边坡防护施工工艺
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边坡防护施工工艺
小编以边坡短锚钉支护施工工艺流程内容为例:
短锚钉墙是由原为岩土体、短锚钉、锚固头、钢筋网、喷射混凝土组成。短锚钉墙施工从上而下施工。施工步骤要点说明如下:
(1)路堑边坡清方刷坡和平整欠补
1)边坡基本成型后,镐钎和风镐相配合,按施工图边坡坡率对边坡进行修整,清理干净。
2)为确保外观质量,边坡进行了平整时,对坑凹部分用混凝土或浆砌石进行嵌补,以保证整个坡面一致。若采用光面爆破及镐钎和风镐相配合方法施工,超挖工作量较小,现场也可采用了喷射混凝土进行修补。
3)岩体坡面轻方后要及时进行喷混凝土封闭,以免岩体暴露时间过长而风化脱落,改变其原有的性能和强度。
(2)安装施工缝板和泄水孔
1)短锚钉墙每隔15m设置一道伸缩缝,伸缩缝板采用2cm后的沥青木板,沥青木板宽度为15cm.
2)墙面板设置泄水孔,泄水孔呈梅花形布置,间距为2.5m,泄水孔进口处设置无砂混凝土板反滤层。
3)无砂混凝土板灌注时水胶比控制在0.38—0.46之间,防止水过多造成水泥浆下沉堵塞无砂混凝土板,使得沙砾或碎石间无空隙而失去渗水作用,无砂混凝土板与山体接触面采用中粗砂隔离,以增强
渗水性,安装无砂混凝土板时要求无砂混凝土板安置在短锚钉墙面板内,严禁进入面板而影响质量。
4)在无砂混凝土板下口安设一根长25cm的φ50mm的透水软管,透水软管入口端用中粗砂固定在无砂混凝土板上,出口端固定在钢筋网上或黏土封口,避免了面板混凝土喷射的堵管,施工完后再使管口畅通。
(4)喷第一次混凝土
1)为了保持边坡稳定,及时封闭岩壁,在开挖后即刻喷射一层5cm的厚混凝土,采用PH30转子式喷射机进行干喷,其配合比为水泥:砂:砾石:速凝剂=1:2:1.5:0.03,采用普通硅酸盐水泥C32.5级,砂为中粗砂,砾石为10—15mm,水胶比控制在0.40—0.45之间,混凝土干料拌制采用搅拌机。
2)喷射时以混凝土表面平整,出现光泽,骨料分布均匀,回弹量小为度。采用S型循环法或螺旋形移动喷头喷射,喷枪尽量垂直坡面,并保持1.0—1.5m间距为宜,混凝土终凝(6h)后,进行洒水养护,养护时间为10—14d.
(5)钻孔
1)初喷射混凝土达到70%强度后,进行短锚钉钻孔作业。短锚钉孔径为≥110mm,设计深度为6m、9m,孔深较短锚钉长0.15m.
2)采用潜孔钻机进行钻孔作业,孔深与水平方向呈下倾15度角,并应保证孔距和倾角的准确性。
3)钻孔时严禁带水作业,以免孔位太深废渣堵孔,钻孔完毕进行清空,清空利用风钻高压空气把废渣排挤出来,清孔时风钻还要进行空钻,避免出渣太多堵孔,同时注意防护废渣飞出孔时伤人。
(6)安装短锚钉
1)短锚钉:Φ22mm的Ⅱ级钢筋,相应配套件有:焊接在钢筋上的定位托架、焊接在短锚钉端头的螺丝端杆和端杆螺母;短锚钉长6m、9m两种,间距为1.5m(竖)×1.5m(横)、2m(竖)×1m (横)矩形布置。
2)短锚钉是在加工场地施工后运往工地,包括螺丝杆件的焊接和固定托架的焊接,端杆与接触对焊,放入短锚钉前,用高压风清孔,杆体居孔中间,因短锚钉长6—9m,钢筋插入时容易变形而导致偏斜,使得钢筋无法插入,为此,事先在钢筋上每隔3—5m设置3根圆弧形导向筋(即托架),以确保钢筋位置居中,同时便于灌浆的正常进行。
3)清孔过后进行短锚钉安置,同时插入两根管子,一根为高压灌浆管,用于灌浆,另一根为排气管,用于灌浆时拍粗孔内空气,以免产生空洞而影响短锚钉质量,灌浆时灌浆管直插管孔底,排气管距灌浆管为100—120cm.
(7)灌浆
1)短锚钉安设完毕后用M30水泥砂浆灌筑,灌浆压力位0.2—0.4Mpa,灌浆时要随时掌握灌浆情况,开始时灌浆很快,
当灌浆速度缓慢时,排气管排气也有多变少,这说明孔内砂浆灌注已达50cm以上深度,两根管即同时往外抽,管?子抽动要缓慢并继续灌浆,以保证灌浆管埋入砂浆深度保持在50cm左右。
2)应随时掌握排气管的排气量,严禁快速抽管和出现排气管排气量突然增大,造成砂浆灌注不连续,出现断钉而报废。
(8)挂网、锚固头施工
1)待水泥砂浆强度达到施工图标示强度的50%后,挂20×20cm 的Φ8mm的钢筋网,使其紧贴坡面,钢筋网用焊接连接。
2)在锚杆端头、钢筋网上焊接2Φ22钢筋锚固头与锚筋双面焊接,焊缝长≥110,使钢筋网与混凝土面紧贴,产生一定的抗拔力并与钢筋网片成一整体。
(9)喷第二层混凝土
1)继前面工序喷射第二层混凝土。喷射C20混凝土5cm厚,配合比同第一次,喷完6h后,进行养护。
2)喷混凝土严格按实验室测定的配合比,控制好水胶比,喷混凝土时要保持厚度尺寸,搭接处应有一定斜坡,避免出现搭接缝。
(10)喷射水泥砂浆
完成喷射第二层混凝土工序后,为保证喷层表面的平顺和美观,最后在喷射混凝土表面喷上一层1cm厚M20的水泥砂浆护面。