连续油管岗位安全操作规程

连续油管作业岗位安全操作规程

一、队长岗位操作规程

1.1队长安全操作规程

（1）组织设备安装生产，监督施工人员穿戴好劳动保护用品，严格按照操作规程操作，按现场施工需要开具各类作业许可证。

（2）监督各岗位进行巡检，对各岗巡检路线进行复查。

（3）组织对巡检存在的问题进行整改。

（4）了解本井基本数据和施工工序及井场周围环境，对存在的风险对施工人员做出技术交底。

（5）定期组织井控培训，防喷、防硫化氢、防火灾演习。并做好记录。

（6）对井上相关资料进行填写。

1.2队长岗位设备和施工作业操作规程对照

二、副队长操作规程

2.1副队长安全操作规程

2.1.1基础作业操作规程

（1）摆放车位

①车尾距井口应在4.5m左右为宜，井口中心与车身中心线距离400mm。

②检查车辆档位是否在空档内，手刹是否刹死，两后轮胎用掩铁塞住，防止车辆滑动。

③施工井场应注意环保，在车身下方、设备摆放处以及液压管线经过的地方地面平整，

（2）注入头控制

①注入头速度是由泵的排量的大小来控制，注入头控制手柄有一定的调节范围，一般情况下与发动机油门两者配合来控制起下速度（发动机的转速一般调节在1500r/min左右）。高低速转换时，应先停止注入头马达运转，然后将低速档转换成高速档，或将高速档转换成低速档。切不可在注入头马达运转时直接转换。②如果发生溜管现象，应及时提高注入头下井速度，让注入头下井速度与溜跑速度相同，同时提高夹紧液缸的工作压力。

（3）滚筒控制

下放连续管作业时，滚筒控制手柄放在“下放”位置，滚筒压力调节在4MPa 左右，滚筒的先导压力是根据滚筒马达刹车预设的，一般用调压阀调节在3MPa 左右。

（4）下放连续管作业

①运行几分钟后，观察注入头、滚筒、供液油泵运行情况；油箱油温以及绷绳等有无异常情况（如有立刻停机检查整改），正常后调节注入头控制手柄，逐步提高下放连续管速度，一般正常下放连续管速度在10~20m/min之间，不超过35m/min。每下入200～300m给注入头链条喷洒润滑油一次。

②随着连续管下入深度的不断增加，记录仪上的载荷逐渐增加，此时根据载荷情况逐步提高夹紧力和张紧力，以防止溜管等事故的发生。下下连续油管过程中每10分钟对各项参数做一次记录，包括时间、起下状态、深度、载荷、张紧压力、

夹紧压力、起下速度、若同时进行循环洗井工序记录循环压力。

③待连续管下到设计深度后，向后推注入头方向控制手柄至“中间”位置。使注入头马达排量调到0，压力为补液泵压力，约为2MPa。

（5）起升连续管作业

①井下作业完成后，记录好深度、载荷等数据，准备起管。

②旋转柴油发动机转速旋钮，调至1500～1800rpm。

③将注入头控制手柄锁定位置向下拉起，手柄拉向“起”管位置，滚筒控制手柄旋钮旋至“收起”位置。

④注意滚筒排管情况，根据滚筒上的排管层数和排管疏密情况，及时调整排管器的升降，操纵强制排管马达，将连续管有序的排在滚筒上。

（6）收车

①将滚筒控制手柄旋钮旋至中位，使滚筒处于刹车状态。

②拆收注入头进油、回油液压管线、数据线，做好各接头处的防尘保护。

③将注入头随同部分液压管线吊回到作业机车位。

④将防喷器及随同管线、导向器等其它部件吊到作业机上归位并固定好。

⑤滚筒摆回原位，用绳卡固定好滚筒。

⑥调节注入头载荷传感器可调紧螺栓，支起注入头。

⑦随车吊归位。

⑧摘开离合器，关闭控制室电源，柴油机熄火。

2.1.2.钻磨工序作业操作规程

（1）钻磨

①上提连续管至距鱼顶上部30m，使用2500型泵车，泵注排量应在马达驱动排量的要求范围内（一般排量450-500L/Min左右,马达扭矩1065ft-Ibs，转速155gpm），循环正常后缓慢下放连续油管开始钻磨，在作业过程中严格控制钻压，排量锁死在要求数值，具体参数在使用钻具的要求范围内，随时观察循环压力的变化。

②观察连续油管参数仪显示进尺，每钻进3～5m划眼一次，继续下放钻磨前循环至进出口液性一致。

③钻至设计深度、充分循环，替出井内钻屑。

④作业过程中保证泵车工作连续性，以免发生卡钻。

⑤钻塞完成后要进行彻底通井，通井至井底或油层底界以下50米，通井规最大外径应小于钻头外径2mm。

⑥通井后应在钻塞段及其以下井段边冲洗边反复刮削5次以上，并用大于两倍井筒胍胶溶液的彻底洗井，直至出口无碎屑等杂物为止。

2.2副队长岗位设备和施工作业操作规程对照表

三、技术员操作规程

3.1技术员安全操作规程

3.1.1基础作业操作规程

（1）了解本井基本数据和施工工序及井场周围环境，对存在的风险对施工人员做出技术交底。

（2）定期组织井控培训，防喷、防硫化氢、防火灾演习。并做好记录。

（3）对井上相关资料进行填写。

3.1.2钻磨工序作业操作规程

（1）开工前对井口防喷系统、地面循环管汇、循环设备等进行试压，根据地层压力情况确定试压压力，一般要求清水试压至少35MPa,稳压15-30min,不刺不漏为合格。

（2）设计钻磨深度：自遇阻位置至井底，要求利用2”连续油管进行油管内作业，现场施工时可根据作业情况适当调整目的深度。

（3）泵注及钻磨液体：要有较好的泵注性能，较好的携带钻屑性能，采用滑溜水作为钻磨和携砂工作液，钻磨60米后，采用粘度约40-50cp的线性胶液循环一周，再用滑溜水作为工作液钻磨，至井底后再使用胍胶液进行循环，直至无碎屑反出。

（4）起下管柱速度控制：过采油树时，速度2-3m，1800m以内，速度5-8m/min;超过1800m，降低下管速度为3-5m/min,并时刻观察载荷表变化。

（5）钻遇遇阻位置，加压1—2t，反复上提下放连续油管。

（6）钻磨过程中，保持钻磨速度0.5-1m/min，泵循环排量180L/min以上。3.1.3冲砂操作规程

（1）正冲操作规程：•冲砂液由连续油管注入，从连续油管与井内油管的环形空间返出，•对井下带有封隔器或是管柱砂堵、•砂卡、油套无法建立循环的井，采用该方式。

（2）反冲操作规程：•冲砂液由井内油管与连续油管间的环空注入，由连续油管返出,用于沉砂管柱管径与连续油管间环空截面狭小的井。因为滚筒上连续油管是弯曲盘绕的，容易在连续油管内沉砂，这种方法很少使用。