加工中心操作规范及维护保养规程
立式加工中心系列安全操作及保养规程
立式加工中心系列安全操作及保养规程一、前言立式加工中心作为一种高精度、高效率的机床，被广泛应用于加工各种零件。
在使用立式加工中心的过程中，必须严格遵守安全操作规程和保养规程，以确保人员安全和机器性能。
本文档旨在提供立式加工中心安全操作规程和保养规程，以帮助用户了解如何正确操作和维护立式加工中心，避免危险和损坏。
二、安全操作规程1. 空载运行在机器开始运行前，必须确认操作人员的安全。
在进行空载运行之前，必须先关闭门锁和保护装置，并确保机器正常工作。
操作人员应该穿戴合适的工作服和安全帽，禁止穿戴松散衣物和长发，禁止在机器周围游逛。
确保安全之后，才能进行下一步工作。
2. 刀具更换在更换刀具之前，必须确保机器处于停止状态，切断电源，并将锁螺钉和卡固紧。
更换刀具时，要对刀具进行严格检查，要使用合适的刀具才能进行切削。
更换刀具时，需要注意安全保护装置，刀具更换后，应进行试运行和检查，以确保机器正常工作。
3. 加工物料处理加工物料中可能会出现油污或者粉尘等危险物质，为了保障操作人员的安全，需要进行相应的防护措施，例如戴上防护眼镜、口罩和手套等。
操作者在加工物料过程中应该随时注意机器状态、刀具位置等情况，保证安全操作。
4. 紧急停机当机器出现异常情况时，操作者应该立即紧急停机，并切断电源。
如果需要进一步检查，必须在整个系统停止之后才能进行。
5. 操作技巧操作人员应该具有一定的机器加工经验和技巧，如果没有经验或不熟悉操作规程，应该先接受正规的培训和指导，以确保机器的正常工作和安全操作。
三、保养规程1. 清洁定期进行机器清洁,清理剩余物料、油污和灰尘等杂物,保持机器的清洁状态。
清洁方式和频次因机型而异，应按照操作手册中的说明进行。
注意切勿使用含有酸碱等腐蚀性强的清洁剂，避免对机器产生损害。
2. 润滑机器的正常运转必须依赖于润滑系统的作用，必须按照操作手册中建议的方式进行润滑，达到良好的润滑效果。
必须在机器在正常工作之前，检查油脂类型、粘度、油量等细节，并进行注油、清理油脂等维护作业。
钻铣加工中心安全操作及保养规程
钻铣加工中心安全操作及保养规程一、安全操作规程1. 加工前准备在进行任何加工操作之前，应先清除机床、工作台以及周围的杂物。
使用钻头、铣刀等加工工具时，应先仔细检查是否有磨损或损坏，如有磨损或损坏应及时更换。
2. 保护眼睛在加工过程中，应佩戴防护眼镜或面罩以保护眼睛，避免眼睛受到碎片或金属粉末的伤害。
3. 合理使用工具使用工具时，应根据工作要求选择合适的工具，并根据工具使用说明书进行正确的使用，以确保工具的安全和质量。
4. 防止卡顿在加工过程中，应定期清洗机床的内部，并使用适当的润滑油，以保持机床的顺畅运转，避免出现卡顿等意外情况。
5. 防止碰撞在加工过程中，应注意避免机床的零部件与物体或人体产生碰撞，特别是在高速运转时应特别谨慎。
6. 关注警示标志机床上通常会贴有警示标志，警示标志的内容应引起我们的关注，切勿轻视警示标志所提醒的危险。
二、保养规程1. 保持清洁机床应定期进行清洁，包括机床内部以及外部。
在清洁过程中，应避免使用水或气体进行清洗，应使用专门的清洗剂进行清洗。
2. 更换润滑油润滑油对机床的运转至关重要，应定期对润滑油进行更换。
同时，还应对润滑系统进行定期检查，确保系统正常运转。
3. 检查电气系统机床的电气系统应定期检查，保证电气系统的正常运转。
如发现电气问题，应及时找专业人员进行维修。
4. 检查机床零部件机床的各部件、传动系统等应定期进行检查，如发现磨损或损坏，应及时更换或维修。
5. 定期校准机床的加工精度直接影响到加工质量，应定期对机床进行精度校准，确保加工精度符合要求。
三、注意事项1. 功能熟悉在使用机床之前，应充分了解机床的功能及操作规程。
切勿在不熟悉机床功能的情况下进行操作，以免造成不必要的意外事故。
2. 定期检查机床的正常使用需要定期进行检查，检查主要包括电气系统、机床零部件等方面。
检查不仅可以确保机床的正常使用，还可以有效提高机床的使用寿命。
3. 故障处理如发现机床出现故障，请按照操作说明书进行排查。
工尚加工中心安全操作及保养规程
工尚加工中心安全操作及保养规程为了确保工尚加工中心的设备和操作的安全性，延长设备的使用寿命，我们制定了以下的安全操作及保养规程。
1. 前置操作在使用工尚加工中心设备前，务必检查设备的电源是否已关闭，无论是使用前还是停机后，都需要检查电源是否已关闭。
2. 职责分工针对工尚加工中心设备的安全操作，责任分工如下：•机长：工作期间配合操作工，负责设备的操作，以及设备的调试、维护等工作。
•维修工：在机长的指导下，负责设备的检修、保养等工作。
3. 操作流程3.1 设备操作1.操作之前仔细阅读设备手册，了解设备的基本操作、维护、故障排除等内容；2.保持设备周围区域的整洁，并确保设备的周围安全；3.开始操作前，清理工件以及设备内部，清理前请关闭电源；4.打开电源，操作工应谨慎操作设备；5.操作工需要不断观察设备工作状态，并及时进行维护和保养；6.操作人员在完成工作后，要从设备上拆卸下一个工件之前确认其位置，以免残留在机器中造成伤害。
3.2 故障处理•设备故障处理：当设备发生故障时，请尽快通知相关人员进行修复，同时操作工应停止使用设备。
•人员伤害处理：若发生人员伤害事件，请马上停止设备的运行，并及时启动急救措施，并按照意外事故处理程序进行操作。
4. 保养规程4.1 日常维护•机长每天上班前检查设备是否彻底关闭；•对设备进行日常巡视，发现问题及时与维修工联系或者提交工单处理；•严格按照要求，做好机器上的润滑和维修工作。
4.2 定期保养•设备使用时间超过500小时，需要进行一次中期保养；•设备使用时间或一次性生产超过1000小时，需要进行一次大保养；•另外，定期检查各种导轨的运动是否顺畅，但润滑是否到位等问题，让设备保持良好的状态。
5. 结语以上规程是工尚加工中心的设备操作及保养的基本流程和标准，操作人员负责仔细阅读，并严格遵守，以确保工作的专业性、安全性和高效性。
如果需要对规程进行更新或维护，请提交问题单或联系相关人员进行处理。
加工中心机床安全操作及保养规程
加工中心机床安全操作及保养规程加工中心机床是一种高精度的数控机床，广泛应用于机械加工、模具制造、车间生产和零部件加工等领域。
正确的操作和保养，不仅可以提高机床的使用寿命和加工精度，还能保证工作人员的人身安全和机床的正常运转。
一、机床操作安全规程1.1 安全环境加工中心机床应放置在干燥、通风良好、温度适宜的环境中，周围应保持整洁。
机床周围应设置防护栏板，以保证工作人员的人身安全。
1.2 装夹工件在装夹工件时，应根据工件材质、形状、尺寸和加工要求选择合适的夹具，并确保夹具牢固可靠。
夹具的外形和尺寸应与工作台相符合，夹具安装时应使用标准化的连接方式。
1.3 程序编制机床的程序编制应按照操作规范进行，确保正确、合理、完整。
程序编制人员应对程序进行严格的检查与测试，确保程序可靠。
1.4 启动机床启动机床前，应检查机床部件是否处于正常的工作状态。
启动过程中，应注意观察机床工作情况，及时发现并处理异常情况。
1.5 加工过程加工过程中，应注重机床状况的监测，对于异常情况及时采取措施进行处理。
在机床加工过程中，工作人员应严格遵守根据机床工作量确定的安全生产规模，不得超负荷工作。
1.6 停机停机前应将刀具、工件、夹具等零部件清理干净，并切断电源。
1.7 保养与维护机床使用时间长了，需要进行保养与维护，可以使机床不断保持良好的性能状态。
保养与维护的工作内容如下：•清洁：在工作中，应保证机床的清洁卫生，定期清理机床表面和附着在机械表面上的杂物及切屑。
•润滑：定期检查并添加润滑油。
•校正：定期校正机床的各项功能，以确保其正确。
二、机床保养规程2.1 精密零部件对于机床的精密零部件，应保持干燥清洁，严格按照使用规程进行操作。
2.2 润滑机床润滑油应选用合适的润滑油，并按规定加油，保持机床运行状态的持续。
2.3 清洗定期清洗机床，并对机械表面进行保养，保证机床的整体状态的完好性。
2.4 检查定期检查机床的各项功能，并对异常情况进行及时处理。
加工中心面板安全操作及保养规程
加工中心面板安全操作及保养规程在工业生产中，加工中心是一种常用的数控机床，具有高精度、高效率的特点，广泛应用于航空、航天、汽车、模具、电子、医疗等领域。
为了避免操作不当造成机器故障或者人员伤害，加工中心面板的安全操作是非常重要的，同时，定期进行保养也能延长设备的使用寿命。
一、加工中心面板的安全操作1. 系统开机与关机在加工中心面板使用前，首先要进行系统开机操作。
按下电源开关后，出现加工中心的Logo，整个系统会进入自检状态，电脑将会启动，此时我们应该让设备自行完成这个过程，不应进行不必要的操作。
一般情况下，等待自检过程结束后就可以开始进行相关的操作了。
正常情况下，关闭加工中心面板就是推出所有操作软件后进行下机关机即可。
如果有突发情况需要紧急关机，在保证人员不受伤害的前提下，按下面板上红色电源开关即可。
2. 加工前的操作在进行加工操作前，首先需要检查加工中心面板的各项指数是否正常。
检查方法如下：•电气检查：对电源分配点、电源开关、紧急停机按钮等进行检查，确保其运行状态•液压检查：检查系统中的液压油位和油质等，确保系统能够正常工作，并且没有漏油问题•机械检查：对于机床的各项部件进行检查，确保无卡死、损伤等现象，并且各部件处于正常工作状态。
3. 加工中的操作在加工操作中，我们需要注意以下几点：•安全防护：在加工过程中应该确保机床周围的防护措施完整，人员也应该穿着合适的带有安全防护的衣物。
同时，应该确保处理物件能够固定住，防止滑动。
•机床维护：应该定期对加工中心面板进行维护保养，保持各个部件的正常工作状态。
不能强行加速加工过程，能有效的防止意外的事故发生。
•追踪操作：在加工中需要追踪所有操作记录。
在这个过程中，我们应该及时记录相关数据，确保设备正常工作，并且一旦出现问题，能够及时处理。
二、加工中心面板的保养规程为了延长加工中心面的使用寿命，需要定期进行保养。
以下是一些基本的保养规程：1. 电气方面的保养•定期检查电源分配点的保护器、电源使用时间、接线的紧固性、开关的弹性等。
友嘉卧式加工中心安全操作及保养规程
友嘉卧式加工中心安全操作及保养规程友嘉卧式加工中心是一种高精度数控机床，适用于各种加工工艺的加工。
为了保证操作人员的人身安全和机床的正常运行，需要遵守下列操作规范和保养要求。
一、安全操作规范1. 维护机床周围清洁卫生操作过程中要保持机床周围的地面清洁卫生，防止杂物的堆积和摆放。
减少灰尘、切屑和铁屑等杂质对机床的影响，避免对运动部件和润滑油产生不良影响。
2. 穿戴适当的劳动防护用品在操作过程中应穿戴适当的劳动防护用品，如统一工作服、安全鞋、安全帽、眼镜等。
特别是在进行高速切削加工时，应防范切削飞溅物对视觉器官的伤害。
3. 操作前检查机床 and 保护装置是否完好操作前应仔细检查机床和保护装置是否完好，各功能部件是否灵活，油路是否通畅，夹具是否稳固可靠。
未按要求使用夹具，超负荷切削是导致机床出现撞车的重要原因。
4. 严格按照加工程序操作在操作过程中应严格按照加工程序操作，不得随意改变程序。
避免操作误操作造成的危害。
5. 禁止操作人员离岗禁止操作人员离岗，特别是精细加工、心中和高速切削加工。
如需离开机床操作人员派门口轮保管工或专职工人来安全监护。
6. 妥善保管加工刀具妥善保管加工刀具，加工刀具颤动量不得超过制造商规定值，刀具装卸必须在停机的情况下进行，防止误操作造成伤害。
7. 定期维护与保养按照机床制造商的要求进行定期维护和保养，及时更换润滑油、清洗油路、更换刀具和夹具、检查各种传感器的故障等。
保持机床的正常运行。
8. 机床停机机床停机后，必须经过100%检查和确认后，才能离开机房。
二、机床保养规程1. 定期进行清洁和维护在使用机床时，要及时清理加工切屑和其他杂物。
在长时间停机时，要定期清理机床上的切削液，更换新液。
定期清理机床外围，保证正常的走线和工作状况。
2. 定期进行润滑按照机床制造商的要求，定期进行润滑和检查各润滑点是否正常工作，及时调整润滑量和清理润滑系统。
3. 更换机床刀具根据刀具磨损情况，及时更换机床刀具，以保证加工质量和加工效率。
纽威型卧式加工中心安全操作及保养规程
纽威型卧式加工中心安全操作及保养规程一、安全操作规程1. 设备操作前的准备在进行纽威型卧式加工中心操作之前，必须进行以下准备工作：•确保操作人员已接受相关培训，熟悉设备的操作步骤和注意事项；•查看设备运行状态，检查设备的电源、润滑油、冷却液等，确保设备处于良好工作状态；•穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
2. 操作规范在操作纽威型卧式加工中心时，需要遵守以下规范：•严禁擅自调整、更换设备的加工参数和工件夹具，必须按照操作手册和相关规定进行操作；•操作人员必须全神贯注地专注于操作过程，不得因其他因素分散注意力；•禁止在设备运行期间使用手机、吃东西等与操作无关的行为；•禁止在设备运行过程中将手部或其他物体伸入设备内部。
3. 紧急停车和故障处理在发生紧急情况或设备故障时，操作人员应立即采取以下措施：•紧急停车：按下急停按钮，切断设备的电源；•切勿私自拆卸设备，需寻求维修人员的支持；•清除设备周围的杂物，确保安全通道畅通。
二、保养规程1. 设备清洁定期进行设备清洁可以保持设备的工作效率和寿命。
操作人员需按照以下步骤进行清洁：•断电：确保设备处于断电状态，避免发生触电事故；•打扫：使用专用清洁剂和软布清洁设备表面和各部件，注意不要将液体溅入设备内部；•定期检查：检查设备表面和各部件是否有损坏、脱落等情况，如发现问题应及时修复或更换。
2. 润滑油和冷却液的添加设备的润滑油和冷却液是保持设备正常工作的重要因素，操作人员需注意以下事项：•检查润滑油和冷却液的液位，如发现液位偏低应及时添加；•使用合适的润滑油和冷却液，按照操作手册上的要求进行添加；•定期更换润滑油和冷却液，保持其在使用寿命内。
3. 设备部件的维护和更换定期维护设备的部件可以减少设备故障发生的概率，操作人员需注意以下事项：•清洁：定期清洁设备部件，保持其正常运行；•检查：检查设备部件是否有损坏或磨损，如有问题应及时更换；•润滑：按照要求给设备部件添加润滑剂，保持其正常运转。
加工中心质量安全操作及保养规程
加工中心质量安全操作及保养规程加工中心是一种高效的精密加工设备，对于企业的生产具有重要意义。
为了保证加工中心的正常运转，延长其使用寿命，减少事故发生，优化加工质量，我们制定了以下的加工中心质量安全操作及保养规程。
安全操作1. 设备操作前的准备工作在操作加工中心前，需要进行检查操作。
具体步骤如下：•观察设备外观是否完好无损•开启各个阀门及水泵，确保系统没有异常声响以及泄漏•验证系统的压力除尘器、水分离器及油分离器是否正常•备注加工中心设备手册及刀柄夹装指南和工件插装指南•准备好所需的工具及验油卡2. 操作时注意事项在操作加工中心时，需要遵循以下注意事项：•确保设备所有警告标志牌及标志都清晰可见•操作时必须集中注意力，不能发现机械故障信号就随意停机解决•保证操作前没有异物在设备上，防止在运行中产生危险•确保气缸及电机都关闭，确认设备离线后才能开始操作3. 加工中心设备操作在开始加工中心设备操作前，需要确认工件制备及刀具负责之间的空隙。
具体操作流程及注意事项如下：•打开控制台并找到开关机键•开始设备操作前必须对设备进行预热检测•在操作加工中心时，保证系统处于空转状态•在设备操作和切削过程中，要确保设备处于单个运行模式•设备停机时，必须确认停机状态，然后才能进行刀具更换及操作4. 设备维护加工中心设备维护是保证机器设备长期运行稳定的必要手段。
具体维护步骤和注意事项如下：•统一计划设备维护，并确认定期更换防震垫及扩展装置、抽屉、擦拭机架、床身以及管道的有效期•维护时必须将设备系统地停机，并确认所有可能导致停机的操作都不受到干扰•只有在使用说明书中的标准工具的情况下，才能进行设备操作和维护。
更换刀具时，必须使用来自正规厂家的工具及工具钻头•在进行维护时应当注意设备的电路部分，不得更换外部线路连接，避免对设备元件造成损坏质量操作1. 刀具及工件的预准备在设备进行操作前，需要准备好刀具及工件，确保它们能够拥有长时间的寿命。
四机机床加工中心安全操作及保养规程
四机机床加工中心安全操作及保养规程一、安全操作规程1.1 机床操作前在操作机床前，操作人员应当对机床进行检查，确认机床各部位运行正常，无异常现象后方可进行作业。
同时，操作人员应当注意以下事项：1.穿着工作服和防护用品，如安全帽、安全鞋等。
2.确认机床上无磁性物质，以免影响机床的正常运行。
3.熟悉机床的相关操作手册，并按照要求进行操作。
4.调整机床转速和进给量等参数，以保证加工精度和加工质量。
5.规范机床周边环境，保持机床周围整洁。
1.2 机床操作中在机床操作过程中，操作人员应当注意以下事项：1.保持清醒头脑，严格遵守机床操作规程，以保证安全生产。
2.严禁擅自拆卸、更换机床部件，必须由专业人员进行维修、更换。
3.严禁在机床旁进食、咀嚼、吸烟等，以免引起事故。
4.机床操作时，需要注意运转的方向、速度和工作状态。
要根据加工工件的不同要求，合理调整机床的进给、进给量、转速等参数，避免操作错误或不当的事故发生。
5.当机床出现异常情况（如机床噪音过大、机床振动异常等）时，需及时停机进行检查和调整。
1.3 机床操作后作业结束后，需要及时清洗机床，清除机床上的杂物、废料等，并按照下列步骤进行操作：1.关闭机床电源和各种控制器。
2.将机床上的杂物清理干净，保持机床干净整洁。
3.检查机床运行情况，如发现异常，保持机床关闭状态，并及时通知相关人员进行修复处理。
二、机床的保养规程为确保机床正常运行和延长机床使用寿命，需要对机床进行定期保养。
机床保养需按照下列步骤进行：2.1 机床清洁机床需要保持干净、整洁，需要定期进行清洗。
对于不同的机床，清洗方式有所不同。
在清洗过程中，应当注意以下事项：1.针对机床的不同部位进行清洗，如润滑系统需要清洗部件、滑道、皮带等。
2.使用合适的清洁剂，并注意清洁剂如溶剂等的温度、侵蚀性等。
3.避免清洗液渗入到电气部件、电线、接点中。
2.2 机床润滑润滑是机床保养中最重要的一环，合理的润滑可以有效地延长机床的使用寿命。
加工中心操作及维护保养规程
▲加工中心操作及维护保养规程文件编号：编制：审核：批准：日期：一.操作规程：1.目的：本规定规范了加工中心的正确操作，以减少和杜绝作业者人身事故的发生。
2.操作要求及注意事项2.1数控机床安全操作要求及基本注意事项2.1.1工人应穿紧身工作服，袖口扎紧；女同志要戴防护帽；高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。
2.1.2一般不允许两人同时操作机床。
但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。
学生实习时不准两人同时操作机床，除出异常情况，按“急停”按钮外。
2.1.3上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。
加工中心的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。
2.1.4操作过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
2.1.5不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
2.1.6更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。
2.1.7在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。
2.1.8开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。
开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。
2.1.9主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。
2.1.10加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。
2.1.11不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
2.1.12机床在正常运行时不允许打开电气柜的门，以防触电造成生命危险。
2.1.13操作前，将倍率设置为最低，操作结束后，将倍率设置为最低。
2.1.14手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。
2.1.15严禁敲主轴、顶尖、刀具、导轨。
立式加工中心维护保养及操作规程
立式加工中心维护保养及操作规程一、维护保养规程1.保持机床清洁：每天使用完毕后，应对机床进行清洁，包括将工作台面、机床床身等擦拭干净，清理切屑，并对导轨进行清洁和润滑操作。
2.润滑系统的维护：定期检查润滑系统的工作情况，保持润滑油处于正常水平，并及时更换或补充润滑油。
3.电气系统的维修与保养：定期检查电气系统的工作情况，包括开关、线路的连接等，确保机床能够正常运行，并及时处理电路中的故障。
4.刀具的保养：定期检查刀具的磨损情况，并及时更换磨损严重的刀具，确保切削效果最佳，并预防刀具对工件产生负面影响。
5.冷却系统的维护：保持冷却液的正常水平，清洗冷却系统并定期更换冷却液，以保证冷却系统的正常工作。
6.外观检查：定期检查机床的外观情况，如有主要部件松动或磨损，应及时修理或更换。
二、操作规程1.操作台的设置：根据加工要求，合理设置操作台和工件夹具，确保工件正确放置，且操作台设置符合安全要求。
2.启动机床：将加工中心的开关打开，等待机床对各项功能进行自检，并在确认各项功能正常后，将加工程序输入电脑，启动机床的运行。
3.加工参数设置：根据加工要求和工件的材料及形状，进行适当的加工参数设置，包括切削速度、进给速度、切削深度等，以保证加工效果。
4.刀具的更换：在切削刀具出现磨损或需要更换时，首先切断电源，使用工具将刀具取下并将新刀具安装好，然后重新设定刀具的刀具长度和半径补偿。
5.加工过程中的监测：在加工过程中，要不断地检查工件的加工质量，并进行必要的调整，确保工件加工满足要求。
6.加工完成后的操作：加工完成后，首先切断电源并关闭机床开关，然后及时将刀具和工件夹具等清理干净，并将机床的运行情况记录下来。
三、安全操作注意事项1.严禁在机床运行过程中随意触摸机床的任何运动部件，以免发生意外。
2.在操作过程中，应穿戴合适的防护设备，如工作服、防护眼镜、耳塞等，并严禁将头发和衣物等长波松散物品靠近机床运动部件。
3.在机床运行过程中，严禁用手指或其他物体触摸刀具或工件，以免造成伤害。
加工中心维护保养规程
加工中心维护保养规程一、日常维护保养1.检查液压油箱，集中润滑油箱，三联件油杯液位，油标1/2以下需要加油。
2.检查集中润滑箱是否正常耗油，两天油位无变化，需报修。
三联件油雾器顶油窗在用气时有油珠滴下。
3.检查气液增压器油面，油量不够时填加。
4.检查气源气压是否为5-6MPa.5.检查切削液液位。
确认切削液流量是否正常。
6.检查安全防护罩、门是否正常，无松动。
7.注意加工中是否有异响，异常温升。
8.注意是否有漏气、漏油、漏水现象并及时报修。
9.作业结束后，清除台面及三轴防护罩，水箱及滤网，大防护罩内所有切屑，机床外观清洁一次。
10.作业结束后，主轴内孔需擦拭干净。
二、每周维护保养1.目视检查ATC前后移动是否顺畅。
2.目视检查刀库回转是否顺畅。
3.确认主轴锁放刀动作是否顺畅。
4.清理三联件空气过滤器滤网。
5.检查或清理电控箱风扇滤网。
6.检查机械手油箱液位。
7.检查恒温油箱液位。
三、每半年维护保养（停产检修）1.打开三轴防护罩，清理积屑。
2.清理刀库，机械手，主轴上下，电机，大防护罩内外。
3.清洁三轴导轨刮刷。
4.彻底清洁冷却液箱，清洗滤网。
5.清洁润滑油箱，清理润滑泵滤网。
6.检查丝杠导轨润滑、磨损情况。
（机修）四、年度维护保养1.更换机械手、第四轴油箱油。
2.点检传动机构、液压系统、气动系统、润滑系统。
（机修）3.清理电控柜，紧固接线端子，清理NC风扇。
（机修）五、将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料。
立式加工中心安全操作及保养规程
立式加工中心安全操作及保养规程前言立式加工中心是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各种工业生产领域。
然而，如果不正确地操作和保养，就可能会引发意外事故和设备损坏。
因此，为了确保生产安全和设备的长期稳定运行，必须建立科学的安全操作和保养规程，合理使用和维护立式加工中心。
安全操作1. 安全装置立式加工中心装有多种安全装置，如安全门、急停按钮、过载保险丝等。
在操作前需要仔细检查这些安全装置的功能是否正常，不能盲目移除或禁用，以免引发意外事故。
2. 操作规范操作人员需具备一定的机床操作经验和安全意识，按照以下规范进行操作：•不得在机器运转时插拔工件，以免发生意外伤害。
•严禁用手触碰旋转部分和切削刀具，应使用夹具、手柄等辅助工具。
•运转中的机床切削声音比较大，人员需加强对瞬间噪声的控制，同时注意身体保护。
•操作前必须排除意外因素，如在机床上门等应物品，以保障周围的安全。
•不得更改加工程序和数值，以免引发设备损坏或工件质量差异。
•操作结束后要关闭电源，避免发生意外事故。
3. 紧急情况如在操作过程中发现异常情况，应立即采取相应措施：•紧急停止加工过程，按下紧急停止按钮。
•在必要时，切断电源以断电。
•关闭进口气源或相应气源阀门，以断气。
设备保养良好的设备保养能够提高机床的效率和使用寿命，降低维修成本。
1. 机床日常保养机床日常保养主要是指对机床进行常规巡检，如：•仔细清理加工区域，每日定期进行清理，防止切屑和油渍对机床造成侵蚀。
•对机床润滑点进行润滑，避免机器部件因摩擦而损坏。
•对机床表面进行清洁，以保证机床外观整洁。
2. 定期保养机床的定期保养可减少机床故障发生的概率、降低机床的维修成本，常规维修和更换机床零部件，不仅可以延长机床寿命，保持设备精度，还可以预防一些机床故障。
对于立式加工中心，定期保养工作包括：•按照设备保养手册，定期更换润滑油和配件。
根据生产负荷和工作状态，调整油脂和润滑方式，并适时更换润滑油和密封圈等配件。
精密加工中心安全操作及保养规程
精密加工中心安全操作及保养规程背景精密加工中心是一种高精度、高效率的机器设备，广泛应用于电子、机械、航空航天等领域。
但是，由于其操作要求高，使用过程中存在诸多安全隐患，因此，制定精密加工中心安全操作及保养规程对保障生产安全、提高设备使用寿命至关重要。
安全操作规程1. 穿戴操作衣在操作精密加工中心前，需穿戴规定的安全操作衣，包括带防护帽、护目镜、防护手套、防护鞋等防护装备。
这些防护装备可以有效地减少操作过程中的意外事故风险。
2. 加工介质装载在进行加工介质装载时，需要关闭所有的电源开关以及切断设备的电源。
将工件放于加工介质上，切勿强行装载太厚、太大或不规则的工件。
加工介质要求平整、稳定，必须固定好和加工器材无障碍测量，并开启机床水平校正程序。
3. 操作过程中在使用精密加工中心时，需要注意以下几点：•操作前务必全面排查工作环境和加工设备状态，确保没有安全危险的隐患；•操作过程中，加工介质状态监测必须呈在操作员的视野内，•操作人员必须随时监控加工仪的工作状态并控制加工介质质量；•要严格遵守操作规程，避免进行未经授权的操作和锋利的工业材料；•操作时，加工器材一定要保持稳定状态，严禁随意拆卸和拆除任何机器部件。
4. 操作后加工结束后必须关闭加工机器电源，清理整个加工区域。
务必保持加工区域整洁，避免散乱的物品或残留物污染加工设备。
重要的是，在加工过程中，一定要尽可能的减少振动和工业材料对加工器具的损害。
保养规程1. 设备定期保养精密加工中心也需要进行定期的保养。
定期保养日程必须得到设备操作手册的指定，以确保加工设备的使用寿命能够得到有效的延长。
2. 定期清洁设备应用平面精密加工机器的加工介质必须处于平稳状态才能保证良好的加工效果和加工精度。
同时，需要定期清洁设备的应用平面，以避免积聚在表面的灰尘和残留物污染加工器具。
3. 定期更换器材精密加工中心的器材必须定期更换，以确保加工的精确度和精确性，防止器材老化和磨损。
加工中心安全操作及维护保养规程
加工中心安全操作及维护保养规程（ISO45001-2018/ISO9001-2015）一、安全操作规定1.严禁在机台标志危险区域或适用范围附近奔跑，嬉戏、恶作剧及一切妨碍工作秩序和安全的行为。
2.操作者作业范围内需要足够的照明。
3.机器未安全停止前、禁止用手触摸任何转动之机件，更禁止拆卸零件或更换材料。
4.机械上的零件及防护装置，禁止拆卸，若因必要的维修作业后必须复原。
5.严禁戴手套操作机器，避免误触其他开关造成危险。
6.禁止用潮湿的手触摸开关，避免短路或触电。
7.非合格专业人员禁止操作或维修机台。
8.禁止将工具工件、材料随意放置在机器上，尤其是工作台上。
9.吹气枪限在本台设备上使用，不得拉伸到别的机器上使用，以防损坏，用完后立即放回原处，以免乱挂被机器夹坏或者气管被切屑扎漏。
10.未详读操作手册或未确定了解所有按钮功能及机器功能特性前，禁止单独操作机台，需有熟练者在旁指导。
11.禁止不按标准程序操作，或随意触动开关。
12.非必要时，操作者不得擅自改动设定的参数或其他电子零件设定值，若必须更改时，其务必将原参数值记录保存，以备以后故障维修之时参考。
13.熟悉机台动力控制开关，尤其是紧急停止开关位置需特别牢记。
14.当电源或动力源发生异常或断电时，立即将主电源关掉；当制程结束操作人员须离开机台时，主电源需关掉。
15.开机后禁止用手或任何其他导电的东西去触摸控制器及操作箱内部或变压器等高电压元件。
16.若是维护或维修作业时，必须确认危险区域内所有人员或物件均已离开时，才可以启动机器电源。
二、工作前检查1当电源输入后请注意一些准备工作指示灯是否亮着。
2确认没有任何电机或其它部位产生异声。
3当机器第一次操作或长时间停止后，每个滑轨面均需先加润滑油，故让机器开机但不运转约过15分钟，便于润滑油泵将油打至滑轨面后再运行。
4当第一次使用机器时，请注意排屑机马达，切屑液马达的旋转方向是否正确。
5检查压力开关是否设定正确。
加工中心安全操作及保养规程
加工中心安全操作及保养规程加工中心是一种高精度的机床，它广泛应用于数控加工、汽车制造、机械制造等生产领域。
在使用加工中心时，需要严格按照安全操作规程进行操作，合理保养机床，以保证生产安全和机床稳定性。
本文将介绍加工中心的安全操作和保养规程。
加工中心的安全操作规程1.熟悉加工中心的结构和特点在使用加工中心之前，必须对其结构和特点有一定的了解。
熟悉加工中心的各个部位和控制系统，才能更好地进行操作和维护。
2.操作前检查每次操作加工中心之前，都必须进行检查。
检查包括机床本身状态、工作环境、刀具、夹具等工具设备的状态。
确保一切安全后，方可进行操作。
3.维护刀具和夹具的良好状态刀具和夹具是加工件完全加工的关键设备，必须保持良好的状态。
在使用前，必须对刀具和夹具进行检查，一旦发现损坏，就需要更换。
4.操作时戴防护手套、护目镜加工中心的使用过程中，其轴杆、变速箱等部分的速度非常快，若操作人员不小心，就可能会受伤。
因此，必须在操作时戴防护手套和护目镜等安全装备。
5.不操作人员禁止进入加工现场在加工中心工作时，要防止操作人员外的人员进入加工现场，以免人员伤亡和机床损坏等问题。
6.操作过程中保持警惕在使用加工中心的过程中，操作者需保持警惕、认真、专注。
要随时关注操作现场的情况，以便及时发现问题。
7.操作完成后做好清洁工作操作结束后，要及时清理工作现场，将机床和周边区域清理干净。
加工中心的保养规程1.定期清洗加工中心的各个部分加工中心在工作过程中，常有切屑、废渣、润滑油等杂质，这些污垢会对机床零件、控制系统等构成安全隐患。
因此，要定期清洗加工中心的各个部分，在保证机床卫生的基础上，还可以避免不必要的故障和事故发生。
2.定期润滑加工中心在工作中，需要同时注意到加工件的切削和机床本身部件的摩擦。
因此，在加工之前要对加工中心的各个部位进行润滑。
润滑油需要根据机床的不同部位、不同性质的摩擦对应不同的油脂。
定期润滑，可以保证机床的正常运转和延长机床的使用寿命。
加工中心保养规程
加工中心保养规程
一、机床内部检查、保养
1、检查刀柄上的拉钉是否牢固。
2、检查刀尖有无破碎裂痕以及其他损伤。
3、检查所有润滑系统地接合是否良好，检视油位是否正常。
4、检查主轴的切削液喷嘴状态。
5、清理工作台上的铁屑。
6、清理导轨防护罩上的切屑。
7、清理防护地盘上的切屑。
8、清理导轨防护罩与地盘之间空隙处的切屑。
9、清理主轴处的切屑。
10、清理机床内其他部件的切屑。
11、清洗安全门上的窗户。
12、束紧刀具的锁紧螺钉。
13、检查导轨防护罩内是否进切屑。
14、清理主轴上的切削液喷嘴。
15、更换机床内部的荧光灯管。
16、调整主轴皮带张力。
17、检查主轴头精度。
18、检查主轴电机。
19、检查其他电机。
20、检查机床的水平。
二、机床外部检查、保养
1、检查空压源压力数值。
2、确认冷却泵的转动方向。
3、检查冷却液水箱内的冷却液油量。
4、倒掉水箱抽屉中（或蓄屑车中）的切屑。
5、清楚机床底部地面上的切屑。
6、清洗水箱中的金属过滤网。
7、检查操作面板上的指示灯是否正常或是会闪烁。
8、彻底清洗水箱，更换切削液。
9、清洗螺旋排屑器。
10、清洗提升排屑器。
11、清洗电气控制面板的滤网。
12、确认紧急停车按钮的功能是否正常或是会闪烁。
13、检查连接移动件的水管是否损伤。
14、目视检查电气零件与面板。
多功能加工中心安全操作及保养规程
多功能加工中心安全操作及保养规程一. 前言多功能加工中心因其高效、精准的加工能力而得到了广泛的应用。
但在使用过程中，如果不注意安全操作，可能会产生危险，从而给人身与财产造成损失。
为了保障使用人员的安全，提高设备的使用寿命，本文档提供多功能加工中心的安全操作及保养规程。
二. 多功能加工中心安全操作规程1. 设备使用前•在使用设备前，使用人员必须经过相应的培训，并且已经掌握设备的安全操作规程。
•必须清理设备周围的垃圾和杂物，确保安全的作业环境。
•确保设备的各项工作参数已经检查确定，符合工作标准。
•检查设备是否有损坏或者旧化的零部件，若有应及时更换。
•检查设备周围是否有异物，如存在应及时清除，以免影响加工精度和安全。
2. 设备操作中•禁止在设备工作中进行修理、调试和保养。
•禁止操作人员在设备运行时将手伸入设备内部或与运动部件接触。
•禁止擅自抽取机床电缆、信号电线等设备内部的电器元件。
•禁止在设备正常运行时强制关断电源或操作按钮开关，以免发生突然停机事故。
•禁止在设备需要停机维修时，操作人员不懂机床原理或者未经过技术人员的指导和检查，自行进行操作。
3. 设备操作后•在设备工作结束后，及时关闭电源，切断电源电缆。
•整理机台，清扫设备周围的垃圾和杂物，确保设备周围环境清洁卫生。
•清洗设备的表面和内部工作部位，检查设备高频电缆、油管、气管等部分是否有老化或损坏，需要及时更换。
•对设备进行常规保养，包括清洁、润滑等工作，确保设备的使用寿命和稳定性。
三. 多功能加工中心保养规程1. 设备润滑为了确保设备的正常运行，必须对设备进行定期润滑。
具体保养措施如下：•滚动轴承和滑动导轨应该定期涂抹润滑油或脂，以确保运动的灵活性和润滑状态的稳定性。
•活动部件的摆动轴、传动轴、螺杆、减速器等应该定期涂抹润滑油或润滑脂。
2. 设备清洁定期清洗设备表面和内部部件可以减少杂质的积聚，保证设备的正常运行。
具体保养措施如下：•使用清水和柔软的布进行擦拭。
普通加工中心面板安全操作及保养规程
普通加工中心面板安全操作及保养规程普通加工中心面板是数控加工中心的核心部件之一，在加工过程中承担着控制机床的各项功能与参数，同时也防止误操作引起机床危险。
因此，为了确保加工安全和机床的正常使用寿命，必须遵守以下规程。
1. 安全操作1.1 装夹工件前必须关闭电源在安装和更换夹具时，必须确保机床的电源已经关闭，以免误触按钮或踏板造成夹具不慎夹紧，导致机床意外启动，从而引起损伤。
1.2 合理配置夹具和工件在切削加工中，夹具必须与工件固定可靠，确保工件完全接触到夹具的支撑面；同时也要保证夹具所处的位置不会与刀具相碰撞或影响机床稳定。
1.3 确认刀具数据及刀路在加工前，一定要仔细确认刀具数据和刀路是否正确，在需要更改加工程序时，一定要在离线程序中验证无误后，再进行机床实际操作，以确保加工的精度和安全。
1.4 妥善保管遥控器遥控器应妥善保管，严禁随意将其放置；在操作遥控器前，应确保手部不会误触动其上任何按键和摇杆等操作部件，以避免发生误操作。
1.5 在机床运行时禁止操作面板和使用手机等设备在机床运行过程中，严禁操作面板或擅自打开控制箱进行调试，也禁止使用手机等设备。
因为这些操作会对机床的稳定性和处理能力造成严重影响，并可能引起严重的安全事故。
2. 保养规程2.1 定期清理机床面板和按键每天结束工作后，必须对机床表面进行彻底的清理，特别是面板和按键等部位，去除各种碎屑和污渍，确保控制面板完整无损。
2.2 定期检查控制系统定期检查控制系统，确认电源供应稳定、运行正常。
同时需要对控制模块的密封胶条等部件进行保养，确保不受潮湿、污染和松动。
2.3 定期检查传感器及各类接口每隔一段时间，需要对传感器和各类接口进行检查和调整。
如有必要，可更换或调整传感器和接口，以确保机床的稳定性和生产力。
2.4 定期更换磨损严重的部件在加工中，机床和零部件可能会存在磨损和损坏等情况，对于磨损严重的部件，必须及时更换或修复，以保证机床的正常运行和安全。
机械加工中心操作及维护规程
机械加工中心操作及维护规程1. 操作规程1.1 准备工作在进行机械加工中心操作前，必须进行以下准备工作：- 确保机械加工中心处于正常工作状态，无故障或异常。
- 检查加工工具和刀具是否齐全，并进行必要的更换或修理。
- 清理工作台和加工区域，确保没有杂物、油污等。
1.2 操作步骤按照以下步骤进行机械加工中心的操作：1. 打开机械加工中心电源，并等待电气系统启动。
2. 选择合适的加工程序，并正确加载零件到夹具上。
3. 设置正确的刀具参数，包括切削速度、进给速度等。
4. 启动机械加工中心，确保正常运行。
5. 根据加工程序进行加工操作，注意安全操作规范，避免意外事故。
6. 加工完成后，关闭机械加工中心电源。
2. 维护规程2.1 日常维护每日进行以下维护工作，确保机械加工中心的正常运行：- 清理加工区域和夹具，清除铁屑和切屑。
- 检查润滑系统，并及时添加润滑油。
- 检查冷却系统，确保冷却液充足和正常循环。
2.2 定期维护定期进行以下维护工作，保持机械加工中心的良好状态：- 清洁和润滑轴承。
- 检查电气系统，确保接线良好并紧固。
- 检查刀具和夹具的磨损情况，及时更换。
- 进行机械部件的紧固和调整。
3. 安全注意事项在进行机械加工中心操作和维护时，务必注意以下安全事项：- 使用个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套等。
- 严禁戴蓄电池式手表、戒指等容易触电的物品。
- 加工操作时，保持专注并遵循正确的操作步骤。
- 禁止无关人员进入加工区域。
- 发现故障或异常情况时，立即停止操作并报告维修人员。
以上是机械加工中心操作及维护规程，按照规程进行操作和维护，可以提高机械加工中心的工作效率并确保操作人员的安全。
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目的：为了确保机床的正确操作、维护保养、安全生产、提高效率，特制定本规程，本规程适用于加工中心。
一、安全操作规定
1.严禁在机台标志危险区域或适用范围附近奔跑，嬉戏、恶作剧及一切妨碍工作秩序和安全的行为。
2.操作者作业范围内需要足够的照明。
3.机器未安全停止前、禁止用手触摸任何转动之机件，更禁止拆卸零件或更换材料。
4.机械上的零件及防护装置，禁止拆卸，若因必要的维修作业后必须复原。
5.严禁戴手套操作机器，避免误触其他开关造成危险。
6.禁止用潮湿的手触摸开关，避免短路或触电。
7.非合格专业人员禁止操作或维修机台。
8.禁止将工具工件、材料随意放置在机器上，尤其是工作台上。
9.吹气枪限在本台设备上使用，不得拉伸到别的机器上使用，以防损坏，用完后立即放回原处，以免乱挂被机
器夹坏或者气管被切屑扎漏。
10.未详读操作手册或未确定了解所有按钮功能及机器功能特性前，禁止单独操作机台，需有熟练者在旁指导。
11.禁止不按标准程序操作，或随意触动开关。
12.非必要时，操作者不得擅自改动设定的参数或其他电子零件设定值，若必须更改时，其务必将原参数值记录
保存，以备以后故障维修之时参考。
13.熟悉机台动力控制开关，尤其是紧急停止开关位置需特别牢记。
14.当电源或动力源发生异常或断电时，立即将主电源关掉；当制程结束操作人员须离开机台时，主电源需关掉。
15.开机后禁止用手或任何其他导电的东西去触摸控制器及操作箱内部或变压器等高电压元件。
16.若是维护或维修作业时，必须确认危险区域内所有人员或物件均已离开时，才可以启动机器电源。
二、工作前检查
1当电源输入后请注意一些准备工作指示灯是否亮着。
2确认没有任何电机或其它部位产生异声。
3当机器第一次操作或长时间停止后，每个滑轨面均需先加润滑油，故让机器开机但不运转约过15分钟，便于润滑油泵将油打至滑轨面后再运行。
4当第一次使用机器时，请注意排屑机马达，切屑液马达的旋转方向是否正确。
5检查压力开关是否设定正确。
气动系统工作压力为0.6Mpa，不能低于0.4 Mpa.
6检查各部位的保护盖是否安装良好。
三、操作注意事项
1.在操作按钮时请先确定是否正确，并检查夹具是否安全妥善。
2.将三轴做机械原点复位。
3.千万不能空手或使用其它方式接触旋转中的主轴和工件。
4.不要用手接触铁屑，清理时应使用刷子。
5.禁止用气枪吹主轴锥孔，以免气流使切屑、杂物进入锥孔内。
6.当上下工件不是以工作台交换方式进行时，注意工件与刀具间保持一段距离，并停止机器运转。
7.机器运行中，不要打开前门或前盖。
8.刀具完成设定后，先行以DRY RUN来跑合程序是否正确。
9.切削轻合金时请戴上防护口罩以免吸入。
10.电源断电或紧急停止时，三轴均有滑行现象，当恢复正常后，须使三轴再复位机械原点。
11.在一般操作时应穿着安全鞋，戴上安全帽，并不应戴手套，以防被主轴卷入，但在清理铁屑时应戴手套，以
防被铁屑割伤。
12.工作后首先切断电源，然后进行保养工作。
四、机床保养的内容和要求
备注：1. 禁止员工私自更改电气线路或短接电器元器件，如一经发现处罚100元。
2. 请各班使用人员认真按照操作规程及点检表上的规定做好设备的点检，清洁保养
工作，并做好点检记录；若不按照以上操作保养造成设备损坏或产品报废所产生
的损失由相关责任人承担并行政处罚20-200元罚款，如发现未做保养和记录的罚
款50元，超过三天以上者每天加罚十元。