地连墙施工总结报告

地连墙施工技术总结施工流程及控制要

点

1.导墙施工：

1.1导墙施工工艺与工艺流程

1.2导墙技术控制要点：

（1）测量放线前先对控制网进行复测，导线复测，复测结果满足施工精度后，方可进行测量施工。

（2）根据地质报告，充分熟知场地内既有管线的位置及埋深，做好施工标记。施工前与相关产权单位沟通取得同意后改迁或者其他处理措施。开挖前进行坑探，现场技术人员盯控，防止破坏管线，造成不安全事故发生及造成意外损失。

（3）开槽前根据施工图纸进行测量放线，在导墙施做中，根据施工要求及防止结构施工侵入限界，连续墙整体向一般外放10cm。在放线过程中，实行双检制度，消除技术误差。导墙的定位对于整个车站的结构定位与净空控制至关重要，施工时根据设计图纸确定出各角点位置的工程坐标，同时考虑施工外放。根据现场实际施工情况进行放样定位，确保导墙位置准确。

（4）机械开挖预留30cm改人工开挖修整，防止地下有管线被破坏，确保导墙的轮廓平整。同时现场做好防排水工作，以免下雨导坑进水。

（5）钢筋依据设计施工图安装，控制好保护层厚度。注意进行清理钢筋表面铁锈、污秽，使得钢筋笼与混凝土更好粘结作用。

（6）钢筋安装完成后，进行模板安装，模板要求平顺，稳固。对表面进行涂刷隔离剂，以便后期拆模。

（7）混凝土浇筑，严格控制好坍落度，浇筑连续正常，振捣密实。待混凝土强度75%设计强度后，方可拆模，拆除后，进行导坑内对撑并回填。

1.3.材料、机械准备

所用进场钢材均对原材及焊接试件进行了试验检测，并检测合格。所用于本工程地下连续墙施工的材料使用前，必须先向监理报审生产厂商出具的质量合格证书和我方复检合格报告、质量证明材料，质量符合本工程相关技术规范的规定，且监理工程师批准方可投入使用。

机械进场进行检查验收，包括特征操作人员的资质进行审核，做好进场安全教育等工作。

1.4.泥浆制备

因地下墙深，各道工序施工时间长，在槽孔长时间暴露中容易引起沉渣增厚和槽段失稳等问题，因此本工程在泥浆指标控制上要适当提高泥浆的粘度和比重，以增加泥浆护壁能力和悬浮沉渣能力，降低沉渣厚度，保证槽壁稳定，避免颈缩现象，做好现场原始记录。

泥浆系统工艺流程见下图。

图1.4-1 泥浆系统工艺流程图

表1.4-2 泥浆性能指标表

施工控制要点：泥浆制备好24小时后，充分水化后，方可使用。泥浆池建议采用封底钢箱，减少渗漏现象，同时做好警示牌，安全措施。泥浆指标测试满足施工规范后再投入使用。

1.5.地连墙施工工艺

地下连续墙质量检验标准

1.7地连墙技术控制要点

（1）编制施工技术交底和安全技术交底，并向全体施工人员进行详细的施工技术和安全技术交底。

（2）做好横穿基坑和邻近基坑地下管线的保护和影响地下连续墙施工的管线临时改移的准备工作。

（3)泥浆指标控制，做好实测记录。新拌制的泥浆比重控制在1.04-1.05；循环中的泥浆控制在1.25-1.30以下；松散地层可适当加大；灌注砼前，泥浆比重严格控制在1.05~1.15，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。

（4）在施工中，要加强泥浆管理，经常测试泥浆性能和调整泥浆配合比。对新拌制的泥浆要测试除含砂率外的全部项目，成槽过程中，每进尺2-3m或每3h测定一次泥浆比重和粘度，在清槽前后，各测一次比重、粘度和含砂率；在灌注砼前测一次比重。取样位置在槽段底部、中部及上部；失水量、泥皮厚度和pH值，在每个槽段的中部和底部各测一次。发现不合格，及时进行调整。

（5）开槽施工顺序：标准槽段采取三序成槽，先挖两边，再挖中间，以防止偏移。开挖过程中要随时检测垂直度，并及时纠偏。开挖出的碴土装入自卸汽车运至临时碴土池集中堆放，待晾干后再运至指定地点。

液压成槽机成槽施工方法见示意图

1.7-1。

（6）终槽验收

槽段开挖、扫孔结束后，采用超声波检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，

合格后可进行清槽换浆。槽段成槽质量标准见表4-4所示:

成槽质量标准表4-4

(7)清槽

槽段验收合格后，及时进行清槽换浆。采用空气吸泥法反循环清槽，吸泥

管采用Φ125钢管，通过压入压缩空气至槽底的吸泥装置，将泥砂吸出，同时向槽段内不断输送新鲜泥浆，置换出带渣的泥浆，吸泥管应不断移动位置，确保

清槽后槽底沉渣厚度满足要求。孔底停滞一小时后，槽底500mm高度以内的

泥浆比重不大于1.15，粘度18-22S，含砂率小于7%，槽底沉碴不得大于100mm。在现场使用仪器测定,并做好原始记录。

2.地下连续墙钢筋笼加工

综合考虑钢筋笼的运输、现场焊接工作量、整体刚度及地连墙成孔后的停

置时间不宜过长，钢筋笼一次加工成型，整体运输吊装，提高施工效率。

（1）钢筋笼主筋采用直螺纹套筒连接时，上下两边丝扣一致，连接钢

筋头进行打磨平整，力求钢筋连接同轴线，传递受力均匀。按照钢筋的等

级进行力矩测试，符合规范要求，以及公司下发的红线卡控文件要求进行

现场指导。

（2）钢筋，钢板，工字钢焊接牢固，饱满、无漏焊。严格控制焊缝尺寸长度。

（3）钢筋笼主筋与分布筋按设计间隔点焊，工字钢与分布筋宜采用双面焊。

（4）钢筋笼桁架与钢筋笼主筋全部焊接，现场检查桁架筋与主筋双面焊，焊缝长度为主筋的5d(d为直径)符合规范要求。

（5）钢筋笼底端在0.5m范围内的厚度方向上做收口处理，提高钢筋混凝

土的握裹力。

（6）依据设计施工图钢筋笼钢板定位垫块布置形式及竖向、水平间距控制，

垫块与钢筋笼焊接牢固。

钢筋的加工及下料尺寸必须严格按照设计图纸所标注的尺寸进行下料加工。

（7）钢筋笼加工顺序

钢筋笼加工时，先铺设横筋，再铺设纵向筋，并焊接牢固，然后焊接组装

钢筋架，再焊接上层横向筋及纵向筋，最后焊接锁边筋、吊筋、预埋钢板及保

护垫块。

（8）钢筋笼的吊筋必须应用HPB钢筋进行制作，根据钢筋的弯拉性能。

严禁使用螺纹钢代替。

地连墙搭接配筋示意图