混凝土与钢筋混凝土工程施工组织方案
混凝土工程施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX混凝土工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米4. 工程类型：住宅楼、商业楼、地下车库等5. 工程结构：钢筋混凝土结构6. 施工周期：XX个月二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工团队：根据工程规模及施工要求，组建专业施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工、起重工、电气工、焊工等。
4. 施工设备：根据工程需要，配备各类施工机械设备，如混凝土搅拌车、泵车、钢筋加工设备、模板支撑体系、起重设备等。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员学习施工图纸，熟悉工程特点，制定施工方案，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：采购符合国家标准的混凝土、钢筋、模板等原材料，确保材料质量。
3. 施工设备准备：检查施工设备性能，确保设备完好，符合施工要求。
4. 人员准备：对施工人员进行岗前培训，提高施工人员素质和技能。
四、施工工艺1. 施工流程：（1）基础施工：土方开挖、基础垫层、基础钢筋绑扎、基础模板支设、混凝土浇筑、养护。
（2）主体施工：主体钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、养护。
（3）装饰装修：内外墙抹灰、地面铺设、门窗安装、水电安装等。
2. 施工工艺：（1）混凝土施工：1）混凝土搅拌：采用搅拌车运输混凝土，确保混凝土质量。
2）混凝土浇筑：采用泵车浇筑混凝土，保证浇筑质量。
3）混凝土养护：采用洒水养护，确保混凝土强度。
（2）钢筋施工：1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋质量。
2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（3）模板施工：1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板质量。
2）模板支设：按照设计要求，进行模板支设，确保模板牢固。
五、质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行检验，确保材料符合国家质量标准。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
钢筋、模板、混凝土工程施工方案
钢筋、模板、混凝土工程施工方案目录一、前言 (2)二、工程概况 (2)1. 工程简介 (3)2. 工程地点 (4)3. 工程工期 (4)三、施工准备 (5)1. 材料准备 (7)2. 机具设备准备 (8)3. 劳动力组织 (8)四、钢筋工程施工方案 (9)1. 钢筋加工 (10)2. 钢筋连接 (11)3. 钢筋安装 (12)4. 钢筋焊接 (14)五、模板工程施工方案 (14)1. 模板设计 (16)2. 模板安装 (17)3. 模板支撑 (18)4. 模板拆除 (19)六、混凝土工程施工方案 (21)1. 混凝土制备 (22)2. 混凝土运输 (23)3. 混凝土浇筑 (25)4. 混凝土养护 (25)七、施工安全与质量保证措施 (26)1. 安全生产措施 (27)2. 质量保证措施 (28)八、施工进度计划与资源配置 (29)1. 施工进度计划 (31)2. 资源配置计划 (31)九、环境保护与文明施工 (32)1. 环境保护措施 (33)2. 文明施工管理 (34)一、前言随着现代建筑事业的不断发展，高层建筑、大型桥梁、地下工程等复杂结构逐渐增多，对施工技术的要求也越来越高。
钢筋混凝土结构因其具有较高的承载能力、抗震性能和经济效益而得到广泛应用。
在施工过程中，钢筋、模板和混凝土的质量控制至关重要，直接关系到整个工程的安全、质量和进度。
为了确保钢筋、模板和混凝土工程施工质量，本施工方案将针对这三个关键环节进行详细阐述。
我们将介绍钢筋工程的施工方法和技术要求；其次，阐述模板的制作与安装要点；探讨混凝土的浇筑与振捣工艺。
通过严格把控这三个方面的施工质量，有望提高整个工程的结构安全性和耐久性，为业主交上一份满意的答卷。
在接下来的章节中，我们将分别对这三个部分进行深入分析和讨论，以确保施工过程中的质量和安全。
我们也将关注新技术、新材料的研发和应用，以推动建筑行业的持续发展。
二、工程概况本工程位于（地点）的重要区域，是一座集商业与住宅于一体的综合性建筑。
钢筋混凝土结构工程施工方案
钢筋混凝土结构工程施工方案一、施工准备1. 施工组织设计：施工单位应在施工前详细制定施工组织设计方案，包括施工进度计划、施工方法、施工人员配置等内容。
2. 施工人员培训：施工单位应对施工人员进行培训，确保他们具备必要的技术和安全意识，做好施工前的准备工作。
3. 施工机具设备：施工单位应确保施工所需的机具设备齐全、完好，以保证施工进度。
4. 施工材料准备：施工单位应按照设计要求，采购符合标准的混凝土、钢筋等施工材料，并对其进行验收。
5. 安全措施：施工单位应重视安全生产，制定相应的安全管理制度和操作规程，确保施工过程安全顺利进行。
二、施工工序1. 基础施工：基础是钢筋混凝土结构的重要部分，施工单位应按照设计要求对基础进行准确施工，包括基坑开挖、基础浇筑等工序。
2. 结构施工：结构施工包括框架搭设、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序，施工单位应按照设计要求，保证结构施工的质量。
3. 设备安装：钢筋混凝土结构工程中还需要对设备进行安装，施工单位应按照设计要求进行设备安装，并做好相关验收工作。
4. 装饰工程：结构施工完成后，还需要进行装饰工程，包括墙面粉刷、地面铺设等工序，施工单位应确保装饰工程的质量。
三、质量控制1. 质量检查：施工单位应对施工过程进行全程质量检查，确保施工质量符合设计要求。
2. 质量验收：施工单位应按照设计要求，对完工的钢筋混凝土结构进行质量验收，确保工程质量合格。
3. 质量整改：如发现施工质量存在问题，施工单位应及时整改，确保施工质量符合标准。
四、施工总结钢筋混凝土结构工程施工是一项综合性工程，要求施工单位具备丰富的施工经验和专业的技术水平。
通过本文的介绍，相信读者对钢筋混凝土结构工程的施工方案有了更加深入的了解，希最能对相关从业人员提供一定的帮助。
钢筋混凝土工程施工组织设计
钢筋混凝土工程施工组织设计一、项目概况该工程为一座钢筋混凝土结构的建筑，主要包括地下室和地上多层楼房。
工程总面积为XXX平方米，共有X个施工工序。
二、施工组织方案1.施工工序划分根据工程的特点和施工工艺，将整个工程划分为以下几个施工工序：（1）地下室结构施工：包括地下室开挖、基坑支护、地下室底板和墙体施工等。
（2）地上结构施工：包括楼板、墙体、柱子和楼梯等主体结构施工。
（3）外墙施工：包括外墙保温、抹灰和涂装等。
（4）屋面施工：包括屋面防水、保温和铺设等。
（5）室内装修：包括地面铺设、墙面涂装、天花板吊装和门窗安装等。
（6）机电设备安装：包括水电管线敷设、空调系统安装和消防设备安装等。
（7）收尾工作：包括清理工地、完善工程图纸、验收和交付等。
2.施工方法选择根据地质勘察报告，选择合适的施工方法来进行工程施工。
（1）地下室开挖：采用人工挖掘和机械挖掘相结合的方式，确保安全和效率。
（2）地下室底板和墙体施工：采用钢模板和混凝土浇筑的方式，以保证地下室的结构强度和密实度。
（3）楼板和墙体施工：采用钢船模板和机械作业，提高施工速度和施工质量。
（4）外墙保温和抹灰：采用外墙外保温系统，以提高房屋的保温性能。
（5）屋面防水：采用PVC防水卷材，以确保屋面的防水效果。
（6）室内装修：选择合适的装修材料和施工方法，以满足设计要求和居住的舒适性。
（7）机电设备安装：按照相关标准和设计要求进行安装，确保设备的安全运行。
3.施工工期安排根据工程的施工量和工艺要求，制定合理的施工工期，并细化每个施工工序的施工时间和完成时间，以确保整个工程能按时完成。
4.施工组织机构安排根据工程规模和施工要求，安排合适的施工组织机构，包括项目经理、工程师、监理人员和施工人员等。
同时，每个施工工序都需指定专人负责，确保施工过程的协调和监督。
5.施工安全措施制定施工安全计划，确保施工过程中的安全，包括施工人员的安全培训、施工现场的防护设施和施工机械的安全使用等。
混凝土施工组织方案
淫羊藿研究进展摘要】目的综述淫羊藿化学成分、提取工艺、含量测定及其现代研究进展。
方法查阅近10年相关文献，对淫羊藿的性激素样作用研究进行分析总结。
结果淫羊藿属植物含有多种化学成分，不同提取工艺所得有效成分含量不同。
结论淫羊藿不同成分、不同含量可以采取不同的提取工艺、不同的含量测定方法，因此会产生不同的药理作用，作为含植物雌激素的主要植物的一种，淫羊藿的研究具有巨大的潜在价值，值得进一步开发利用。
【关键词】淫羊藿化学成分生殖作用性激素样作用内分泌淫羊藿，又名仙灵脾、三枝九叶草等。
为小蘖科淫羊藿属植物的干燥地上部分 [1]。
淫羊藿味辛、甘，性温，归肝、肾二经。
具有补肝肾、强筋骨、祛风湿的功效，具有多方面的药理作用[2]。
可用于肾阳虚衰，阳痿尿频，女子不孕，腰膝无力，风湿痹痛，筋骨不利及肢体麻木等症。
1 淫羊藿属植物的种类和分布淫羊藿属植物有40余种，以心叶淫羊藿、箭叶淫羊藿、柔毛淫羊藿、巫山淫羊藿或朝鲜淫羊藿使用最多。
主要分布在亚洲、中东、欧洲的温带和亚热带地区。
中国是最主要的分布区，共有23种及4个变种，约占世界总数的70%[4]。
除朝鲜淫羊藿分布在朝鲜北部地区外，其余均为我国特有种，遍布全国各地，以长江流域分布较广。
日前形成药材商品的种类约有15种[3]。
2 化学成分早在1935年国内外学者已开始对该属植物进行较详细的化学成分研究，分得各类成分约200个。
日本学者赤井一郎对箭叶淫羊藿和长距淫羊藿进行了研究[5]。
研究表明，淫羊藿含有多种生理活性很强的化学成分，主要包括黄酮类化合物和多糖，且在不同的淫羊藿内含有的有效成分也不尽相同[6,7,8,48,49,50,51]。
2.1 黄酮类化合物黄酮类是淫羊藿属植物的主要化学成分，药典中规定，总黄酮含量不得少于5.0%。
近年来发现的化合物中也多以黄酮类为主，淫羊藿含有多种黄酮类化合物，主要为具有8-异戊烯基的黄酮醇类及一般结构的黄酮醇苷类[9]，其中淫羊藿苷为特征成分。
混泥土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的混凝土结构施工，包括基础、主体结构、屋面、装饰等部分。
基础采用筏板基础，主体结构为框架结构，屋面采用轻质混凝土瓦，装饰部分包括外墙涂料、内墙涂料、门窗等。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解工程结构、材料、施工工艺等要求。
（2）组织施工人员学习施工规范、质量标准、安全技术等。
（3）编制施工组织设计，明确施工流程、质量保证措施、安全防护措施等。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石、钢筋等原材料必须符合设计要求，并经检验合格。
（2）模板、脚手架、机械设备等施工材料齐全，符合安全标准。
3. 人员准备（1）施工队伍配备齐全，人员素质高，责任心强。
（2）施工人员经培训合格，持证上岗。
三、施工工艺1. 基础施工（1）基础开挖：按照设计要求进行基础开挖，确保基础尺寸准确。
（2）基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度100mm。
（3）基础梁、板施工：按照设计要求进行梁、板钢筋绑扎，模板安装，混凝土浇筑。
2. 主体结构施工（1）主体结构钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（2）主体结构模板安装：模板安装牢固，接缝严密，防止漏浆。
（3）主体结构混凝土浇筑：采用分层浇筑，每层厚度不超过300mm，振捣密实。
3. 屋面施工（1）屋面找平层：铺设C20混凝土找平层，厚度50mm。
（2）屋面防水层：铺设防水卷材，确保防水效果。
（3）屋面保温层：铺设挤塑板保温层，厚度100mm。
（4）屋面轻质混凝土瓦施工：按照设计要求进行瓦片铺设，确保牢固、平整。
4. 装饰施工（1）外墙涂料：按照设计要求进行涂料施工，确保颜色均匀、美观。
（2）内墙涂料：按照设计要求进行涂料施工，确保墙面平整、无气泡。
（3）门窗安装：按照设计要求进行门窗安装，确保牢固、密封。
四、质量控制1. 材料质量：严格检验原材料，确保符合设计要求。
2. 施工过程：严格按照施工规范、质量标准进行施工，确保工程质量。
钢筋混凝土工程施工方案设计
钢筋混凝土工程施工方案设计一、工程概况本项目为一座大型工业厂房，占地面积约为20000平方米，主体结构采用钢筋混凝土框架结构。
建筑物共三层，首层高度为6米，二层和三层高度均为4米。
框架柱间距为10米，跨度为15米。
工程所需钢筋混凝土总量约为10000立方米。
二、施工布置及准备1. 施工现场布置：根据工程需求，在施工现场设置砂石料堆场、钢筋堆场、模板堆放区、施工设备停放区等，确保各施工区域合理划分，交通畅通。
2. 施工设备准备：根据工程需求，准备混凝土泵车、搅拌机、塔吊、钢筋切断机、电焊机等施工设备。
3. 材料准备：提前与供应商沟通，确保钢筋、水泥、砂石等原材料的供应。
并对原材料进行质量检验，确保质量符合国家标准。
4. 技术准备：组织技术人员进行图纸会审，明确施工要求和技术规范。
对施工人员进行技术交底，确保施工过程中各项技术要求得到正确执行。
三、施工流程及要求1. 钢筋工程：（1）钢筋采购及检验：钢筋应符合国家标准，具备出厂质量证明书。
现场验收时，随机抽取样品进行力学性能试验，确保合格。
（2）钢筋加工：在钢筋加工厂进行钢筋加工，严格按照设计图纸和规范要求进行。
加工后的钢筋应分类堆放，标明规格、型号。
（3）钢筋安装：按照设计图纸，安装钢筋骨架。
确保钢筋安装位置准确，焊接牢固。
2. 模板工程：（1）模板选型：根据混凝土构件的形状、尺寸和结构要求，选择合适的模板类型。
（2）模板制作：模板应采用刚度足够的材料，确保模板的稳定性和承载能力。
（3）模板安装：按照设计图纸和规范要求，安装模板。
确保模板接缝严密，无变形、翘曲现象。
3. 混凝土工程：（1）混凝土拌制：混凝土应按照设计配合比进行拌制，确保混凝土强度、耐久性和和易性。
（2）混凝土浇筑：采用泵送方式进行混凝土浇筑。
浇筑过程中，确保混凝土充满模板，排除气泡，振动密实。
（3）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护。
养护时间不低于设计要求，确保混凝土强度发展。
混凝土工程工程施工方案
混凝土工程工程施工方案一、工程概况本工程为一处商业综合体建筑工程，总建筑面积约为10万平方米，包括商业综合楼、写字楼、停车设施等。
本工程采用钢筋混凝土结构，设计要求严格，建设标准高，是一项具有一定工程技术要求和技术难度的大型工程项目。
根据规划设计要求，本工程建筑高度约为100米，基础为深基础，地下部分为多层地下室。
二、施工准备1. 施工队伍组织本工程由建筑施工队、混凝土浇筑队、钢筋加工队、机械作业队等多个施工队组成。
施工队伍应按需配备技术骨干和各类技术工人，确保施工队伍的整体技术水平和施工质量。
2. 施工装备准备本工程需要的施工设备包括塔吊、混凝土搅拌机、起重设备、电动工具等。
施工前需完成设备的检测、调整，确保施工设备的正常运转。
3. 材料准备本工程所需的材料包括水泥、粗细骨料、钢筋等。
施工前需要对材料进行检验，确保材料的质量符合设计要求。
4. 施工方案编制根据本工程的设计要求和实际情况，编制详细的施工方案，确定施工方法、工序、作业和质量要求，明确施工阶段的施工组织和管理措施。
三、施工工艺1. 基础施工本工程基础采用桩基础，施工前需要对场地进行整理和平整，将场地排水系统建设完善。
桩基础施工前需进行地质勘察，确定桩基础的位置和孔径尺寸，严格遵守桩基础的施工规范。
桩基础施工完成后，进行基础墙和地下室的施工。
2. 主体结构施工本工程主体结构采用钢筋混凝土结构，施工前需对结构进行布筋和模板的搭设，严格按照设计要求和规范进行混凝土浇筑和钢筋的安装，确保结构的完整性和稳定性。
3. 外墙施工本工程外墙采用预制板加固结构，施工前需要对预制板进行检验和验收，安装时需采取防护措施，确保外墙的质量和安全。
4. 屋面施工本工程屋面采用钢筋混凝土板结构，施工时需要严格按照设计要求进行防水处理，确保屋面的防水性能和质量。
5. 设备安装本工程设置了多种设备，包括空调、电梯、消防设施等，施工前需要按照设计要求和规范进行设备的安装和调试，确保设备的运行稳定和安全。
砼及钢筋砼施工方案
砼及钢筋砼施工方案引言砼（混凝土）及钢筋砼在建筑工程中起着至关重要的作用，其施工方案的设计和执行关乎工程质量和安全。
在本文中，我们将讨论砼及钢筋砼的施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程、施工中的质量控制等方面，以确保工程顺利进行并达到预期效果。
施工前的准备工作在进行砼及钢筋砼施工前，必须进行充分的准备工作。
首先，需要对施工现场进行勘察，了解地形、土质、周围环境等情况，为后续施工提供参考。
其次，要制定施工计划和施工方案，明确每个施工环节的要求和流程。
同时，要准备好所需的施工材料、设备和人力资源，确保施工过程顺利进行。
施工流程砼及钢筋砼施工主要包括浇筑砼、安装钢筋、震实和抹平四个主要步骤。
首先，进行砼的浇筑，要根据设计要求确定砼的种类和配合比，并采取适当的浇筑方法和工艺。
其次，进行钢筋的安装，要按照设计图纸和要求进行精准的布置和连接。
接着，进行震实作业，以确保砼的均匀性和密实度。
最后，进行砼表面的抹平，保证表面平整光滑。
质量控制在砼及钢筋砼施工过程中，质量控制是至关重要的一环。
首先，要保证施工材料的质量符合相关标准，确保工程的稳定性和耐久性。
其次，要对施工现场进行质量检查，及时发现和解决问题。
同时，要进行施工过程中的质量记录和监控，确保施工质量得到保障。
最后，要进行工程验收和验收报告的编制，确保工程达到设计要求。
结论砼及钢筋砼施工方案的设计和执行对工程的质量和安全至关重要。
通过对施工前的准备工作、施工流程和质量控制的全面介绍，可以有效地指导施工人员进行相关工作。
只有在严格遵守相关规定和标准的前提下，才能确保砼及钢筋砼施工的顺利进行和工程质量的保障。
以上是关于砼及钢筋砼施工方案的相关内容，希望对读者有所帮助。
钢筋及混凝土工程施工方案
钢筋及混凝土工程施工方案一、前言钢筋及混凝土工程是建筑工程中非常重要的一部分，由于涉及到建筑的承重结构，因此施工过程要十分谨慎。
本文将介绍钢筋及混凝土工程施工的方案，包括材料准备、施工流程、安全注意事项等内容。
二、材料准备1. 钢筋在施工钢筋工程前，应该先检查一下进场的钢筋是否符合要求，检查的要点包括：•规格是否正确•长度是否符合要求•表面是否有锈蚀、腐蚀等•包装、标识是否合格2. 混凝土在混凝土施工前，应该先进行材料的准备，包括：•水泥：应该选择优质水泥，并进行储存、检验等工作•砂子、石子：应该选择优质材料，并进行筛选、清洗等工作•水：应该保证水质干净、无杂质三、施工流程1. 钢筋工程施工流程•钢筋拆包、检验、清洁•按照图纸要求，编制和制定构造图、制定加工和组织计划•钢筋切割、弯曲、连接及现浇工艺和二次预应力加固的施工•确认各钢筋孔、管道、埋件预埋深度及设置位置•钢筋吊装到定位，并进行固定2. 混凝土工程施工流程•准备模板材料及施工工具•模板的布置、检查及验收•搭设立模支架并安装模板及配件•进行混凝土搅拌、制作现场•将混凝土运输至施工现场、现浇模板•等待混凝土凝固、脱模、修整四、安全注意事项1.钢筋工程：•钢筋切割时，应戴上防护眼镜、口罩等装备•钢筋吊装时，应定期对起重设备进行检查，避免发生起重设备故障导致坠落事故•工人穿戴齐全，不允许穿拖鞋、高跟鞋等造成安全隐患的鞋子2.混凝土工程：•经检查批准的模板，不得随意改变其位置以及性能•作业时应按工艺要求选用合适的超高分子量聚乙烯纤维等消声材料，避免噪音污染和群众投诉•混凝土搅拌机、卸料器等设备应安装安全保护装置，避免工人坠落等事故发生五、总结本文介绍了钢筋及混凝土工程施工的方案，包括材料准备、施工流程、安全注意事项等内容。
希望能够对建筑工程相关人员了解施工方案，提高安全施工水平，避免在施工过程中发生安全事故。
土建混凝土钢筋工程施工方案与技术措施
土建(混凝土、钢筋)工程施工方案与技术措施根据本工程的结构特点和设计要求对各分部分项工程采取相应的施工方法和技术。
(一)、混凝土工程混凝土部分采用商品混凝土，采用固定泵和汽车泵结合浇筑。
基础施工强度较大，施工时要合理组织施工；基础混凝土防止因水化热和收缩出现裂缝仍为重点，覆盖和保养不容忽视。
基础混凝土在施工时应采用低水化热水泥，掺外加剂或用混凝土后期强度等措施降低水泥用量，控制浇灌速度，做好早期养护，在本工程中显得尤为重要。
在施工基础梁时，安装及设备管道的预留、预埋及留洞位置应正确，混凝土施工与安装应互相配合，仔细核对图纸，以免遗漏或差错。
(1)泵送混凝土浇筑前的准备：清理施工临时道路，便于固定泵车就位及混凝土运输车的行驶畅通，浇筑前将机械调试，确保运转正常。
(2)确定混凝土浇筑方法混凝土浇筑时，分段分点。
泵送正式开始前，先试送，检查输送管接头口有无泄漏，发现有泄漏情况，应及时将接头处作密封处理，以防爆管；然后在正式泵送；浇筑时以一个坡度分层浇筑，循序渐进，一次到顶。
严格分段分点浇筑，使混凝土自然落下，形成斜坡，然后一皮皮向上均匀上升。
每层间隙时间应控制在初凝时间之内，以防止产生水平及垂直施工缝。
混凝土卸入泵的受料斗后，应在泵送同时利用泵的搅拌叶片对混凝土进行搅拌。
泵送混凝土过程中，应随时观察压力表的变化，压力不能超过系统溢流压力的75%,超过时及时减小泵送排量。
泵送时应尽量减少停泵，对不可避免的长时间停泵，应关闭泵的原动力源，每隔10〜15分钟应作几次正反泵运转。
超过30分钟停泵或管路堵塞，要将混凝土反泵抽出，再作混凝土泵送处理。
液压系统油温超过80度，应及时采取注水降温等措施。
因堵管原因，拆卸管路时，首先应反泵消除管内残余压力，防止混凝土、砂浆喷出伤人。
振动棒采用①50、①70直径。
振动棒插入混凝土必须上下重叠，插入下层混凝土内深度不小于50mm,操作要做到“快插慢拔。
每振点的振捣延续时间应使混凝土表面呈沉浮浆和不再沉落。
混凝土与钢筋混凝土工程施工组织设计方案
混凝土及钢筋混凝土工程（一）施工程序其施工程序以下：施工准备→资料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→保养→拆模→保养→检查查收。
（二）模板工程(1)本工程砼施工主要采纳定型钢模，其余混凝土施工依据设计图纸中砼构件的尺寸确立适合模板的资料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严实，不得漏浆。
(2)模板材质应切合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III 等以上的材质标准，腐败、严重歪曲或脆性的木材禁止使用。
钢模厚度不该小于3mm ，钢板面应尽可能圆滑，不一样意有凹坑，褶皱和其余表面缺点。
模板的金属支撑件资料也应切合有关行业规定。
(3)依据混凝土构件的施工详图进行施工丈量放样，重要的构造多设控制点，以便检查校订。
模板安装过程中，一定常常保持足够的暂时固定举措，以防颠覆。
安装的模板之间的接缝一定平坦严实。
模板安装应切合设计及规范要求。
(4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑构成，支撑一定保证坚固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。
(5)安装支撑、调整完成后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。
模板安装合格后方能进行下道工序的施工。
（三）钢筋本工程主假如指钢筋的采买、运输、查收、保存、加工、制作、安装等内容。
1、钢筋的材质(1)全部钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并拥有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审察。
在使用以前按批号及直径依照钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、曲折试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。
（2）钢筋砼构造用的钢筋，其种类、钢号、直径及其余性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。
(3)钢筋一定按不一样样级、牌号、规格及生产厂家分批查收，分别堆存，不得混淆，且应立牌以资辨别。
在储存、运输过程中应防止锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在库房 (棚)内，露天堆置时，应垫高并加掩盖。
钢筋混凝土施工方案
（1）钢筋：采用符合国家标准的HRB335、HRB400级钢筋，要求具有出厂合格证及复验报告。
（2）混凝土：采用C30、C35、C40等强度等级的混凝土，严格按照设计要求配置，确保混凝土质量。
（3）模板：选用优质木材或钢模板，要求表面平整、尺寸准确，满足施工需求。
（4）脚手架：采用扣件式钢管脚手架，确保安全稳固。
（7）装饰装修：包括内外墙装修、门窗安装、水电安装等，预计用时4个月。
（8）竣工验收：对整个工程进行验收，预计用时1个月。
综上，本项目施工总周期预计为42个月。在实际施工过程中，需根据现场情况、天气等因素调整进度安排，确保工程顺利进行。各阶段施工需密切配合，确保施工质量、进度和安全。
四、质量控制与安全保障
（2）设立施工技术部，负责施工技术指导、质量监督及验收。
（3）设立安全生产部，负责现场安全管理、环境保护及消防等工作。
（4）设立物资采购部，负责施工材料、设备采购及供应。
（5）设立施工班组，负责具体施工任务，包括钢筋制作、模板安装、混凝土浇筑等。
2. 人员安排
（1）项目经理：负责整个项目的施工管理，对施工进度、质量、安全等方面进行全面协调。
② 模板安装：共计30层，每层预计用时5天，共计15个月。
③ 混凝土浇筑：共计30层，每层预计用时7天，共计21个月。
（4）二次结构施工：包括砌体、抹灰、地面及天花板施工，预计用时4个月。
（5）楼面及屋面施工：采用现浇楼板及屋面板，共计30层，每层预计用时7天，共计21个月。
（6）地下室施工：包括地下室结构、防水、排水及通风等设施建设，预计用时3个月。
（2）混凝土工程：严格把控混凝土配合比、浇筑、养护等环节，确保混凝土强度符合设计要求。
钢筋砼施工方案(3篇)
第1篇一、前言钢筋砼（Reinforced Concrete，简称RC）是一种广泛应用于建筑行业的建筑材料，由水泥、砂、石子和钢筋等材料组成。
钢筋砼结构具有强度高、耐久性好、施工简便等优点，被广泛应用于房屋、桥梁、隧道等建筑物的结构中。
为了确保钢筋砼施工质量，提高施工效率，制定一份详细的钢筋砼施工方案至关重要。
以下为本工程钢筋砼施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月三、施工准备1. 施工组织设计（1）成立施工组织机构，明确各岗位职责；（2）编制施工进度计划，确保工程按期完成；（3）制定安全生产、文明施工、环境保护等管理制度；（4）组织施工人员培训，提高施工技能。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥；（2）砂：选用中粗砂，粒径不大于5mm；（3）石子：选用粒径为5～40mm的碎石；（4）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋；（5）外加剂：选用符合国家标准的减水剂。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站：选用具有搅拌能力的大型混凝土搅拌站；（2）混凝土输送泵：选用高性能混凝土输送泵；（3）钢筋加工设备：选用钢筋弯曲机、钢筋切断机等；（4）模板：选用符合设计要求的模板，如钢模板、木模板等；（5）其他设备：如混凝土泵车、塔吊、振动器等。
四、施工工艺1. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行弯曲、切断、焊接等加工；（2）钢筋绑扎：按照设计要求，将加工好的钢筋进行绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀；（3）钢筋保护层：在钢筋表面涂抹保护层，防止钢筋锈蚀。
2. 混凝土施工（1）混凝土搅拌：按照设计要求，将水泥、砂、石子、外加剂等材料进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀；（2）混凝土输送：采用混凝土输送泵将混凝土输送至施工部位；（3）混凝土浇筑：按照设计要求，将混凝土浇筑至模板内，确保混凝土密实；（4）混凝土振捣：采用振动器对混凝土进行振捣，排除气泡，提高混凝土密实度；（5）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
钢筋混凝土工程施工方案
钢筋混凝土工程施工方案一、工程概况本工程是位于某市区的一座商业综合体项目，总建筑面积约为50,000平方米，包括商业街道、写字楼、停车场等多个功能区域。
本项目采用钢筋混凝土结构，主要建筑高度为30米，共有10层，楼板采用梁板结构，墙体采用内外墙构造。
整个工程分为地基处理、主体结构施工、外墙装修等多个施工阶段，预计总工期为18个月。
为了保证工程质量和工期进度，制定了详细的施工方案，保证施工顺利进行。
二、施工组织1.项目部成立：为了保证工程施工顺利进行，成立了专门的项目部负责本项目的管理和监督工作。
项目部人员包括总工程师、工程总监、施工经理、工程技术员、安全员等，分工明确，协调配合，确保施工质量和安全。
2.施工队伍组织：根据工程规模，我们组织了专业的施工队伍，包括钢筋工、混凝土工、砌筑工、油漆工等，确保施工过程中各项工作有序进行，协调配合。
3.施工设备及材料准备：本工程需要使用大量的施工设备和施工材料，包括混凝土搅拌机、起重机、模板等施工设备，水泥、砂石、钢筋等施工材料。
我们在施工前做好了设备和材料的采购工作，确保施工过程中有充足的资源供应。
三、施工工艺1.基础处理：地基处理是整个工程的基础，为了保证建筑的安全和稳定，我们采用了多种处理方式，包括挖土、填土、夯实等处理方式，确保地基承载力和稳定性。
2.主体结构施工：主体结构施工包括楼板、墙体、柱子等构件的安装。
我们采用了现场浇筑的方式，通过混凝土搅拌机进行混凝土拌合，配合起重机进行吊装，确保主体结构的牢固和稳定。
3.外墙装修：外墙装修是整个工程的重要环节，我们采用了石材贴面、涂料喷涂等方式进行外墙装修，美化建筑外观，提高建筑品质。
四、施工安全1.施工过程中，我们严格按照相关规定，做好施工现场的安全保护工作，包括搭设安全护栏、设置安全警示标识等工作。
2.施工人员必须全程佩戴安全帽、安全带等防护装备，遵守工地规定，确保施工过程中的人身安全。
3.定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识和技能，减少施工事故的发生。
混凝土工程施工组织计划
混凝土工程施工组织计划一、工程概况本工程为混凝土施工项目，主要包括混凝土浇筑、养护、表面处理等工序。
工程地点位于某市，工程规模为XX平方米，工期为XX天。
本工程涉及多个专业领域，需要综合考虑结构、电气、给排水等多个方面，以确保施工质量和安全。
二、施工目标与要求1.质量目标：本工程质量要求达到合格标准，确保混凝土结构安全可靠，符合设计要求。
2.工期目标：本工程工期为XX天，施工进度需按照计划进行，确保按时完成施工任务。
3.成本目标：本工程成本控制目标为XX元/平方米，需采取有效措施降低成本，提高经济效益。
4.安全目标：本工程安全目标为零事故，需采取严格的安全管理措施，确保施工安全。
5.环保要求：本工程需采取有效的环保措施，控制施工噪音、粉尘、废水的排放，保护周边环境。
三、施工方案设计1.施工工艺流程：混凝土施工工艺流程包括准备工作、钢筋制作与安装、模板制作与安装、混凝土浇筑、养护、表面处理等工序。
2.施工方法：混凝土浇筑采用泵送方式，表面处理采用机械研磨加人工打磨的方法。
3.质量保证措施：加强材料控制，严格执行进场检验制度；加强过程控制，实行质量跟踪制度；加强成品保护，防止二次污染。
四、施工进度计划1.施工进度安排：根据工程实际情况和工期要求，制定合理的施工进度计划，确保按时完成施工任务。
2.施工进度监控：建立施工进度监控机制，定期对施工进度进行检查和调整，确保施工进度符合计划要求。
五、资源配置计划1.人力配置：根据工程规模和工期要求，合理配置施工人员，包括管理人员、技术人员和操作人员等。
2.材料采购：根据施工需要，提前采购所需的混凝土、钢筋等材料，确保材料质量可靠、供应及时。
钢筋工程施工组织设计
钢筋工程施工组织设计钢筋工程施工组织设计是钢筋混凝土结构施工中非常重要的一环，它直接影响到施工进度、质量和安全。
合理的施工组织设计能够提高施工效率，降低施工成本，保证工程质量。
本文将从施工方案、材料管理、施工工艺、安全措施和质量控制五个方面详细介绍钢筋工程施工组织设计的相关内容。
一、施工方案1.1 确定施工方法：根据工程的具体情况，选择适合的施工方法，包括传统的人工作业和现代化的机械化作业。
1.2 制定施工进度计划：根据工程量、工期和资源情况，合理安排施工进度，确保施工过程的顺利进行。
1.3 制定施工组织设计方案：明确各施工单位的职责分工，协调施工各个环节，确保施工进度和质量。
二、材料管理2.1 采购材料：根据设计要求和施工计划，及时采购所需的钢筋材料，确保施工进度。
2.2 材料验收：对采购的材料进行验收，确保材料符合标准，避免使用次品。
2.3 材料储存：合理规划材料堆放位置，保证材料的安全和完整性，避免损坏和浪费。
三、施工工艺3.1 钢筋加工：根据设计要求和施工图纸，进行钢筋的加工和预埋，确保钢筋的准确性和坚固性。
3.2 钢筋安装：按照设计要求和施工图纸，进行钢筋的安装，保证钢筋的位置和间距符合要求。
3.3 钢筋混凝土浇筑：控制混凝土浇筑的速度和质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
四、安全措施4.1 安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
4.2 安全设施：设置安全警示标志、安全带和防护网等安全设施，保障施工人员的安全。
4.3 安全监测：定期检查施工现场的安全情况，及时发现并处理安全隐患，确保施工安全。
五、质量控制5.1 施工质量检查：对施工过程进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
5.2 质量验收：对施工完成后的工程进行质量验收，确保工程质量达到标准。
5.3 质量整改：针对施工中浮现的质量问题，及时制定整改措施，保证工程质量。
综上所述，钢筋工程施工组织设计是保证钢筋混凝土结构施工质量和安全的重要环节。
钢筋混凝土工程施工组织设计
钢筋混凝土工程施工组织设计一、工程概况本工程为具体工程名称，位于工程地点。
建筑总面积为具体面积平方米，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
地上层数层，地下层数层。
基础类型为基础类型，抗震设防烈度为度数度。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出图纸中存在的问题，做好会审记录。
2、编制施工方案，明确施工工艺和施工流程。
3、向施工班组进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和质量标准。
（二）材料准备1、钢筋：根据设计要求，选用合格的钢筋，钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。
2、水泥：选用普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级、安定性等应符合国家标准。
3、砂、石：选用质地坚硬、级配良好的中砂和碎石，砂、石的含泥量应符合规范要求。
4、外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，外加剂的品种、性能应符合设计要求。
（三）施工机具准备1、钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
2、混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、配料机等。
3、混凝土运输设备：混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵等。
4、混凝土振捣设备：插入式振捣器、平板振捣器等。
（四）劳动力准备根据工程进度要求，组织足够的钢筋工、模板工、混凝土工等施工人员，确保施工顺利进行。
三、钢筋工程施工（一）钢筋加工1、钢筋加工前，应先对钢筋进行调直、除锈等处理。
2、根据设计图纸，计算钢筋的下料长度，然后进行切断、弯曲等加工。
3、加工好的钢筋应分类堆放，并做好标识，防止混用。
（二）钢筋连接1、钢筋连接方式主要有焊接连接、机械连接和绑扎连接。
2、焊接连接应符合焊接工艺要求，焊缝质量应符合规范要求。
3、机械连接应采用合格的连接件，连接质量应符合规范要求。
4、绑扎连接时，钢筋的搭接长度、接头位置应符合设计和规范要求。
（三）钢筋安装1、钢筋安装前，应先在模板上弹出钢筋的位置线。
2、按照位置线，将钢筋依次安装到位，并进行固定。
3、钢筋的间距、排距、保护层厚度等应符合设计和规范要求。
钢筋混凝土工程施工组织设计方案
钢筋混凝⼟⼯程施⼯组织设计⽅案1.编制依据有关规、规程、图集2.1建筑概况2.2结构概况3.2劳动组织：操作⼈员配备表4.1技术准备4.1.1项⽬技术部组织进⾏图纸会审⼯作，提前编制施⼯⽅案，⽅案中必须具有切实可⾏的技术措施。
4.1.2 提前确定混凝⼟外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验⼯作。
4.1.3 根据我⽅技术要求与商品混凝⼟供应商密切联系，进⾏多次试配，确定最优配合⽐。
4.1.4针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车的进出路线及泵车的布置。
4.1.5为了保证混凝⼟浇筑连续均匀进⾏，按计划合理组织劳动⼒，在施⼯过程中正确执⾏施⼯⽅案，并在浇筑混凝⼟前组织召开⼀次班长以上⼈员参加的技术交底会，使⼯⼈能确实掌握操作要领以及浇筑混凝⼟时要注意的事项。
4.1.6在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m标⾼控制线，并⽤油漆划上红⾊三⾓做标记，现场备有⽔准仪，以便随时抄平，控制标⾼正确性。
4.1.7现场养护室设置及设备的准备⼯作4.1.8搜集有关素⾯⽊胶合板的资料，作好模板体系选择的材料准备。
4.2机具准备现场需⽤机械设备表4.3.1钢筋钢筋原材由项⽬物资部分期分批采购，直接在现场钢筋加⼯棚加⼯。
成型钢筋利⽤⼿推车进⾏⽔平及垂直运输。
现场钢筋材料堆场及钢筋加⼯场地位置见平⾯布置图。
4.3.2混凝⼟本⼯程采⽤商品混凝⼟，搅拌站采⽤市多源砼业，往返运距20Km。
4.3.3周转材料需⽤量计划5.1钢筋⼯程本⼯程全部钢筋均采⽤HPB235热轧I级光圆钢筋、HRB335II级螺纹钢筋及HRB335III 级热轧带肋钢筋。
施⼯过程中强调过程控制，对钢筋分项施⼯的全过程进⾏全⾯检查，检查的重点在于：进场检验、钢筋加⼯、钢筋绑扎、锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关等⽅⾯。
5.1.1进场检验钢筋进⼊加⼯⼚时，要按批进⾏验收，每⼀混合批验收重量不超过60吨。
检查分两步进⾏：1）外观检查：每批钢筋抽取5%进⾏检查，钢筋表⾯不得有裂纹，结疤和折叠，表⾯凸块不得超过横肋⾼度，每1m的弯曲度不⼤于4mm。
钢筋混凝土施工方案
施工方案一、施工部署（一）组织布署1、人员组织为了确保工程质量、安全和施工进度，建立施工领导小组，现场组织施工生产，责任分工到位，统一协调施工中各项工作，确保施工优质完成。
2、设备配置为了确保工程如期完成，施工现场要配备地基处理所用的土方设备、箱梁施工所用的钢筋加工设备、混凝土设备等，具体见《主要施工机械设备表》表1 主要施工机械设备表（二）技术准备在现浇箱梁施工前现浇箱梁所用钢筋应全部到场，所有钢筋报验手续已完成，并经监理现场验收合格。
确保现场具备开工条件。
开工前必须经测量放线，以便于控制施工及后续工程的进行。
1、施工人员必须认真分析图纸，及时与甲方负责技术人员沟通，务必做到心里有数，确保施工的正常进行2、测量人员需认真细致地审阅施工设计图纸，放出现浇箱梁的结构尺寸及控制高程点，做好记录，报监理验收。
3、试验员对钢筋及其它材料进行复试。
4、质检人员负责分项工程的自检、报验及相关资料整理。
（三）现场准备1、施工前必须对现场进行平整，保证临时道路坚实、畅通。
参施人员必须全部到场并对自己从事的工作熟悉了解。
2、混凝土由拌和站供应，拌和站设试验员，浇筑混凝土时24小时在岗，保证混凝土供应及时和供应质量，使用前经监理工程师审批。
3、现浇箱梁施工前应对施工现场进行清理，以利于施工作业面的展开。
4、协调施工现场管辖部门及附近居民的关系，保证施工的顺利进行。
5、施工用水取附近河水，并设水池沉淀、净化。
6、施工用电，为保证施工用电的正常供应，施工现场除利用现有的1台315KVA的变压器外，现场准备1台120KW柴油发电机在停电时使用。
二、施工工艺（一）箱梁施工总体流程地基处理→箱梁模板支架安装→支架预压→调整底模标高→绑扎箱梁底筋及梁腹板筋→安装箱梁芯模→安装顶板底模→绑扎箱梁顶板筋及预埋护栏筋→浇筑箱梁底板、腹板、顶板砼→养生→预应力张拉。
（二）支架搭设支架下铺10*15cm方木及1.5cm厚10×10 cm钢板，用可调底拖调整底部水平。
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混凝土及钢筋混凝土工程（一）施工程序其施工程序如下：施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。
（二）模板工程(1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。
(2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。
模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。
(3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。
模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。
安装的模板之间的接缝必须平整严密。
模板安装应符合设计及规范要求。
(4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。
(5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。
模板安装合格后方能进行下道工序的施工。
（三）钢筋本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。
1、钢筋的材质(1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。
在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。
（2）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。
(3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
2、钢筋的试验钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能试验：(1)钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。
(2)根据厂商提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。
(3)在每批钢筋中，选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件进行实验，对不合格的项目做第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋不合格。
3、钢筋的加工和安装(1)钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
(2)钢筋应平直，无局部弯折。
钢筋的调直应遵循以下规定：①采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不得大于1%②冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后的钢筋的允许偏差不得超过以下标准：④施工时，应按照设计施工详图进行钢筋放样，并在模板或其它建筑物上明确标记。
钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。
为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。
（四）普通混凝土工程(含钢筋混凝土工程)施工放样结束后，进行模板、钢筋工序的施工，经监理单位验收合格后的工作面，方可进行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基层的清洁和湿润状态。
1、混凝土材料施工前首先对原材料进行试验，确定最优配合比作为施工控制依据。
同时根据施工进度计划进行原材料的备料，满足施工的连续性，合格的材料进场后应按照不同的种类分别堆放。
本工程的粗细骨料在指定的料场购买。
骨料的材质、粒径、含泥量等指标均应达到相关规定和标准，自卸汽车运输到施工现场。
(1)水泥水泥采用发包人指定材料供应供货，运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止受潮。
(2)骨料按业主提供的料场进行购买，所购骨料应是合格材料。
①细骨料应质地坚硬，清洁、级配良好，细度模数应在2.4～3.0范围内，其他标准应符合有关技术规范。
②粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，所用骨料应尽量级配连续。
③不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎，对含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验后，才能使用。
(3)水本工程拟采用库水经净化处理合格后用于施工。
其pH值、不溶物、可溶物氯化物、等的含量按下表标准执行。
(4)其他掺和料根据施工图纸及监理人的指示下，混凝土中可掺入粉煤灰、硅粉等其他掺和料。
①施工前应按图纸要求和监理人的指示采购掺和料，并将材料供应厂家、样品、质量证明书和使用说明书报送监理人。
②掺和料使用前，应通过试验，确定其质量达到相关标准后才能使用。
③掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其他粉状材料混装，以避免交叉污染，储存过程中应防潮防水，若出现硬块的掺和料不能使用。
(5)外加剂①用于混凝土的外加剂(如减水剂、缓凝剂、早强剂等)其质量应符合相关的规范规定。
②不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以免交叉污染。
③外加剂的掺和量应由配合比试验确定，并报监理工程师批准。
2、混凝土配合比所有配合比试验结果均应在书面请示监理工程师并得到批准后方能使用。
水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表规定。
混凝土的坍落度应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件确定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑点的坍落度可按下表选定。
3、混凝土的拌和及运输(1)混凝土的拌和根据试验确定的配合比，进行各种原材料的配料，在雨后配料前应检测配料的含水量，进行配料调整，水泥、混合材料和骨料平均以重量计并通过磅称计量，称量偏差不超过设计及规范要求。
装料的顺序为：先装石子，再装入水泥，最后装入砂。
在搅拌的过程中，严格控制拌和时间，拌和时间由试验确定，要求拌合出的混凝土和易性达到相关规定。
拌合时间不少于下表的规定：(2)混凝土的运输搅拌机布置在浇筑点附近便于混凝土的运输。
运输采取人工手推车的方式，在混凝土运输过程确保不发生分离、漏浆、严重泌水等现象。
4、混凝土浇筑(1)基础面混凝土浇筑岩基上的杂物、泥土及松动的岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应制定措施处理完毕后方可浇筑。
清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。
建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
对于易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软基上操作时，应力求避免破坏和扰动原状土壤。
基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。
(2)混凝土分层浇筑作业浇筑时应按批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。
在廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直到保持水平面。
混凝土卸入仓面后，随浇随平整，平整采用人工平整方式，保证摊铺平整后的料均匀且满足厚度要求。
采用插入式振捣器进行振捣，插入式振捣器采用行列式或交错式布置插点，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。
振捣过程中，严格控制振捣时间，一般混凝土表面呈水平不再显著不沉，不再冒出气泡，表面泛浆为准。
混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应通过试验确定，或按DL／T5144－2001规定执行。
若超过允许间歇时间，则按工作缝处理。
除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。
混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表规定。
在浇筑分层的上层混凝土前，应对下层混凝土的施工缝面进行冲毛或凿毛处理。
5、砼面的修整(1)有模板砼浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据。
砼结构表面的允许偏差(2)砼表面缺陷处理1)砼表面监察凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。
2)修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。
砼浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差50%—30%，特殊部位(溢流面、门槽等)应按施工图纸的规定。
(3)预留孔砼按施工图纸要求，在砼建筑物中预留各种孔穴。
为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均在完成预埋件埋设和安装作业后，采用砼或砂浆予以回填密实。
除另有规定外，回填预留孔用的砼或砂浆，与周围建筑物的材质相一致预留孔在回填砼或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老砼结合良好。
回填砼或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老砼或砂浆充分黏结，外露的砼或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。
6、养护和表面保护混凝土浇筑完毕后，在12～18h内开始进行，采取洒水、表面喷雾或加盖聚乙烯薄膜等的养护方式，使混凝土表面经常保持湿润状态，养护时间不少于28天。
大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。
若浇筑天气晴朗时，浇筑完毕应对无模混凝土表面保湿，保湿时采用喷雾水喷洒，喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40～80，以防止混凝土表面泛出水泥浆，保湿应连续进行。
对成型后的混凝土表面按DL／T5144－2001的有关规定进行表面保护。
7、模板拆除除已征得监理工程师的同意外，模板拆除的期限一般遵循：非承重的侧面模板，在混凝土强度达到3.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，即可拆除。
对承重模板的拆除期限，应严格按照监理工程师的指示或招标文件之技术条款的有关规定执行。
底模应在混凝土达到以下拆模标准后方可拆除。
8、止水、排水、伸缩缝和埋设件1、止水、伸缩缝(1)止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符工程施工图纸的规定。
(2)金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于9mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。
(3)塑料止水片或橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。
(4)安装好的止水片应加以固定和保护。
(5)伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，按有关规定处理，外露铁件割除。
2、排水设施排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格符合本工程施工图纸的规定和监理人的指示。