井架安装顺序

井架安装顺序：

绞车底座——绞车、电磁刹车——1、2、3号整体传动箱——井架底座——人字架——

转盘大梁——机房上前方摆放司钻操作房、液压站——绞车可试运转。

钻杆盒斜拉杆——钻杆盒面——游车大钩——第一节井架——大横梁——第二、三、四节井架——二层台——上横梁——天车——井架各附带件（逃走通道绳、架工助力器绳、绷绳）——挂起升井架大绳——穿大绳（顺穿）——绞大绳上绞车。

注意及提示：

1、井架各大梁为偏重方钢，注意吊绳的套法；

2、上井架作业人员，注意穿好保险带，吊起的井架构件时，地面应白棕绳子引向；

3、工具和销子防掉伤人；

4、钻杆盒与井架起升时，同时起来，注意应穿的销孔，安装时应先穿好斜拉杆的两头销子、钻

5、水柜港灌满设备水；

（3、司钻房——盘式刹车；4

（

档装置）

（）电源线路：1、发电房——VPR房；2、发电房——液压站；3、VPR房——司钻房；

4、VPR房——电磁刹车；

5、VPR房——螺杆压风机；

6、VPR房——自动送钻电机；

7、司钻房——电磁刹车；

8、司钻房——自动送钻电机

操作注意事项：

1、各线路接好后，每条试一下,特别是盘刹液压管线不能接错；

2、液压站接好后，加油时注意高度清洁，给储能器充氮气（4MPA），按液压站的要求来启动电

机，试打压，液压力稳在9MPA为正常,不漏为准；

3、检查各液压管线和司钻房液控件有无漏失发生；

4、调试盘刹，给工作钳和安全钳液压排空（排空时压力控制在1MPA左右）：

5、调试盘刹片的间隙，（工作钳未进油时：刹车盘与刹车块间隙约0.5MM；安全钳进油后，调

整间隙0.5MM）

6、试刹车（观察液压站的油面稳定不），启绞车磨刹车块（刹车油压控制在3MPA，接触面达

70%即可）；

7、绞车的启动时，先排好档位，注意总离合器与自动送钻电机离合器不能同时启动，应属于互

锁关系，自动送钻电机启动时，转数档位开到最低。

8、注意此时的绞车靠自送电机的正、反转来实现倒档。

起井架前的检查事项：

1、各处的绳头是否卡紧；

2、各节连接、大腿与底座连接情况，井架锁销处于松动状态；

3、缓冲器活塞杆应伸出约480毫米；

4、气瓶压力保持在0.8-1MPA；控制系统和传动运转正常；

5、各支撑滑轮的绳子是否入位，滑轮转动灵活；

6、液压站压力控制在3-8MPA（缓冲器）；

7、指重表安装调试好；

8、试起0.2-0.5米高后，稳留5分钟，同时再作全面检查一次，再放回架子；

9、起井架时，严禁发电房倒车；起时必须使用送钻电机。

10、前端50米，两侧20米人员不得站人。

起井架操作程预：

排好一档——启动自动送钻电机——挂自动送钻电机离合器——挂低速离合器——试起——试刹——检查——正式起——井架起至接触缓冲器时——摘掉低速离合器——开缓冲器泄压阀泄压——穿井架与人字架销子，并锁紧——绷好绷绳——下放一定位置游车——泄液压站压力——折司钻房、液压站的连接各电、气、液、管线。

2、起放井架应接的气路：

1、2、7、9、10、19、33、32、30、28、27、26、25、24、22、21、16（有些气路可不接）