IE工业工程七手法与现场改善培训讲义.pptx
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IE工业工程七大手法培训(PPT 109页)
(4) 製圖開始:寫下,此次研究由那項動作開始 記 錄.
(5) 製圖結束:寫下,此次研究記錄至那項動作結 束.
(6) 研究者:寫下做此次研究人員之姓名. (7) 日期:填寫研究之日期. (8) 地點:填寫觀察之地點. (9) 工作說明(現況、改善):填寫工作過程之詳細
動作名稱,括弧內之(現況、改善)依研究之狀 況,將不適用者劃掉,依動作之順序由1開始經 2繼續往下記錄直至工作完成.
原則十一:工作台適當舒適 符號:
說明:長久站立或座著工作,都會比隨意更 換坐立之工作姿勢較容易引起疲勞. 所以工作台之高度設計以及座椅之 設計以能滿足座立即可為佳.工作椅 之高度及姿勢應可讓工作人員自行 調整以滿足其個別舒適為原則.
2.6 有關於工具設備之原則
原則十二:盡量以足踏/夾具替代手之工作 符號:
○→□ D ▽
3
○→□ D ▽
4
○→□ D ▽
5
○→□ D ▽
6
○→□ D ▽
7
○→□ D ▽
8
○→□ D ▽
9
○→□ D ▽
10
○→□ D ▽
11○→□ D ▽源自12○→□ D ▽
備 改善要點 剔合重簡
注除併組化
4 5×5W1H法(五五法) 4.1 手法名稱:
5×5W1H法 又稱5 乘5何法 又稱質疑創意法 簡稱五五法.
經理
15尺
公文櫃
10尺 業務員
20尺
3.5 範例介紹:B
流程圖
工作職稱
人物
制圖開始 制圖結束 研究者 操作員 地點
日 期:
○作業
→搬運 □ 檢驗 D 等待 搬運距離 時間
編號: 第 頁共 頁
總結 現況 改善 差別 次時 次 時 次 時 數間 數 間 數 間
运用IE七手法进行务实现场改善培训课件(PPT 48页)
三、基本原则 在进行“防错法”时，有以下4原则可供参
考： 1. 使作业的动作轻松 2. 使作业不要技能与直觉 3. 使作业不会有危险 4. 使作业不依赖感官
第二章 防错法
防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法
四、基本原理 排除化：剔除会造成错误的要因。 替代化：利用更确实的方法来代替。 容易化：使作业变得更容易、更合适、更独特， 或共同性
防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法
第二章 防错法
一、功用 积极：使任何的错误，绝不会发生。 消极：使错误发生的机会减至最低程度。 二、应用范围
任何工作无论是在机械操作，产品使用上， 以及文书处理上皆可应用到。
防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法
第二章 防错法
研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关 系，藉以发掘出可资改善的地方。
五五法 藉著质问的技巧来发掘出改善的构想。
人机法 双手法 抽查法
研究探讨操作员与机器工作的过程，藉以发掘出可 资改善的地方。
研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改 善的地方。
藉著抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真 象。
——1955年AIIE提出，后经修改
人员 物料 设备 能源 信息
IE定义：
设计
Design
综
合 通过 体
改善 Improve
利用
系
设置
Installation
专门的
数学 物理学 社会科学
知识 技术
工学的
分析 原理 设计 方法
期待的成果
P Q C D S F
规划 设计 评价 改进 创新
工业工程的范畴
? ? ? ? WHY：为什么吸不上油? ? ? ? 油嘴磨损，松动了。
考： 1. 使作业的动作轻松 2. 使作业不要技能与直觉 3. 使作业不会有危险 4. 使作业不依赖感官
第二章 防错法
防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法
四、基本原理 排除化：剔除会造成错误的要因。 替代化：利用更确实的方法来代替。 容易化：使作业变得更容易、更合适、更独特， 或共同性
防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法
第二章 防错法
一、功用 积极：使任何的错误，绝不会发生。 消极：使错误发生的机会减至最低程度。 二、应用范围
任何工作无论是在机械操作，产品使用上， 以及文书处理上皆可应用到。
防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法
第二章 防错法
研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关 系，藉以发掘出可资改善的地方。
五五法 藉著质问的技巧来发掘出改善的构想。
人机法 双手法 抽查法
研究探讨操作员与机器工作的过程，藉以发掘出可 资改善的地方。
研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改 善的地方。
藉著抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真 象。
——1955年AIIE提出，后经修改
人员 物料 设备 能源 信息
IE定义：
设计
Design
综
合 通过 体
改善 Improve
利用
系
设置
Installation
专门的
数学 物理学 社会科学
知识 技术
工学的
分析 原理 设计 方法
期待的成果
P Q C D S F
规划 设计 评价 改进 创新
工业工程的范畴
? ? ? ? WHY：为什么吸不上油? ? ? ? 油嘴磨损，松动了。
工业工程IE七大手法 ppt课件
伸手到鉛筆處
抓取鉛筆 把鉛筆移動 決定寫字的位置 筆套上筆蓋 寫字
(7)分解 (disassemble)
(8)放手 (release load ) (9)檢查 (inspect)
DA
RL I
裝配后拿下1支的形狀
盤子倒放的形狀 凸鏡頭的形狀
ppt课件
筆拔下筆蓋
筆從手放開 檢查定字的好壞
17
第 二 類
的等待或閑置時間,並加以改善的手法.
類型: 1. 一人一機.
2. 一人多機.
3. 多人一機.
4. 多人多機.
ppt课件
10
聯合作業分析的目的
1.減少機械設備閑置現象,提高生產效率.
2.減少作業人員等待時間,提高生產率.
3.平衡機械或作業人員負荷.
4.使作業人員負責的機械台數適當.
5.使共同作業的組合人數適當.
時間分析
密集抽樣法 (連續法) 直接法 分散抽樣法 (間歇性) 合成法 標準資料法
ppt课件
馬錶,電子計時器 工作抽樣
預定時間標準法 MOD,MTM,WF 時間標準數據
25
評價法
評價法的由來: 儘管作業方法和條件都被限定,進行同 樣的工作,實測時還是有所差異.作業時受作 業者的熟練度,工作意願,努力與否所左右. 這就出現了評價法. 就即使是同一個作業者,在同樣的作業 條件下重複同樣的工作,不同時間觀測也會
時間分析
標準時間 : 在適宜的操作環境下,合格熟練的操作者以最適 當的操作方法,用正常速度完成某一工作所需的時間.
直接作業
間接作業 作業時間
無效作業
ppt课件
正常作業 臨時作業 準備作業 附隨作業 搬運作業 修理維護 管理時間 書記事務 電話 開工,手工作業 生理 休息 打掃 等待 監視
IE工业工程七手法与现场改善
IE工业工程七手法与现 场改善
2020年5月30日星期六
课堂要求
欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础，
提高您的能力和水平。
请注意以下的几点：
1、手提电话传呼机 闭。
请将您的手提电话 和 传烟。
3、其它
课期间请不要大声喧哗,举手提问；
•IE七大手法之一 — 防錯法
4.基本原則 在進行”防錯法”時,有以下四原則可供參考: 1>. 使作業的動作輕鬆 2>. 使作業不要技能與直覺 3>. 使作業不會有危險 4>. 使作業不依賴感官 EXL: 在連續幾個測試站間加檔板,防止未測品流至下一站. 5.基本原理 1>. 排除化: 剔除會造成錯誤的原因. 2>. 替代化: 利用更確實的方法來代替. 3>. 容易化: 使作業變得更容易、更合適、更獨特,或共同性以減低失敗.適合化、共同化、集 中化、特殊/個別化. 4>. 異常檢出: 雖然已經有不良或錯誤現象,但在下一制程中,能將之檢出,以減少或剔除其危害 性. 5>. 緩和影響: 作業失敗的影響在其波及的過程中,用方法使其緩和或吸收.
1.意義
防錯法又稱防愚法,其義為防止愚笨的人做錯事.也就是說,連愚笨的人也不會做錯事 的設計方法.
狹義: 如何設計一個東西(一套方法),使錯誤絕不會發生.
廣義: 如何設計一個東西(一套方法),而使錯誤發生的機會減至最低的程度.
因此,更具體的說”防錯法”是:
1>. 具有即使有人為疏忽也不會發生錯誤的構造 —不需要注意力.
•IE七大手法之一 — 防錯法
6.應用原理
1>. 斷根原理: 將會造成錯誤的原因從根本上排除掉,使絕不發生錯誤.
2>. 保險原理: 采用二個以上的動作必需共同或依序執行才能完成工作.
2020年5月30日星期六
课堂要求
欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础，
提高您的能力和水平。
请注意以下的几点：
1、手提电话传呼机 闭。
请将您的手提电话 和 传烟。
3、其它
课期间请不要大声喧哗,举手提问；
•IE七大手法之一 — 防錯法
4.基本原則 在進行”防錯法”時,有以下四原則可供參考: 1>. 使作業的動作輕鬆 2>. 使作業不要技能與直覺 3>. 使作業不會有危險 4>. 使作業不依賴感官 EXL: 在連續幾個測試站間加檔板,防止未測品流至下一站. 5.基本原理 1>. 排除化: 剔除會造成錯誤的原因. 2>. 替代化: 利用更確實的方法來代替. 3>. 容易化: 使作業變得更容易、更合適、更獨特,或共同性以減低失敗.適合化、共同化、集 中化、特殊/個別化. 4>. 異常檢出: 雖然已經有不良或錯誤現象,但在下一制程中,能將之檢出,以減少或剔除其危害 性. 5>. 緩和影響: 作業失敗的影響在其波及的過程中,用方法使其緩和或吸收.
1.意義
防錯法又稱防愚法,其義為防止愚笨的人做錯事.也就是說,連愚笨的人也不會做錯事 的設計方法.
狹義: 如何設計一個東西(一套方法),使錯誤絕不會發生.
廣義: 如何設計一個東西(一套方法),而使錯誤發生的機會減至最低的程度.
因此,更具體的說”防錯法”是:
1>. 具有即使有人為疏忽也不會發生錯誤的構造 —不需要注意力.
•IE七大手法之一 — 防錯法
6.應用原理
1>. 斷根原理: 將會造成錯誤的原因從根本上排除掉,使絕不發生錯誤.
2>. 保險原理: 采用二個以上的動作必需共同或依序執行才能完成工作.
IE工业工程七手法与现场改善培训讲义
IE工业工程七手法与现场改善培训讲义一、引言IE工业工程七手法是一套被广泛应用于现场改善的方法和技巧。
通过使用这些七个手法，企业能够发现问题，找出根本原因，并制定改进计划，从而提高生产效率、优化流程，降低成本。
本讲义将介绍IE工业工程七手法的基本原理和应用方法。
二、IE工业工程七手法的概述IE工业工程七手法是指通过七种方法手段来改善生产流程和提高效益的技术。
它们分别是：1.观察法：通过观察生产现场和工作流程，发现问题和瓶颈点。
2.流程图法：使用流程图的方式来分析和描述生产过程中的各个环节。
3.作业分析法：通过分析工作内容和时间，找出生产过程中的无效和浪费。
4.现场改善法：在现场采取改善措施，优化工作环境和设备。
5.标准化法：制定标准化工作流程和操作规范，并进行培训和执行。
6.设备改善法：通过改进设备和工具，提高生产效率和质量。
7.维修改善法：对设备进行预防性维护和改善，确保生产线的稳定性。
三、IE工业工程七手法的具体应用1. 观察法观察法是IE工业工程中最基本的手法。
通过观察生产现场，可以发现问题和瓶颈点，例如设备故障、物料堆积等。
观察法要求工作人员认真观察和记录，对发现的问题进行分类和分析。
2. 流程图法流程图法通过绘制生产过程的流程图，将各个环节、操作和决策串联起来，帮助分析人员全面理解和分析生产过程。
通过分析流程图，可以找出流程中的瓶颈和优化点，并制定改进计划。
3. 作业分析法作业分析法是通过细致地观察、记录和分析工作内容和时间，找出生产过程中的无效和浪费。
例如，可以通过改进工作方法、减少等待时间和拆分任务等方式，提高工作效率。
4. 现场改善法现场改善法是在生产现场采取改善措施，优化工作环境和设备。
例如，通过合理布局工作区域、改进设备配置和减少物料运输距离，可以提高生产效率和质量。
5. 标准化法标准化法是制定标准化工作流程和操作规范，并进行培训和执行。
通过制定标准化工作流程，可以减少无效操作、降低差错率，提高工作效率和一致性。
工业工程七大手法培训教材PPT(共 108张)
IE七大手法——人机法
IE七大手法——人机法
IE七大手法——人机法
IE七大手法——人机法
IE七大手法——人机法
IE七大手法——人机法
IE七大手法——人机法
IE七大手法——人机法
IE七大手法——人机法
IE七大手法——人机法
IE七大手法——人机法
IE七大手法——人机法
IE七大手法——人机法
主要内容
01
IE七大手法整体介绍
目
02
录
03
五五法 流程法
04
人机法
IE七大手法——五五法
IE七大手法——五五法
IE七大手法——五五法
IE七大手法——五五法
IE七大手法——五五法
IE七大手法——五五法
IE七大手法——五五法
IE七大手法——五五法
IE七大手法——五五法
IE七大手法——五五法
IE七大手法——防错法
二、防错法应用四原则
1、使作业的动作轻松
• 难于观察, 难拿, 难动等作业会使工作变得难做, 变得易疲劳而 发生失误. 区分颜色使之容易看, 或放大标示, 或加上把手使之 容易拿, 或使用搬运器具使动作轻松。
2、使作业不要技能与直觉
• 需要高度技能与直觉的作业, 容易发生失误. 考虑治具及工具, 进行机械化, 使新进人员或支援人员也不会做错作业 。
08
双手法 动改法 防错法 抽查法
IE七大手法——动改法
IE七大手法——动改法
IE七大手法——动改法
IE七大手法——动改法
IE七大手法——动改法
IE七大手法——动改法
IE七大手法——动改法
IE七大手法——动改法
IE七大手法——动改法
工业工程(IE)七大手法(完整版)课件
03
逐渐发展成为一个独立的工程学
工业工程在制造业中应用广泛 ，涉及生产计划、生产线设计
、质量控制等方面。
物流业
工业工程在物流业中的应用包 括运输规划、仓储管理、配送 优化等。
服务行业
工业工程在服务行业中的应用 包括业务流程优化、服务系统 设计等。
公共部门
工业工程在公共部门中的应用 包括城市规划、交通管理、卫
在实际应用中，企业可以根据具体问题和需求选择合适的手法进行改进和优化，以达到最佳效果。
03
七大手法详解
5W1H法
总结词
5W1H法是一种常用的思考方法，用于分析问题的根本原因和提出解决方案。
详细描述
5W1H法的五个W包括“What（什么）”、“Why（为什么）”、“When（何时）”、“Where（在哪里） ”、“Who（谁）”，一个H是“How（如何）”。通过这六个方面对问题进行深入分析，有助于全面了解问题 并找到解决方案。
的竞争力和盈利能力。
时间研究
要点一
总结词
时间研究是一种测量和改进工作时间的方法，通过合理安 排工作时间，提高工作效率。
要点二
详细描述
时间研究通过对工作时间进行测量和分析，找出时间浪费 的环节，进而制定合理的作业计划和时间表，以提高工作 效率。这种方法广泛应用于企业管理和生产过程中，有助 于提高企业的生产效率和盈利能力。
ECRS分析法
总结词
ECRS分析法是一种改进生产流程的方法，通过消除（Eliminate）、合并（ Combine）、重排（Rearrange）、简化（Simplify）四个步骤来提高生产效 率和降低成本。
详细描述
ECRS分析法的四个步骤分别针对生产流程中的冗余、重复、不必要的环节进行 优化，通过消除、合并、重排、简化来提高生产效率和降低成本，提升企业的 竞争力。
IE工业工程七大手法分析.pptx
基本原則 (二)有關於工具設備之原則
流程法 應用範圍
四.五五法(質疑創意法)
四.五五法(質疑創意法)
四.五五法(質疑創意法)
四.五五法(質疑創意法)
四.五五法(質疑創意法)
四.五五法(質疑創意法)
注意點:
生產線平衡
❖ 關注瓶頸工序的工序改善 ❖ 拆解分配瓶頸工序作業 ❖ 追求人均產量,提高平衡率 ❖ 合併相關工序 ❖ 作業時間少的工序分解到其他工序
• 13、志不立，天下无可成之事。20.11.1420.11.1414:35:1414:35:14November 14, 2020
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
。2020年11月14日星期六下午2时35分14秒14:35:1420.11.14
• •
T H E E N D 15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年11月下午2时35分20.11.1414:35November 14, 2020
16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020年11月14日星期六2时35分14秒14:35:1414 November 2020
• 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。14:35:1414:35:1414:3511/14/2020 2:35:14 PM
流程法 應用範圍
四.五五法(質疑創意法)
四.五五法(質疑創意法)
四.五五法(質疑創意法)
四.五五法(質疑創意法)
四.五五法(質疑創意法)
四.五五法(質疑創意法)
注意點:
生產線平衡
❖ 關注瓶頸工序的工序改善 ❖ 拆解分配瓶頸工序作業 ❖ 追求人均產量,提高平衡率 ❖ 合併相關工序 ❖ 作業時間少的工序分解到其他工序
• 13、志不立，天下无可成之事。20.11.1420.11.1414:35:1414:35:14November 14, 2020
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
。2020年11月14日星期六下午2时35分14秒14:35:1420.11.14
• •
T H E E N D 15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年11月下午2时35分20.11.1414:35November 14, 2020
16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020年11月14日星期六2时35分14秒14:35:1414 November 2020
• 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。14:35:1414:35:1414:3511/14/2020 2:35:14 PM
IE工业工程与现场改善.pptx
2. 問答:
(1)如此擺放您會放錯嗎？(請在“ □ ”內打“ˇ”作選
擇)
□會
□ 不會
(2) 您不會／會放錯的原因是什麼？
2020/9/10
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鄭記企管 伍.1 IE手法說明 (防錯法/愚巧法)
3.防錯法 之
“三不” 構造原則
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鄭記企管 伍.1 IE手法說明 (防錯法/愚巧法)
(8)生產線平衡法
2020/9/10
Page10
鄭記企管
名稱
(1)防錯法 (2)動改法 (3)流程法
(4)五五法
2020/9/10
參、 手法之效能
目的
如何避免做錯事情，使工作第一次 就做好的精神能夠具體實現。
改善人體動作的方式，減少疲勞使工作 更為舒適、更有效率，不要蠻幹。 研究探討牽涉到幾個不同工作站或地 點之流動關系，藉以發掘出可資改善 的地方。 藉著質問的技巧來發掘出改善的構想
1 藉“共同”動作必須同時執行來完成。 2 藉“順序”動作來完成。 3 藉“交互”動作來完成。
2020/9/10
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鄭記企管 伍.1 IE手法說明 (防錯法/愚巧法)
適 應性
不 斷
消除浪費降低成本
柔性生產提高競爭力
暴
露
問 題
JIT生產方式
，
不
看板管理
斷
改
善
均衡化生產
良好的外
部協作
2020/9/10
尊 重 人 性 ， 發 揮 人 的 作 用
Page3
鄭記企管
IE與精益生產關聯圖
不
斷 暴
質量保證
小批量生產
同步化生產
(1)如此擺放您會放錯嗎？(請在“ □ ”內打“ˇ”作選
擇)
□會
□ 不會
(2) 您不會／會放錯的原因是什麼？
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鄭記企管 伍.1 IE手法說明 (防錯法/愚巧法)
3.防錯法 之
“三不” 構造原則
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(8)生產線平衡法
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鄭記企管
名稱
(1)防錯法 (2)動改法 (3)流程法
(4)五五法
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參、 手法之效能
目的
如何避免做錯事情，使工作第一次 就做好的精神能夠具體實現。
改善人體動作的方式，減少疲勞使工作 更為舒適、更有效率，不要蠻幹。 研究探討牽涉到幾個不同工作站或地 點之流動關系，藉以發掘出可資改善 的地方。 藉著質問的技巧來發掘出改善的構想
1 藉“共同”動作必須同時執行來完成。 2 藉“順序”動作來完成。 3 藉“交互”動作來完成。
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鄭記企管 伍.1 IE手法說明 (防錯法/愚巧法)
適 應性
不 斷
消除浪費降低成本
柔性生產提高競爭力
暴
露
問 題
JIT生產方式
，
不
看板管理
斷
改
善
均衡化生產
良好的外
部協作
2020/9/10
尊 重 人 性 ， 發 揮 人 的 作 用
Page3
鄭記企管
IE與精益生產關聯圖
不
斷 暴
質量保證
小批量生產
同步化生產
IE工业工程七手法培训教材(PPT 133页)
32
原則十:適當之照明 說明:適合某件工作的照明設計並不見得會 適合另一件工作之需求.例如鐘錶修 護之類的精細工作所需之照明與皮革 或錫板之表面缺點檢查之照明設計一 定是不同的.所以所謂適當的照明,是 指包括: 1.適合其工作的充足光度. 2.光線的顏色必須適當,沒有反光. 3.正確的投射方向.
33
用不同之形狀設計,使其能正確連接起來. 1.5.3.2 依“符號”指示來達成 例:乾電池放入收音機時,有電池的放置方向符號
以指示如何放置正確. 1.5.3.3 以“數量”方式來檢核 例:開刀手術前後必須點核數量有否符合,以免有
工具遺留在人體內,忘了拿出來.
12
1.5 應用原理E
1.5.4 順序原理 避免工作之順序或流程前後倒置,可依編號順
能出.或只能出不能進. 1.5.2.6 以“電流”用量的方式來完成 例:家庭的電源開關皆裝置保險絲,電壓過高,保險
絲就熔斷,造成斷電.
11
1.5 應用原理D
1.5.3 相符原理 藉用檢核是否符合動作,來防止錯誤的發生.
1.5.3.1依“形狀”的不同來達成 例:個人電腦與監視器(monitor)或印表機之連結頭
37
2.6 有關於工具設備之原則
原則十二:盡量以足踏/夾具替代手之工作 符號:
38
說明:在工廠裡我們可以發現許多機器設備 的設計,都是單手操作,另一隻持住東 西或空閒著,沒有發揮雙手及雙腳的 全部功能,我們可以考慮設計夾具或 治具來解除以手持物的工作並可設計 各種足踏的方式來控制操作機器的運 轉,以充分利用吾人的雙手及雙腳,就 如開汽車一樣.
構造——不需要專門知識及高度的技能.
4
1.3 基本四原則
1.3.1使作業的動作輕鬆; 1.3.2使作業不要技能與直覺; 1.3.3使作業不會有危險; 1.3.4使作業不依賴感官.
原則十:適當之照明 說明:適合某件工作的照明設計並不見得會 適合另一件工作之需求.例如鐘錶修 護之類的精細工作所需之照明與皮革 或錫板之表面缺點檢查之照明設計一 定是不同的.所以所謂適當的照明,是 指包括: 1.適合其工作的充足光度. 2.光線的顏色必須適當,沒有反光. 3.正確的投射方向.
33
用不同之形狀設計,使其能正確連接起來. 1.5.3.2 依“符號”指示來達成 例:乾電池放入收音機時,有電池的放置方向符號
以指示如何放置正確. 1.5.3.3 以“數量”方式來檢核 例:開刀手術前後必須點核數量有否符合,以免有
工具遺留在人體內,忘了拿出來.
12
1.5 應用原理E
1.5.4 順序原理 避免工作之順序或流程前後倒置,可依編號順
能出.或只能出不能進. 1.5.2.6 以“電流”用量的方式來完成 例:家庭的電源開關皆裝置保險絲,電壓過高,保險
絲就熔斷,造成斷電.
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1.5 應用原理D
1.5.3 相符原理 藉用檢核是否符合動作,來防止錯誤的發生.
1.5.3.1依“形狀”的不同來達成 例:個人電腦與監視器(monitor)或印表機之連結頭
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2.6 有關於工具設備之原則
原則十二:盡量以足踏/夾具替代手之工作 符號:
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說明:在工廠裡我們可以發現許多機器設備 的設計,都是單手操作,另一隻持住東 西或空閒著,沒有發揮雙手及雙腳的 全部功能,我們可以考慮設計夾具或 治具來解除以手持物的工作並可設計 各種足踏的方式來控制操作機器的運 轉,以充分利用吾人的雙手及雙腳,就 如開汽車一樣.
構造——不需要專門知識及高度的技能.
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1.3 基本四原則
1.3.1使作業的動作輕鬆; 1.3.2使作業不要技能與直覺; 1.3.3使作業不會有危險; 1.3.4使作業不依賴感官.
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＊ 持續的進步是企業及個人長久生存的根基. ＊ 改善就是進步的原動力,沒有改善就沒有進步.—學如逆水行舟,不進則退. ＊ 改善是永無止境的,必須長久持續去進行.
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IE簡介
4.IE的主要範圍?
＊ 工程分析 ＊ 價值分析(V.A) ＊ 動作研究 ＊ 工作標準
＊ 時間研究 ＊ 時間標準
而所有企業的目的均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的 產出(OUTPUT),以致獨得最大的效益.那麼如何在品質保證的基礎 上,使企業獨得最大的效益呢?只有降低成本和提高企業的生產力, 把這些“投入”做最有效的組合,以達到品質穩定、效率高、交期 準、浪費少、成本低.這就是近代工業界工業工程(IE)所要做
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IE七大手法之一 — 防錯法
的主要工作.
4
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IE簡介
1.甚麼是IE?
IE就是指INDUSTRIAL(工業) ENGINEERING(工程).它由兩字詞之首字母組合而成.
2.IE的起源?
IE的基礎也是最早的起源來自於『工作研究』,而『工作研究』的主要構成是來自泰勒 (Frederick W.Taylor 1856~1915)的『工作研究』與吉爾布雷斯(Frank B Gilbreth 1868~1924) 的『動作研究』二者所構成.
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IE手法—工作簡化的循環
實際
利益
機構—增加生產 降低成本
個人—工時縮短 收益增加
有效的實施 「工作簡化
」
提高
工作效率
8
管理上
收獲
機構—提高工作 情緒
個人—聰明才智 有發展機會
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IE七大手法之一 — 防錯法
错误vs 后果
错误
后果
将柴油加入汽油箱
＊ 工廠布置 ＊ 運搬設計
5.為甚麼要有改善(IE)七大手法?
＊ 以不教而戰,謂之殺.
＊ 徒然要求改善而不講求方法、技巧,於事無補.
＊ 給人一條魚吃,不如教他捕魚的技術.
＊ 要求捕更多的魚,首先必須講求捕魚技術的傳授與使用.
＊ 改善七大手法(IE 7 TOOLS)就是協助我們改善我們工作的技術.
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IE七大手法之一 — 愚笨的人做錯事.也就是說,連愚笨的人也不會做錯事的設計方 法.
狹義: 如何設計一個東西(一套方法),使錯誤絕不會發生.
廣義: 如何設計一個東西(一套方法),而使錯誤發生的機會減至最低的程度.
因此,更具體的說”防錯法”是:
1>. 具有即使有人為疏忽也不會發生錯誤的構造 —不需要注意力.
2>. 具有外行人來做也不會做錯的構造
—不需要經驗與直覺.
3>. 具有不管是誰或在何時工作能不出差錯的構造 —不需要專門知識與高度的技能.
2.功用
1>. 積極: 使任何的錯誤,絕不會發生.
2>. 消極: 使錯誤發生的機會減至最低程度.
3.應用範圍
任何工作無論是在機械操作、產品使用上,以及文書處理等皆可應用到.
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IE七大手法之一 — 防錯法
4.基本原則
在進行”防錯法”時,有以下四原則可供參考: 1>. 使作業的動作輕鬆 2>. 使作業不要技能與直覺 3>. 使作業不會有危險 4>. 使作業不依賴感官 EXL: 在連續幾個測試站間加檔板,防止未測品流至下一站.
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深圳市稳赢企业管理咨询有限公司
IE工业工程七手法与现场改善
主讲嘉宾:周得良
1
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课堂要求
欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础，
提高您的能力和水平。
请注意以下的几点：
1、手提电话传呼机 请将您的手提电话 和 传呼机开为振动或关闭。
2、吸烟
现场管理系列
IE七大手法簡介
改善(IE)七大手法有哪些?
名稱
目
的
1.動改法 2.防錯法 3.五五法 4.雙手法 5.人機法 6.流程法
7.抽查法
改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干. 如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現. 藉著質問的技巧來發掘出改善的構想. 研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方. 研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方. 研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關係,藉以發掘出可資改善 的地方. 藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象.
在课堂内请不要吸烟。
3、其它
课期间请不要大声喧哗,举手提问；
不要随意走动。
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IE工业工程七手法
学员自我介绍包括:
姓名 公司及产品 在公司负责之工作 对本课程之期望
3
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前言
質量代表了一個國家的科學技術、生產水平、管理水平和文 化水平.
產品質量的提高,意味著經濟效益的提高.當今世界經濟的發 展正經歷著由數量型增長向質量型增長的轉變,市場竟爭也由人格 竟爭為主轉向質量竟爭為主.
5.基本原理
1>. 排除化: 剔除會造成錯誤的原因. 2>. 替代化: 利用更確實的方法來代替. 3>. 容易化: 使作業變得更容易、更合適、更獨特,或共同性以減低失敗.適合化、共同化、
集中化、特殊/個別化. 4>. 異常檢出: 雖然已經有不良或錯誤現象,但在下一制程中,能將之檢出,以減少或剔除其危害性 . 5>. 緩和影響12: 作業失敗的影響在其波及的過程中,用方法使其緩和或吸收.
撞红灯
or
忘记拔掉电熨斗的插头
将原件放进了复印机的进纸处并正面冲下
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IE七大手法之一 — 防錯法
最常见的错误
• 误解了要求 • 漏掉了一个工作步骤 • 未正确地或以错误地顺序执行工作步骤 • 漏掉了一个零件或一条信息 • 调节和测量错误 • 定时错误 • 使用了错误的零件、工具或信息
3.IE的目的?
應用科學及社會學的知識,以合理化、舒適化的途徑來改善我們工作的品質及效率以達到提高 生產力增進公司之利潤進而使公司能長期的生存發展下去,個人的前途也有寄托之所在.因此,簡單 地說,IE的目的就是充分利用工廠的人力、設備、材料,以最經濟有效的工作方法,使企業獨得最大 的效益.
4.為甚麼要有IE?
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4.IE的主要範圍?
＊ 工程分析 ＊ 價值分析(V.A) ＊ 動作研究 ＊ 工作標準
＊ 時間研究 ＊ 時間標準
而所有企業的目的均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的 產出(OUTPUT),以致獨得最大的效益.那麼如何在品質保證的基礎 上,使企業獨得最大的效益呢?只有降低成本和提高企業的生產力, 把這些“投入”做最有效的組合,以達到品質穩定、效率高、交期 準、浪費少、成本低.這就是近代工業界工業工程(IE)所要做
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的主要工作.
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1.甚麼是IE?
IE就是指INDUSTRIAL(工業) ENGINEERING(工程).它由兩字詞之首字母組合而成.
2.IE的起源?
IE的基礎也是最早的起源來自於『工作研究』,而『工作研究』的主要構成是來自泰勒 (Frederick W.Taylor 1856~1915)的『工作研究』與吉爾布雷斯(Frank B Gilbreth 1868~1924) 的『動作研究』二者所構成.
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IE手法—工作簡化的循環
實際
利益
機構—增加生產 降低成本
個人—工時縮短 收益增加
有效的實施 「工作簡化
」
提高
工作效率
8
管理上
收獲
機構—提高工作 情緒
個人—聰明才智 有發展機會
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错误vs 后果
错误
后果
将柴油加入汽油箱
＊ 工廠布置 ＊ 運搬設計
5.為甚麼要有改善(IE)七大手法?
＊ 以不教而戰,謂之殺.
＊ 徒然要求改善而不講求方法、技巧,於事無補.
＊ 給人一條魚吃,不如教他捕魚的技術.
＊ 要求捕更多的魚,首先必須講求捕魚技術的傳授與使用.
＊ 改善七大手法(IE 7 TOOLS)就是協助我們改善我們工作的技術.
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IE七大手法之一 — 愚笨的人做錯事.也就是說,連愚笨的人也不會做錯事的設計方 法.
狹義: 如何設計一個東西(一套方法),使錯誤絕不會發生.
廣義: 如何設計一個東西(一套方法),而使錯誤發生的機會減至最低的程度.
因此,更具體的說”防錯法”是:
1>. 具有即使有人為疏忽也不會發生錯誤的構造 —不需要注意力.
2>. 具有外行人來做也不會做錯的構造
—不需要經驗與直覺.
3>. 具有不管是誰或在何時工作能不出差錯的構造 —不需要專門知識與高度的技能.
2.功用
1>. 積極: 使任何的錯誤,絕不會發生.
2>. 消極: 使錯誤發生的機會減至最低程度.
3.應用範圍
任何工作無論是在機械操作、產品使用上,以及文書處理等皆可應用到.
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IE七大手法之一 — 防錯法
4.基本原則
在進行”防錯法”時,有以下四原則可供參考: 1>. 使作業的動作輕鬆 2>. 使作業不要技能與直覺 3>. 使作業不會有危險 4>. 使作業不依賴感官 EXL: 在連續幾個測試站間加檔板,防止未測品流至下一站.
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课堂要求
欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础，
提高您的能力和水平。
请注意以下的几点：
1、手提电话传呼机 请将您的手提电话 和 传呼机开为振动或关闭。
2、吸烟
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IE七大手法簡介
改善(IE)七大手法有哪些?
名稱
目
的
1.動改法 2.防錯法 3.五五法 4.雙手法 5.人機法 6.流程法
7.抽查法
改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干. 如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現. 藉著質問的技巧來發掘出改善的構想. 研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方. 研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方. 研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關係,藉以發掘出可資改善 的地方. 藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象.
在课堂内请不要吸烟。
3、其它
课期间请不要大声喧哗,举手提问；
不要随意走动。
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IE工业工程七手法
学员自我介绍包括:
姓名 公司及产品 在公司负责之工作 对本课程之期望
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前言
質量代表了一個國家的科學技術、生產水平、管理水平和文 化水平.
產品質量的提高,意味著經濟效益的提高.當今世界經濟的發 展正經歷著由數量型增長向質量型增長的轉變,市場竟爭也由人格 竟爭為主轉向質量竟爭為主.
5.基本原理
1>. 排除化: 剔除會造成錯誤的原因. 2>. 替代化: 利用更確實的方法來代替. 3>. 容易化: 使作業變得更容易、更合適、更獨特,或共同性以減低失敗.適合化、共同化、
集中化、特殊/個別化. 4>. 異常檢出: 雖然已經有不良或錯誤現象,但在下一制程中,能將之檢出,以減少或剔除其危害性 . 5>. 緩和影響12: 作業失敗的影響在其波及的過程中,用方法使其緩和或吸收.
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最常见的错误
• 误解了要求 • 漏掉了一个工作步骤 • 未正确地或以错误地顺序执行工作步骤 • 漏掉了一个零件或一条信息 • 调节和测量错误 • 定时错误 • 使用了错误的零件、工具或信息
3.IE的目的?
應用科學及社會學的知識,以合理化、舒適化的途徑來改善我們工作的品質及效率以達到提高 生產力增進公司之利潤進而使公司能長期的生存發展下去,個人的前途也有寄托之所在.因此,簡單 地說,IE的目的就是充分利用工廠的人力、設備、材料,以最經濟有效的工作方法,使企業獨得最大 的效益.
4.為甚麼要有IE?