隧道水沟电缆槽技术交底
水沟电缆槽施工技术交底
复核者
接收单位
接收者
工程技术交底书
主送单位
雁门关隧道2#工区技术室
日 期
2010-3-3
工程名称
水沟电缆槽施工交底
图 号
三、预埋件埋设
1、电缆槽泄水孔纵向每3~5米两侧各设一个，采用φ50塑料泄水管（或φ42钢管)，电缆槽泄水管在施工电缆槽底混凝土时安装,要定位牢固，孔口采用土工布封堵，防止浇注混凝土时泄水管跑位或混凝土灌入孔内.
二、模板安装
水沟电缆槽尺寸图
编制者
复核者
接收单位
接收者
工程技术交底书
主送单位
雁门关隧道2#工区技术室
日 期
2010-3-3
工程名称
水沟电缆槽施工交底
图 号
模板组装图
请根据水沟电缆槽尺寸和测量交底组装模板，安装模板前,基底必须找平，保证模板安装后高度一致。
模板安装必须垂直，模板与模板之间的缝隙必须控制在2mm以内，基底不平整部位在立好模板后用砂浆封堵,防止浇注混凝土时漏浆，模板与模板之间不能有错台.为防止浇注混凝土时模板上浮和跑模,影响混凝土施工和浇注质量，沿模板底在基底纵向每1.5米打设φ22的固定钢筋，钢筋高出模板10cm左右，用φ8钢筋与固定在衬砌矮边墙上的膨胀螺栓拉紧再加固牢固.模板每次安装前必须清除板面混凝土块，涂抹脱模剂。模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止模板变形.
2、横向泄水孔纵向每6米两侧各设一个,采用φ100塑料泄水管,横向φ100塑料泄水管在施工电缆槽底混凝土时安装，在无水地段必须用凿子把泄水孔凿出，有水和水大地段必须用潜孔钻把泄水孔钻透，保证横向泄水孔与衬砌泄水孔连通，要定位牢固，孔口采用土工布封堵，防止浇注混凝土时塑料泄水管跑位或混凝土灌入孔内。
水沟电缆槽技术交底
横梁连接，加固完毕后直接浇注砼至设计顶面位置。 四、施工工艺流程图
1
隧道边沟电缆槽施工工艺流程图
加工定型组合钢模板
综合接地及防闪络接地检查及整改
处理边墙底虚查及杂物、渗漏水，清理泄水孔， 并凿毛
测量定位并划线，并施作定位钢筋桩
施做竖墙加强钢筋、接地钢筋及接地端 子焊接
架立边沟及排水沟模板
安装排水预埋管、施工缝止水带及封头板及加 固模板
隧道水沟电缆槽施工
技术交底
编号：
工程项 目
新建铁路合福线
合同 号
HFZQ－6
单位工程名称 若红岭隧道、梅村隧道、柳山隧道、葫芦岭隧道、笔架山隧道
施工单位
中铁六局集团合福铁路 安徽段站前六标项目经 里
理部四分部
合福站前六标四分部管辖的 程
隧道工点Biblioteka 交底日期2０1３年 6 月 2 日
交底地点 合福六标项目经理部四分部
《高速铁路隧道工程施工技术指南》(铁建设[2０10]２41 号);
《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB1０753－201０；
相关的设计文件。
三、施工工艺介绍
高速铁路隧道两侧边沟电缆槽一般为三个槽（排水、电力、通讯）,采用组合模板整体二 次浇筑的施工方法。按隧道边沟电缆槽结构设计图设计组合模板,模板由构件加工车间准确精
安装挡头模板和中埋式止水带(图四）：
7
８、浇注第一层混凝土 在浇筑混凝土之前要仔细检查校核模板与预埋管件安装是否正确、加固是否牢固、有无遗漏。 检查报检合格后方可浇筑混凝土，沟槽壁混凝土设计强度为Ｃ30,由于槽壁较薄，要求混凝土 最大粗骨粒粒径不得超过 20mｍ，要求混凝土有较好的和易性，坍落度不小于 16０ｍｍ。采用 预先加工好的带多个长条形漏口的漏槽灌注混凝土,采取人工插捣将混凝土振捣密实。第一层 直接灌注至通信信号及电边电缆槽底,将电力及通信信号槽底收光。
隧道水沟电缆槽施工安全技术交底
表格编号技术交底书项目名称玉楚高速公路勘察试验段第 1 页共10 页交底编号工程名称蚕豆田2号隧道设计文件图号施工部位水沟电缆槽交底日期2017年12月1日技术交底内容：隧道水沟电缆槽施工技术交底一、适用范围本交底适用于蚕豆田2号隧道水沟电缆槽施工。
二、设计情况蚕豆田2号隧道设水沟电缆槽，采用整体式移动模架整体二次浇筑的施工方法，按隧道结构设计图设计组合模板，模板由构件加工车间准确精密加工，台车就位加固后一次性浇筑至设计位置。
电缆槽盖板、水沟盖板采用定型模板集中预制，尺寸按设计施工（具体尺寸见后附图纸）。
为保证水沟、电缆槽的施工质量，首段应在洞内50米处由外向内施工，作为样板试验段。
三、施工工艺1、测量放样为保证结构尺寸符合设计要求，两侧水沟、两侧电缆槽与隧道中心线相对称，尺寸必须按照施工图纸进行，严禁随意改变。
测量组根据设计图与施工技术交底要求，放样电缆槽、水沟平面定位基准线和高程基准线，并采用现场交底形式将有关资料和测量点位交与现场带班人员与施工人员。
2、凿毛两侧矮边墙与电缆槽结合面、沟槽身与底座结合面，均必须采用凿毛处理，以保证后施工的电缆槽壁与矮边墙粘合牢固，不产生裂缝和脱落，从而确保施工质量。
为此在电缆槽施工前，采用风镐将矮边墙与既有混凝土结合面凿毛。
为加强局部连接，局部电缆槽壁较薄位置，根据测量放线，可采取插植直径16钢筋，加强联结，植筋深度10cm。
3、基底清理、冲洗结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物淤泥清理，并用高压水将凿毛面与底部冲洗干净，不得积水。
4、绑扎钢筋电缆槽沟帮设Φ16植筋，间距50cm，长度L=30cm，沟帮处锚固长度不小于10cm。
水沟、电缆槽的电缆槽侧壁设钢筋，电缆槽侧壁钢筋主筋为Φ10钢筋，纵向间距20cm，纵向分布筋间距为13cm。
详见下图电缆沟沟帮植筋电缆沟沟墙钢筋5、预埋横向排水管隧道边墙底部横向排水管每10m设置一处，采用DN110HDPE双壁波纹管。
水沟电缆槽施工技术交底书
DK149+221
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DK149+119
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DK149+321
DK149+321
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2、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。
3、及时将测量资料复核下发，对净空不满足结构尺寸要求的必须进行处理，否则不能进行下道工序，确保水沟电缆槽质量。
4、施工前对作业人员进行技术交底培训，讲解施工中的注意事项和易忽略的关键点，确保相关人员熟练掌握水沟电缆槽的施工技术要求的作业要点。
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隧道水沟、电缆槽安全技术交底
隧道水沟、电缆槽安全技术交底一、一般注意事项1、进入施工现场必须戴好安全帽，遵守隧道施工各项管理制度，进洞施工必须持隧道出入证在洞口值班室登记后方可进洞，洞内照明灯光应保持足够的亮度，且照明灯具使用36V安全电压并添加网罩，洞内施工人员应随时携带手电，以防照明突然熄灭。
2、运输模板时稳拿稳放，多人合抬模板，起、落、转、停动作要一致，堆放要稳当，防止倾倒，以防造成模板变形,同时避免钢模板砸到人。
洞内爆破后必须通风排烟完成后后人员方可进洞，同时佩戴好防尘口罩。
3、作业人员必须按要求穿戴反光背心，同时派专人作为安全人员，时刻注意往来车辆、机械，做好指挥工作。
4、施工作业临时用电必须遵照施工用电规程，使用专用配电箱，做好接零保护，电线必须保护到位，不得泡水泡泥，以免漏电。
5、严禁私自改动配电箱，乱拉电线。
凡一切牵涉到用电的作业项目，作业人员必须按要求佩戴绝缘手套，穿好绝缘鞋。
6、钢筋焊接时必须作业人员持证上岗，同时必须按要求佩戴好保护面罩。
7、在钢筋堆放，施工区域做明显警示，以免钢筋头绊倒人，扎到人。
8、混凝土浇筑时混凝土振捣器应使用专用开关箱，操作人员应穿绝缘鞋戴绝缘手套。
9、移动振捣器时，应提起振捣棒和振捣器一同向前移动，严禁直接拖、拉、拽振捣器。
10、在施工电缆槽身混凝土时要联合各样预埋管线图和预埋洞室施工，保证预埋管线想通。
11、为保证路面净宽、防备电缆槽身混凝土施工时模板发生变形或移动侵入路面宽度，在模板定位时可整体向两侧偏移1cm，但必须保证模板垂直、槽壁厚度和槽内净空尺寸。
12、水沟电缆槽施工前，技术人员要对综合接地钢筋的焊接和引出情况、接地端预埋数量、地点、接地电阻等进行检查，全面合格后方可浇筑混凝土。
13、电缆槽、排水沟混凝土施工时，注意预埋泄水管的安装和疏通，防备混凝土拥塞管孔，浇筑过程中要加强保护，不得破坏和偏位。
14、沟槽施工时碰到掌子面开挖爆破，应做好安全防备工作及安全戒备工作。
水沟、电缆槽技术交底
交底内容：一、施工方案琚家湾隧道水沟电缆槽均采用单侧水沟电缆槽台车侧施工，水沟电缆槽台车长9米，每模搭接15cm，每次分段长度为8.85米，施工时建议采用一次立模浇筑成型。
水沟、电缆槽盖板采用定型模板现场预制，尺寸按设计施工。
为保证水沟电缆槽混凝土的整体性，保证不出现渗漏水等情况，采用一次浇注成型的施工方法。
二、施工方法1、测量放线为保证结构尺寸符合设计要求，两侧电缆槽、排水沟与隧道中线的相对尺寸必须按施工图进行，不能随意改变。
测量组根据施工图和施工技术交底要求，放样电缆槽、水沟平面定位基准线和标高基准线，施工中要求隧中到沟槽身外侧墙净距比设计放大2厘米定位，严禁出现小于设计净距的情况。
电缆槽盖板顶面高于内轨顶面30cm。
2、凿毛两侧矮边墙与电缆槽结合面、沟槽身与底座结合面，均必须采用凿毛处理，以保证后施工的电缆槽壁与矮边墙粘结牢固，不产生裂缝或脱落，从而确保施工质量，施工缝处并用M10砂浆勾缝。
为此在电缆槽施工前，采用风镐或短钎将既有混凝土面凿毛。
为加强局部连接，局部电缆槽壁较薄的部位，根据测量放线，可采取在突变断面位置植入小直径钢筋，加强连接，植筋深度10cm。
3、基底清理、冲洗结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物等清理，并用高压水洗干净，清除积存水。
4、钢筋绑扎水沟电缆槽仅有靠近隧道中线侧电缆槽侧壁及隔板配置钢筋，电缆槽侧壁钢筋为单层，竖向为Φ12钢筋，长度60cm，纵向间距25cm，纵向为Φ10钢筋，间距25cm。
由于单层钢筋不易定位和固定，在浇注电缆槽底混凝土时插入竖向Φ12钢筋，间距为25cm。
纵向钢筋绑扎搭接长度不小于30cm。
5、泄水管预埋将边墙部位所以所有预留出来的泄水管全部接出来，采用相应透水盲沟外套PVC泄水管，所以排水管在混凝土施工前安装，定位牢固，孔口采用土工布封堵，防止浇注混凝土时塑料泄水管移位或沪宁图灌入孔内。
原来在边墙引出的泄水管不通的、反坡的、损坏的必须先行处理，对不通的要求在同部位按设计坡度及孔径直接打孔埋管引出。
水沟、电缆槽技术交底
沪昆客运专线长昆湖南段CKTJ**标段水沟、电缆槽技术交底编制：审核：批准：*****沪昆客专长昆湖南段第一项目分部二Ｏ一二年三月目录一、编制依据 ........................ 错误!未定义书签。
二、工程概况及目前施工情况 .......... 错误!未定义书签。
三、施工方案 ........................ 错误!未定义书签。
四、施工方法 ........................ 错误!未定义书签。
工艺流程........................... 错误!未定义书签。
设计情况........................... 错误!未定义书签。
施工内容........................... 错误!未定义书签。
施工注意事项及验收标准............. 错误!未定义书签。
五、安全、质量、文明施工保证措施 .... 错误!未定义书签。
一、编制依据⑴时速350KM双线隧道综合通用图，隧道防排水、辅助工程措施通用图；⑵铁路隧道施工规范，国家和铁道部现行设计规范、施工指南、验收标准、技术规程等；⑶我公司所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验。
二、工程概况及目前施工情况****隧道进口段隧道共长8608m，隧道共设四座辅助坑道，分别与正洞相交于********。
截至3月底我部**隧道**斜井小里程二衬已施工719米，**隧道大里程方向二衬已施工752米，已经具备水沟电缆槽的施工条件。
三、施工方案对于二衬已经施工超过600米的工作面，准备开始施工水沟、电缆槽。
水沟、电缆槽采用一次成型施工工艺以减少纵向施工缝，模板自行设计，集中制作。
混凝土设计标号为C30，拌合站集中拌制，混凝土罐车运送，插入式振捣器振捣，隧道贯通后再进行基础垫层施工。
四、施工方法工艺流程见图4-1水沟、电缆槽施工工艺流程图。
水沟电缆槽施工技术交底书
、水沟电缆槽采用C30混凝土灌注，灌注混凝土前检查混凝土的均匀性和坍落度。
、混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝前必须完成上层混凝土浇筑。混凝土分层浇筑厚度根据捣实方法确定，使用插入式振动器浇筑厚度不大于30cm。
、拆模后及时找出接地端子的位置，如被水泥浆覆盖要及时清理，并检查接端子丝口是否完好，并用丝帽将其保护完好。
、拆模后检查预埋管是否畅通，如有堵塞立即组织人员进行疏通。
、拆模后立即进行洒水养护，养护频率以保持混凝土表面湿润为宜。
四、施工注意事项
1、在浇筑混凝土前，必须将模板内的虚碴、杂物清理干净，并洒水湿润混凝土接触面，并在模板与混凝土接触面涂刷脱模剂，确保拆模后混凝土表面平整光滑。
二、施工作业流程
三、施工方法
首先要把沟槽与衬砌之间的接触面凿毛，可采用人工或冲击钻施作，并用清洁水冲洗。把作业面范围内的污水、泥浆清除干净，并用清洁水冲洗。
测量组根据附图1、2对沟槽放线，采用水泥钉标示，水泥钉间距不大于6米，并在周围用红油漆做醒目标记，对作业人员进行现场测量交底。
作业人员根据测量交底对填充面找平，找平层采用M20砂浆，平整度控制在±10mm以内，以确保电缆槽平顺。
、使用插人式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持50～100mm的距离；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板及其他预埋件。
、对每一振动部位，捣固以混凝土不冒气泡、不下沉、表面开始泛浆为准，防止捣固不密实，混凝土表面出现蜂窝麻面或泛砂。
、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过120分钟，超过规定时间应按施工缝处理。现场施工时不得向已拌制好的混凝土中随意加水。
电缆槽、排水沟施工技术交底
电缆槽、排水沟施工技术交底一、施工方案大水井隧道电缆槽排水沟采用分段左右线同时施工，每次分段长度40米，模板用组合钢模板和定型模板，其中电缆槽靠排水沟侧高出混凝土路面侧壁采用定型钢模板，定型钢模板两套，左右线分别加工一套。
先施工电缆槽，排水沟紧跟其后施工。
电缆槽盖板、排水沟盖板采用定型筐架预制，尺寸按原设计施工。
为保证电缆槽、水沟施工质量，首段应在洞内100米出向洞口施工，并作为试验段。
二、施工步序1、电缆槽施工测量放线→电缆槽与矮边墙结合面凿毛→基底清理、冲洗→靠边墙电缆槽侧壁模板安装、混凝土浇注→靠水沟侧电缆槽侧壁钢筋绑扎→电缆槽泄水管安装→底部混凝土浇注→靠水沟侧电缆槽侧壁→板安装、混凝土浇注→养护、拆模→电缆槽盖板预制及安装。
2、排水沟施工测量放线→基底清理、冲洗→侧壁模板及塑料泄水管安装→混凝土浇注→养护、拆模→水沟底部混凝土找平→排水沟盖板预制及安装。
左侧电缆槽、排水沟施工步序 右侧电缆槽、排水沟施工步序三、施工方法1、测量放线为保证结构尺寸符合设计要求，两侧电缆槽、两侧排水沟与隧道中线的相对尺寸必须按施工图进行，不能随意改变。
测量组根据设计图和施工技术交底要求，放样电缆槽、水沟定位基准线和水平基准线，并采用书面交底和现场技术交底形式将已施工基础、边墙、拱墙步步步步步步步已施工基础、边墙、拱墙步步步步步步步有关资料和测量点位交付现场技术员和领工员，书面交底资料必须交给该工区的技术负责人和生产副经理一份。
2、凿毛两侧矮边墙与电缆槽结合面光滑，必须采用凿毛处理，才能保证后施工的电缆槽壁与矮边墙粘结牢固，不产生裂缝或脱落，影响施工质量。
因此在电缆槽施工前，采用风镐或短钎将矮边墙与电缆槽结合面凿毛，根据测量放线，局部电缆槽壁较薄的部位用电钻钻孔植小直径φ8钢筋，加强联结，植筋深度10cm，植筋锚固材料用锚固剂。
3、基底清理、冲洗边墙结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水凿毛后边墙结合面和基底冲洗干净。
隧道水沟电缆槽技术交底书[1]
![隧道水沟电缆槽技术交底书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/587011e0a48da0116c175f0e7cd184254b351bc8.png)
（1）、水沟电缆槽槽身混凝土标号为C25混凝土，根据现场组合模板情况，分三次浇筑完成，第一次施工至水槽底，第二次施工至电缆槽底，第三次完成整体浇筑。
（2）、混凝土在拌和站集中拌制，由混凝土罐车运至洞内，由于电缆槽在侧壁厚度仅有13cm，必须采用2.5-3cm的小直径专用震捣棒振捣，必要时用φ25钢筋人工辅助插捣密实，在插入振捣过程中注意对泄水管的保护，避免将其损坏。并用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整，无气泡和蜂窝麻面产生。
（3）、严格控制砼标高，做好收面工作，保证水沟顶面标高与设计标高相符。
（4）、为防止水沟电缆槽砼开裂，必须派专人进行洒水养护，并用土工布进行覆盖。
10、验收标准
验收标准参照《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753—2010 J1149—2011）进行，其水沟断面尺寸的一般允许偏差和检验方法见下表。
（3）、接地钢筋及接地端子焊接完成后，必须测试接地端子与纵向接地钢筋的贯通性，接地电阻合格后才允许进行下一道工序。
（4）、接地端子在施工完成后及时清除表面浮浆，及时在螺栓孔内涂抹黄油，保证端子不生锈，螺栓丝不受损坏。在电缆槽侧壁上用红油漆标识接地端子。
5、防排水施工。
（1）、安装横向排水管前，对二次衬砌边墙上的Φ80、Φ50排水管及仰拱填充内预埋的排水管进行疏通，确认排水畅通后方可接入中心水槽。
序号
项目
允许偏差
检验方法
备注
1
断面尺寸
±10
尺量
2
厚度
±5
尺量
3
高度
0,-20
尺量
4
沟底高程
±20
仪器测量
11、安全及环保措施
水沟电缆槽施工技术交底书
结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水洗干净，清除积存水。
4、钢筋绑扎
水沟电缆槽仅在靠水沟电缆槽体最外侧侧壁（靠近隧中一侧）配有钢筋，钢筋为单层，竖向主筋为φ10钢筋，间距25cm，上下端设为弯钩状。纵向分布筋为φ8钢筋,间距25cm。由于钢筋为单层钢筋，不易定位和固定，需在浇注电缆槽底混凝土时插入定位钢筋或在浇筑铺底混凝土时直接埋入，以保证已绑扎钢筋在施工过程中的稳定。采取定位筋时，为节约材料定位钢筋可利用电缆槽主筋为Φ10钢筋，间距与电缆槽主筋相同，埋置深度不少于15cm。纵向钢筋绑扎搭接长度不小于35cm。同时,利用侧壁钢筋中φ10结构钢筋（最上面一根）作为纵向接地钢筋,纵向接地钢筋间必须焊接牢固，并确保每100m断开一次，断开的部位相邻两钢筋头间距为10cm。
图4侧模斜撑设置示意图
排水沟两侧模之间，电缆槽两侧模之间需设立方木横撑，防止模板偏位。模板上面采用L50*5角钢设置横梁进行连接固定，保证模板的位置尺寸固定。模板每次安装前必须清除板面混凝土块，涂抹脱模剂。定型钢模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止模板变形。
隧道水沟电缆槽施工技术交底书讲解
3、基层找平
作业人员根据测量交底对填充面找平，找平层采用 M20 砂浆，平整度控制在± 10mm 以内，以确保电缆槽平顺。
4、施作连接钢筋
电缆槽与仰拱填充之间采用 HPB235Ф 12 钢筋连接，横向间距 20cm，纵向间距 50cm。连接钢筋伸入电缆槽和仰拱填充各 20cm，其伸入仰拱填充部分采用冲击钻 钻孔，并采用锚固剂铆接牢固。
混凝土浇筑，沟槽与填充之间设连接钢筋（HPB235φ 12，纵向间距 0.5m），沟槽
混凝土浇筑前根据“综合接地施工技术交底”设置综合接地钢筋和接地端子。为保
证电缆槽、水沟施工质量，模板采用移动模架，首段应在洞内 DK60+384～+396 处
（12 米）右侧施工，并作为试验段。
二、施工作业流程
清理基层
3、及时将测量资料复核下发，对净空不满足结构尺寸要求的必须进行处理， 否则不能进行下道工序，确保水沟电缆槽质量。
4、施工前对作业人员进行技术交底培训，讲解施工中的注意事项和易忽略的 关键点，确保相关人员熟练掌握水沟电缆槽的施工技术要求的作业要点。 六、安全、文明施工技术交底
隧道水沟电缆槽现场施工技术经验交底
从隧道洞口2m开始，在两侧通信信号电缆槽靠线路侧壁上，每间隔50m设置一个接地端子，小于50m的隧道在中部设一处；
上述所有的接地端子均通过Φ16钢筋与通信电缆槽侧墙上部Φ16纵向钢筋连接，焊接质量同接地钢筋，保证焊接质量。详见图3：接地端子设置图。
附属洞室的测量放线需根据现场实际情况而定，依关模钢架为准，大避车洞底板位置为内轨顶下35cm（拱架高3.15m），T车洞底板为内轨顶下30cm（拱架高2.8m），光纤直放站底板为内轨顶下20cm（拱架高3.0m），箱变洞室底板为内轨顶下45cm（拱架高5.56m），并采用书面交底和现场技术交底形式将有关资料和测量点位交付现场技术员，书面交底资料必须交给该工区的技术负责人一份。
(4)《单线电化铁路隧道附属构筑物设计图》(共一册)
二、设计标准
(1)、大小避车洞应交错设置在隧道两侧边墙上，并避开隧道衬砌断面变化处或变形处，避开净距至少1.0m避车洞底与隧道侧沟盖板顶面齐平，大避车洞一侧间距，无碴道床420m，小避车洞一侧间距单线隧道60m。
(2)、各附属洞室尺寸（内轨顶为依据）
小避车洞：宽x高x深（中心）=2mx2.2mx1.38m。
大避车洞:。
（3）、避车洞洞室全部粉刷为白色，并将其洞口周边30cm宽粉刷为白色环带，同时在洞室中心线两侧各10m处距隧道侧沟盖板顶面1.5m高度的边墙上，各刷一个白色箭头指向洞室，以使洞室位置明显。
接受人
（签章）
交
底
内
容
三、工艺流程
3.1.测量放线
中铁五局集团敦格铁路1标
技术交底记录
工程名称：敦格铁路1标部位：隧道附属
隧道水沟电缆槽施工安全技术交底
.项目名称玉楚高速公路勘察试验段1 页第页10 共交底编号工程名称蚕豆田2号隧道设计文件图号施工部位水沟电缆槽12月1日年2017交底日期技术交底内容：隧道水沟电缆槽施工技术交底一、适用范围号隧道水沟电缆槽施工。
本交底适用于蚕豆田2二、设计情况号隧道设水沟电缆槽，采用整体式移动模架整体二次浇筑的施工方法，按隧道蚕豆田2结构设计图设计组合模板，模板由构件加工车间准确精密加工，台车就位加固后一次性浇筑至设计位置。
电缆槽盖板、水沟盖板采用定型模板集中预制，尺寸按设计施工（具体尺寸见米处由外向内施工，作为样后附图纸）。
为保证水沟、电缆槽的施工质量，首段应在洞内50 板试验段。
三、施工工艺 1 、测量放样为保证结构尺寸符合设计要求，两侧水沟、两侧电缆槽与隧道中心线相对称，尺寸必须按照施工图纸进行，严禁随意改变。
测量组根据设计图与施工技术交底要求，放样电缆槽、水沟..平面定位基准线和高程基准线，并采用现场交底形式将有关资料和测量点位交与现场带班员与施工人员、凿两侧矮边墙与电缆槽结合面、沟槽身与底座结合面，均必须采用凿毛处理，以保证后工的电缆槽壁与矮边墙粘合牢固，不产生裂缝和脱落，从而确保施工质量。
为此在电缆槽工前，采用风镐将矮边墙与既有混凝土结合面凿毛。
为加强局部连接，局部电缆槽壁较薄10c置，根据测量放线，可采取插植直1钢筋，加强联结，植筋深、基底清理、冲结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物淤泥清理，并用高压水将凿毛面与部冲洗干净，不得积水、绑扎钢。
，沟帮处锚固长度不小10c50c电缆槽沟帮设1植筋，间，长L=30c，纵钢筋，纵向间沟、电缆槽的电缆槽侧壁设钢筋，电缆槽侧壁钢筋主筋为120c13c 分布筋间距。
详见下..电缆沟沟帮植筋电缆沟沟墙钢筋5、预埋横向排水管安装前先对DN110HDPE双壁波纹管。
隧道边墙底部横向排水管每10m设置一处，采用二衬预埋泄水孔疏通，保证正常排水功能，并预埋接长排水管至排水沟内，横向排水管在安装水沟壁模板时安装，要定位牢固，孔口采用土工布封堵，防止浇筑混凝土时泄水管错位或混凝土流入泄水管。
隧道洞内水沟电缆沟技术交底
长基岭隧道出口洞内水沟电缆沟技术交底一、长基岭隧道出口水沟电缆沟设计概述长基岭隧道出口400米段（ZK94+047~ZK93+647、YK94+075~YK93+675）采用A型排水沟，其它地段采用B型排水沟。
水沟、电缆沟结构分别见水沟结构图、正常段内、外侧电缆沟结构图和超高段内、外侧电缆沟结构图。
水沟结构图正常段内、外侧电缆沟结构图超高段内、外侧电缆沟结构图二、水沟、电缆沟施工顺序根据水沟、电缆沟各部位相对关系确定各部位的施工顺序，总体施工顺序分为七步，依次为电缆沟内侧墙底和水沟底施工、电缆沟外侧墙施工、电缆沟内侧墙施工、水沟底板施工、水沟侧墙及路面排水沟底施工（路面排水沟底施工到水沟顶高度）、电缆沟沟底、路面排水沟施工。
其中各部位的矩形盖板槽及路面排水沟顶部梯形槽口在浇筑混凝土时采用相应尺寸的木材卡出。
水沟和电缆沟盖板均采用预制，待水沟电缆沟成型后可安装水沟盖板，但电缆沟盖板必须在电缆沟内部管线安装完成后才可安装，否则电缆沟盖板的安装必定达不到验收要求。
水沟、电缆沟形象施工顺序见水沟、电缆沟施工施工工艺图。
水沟电缆沟施工工艺图三、水沟、电缆沟各部位尺寸及配筋见附图四、质量保证措施1、严格按照交底顺序施工。
2、模板搭接保证严密无缝隙及错台，并保证曲线段模板顶面的线型圆顺无折点，直线段线型顺直。
3、模板加固必须稳固，要求有一定的刚度，在混凝土压力及施工荷载下不变形。
4、浇筑混凝土时必须保证无漏振、混凝土顶面和设计标高一致。
对于施工完成后露再外面的面，比如电缆沟和路面排水沟的内侧墙对外观质量要求比较高，在混凝土浇筑完成后必须对模板进行轻微敲打以达到混凝土外观质量的光、亮程度。
5、水沟、电缆沟是分部浇筑的，在施工时必须保护好已浇筑完得混凝土，特别是不要碰坏混凝土的棱角。
隧道水沟电缆槽技术交底
技术交底（水沟电缆槽）一、适用范围本技术交底适用于环县一号隧道出口水沟、电缆槽施工。
二、技术要求⑴本隧道内采用双侧沟加中心水沟进行排水，侧沟与中心沟间每隔10m设置一道横向引水管。
沟槽身采用C30混凝土。
中心沟采用盖板沟的形式，主要用于排水。
⑵为满足电力、通信、信号等要求，于隧道两侧各分槽设置两道电缆槽。
电力电缆槽设置在隧道靠边墙侧，通信、信号电缆槽设置在靠线路侧。
⑶隧道水沟电缆槽均采用分段施工，每次分段长度在11.9m。
为了减少人工劳动强度，保证水沟、电缆槽的整体外观质量，模板采用整体移动式滑模，一次立模浇筑成型。
水沟盖板预制采用预制场预制、大规模的批量生产，以保证盖板的质量和数量。
待水沟及电缆槽施工结束后，即可进行盖板的铺设。
水沟电缆槽盖板采用钢筋混凝土制作。
三、施工要点3.1、工艺流程⑴水沟电缆槽施工流程：施工准备→测量放线→边墙和基底处理→沟墙钢筋、预埋件安装→模型安装→浇筑混凝土→养护3.2、施工要求本隧道施工段落均为有仰拱地段(衬砌类型Ⅴe～IⅤd)，水沟电缆槽详图如下图、1、测量放线为保证结构尺寸符合设计要求，两侧电缆槽、两侧排水沟与隧道中线的尺寸必须按照设计图纸放线，测量组每隔5米放一组倒放点。
2、凿毛及基底清理两侧矮边墙及二衬与电缆槽结合面光滑，必须采用凿毛处理，才能保证后施工的电缆槽壁与矮边墙粘结牢固，不产生裂缝或脱落，影响施工质量。
在电缆槽施工前，首先用风镐将矮边墙与电缆槽结合面凿毛，然后将水沟和电缆槽基地的松碴、杂物、淤泥清理，然后用高压水把凿毛后边墙结合面和基底冲洗干净。
3、钢筋绑扎在已施工好的填充面上，浇筑45cm厚的垫层达到仰拱填充设计标高纵向间隔20cm插入Φ16螺纹钢筋长1.39米插入深度15cm。
同时采用两排Φ10螺纹钢，间隔20cm与此钢筋绑扎，且在此钢筋顶部采用一根Φ16纵向接地圆钢钢筋于此绑扎，Φ16纵向接地钢筋保证100m内无断开，每100米断开一次，间距10cm。
隧道水沟电缆槽技术交底
隧道水沟电缆槽技术交底一、设计标准(1)、寨子山隧道、李家坪隧道、金坪山隧道双侧设置沟槽，按一沟两槽形式布置，隧道中线处设置中心水沟。
沟槽身采用C30钢筋砼。
(2)、各沟槽尺寸侧沟：30cm宽×72cm高，上盖C35钢筋混凝土盖板盖板宽42cm，高6cm。
电力电缆沟（布置在靠边墙侧）: 30cm宽×30cm高，沟壁宽13cm，上盖C35钢筋混凝土盖板盖板宽42cm，高6cm。
通信信号电缆槽(布置在靠线路中线侧): 35cm宽×30cm高，沟壁靠边墙侧宽13cm，靠中心水沟侧宽20cm，靠中心水沟侧设置7*6cm翼缘，上盖C35钢筋混凝土盖板盖板宽47cm，高6cm。
中心水沟：60cm宽×98cm高，壁厚25cm，水沟上设置8*8cm翼缘，上盖C35钢筋混凝土盖板盖板宽74cm，高8cm。
二、侧沟槽施工水沟电缆槽施工采用分段施工，分段施工不宜过短且保证线型顺直，分段长度为9m一仓。
模板采用组合钢模板，一次立模浇筑成型，当沟槽混凝土强度不小于5MPa时，即可进入下一段施工，上一模与下一模搭接5cm。
电缆沟盖板、排水沟盖板采用预制件场集中加工运输至现场。
1.综合接地电阻测试在施工水沟电缆槽之前现场技术员必须要对综合接地钢筋的电阻进行测试，电阻≯1Ω为合格，合格方可进行水沟电缆槽施工。
2.测量放线水沟电缆槽尺寸及相对尺寸、纵向坡度，要严格按施工图由测量员精确放样电缆槽平面定位基准线和标高基准线，并在通信电缆槽外侧适当位置引出基准点，便于施工过程中随时复核。
3.凿毛为了保证施工质量，两侧矮边墙与电缆槽结合面、沟槽身与仰拱填充结合面，均凿毛处理，以保证后施工的电缆槽与矮边墙粘结牢固，不产生裂缝或脱落。
在电缆槽施工前，采用风镐将与电缆槽接触的矮边墙与仰拱填充面进行凿毛处理。
4.基底清理、冲洗边墙结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水凿毛后边墙结合面和基底冲洗干净。
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隧道水沟电缆槽技
术交底
隧道水沟电缆槽技术交底
一、设计标准
(1)、寨子山隧道、李家坪隧道、金坪山隧道双侧设置沟槽，按一沟两槽形式布置，隧道中线处设置中心水沟。
沟槽身采用C30钢筋砼。
(2)、各沟槽尺寸
侧沟：30cm宽×72cm高，上盖C35钢筋混凝土盖板盖板宽42cm，高6cm。
电力电缆沟（布置在靠边墙侧）: 30cm宽×30cm高，沟壁宽13cm，上盖C35钢筋混凝土盖板盖板宽42cm，高6cm。
通信信号电缆槽(布置在靠线路中线侧): 35cm宽×30cm 高，沟壁靠边墙侧宽13cm，靠中心水沟侧宽20cm，靠中心水沟侧设置7*6cm翼缘，上盖C35钢筋混凝土盖板盖板宽47cm，高6cm。
中心水沟：60cm宽×98cm高，壁厚25cm，水沟上设置8*8cm翼缘，上盖C35钢筋混凝土盖板盖板宽74cm，高8cm。
二、侧沟槽施工
水沟电缆槽施工采用分段施工，分段施工不宜过短且保证线型顺直，分段长度为9m一仓。
模板采用组合钢模板，一次立模浇筑成型，当沟槽混凝土强度不小于5MPa时，即可进入下一段施工，上一模与下一模搭接5cm。
电缆沟盖板、排水沟盖板采用预制件场集中加工运输至现场。
1.综合接地电阻测试
在施工水沟电缆槽之前现场技术员必须要对综合接地钢筋的电阻进行测试，电阻≯1Ω为合格，合格方可进行水沟电缆槽施工。
2.测量放线
水沟电缆槽尺寸及相对尺寸、纵向坡度，要严格按施工图由测量员精确放样电缆槽平面定位基准线和标高基准线，并在通信电缆槽外侧适当位置引出基准点，便于施工过程中随时复核。
3.凿毛
为了保证施工质量，两侧矮边墙与电缆槽结合面、沟槽身与仰拱填充结合面，均凿毛处理，以保证后施工的电缆槽与矮边墙粘结牢固，不产生裂缝或脱落。
在电缆槽施工前，采用风镐将与电缆槽接触的矮边墙与仰拱填充面进行凿毛处理。
4.基底清理、冲洗
边墙结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水凿毛后边墙结合面和基底冲洗干净。
5.过轨管线连接
(1) 信号专业过轨管线和无线通信专业管线弯曲通入通信电缆槽内，电力专业过轨管线弯曲通入电力电缆槽内。
(2) 各过轨管线管口均要求打磨光滑保护电缆，并在电缆槽露头1cm，管口应设堵头，采用冷封胶封堵以防渗水。
6.钢筋绑扎
(1)外侧的通信信号电缆槽侧壁配有单层钢筋，主筋为N5（Φ12）钢筋，L=1.047m，纵向间距25cm；纵向分布筋为N6（Φ10）,间距25cm；钢筋采用绑扎方式，搭接长度35d，遇伸缩缝时断开，混凝土保护层为6cm。
(2) 通信信号电缆槽混凝土浇筑时预埋Φ12电缆槽分隔钢筋，L=0.4m，纵向间距50cm，外露0.2m，埋入仰拱混凝土0.2m。
7.综合接地
(1)通信电缆槽侧墙上部Φ16纵向钢筋作为纵向接地钢筋，初期支护、二衬、仰拱、综合洞室引出的接地钢筋要与通信电缆槽侧墙上部Φ16钢筋间采用直径16mm的“L”形圆钢筋进行焊接，单面焊接不小于16cm（10倍钢筋直径），焊缝厚度不小于
4mm，侧墙Φ16纵向接地钢筋每100m 断开一次，断开的钢筋端头间距为10cm。
8.接地端子布置
从隧道洞口2m开始，在两侧通信信号电缆槽底部，每间隔100m设置一个接地端子；
从隧道洞口2m开始，在两侧通信信号电缆槽靠线路侧壁上，每间隔50m设置一个接地端子；
上述所有的接地端子均经过Φ16钢筋与通信电缆槽侧墙上部Φ16纵向钢筋连接，焊接质量同接地钢筋，保证焊接质量。