3-均质搅拌机械-1解析

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均质的原理及方法

均质的原理及方法

均质的原理及方法
实现均质的主要原理和方法有:
1. 磨细原理- 将固体原料进行充分的磨碎和混合,使组分粒径减小,确保各组分均匀分布。

2. 溶解原理- 将固体溶解于液体溶剂中,在分子水平实现均匀混合。

3. 稀释原理- 将少量活性组分稀释于大量的非活性载体中,降低活性成分局部浓度。

4. 机械搅拌- 使用高速混合器、乳化机等设备机械搅拌,改善混合效果。

5. 超声作用- 超声波可改变物料界面,促进分散和均匀混合。

6. 定向流动- 利用定向引流器等设备产生定向流动,强制各组分混合。

7. 搅拌混合- 通过桨叶、剪切等机械作用,提供混合所需的力和切剪作用。

8. 加热熔融- 利用加热熔融的物理变化,打破组分间的界面张力。

9. 加压均化- 在高压力作用下,固液分子间距变小,强化分子间作用力,有助均
匀。

10. 合理的工艺流程设计也是实现均匀混合的重要手段。

均质机设备结构及工作原理

均质机设备结构及工作原理
均质头 HD2 升级件 99/3
传统设计
新设计
均质头中的均质过程
均质后的产品 压力5 – 80 bar (75–1 200 psi)
均质前的产品 压力可达 400 bar (5 800 psi)
压力分布
Distance mm
分析的办法
USPH 标准
NIZO 方法
不同尺寸颗粒的分布
激光衍射手段
活塞外套连接简单化 易于塞外套 升级件 99/4
奶制品
奶和奶油 防止奶油上浮 使其味道更醇厚 发酵产品 提高稳定性 提高稳定剂活性
我们可以均质以下产品
3.2 micron 0.8 0.2
0
1
4
8 周
上升速度可以由以下公式决定 g x particle size2 x (dens. SM - dens. fat) 18 x visc. milk
影响活塞密封圈寿命的主要因素
一般磨损
当产品中含有大量气体时
水中含氯产生的腐蚀
含气产生的磨损
产品含颗粒或纤维产生的磨损
一般磨损
均质机 高压泵
活塞外套
蘑菇阀
设备自动控制
均质装置
液压系统
升级件
在一级和二级均质头使用相同的液压系统 很简单就可加入远程控制系统 因为在维护均质头时无需断开液压系统所以节省时间
液压系统 升级件 99/1
阀的设计最佳化 -同时针对高黏度和低黏度产品 双倍使用寿命 阀座对称双面设计 备件处理简单化 吸入室和排出室使用相同的备件
蘑菇阀 升级件 99/2
减少功耗 在相同均质效果前提下减少功耗 10% 改进了卫生设计 冲击环的整体化设计 增加使用寿命的设计 软角设计 更多空间 长时间工作更高效 因阀座可对调因此使用寿命加倍

搅拌机原理及操作方法

搅拌机原理及操作方法

搅拌机原理及操作方法
搅拌机是一种机械设备,主要用于将液体或固体混合、搅拌。

其原理是通过电机驱动,使刀片或搅拌棒在容器内旋转,从而将材料进行混合。

操作方法如下:
1. 准备工作:将搅拌机放在平稳的工作台上,并将电源线插入插座。

检查容器、刀片或搅拌棒是否清洁,无杂质。

2. 加入材料:根据需要的搅拌材料量,将其加入容器中。

应掌握好材料的比例和顺序,以确保搅拌效果。

3. 装上容器:将容器放在搅拌机底座上,并将容器与搅拌机底座牢固连接。

确保容器的盖子或锁定装置完好,以防溅出或材料外溢。

4. 设置速度:根据需要的搅拌速度和时间,调节搅拌机的转速开关或控制按钮,选择适当的速度。

5. 启动搅拌机:手动或按下启动按钮,启动搅拌机。

在搅拌过程中,观察搅拌效果和材料的均匀程度。

6. 关闭搅拌机:完成搅拌后,手动或按下关闭按钮,停止搅拌机的转动。

7. 清洁保养:将容器中残留的材料倒掉,并用清水清洗搅拌机的各个部件,如容器、刀片或搅拌棒。

注意安全,避免受伤。

8. 整理存放:将清洗干净的搅拌机和配件晾干,整理好,妥善存放。

需要注意的是,在操作搅拌机时要注意安全,避免手指接触刀片或搅拌棒。

在清洗时,应将电源拔掉,避免意外触电。

第四章搅拌和均质机械

第四章搅拌和均质机械
■ 操作原理: 利用蒸汽或压缩空气流来供给物料均质的能量, 借高速运动的物料颗粒间相互碰撞或使颗粒与 金属表面高速撞击,使颗粒粉碎成更细小的粒 子,而达到均质的目的。
•第四章搅拌和均质机械
喷射式均质机流程 微射流器
•第四章搅拌和均质机械
•第四章搅拌和均质机械
➢ 左为生产用微射流器 ➢ 右为逆冲微射流器
•第四章搅拌和均质机械
二、立式螺旋式混合机
➢ 工作原理: 靠立式螺旋反复将主辅料向 上输送,向下抛撒而进行混 合。
■ 特点: 配用动力与占地面积小,一 次装料多,可减少调配次数。 但混合时间长,残留物料多, 适合中小机组。
•第四章搅拌和均质机械
■ 结构:
由圆锥形筒体、螺 旋、减速机构、电 机、进出料口等组 成。 1 立式混合机— —左图 2 立式行星混合机 ——右图
➢空穴对周围产生巨大的复杂应力,起到复杂而 强有力的机械搅拌作用,料液被均质乳化。乳 化液滴大小可达1.2um。
•第四章搅拌和均质机械
•第四章搅拌和均质机械
➢ 超声波发生器通常有三种类型: ➢ 机械系统、磁控振荡器和压电晶体振荡器。
➢食品工厂进行乳化操作时常用机械式超声波发 生器,如图所示。它有一边缘成楔形的簧片置 于喷嘴的前方,
•第四章搅拌和均质机械
结构: 由机体(底部为U形槽)、主轴、左右带状螺
旋(转向相反)、传动部分等组成。
•第四章搅拌和均质机械
主要参数:
■ 1、外层螺旋环带与壳底间隙一般2~5mm, 预混合机<2mm。
■ 2、主轴转速为20~50rpm。 ■ 3、沿壳底全长或壳长1/2~1/3处开出料门,
以迅速卸料。
包括卧式环带式、立式螺旋式、卧式 螺旋式、叶片式、双螺旋式等;

搅拌机械知识点总结

搅拌机械知识点总结

搅拌机械知识点总结一、搅拌机的分类概述根据不同的工作原理和结构特点,搅拌机可以分为搅拌罐搅拌机、无轴搅拌机和螺旋搅拌机等不同种类。

这些搅拌机在工作原理、工作效率和适用范围上都有所不同,因此在选择时需要根据具体的应用需求进行选择。

1. 搅拌罐搅拌机搅拌罐搅拌机是一种常见的搅拌设备,它主要由搅拌罐、搅拌轴和搅拌叶片等部件组成。

其工作原理是通过搅拌叶片在罐内不同方向的运动来实现物料的混合。

搅拌罐搅拌机通常适用于液体、半固体和粉体物料的混合,并广泛应用于化工、医药、食品、建材等行业。

2. 无轴搅拌机无轴搅拌机是一种新型的搅拌设备,它主要由无轴搅拌器和主机等部件组成。

无轴搅拌器采用了新型的结构设计,能够实现物料的高效混合,并且具有能耗低、占地面积小等优点。

无轴搅拌机适用于高粘度或难以混合的物料,并广泛应用于化工、油脂、染料等行业。

3. 螺旋搅拌机螺旋搅拌机是一种常用的连续搅拌设备,它主要由旋转刀片、定椭圆筒和传动装置等部件组成。

其工作原理是通过螺旋刀片在椭圆筒内的旋转运动来实现物料的混合。

螺旋搅拌机适用于粉体、颗粒状和纤维状物料的混合,并广泛应用于冶金、矿山、建材等行业。

二、搅拌机的工作原理搅拌机的工作原理是通过搅拌叶片或搅拌刀片在搅拌罐或椭圆筒内进行转动,从而实现物料的混合或均匀化。

其工作原理主要包括以下几个方面:1. 混合方式:搅拌机的混合方式主要包括对流混合、剪切混合和冲击混合等。

在对流混合中,搅拌叶片或刀片通过对流作用使物料在搅拌罐内的不同位置进行混合;在剪切混合中,搅拌叶片或刀片通过剪切作用使物料发生相对滑动,从而实现混合;在冲击混合中,搅拌叶片或刀片通过高速旋转产生涡流,从而使物料产生冲击混合。

2. 混合效果:搅拌机的混合效果主要取决于搅拌叶片或刀片的结构设计和运动方式。

搅拌机通常采用多层叶片或多段刀片进行混合,以提高混合效果;并且通过改变转速、转向和搅拌时间等参数,调整搅拌机的混合效果。

3. 混合材料:搅拌机的混合材料主要包括液体、半固体和粉体等物料。

混合和搅拌及均质机械与设备

混合和搅拌及均质机械与设备

浆叶固定在轴上的方法有四种: (1)焊接法:制造方便,但强度不大,拆 卸困难,常用于直径小的容器中。
(2)螺钉连接法:螺钉把浆叶固定在轴上, 中间有垫片。当轴是圆形时,主要靠浆叶与 轴的摩擦力而使浆叶旋转,拆卸方便,但功 率大时,容易产生滑动,故只适用于功率小 的场合。
(3)方轴、螺钉连接,目的是克服浆叶与 轴的滑动,但方轴加工不便,浆叶与轴的 连接也比较麻烦。
特点:构造简单,搅拌效果良好。 注意:当叶面与容器底面平行时,由于不 能使物料形成涡流, 搅拌效果差;当叶 面与旋转方向垂直时,造成阻力又很大。 因此通常都使桨叶与旋转方向成一夹角,
框式搅拌器:
其与浆式的完全相似,其水平浆叶用垂直的浆叶把它们彼 此联成一起,成为钢性的框子。这样的结构比较坚固, 适用于高浓度的物料,框的大小取容器直径的2/3~9/10 倍。浆叶式搅拌器的转速较慢,所产生的液流除斜浆外 主要为径向户切线速度。液体流离浆叶之后,外趋近器 壁,然后向上或向下折流。可以从容器壁上除去结晶或 沉淀物时,或利用搅拌作用,把已受热的容器附近的物 料搅拌至其它地方,可将浆叶外缘作成与容器内壁形状 相一致。其间间隙甚小,就成为锚式搅拌器,在夹套加 热器用的较多。
平浆式搅拌器: 是最常用的一种,用于粘稠性和
一般液体物料搅拌。在结构上最简单, 浆叶装置成与旋转方向相垂直,或与 旋转的方向成一倾斜角(45度以下) (当叶面与容器底面平行时,由于不 能使物形成涡流,搅拌效果差;当叶 面与旋转方向垂直时,造成阻力又很 大。因此通常都使浆叶与旋转方向成 一夹角,减小了阻力,提高了搅拌效 果。)当轴沿浆叶倾角方向转动时, 可搅起沉渣,反之可使悬浮物搅拌至 底部。
涡轮式搅拌器适宜处理多种物料,对中等粘度的物料特别有 效。
旋浆式搅拌器: 由2~3片旋转浆所组成,浆叶是用螺母固定在轴上,螺母

混合和搅拌及

混合和搅拌及
4、具有足够的强度,刚度,以确保在一定 的工作压力上可靠工作,具有较长的使用寿 命。
5、结构简单,装拆、维修方便,互换性好
组 程大成 限:制多由器为阀等自座组动、成阀。开板启、及导自向柱动、关弹闭簧,和升 分利类:用根重据力开的闭方自式动:阀自称动阀为和重强量制阀。 阀,根利阀据用板阀如弹板盘的簧状形力,状的根特据自点阀:动板盘阀与形称阀、球 为弹簧阀阀阀座和密。环封形接阀触等面的特点,
对于高粘度物料,胶体磨更加适宜。 经加工后,组织状态均匀且有光泽。 如生产可可饮料。
作业题
1. 比较高压均质机和胶体磨的工作原理。
为螺栓连接方式,依靠桨叶 与轴的摩擦力带动桨叶旋转。 这种结构拆卸方便,但功率 大时容易产生打滑现象而不 能正常运转,多用于小功率
设备中。
2.框式与锚式搅拌器
其外形轮廓与容器壁形状相似,底部形状 为适应罐底轮廓,多为椭圆或锥形等。
框、锚式搅拌器
KSB-纯锥底框式
KSA-直锥底框式
MS-锚式
KS-椭圆底框式
桨 (2)搅拌头
2、轴封(防止搅拌头内传动机构中 的润滑油漏入容器内)
3、调和容器 4、机座
第五节 高压均质机
一、概述
(一)、往复泵的工作原理 1、组成:输送液体的泵体部分和将原动机的能量
传给活塞的传动机构。
工作过程:吸入和排出
3、流量比较 单作用往复泵
观作的。重对要指于标食。品搅拌容器,除保证
具体的工艺条件外,还要满足必无须给予重视。
污染。易清洗等专业技术要求。
2)偏心式搅拌安装形式
将搅拌器安装在立式容器的偏心位置,这种安装形式能 防止液体在搅拌器附近产生涡流回转区域,其效果与安 装挡板相近似。

搅拌捏合机械与设备ppt

搅拌捏合机械与设备ppt
引入先进的传感器、控制器和执 行器,实现设备的智能化控制和 远程监控。
高效传动系统
采用高效、低能耗的传动系统,降 低设备运行成本。
提高设备效率与降低成本
优化结构设计
合理布局结构,减少设备体积 ,降低重量,提高设备的紧凑
性和机动性。
实现自动化生产
通过自动化生产线,提高设备 的生产效率,降低人工成本。
包括PLC、变频器等,用于控制设备的运转 速度和搅拌、捏合过程。
主要功能模块
搅拌功能
通过搅拌装置对物料进行搅拌,使 其均匀混合。
捏合功能
通过捏合装置将物料捏合成膏状物 ,提高物料的粘性和均匀性。
传动功能
通过传动系统传递动力,驱动搅拌 和捏合装置运转。
控制系统功能
通过控制系统控制设备的运转速度 和搅拌、捏合过程,保证设备的稳 定性和可靠性。
操作前检查设备周 围是否有人或障碍 物,避免事故发生 。
常见故障及排除方法
设备启动不了
检查电源是否连接正常,检查设备是否有机械故 障。
搅拌效果不佳
检查搅拌器的位置和角度是否正确,检查搅拌器 的转速是否合适。
捏合效果不理想
检查捏合块的维护与保养制度
节能减排
采用先进的节能技术,降低设 备的能耗和排放,减少对环境
的影响。
设备智能化与自动化发展
智能传感器与控制系统
通过智能传感器和控制系统,实现设备的实时监测和控制,提高 设备的稳定性和可靠性。
自动化操作
通过自动化操作,减少人工干预,提高设备的生产效率和产品质 量。
远程监控与维护
通过远程监控和维护系统,实现对设备的远程监控和维护,提高 设备的可维护性和可靠性。
1 2
确定搅拌捏合机械的使用要求

均质机工作原理

均质机工作原理

均质机工作原理
均质机是一种常见的工业设备,用于将物料进行均质处理。

其工作原理主要分为三个步骤:进料、均质和出料。

首先,在进料阶段,物料通过进料口进入均质机的工作室。

工作室内部通常有一个旋转的转子和一个固定的定子。

物料在进入工作室后,受到转子的离心力和高速剪切力的作用,从而产生剧烈的湍流和剪切力。

其次,物料在均质阶段经历了高速剪切、撞击和湍流的作用,从而使物料颗粒破碎和混合。

转子和定子之间的间隙是均质程度的主要调节因素,通过调整间隙的大小可以控制物料颗粒的大小和均匀度。

最后,在出料阶段,均质后的物料通过出料口排出。

出料口通常位于均质机的底部,可以通过手动或自动方式控制物料的流出速度和量。

总的来说,均质机通过高速旋转的转子和固定的定子之间的剪切、撞击和湍流作用,将物料进行高效的均质处理,从而实现物料的颗粒破碎和混合。

这一工艺在食品、化工、制药等行业广泛应用。

搅拌机工作原理

搅拌机工作原理

搅拌机工作原理
搅拌机是一种能够将物体充分混合的机械设备,其工作原理是通过搅拌机内置的搅拌刀片对物体进行剪切、拉伸和搅拌,从而实现混合的目的。

搅拌机的主要组成部分包括电动机、主轴、搅拌刀片和容器。

电动机提供动力,通过皮带传动或直接连接方式将动力传给主轴。

主轴与搅拌刀片连接,搅拌刀片则将动力转化为切割和搅动的力量。

当搅拌机启动时,电动机产生动力,通过主轴传动给搅拌刀片。

搅拌刀片的形状和排列方式不同,可以根据混合物的性质和要求进行设计。

搅拌刀片的运动产生剪切力和牵引力,将物体进行剪切、拉伸和搅动,使其充分混合。

在混合过程中,搅拌机的容器起到装载和固定混合物的作用。

容器具有一定的体积和形状,可根据工艺要求选择。

搅拌刀片与容器内的物体接触,并通过运动将物体混合均匀。

搅拌机工作时,还可以通过调整搅拌刀片的运动速度和容器内的物体密度来控制混合的效果。

速度越高,搅拌力度越大,混合效果也越好。

总的来说,搅拌机通过将电动机的动力传递给搅拌刀片,利用刀片的剪切、拉伸和搅动力量对物体进行混合,从而达到充分混合的目的。

实验室搅拌均质机原理

实验室搅拌均质机原理

实验室搅拌均质机原理说起实验室搅拌均质机的原理,我有一些心得想分享。

咱们先想一下日常生活中的场景,就好比我们用搅拌机做果汁。

你把水果,比如说苹果、橙子切好块儿放进搅拌机里,然后通电开始搅拌,不一会儿就得到了一杯混合均匀的果汁,这其实有点实验室搅拌均质机的影子了。

实验室搅拌均质机呢,主要是通过机械力的作用来达到目的的。

它里面有专门的搅拌头或者说转子,这个转子就像是一个超级搅拌棒,又像是一个活力无限的舞者在样本的世界里尽情旋转、舞动。

当这个转子高速旋转的时候,就会产生巨大的剪切力。

打个比方,这就好像我们用很大很大的力气去撕扯一张薄纸,这个力量可以把大的颗粒、分子“撕扯”成更小的部分。

而且呢,这个转子产生的强力剪切不仅仅是单独作用,还伴随着强烈的湍流。

这就像河流里突然涌起的湍急水流,搅拌均质机里的样本在这种湍流的裹挟下,相互之间剧烈碰撞、混合。

就如同很多小球在一个不断摇晃撞击的盒子里,原本各自分散独立的小球,经过不停歇的撞击碰撞,就变得很均匀地分布在盒子里了。

除了剪切力和湍流,还存在着空化现象。

空化这个词听起来有点复杂,其实就是在液体中场强大到一定程度的时候,会让液体局部压力骤降,从而产生很多小气泡,这些小气泡破裂的时候又会产生冲击力。

这就好比吹泡泡的时候,泡泡突然破了,也会有一小股冲击力呢。

这种冲击力也在帮助搅拌均质机把那些难以分解或者混合的东西处理得更加均匀。

有意思的是,在不同的实验要求下,可以更换不同形状的转子。

比如说有的转子像个螺旋桨,适用于粘度比较低的液体样本搅拌均质,因为它就像小螺旋桨飞机在空中飞行一样,能很灵活地在低粘度样本中产生有效的搅拌效果;而有的转子长得粗粗短短,比较适合高粘度的样本,就像大力士在浓稠的泥浆里搅拌一样。

谈到实验室搅拌均质机的实际应用案例,那可太多了。

在生物化学领域,当科学家们想要把细胞破碎提取其中的某些成分时,搅拌均质机就发挥了巨大作用。

细胞就像一个个微观的小城堡。

搅拌机的工作原理

搅拌机的工作原理

搅拌机的工作原理
搅拌机是一种常见的厨房电器,它通过旋转刀片或搅拌棒,将
食材充分混合搅拌,以达到加工食物的目的。

搅拌机的工作原理主
要包括马达、搅拌刀片、搅拌杯和控制面板等部件的协同作用。

首先,搅拌机的马达是其动力来源,它通过电能转换为机械能,驱动搅拌刀片旋转。

马达的转动速度和功率直接影响搅拌机的搅拌
效果,通常搅拌机的马达会根据不同的工作需求设计不同的转速和
功率。

其次,搅拌刀片是搅拌机中至关重要的部件,它通过马达的驱
动实现高速旋转,将食材充分切碎和混合。

搅拌刀片的设计和材质
会影响搅拌机的工作效率和搅拌效果,一般来说,搅拌刀片的设计
应该合理,刀片锋利,材质坚固耐用。

此外,搅拌杯是搅拌机中用来容纳食材的部件,搅拌杯的设计
应该符合人体工程学,易于清洗和更换。

搅拌杯的大小和形状也会
影响搅拌机的工作效果,通常来说,较大的搅拌杯可以容纳更多的
食材,而不同形状的搅拌杯也可以实现不同的搅拌效果。

最后,控制面板是搅拌机的操作界面,通过控制面板可以实现
搅拌机的开关、调速和定时等功能。

控制面板的设计应该简单易用,功能齐全,操作便捷,避免出现复杂的操作流程和难以理解的功能
设置。

总的来说,搅拌机的工作原理是通过马达驱动搅拌刀片旋转,
将食材充分混合搅拌,从而达到加工食物的目的。

搅拌机的工作原
理涉及到马达、搅拌刀片、搅拌杯和控制面板等部件的协同作用,
只有这些部件协同配合,搅拌机才能正常工作,达到预期的搅拌效果。

1.3均质机

1.3均质机
胶体磨转速较高,为了达到理想的效果,需回流 操作。回流装置是在出料管上安装一个蝶阀,阀 前接一条循环管通向料斗。当需要多次磨制时, 关闭蝶阀则物料回流,物料细度达到要求时,打 开蝶阀即可排料。
磨制过程中物料会由于摩擦而升温,在定子与定 子磨套之间形成一环形水槽,物料热量可由水槽 中的冷却水带走。
(三)胶体磨的型式
胶体磨按转轴的位置可分为卧式和立式两种型式。 卧式胶体磨(见前页) ❖ 转子随水平轴旋转,定子与转子的间隙通常为50-
150微米。料液在旋转中心处进入,在间隙处被细 化后从四周卸出。转子的转速为3000-5000rpm。 ❖ 这种胶体磨适用于粘性相对较低的物料。
2、立式胶体磨
高压泵柱塞的运动是由曲轴等速旋转通过连 杆滑块带动的
柱塞的运动速率按正弦曲线变化。排料量也按正弦曲线变化。
在柱塞处于两个止点时,泵的排出量瞬时为零;当曲柄回转到 90℃和270℃时排料量最大。 高压泵常采用三柱塞往复泵,各单泵的运动互差120 度,就可 以减少流量的脉动。
三柱塞泵有三个泵腔,每个泵腔配有吸入活门和排出活门各一 个,共六个活门。
高剪切均质机
高剪切均质机是目前用的最广泛的均质机,由转 子或转子-定子系统构成,工作时高速回转,在叶 片作用下流入的液体通过窄小的缝隙,在很高的 剪切力作用下破碎、分散、混合。经过高剪切均 质机的物料粒径可达到1μm,且稳定性好,能耗 低,对材质也无特殊要求。
(一)胶体磨的工作原理
胶体磨的工作构件由固定磨体(定子)和高速旋 转的转动磨体(转子)组成,两个磨体之间有可 以调节的间隙。
转子与定子的配合有一定的间隙,可调。
2、间隙调节装置
通过定子的升降可改变转子与定子的间隙。 转动调节手柄可由调节轮带动定子轴向位移

搅拌设备设计_第四讲_搅拌机合理转速的确定

搅拌设备设计_第四讲_搅拌机合理转速的确定

拌筒 长宽比
单轴 相位
双轴 相位
双轴 排列
叶片 角度
叶片数
线速度
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图 !! ! 搅拌叶片的速度梯度
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搅拌机转速与混凝土均匀度的关系 目前 ! 国内外使用的搅拌机按工作原理来分主 要有两大类型 , 利用重力工作的自落式和强制物料 按预定轨迹运动的强制式 & 自落式的搅拌原理是 ! 当搅拌筒转动时 ! 依靠安 装在滚筒内的固定叶片带动各组成材料上升到滚筒 直径约 &89 处时 !借重力使材料落下 & 分布在滚筒内 不同部分的物料 ! 由于其颗粒不同 ! 其下落的时间 ( 落点及滚动的距离不同 ! 而使物料相互穿叉 ( 翻拌 ( 混合 ! 达到扩散均匀 ! 其工作原理见图 "&
平均值 # ! 标准差 " 和离差系数 $% 来衡量 & # 值越 高 !"(!% 值越小 ! 说明混凝土质量越 好 ’ 反 之 亦 然 & 因此 ! 搅拌机应在保证新拌混凝土质量满足国家标 准要求的前提下高效节能地工作 ! 这是确定搅拌机 合理转速的准则 &

均质机

均质机
1、均质的原理
通过机械作用或流体力学效应造成高压、挤压 冲击、失压等,使物料在高压下挤研,强冲击 下发生剪切,失压下膨胀,在这三重作用下达 到细化和混合均质的目的。
1
2、分

食品均质机按构造分为:
高压均质机** 高剪切旋转式 离心均质机(净化均质机) 喷射式均质机
超声波均质机
17
双动往复泵工作示意图
双动往复泵流量曲线图
18
三柱塞往复泵流量曲线图
为保持排出液的连续且均匀,通常采用三联泵, 三联泵的实质是三台单动泵并联构成,通常又 称为三柱塞泵,其流量曲线如图所示。
19
2.均质阀
均质阀的工作原理如下图所示,一般在均质操 作中设有两级均质阀,第一级为高压流体,其 压力高达20MPa-25MPa,主要作用是使脂肪球 均匀分散,经过第一级后的流体压力下降至 3.5 MPa,第二级的主穴学说
空穴学说认为,在高压作用下使料液高速流过缝 隙,因而产生了高频振动,引起了迅速交替的 压缩与膨胀作用,在瞬间引起空穴现象,使液 滴破裂,达到均质目的。
7
(二)高压均质机的结构和工作过程
• 三柱塞往复泵:产生高压
• 双级均质阀头:碎化、分散脂肪球
• 传动机构:电机、曲柄连杆
• 附件:操纵盘、高压表、进出管、压力调节手 柄 • 壳体及机座
34
4
A
B
液料的性质
粘度的高低 <0.2Pa.S
均质前粒度的大小及粘度的均匀度
C
热特性(热敏性及吸热或放热比例等)
35
第五章
小结与思考
1、搅拌、均质、混合的概念,搅拌混合目的。
2、搅拌混合的机理及搅拌机械的基本结构,其轴 封与挡板分别有何作用?

实验室均质机设备工艺原理

实验室均质机设备工艺原理

实验室均质机设备工艺原理概述实验室均质机是一种用于液体物料处理的设备,主要应用于制药、食品、化妆品等行业中。

均质机的主要作用是将两种或多种不相容的液体混合,形成一个均一的可用于生产的混合物。

此外,实验室均质机还可以将粉状和固态物料变为可流动的液体,同时去除其中的气泡,使得成品的品质更加稳定。

设备原理实验室均质机主要是通过高速搅拌和压力作用对液体物料进行加工,使其达到均一的状态。

其基本设备包括搅拌部分和均质部分。

搅拌部分搅拌部分由马达、转子、定子、搅拌皿、夹具等构成。

该部分主要是将液体物料注入搅拌皿中,然后通过马达快速旋转的转子将物料旋转,从而达到混合的作用。

搅拌的速度和时间都是可以根据物料的需要进行调整的。

均质部分均质部分主要是由均质闸和压缩螺旋两部分组成。

闸门是一个细缝的结构,会因为压力不断调整,从而保证均质效果。

在均质闸的作用下,物料会被压缩和将进,从而达到流动性更强、稳定性更高的效果。

实验室均质机的工艺流程分为搅拌和均质两个阶段。

在搅拌阶段,制备好的物料首先在搅拌皿中搅拌,强制使不同属性的原材料分散并混合,达到均匀混合的目的。

在均质阶段,物料通过均质闸和压缩螺旋的组合作用,产生剪切和挤压力,使物料细微碎片化,同时增加摩擦作用,从而达到了更加理想的均质状态。

此过程一般需要反复进行数次,直到达到理想的均质效果为止。

工艺要点物料准备物料的准备是影响均质效果的关键因素。

一般情况下,物料应该事先熟悉其物性和化学性质,以便在制备和均质过程中正确调整工艺、控制参数。

在制备过程中,应掌握好投料时间和投料方式,以免出现物料浪费或生产缺陷等问题。

设备调试均质设备的调试是确保设备准确运行的关键因素。

首先,应确保设备安装稳定、固定牢靠,以确保设备在高速运转时不会产生晃动或震动。

其次,需要根据制备物料的不同调整设备的转速、均质闸的调整等参数,使其达到最佳的均质效果。

工艺控制是保证物料的均质效果稳定的关键因素。

在设备正常运行时,应定时检查设备各部位的运行状态,及时调整参数、保养设备,确保设备和工艺过程的连续性和稳定性。

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二、均质设备 概述
由斯托克斯公式可知,混合液体中颗粒沉降速度与颗粒直径的平方成正比, 颗粒直径减小,颗粒沉降速度降低;当颗粒直径接近介质分子大小时,斯托克斯 公式不再使用,分子和颗粒之间形成了一种粘合作用力,使得分离很难发生。 均质就是使较大颗粒粉碎成无数接近于液体分子大小的微粒,使微粒稳定, 均匀地分散在液体介质中而不发生分离。均质后的液体粘度呈上升趋势。 Stoke定律:
1.均质的目的
(1)减缓混合液分离 混合液中轻液(颗粒)有上浮并在表面形成一层乳脂层的倾向,利用此特性 可以进行牛乳分离。但果汁必须避免轻颗粒上浮分离。均质是有效防止产品中轻 颗粒上浮的基本方法。 (2)获得稳定的、液相均匀的产品 均质处理可使脂肪球的平均直径缩小到原来的1/10,而脂肪球数则比未经处 理的乳液中多1000倍。脂肪球与乳液之间的总界面增加约 100倍。在此情况下, 分子和微小颗粒之间形成了一种粘合作用力,使微粒稳定均匀地分散在液体介质 中,不发生分离,从而获得稳定的、液相均匀的液体混合物。 (3)有利于消化和吸收 由于均质后的脂肪球较小,与其他营养素混合时消化率可高达 95%左右,因 此有利于人体的消化和吸收。
图左为柱塞往复泵泵体结构图,柱塞向右运动时,进液阀开启,排液阀关闭; 柱塞向左运动时,进液阀关闭,排液阀开启,将物料压出。 图右为均质阀及均质过程。物料通过均质阀平面密合面时被挤出,从均质出 料口排出,均质阀杆则通过油压顶住阀芯平面,均质压力大小通过油压调整得到。
3.三柱塞式均质机的生产能力和功率
2.均质特点
(1)优点 分布均匀、降低氧化敏感性、风味趋于一致。 3.均质作用原理 (2)缺点 对阳光敏感,阳光的作用使其迅速产生一种腐蚀性的金属味道;对 均质机理有以下三个方面: 脂酶的侵袭敏感;蛋白质的热稳定性降低。 (1)剪切作用 颗粒高速度通过均质头中的窄缝时,由于涡流而对脂肪产生 由于蛋白质的热稳定性降低,在灭菌奶生产过程中,均质须在最后阶段进 剪切作用,使脂肪球破碎。 行,否则高温灭菌时蛋白质有凝结的危险,而导致牛乳包装中的蛋白质沉淀。 (2)空穴作用 液体静压能降至扩散相的蒸汽压力之下,在液体内部产生局 部瞬时真空,形成空穴现象,使颗粒爆裂而粉碎。 (3)撞击作用 当颗粒以高速度冲击均质阀时,使之破碎。 高压均质机中前后设置两个均质头进行双级均质处理来提高均质效果。
(5)胶体磨
(一)高压均质机
高压均质机是由高压泵和均质阀组成的一种持殊形式的高压泵。 1. 2.主要结构 工作原理
目前的高压均质机为同一类型的三柱塞往复泵。高压泵和均质机的差别在于 均质机因制造厂家不同,结构上各有特点,但主要由泵体、均质阀、电动机、 进料时,柱塞后退,泵腔内出现低压,液料受外压作用下经单向阀进入泵腔; 排出口安装的阀门不同,前者配安全阀,当压力过高时可使液体回到吸入口,后 传动机构与机架组成。图所示为均质机的基本结构。电动机动力通过传动机构 排料时,柱塞前进,泵体内物料受挤产生高压,吸料单向阀在高压作用下关闭, 者配均质阀,液体通过均质阀后恢复至常压。 ( 排料单向阀被顶开,料液从排出单向阀门排出,如在出口管道上配置均质阀组, 皮带、齿轮减速器) 驱动曲轴旋转,连杆、滑块将旋转运动转变成直线往复运 动。在滑块的前端装有不锈钢柱塞,不锈钢柱塞一段伸入到泵体内,泵体由一块 物料在通过均质阀的密合面时而得到均质。均质阀可以是一组 (即一级),也可 (或多块)不锈钢组成,分别装入进料和排料的单向阀。 以是二组 (二级)串联的。均质阀的阀体的结构如图。
V=2g(ρ1-ρ2) r2 /9η (cm/s) V 为球形颗粒的沉降速率 (cm/s ) g 为重力加速度 (cm/s2) ρ1 为颗粒密度 (g/cm3)ρ2为介质密度 (g/cm3) r为颗粒半径 (cm) η为介质粘度 (pa·s)
应用 化工行业:油漆涂料,各种乳化剂,杀虫剂,感光乳剂,橡 胶浆,树脂胶,增稠剂,膨润土,香精等。 化妆品行业:洗涤剂,调理剂,润肤露,香水等。 食品饮料行业:豆乳、牛乳,花生乳,浓缩乳,奶油,混合 乳酪,各种果肉型天然饮料,冰淇淋,花粉液,食品添加剂, 各种调味品等。 制药行业:抗生素,抗酸剂,液浆制剂,静脉乳剂等。 生物工程技术:高压均质机能够高效率地对细胞壁进行破碎 从而提取其内含物:如酶、朊等。
4.均质机分类
(1)高压均质机 利用高压泵产生高压,物料通过一级或几级均质阀后,实现物料均质。 双级均质阀 第一级:高压流体区 压力:200~250大气压 作用:使脂肪球破碎 第二级:低压区:压力:35大气压 作用:使脂肪球均匀分散
(2)高剪切旋转式均质机
高剪切旋转式均质机的关键部件是由固定的定子和高速旋转的转子组成。 代表机型有蜗轮乳化机、胶体磨及高效湿法分散机等。适用于均质粘度大的料 液,用于对粘度超过l0Pa.s的液体进行有效均质,分散相液滴尺寸降至5μm以 下。
(1)生产能力 往复泵的理论流量取决于活塞行程和活塞面积,对于三柱塞式 均质机,其生产能力可按下式计算: Qv=15Nd2 S n Z ψ (m3/h) Qv:柱塞式往复泵的输送能力 (m3/h) d:柱塞直径 (m) S:柱塞行程 (m) Z:柱塞个数 n:柱塞往复次数 (次/min) ψ:工作容积的装填系数,一般为0.8~0.9。 对一定形式的往复式均质机,理论流量恒定,只决定于活塞的直径 d,行 程S及频率n,它不随压力而改变,因而没有离心泵那样的性能曲线。 (2)功率计算 均质功率可按下式计算 P =Qvr h/3600×102η P:所需功率 (kw) h:液体输出总压头(mH2O) r:液体密度 (kg/m3) η:泵的总效率系数 102:功率折算系数
(3)离分离机上部的稀奶油室内安装一个带齿 的圆盘,齿盘边缘带有许多凸出的尖齿,均匀分布于圆周上,齿前端边缘呈凸流 线型,后端边缘削平。改变圆盘的直径和齿数都可以得到不同脂肪破碎度的液料, 实现不同的均质要求。均质后的稀奶油可以与脱脂乳均匀一起排出。
(4)喷射式均质机 利用蒸汽或压缩空气气流给物料提供均质所需的能量。高速流动的物料颗粒 相互碰撞,或使颗粒与金属表面高速撞击,将颗粒粉碎成细小的粒子,实现均质。 此类均质机由于均质料液与蒸汽或空气直接混合,对产品的风味有一定的影响。 不适用于易氧化的产品。
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