全抛釉瓷砖生产过程,别开口喊贵!

全抛釉瓷砖的生产过程，别开口喊贵！

《全抛釉瓷砖的生产过程，别开口喊贵！》是由纳路特混凝土密封固化剂，密封固化剂，水泥地面硬化剂，混凝土固化剂，环氧地坪漆编辑整理的。全抛釉采用世界先进的3D喷墨技术，通过色料和墨水的运用，将天然石材的纹理和色感逼真还原，釉面纹理仿真度达到百分之95以上，自然神韵跃然于瓷砖之上，层次丰富，颜色多变，立体感强。置身家中也能品味大自然的隽美。现在，小编就为大家讲解全抛釉产品的生产工艺流程，一起来深入了解吧。

纳路特旗下的混凝土密封固化剂抛光混凝土产品金钻磨石、筑硅磨石、抛光混凝土地面、苏珀诺墙面系列、苏珀纳幕墙系列等，具有无（无TVOC、无缝）、抗（抗压、抗渗）、防（防尘、防滑、防水）、耐（耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤）的特点，适合家居装修装饰。这些产品整体无缝，现场浇制，无缝即无微生物滋生，还可放出负氧离子。

全抛釉瓷砖的生产工艺流程

第1道：原料开采、储存

陶瓷原料来自矿山、土壤，属天然原料，可以直接在矿山中挖掘：可塑性原料：黑泥、白泥等，决定了瓷砖的基础寿命；脊性原料：石英等，决定了瓷砖的各种性能;溶剂原料：长石等，决定了瓷砖的活力与韧性。

第2道：原料进厂检测

瓷砖生产对原料化学成分及矿物组成都有严格的要求，所以在大批的原料进入厂区的堆场前都要进行一系列严格的分析、检验。

一：用先进的化学分析仪器分析原料的7大成分、可塑性指标、白度指标等；第二步：用快速磨打出浆料，检测其流动性、触变性；

第三步：用激光粒径分析仪检测其球磨细度；

第四步：按生产工艺用液压机压制成试样饼；

第五步：放进电炉里烧成，检测其烧结程度、收缩指数等，以判断影响瓷砖成品外观的黑点、起泡、开裂、黑心等氧化物的多少；

经检测合格的原料就能进厂了，然而大自然直接开采的这些原料由于气候天气、形成时间、层次结构等因素，它们是不稳定的，因此必须经过均化。第3道：原料储备(均化、陈腐)

均化，是原料通过机械运动搅拌均匀的一道工序;陈腐，指把混合好的泥料放置一段时间，使泥料之间充分反应，使水分更均匀。只有经过均化、陈腐处理后的原料，才可以进行生产加工，才能保证批量生产的稳定。开采均化、进厂均化、加工(泥浆)后均化，三步缺一不可。

第4道：配料

技术人员手上掌握了一份配料清单，成熟的配料配方单一般要通过实验室反复多次小试，生产线中试对板，才能进入大生产。配料员拿到技术人员下达的配料清单后即开始配料，各种原料通过大型铲车加到喂料机里再通过输送带进入球磨机。

第5道：配方确定的原则

(1)坯料和釉料的组成应满足产品的物理、化学性质和使用要求；

(2)拟定配方时应考虑生产工艺及设备条件；

(3)了解各种原料对产品性质的影响；

(4)拟定配方时应考虑经济上的合理性以及资源是否丰富、来源是否稳定等。第6道：放浆入池(除铁)

检测合格的浆料进入浆池内备用，浆池入口处设置除铁装置对浆料进行除铁。

第7道：浆料过筛、除铁

(1)浆料进入过筛系统，把不符合要求的粗颗粒分离后返回球磨，直到合格为止;

(2)浆料经过除铁后把原料中有危害产品质量的铁、钛等杂质基本除掉。

采用高磁性电磁棒吸附铁屑，铁含量低于百分之0.1，确保烧制后的坯体没有黑色杂质，砖体纯净。

第8道：浆料储备(均化陈腐)

过筛除铁后的浆料进入浆池储备并均化陈腐。

喷雾造粒：浆料流入喷雾干燥塔进行干燥脱水，此工序的原理是利用柱塞泵的压力将浆料喷入约10米高的空间，喷成雾状，在热风的作用下干燥脱水，浆料变成一个个直径0.5㎜-2㎜不等的粉料颗粒。

第9道：粉料检测(颗粒度、水分)

喷雾干燥形成的粉料需检测合格后，才可进入下一道工序。

第10道：粉料检测项目：

(1)粉料颗粒级配检测，颗粒级配即粒度分布，是指粉料中各种粒径的颗粒所占的比例;

(2)粉料水分的检测，一般瓷砖粉料水分控制在百分之6-7，这种颗粒有非常好的流动性。

第11道：粉料过筛

粉料经过过筛，避免不符合粒度要求的颗粒进入下一道工序，以保障产品的质量。

第12道：粉料入料仓储备(均化陈腐)

喷雾干燥后的粉料有一定的温度，且水份也不均匀，所以粉料一般需均化陈腐48小时后方可使用。

(1)陈腐时间太短，水份不均匀产品易产生夹层；

(2)陈腐时间太长，强度差，流动性差，不易填满压机模腔。

第13道：粉料入压机储料仓

粉料由输送带输送进入压机料斗，为压制砖坯做好准备。

第14道：砖坯机压成型

压机料斗中的粉料通过布料格栅布料，供压砖机压制成型，压制过程分三步：一：轻压排气;第二步：加压再排气;第三步：将压力加至终。

压制到符合密度要求的坯体，整个过程要非常精细。首先，填料要均匀;其次，压制时间与速度要非常准确，通过电脑进行控制;然后脱模也是要非常准确，否则容易出现开裂。不同压机吨位压制不同尺寸的产品，这决定了坯体的厚度、尺寸、密度、硬度等不同参数。

压机的吨位直接决定了瓷砖的密度及硬度。

第15道：砖坯干燥

机压成型后的砖坯含有一定的水分，即便是极小的水分，都会影响到砖坯的强度，因此，砖坯随即被送进干燥窑进行干燥。经过干燥的砖坯，含水率由百分之七降到了百分之零点五左右。

干燥窑的长短，决定着瓷砖的水分干燥程度。超长320米辊道干燥窑，不仅能让砖坯的水分含量低于百分之零点五，并且烧制不会出现变形。

第16道：砖坯冷却(表面清洁)

干燥后的砖坯要经过冷却，并进行表面清洁，方可进入下一道工序。

第17道：砖坯喷水

砖坯在上底釉前需要喷水，其作用是：

(1)使坯温降低到施釉所需要的温度，打通坯面上的毛细孔;

(2)加强坯、釉结合性，减少生产缺陷，如缩釉等。

第18道：淋底釉