柔性软膜天花工程施工方案及技术措施

（一）柔性软膜天花工程施工方案及技术措施

（1）施工准备

1）软膜天花进场前保证场地通电，场地无建筑垃圾。

2）天花底部处理符合软膜天花安装条件，如龙骨骨架的安装等等；做到清洁干净。

3）所有灯光、灯具的安装必须按我方提出的要求尺寸做好灯架，布置好线路并保证全部灯具线路通电明亮，安装软膜前如发现有灯具不亮通知后要及时调整更换。暗藏灯内部应涂白，以达到更好的效果。

4）空调、消防管道等必须预先布置安装，调试好无问题。风口、喷淋头、烟感器等安装完毕，应符合我方要求。

5）软膜天花安装完工后，如油漆工需修复石膏板天花应不要触碰软膜天花。

（2）软膜天花的安装步骤

1）根据图纸设计要求，在需要安装软膜天花的水平高度位置四周围固定一圈4X4Cm支撑龙骨(可以是木方或方钢管）。附注:有些地方面积比较大时要求分块安装,以达到良好效果.这样就需要中间位置加一根木方条子。这是根据实际情况再实际处理.

当所有需要木方条子固定好之后，然后在支撑龙骨的底面固定安装软膜天花的铝合金龙骨。

2)当所有的安装软膜天花的铝合金龙骨固定好以后，再安装软膜。先把软膜打开用创美时专用的加热风炮充分加热均匀，然后用创美时专用的插刀把软膜张紧插到铝合金龙骨上，最后把四周多出的软膜修剪完整即可。安装完毕后，用干净毛巾把软膜天花清洁干净。

（3）安装细则

先到工地现场看是否有条件安装龙骨：即看现场墙身是否完成，木工部分加工是否合格，需要抹灰部分先完成。特别注意木工部分必须按照我们所提出的要求来做，灯、风口等开孔尺寸要提前加工好。

现场条件许可方进场施工，首先要按图纸设计要求的木工做好部分进行固定铝合金龙骨龙骨，注意角位一定要直角平整光滑，驳接要平、密。

注意灯架、风口、光管盘要与周边的龙骨水平，并且要求牢固平稳不能摇摆方可。

烟感、吸顶灯，先定位再做一个木底架，木底架底面要打磨光滑，并注意水平高度，太低就容易凸现底架的痕迹。

安装天花之前，认真检查龙骨接头是否牢固和光滑，喷淋头要粘上白胶带，风口要处理好。安装天花时要先从中间往两边固定，同时注意两边尺寸，注意焊接缝要直最后做角位,注意要平整光滑。四周做好后把多出的天花修剪去除。达到完美的收边效果。

开灯孔：在灯孔的位置上做好记号，把PVC灯圈小心准确地粘在软膜的底面，待牢固后把多出的天花去除即可。

开风口、光管盘口：找到风口光管盘口的位置，跟做四周一样，把软膜安装到铝合金龙骨上，注意角位要平整。做好后把多出的天花切除即可。

最后用干净毛巾清洁软膜天花表面。

（二）成品木门安装施工方案及技术措施

（1）准备工作

清理现场杂物、工作面，确保无螺钉、无颗粒、无硬物等，熟悉周围环境，设计合理的工作顺序。

将安装产品分类整齐，摆放到位。安装工人应将工作场地、通道，做适当保护。

（2）施工工艺

确认洞口与门套的尺寸、型号应相符合，根据墙体的厚度、门板宽度，在墙体定位划线，划线应平直准确。墙体不平整时，以两点为基准并作为基准面进行划线，线必须垂直。在线上找准木销定位点进行定位。每米木销点不少3个。

门套与墙体应三维水平垂直，垂直度允许公差2毫米。水平平直度允许公差1毫米。门套与墙体间应加装固定螺钉，每米不少于3个。角接门套应加装固定铁片。门套与墙体间缝隙用发泡胶双面密封，发泡胶应涂匀，干后切割平整。套线接口处应平整严密无缝隙。同侧面套线应在一个平面，套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体间缝隙用胶密封处理。

固定合页、挂门、同时调整门的缝隙

1）开槽：合页固定前要在套板上和门的侧面开好槽，并保证槽的大小和合页的大小相匹配，保证美观。这些最好在工厂提前完成。

2）上合页锣钉：上锣钉要注意要拧进去，而不能用锤子砸进去，保证安装后的

牢固性，同时锣帽拧完后要与合页面层平齐，并保证锣钉的数量齐全。

3）合页的数量：合页数量要根据门的重量来定，以保证门的牢固性。

安装贴脸线

安装贴脸线时要注意线条尺寸必须精确，保证两个竖线条高低一致，并与横线条接触缝隙处紧密，保证美观效果，同时保证安装牢固，线条锯口平齐。

锁具、门吸等五金安装

锁孔最好在工厂开好，以免在安装过程中不小心碰坏油漆，并能保证槽边圆滑平齐，套板上的槽孔一般在现场开，开的同时也要保证槽口平齐，保证美观。

3安装注意事项

注意产品出厂后运输、搬运中的成品保护。

门扇安装应平整垂直，门扇与门套外露面相平，门扇开启无影响。门套与门扇间缝隙，下边为8-12毫米，其余三边为3毫米允许公差1毫米。门扇关闭后与密封条结合紧密不摆动。合页安装垂直平整，安装符合要求。

锁眼开口应准确规范与锁体、锁片相符。门锁安装应紧固，开锁自如，无异响。配件齐全，螺钉装合平直。

门吸、闭门器、拉手必须按安装图进行安装。要求牢固、位置准确。

（三）抹灰工程

1、干粉砂浆的运用

⑴干粉砂浆储存：对于袋装干粉砂浆在现场储存要及时采取防雨、防潮措施，并按不同品种、编号分别堆放，

⑵施工过程的质量控制

1)现场采用符合国家标准的饮用水（自来水）拌制砂浆。

2)普通干粉砂浆搅拌应均匀，搅拌时间最少5min，随伴随用，除水外不得添加其它成分。按产品说明书的规定加水，稠度满足现行施工规范的有关规定

3)干粉抹灰砂浆的抹灰层平均厚度应符合设计规定。干粉抹灰砂浆的每遍抹灰厚度为7～9mm，应待前一遍抹灰层凝结后，防可涂抹后一层，面层强度不应低于基层强度。

4)干粉砂浆施工时砂浆温度不宜低于5℃，其中干粉地面砂浆施工时环境温度要≥5℃。砂浆在施工后，硬化初期不得受冻。

5)抹灰前必须对基层进行清理，对所有螺栓眼进行填嵌密实，对基层进行适度湿润，先批刮界面剂，其厚度不宜超过2mm，表面稍干后，即可进行抹灰施工。

2、抹灰一般要求

⑴抹灰前应按照设计图纸要求进行技术交底，检查抹灰基层大面的表面平整、垂直度，局部凸出或凹进处应提前处理，确定抹灰层的总厚度。

⑵抹灰前将墙上的固定模板螺栓孔、水电管道洞槽，用1～3水泥砂浆或C15细石混凝土填嵌密实。

⑶抹灰层厚度，内墙控制在15～20mm左右,外墙控制在15～30之间,抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施（钉钢丝网片、分层抹灰等）。不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施（钉钢丝网片等）。

⑷不同品种不同干粉砂浆不得混合使用，每层楼必须采用同一种砂浆。

⑸干粉砂交浆应符合设计及样板的要求。应提供出厂合格证，现场抽样复试合格。

凹进深度大于20mm应用1：3水泥砂浆分层补平。基层处理后，做灰饼、护角、冲筋。

⑶常温下在抹灰前12d应对混凝土墙面浇水充分湿润，夏季炎热砌块填充墙上视干燥情况适量引水。

⑷根据设计要求墙面边批界面剂、边抹底灰采用DP10抹灰砂浆相当于1：1：4（水泥：砂：石灰膏）。

⑸底层抹灰面干燥至七八成后，即可进行面层抹灰。（通常隔天进行抹面层灰）。