钻孔灌注桩基础专项施工方案

施工组织设计/方案报审表

工程名称：星辉路新建工程编号：A3.1 1 —

江苏省建设厅监制

星辉路（高鼎路-瓦浦路）新建工程

钻

孔

灌

注

桩

基

础

专

项

施

工

方

案

编制人：

审核人：

江苏宏鑫路桥工程建设有限公司

星辉路新建工程项目部

二○一二年七月

钻孔灌注桩基础专项施工方案

一、工程概况

星辉路新建工程位于昆山市开发区，洪湖路以南，全长1.86km，其中桥梁三座：3#桥三跨简支梁桥8m+10m+8m 装配式空心板梁，5#桥三跨简支梁桥8m+8m+8m 装配式空心板梁，6#桥三跨简支梁桥8m+8m+8m 装配式空心板梁。

三座桥桥台轻型桥台，桥墩采用排架式，每座桥全桥整一幅，桩基采用100cm钻坑灌注桩，单排布置，灌注桩砼均采用昆山市盛达飞建筑材料有限公司的产品。根据实际土质情况及工期要求，我部制定以下钻孔灌注桩基础专项施工方案。

二、钻孔灌注桩主要施工方案

1、施工工艺流程

2、施工时间安排，进度计划

3、施工准备

①人员准备

每台磨盘钻机每班配备5人，其分工请参见下表：

每台磨盘钻机施工人员分工表

②机械设备

根据本工程进度计划，本工程拟投入GPS150型工程钻机2台，负责所有桥桩基础的施工。为确保施工顺利进行，拟安排120KW发电

机1台，作应急用电。

本工程拟投入的主要桩基施工机械有：GPS150型钻机2台套，1M3液压反铲挖机1台，25t吊机1台，120KW发电机1台，500A电焊机3台，挖泥船2艘，20CM*30CM*6M枋木30根。

③材物料准备

本工程灌注的砼采用昆山市建国商品砼。施工前由项目部将其营业执照，企业资质等报验给监理单位，同意后允许其进场施工。4、桩基编号见下图

详见附表

5、钻孔灌注桩施工步骤

（1）场地平整

围堰填筑成形抽干水后，用1M3挖机将基坑内淤泥清除后将桩基工作面开挖、回填、平整。平整压实后的场地标高控制在▽-0.3M左右。

（2）测量放样

根据设计图纸及业主提供的轴线坐标，临时水准点，由本工程的测量工程师将各桩位中心点坐标点测放至施工现场。每只桩四周设辅助定位桩四只，以便给桩基钢筋笼精确定位。测量放样成果经监理复核后使用。

本工程的测量仪器有：全站仪1台，水准仪2台，50米卷尺1把。

（3）陆上钻机平台搭设

钻机成套设备进场后由25T汽吊将其整体吊放在基坑内，每台钻机平台长10米，宽6米，由1根20CM*30CM*6M枋木分两层搭设。底层枋木垂直水流方向间隔为2米一档，共6根。上层沿水流方向布置两根枋木，共4根。钻机行走钢管布置在其上。

（4）埋设护筒

在桩中心点上，人工开挖比桩径大20CM的土坑。Φ100cm桩采用Φ120钢护筒。钢护筒壁厚3MM，高度1.2M，护筒埋好后上口高出地面30CM。护筒周围夯填粘土，防止漏水。护筒平面位置偏差不得大于5CM。开钻前放水浸泡24小时。

（5）泥浆制作及外运

①泥浆池的设置

拟在桥梁边上砌筑泥浆沉淀池和循环池各一处。泥浆沉淀池宽8M，长30M，循环池宽2.5M，长3M，深度均为2M，且做好安全维护工作。

②泥浆配制

本工程泥浆采用粘土造浆。造浆用的粘土塑性指数应大于15，小于0.05mm的粘粒含量大于50%，制备的泥浆满足下述要求：

①比重：粘土、岩层为1.0～1.25，软土、砂层为1.2～1.6.

②粘度：粘土、岩层为16～22s，软土、砂层为19～28s。

③含砂率：小于4%。

④胶体率：不小于95%。

⑤PH值：大于6.5。

泥浆必须充分拌制均匀备用，在开钻前，充分备足制浆用粘土。

（6）钻机就位

钻机就位前，对钻孔作业面的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处平整和加固，主要机具的检查、维修与安装，配套设施的就位及水电供应的接通等。

钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm，以确保钻孔垂直度误差≤1%的要求。

（7）钻进成孔

①钻机开钻前，应检查各种机具，设备是否状态良好，泥浆制备是否充足，以及水、电管路的畅通情况，确保正常。

②正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。

③开始钻进时，控制进尺速度及钻压，采用“低压慢进”措施，待钻至护筒下1m 后，再以正常速度钻进。

④钻孔作业必须连续进行，不得中断。因故必须停钻时，孔口必须加盖防护，并且必须把钻头提出孔道，以防埋钻。

⑤在钻孔过程中，必须绘制孔位处的地质剖面图，挂在钻台上，以供针对不同土层选择适当的钻头、钻压、钻速和泥浆比重等参考。并且，经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，以判断土层，并记录表中，与设地地层作核对。

⑥钻进过程中随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆浓度，且高出地下水位至少1.0m，防止发生坍孔、缩孔等质量事故。

⑦当钻孔距设计标高1.0m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判定是否进入要求的持力层。

当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，进行清孔、灌筑混凝土。

⑧钻孔的允许误差：

A、平面位置：任何主向在50mm内；

B、孔径：不小于设计；

C、倾斜度：1/100桩长；

D、沉淀厚度：小于10cm。

（8）清孔

当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免间隔时间过长，沉渣沉淀，造成清孔困难。

清孔采用换浆法进行，钻孔达到设计标高后，将钻头提升20～30cm，低速旋转，然后注入净化泥浆（相对密度1.0～1.2，粘度17～20s，含砂＜4％＞，置换孔内含渣的泥浆，但严禁用加深孔底深度的方法代替清孔。

清孔时，注意保持孔内泥浆面高出地下水位1.5～2.0m，以及泥浆比重是否适合，防止坍孔、缩孔。

当从孔内取出的泥浆（孔底、孔中、孔口）测试值的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度不大于规定值时，即停止清孔作业，进入下道工序。

（9）钢筋笼制作，吊装