浅谈人工挖孔桩的安全技术措施(新编版)

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浅谈人工挖孔桩的安全技术措

施(新编版)

Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.

浅谈人工挖孔桩的安全技术措施(新编版)

摘要：人工挖孔桩一般适用于土质较好。还应对防止塌孔、防止毒气中毒两个重要项目采取针对性强的安全技术措施。深孔大直径，浅谈人工挖孔桩安全技术措施。

关键词：深孔大直径，人工挖孔桩，安全技术措施

前言：

人工挖孔桩一般适用于土质较好，地下水较少的粘土、亚粘土、含少量砂卵石、姜固石的粘土层，具有操作工艺简单，成孔质量好，单桩承载力高，环境污染小，成孔过程中受电力资源限制小等优点，目前在工程上应用比较广泛。当然，此法也存在很多缺点，如施工土质要求较高，工人劳动强度大、作业环境差、安全隐患较大等；对于孔径大、深度大的人工挖孔桩而言，往往地下水丰富，遇流砂塌孔的概率大，桩孔内存在有毒气体可能性增多，其安全隐患更为

突出。论文检测，深孔大直径。故在深孔大直径人工挖孔桩施工时，从施工前准备工作就应提高认识，认真、严格的做好围堰截流工作，精确组织劳动力，挖孔过程中除应遵守常规人工挖孔桩施工的安全预防措施如防止坠物、防止人落入孔内、防触电事故、防止起重工具失灵、四周防护等外，还应对防止塌孔、防止毒气中毒两个重要项目采取针对性强的安全技术措施，以期尽可能的消除安全隐患，保障施工安全。【1】

1、做好开挖前的准备工作

人工挖孔工作安全隐患较多且又比较复杂，要想能安全地做好深孔大直径人工挖孔桩的挖孔作业，在思想上一定要高度重视，绝对不能存在侥幸心理，各项管理工作要切实到位。开工前要仔细调查核实场地周围水文、地质情况，详实掌握第一手资料；组织具有相应施工经验的施工管理组织机构，将管理职责层层落实到位，对具体的施工操作人员做好详尽的安全技术交底工作，切实将每道工序的施工技术要求和施工方法贯彻落实到他们的具体操作中，做好监督指导和后勤保障工作；人工挖孔作业过程中，劳动力是第一要

素，要选择一支技术好、能吃苦、经验丰富、服从指挥的挖孔队伍，这是顺利完工的重要保障。

人工挖孔桩开挖前，应着重做好桩基施工区域的围堰截流工作，围堰顶面需高出施工期间最高水位0.7米以上，底面需深入河床不透水层至少0.30米。围堰施工可采取两种方法，其一为有填芯的围堰，另一种为无填芯的围堰，采用前者方法时，灌注土袋用的土质可以不要过高的要求，但填芯用的土一定要粘性土，采用后者则对灌装土袋的土要求就要高，总之之所以要筑围堰其根本目的在止水。围堰作业可根据具体实际情况分期进行施工，但是每期围堰都需形成密闭区域，以期达到最好的截流效果。

如果同幅桩基或者两幅桥梁的同侧桩基距离较近，同时开挖时则会有因近距离扰动而有损土体稳定的风险，但如果相互错开施工，则又对工期不利，征对这种情况，我们可采取同幅桥中先施工一根，同时另一幅桥中不同位置的桩也先施工，当先开挖的桩挖到岩层后，在开挖另一根，这样既消除了损害土体稳定的风险，又可尽量减少对工期的影响。【2】

2、防止塌孔的安全技术措施

深孔大直径挖孔桩发生塌孔的主要原因可分为内因和外因两方面，内因是施工区域内地下水位较高，地下水量丰富，土质情况较差，透水性土层如砂卵石层较厚，并含淤泥质土，形成流砂、流泥，造成孔壁坍塌。外因是护壁施工质量不过关，如护壁混凝土厚度与强度不足，模板刚度不够，拆模时间过早或者钢筋配备不足等造成护壁承受不了土压力与水压力，引起护壁混凝土开裂从而造成塌孔。针对这两种原因，我们需要采取相应的安全技术措施，以保证挖孔桩的正常施工。

2.1针对每根桩的实际情况，采取不同的排水措施

桩孔内排水：桩孔内水量较少时，可在桩孔内挖小集水坑，随挖随用吊桶随弃土吊出孔外；如渗水量较大，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排入到孔外的临时排水沟，随挖随加深集水井。涌水量很大时，可将某一桩超前开挖，排出此桩内渗水，同时可达到将附近桩孔地下水位降低的目的。

降低地下水,减小动水压力：降低地下水,减小动水压力的方法

有两种：一是降水井降水，二是群井施工分流。降水井降水是用机械方法成井，分布在场地四周，预先抽排形成降水漏斗，截断场地外围的地下水补给，同时降低场地内地下水位。群井施工分流是指在成孔阶段分片集中施工，保持各相邻孔掘进深度大致相当，群井抽水，减少单桩井的涌水量，从而减小动水压力，实践证明这是简单易行而又效果显著的施工方法。【3】

2.2正确施工护壁

护壁的施工是保证人工挖孔成功的重中之重，在挖孔的过程中要保证尽量减小对土体的扰动,根据土层的变化选择掘进深度和护壁的类型。

正常地层挖孔时，每次掘进深度可为1米，用钢筋砼护壁即可。掘进后，把护壁定型组合钢模装好，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，按设计配护壁钢筋，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接50mm，且用钢筋捣实以保证护壁砼的密实度，应四周均匀浇注，以保证中心点位置的正确。当砼达到一定强度(一般为24小时)后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行

修正，直至合格。

流砂、流泥层中，则每次只能掘进半模或1/3模深度（即30cm～50cm），防止大面积砂体位移。而且因流体能产生较大的侧压力，应加大护壁厚度。护壁视具体情况留泄水孔，砼搅拌时可加入适量的速凝剂以加快砼的早期强度，由于基底对护壁无支撑，为防垮模、掉模和变形，还需加大护壁配筋，以Φ12～Φ14钢筋为宜。在流砂严重地段，可在上节护壁内预埋竖向φ16钢筋，每根约1～1.5m长，周围间距约0.2m，将钢筋沿护壁插入下一节护壁位置，主要承受外围流砂一定的水平推力，再开始往下挖，每挖0.1m左右用稻草捆塞入钢筋外围，形成阻砂过水层，直至流砂终止。或者用常用的钢筒护壁方法，制作长度相当、壁厚6～8mm的钢护筒垂直放入孔内，边挖边沉或使用高频振动器将钢筒直接沉入土体中，或者用锤打至土体中，尔后在筒体内掏土。

当暗流出现于岩层间隙或护壁不密实处，处治办法宜用埋管封胶堵水法，实施过程不影响施工进度，堵水效果良好。埋管封胶堵水工艺是将橡胶导流管插入暗流孔，然后用特制的胶泥挤满周围间