本工程基础采用钻孔灌注桩基础
钻孔灌注桩基础施工方案
钻孔灌注桩基础施工方案嘿，小伙伴，今天我们来聊聊钻孔灌注桩基础施工方案。
这可是个大工程，涉及到建筑物的根基，马虎不得。
行了，废话不多说，咱们直接进入主题。
一、工程概况得了解这个工程的概况。
钻孔灌注桩是一种常用的桩基形式，适用于各种土层，具有承载能力强、沉降量小、施工速度快等优点。
本次工程位于某城市新区，地质条件复杂，建筑物要求高，所以选择了钻孔灌注桩作为基础。
二、施工准备1.人员准备：组建一个专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等。
2.设备准备：钻孔灌注桩施工需要用到的主要设备有钻机、搅拌机、泵车、混凝土输送泵等。
3.材料准备：混凝土、钢筋、水泥、砂石等建筑材料，确保质量达标。
4.施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸，了解工程要求，掌握相关技术规范。
三、施工流程1.测量放线：按照设计图纸，对桩基位置进行测量放线，确保桩位准确。
2.钻孔施工：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径、深度等参数按照设计要求进行。
3.钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼的质量和尺寸。
4.混凝土浇筑：将混凝土浇筑到钻孔中，采用泵车输送混凝土，确保浇筑质量。
5.桩顶处理：混凝土浇筑完成后，对桩顶进行处理，确保桩顶质量。
6.检查验收：施工完成后，对桩基进行质量检查，确保满足设计要求。
四、施工要点1.钻孔过程中，要控制好钻孔速度和压力，防止孔壁坍塌。
2.钢筋笼制作时，要确保钢筋间距、直径等参数符合设计要求。
3.混凝土浇筑过程中，要控制好浇筑速度和压力，防止混凝土离析。
4.桩顶处理时，要确保桩顶混凝土的密实度，防止桩顶开裂。
5.施工过程中，要加强现场管理，确保施工安全。
五、施工安全1.建立健全施工现场安全管理制度，明确责任分工。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.钻孔过程中，要注意防止钻头卡钻、折断等事故发生。
4.混凝土浇筑过程中，要防止混凝土溅伤人。
5.定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
楼基础施工方案
目录一、工程概况 (1)二、施工区划分 (1)三、基础工程施工流程 (2)四、重要施工措施及措施 (2)1、土方开挖 (2)2、独立柱基施工 (3)3、土方回填 (3)4、基础垫层施工 (4)5、基础底板施工 (5)五、施工质量保证措施 (8)一、土方回填质量保证措施 (8)二、板工程质量保证措施 (9)三、筋工程质量保证措施 (10)六、安全文明施工措施 (11)一、坑安全防护技术措施 (11)二、挖土 (12)三、模板安装于拆除 (13)四、钢筋绑扎安装 (14)五、混凝土养护 (15)六、交叉作业旳安全防护措施 (15)七、施工现场临时用电设备及工具 (16)基础施工方案一、工程概况本工程采用为φ500长螺旋钻孔灌注桩桩基础，承台和底板垫层为C20素混凝土。
当独立基础旳边长≥2.5米时，基础受力钢筋旳长度可取边长旳0.9倍，并错较布置。
基础回填土及位于设备基础、地面、散水、踏步等下旳回填土、必须分层扎实。
每层厚度≤250，扎实系数≥94，本工层土方开挖深度最深旳约2米左右。
二、施工区划分本工程4个单体工程，结合设计规定和场地状况，我们划分为4个施工区域，即每栋楼为一种施工区域。
三、基础工程施工流程放线→土方开挖→垫层→放线→独立基础（钢筋、模板及砼浇捣）→拆模→承台地梁防水→土方回填压实→底板砼垫层→底板防水四、重要施工措施及措施1、土方开挖本工程基坑土方开挖拟采用机械开挖、人工修整。
1.1、施工工艺：确定开挖旳次序和坡度→沿灰线撒出基坑开挖边轮廓线→分层开挖→修整边坡→清底→验坑。
1.2、基坑土方开挖重要采用反铲挖掘机进行大开挖，基坑开挖时按放坡开挖。
开挖次序一般采用先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。
基坑开挖采用放坡开挖。
基坑边角部位，机械开挖不到之处，采用人工配合，将松土清至机械作业范围内，再用机械掏取运走。
机械开挖应由深而浅，基底及边坡应预留一层300～500mm厚土层用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度对旳，防止超挖和土层遭扰动。
桩基基础承台施工方案
桩基基础承台施工方案一.项目概况本项目为某高层建筑桩基基础承台施工工程，位于我国某城市中心区域。
工程占地面积约1.2万平方米，总建筑面积约10万平方米，建筑高度约100米。
本工程基础采用钻孔灌注桩，承台为现浇钢筋混凝土结构。
工程主要包括桩基施工、承台施工、地下结构施工等。
二.编制依据1.《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2.《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）3.《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）4.《建筑施工组织设计规范》（GB/T 50502-2009）5.《建筑施工临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）6.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）7.本项目设计文件及施工图纸8.施工现场实地勘察报告三.施工组织设计1.施工组织架构本项目施工组织架构包括项目经理部、工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、财务部等部门。
各部门职责明确，协同配合，确保工程顺利进行。
2.施工进度计划根据工程总体进度要求，结合现场实际情况，编制桩基基础承台施工进度计划。
施工进度计划分为三个阶段：前期准备、桩基施工、承台施工。
具体如下：（1）前期准备：包括现场勘查、施工图纸及技术规范学习、施工方案编制、施工队伍组织、施工材料设备准备等，预计耗时1个月。
（2）桩基施工：包括桩基定位、钻孔、清孔、钢筋笼制作及安装、混凝土浇筑等，预计耗时3个月。
（3）承台施工：包括承台模板制作及安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等，预计耗时2个月。
3.人力资源配置根据施工进度计划，合理配置人力资源。
施工高峰期，现场施工人员约200人，包括各类专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员等。
4.施工材料设备（1）施工材料：主要包括钢筋、混凝土、模板、脚手架等。
材料质量符合国家及行业标准，供应商需具备相应资质。
（2）施工设备：主要包括钻孔设备、混凝土泵车、搅拌站、吊车、运输车辆等。
钻孔灌注施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，施工内容为钻孔灌注桩基础。
基础设计采用钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩径为800mm，桩长根据地质条件确定，单桩承载力设计值为200kN。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程地质条件，掌握施工工艺和技术要求。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度、质量控制、安全措施等。
（3）组织技术人员、施工人员及管理人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋质量。
（2）水泥：选用符合设计要求的普通硅酸盐水泥，确保水泥质量。
（3）砂、石：选用符合设计要求的砂、石，确保砂、石质量。
（4）外加剂：选用符合设计要求的外加剂，确保外加剂质量。
3. 施工设备准备（1）钻机：选用适合钻孔灌注桩施工的钻机，确保钻机性能稳定。
（2）搅拌机：选用适合混凝土搅拌的搅拌机，确保搅拌效果。
（3）运输车辆：选用适合混凝土运输的车辆，确保运输效率。
（4）检测设备：选用符合国家标准的检测设备，确保检测数据的准确性。
三、施工工艺1. 钻孔施工（1）根据地质条件，选择合适的钻机进行钻孔。
（2）根据设计要求，确定钻孔深度和孔径。
（3）采用“正循环”钻进工艺，确保钻孔质量。
（4）在钻孔过程中，严格控制钻速、钻压，确保钻孔质量。
（5）钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉渣厚度小于30mm。
2. 钢筋笼制作与吊装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、形状符合要求。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，确保钢筋笼位置正确。
（3）采用机械振动器振动钢筋笼，使其与孔壁紧密结合。
3. 混凝土灌注（1）根据设计要求，配制混凝土，确保混凝土质量。
（2）采用“从下至上”的灌注顺序，确保混凝土灌注均匀。
（3）在灌注过程中，严格控制混凝土的灌注速度，防止出现离析、断桩等现象。
（4）当混凝土达到设计强度后，停止灌注。
四、质量控制1. 钻孔质量：确保钻孔垂直度、孔径、孔深符合设计要求。
钻孔灌注桩技术标部分
钻孔灌注桩技术标部分一、工程概述本次工程拟采用钻孔灌注桩技术进行基础施工。
钻孔灌注桩作为一种基础承载形式，具有适应性强、承载力高、施工噪音小等优点，适用于各种地质条件和建筑类型。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。
2、编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺流程、施工方法、质量控制标准和安全措施等。
3、进行技术交底，将施工方案和技术要求向施工人员进行详细讲解，确保施工人员掌握施工要点和质量标准。
（二）材料准备1、钢筋：选用符合设计要求的钢筋，其品种、规格、质量应符合国家标准和设计要求，并具有出厂质量证明书和试验报告。
2、水泥：选用强度等级不低于 425 级的普通硅酸盐水泥，其质量应符合国家标准和设计要求，并具有出厂质量证明书和试验报告。
3、砂：选用中砂或粗砂，其含泥量不应大于 3%。
4、石子：选用粒径为 5～40mm 的碎石或卵石，其含泥量不应大于1%。
5、水：采用自来水或不含有害物质的洁净水。
（三）机械设备准备1、钻孔设备：根据地质条件和桩径大小，选用合适的钻孔设备，如旋挖钻机、冲击钻机等。
2、灌注设备：选用混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵、导管等灌注设备。
3、钢筋加工设备：配备钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等钢筋加工设备。
4、起重设备：配备吊车等起重设备，用于吊运钢筋笼和灌注混凝土。
（四）场地准备1、平整场地，清除杂物，确保施工场地平整、坚实。
2、修建临时道路和排水设施，保证施工车辆和人员通行顺畅，场地排水良好。
三、施工工艺流程（一）测量放线根据设计图纸和控制点，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
（二）埋设护筒1、护筒采用钢板制作，其内径应比桩径大 200～400mm。
2、护筒埋设深度应根据地质条件和桩径大小确定，一般为 15～20m。
3、护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心重合，偏差不得大于50mm。
钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩施工是建筑基础工程中常用的一种基础形式，适用于各种地质条件。
本方案针对某建筑基础工程，设计钻孔灌注桩基础，以下为施工方案。
1. 工程名称：某建筑基础工程2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：总建筑面积约10000平方米4. 基础形式：钻孔灌注桩基础5. 地质条件：根据地质勘察报告，地基土层主要为粉土、粉砂层，局部夹有砾石层。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理负责整个施工过程的组织协调，确保工程质量和进度。
（2）施工员负责现场施工管理和施工质量控制。
（3）技术员负责技术指导和施工方案的实施。
（4）安全员负责现场安全管理和安全教育培训。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HPB300钢筋，直径为25mm。
（2）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa。
（3）砂石：选用符合国家标准的河砂和碎石，级配符合要求。
（4）其他材料：模板、桩帽、护筒、焊条等。
3. 机械设备（1）钻孔设备：选用XY-2型钻机，钻孔直径为600mm。
（2）混凝土搅拌设备：选用JS1000型混凝土搅拌机。
（3）混凝土输送设备：选用HBT60A型混凝土泵车。
（4）钢筋加工设备：选用钢筋弯曲机、钢筋切断机等。
（5）其他设备：汽车吊、搅拌运输车、挖掘机等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：将施工场地平整，清除障碍物。
（2）护筒埋设：根据设计图纸，埋设护筒，护筒埋设深度应符合设计要求。
（3）钻孔：使用钻机进行钻孔，钻孔深度应符合设计要求。
（4）钢筋笼制作与安装：根据设计图纸，制作钢筋笼，安装钢筋笼。
（5）混凝土浇筑：使用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应严格控制混凝土质量。
（6）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩。
2. 施工要点（1）护筒埋设1）根据设计图纸，确定护筒埋设位置。
2）使用挖掘机挖坑，坑底平整，坑底尺寸略大于护筒直径。
3）将护筒放入坑内，确保护筒垂直，使用水平尺校正。
旋挖钻机钻孔灌注桩施工方案
赤峰市新城区大板桥工程钻孔灌注桩基础专项施工方案1 工程概况1.1 工程概况大板桥位于赤峰市新城区大阪路上，上跨锡泊河规划河道，全长240 m,桥宽50 m，桥梁面积12000㎡.1.1.1工程地质、水文概况拟建场地内地质条件较为复杂，局部存在淤泥质粉土软弱夹层及中砂等夹层,上述夹层在本场地内均以透镜体及半透镜体形状产出，地层自地表向下依次为：1.人工填土（剖面图中的①层):杂色，时代成因为Q m14,以粉土为主，含有大量的植物根系,局部地段掺有大量的建筑垃圾和少量的生活垃圾,砾石、砖块等，稍湿，稍-中密，厚度为1。
1-7.0米。
2.粉土（剖面图中的②层）：黄褐色，时代成因为Q eo14，稍-很湿，局部地段饱和,稍密-中密,分部河谷一级阶地上，植物根系、虫孔发育，具有中等压缩性，无光泽反应，摇振反应中等，干强度低,韧性差，手搓有砂质感，层面埋深0—4。
6米，层厚0-4.6米，向阶地后缘增厚，该层土在本场地内局部地段缺失。
3、圆砾（剖面图中的③层）：杂色，时代成因为Q a14，湿-饱和,稍密-中密，下部地段密实,分选性差，级配佳(不均匀系数17.5—63.8），磨圆度较高，次圆—亚圆,主要组成成分以花岗岩为主，其次为玄武岩，安山岩，中粗砂充填,含泥质，局部呈泥质胶结状态，大部分地区砾石质地坚硬,研磨性强，场地内大部分地段埋深3-4米处，14—16米处，20米等处颗粒粒径较大，骨架颗粒质量占总质量的60%-70％左右，局部骨架颗粒质量大于总质量的70%，呈交错排列，大部分接触,局部连续接触，钻探过程中如上位置经常出现孔内掉块，卡钻等，同时这些位置钻探过程中钻杆跳动较为剧烈,重(2）触探锤击数较高，一般为16-40击以上，该层上覆地层为粉土层，层面埋深2.4—27。
6米，揭露深度23.2-36.5米，该层中局部地段存在淤泥质粉土软弱层,中砂、砾砂等夹层,描述如下：层）:灰黑色-黑色，时代成因为Q14，饱和，稍密，软—流（1)淤泥质粉土（剖面图中的③1塑状态，又臭味，含少量细小砾石，具体层面埋深、层厚及分布范围详见剖面图及柱状图。
混凝土钻孔灌注桩接桩方案
混凝土钻孔灌注桩接桩方案1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
本工程基础采用混凝土钻孔灌注桩基础，现根据设计要求和工程实际情况，制定混凝土钻孔灌注桩接桩方案。
2. 接桩材料及要求2.1 接桩材料本项目接桩采用焊接法，接桩材料为HRB400级钢筋。
2.2 接桩要求（1）接桩位置应符合设计要求和施工规范规定。
（2）接桩钢筋应平直，无损伤，油污，确保焊接质量。
（3）接桩焊接应饱满、牢固，焊接长度应符合规范要求。
（4）接桩完成后，应进行超声波检测，确保焊接质量。
3. 接桩施工工艺3.1 钻孔灌注桩施工（1）根据设计图纸和工程实际情况，进行桩位放样。
（2）采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径应大于设计桩径，孔深应大于设计桩长。
（3）清孔：钻孔完成后，采用压缩空气或泵吸方式清除孔内泥浆和沉渣，孔内沉渣厚度应小于100mm。
（4）灌注混凝土：采用泵送方式将混凝土灌注至孔内，灌注过程中应保证混凝土充满整个桩孔。
3.2 接桩施工（1）接桩前，应清理干净待接桩的端头，去除油污、锈迹等。
（2）焊接前，应进行焊接试验，确定合适的焊接参数。
（3）焊接过程中，应控制好焊接速度和温度，确保焊接质量。
（4）焊接完成后，应进行超声波检测，检测合格后进行下一道工序施工。
4. 质量控制与验收4.1 质量控制（1）施工过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
（2）加强过程控制，对施工过程中的关键环节进行监督检查。
（3）做好施工记录，为验收提供依据。
（1）接桩完成后，应进行超声波检测，检测合格后方可进行下一道工序施工。
（2）工程验收时，应按照相关规范要求进行验收，确保工程质量。
5. 安全文明施工（1）施工过程中，应严格遵守国家法律法规和安全规程，确保施工安全。
（2）做好施工现场的临时设施布置，确保施工顺利进行。
（3）加强环境保护，做好施工过程中的废渣、废水处理，减少对环境的影响。
钻孔灌注桩桩基检测方案
钻孔灌注桩桩基检测方案1、工程试桩检测根据本工程设计要求，本工程在基础设计正式图出图以前需对本工程现场进行静载试验，主要检测本工程基础桩的竖向抗压和竖向抗拔值，以为设计提供有效的设计依据。
1.1、工程试桩均采用慢速维持荷载法，根据现场实际情况调整试桩位置。
1.2、试桩顺序：先进行竖向抗压试验，再进行竖向抗拔试验。
1.3、桩身检测等砼强度达到70%以上委托检测。
1.4、试桩施打后不少于25天方能进行竖向静载试验。
1.5、试桩检测单位由建设单位委托有相应资质的单位进行。
1.6、试桩桩头按设计单位出具的试桩图要求制作，试桩检测完成后按要求进行将试桩桩头破除，露出桩头主筋以便给筏基进行锚固。
1.7、静载试验施工过程如下：（1）桩头超灌砼人工凿除：（2）按设计要求加焊桩头钢筋（3）桩头、桩身混凝土养护达到设计强度后进行静载试验。
2、桩身完整性检测2.1、混凝土桩的桩身完整性检测的抽检数量应符合下列规定：（1）柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1 根。
（2）设计等级为乙级，或地质条件复杂。
成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于1 根，每个柱下承台检测数不应小于1根。
（3）其他桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于10 根。
本工程混凝土桩的桩身完整性检测由建设单位委托有相应资质的单位进行；检测数量由建设单位、监理单位、施工单位共同根据以上规定进行现场确认。
2.2、桩身完整性检测采用低应变法，受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70%以上，且不小于15MPa。
3、静载试验承载力检测根据《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)要求当符合下列条件之一时，应采用单桩竖向抗压承载力静载试验进行验收检测：抽检数量不应少于总桩数的l%，且不少于3根；当总桩数在50 根以内时，不应少于2根。
（1）设计等级为甲级的桩基；（2）地质条件复杂、桩施工质量可靠性低；（3）本地区采用的新桩型或新工艺；（4）挤土群桩施工产生挤土效应。
桩基础工程专项施工方案(钻孔灌注桩)
桩基础工程专项施工方案(钻孔灌注桩)一、施工准备工作在进行钻孔灌注桩施工前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面： 1. 确认场地平整度和承载力，保证施工安全。
2. 准备好所需的施工机械和设备，包括钻孔机、搅拌车等。
3. 确保相关材料的供应充足，并严格按照质量标准进行验收。
4. 制定详细的施工计划和安全措施，保障施工高效、安全进行。
二、施工工艺流程1. 钻孔准备1.根据设计要求确定钻孔位置和孔径。
2.在确定的位置上标示孔径和深度，开始进行钻孔前的准备工作。
2. 钻孔施工1.使用钻孔机进行钻孔，确保孔径和深度达到设计要求。
2.钻孔过程中，要及时清理孔内的泥浆，保持孔壁的清洁。
3. 砼灌注1.在钻孔完成后，进行砼灌注。
首先进行浆液试验，确保浆液的质量符合标准。
2.将浆液通过管道注入孔内，同时进行振捣，确保砼的均匀性和致密性。
3.在灌注完成后，进行标志，记录并进行养护。
三、施工质量控制1.在施工过程中，严格按照设计要求和工艺流程进行操作，确保施工质量。
2.对砼浆料进行抽检，确保浆料质量符合标准。
3.进行桩身质量检测，包括静载试验和动载试验等。
四、施工注意事项1.桩基础工程需在设计范围内施工，不得越界施工。
2.涉及到周边建筑物的桩基础工程需严格控制振动和噪声，确保对周围环境的影响最小化。
五、总结钻孔灌注桩是一种常用的桩基础工程施工方式，合理的施工方案和严格的质量控制能够保障工程的顺利进行和质量安全。
在实际施工中，需要根据具体情况制定详细的施工方案，并严格执行，以确保工程的质量和安全。
旋挖钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要建筑物为住宅楼、商业楼等。
基础形式采用旋挖钻孔灌注桩基础，桩径为Φ600mm，桩长为18m。
工程总桩数为120根，单桩设计承载力为800kN。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全。
2. 材料准备- 桩基材料：水泥、砂、石子、钢筋等，需符合设计要求和国家标准。
- 施工设备：旋挖钻机、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、钢筋笼制作设备等。
3. 施工机械准备- 旋挖钻机：用于钻孔，需满足钻孔直径和深度要求。
- 混凝土搅拌运输车：用于运输混凝土。
- 混凝土泵车：用于混凝土浇筑。
- 钢筋笼制作设备：用于制作钢筋笼。
4. 场地准备- 清理施工场地，平整地面，确保施工顺利进行。
- 设置施工围挡，确保施工安全。
三、施工工艺1. 钻孔施工- 钻孔前，根据设计图纸和地质勘察报告，确定桩位和桩径。
- 使用旋挖钻机进行钻孔，钻孔过程中注意控制钻速和钻压。
- 钻孔过程中，定期检查孔深、孔径和垂直度，确保符合设计要求。
- 钻孔完成后，清除孔内岩屑，进行清孔。
2. 钢筋笼制作与安装- 根据设计图纸，制作钢筋笼，确保尺寸和形状符合要求。
- 钢筋笼制作完成后，将其吊装至孔口，确保位置准确。
- 钢筋笼安装完成后，进行接头检查，确保连接牢固。
3. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，检查孔壁和钢筋笼，确保无杂物和缺陷。
- 使用混凝土搅拌运输车将混凝土运输至孔口。
- 使用混凝土泵车将混凝土泵送至孔内，确保混凝土密实。
- 浇筑过程中，进行混凝土浇筑高度和密实度检查，确保符合设计要求。
4. 成桩检测- 混凝土浇筑完成后，进行成桩检测，包括桩身完整性检测和单桩承载力检测。
- 桩身完整性检测采用声波透射法，单桩承载力检测采用静载荷试验法。
四、质量控制1. 材料质量控制- 严格控制材料质量，确保材料符合设计要求和国家标准。
600钻孔灌注桩施工方案
目录1、编制依据及范围 (1)2、工程概况 (1)3、施工准备 (2)4、钻孔灌注桩施工方案 (5)5、桩基施工常见事故的预防及处理 (17)6、质量保证措施 (19)7、安全保证措施 (20)8、环保、水保措施 (21)1编制依据及范围1.1编制依据（1）《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008（2）《建筑基桩检测技术规范》 JGJ106-2014（3）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 TB10424-2018（4）《铁路混凝土工程施工技术规程》 Q/CR 9207-2017（5）《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016（6）《新建站房及雨棚工程施工图》（2018-05-499)（7）《钢筋焊接及验收规程》JG18-2012（8）《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB 50202-2018（9）《施工地质核查实施细则》昌九工〔2015〕27号文件（10）《关于规范建筑基桩检测方法和数量的意见》质监字【2011】16号1.2编制范围本方案适用于新建站房和生产生活用房及配套工程GSJXFJ-2标钻孔灌注桩工程施工。
2工程概况2.1工程简介（1）新建站房和生产生活用房及配套工程GSJXFJ-2地处....，站房中心里程DK128+710，站房为线侧平式站房。
站房总建筑面积9997.6m²，站场规模2台6线，设岛式站台2座及进出站地道1座。
站房主体地上2层，地下1层，建筑总高度23.65m；主体结构形式为钢筋混凝土框架结构，候车厅上方屋盖采用钢网架结构，楼盖为现浇钢筋混凝土梁板，局部楼面采用预应力混凝土梁结构。
（2）本工程基础采用钻孔灌注桩。
钻孔灌注桩工程桩桩径Φ800mm，采用泥浆护壁成孔及桩端后压浆工艺，工程桩202根，试桩根数为3根，采用C35混凝土。
桩检测方法采用低应变动测、声波透射检测、钻芯法及单桩竖向抗压静载试验。
2.2工程水文地质2.2.1水文地质地下水主要为松散岩类孔隙水、基岩裂隙水两类。
钻孔灌注桩基础施工方案
-清孔：钻孔完成后，采用泥浆循环等方法进行清孔，确保孔内无杂物。
-检查：对孔深、孔径、垂直度等进行检查，合格后方可进行下一道工序。
2.2.4钢筋笼制作及安装
-钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，并确保焊接质量。
-钢筋笼安装：采用吊车等设备将钢筋笼吊装至孔内，并确保其位置准确。
2.2.5混凝土浇筑及养护
-准备足够的施工设备和机具，并进行调试。
2.3现场准备
-对施工场地进行平整，确保施工道路畅通。
-建立临时设施，如搅拌站、仓库等。
-完成施工用水、用电的接通。
三、钻孔灌注桩施工流程
3.1桩位放样
-根据设计图纸，使用专业测量工具进行桩位放样。
-确保桩位准确无误，并设置明显的桩位标志。
3.2钻孔作业
-钻机就位，调整钻杆垂直度，确保孔位偏差在允许范围内。
6.2资源配备
-确保人力资源、材料、设备等资源的充足配备。
-根据施工进度，合理调配资源，提高施工效率。
本钻孔灌注桩基础施工方案旨在为工程提供全面的施工指导，确保工程质量和施工安全。在施工过程中，应根据实际情况灵活调整，以满足工程的实际需求。
-制定施工计划，明确施工进度、质量、安全等目标。
-配置足够的施工人员、设备、材料等资源。
3.2施工管理
-建立完善的质量管理体系，对施工过程进行全程监控。
-加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
-做好环境保护工作，降低施工对周边环境的影响。
四、质量保证措施
4.1质量保证体系
-建立健全质量保证体系，制定质量管理制度，确保施工质量。
5.2安全防护
-施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
桥梁工程钻孔灌注桩基础专项施工方案
桥梁工程钻孔灌注桩基础专项施工方案
一、项目背景
在桥梁工程中，钻孔灌注桩是一种常见的基础形式，具有承载能力强、适用范围广等优点。
本文旨在针对桥梁工程中的钻孔灌注桩基础施工提出专项施工方案。
二、施工前准备工作
1. 地质勘察
在进行钻孔灌注桩基础施工前，必须进行全面的地质勘察工作，了解地下地质情况，以确定桩基础设计参数。
2. 设计方案审核
对桩基础设计方案进行审核，确保符合规范和实际施工需求。
3. 材料准备
准备好所需的施工材料，如水泥、钢筋等，并进行材料质量检测。
三、施工工艺流程
1. 钻孔施工
1）确定钻孔位置和孔径大小；
2）进行钻孔作业，保证孔壁光滑整齐。
2. 灌注桩筒
1）将灌注桩筒安装到孔内；
2）进行桩筒的灌浆操作，确保充填均匀。
3. 钢筋安装
1）在充填后的桩孔内安装预埋钢筋；
2）按设计要求设置钢筋的布置方式和数量。
4. 灌注混凝土
1）进行混凝土配制；
2）将混凝土灌入桩孔，达到设计高度。
四、施工质量控制
1. 施工过程监测
对施工过程中的钻孔质量、灌浆均匀性等进行实时监测。
2. 质量验收
完成施工后，进行质量验收，确保桩基础符合设计要求。
五、施工安全措施
1. 安全防护
施工现场应设置明显的安全警示标识，并配置必要的安全防护设施。
2. 安全教育
对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和应急处理能力。
结语
通过严格执行施工方案和严密的质量控制，钻孔灌注桩基础施工能够保证桥梁工程的稳定性和安全性，为桥梁的顺利建设提供可靠的基础支撑。
钻孔灌注桩基础工程
钻孔灌注桩基础工程一、引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，被广泛应用于土木工程领域。
它具有承载力强、稳定性好、耐久性高等优点，适用于各种土壤条件下的建筑物。
本文将会从钻孔灌注桩的定义、施工流程、主要工具和材料等方面进行介绍。
二、钻孔灌注桩的定义钻孔灌注桩，也称作灌注桩或灌浆桩，是一种通过在地基深处钻孔并注入灌浆材料来加固地基的方法。
它是将浆液注入钻孔中，随着钻孔取出，由于灌浆浆液的密实作用形成的预制桩。
钻孔灌注桩的形成，既有钻孔的作用，又有灌浆浆液的作用，因此其工作性能比其他灌浆法优良。
三、施工流程1. 前期准备在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行详细的工程测量和设计，以确定桩的数量、直径、长度等参数。
同时，还需要将建筑物的地质勘测和基础设计纳入考虑。
2. 施工准备准备好所需的设备、材料和工具，包括钢筋、模板、灌浆浆液等。
确保施工现场的安全，并进行标志。
3. 钻孔利用钻机进行钻孔，根据设计要求确定孔的直径和深度。
钻孔过程中需要不断清理孔内的土层，以确保孔壁的垂直度和孔径的精确度。
4. 钢筋安装将预先制作好的钢筋灌入钻孔中，并按照设计要求进行排布。
钢筋的位置和数量必须符合设计标准，以保证灌注桩的强度和稳定性。
5. 灌浆灌注在钻孔内注入灌浆浆液，以填充钢筋与孔壁之间的空隙，并提供足够的支撑力。
注浆过程需要控制流量和速度，确保浆液能够均匀地填充整个钻孔。
6. 后期处理等待灌浆浆液凝固后，对灌注桩进行修整和修平，确保桩的外表面平整。
根据需要，还可以对其进行加固处理。
四、主要工具和材料1. 钻机：用于进行钻孔作业，可以根据需要选择手动或机械操作的钻机。
2. 钢筋：用于加固灌注桩，必须具备足够的强度和柔韧性。
3. 模板：用于支撑灌注桩，确保其形状和尺寸的一致性。
4. 灌浆浆液：用于填充钻孔空隙，提供支撑力和固化效果。
灌浆浆液的成分和配比需要根据具体情况确定。
5. 粉煤灰：常用的掺合材料，用于增强灌注桩的抗压强度和耐久性。
灌注桩露筋专项方案
一、工程概况本工程为某市某住宅小区，总建筑面积约10万平方米，共计15栋住宅楼。
基础采用钻孔灌注桩基础，桩径为600mm，桩长根据地质情况有所不同。
在施工过程中，发现部分钻孔灌注桩存在露筋现象，为保证工程质量，特制定本专项方案。
二、原因分析1. 施工人员操作不规范，钢筋笼绑扎不牢固，导致钢筋笼在运输、吊装过程中发生移位，造成露筋。
2. 钢筋笼在吊装过程中，由于吊点选择不当或吊装力量不足，导致钢筋笼在吊装过程中发生变形，造成露筋。
3. 混凝土浇筑过程中，由于浇筑速度过快，混凝土流动性差，导致钢筋笼外露。
4. 施工过程中，对混凝土养护不到位，导致混凝土强度不足，钢筋锈蚀，造成露筋。
三、处理小组组长：项目经理副组长：技术负责人成员：施工员、质量员、安全员四、处理流程1. 质量缺陷情况检查：对露筋情况进行全面检查，确定露筋范围、程度。
2. 原因分析：针对露筋原因进行详细分析，找出问题根源。
3. 处理方案选择：根据原因分析，制定相应的处理方案。
4. 按方案处理：按照处理方案进行施工，确保工程质量。
5. 验收：对处理后的灌注桩进行验收，确保达到设计要求。
五、处理方案1. 对于轻微露筋，可采用打磨、抹平的方式进行处理，确保混凝土表面平整。
2. 对于严重露筋，需将露筋部分混凝土凿除，重新浇筑混凝土，保证混凝土强度和密实度。
3. 钢筋笼移位或变形，需重新绑扎钢筋笼，确保钢筋笼位置正确。
4. 混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度，确保混凝土流动性，避免露筋。
5. 加强混凝土养护，确保混凝土强度和密实度。
六、质量保证措施1. 加强施工人员培训，提高施工人员操作技能。
2. 严格验收标准，确保工程质量。
3. 加强现场巡查，发现问题及时处理。
4. 完善施工管理制度，提高施工管理水平。
七、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照施工方案执行，确保工程质量。
2. 加强施工人员安全意识，确保施工安全。
3. 严格控制混凝土浇筑过程，避免露筋。
桩基施工方案工程概况说明
桩基施工方案工程概况说明一、工程概况桩基础是一种在地基土层中较深处开挖，然后注入混凝土或其他特殊材料以增强地基承载力和稳定性的基础工程。
在建筑、桥梁、码头等工程中，由于各种原因，软土、松散砂土、填土等地基条件较差，应用桩基础可以得到良好的效果。
桩基施工是地基工程施工中的一种关键工序，其施工质量和工艺方法直接影响到地基工程的整体质量和安全性。
本桩基施工方案工程位于城市道路改造项目，项目总面积约为5000平方米。
根据地质勘察资料，地基土层为软黏土、杂填土和砂质粉土，承载能力较差，需要进行桩基础处理。
施工单位为XX建筑工程公司，总承包商为XX建筑集团。
本桩基施工工程计划在未来2个月内完成，并且必须保证施工质量和安全。
二、技术方案1. 桩基础形式本工程采用的桩基础形式为钻孔灌注桩。
钻孔灌注桩是一种常用的桩基础形式，适用于各类地基土层，并且施工方法较为简单。
在本工程中，需要根据具体地质情况和承载力需求，选择合适直径和深度的灌注桩。
2. 主要设备及材料本工程中将主要使用以下设备和材料：（1）钻孔设备：选用直径大于600mm的旋挖钻机，可以满足灌注桩的施工需求。
（2）灌注料：选用C40混凝土作为灌注桩的灌注料，灌注料应具有良好的自流性和坍落度，以保证桩体的密实度和强度。
（3）钢筋：选用HRB335级钢筋，通过机械连接或焊接方式连接成桩筋笼。
3. 施工方法本工程中的桩基础施工主要分为以下几个步骤：（1）地面准备：在施工地点清理现场，确保施工区域内没有杂物和障碍物。
（2）钻孔施工：使用旋挖钻机对地基进行预制孔洞，孔径和深度应符合设计要求。
（3）钢筋安装：在孔洞内设置预制的钢筋筋笼，通过机械连接或焊接方式将钢筋连接成笼筒。
（4）灌注桩体：在钢筋笼安装完毕后，进行灌注桩体，灌注料应该加强摊铺和振捣，确保桩体的密实度和强度。
（5）桩头处理：对灌注成型的桩基础进行修整，使其符合设计要求。
4. 施工工艺本工程中的施工工艺应根据具体的地质情况和施工要求制定细节工艺，确保施工质量和安全。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区基础工程，基础形式采用泥浆护壁钻孔灌注桩。
桩径为600mm，桩长根据地质条件确定，桩间距为1.5m。
本方案旨在确保钻孔灌注桩施工质量，提高施工效率，确保工程安全、环保、文明施工。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉工程地质勘察报告，了解地质条件。
- 研究施工图纸，明确施工要求。
- 制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、质量控制点等。
2. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备- 桩基材料：钢筋、水泥、砂石等。
- 施工设备：钻机、泥浆泵、搅拌机、吊车等。
- 施工工具：水准仪、经纬仪、测绳等。
4. 现场准备- 清理施工现场，平整场地。
- 设置施工标志，明确桩位。
- 做好排水、防雨、防尘措施。
三、施工工艺1. 钻孔施工- 钻孔前，检查钻机设备是否完好，调整钻机至桩位。
- 采用泥浆护壁钻孔，泥浆密度控制在1.1～1.2g/cm³，粘度控制在20～25s。
- 钻孔过程中，定期检查孔深、孔径、垂直度等，确保符合设计要求。
- 钻孔完成后，清孔，确保孔底沉渣厚度小于50mm。
2. 钢筋笼制作与安装- 钢筋笼采用现场制作，确保尺寸准确。
- 钢筋笼制作完成后，吊装至孔口，确保垂直度。
- 钢筋笼插入孔内，采用振动锤振动，使钢筋笼与孔壁紧密结合。
3. 混凝土浇筑- 混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在180～220mm。
- 混凝土浇筑前，检查钢筋笼位置，确保无误。
- 采用导管法浇筑混凝土，确保混凝土密实。
- 浇筑完成后，进行二次振捣，排除气泡。
4. 成桩检测- 浇筑完成后，进行成桩质量检测，包括桩长、桩径、混凝土强度等。
- 检测不合格的桩，进行补强处理。
四、质量控制1. 材料质量- 严格控制钢筋、水泥、砂石等原材料的质量，确保符合设计要求。
- 进场的材料需进行检验，不合格的材料不得使用。
2. 施工过程控制- 钻孔过程中，严格控制孔深、孔径、垂直度等，确保符合设计要求。
光伏电站施工主要工程施工方案
光伏电站施工主要工程施工方案1.光伏阵列基础施工和安装要求1）光伏阵列基础施工本工程光伏阵列基础采用钻孔灌注桩基础和大开挖独立基础。
孔灌注桩基础施工流程：订轴线，桩位→埋深护筒→钻机就位→成孔→第一次清孔→钢筋笼制作、吊装→安放导浆管→第二次清孔→灌注水下混凝土→成桩→钻机移位。
根据本工程的场地，电量，钻孔灌注桩直径，桩深及工期因素，安排2套GPS-15型钻孔灌注桩机进行施工，混凝土采用水下混凝土C35，钢筋笼采用现场制作。
为了确保质量及进度，合理安排施工顺序，进一步优化施工方案，进行钻孔桩的施工。
大开挖独立基础施工一般采用以下流程：清理→混凝土垫层浇筑→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除2）光伏阵列安装要求光伏阵列支架表面应平整，固定太阳能板的支架面必须调整在同一平面，各组件应对整齐并成一直线，倾角必须符合设计要求，构件连接螺栓必须加防松垫片并拧紧。
光伏组件支架安装工艺如下图9.6-1所示：图9.6-1 光伏组件支架安装工艺将光伏组件支架调整为水平角度进行光伏组件安装。
安装光伏组件前，应根据组件参数对每个太阳光伏组件进行检查测试，其参数值应符合产品出厂指标。
一般测试项目有：开路电压、短路电流等。
应挑选工作参数接近的组件在同一子方阵内，应挑选额定工作电流相等或相接近的组件进行串连。
安装太阳光伏组件时，应轻拿轻放，防止硬物刮伤和撞击表面玻璃。
组件在基架上的安装位置及接线盒排列方式应符合施工设计规定。
组件固定面与基架表面不吻合时，应用铁垫片垫平后方可紧固连接螺丝，严禁用紧拧连接螺丝的方法使其吻合，固定螺栓应加防松垫片并拧紧。
光伏组件电缆连接按设计的串接方式连接光伏组件电缆，插接要紧固，引出线应预留一定的余量。
组件到达现场后，应妥善保管，且应对其进行仔细检查，看其是否有损伤。
必须在每个太阳电池方阵阵列支架安装结束后，才能在支架上组合安装太阳电池组件，以防止太阳电池组件受损。
钻孔灌注桩基础施工方案
钻孔灌注桩基础施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中钻孔灌注桩基础部分是整个工程的重要基础结构，其施工质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。
编制施工组织设计和专项施工方案，并进行技术交底。
确定施工测量控制点，进行桩位的测量放线。
2、材料准备钢筋：根据设计要求，选用合格的钢筋，并进行检验和复试。
混凝土：采用商品混凝土，提前与搅拌站联系，确定混凝土的配合比和供应计划。
其他材料：如护筒、泥浆材料等，应保证质量和数量满足施工需求。
3、设备准备钻孔设备：根据地质条件和桩径、桩长等要求，选用合适的钻孔机械，如旋挖钻机、冲击钻机等。
起重设备：配备吊车或塔吊，用于钢筋笼的吊运和安装。
灌注设备：准备混凝土灌注导管、料斗等。
4、现场准备平整场地，清除杂物，修筑施工便道。
设置泥浆池和沉淀池，保证泥浆的循环和排放。
安装水电设施，确保施工用电和用水的供应。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，使用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线。
桩位偏差应符合规范要求，经复核无误后，在桩位四周设置护桩。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作，内径应比桩径大 200 400mm。
护筒埋置深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶面应高出地面 03m 左右。
护筒中心与桩位中心偏差不应大于 50mm，垂直度偏差不应大于1%。
3、泥浆制备泥浆采用膨润土或优质粘土配制，根据地质情况和施工经验确定泥浆的比重、粘度等性能指标。
泥浆在钻孔过程中起到护壁、排渣和冷却钻头的作用。
4、钻孔钻机就位后，应调整钻机的水平和垂直度，保证钻孔的垂直度偏差符合规范要求。
按照钻进工艺要求，控制钻进速度和钻进压力，及时补充泥浆，保持孔内水头高度。
钻进过程中应做好钻孔记录，记录地层变化情况和钻进参数。
5、清孔钻孔达到设计深度后，进行第一次清孔，采用换浆法或抽浆法清除孔底沉渣。
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本工程基础采用钻孔灌注桩基础，桩径共有1000、1200、1500三种，桩基施工采用冲击钻机施工。
9.2.1 桩基施工工艺流程图（见下页）桩基施工工艺流程钻机成孔工艺流程（1）护筒的埋设、桩位的复测根据地下水位或河道水位的高度确定护筒的埋臵深度，(保证筒内有1m 的水头高度)，护筒顶面高出施工水位。
护筒底端埋入天然地层。
埋设护筒时，按桩位中心挖一底面直径较桩径大1m圆坑。
在安放护筒前将坑底整平，再安放护筒使大致就位。
护筒就位要准确，保证护筒中心与桩位中心一致、筒壁与水平面垂直(即筒壁与桩中心线平行)。
首先使护筒底脚居中，然后再将护筒放平，并反复校核直至垂球对准中心，筒壁与垂线的距离均等为止。
护筒就位后再通过十字控制桩检查桩位是否正确。
护筒就位后，用粘土分层夯填埋固，填土时每20cm一层对称打夯。
护筒周围填土高度比护筒顶面低20cm左右，并在顶面周围留有约0.5m宽的平台。
填土外侧边坡为1：1。
分层夯填时，每夯完一层应检查一次护筒的中心位臵和垂直度，填平后并挂上垂球再检查一次，如果发现偏差，立即矫正。
（2）安装冲击钻机护筒埋好经检验位臵无误后，将钻机移到桩位上，架立稳固，四脚垫平。
安装时，使钻架顶的起重滑轮、钻头中心、护筒中心三者在一条竖直线上，以保证钻孔竖直方向。
（3）泥浆在钻孔过程中，保证泥浆补给，保证孔内浆面稳定，护筒埋设较浅或表层土质较差者，护筒内泥浆压头不易过大。
（4）冲击钻进冲击钻就位后开始冲击钻进。
开始应低锤密击，锤高0.4～0.6m，并及时加片石、砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直到孔深达到护筒以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高到1.5～2.0m以上转入正常冲击，并随时测定和控制泥浆比重。
遇岩层表面不平或倾斜，应抛入20～30cm厚块石，使孔底表面略平，然后低锤快击，使成一紧密平台后，再进行正常冲击，同时泥浆比重可降低到1.2左右，以减小粘锤阻力，但又不能过低，避免岩渣浮不上来，掏渣困难，冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高，高过护筒底口0.5m以上，以免水位升跌波动，造成对护筒底口处的冲刷。
同时孔内水位高度应大于地下水位1m以上。
冲进中控制钢丝绳放松量，勤放少放，放松过多减少冲程，放松过少则不能有效冲击，不采用高冲程，以免拢动孔壁，引起坍孔、扩孔或卡钻事故。
经常检查钢丝绳磨损情况，卡扣松紧程度，转向装臵是否灵活，以免突然吊钻，经常检修补焊冲击钻头，控制每次掏渣时间和掏渣数量，开孔阶段，孔深不足3～4m时不宜掏渣，尽量使钻渣挤入孔壁，每钻进0.5～1.0m掏渣一次，分次掏渣，4～6筒为宜，进尺小于5cm时应及时掏渣，减少钻头的重复破碎现象，掏渣后及时补充泥浆。
冲孔工作一气呵成，中间停顿时间不能过长，如因工休或其他原因停止冲进时，再冲进时，低冲程逐渐加大到正常冲程。
冲进结束后，经过测量孔深已达到设计要求时，及时吊装钢筋骨架。
孔洞周围地面上不得堆放重物和杂物，孔口附近保持良好的排水状况。
施钻过程中，随时检查护筒四周变化，注意是否有沉陷坍塌现象。
（5）清孔钻孔作业完成后立即进行清孔，清孔时将高压胶管与空气吹吸管接好吊进孔底，喷出口弯管高出水面，用气流扰动渣浆和清扫孔底，在开动空气机吸取泥浆时，开动水泵向孔内注入清水，以保持水头高度。
（6）检孔、成孔验收①检孔：主要检查孔径、孔的垂直度和孔深。
用笼式检孔器检测。
检孔器用ф22的钢筋加工制作，其外径等于设计桩径小15cm，长度为6m。
检测时，将检孔器吊起，把测绳的零点系于检孔器的顶端，使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上，慢慢放入孔内，通过测绳的刻度加上检孔器6m的长度判断其下放位臵。
如上下畅通无阻直到孔底，表明钻孔桩成孔质量合格，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理。
（2）成孔验收：成孔达到如下质量标准后，即可进行下一到工序的施工。
9.2.3钢筋笼的制作及安放（1）钢筋笼的制作(该项工作在终孔前完成)：采用箍筋成型法，照钢筋骨架的外径尺寸制一块样板，将箍筋围绕样板弯制成箍筋圈。
在箍筋圈上标出主筋位臵，同时在主筋上标出箍筋位臵。
然后在水平的工作台上，在主筋长度范围内，放好全部箍筋圈，将两根主筋伸入箍筋圈内，按钢筋上所标位臵的记号互相对准，依次扶正箍筋并一一焊好，再将其余的主筋穿入箍筋圈内焊成骨架。
钢筋的规格、质量符合设计要求及规范规定，且具有质保书。
进场后按要求取样进行抗拉、抗弯和焊接试验，合格后方可使用；对不符合国家有关标准的钢筋必须坚决退货，主筋在制作前必须整直、除锈。
按照设计要求进行现场制作，根据实际情况需分节加工，相邻主筋在同一截面长度方向应错开35d(d 为主筋直径)，以保证钢筋笼搭接后在同一截面主筋接头数不超过50%。
为了防止钢筋笼在吊装过程中发生变形，钢筋笼内用可靠的内支撑加固。
（2）钢筋笼的安装：在桩孔达到设计及规范要求，经监理工程师检查无缩径和坍孔现象，确认成孔正常后立即进行钢筋笼的安装。
钢筋笼第一节吊入孔内并将其上接头部卡在钻机基座(或护筒)上，然后吊起第二节并与第一节上下对齐，进行单面搭接焊长度大于10d(d 为主筋直径)，其他类同。
钢筋的下放过程要使钢筋笼在桩孔的中心，并缓慢下放，保证不刮到孔壁，以避免增加清孔或坍孔。
钢筋笼设臵吊筋和定位筋，固定钢筋笼不偏移和上浮。
9.2.4安放导管及二次清孔灌注水下砼采用DN300的螺栓卡式(便于拆装管)导管(每节长度为2.5m，另配有1m和0.5m导管)；导管在使用前和使用过程中对其进行质量检查(规格、拼接、过球、水压等)；导管连接时，中间夹有密封圈，连接盘必须上紧，防止漏气；吊放时，使位臵居中、轴线顺直，稳步沉放，防止挂钢筋笼和碰撞孔壁；导管安装完毕进行第二次清孔，直至满足规范要求(主要指泥浆指标：比重≤1.3，含砂率≤4%，粘度22～30s)；装上漏斗和球塞，并在球塞上盖上与导管吻合的钢盖板，用钢丝绳与桩机的卷扬机（或钻机的钻杆）连接，开始浇筑时，只需开动卷扬机（提升钻杆）即可灌注第一斗砼。
9.2.5灌注水下砼（1）砼采用商品砼：要有良好的和易性和流动性；砼的坍落度控制在18～22cm；为了延长砼的初凝时间，可加入缓凝剂。
（2）开始灌注时，应保证漏斗灌满，外加一储料斗同时下落，保证第一次下料后埋管1m以上；初灌完毕后立即检查埋管情况。
初灌量计算式V=h1*π*d2/4+Hc*π*D2/4V—漏斗和储料斗容量(m3)h1—孔内混凝土高度达到Hc时导管内混凝土与导管外水压平衡所需高度(m) h1=Hw*γw/γcHc—钻孔初次灌注需要的混凝土至孔底的高度(一般取1.3-1.5m)Hw—孔内水面至初次灌注需要的混凝土面高度(m)D—钻孔设计直径(m)d—导管内直径(m)w—孔内泥浆的容重(t/m3)γc—混凝土拌和物的容重(t/m3)（3）灌注过程中随时检查埋管情况(探测要采用较为准确的方法和探测工具)以便及时拆卸导管(注意提升导管时避免卡挂钢筋笼和起吊工具的能力、施工安全)，要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔内，使泥浆含有水泥而变稠，而使测深不准确。
（4）每次提升导管应记录灌注砼方量，孔内砼表面高度及导管埋深，同时根据灌注砼的数量，计算校核导管的埋深度与实测是否相符，防止误测超拔导管而出现断桩现象；埋管深度控制在2～6m，拆完导管后埋深度必须大于2m。
（5）砼开始灌注后，要紧凑地、连续地进行，严禁中途停工，必须一次性浇筑完毕；最后砼面应比设计桩顶标高高0.5m以上。
（6）及时填写《水下砼灌注记录》，真实反映灌注情况。
砼浇筑实例图9.2.6泥浆的处理现场设臵泥浆池，保证钻孔及砼浇筑过程中溢出的泥浆引流至沉淀池内，防止污染环境，待泥浆沉淀后再将其用挖掘机挖出晾晒，晾干后用自卸车运至指定的弃土场。
9.2.7桩头凿除待桩基砼达到设计要求强度时，可以凿除多余的桩头，以便进行桩的检测和下一道工序。
9.2.8注意事项桩基需按设计严格清孔，桩底沉渣厚度不得大于10cm。
9.2.9桩基质量验收成桩后，整理好有关资料，配合有关检测单位逐一进行桩的无破损质量检验，采用超声波法和小应变检测桩的完好性。
（1）钻孔灌注桩检测项目（2）外观鉴定：桩顶面要平整，桩柱连接处平顺且无局部修补。
6、雨水工程施工技术措施雨水管道位于两侧非机动车道下，管道采用钢筋混凝土管，管径主要有D300、D500、D600、D800及D1000共五种。
当管径≥D600时，采用平口式钢筋砼管（Ⅱ级），采用钢丝网水泥砂浆抹带砂浆接口；管径≤D500时，采用承插式钢筋砼管（Ⅱ级），承插接口；管道基础采用180°砼基础。
6.1工艺流程框图见下页6.2施工资源配臵施工人员配臵表施工机械设备配臵表6.3雨水管道施工技术措施6.3.1沟槽开挖及支护（1）沟槽开挖前要由专人进行地下管线的调查，特别是对于横穿道路的管线，开挖前一定要用醒目的标志标出其确切位臵，先由人工挖探孔暴露出管线后再用机械开挖，避免出现挖断管线等事故。
雨水管道施工工艺流程图（2）沟槽采用机械挖掘，人工清槽的方法进行，无法使用机械开挖的路段采用人工开挖。
首先按设计沟槽中心线放样，然后根据管线及其基础外廓尺寸，根据施工要求、管道埋深及土质情况，综合确定放坡系数，并用灰线洒出边线，沟槽上口宽度B=基础宽＋放坡宽度×2，沟槽底宽要满足施工人员操作的要求，沟槽开挖严禁超挖，随挖随进行测量，接近设计槽底20cm时改由人工挖掘并进行修坡。
沟槽开挖完成后，经监理工程师及设计人员进行验收合格后，进行下道工序的施工。
（3）如发生扰动或超挖，需回填碎石至设计高程。
沟槽开挖完成后，请监理工程师进行验收，然后进行下道工序的施工。
（4）边坡坡度：(土质好且不加支撑时)沟槽土方开挖视土质情况按下表坡度放坡。
沟槽边坡的最陡坡度（5）检验标准沟槽开挖检验标准（6）沟槽支护根据施工现场的土质和地下水情况，沟槽要进行边坡支护。
沟槽支撑一般分单板撑、井字撑、稀撑、密撑、企口板桩等，根据现场土质、地下水位、槽深、施工季节和槽边建筑物等情况，选用支撑类型。
支撑间距表支撑材料表支撑的选用表6.3.2管道基础沟槽形成经验收合格后，进行管道基础施工。
基础施工前由测量人员用全站仪定出管道中心线，并在中心桩上测出高程，基础高程和压实度要严格控制。
管道基础采用180°砼基础。
按照标准图集要求，由测量人员用经纬仪定出管道中心线，并在中心桩上测出高程，基础高程要严格控制。
管道基础断面图槽底经自检和监理工程师验收后方可进行砼基础的施工。
支设基础砼模板浇筑基础平基C1层，C1砼施工完毕后进行管道安装，管道安装完毕后进行C2砼浇筑。
基础施工前由测量人员用经纬仪定出管道中心线，并在中心桩上测出高程，底板高程要严格控制，浇筑完毕后及时进行覆盖养护。