的种种经历，至今想起仍历历在目，因为这里有很多的人和事值得我去深刻记忆。
跟随记忆的痕迹，我再重温一下在武汉市江夏区黄家湖大道产业园工地那段时光，并总结一下我从中收获的许多许多。
实习概括：实习地点：湖北百点实业拟建的湖北百点全谷物食品工业园位于武汉市江夏区黄家湖大道产业园实习公司：湖北楚鹏基础工程实习时间：年月号至年月号实习项目：旋挖桩采用干作业灌注桩技术，桩端后注浆。
担任职务：技术员工程量：2#生产车间桩数为329根，3#生产车间为171根，总桩数500根。
实习内容：自2013年6月16日中午到达施工现场以后，由于还没有开工，现场负责的李师傅就让我们先熟悉一下图纸，了解一下工程岩土勘察报告以及施工组织设计，施工工艺本次施工的2#、3#生产车间基础由旋挖桩、水泥搅拌桩两大部分组成；其中旋挖桩采用干作业灌注桩技术，水泥搅拌桩采用粉体喷搅法（干法）施工。
桩基设计工程量及设计要求一、旋挖桩1、旋挖桩采用干作业灌注桩技术，桩端后注浆。
桩径800mm，桩身砼强度C30，2#生产车间桩数为329根，3#生产车间为171根，总桩数500根。
2、2#车间桩顶标高根据不同部位分-2.1、-2.3、-2.8三种，设计有效桩长16～18.5m。
桩端持力层为○5-1层强风化泥质粉砂岩，要求进入持力层深度≥7.0m，单桩承载力特征值为1600KN。
3、3#车间桩顶标高根据不同部位分-2.3、-2.5、-2.8三种，设计有效桩长16～18m。
桩端持力层为○5-1层强风化泥质粉砂岩，要求进入持力层深度≥7.0m，单桩承载力特征值为1600KN。
4、钢筋笼为均为通长配置，主筋：1014，加劲箍：12@2000螺旋箍加密区：8@100*5d，螺旋箍非加密区：8@250。
桥梁钻孔灌注桩的施工技术经验要点和体会
钻孔灌注桩的施工∙桩基简介桩基础是深基础应用最多的一种基础形式，它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或承台梁组成。
桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土层上，或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力。
∙砼桩基（灌注桩）的分类：桩按受力情况分为端承桩和摩擦桩两种∙端承桩是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩，上部结构荷载主要由岩层阻力承受。
∙摩擦桩由桩尖阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受，施工时以控制桩尖设计标高为主。
桩按施工方法分为预制桩和灌注桩预制桩根据沉入土中的方法，可分打入桩、水冲沉桩、振动沉桩和静力压桩等；灌注桩是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而成的桩。
灌注桩按成孔方法不同，有钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、套管成孔灌注桩及爆扩成孔灌注桩等。
∙人工挖孔桩3.1人工挖孔灌注桩施工特点∙人工挖孔灌注桩是采用人工挖掘方法成孔，放置钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩基础，也称墩基础。
它由承台、桩身和扩大头组成，穿过深厚的软弱土层而直接坐落在坚硬的岩石层上。
∙优点是施工时可在孔内直接检查成孔质量，观察地质土质变化情况；桩孔深度由地基土层实际情况控制，桩底清孔除渣彻底、干净，易保证混凝土浇筑质量。
3.2 人工挖掘成孔护壁方法施工坍落的支护措施有现浇混凝土护壁、沉井护壁、喷射混凝土护壁等。
3.3 施工中应该注意的几个问题3.3.1采用挖孔桩施工时，如何护壁才能有效防止塌孔？3.3.2如何保证挖孔桩混凝土的灌注质量？∙桩孔中心线平面位置偏差不宜超过50mm，桩的垂直度偏差不得超过0.5%，桩径不得小于桩设计直径。
∙挖掘成孔区内，不得堆放余土和建筑材料，并防止局部集中荷载和机械振动。
∙桩基础一定要坐落在设计要求的持力层上，桩孔的挖掘深度应由设计人员根据现场地基土层的实际情况决定。
∙人工挖掘成孔应连续施工，成孔验收后立即进行混凝土浇筑。
∙认真清除孔底浮渣余土，排净积水，浇筑过程中防止地下水流入。
钻孔灌注桩施工及安全控制要点
钻孔灌注桩施工及安全控制要点学习钻孔灌注桩施工及安全控制要点这么久了，今天来和大家说说我的一些心得。
先说说钻孔灌注桩的施工要点吧。
这个钻孔可太重要了。
它有好几种方法呢，像正循环和反循环。
我理解正循环就是从钻杆里面把泥浆打下去，然后从孔口带着钻渣返回来。
反循环就是反过来嘛，从孔底把钻渣抽上来。
在钻孔的时候啊，那个钻头的选择也有讲究，不同的地质要用不同的钻头。
比如说在硬岩地层，可能就需要那种牙轮钻头，像咱们平常吃硬骨头就需要用结实锋利的工具一样。
还有泥浆，这可是钻孔灌注桩施工里的关键家伙呢。
我总结泥浆有好几个作用，一个是护壁，防止孔壁坍塌，就像给孔壁穿了件防护衣。
另一个是携渣，能把钻渣带出来。
泥浆的比重等性能指标得控制好，要是比重不合适，就容易出问题。
比如说比重太大了，钻孔的时候就费力，还容易糊钻。
我之前在这里就容易犯错，老是记不住那些指标的合理范围。
后来我就想了个法子，把那些数字和生活里常见的东西联系起来，像是泥浆比重在软土的时候大概是到，我就想成是比一杯水稍微重一点。
说到钢筋笼的制作，这也是个细致活。
钢筋的间距还有焊接质量得保证好。
我理解钢筋笼就像是桩的骨架，要是骨架松松垮垮的，那这桩能结实吗？连接的时候，焊接部分得饱满，不能有虚焊的地方。
再讲讲混凝土灌注。
这个灌注的速度要适中啊。
要是灌注得太快，容易将导管堵住，太慢的话，搞不好就会断桩呢。
我记得有个工程实例，就是因为灌注速度没控制好，结果桩没有达到设计要求，只能重新返工。
对了还有桩头的处理呢，桩头要有一部分是要被截掉的，这个高度得控制好，不然也会影响桩的质量。
说完施工要点，再说说安全控制要点。
在钻孔现场，安全防护用品必须得全。
工人们可是在和各种设备打交道呢，像钻机这些设备，要是操作不当或者没有防护好，那后果不堪设想。
比如说钻机的旋转部分要是没有保护罩，那就像在马路上开车没有安全带一样危险。
还有用电安全也很重要，工地上乱拉电线可不行，一旦漏电，那就是大事故。
钻孔灌注桩施工小结
钻孔灌注桩施工小结桥梁的钻孔灌注桩基础是一个非常重要的工程部位, 尤其作为隐蔽工程, 我们更应该详细的了解其施工的全过程, 以便准确应对施工过程中可能遇到的各种问题。
现根据自己对几座桥梁钻孔灌注桩的施工了解, 概括阐述一下钻孔灌注桩的施工过程及应该注意的相关问题。
1.施工准备主要是施工场地的平整和布置。
施工前要对场地进行清除杂物, 硬化平整, 建立钢筋加工区, 安排好泥浆池的位置和泥浆的排放, 避免污染环境。
2.筑岛围堰筑岛围堰的具体面积应保证钻机进出场便利, 并留有足够的便道, 保证钢筋进出运输和灌注桩时砼运输车的通行。
3.开钻前的准备工作根据控制点及桩位坐标, 用全站仪放出各桩位中心点, 用十字线引出护桩, 护桩要用混凝土固实, 避免移动。
并用全站仪复核十字线交点与桩位中心点是否重合, 作为控制钢筋笼定位, 桩位无误的依据。
根据桩位中心点开挖土坑埋设护筒, 用水准仪测定护筒顶标高, 作为控制钻孔长度的依据。
4.护筒制作及埋设①护筒制作: , 根据孔径购置合时的护筒, 其底部要设刃脚, 增加其刚度防止变形, 在护筒的上、中、下部各焊一道加劲肋。
②护筒的埋设：挖埋护筒时, 根据桩位中心先在桩位处挖出护筒直径大的圆坑, 坑深小于护筒长度30cm。
护筒顶面高于地面30cm, 以增加水头压力, 整平坑底, 通过定位的控制桩放样, 把钻孔的中心位置标于坑底, 然后把护筒放进坑内, 找出护筒的圆心位置, 用十字线标在护筒顶部, 然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合, 同时用水平尺或垂球检验, 确保护筒竖直。
此后在护筒周围对称、均匀地回填处于最佳含水量的粘土, 并分层夯实, 达到最佳密实度, 夯填时注意防止护筒偏斜。
护筒埋设完毕后, 用水准仪测出护筒标高作为基准面标高。
5.钻孔施工此前, 项目经理部已安排专人并会同监理人员对钻机就位前对钻孔前的各项准备工作进行检查, 包括发电机组的试运行, 输送电线的配置, 电器性能及保护装置, 卷扬机的制动, 钢丝绳、卡扣等安全性能。
钻孔灌注桩技术总结
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篇一：钻孔灌注桩施工总结报告吕梁环城高速公路路基第三合同段(高家沟号大桥)总结报告山西运城路桥有限责任公司吕梁环城高速公路路基第三合同项目部二一一年三月桩基首件工程施工总结一、工程概况吕梁环城高速公路路基第三合同段，线路位于吕梁市方山县大武镇高家沟附件附近。
主线工程起点桩号为+，终点桩号为+，线路全长米。
其中高家沟号大桥是经方山县高家沟村西米跨越一条黄土冲沟设，中心桩号为+，孔跨-，桥长为。
本桥上部为装配式预应力混凝土连续梁，下部结构为柱式墩、实体墩、柱式台，墩台采用桩基础。
二、人员及机械配备情况、人员组织机构（）施工人员：现场负责人人，技术人员人（昼夜倒班）；测量人员人，主要进行中桩放样；试验人员人。
（）钻机配备人员人，其中机手人，辅助工人人。
主要是进行钻孔、灌注等工作。
百度（）钢筋笼焊接人，主要进行钢筋笼焊接。
、机械设备配备（）采用水下混凝土配合比，配合比比例为水泥：水：砂：碎石：水灰比=：：：：。
（）要求塌落度-。
、钢筋主筋采用Ф钢筋，箍筋采用ф钢筋，钢筋笼主筋焊接采用双面焊。
三、主要原材料组织水泥:山西川东水泥有限责任公司碎石：吕梁市方山县大武镇隆鑫石料厂砂：北川河天然砂水：取自地下水，经化验满足混凝土拌和用水要求以上检验检测均由物资设备部、试验室负责，自检合格后按程序报监理工程师抽检。
四、试桩过程的时间安排、施工准备：年月日—月日，进行了场地平整、挖泥浆池、制备泥浆、测量放样、埋设护筒、钻机就位、导管承压密水性实验、复核护筒中心与桩位中心重合。
、冲击钻钻孔：年月日点分开始钻孔，年月日点分终孔思想汇报专题。
、安装钢筋笼：年月月日时分—时分。
、二次清孔：年月日时分—时分。
、灌注：年月日时分开始灌注，时分灌注完毕。
五、施工过程、施工工艺流程图钻孔灌注桩施工工艺框图、施工准备（）分项工程开工申请桩基正式施工之前，向监理工程师报送分项工程开工报告。
2024年旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结(3篇)
2024年旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结刚刚进行的____年旋挖钻孔灌注桩首桩验收工作是一次非常成功的经验，旋挖钻孔灌注桩作为一种新兴的桥梁基础施工技术，正在逐渐被广泛应用于各类桥梁建设项目中。
本次验收总结从设计准备、施工组织、质量控制和安全管理等方面进行了详细分析，总结了验收工作中存在的问题和亮点，并提出了一些建议和改进措施。
设计准备方面，本次验收首先重点关注了工程图纸的合理性和施工方案的可行性。
经过设计师和施工单位的多次沟通和讨论，最终确定了合适的设计方案。
然后，我们对施工单位进行了详细的考察和评估，确保施工单位具备必要的技术和资质。
此外，在设计准备阶段还注重对施工材料的选择和采购，确保施工材料的质量符合标准要求。
施工组织方面，我们注重了对施工队伍的培训和管理。
由于旋挖钻孔灌注桩属于一种较为新颖的施工技术，施工队伍中的工人们对其不够熟悉，因此在施工前，我们组织了一次专题培训，对施工工艺和注意事项进行了详细讲解。
此外，在施工过程中，我们提前准备了足够的施工设备，确保施工进度和质量的稳定。
质量控制方面，我们注重了每个施工环节的监控和记录。
首先，我们要求施工单位在施工前对工地进行详细勘测，确保施工的准确性和可行性。
其次，我们要求施工单位在施工过程中严格按照设计方案和标准要求进行施工，对施工过程中的关键环节进行了严格监控。
最后，我们对施工结束后的桩身进行了全面检测，确保桩身的强度和稳定性。
安全管理方面，我们注重了现场安全和工人的安全教育。
在施工现场，我们设置了安全警示标志，落实了安全管理责任，定期组织安全检查，确保施工现场的安全和有序。
同时，我们要求施工单位对工人进行了安全教育和培训，提高了工人们的安全意识和操作技能。
在本次验收中，我们取得了很多亮点和成功经验。
首先，施工单位严格按照设计方案和施工要求进行了施工，保证了桩身的质量和安全。
其次，我们注重了施工过程中的质量监控和记录，确保了施工质量的稳定。
最后，我们组织了安全教育和培训，确保施工现场的安全和工人的安全。
钻孔灌注桩心得
灌注桩一、泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺泥浆护壁成孔灌注桩是利用泥浆护壁，钻孔时通过循环泥浆将钻头切削下的土渣排出孔外而成孔，而后吊放钢筋笼，水下灌注混凝土而成桩。
成孔方式有正(反)循环回转钻成孔、正(反）循环潜水钻成孔、冲击钻成孔、冲抓锥成孔、钻斗钻成孔等。
泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程如下：钻孔灌注桩的施工顺序为：初步放样→筑岛→恢复定线→护筒埋设→钻孔→成孔检测清孔→下钢筋笼→下导管→砼浇注→破桩头→成桩检测。
(1)测定桩位。
(2)埋设护筒。
护筒的作用是：固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔口，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向。
护筒用4—8mm厚钢板制成，内径比钻头直径大100—200 mm，顶面高出地面0．4～0.6 m，上部开1一2个溢浆孔。
埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于1 m，在砂土中不宜小于1．5 m。
其高度要满足孔内泥浆液面高度的要求，孔内泥浆面应保持高出地下水位1 m以上。
采用挖坑埋设时，坑的直径应比护筒外径大0．8～1．0m。
护筒中心与桩位中心线偏差不应大于50 mm，对位后应在护筒外侧填人粘土并分层夯实。
(3)泥浆制备。
泥浆的作用是护壁、携砂排土、切土润滑、冷却钻头等，其中以护壁为主。
泥浆制备方法应根据土质条件确定：在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆，排渣泥浆的密度应控制在1．1～1．3g／cm3；在其他土层中成孔，泥浆可选用高塑性(Ip≥17)的粘土或膨润土制备；在砂土和较厚夹砂层中成孔时，泥浆密度应控制在1．1—1．3 g／cm3；在穿过砂夹卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆密度应控制在1．3～1．5 g／cm3。
施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。
泥浆的控制指标为粘度18～22s、含砂率不大于8％、胶体率不小于90％，为了提高泥浆质量可加入外掺料，如增重剂、增粘剂、分散剂等。
施工中废弃的泥浆、泥渣应按环保的有关规定处理。
在钻孔灌注桩的施工中的收获与体会
在钻孔灌注桩的施工中的收获与体会引言钻孔灌注桩是一种重要的地基处理工艺，被广泛应用于工程建设中。
在我的工作中，我参与了多个钻孔灌注桩的施工项目，并从中收获了很多经验和体会。
本文将就在钻孔灌注桩的施工中所获得的收获和体会进行全面详细和深入的阐述。
收获一：专业知识的提升在钻孔灌注桩的施工中，我不断学习和应用专业知识，包括施工工艺、测试方法、设备操作等。
通过详细了解和掌握每个环节的要求和操作流程，我增加了对钻孔灌注桩施工的全面认识。
在实际工作中，我能够熟练地操作各种设备和工具，保证施工的质量和效率。
通过与团队成员的合作，我还学会了与人沟通和协调，提升了团队合作的能力。
收获二：技术难题的解决在钻孔灌注桩的施工中，经常会遇到各种技术难题，如土层复杂、地下水位高、孔口塌方等。
在这些问题面前，我学会了分析和解决问题的能力。
通过合理的方案设计和施工操作，我成功地解决了许多技术难题，保证了施工的顺利进行。
这些经验使我在面对类似问题时能够更加从容和自信地处理，提升了自己的工作水平。
收获三：安全意识的强化在钻孔灌注桩施工中，安全是至关重要的。
我通过参与实际施工，深刻感受到了安全意识的重要性。
我学会了合理利用个人防护装备，严格按照操作规程进行施工，及时发现和排除安全隐患。
在实际工作中，我一直坚持安全第一的原则，保证自己和团队成员在施工中的安全。
体会一：细致耐心是关键在钻孔灌注桩的施工中，细致耐心是非常关键的。
由于施工过程中需要进行多次钻孔和灌注，每个环节都需要细致耐心地进行操作，确保每个细节都符合要求。
同时，在施工中往往会遇到一些困难和问题，需要耐心地解决。
只有具备细致耐心的工作态度，才能够保证施工的质量和效率。
体会二：团队合作至关重要在钻孔灌注桩的施工中，团队合作是非常重要的。
由于施工工艺复杂，需要多个环节的协调和配合。
我在团队中学会了与人沟通和协作，明确各自的责任和任务，确保施工进度和质量。
通过与团队成员的共同努力，我们完成了一系列钻孔灌注桩的施工任务，并取得了良好的效果。
建筑工程钻孔灌注桩施工技术总结
建筑工程钻孔灌注桩施工技术总结《建筑工程钻孔灌注桩施工技术总结》一、整体感受搞建筑工程钻孔灌注桩施工可真不是件简单的事儿啊，就像在黑暗中摸索着搭积木，每一个步骤都得小心翼翼，因为一旦某个环节出了岔子，那可就像多米诺骨牌一样，牵一发而动全身。
不过这个过程也像是一场探险，充满了未知和挑战。
二、具体收获（一）桩位测量放线刚入行的时候，就觉得这个步骤不就是标个位置嘛，能有多难。
可后来才发现，这是整个工程的定盘星啊。
比如说有次在一个项目里，测量的时候就差了那么几厘米，这几厘米到后面可就不得了喽。
桩位如果不准，整根桩的受力就会受到影响，搞不好就成了豆腐渣工程的隐患。
现在想想，真得把这个测量当成精确到发丝的活来干，仪器必须得校准好了，测量人员也要加倍细致。
（二）钻孔施工1. 泥浆制备这泥浆就像机器的润滑剂，至关重要。
泥浆的稠度要合适，太稀了，钻孔的时候容易塌孔；太稠了，又不利于钻头工作。
我记得在一个靠近江边的工程，因为地质比较松软，我一开始没调好泥浆稠度，差点就塌孔了。
后来费了好大劲儿才补救回来，所以一定要根据不同的地质条件来调整泥浆的参数。
2. 钻进速度钻进速度也是个大学问。
之前总想快点把孔钻好，结果钻头磨损得特别厉害。
后来才明白，这就好比开车，不同路况得用不同速度嘛。
在土质坚硬的地方，得慢一点，让钻头慢慢啃；在土质松软的地方，可以适当加快一点速度，但也不能过于莽撞。
（三）钢筋笼制作与安装1. 制作精度钢筋笼的制作精度直接关系到桩的质量。
钢筋的长度、间距这些都得严格按照设计来。
我见过有的工人师傅为了图省事，间距稍微差一点，当时觉得好像没什么大不了的，但其实这可能会让桩的承载力大打折扣。
就像一个团队，每个人的位置都很重要，得严格按照队形来站一样。
2. 安装要点安装钢筋笼的时候要轻起轻放，防止变形。
有一回因为吊机的操作不太熟练，钢筋笼被撞得有点歪，差点就得重新做了。
这时候才意识到，各个环节之间的配合是多么重要。
钻孔灌注桩实习心得
钻孔灌注桩实习心得在建筑工程的领域里，钻孔灌注桩就像是一位深藏不露的高手，看似平凡，实则蕴含着巨大的能量和复杂的技艺。
而我，有幸在实习期间与它来了一场亲密接触，这可真是一段让人又爱又恨、充满挑战又收获满满的经历。
实习刚开始，我被分配到了一个正在进行钻孔灌注桩施工的工地。
那时候，我满怀着期待和兴奋，心里想着：不就是打个孔，灌个桩嘛，能有多难？然而，现实很快就给了我一个响亮的耳光。
我第一次近距离观察钻孔灌注桩的施工过程，就被那巨大的钻孔机和嘈杂的施工现场给震撼到了。
机器轰鸣着，钻头飞速旋转，不断地往地下钻去，扬起一片尘土。
工人们在各自的岗位上忙碌着，有的在操作机器，有的在搬运材料，一切都显得紧张而有序。
我跟着师傅，认真地看着他的每一个操作步骤。
师傅是个经验丰富的老手，他一边操作，一边给我讲解着：“这钻孔灌注桩啊，第一步就是要选好位置，确定桩位的准确性。
要是这第一步错了，后面可就全乱套啦！”我似懂非懂地点点头，眼睛紧紧盯着那不断深入地下的钻头。
接下来就是钻孔了。
这可是个技术活，钻孔的速度、深度、垂直度都有严格的要求。
师傅时刻关注着仪表盘上的数据，不时调整着机器的参数。
我在一旁看着，心里暗暗佩服师傅的精湛技艺。
“嘿，小子，别光看着，过来帮忙量一下深度。
”师傅突然对我喊道。
我赶紧跑过去，拿起测量工具，小心翼翼地往孔里探去。
这孔里黑漆漆的，还弥漫着一股泥土的腥味，我心里不禁有点发毛。
“别怕，大胆点！”师傅在一旁鼓励着我。
我深吸一口气，把工具伸了进去，“哎呀，小心点，别碰到孔壁！”师傅的提醒还是晚了一步，我不小心碰到了孔壁，溅了一身的泥水。
师傅看着我狼狈的样子，哈哈大笑起来：“第一次嘛，难免的，多练练就好了。
”好不容易完成了钻孔，接下来就是清孔了。
这清孔可不容易，要把孔里的泥土、碎石等杂物清理干净，保证桩孔的质量。
师傅拿着高压水枪，对着孔里一阵猛冲，泥水四溅，我在旁边帮忙递工具，不一会儿就累得气喘吁吁。
清孔完成后，就到了钢筋笼的制作和安装了。
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灌注桩一、泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺泥浆护壁成孔灌注桩是利用泥浆护壁，钻孔时通过循环泥浆将钻头切削下的土渣排出孔外而成孔，而后吊放钢筋笼，水下灌注混凝土而成桩。
成孔方式有正(反)循环回转钻成孔、正(反）循环潜水钻成孔、冲击钻成孔、冲抓锥成孔、钻斗钻成孔等。
泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程如下：钻孔灌注桩的施工顺序为：初步放样→筑岛→恢复定线→护筒埋设→钻孔→成孔检测清孔→下钢筋笼→下导管→砼浇注→破桩头→成桩检测。
(1)测定桩位。
(2)埋设护筒。
护筒的作用是：固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔口，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向。
护筒用4—8mm厚钢板制成，内径比钻头直径大100—200 mm，顶面高出地面0．4～0.6 m，上部开1一2个溢浆孔。
埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于1 m，在砂土中不宜小于1．5 m。
其高度要满足孔内泥浆液面高度的要求，孔内泥浆面应保持高出地下水位1 m以上。
采用挖坑埋设时，坑的直径应比护筒外径大0．8～1．0m。
护筒中心与桩位中心线偏差不应大于50 mm，对位后应在护筒外侧填人粘土并分层夯实。
(3)泥浆制备。
泥浆的作用是护壁、携砂排土、切土润滑、冷却钻头等，其中以护壁为主。
泥浆制备方法应根据土质条件确定：在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆，排渣泥浆的密度应控制在1．1～1．3g／cm3；在其他土层中成孔，泥浆可选用高塑性(Ip≥17)的粘土或膨润土制备；在砂土和较厚夹砂层中成孔时，泥浆密度应控制在1．1—1．3 g／cm3；在穿过砂夹卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆密度应控制在1．3～1．5 g／cm3。
施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。
泥浆的控制指标为粘度18～22s、含砂率不大于8％、胶体率不小于90％，为了提高泥浆质量可加入外掺料，如增重剂、增粘剂、分散剂等。
施工中废弃的泥浆、泥渣应按环保的有关规定处理。
(4)成孔方法①回转钻成孔。
回转钻成孔是国内灌注桩施工中最常用的方法之一。
按排渣方式不同分为正循环回转钻成孔和反循环回转钻成孔两种。
正循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，由泥浆泵往钻杆输进泥浆，泥浆沿孔壁上升，从孔口溢浆孔溢出流人泥浆池，经沉淀处理返回循环池（图2-19）。
正循环成孔泥浆的上返速度低，携带土粒直径小，排渣能力差，岩土重复破碎现象严重，适用于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土等地层，对于卵砾石含量不大于15％、粒径小于10 mm的部分砂卵砾石层和软质基岩及较硬基岩也可使用。
桩孔直径不宜大于1 000 mm，钻孔深度不宜超过40 m。
正循环钻进主要参数有冲洗液量、转速和钻压。
保持足够的冲洗液(指泥浆或水)量是提高正循环钻进效率的关键。
一般砂土层用硬质合金钻头钻进时，转速取40～80r／min，较硬或非均质地层中转速可适当调慢，对于钢粒钻头钻进时，转速取50~120r／min，大桩取小值，小桩取大值；对于牙轮钻头钻进时，转速一般取60—180r／min，在松散地层中，应以冲洗液畅通和钻渣清除及时为前提，灵活确定钻压；在基岩中钻进时，可以通过配置加重铤或重块来提高钻压；对于硬质合金钻钻进成孔，钻压应根据地质条件、钻杆与桩孔的直径差、钻头形式、切削具数目、设备能力和钻具强度等因素综合确定。
②反循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，利用泵吸、气举、喷射等措施抽吸循环护壁泥浆，挟带钻渣从钻杆内腔抽吸出孔外的成孔方法（图2-20）。
根据抽吸原理不同可分为泵吸反循环、气举反循环和喷射{射流)反循环三种施工工艺，泵吸反循环是直接利用砂石泵的抽吸作用使钻杆的水流上升而形成反循环；喷射反循环是利用射流泵设出的高速水流产生负压使钻杆内的水流上升而行程反循环；气举反循环是利用送人压缩空气使水循环，钻杆内水流上升速度与钻杆内外液柱重度差有关，随孔深增大效率增加。
当孔深小于50m时，宜选用泵吸或射流反循环；当孔深大于50m时，宜采用气举反循环。
③冲击钻成孔。
冲孔是用冲击钻机把带钻刃的重钻头(又称冲锤)提高，靠自由下落的冲击力来削切岩层，排出碎渣成孔。
冲击钻机有钻杆式和钢丝绳式两种。
前者所钻孔径较小、效率低、应用较少。
后者钻孔直径大，有800mm、1 000mm、1 200mm 几种。
钻头可用锻制或用铸钢制造，钻刃用T18号钢制造，与钻头焊接。
钻头形式有十字钻头及三翼钻头等。
锤重500～3 000kg。
冲孔施工时，首先准备好护壁料，若表层为软土，则在护筒内加片石、砂砾和粘土(比例为3：1：1)；表层若为砂砾卵石，则在护筒内加小石子和粘土(比例为1：1)。
冲孔时，开始低锤密击，落距为0．4—0．6 m，直至开孔深度达护筒底以下3—4 m时，将落距提高至1．5～2m。
掏渣采用抽筒，用以掏取孔内岩屑和石渣，也可进入稀软土、流砂、松散土层排土和修平孔壁。
掏渣每台班一次，每次约4—5桶。
用冲击钻冲孔，冲程为0．5～1．0 m，冲击次数40～50次／min，孔深可达300m。
采用这种冲击钻冲孔可适用于风化岩及各种软土层成孔。
但由于冲击锤自由下落时导向不严格，扩孔率大，实际成孔直径比设计桩径要增大10％～20％。
若扩孔率增大，应查明原因后再成孔。
（5)清孔。
当钻孔达到设计要求深度并经检查合格后，应立即进行清孔，目的是清除孔底沉渣以减少桩基的沉降量，提高承载能力，确保桩基质量。
清孔方法有真空吸泥渣法、射水抽渣法、换浆法和掏渣法。
换浆法又叫置换法，是用新搅拌的泥浆置换孔底泥浆，即用泥浆循环方法清孔。
清孔后泥浆容重应控制在1．15—1.25之间，泥浆取样均应选在距孔底0．2一0．5m处，置换法适用于在孔壁土质较差的软土、砂土以及粘土中清孔。
清孔应达到如下标准才算合格：一是对孔内排出或抽出的泥浆，用手摸捻应无粗粒感觉，孔底500mm以内的泥浆密度小于1．25g／cm3(原土造浆的孔则应小于1．1g／cm3)；二是在浇筑混凝土前，孔底沉渣允许厚度符合标准规定，即端承桩≤50mm，摩擦端承桩、端承摩擦桩≤100mm，摩擦桩≤300mm。
(6)吊放钢筋笼。
清孔后应立即安放钢筋笼、浇混凝土。
钢筋笼一般都在工地制作，制作时要求主筋环向均匀布置，箍筋直径及间距、主筋保护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。
分段制作的钢筋笼，其接头采用焊接且应符合施工及验收规范的规定。
钢筋笼主筋净距必须大于3倍的骨料粒径，加劲箍宜设在主筋外侧，钢筋保护层厚度不应小于35mm(水下混凝土不得小于50 mm)。
可在主筋外侧安设钢筋定位器，以确保保护层厚度。
为了防止钢筋笼变形，可在钢筋笼上每隔2m设置一道加强箍，并在钢筋笼内每隔3 —4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在吊放入孔后拆除。
吊放钢筋笼时应保持垂直、缓缓放人，防止碰撞孔壁。
若造成塌孔或安放钢筋笼时间太长，应进行二次清孔后再浇筑混凝土。
(7)水下浇筑混凝土。
泥浆护壁成孔灌注桩的水下混凝土浇筑常用导管法，混凝土强度等级不低于C20，坍落度为18～22cm。
所用设备有金属导管、承料漏斗和提升机具等。
导管一般用无缝钢管制作，直径为200—300 mm，每节长度为2—3m，最下一节为脚管，长度不小于4m，各节管用法兰盘和螺栓连接。
承料漏斗利用法兰盘安装在导管顶端，其容积应大于保证管内混凝土所必须保持的高度和开始浇筑时导管埋置深度所要求的混凝土的体积。
隔水栓(球塞)用来隔开混凝土与泥浆(或水)，可用木球或混凝土圆柱塞等，其直径宜比导管内径小20—25mm。
用3~5 mm 厚的橡胶圈密封，其直径宜比导管内径大5—6mm。
导管使用前应试拼装、过球和进行封闭水压试验，试验压力为0．6一1．0MPa，不漏水者方可使用。
浇筑时，用提升机具将承料漏斗和导管悬吊起来后，沉至孔底，往导管中放隔水栓，隔水栓用绳子或铁丝吊挂，然后向导管内灌一定数量的混凝土，并使其下口距地基面约300 mm，立即迅速剪断吊绳(水深在10m以内可用此法)、或让球塞下滑至管的中部或接近底部再剪断吊绳，使混凝土靠自重推动球塞下落，冲向基底，并向四周扩散，球塞被推出管后，混凝土则在导管下部包围住导管，形成混凝土堆，这时可把导管再下降至基底100～200mm处，使导管下部能有更多的部分埋入首批浇筑的混凝土中。
然后不断地将混凝土通过承料漏斗浇入导管内，管外混凝土面不断被挤压上升。
随着管外混凝土面的上升，相应地逐渐提升导管。
导管应缓缓提升，每次200mm左右，严防提升过度，务必保证导管下端埋人混凝土中的深度不少于规定的最小埋置深度；一般情况下，在泥浆中浇混凝土时，导管最小埋置深度不能小于1m，适宜的埋置深度为2～4m，但也不宜过深，以免混凝土的流动阻力太大，易造成堵管。
混凝土浇筑过程应连续进行，不得中断。
混凝土浇筑的最终标高应比设计标高高出0．5 m。
二、监理控制要点1、监理依据施工设计图纸、地质勘察资料、设计变更、审批的施工方案及相关规范2、控制要点1）、施工前控制要点（1）、检查施工单位的质量保证体系、安全保障体系、施工方案；（2）、检查施工人员资质、专职安全员和特殊工种持证上岗情况；（3）、检查钢筋、焊条等原材料的质保证明和检测报告，并对商品混凝土厂家进行考察，收集厂家资质和混凝土配合比等资料。
（4）、检查现场测量仪器校定证明和机械设备的出场合格证。
（5）、对现场水准点和导线点进行复测。
在施工准备工作到位以后复测桩位，误差需在规范允许范围内。
护筒埋设应平稳，与坑壁之间用粘土夯实，检测护筒中心与桩位中心偏位不大于5cm，在护筒四周埋设护桩便于随时对桩位的校核。
钻机就位后检查钻杆的垂直度、平整度以及钻机定位是否牢固，对钻头中心进行校核。
（6）、正式开钻前要检查循环泥浆的粘度、含砂率及比重。
在现场监理中，要严格按照设计要求检测泥浆指标。
泥浆质量直接影响护壁的效果，因而决定着钻孔的稳定。
2）．施工中控制（1）钻孔过程中要适当监控钻进速度与进尺:由硬地层钻到软地层可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要少加压慢钻进；在易缩径的地层中，应适当增加扫空次数，防止缩径；对硬塑层采用大压力快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用中等压力，慢转速并适当增加泥浆比重和粘度。
钻进过程中定时对钻头中心偏位进行校核和调整，并对循环泥浆指标定时抽测监控。
钻孔至设计深度（采用测绳量测孔深）后加水调整泥浆比重至1.20左右开始提钻。
泥浆应选在距孔底20～50㎝内取样，进行第一次清孔。
（2）对预制钢筋笼的检查重点是主筋、加劲箍筋、螺旋箍筋、保护筋的数量、长度、规格、间距、加密区长度等是否满足设计要求，钢筋搭接长度、焊接质量是否满足规范要求。
在吊装钢筋笼前应采用自制探孔器进行探孔，以确认桩孔的垂直度和完整性。