工艺开发与工艺设计概述70页PPT
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《工艺规程设计》课件
确定工艺平面布置
要点一
总结词
工艺平面布置是根据生产流程和设备布局，合理规划各区 域的位置和功能，以提高生产效率和空间利用率。
要点二
详细描述
在确定工艺平面布置时，需要考虑设备的布局、物料流动 的路线、人员操作的便捷性等因素。合理的平面布置可以 提高生产效率、降低能耗、减少操作失误率等。同时，还 需要考虑工厂的整体规划和发展需求，为未来的扩展和升 级预留空间。在确定工艺平面布置时，需要进行多方面的 分析和评估，以确保布局的合理性和可行性。
案例三：某化工企业的工艺规程设计
总结词
安全与环保
详细描述
该化工企业在工艺规程设计中充分考虑安全 和环保因素，采用先进的安全控制技术和环 保处理设备，确保生产过程的安全和环保达
标。
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THANKS
特点
具有综合性、规范性、继承性和创新 性等特点，是生产过程的重要组成部 分。
工艺规程设计的重要性
保证产品质量
合理的工艺规程设计可以确保产 品加工过程的稳定性和可靠性， 从而提高产品质量。
提高生产效率
通过优化工艺流程和减少不必要 的环节，可以提高生产效率，降 低生产成本。
促进企业技术进步
先进的工艺规程设计是企业技术 进步的重要体现，有助于提高企 业的市场竞争力。
05
案例分析
案例一：某机械加工企业的工艺规程设计
总结词
工艺流程优化
详细描述
该机械加工企业通过对现有工艺流程的详细 分析，找出瓶颈环节和浪费，运用工艺工程 的方法进行优化，提高生产效率和产品质量 。
案例二：某电子制造企业的工艺规程设计
总结词
自动化与智能化
详细描述
该电子制造企业引入先进的自动化生产线和智能检测设备，对工艺规程进行重新 设计，实现高效、高精度、低成本的制造。
工艺基础知识PPT课件
1.3.2夹具分类
通用夹具：指一般已经标准化，不需特殊调整就可以用来装夹不同 刀具，如：三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、分度头、平口钳、电磁吸 用夹具价格较低，使用范围广泛，但生产效率不如专用夹具。故一 用于单件小批量生产。 专用夹具：是指为某一零件的加工而专门设计和制造的夹具，既可 加工精度，又提高生产效率，但夹具需要一定的投资。所以主要用 及大量生产中
3.3装配工艺的制定
配工艺过程 配工作的内容：清洗、刮研、平衡、过盈联接、螺纹联接、
，还有检验、试车、油漆、包装等； 配顺序：先下后上、先内后外、先难后易，先重后轻、先精 按装配单元选一基准件进行装配； 备工作：检验、倒角、去毛刺、清洗等；
准件：安放支承，调平基准件；检验工作：检验、试运转等
3.3装配工艺的制定
4.5气体保护电弧焊
2气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝轮通过送丝 枪,经导电咀导电,在CO2气氛中,与母材之间产生电弧,靠电 焊接。 O2气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射 在电弧周围造成局部的气体保护层使溶滴和溶 气机械地隔离开来，从而保护焊接过程稳定持 行，并获得优质的焊缝。
4.6C02气保焊的特点
1.2生产纲领与生产类型
是指企业生产专业化程度的分类。一般分为大量生产、成 件生产三种类型。
量生产。指同生一产产纲品领的：数企量业很在大计，划大期多内数应工当作生地产点的经产常品重产量和进度 一零件的同一纲道领工，序计的划加期工为。一年的生产纲领称为年生产纲领。生产
产。成批地制生造产相组同织的和零零件件，加每工相工隔艺一过段程时起间着又重重要复的生作产用，它决定 造的相同零件的数量称为批量。
批量生产。单需个专生业产化某和一自零动件化很的少程重度复，，决甚定至了完所全应不用重的复工艺方法和
《工艺流程设计》课件
基于制定的流程图进行实施，及时 控制和监督流程，及时检视和纠正 流程的错误。
流程改进与优化
1 改进目的
2 改进步骤
3 多维度优化
改善问题，解决问题。明确 目标并实践达到这目标的改 进。
定义问题、分析问题、改进 分析、实施和推广。
借用现代管理的思想，如精 益制造、六西格玛等方法， 从多个角度进行优化。
工艺流程中的变化是不可避免的， 设计了可持续的工艺设计方案， 则企业可以在未来较长的时间里 适应变化。
流程设计的主要步骤
了解流程的起点和终点
明确流程的起点和终点，便于实施 规范流程，具体问题具体分析。
制定详细的流程图
识别流程的各种步骤和活动，绘制 最细致的步骤。如此才能使成员方 便地理解流程。
流程实施和监督
与其它流程管理方法的比较
1商业Biblioteka 程管理主要关注企业商业模式中的流程优化，优化
六西格玛流程改进的方法
2
中重点考虑核心价值的创造。
产生于20世纪80年代美国通用电气。着重于
质量和生产环节和人员培训，以确保卓越质
量的成果。
3
流程再造工程概述
将对原有流程的梳理和剖析纳入到对企业的 重新规划中，以维持企业的长期发展。
工艺流程设计
欢迎来到本次PPT课件。通过介绍工艺流程设计的基本原则、实施步骤和其他 与之相关的流程管理方法，本PPT将为您打开一扇了解工艺流程设计的大门。
工艺流程和设计的定义
工艺流程
包括从原材料采购、生产制造到最终产品交付等，体现了生产过程的系列化、有机化和持续 化。
工艺设计
是实现产品工艺流程的规划和设计，旨在是在最短的时间内达到生产目标。
企业的重要性
良好的工艺流程设计有助于提高企业的效率和质量，从而较快地实现企业价值的最大化。
流程改进与优化
1 改进目的
2 改进步骤
3 多维度优化
改善问题，解决问题。明确 目标并实践达到这目标的改 进。
定义问题、分析问题、改进 分析、实施和推广。
借用现代管理的思想，如精 益制造、六西格玛等方法， 从多个角度进行优化。
工艺流程中的变化是不可避免的， 设计了可持续的工艺设计方案， 则企业可以在未来较长的时间里 适应变化。
流程设计的主要步骤
了解流程的起点和终点
明确流程的起点和终点，便于实施 规范流程，具体问题具体分析。
制定详细的流程图
识别流程的各种步骤和活动，绘制 最细致的步骤。如此才能使成员方 便地理解流程。
流程实施和监督
与其它流程管理方法的比较
1商业Biblioteka 程管理主要关注企业商业模式中的流程优化，优化
六西格玛流程改进的方法
2
中重点考虑核心价值的创造。
产生于20世纪80年代美国通用电气。着重于
质量和生产环节和人员培训，以确保卓越质
量的成果。
3
流程再造工程概述
将对原有流程的梳理和剖析纳入到对企业的 重新规划中，以维持企业的长期发展。
工艺流程设计
欢迎来到本次PPT课件。通过介绍工艺流程设计的基本原则、实施步骤和其他 与之相关的流程管理方法，本PPT将为您打开一扇了解工艺流程设计的大门。
工艺流程和设计的定义
工艺流程
包括从原材料采购、生产制造到最终产品交付等，体现了生产过程的系列化、有机化和持续 化。
工艺设计
是实现产品工艺流程的规划和设计，旨在是在最短的时间内达到生产目标。
企业的重要性
良好的工艺流程设计有助于提高企业的效率和质量，从而较快地实现企业价值的最大化。
工艺的设计与工艺开发
工艺的设计与工艺开发
工艺的设计与工艺开发是产品制造过程中重要的环节，它涉及到制造工艺流程的设计、工艺参数的确定、设备选型、工艺能力分析和良率保证等内容。
首先，工艺的设计需要根据产品的特性和要求，确定制造流程。
这包括原材料的选择、加工步骤和工艺路线的确定，以及各个工序的操作方法和流程。
设计工艺流程时需要考虑到产品的质量要求、成本效益、生产效率和资源利用等因素。
其次，工艺的开发是指在设计好的工艺流程基础上，通过试验和实践来不断改进工艺参数，提高产品的质量和生产效率。
在工艺开发过程中，需要确定各个工序的工艺参数，例如温度、压力、速度等。
这些参数的确定需要通过试验和分析来进行优化，以达到产品质量和生产效率的要求。
同时，工艺开发还需要选型适合的设备和工具。
根据产品的要求和工艺流程的需求，选择合适的设备和工具来支持生产过程。
设备的选型需要考虑其能力、精度、稳定性和适应性等因素，以确保生产过程的顺利进行。
最后，工艺的设计和工艺开发过程中需要进行工艺能力分析和良率保证。
工艺能力分析是指评估整个工艺流程是否能够满足产品的要求，通过对工艺的稳定性、可靠性和可控性等进行分析，确定工艺的能力指标。
良率保证是指通过有效的工艺控制和质量控制手段来提高产品的良品率，减少次品率和废品率。
总之，工艺的设计与工艺开发是产品制造过程中至关重要的环节，它直接关系到产品的质量和生产效率。
通过合理的工艺设计和不断的工艺开发，可以提高产品的质量，降低成本，提高生产效率，满足市场需求。
工艺路线及工艺流程设计ppt课件
为了确保工艺过程的操作条件，对物流 及设备需要确定控制方案，并选用合适 的控 制仪表。在设计中要考虑正常生产、开 停车和检修所需的各种状态。
此外还要增补遗漏的管线、阀门，以及 采样、放净、排空等设施，初步完善控 制系统，最后完成工艺流程图。
15
5. 合理利用原料及能量 未反应的原料返回进行循环利用；回收溶剂；能力 的回收及综合利用。
10
3. 全面分析对比
(1)几种技术路线在国内外采用的情况及 发展趋势； (2)产品的质量情况； (3)生 产能力及产品规格； (4)原材料、能量 消耗情况； (5)建设费用及产品成本； (6)三废的产生及治理情况；(7)其他特殊 情况。
11
1. 流程框图：在确定初步方案时，一般采用流程框图
说明工业生产中所采用的技术路线。
用量及供应，主要基建材料的用量及供应；(10)厂址、 地质、水文、气象等资料； (11)车间(装置)环境与周围 的情况。
9
2. 落实设备
对各种生产方法中所用的设备，分清国 内已有定型产品的、需要进口的及国内 需重新设计制造的三种类型，并对设计 制造单位的技术力量、加工条件、材料 供应及设计、制造的进度加以了解。
29
(4)控制仪表与主流程设备管道及辅助管道 有联系时应分别在流程图和辅助管道上 适当表示。
30
(5)各种管道的标注方法。
+ 在工艺管道及仪表流程图、辅助管道及仪表系统图、管道布置 图上的全部管道及有关表格均需分段标注流体代号、管道代号、 管径、管道等级及隔热代号。
+ 管道上直接排入大气的放空短管以及就地排放的短管，阀后直 排大气无出气管的安全阀前入口管等，此时的管道和短管，连 同它们的阀门、管件等均编入其所在的主管道。
此外还要增补遗漏的管线、阀门，以及 采样、放净、排空等设施，初步完善控 制系统，最后完成工艺流程图。
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5. 合理利用原料及能量 未反应的原料返回进行循环利用；回收溶剂；能力 的回收及综合利用。
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3. 全面分析对比
(1)几种技术路线在国内外采用的情况及 发展趋势； (2)产品的质量情况； (3)生 产能力及产品规格； (4)原材料、能量 消耗情况； (5)建设费用及产品成本； (6)三废的产生及治理情况；(7)其他特殊 情况。
11
1. 流程框图：在确定初步方案时，一般采用流程框图
说明工业生产中所采用的技术路线。
用量及供应，主要基建材料的用量及供应；(10)厂址、 地质、水文、气象等资料； (11)车间(装置)环境与周围 的情况。
9
2. 落实设备
对各种生产方法中所用的设备，分清国 内已有定型产品的、需要进口的及国内 需重新设计制造的三种类型，并对设计 制造单位的技术力量、加工条件、材料 供应及设计、制造的进度加以了解。
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(4)控制仪表与主流程设备管道及辅助管道 有联系时应分别在流程图和辅助管道上 适当表示。
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(5)各种管道的标注方法。
+ 在工艺管道及仪表流程图、辅助管道及仪表系统图、管道布置 图上的全部管道及有关表格均需分段标注流体代号、管道代号、 管径、管道等级及隔热代号。
+ 管道上直接排入大气的放空短管以及就地排放的短管，阀后直 排大气无出气管的安全阀前入口管等，此时的管道和短管，连 同它们的阀门、管件等均编入其所在的主管道。
《工艺流程设计》课件
费，提高生产效率。
降低生产成本
优化工艺流程可以降低 原材料、能源和人力成
本，提高经济效益。
提升产品质量
通过合理的工艺流程设 计，可以保证产品质量
的稳定性和可靠性。
保障生产安全
合理的工艺流程设计可 以降低生产事故的风险
，保障生产安全。
工艺流程设计的原则
01
02
03
04
科学性
工艺流程设计应遵循科学原理 和技术规律，确保生产过程的
科学性和可行性。
经济性
工艺流程设计应考虑经济效益 ，在满足生产需求的前提下，
尽量降低成本。
环保性
工艺流程设计应注重环境保护 ，减少对环境的负面影响，实
现绿色生产。
创新性
工艺流程设计应积极采用新技 术、新工艺、新材料，推动产
业升级和创新发展。
02
工艺流程设计的基本步骤
确定设计目标
01
02
03
明确目标
《工艺流程设计》ppt课件
• 工艺流程设计概述 • 工艺流程设计的基本步骤 • 工艺流程设计中的关键要素 • 工艺流程设计的实践应用 • 工艺流程设计的未来发展
01
工艺流程设计概述
定义与特点
定义
综合性
工艺流程设计是指根据生产需求和工艺要 求，对生产过程进行合理的安排和规划， 以实现高效、低耗、优质的生产目标。
在开始设计之前，需要明 确工艺流程设计的目标， 包括提高生产效率、降低 成本、优化资源利用等。
市场调研
了解市场需求和竞争状况 ，为设计提供方向和依据 。
技术评估
评估现有技术和设备，确 定是否需要进行技术升级 或引进新设备。
进行流程分析
流程图绘制
降低生产成本
优化工艺流程可以降低 原材料、能源和人力成
本，提高经济效益。
提升产品质量
通过合理的工艺流程设 计，可以保证产品质量
的稳定性和可靠性。
保障生产安全
合理的工艺流程设计可 以降低生产事故的风险
，保障生产安全。
工艺流程设计的原则
01
02
03
04
科学性
工艺流程设计应遵循科学原理 和技术规律，确保生产过程的
科学性和可行性。
经济性
工艺流程设计应考虑经济效益 ，在满足生产需求的前提下，
尽量降低成本。
环保性
工艺流程设计应注重环境保护 ，减少对环境的负面影响，实
现绿色生产。
创新性
工艺流程设计应积极采用新技 术、新工艺、新材料，推动产
业升级和创新发展。
02
工艺流程设计的基本步骤
确定设计目标
01
02
03
明确目标
《工艺流程设计》ppt课件
• 工艺流程设计概述 • 工艺流程设计的基本步骤 • 工艺流程设计中的关键要素 • 工艺流程设计的实践应用 • 工艺流程设计的未来发展
01
工艺流程设计概述
定义与特点
定义
综合性
工艺流程设计是指根据生产需求和工艺要 求，对生产过程进行合理的安排和规划， 以实现高效、低耗、优质的生产目标。
在开始设计之前，需要明 确工艺流程设计的目标， 包括提高生产效率、降低 成本、优化资源利用等。
市场调研
了解市场需求和竞争状况 ，为设计提供方向和依据 。
技术评估
评估现有技术和设备，确 定是否需要进行技术升级 或引进新设备。
进行流程分析
流程图绘制
第二章 化工工艺开发与工艺设计(过程装备成套技术)
烯烃醚化技术 Dow化学公司和Snamprogetti公司正在 联合开发以苯和乙烷为原料制苯乙烯单 体的工艺。通过采用成本较低的乙烷原 料，苯乙烯生产商无需外购乙烯或无需 投资乙烯生产设备。
苯和乙烷制苯乙烯单体工艺
20世纪90年代Snamprogetti获得关于苯与乙烷制苯乙 烯工艺的专利 Dow和Snamprogetti一直共同推进制取苯乙烯单体催 化剂和工程技术的开发。 确定专利的可行性 新开发的工艺包括特制反应器 基于现有技术的乙苯生产体系和Dow提纯工艺。该提 纯工艺正在Dow的工艺开发装置中进行验证，需要耗 时6～8个月。Dow公司称如果验证结果成功，预计该 新工艺将在2010年前投入工业应用。
内蒙古化肥厂建设大事记（一）
立项：《关于报送内蒙古自治区建设化肥厂项目建议书的报告》 可行性研究报告 厂址的选择 原料供应 内蒙古化肥厂筹建处 可行性研究报告的预审，报送 资金来源情况 初步设计 总体规划 可行性研究报告通过终审 初步设计的初审定稿及审查意见的批复 1990年正式成立内蒙古化肥厂
鹤壁煤电 1 套 65,000 Nm3/h 兖矿国泰 2 套 60,000 Nm3/h 兖矿贵州 1 套 60,000 Nm3/h 寰球工程公司（越南化肥 ）1 套 35,000 Nm3/h
首钢集团 1 套 23,000Nm3/h(O2)
宝钢集团 4 套 60,000Nm3/h(O2) 邯钢集团 1 套 35,000Nm3/h(O2) 本钢集团 1 套 20,000Nm3/h(O2)
工艺过程开发的定义和特点 工艺过程开发程序
现阶段工艺过程开发的研究进展
工艺过程开发的定义
工艺过程开发是在理论研究和应用研究基础之上从实
羊毛衫编织工艺设计(PPT 70页).ppt
第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计
(二)织物密度的确定 1.下机密度
1)直接密度(瞬时密度):刚从编织机上下来的毛衫衣片的密度,用PS表示; 2)下机回缩密度(下机密度,毛坯密度):从编织机上下来的衣片,回缩后接 近或达到自然松驰状态时的密度,用Pm表示;
2.成品密度(净密度): 编织的衣片经过缝制加工和后整理等工序后,线圈达
第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计
二.机号与纱线线密度的选定 根据成形针织服装的织物组织结构及纱线的线密度,合理地选择编
织机器的机号,使织出的成形针织服装外观纹路清楚\手感柔软\质 地丰满\弹性好\尺寸稳定性好. 对于某一种机号的机器来说,可选用的纱线密度不是单一的,是有 一定范围的.
第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计
第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计
2.未充满系数 针织物的稀密程度受两个因素的影响：密度和纱线线密度。
密度 仅仅反映了一定面积范围内线圈数目多少对织物稀密的影响。 为了反映出在相同密度条件下纱线线密度对织物稀密的影响，必 须将线圈长度L(mm)和纱线直径 f(mm)联系起来，这就是未充 满系数δ 。
机号G: 针床上规定长度 (1英寸)内所具有的针数. 机号G≥8,称为细机号,G<8称为粗机号.
一定机号的横机只适宜加工编织一定线密度范围的纱线.
第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计
在编织纬平针组织和罗纹组织时,机号与适宜加工的纱线线密度
关系由下式确定:
Tt
1000C G2
其中, Tt---毛纱的线密度,tex G---横机的机号
羊毛衫中较多的组织结构采用”先揉缩,再掼缩”的方法来达到较好 的回缩效果.
第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计
工艺开发与工艺设计概述
工艺开发与工艺设计概述过程工业是以装置为中心进行生产的工业,整个生产工艺过程都在装置内完成。
生产工艺是过程装置的软件，过程装置是实施生产工艺的硬件，因此一座工厂或一套装置设计的核心是工艺设计，它决定了整个设计的概貌，看一个工厂是否先进，首先看它的工艺是否先进。
1.工艺过程开发及工艺路线选择1.1工艺过程开发程序图1.1 过程工业新产品开发的基本步骤由图1.1可见，有三次可行性研究将开发的全过程分为四个阶段：信息研究：经济方面的调查与预测实验性研究：工艺方法；工艺条件；物料衡算、能量衡算和成第一阶段：方案的提出本估算；产品质量；产品应用技术第一次可行性研究经济环境小试制造样品与实验性研究比较第二阶段：方案的设计与论证概念设计：生产规模原则流程设计；设备型式；技术指标；投资；三废处理措施第二次可行性研究模型试验：建立模型，找出放大规律中试：验证基础实验得到的规律，考察放大规律，绘制带控制第三阶段：方案的审定点的工艺流程图。
初步设计或扩大初步设计：生产规模全面设计第三次可行性研究：设计审定，对投资和效益的详细评价工程设计（施工图设计）：具体、完善、细化的设计第四阶段：方案的实施施工：施工前准备、设备购置、安装、试车、试生产、正式投入生产竣工验收1.2工艺路线选择过程工业具有原料、工艺与产品的多方案性，即：生产上安全可靠：获得此法的技术资料是否困难，特殊设备的设计加工是否可能，工艺是否成熟，对物质的处理是否有相工艺路线选择原则应的安全措施，是否做到环保技术上先进：劳动生产率高，资源利用充分，消耗定额低经济上合理：投资少、成本低、利润大2.工艺设计的内容及设计文件2.1工艺设计的内容和程序主要内容有：原料和技术路线的选择；工艺流程设计；物料衡算和能量衡算；工艺设备设计与选型；车间布置设计；管道设计；非工艺设计项目的考虑；编制设计文件，包括设计说明书，附图（流程图、布置图和设备图等）和附表（设备一览表和材料汇总表等。
工艺设计专题教学讲座PPT
确定数量的原则
• • • • • 满足设备所在工序的处理量的要求 考虑一定的备用台数 考虑工艺连贯性和设备车间的空间限制 考虑与引进设备的配套 保证生产，力求减少设备台数
设备选型考虑的因素
• • • • • • • 满足生产工艺要求； 机械化水平； 设备性能良好； 维修方便，工艺布置合理； 节约能源； 使用场合和设备来源 技术经济比较；
有效容积系数一般取0.8~0.9
（3）喷雾干燥塔台数计算公式
喷雾干燥台数 备用系数
每天粉料需要量（干基） 1 - 粉料含水率） t （ 单台喷干塔产粉能力（ 台 h） 24 103 kg/
或
（每天泥浆含水总量 每天粉料含水总量） 24 103 t 喷雾干燥台数 备用系数 单台喷干塔每小时蒸发 水量（kg/h）
建 筑 卫 生 瓷 厂 工 作 制 度 表
原料库 原料粗中碎 球磨 喷雾干燥 压制 储坯 注浆成型 干燥 施釉 烧成 装卸窑 成品检验 包装
工作制度确定后，即可计算出年时基数（工 作时间总数）。可分为：公称年时基数和 实际年时基数。 公称年时基数指全年除去法定节假日、休息 日外，完整的工作时间总数。 实际年时基数指全年实际进行生产的工作时 间数。
工艺设计
• 主要任务、基本原则和步骤 • 工艺流程的选择 • 定额指标、工作制度和定员 • 物料平衡计算
车 • 间 工• 作• 人• 员
生产工人 辅助工人 行政管理和技术人员 勤杂人员
生产工人的确定
• 按劳动定额计算
• 按设备进行搭配
• 已知工时定额，计算工人人数
Q N G 1H 工
• 已知设备台时定额，计算工人时数
（11）各种坯用购入量（湿 基） 各种坯用原料进厂量（ 湿基） （吨/年） 1 - 运输损失率
工艺设计原理和方法培训课件
工艺设计基本原理 1. 夹紧、定位原理 2. 尺寸链原理 3. 基准重合及基准转换原理
工艺设计的主要内容
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 工艺路线的设计安排 设备的选择 夹具的设计 刀具的设计订购 检验用具的设计 工艺过程的设计及工艺文件的编制 工艺设计过程中的注意事项
第一：工艺路线的设计安排
钻头：上图为带有内冷并利于排屑的出水孔的钻头，它可带有孔 口倒角功能，带孔口倒角切削功能时既成为复合钻头，钻孔及孔 口倒角一次加工结束！
自定心钻头：上图中的钻头为加工LC6T70上盖孔的刀具，它的 钻尖部分设计了自定心结构，这样可以使加工出来的孔具有更高 的位置度，而不至于钻偏！
喷吸钻：喷吸钻是广泛应用的一种新型实心深孔加工刀具，适用 于Φ16～65mm中等规格的深孔加工，被加工孔深与孔径之比 可达100。喷吸钻可用于加工各种钢材和合金，被加工的表面粗 糙度Ra不大于3.2，尺寸精度H8，直线度<0.1/1000mm。 生产效率高，比高速钢加长麻花钻头提高5-10倍
U钻：使用这种类型的钻头，可有效地消除钻头和刀片的制造公 差，改善孔公差，如3倍直径孔深孔的孔公差可从+0.3/-0.1 mm减小到+0/- 0.1 mm
刀具选择原则
要点：考虑工艺要求及成本的前提下刀具的长度 要尽可能短 ）
★ 加工精度高而且更容易保证加工质量 ★ 切削速度可以更快，更能充分发挥机床、刀具 性能 ★ 刚性好、刀具耐用度高 ★ 加工效率更高，降低了成本节约了能源
钻孔 铣面
粗镗孔
扩孔
……
孔口倒角 孔的半精 加工如扩 孔等
孔及面的精加 工如精镗孔、 铰孔、铣面等
钳修、检验等
第二：设备的选择
在不影响正常生产的前提下： １、考虑设备的性能 ２、了解设备的关键参数
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