混合与混炼设备
密炼机工艺
密炼机工艺1. 密炼机概述密炼机是一种重要的橡胶混炼设备，用于对橡胶原料进行混炼加工，以达到优化物理性能的目的。
其主要工作原理是利用两个相互转动的螺旋叶片，将橡胶原料反复压缩、翻滚、撕裂和剪切，使其与添加剂充分混合，从而达到完全分散和均匀混合的效果。
密炼机一般分为两种，平板式和斜式。
2. 密炼机工艺步骤密炼机的工艺步骤与孪生螺旋挤出机类似，分为四个主要环节：制备橡胶炼料、装配开放式密炼机、加工密炼机和后处理。
具体步骤如下：2.1 制备橡胶炼料橡胶炼料的制备是整个密炼机工艺的首要步骤。
它包括将橡胶出皮、切碎、研磨、配方、称量、筛选等多个细节过程。
此外，添加剂的制备也是非常重要的一步。
添加剂种类繁多，包括硫化剂、活性剂、硫化促进剂、防老剂、增塑剂等，它们的质量和比例确定了最终橡胶产品的性能。
2.2 装配开放式密炼机制备好的橡胶炼料要进一步进行混炼加工。
首先需要在密炼机内安装适当的切断器，以便调节密炼物料的长度和厚度，并装配好张力控制装置，以调节物料垂直方向的充入量。
2.3 加工密炼机当装配好密炼机后，就需要进行混炼加工。
这一步骤需要在加热的环境下进行，以保证加工物料溶解充分。
在混炼加工过程中，需要将橡胶炼料逐步加入到密炼机中，并保持剪切力和温度的稳定。
2.4 后处理加工完密炼机后，需要对加工物料进行压缩、塑形和冷却。
此外，还需要对橡胶产品进行加工处理，例如涂胶、硫化和热压等，以保证最终产品的性能。
3. 密炼机工艺注意事项密炼机的工艺过程是一个繁琐的过程，要注意以下几点：3.1 操作规范在每一个环节都需要遵循正确的操作规范，避免发生意外，影响橡胶产品的质量。
3.2 温度控制在混炼加工过程中，需要保持温度的稳定，一般控制在130-150摄氏度之间。
温度过低会影响混炼效果，温度过高会损坏橡胶结构。
3.3 药剂加入顺序不同的药剂和添加剂加入顺序不同，顺序不对会影响混炼效果和橡胶产品的性能。
3.4 设备保养密炼机每次操作之后需要进行设备保养，清洗和润滑密炼机零部件，以延长设备寿命。
混合机的工作原理
混合机的工作原理
混合机的工作原理与混合物本身的属性有关。
混合机主要通过搅拌、撞击、切割等力和机械传递来实现将不同物质混合成均匀的混合物。
首先，混合机通常由一个容器和一个或多个搅拌器组成。
搅拌器可以是旋转式、倾斜式、刮板式等不同形式。
当启动混合机时，搅拌器开始旋转或倾斜，并在容器内进行加速和减速运动。
这样，物质开始发生运动，加强了不同成分之间的接触和碰撞。
其次，混合机的工作方式还与不同物质的性质有关。
例如，对于颗粒较大的物质，混合机可以通过撞击或切割来达到混合的效果。
搅拌器在旋转或持续摆动时，颗粒会相互碰撞、撞击或被切割，从而使颗粒之间的界面变得更大，从而增强了混合的效果。
对于粉状或液态物质，混合机主要通过搅拌和搅动来实现物质之间的分散和融合。
最后，混合机的设计也会根据混合物的特殊需求进行调整。
例如，对于需要高温或低温下进行混合的物质，混合机可能会加入恒温系统来保持稳定的温度。
对于某些粘稠物质，混合机可能会配备特殊的附属装置，如刮板或刀片，以便更好地分散和混合。
总结而言，混合机通过搅拌、撞击、切割等力和机械传递的方式将不同物质进行混合。
它的工作原理主要包括搅拌器的旋转或倾斜，以及力的作用下物质之间的碰撞、撞击和切割。
不同
的物质需求可能需要特殊的设计和附属装置来实现有效的混合效果。
第二章 原料预处理及初混设备
❖配制软质PVC料时，先参与树脂和动摇剂， 然后在70~80℃下渐渐参与增塑剂，当增塑 剂完全被吸收后参与色浆料，最后参与填充 剂。
❖5、高速混合机特点： 具有转速高、时间短、效率高和容易自
动控制的特点。是运用极为普遍的塑料混合 设备，主要适用于配制粉料。搅拌速度快， 高速可达800rpm，混合时间短，普通为
——适宜于中，小批量混合
——塑料的混合，枯燥，着色 等，是塑料加工行业不可少 的。
图2-9 热 / 冷混机
❖硬聚氯乙烯料高速混合的步骤：
①在低速搅拌下向混合机中参与树脂；
②加完树脂，立刻参与液体ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ摇剂，降低混 合机的搅拌速度；
③在60℃下，参与加工助剂、冲击改性剂和 着色剂；
④在75℃下参与润滑剂； ⑤在85℃下参与填充剂和二氧化钛； ⑥在90~110℃下，将物料放进冷却混合机，
❖混合及混炼机械是完成共混工艺、完成聚合 物物理化学改性的重要设备。
❖二、混合设备 ❖间歇式 混合进程是不延续的。主要有三个
步骤：投料、混炼、卸料。上述进程完毕后， 再重新投料、混炼、卸料，循环往复。
❖适于小批量、多种类的消费
❖延续式 混合进程是延续的，故可提高消费 才干，易完成自动控制，增加能量消耗，混 合质量动摇，降低操作人员的休息强度。
1、沸腾枯燥与设备
塑料枯燥的方法：沸腾枯燥、对流热风枯燥、传导 枯燥、远红外辐射加热枯燥及回转真空枯燥。
2 减湿料斗式枯燥机组
❖对大批量物料可采 用抽湿枯燥机或采 用负压沸腾枯燥法。
三种枯燥技术经济目的对比
三、研磨设备
❖填料、颜料的聚团体依托研磨剪切力和撞击力来 分散。
❖典型的撞击力研磨机是高冲击研磨机。 ❖典型的剪切力研磨机是三辊机。 ❖大局部研磨设备兼有撞击力和剪切力。研磨设备
高分子成型加工原理
1、什么叫混合、混炼？并指出各自的特点。
混合是一种趋向于减少混合物非均匀性的操作。
混炼是指用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂练成混炼胶的工艺。
混合：温度低（一般低于聚合物熔点），剪切速率小；混炼：温度高（一般高于聚合物熔点），剪切速率大。
2、试述捏合机、高速混合机、开炼机、密炼机的基本结构、工作原理和机器的规格型号。
（1） Z形捏合机基本结构：带有加热（冷却）夹套的鞍形混合室、一对Z形搅拌器、电气传动装置等。
捏合机除了通过夹套加热和冷却外，还可在搅拌器中心开设通道，通加热或冷却载体，以便准确及时地控制捏合时物料的温度。
工作原理：混合时，物料借助于相向转动的一对搅拌器沿着混合室的侧壁上翻,而后在混合室的中间下落，再次为搅拌器所作用。
这样重复循环，物料得到多次折叠和撕捏作用，从而得到均匀混合。
(2)高速混合机基本结构：附有加热或冷却夹套的圆筒形混合室、一个装在混合室底部的高速转动的搅拌叶轮、排料装置、折流板（挡板）以及电气传动装置等。
工作原理：高速混合机工作时，高速旋转的叶轮借助表面与物料的摩擦力和侧面对物料的推力使物料沿叶轮切向运动。
同时，由于离心力的作用物料被抛向混合室内壁，并且沿内壁面爬升，当升到一定高度后，由于重力的作用，物料又落回到叶轮中心，接着又被抛起。
物料的表面不断得到更新，由于叶轮的转速很高，物料运动速度很快，快速运动的物料粒子之间相互碰撞、摩擦，使得团块破碎，物料因摩擦升温，同时迅速地进行着交叉混合，这些作用促进了各组分的均匀分布和对液态添加剂的吸收。
规格型号：GH200，GH表示高速混合机，200表示工作容量200升。
实际加料量为工作容量的50～75％。
（3）开炼机基本结构：两只辊筒、辊距调节装置、安全装置、加热冷却系统和传动系统等。
辊筒为中空结构，内部可通加热或冷却载体，也可直接放置电加热棒加热。
工作原理：开炼机工作时，两个辊筒相向旋转，且速度不等。
放在辊筒上的物料由于与辊筒的摩擦和粘附作用以及物料之间的粘结力而被拉入辊隙之间，在辊隙内物料受到强烈的挤压和剪切，这种剪切使物料产生大的形变，从而增加了各组分之间的界面，产生了分布混合。
混合与混炼设备
三、连续混炼设备
4、多螺杆挤出机（Multi Screw Extruder）
三、连续混炼设备
4、多螺杆挤出机（Multi Screw Extruder） 特点
二、混炼设备
1、开炼机（Mill） 工作原理
O1
P Py
Fx Px
F α
Fy
O2
Fy ≥ Py
P·tgβ·cosα≥ P·sin α tgβ≥ tg α
β≥ α 或 α ≤ β
Y
Z
X
二、混炼设备
1、开炼机（Mill） （1）剪切作用
（2）拖曳作用
_
V1
V2
e
f V1 1 V2
_
V2
(
f
1)
粉料干混、塑料着色、PVC配料 填充混合物的初混合 适于密度接近的物料混合
立式螺带混合机：不仅适用于干粉状或颗粒状物料的 混合，而且适用于湿物料的混合
一、初混合设备
3、Z 型捏合机（Z-Tape Blender） 基本结构 组 成：转子、混合室、驱动装置 混合室：底部呈鞍形，上、下有加料口 钢槽有夹套（加热或冷却）
机
密炼 转 机的 子 工作 转 容积 速
XM-270/40 X（S）M — 75 / 30 / 20
二、混炼设备
2、密炼机（Mixer） 工作原理
Fx
Px
Py P
F
Fy
长棱： 30 短棱： 45
Fx Px Fx Px
Y
Z
X
二、混炼设备
（1）剪切作用 突棱间距：2~4mm 突棱与室壁间距：~2mm 转子表面有螺旋状突棱，其表面各点到转子 轴中心距离不同→线速度不同→剪切速率
混合与混炼
第一章 混ห้องสมุดไป่ตู้与混炼 06:27
第一章 混合与混炼 06:27
密闭式炼塑（胶）机
简称密炼机。 在开炼机的基础上发展起来的一种高强度的间歇 混炼设备。 与开炼机相比的优点和不足：
第一章 混合与混炼
密闭式炼塑（胶）机－结构
14：气缸 13：活塞 12：填料箱 11：翻板门 10：加料装置 09：压料装置 08：转子 07：上密炼室 06：上机体 05：下密炼室 04：下机体 03：卸料装置 02：卸料门锁紧装置 01：底座
第一章 混合与混炼 06:27
内容
第一节：概述 第二节：混合和混炼的设备 第三节：混合和混炼工艺 第四节：配方设计
第一章 混合与混炼 06:27
第一节：概述
混合和混炼是高 分子材料成型比较重 要的工序，对于许多 加工是不可缺少的
它包括高分子化合物和助剂（固体或液体）、高分子 和高分子（共混）的混合；也包括在常温下的混合和高 温下的混炼（塑炼或塑化）；有化学变化也有物理变化 等等。
开 放 式 炼 塑 机 类 型
第一章 混合与混炼 06:27
开
放
开炼机规格是采用辊筒直径来表示。
式
是在辊筒直径数字前冠以汉语拼音符号。表示机台
炼 的用途。
塑 机 规
如XK－450，其中“X表示橡胶用，“K”表示开炼 机，450表示辊筒工作部分直径为450mm；
SK-450表示辊筒直径为450mm的开放式炼塑机(“S” 表示塑料用)。
在混炼过程中，物料在被压缩状态下进行分散混合是 混炼区别于混合的一个显著的特征。
混炼往往不可控制的伴随着物料全部或绝大部分发生 相变。
第一章 混合与混炼 06:27
混炼机安全操作规程(三篇)
混炼机安全操作规程混炼机是工业中常用的一种机械设备，用于对橡胶、塑料等材料进行混合制备。
由于操作不当可能导致事故的发生，因此，混炼机的安全操作规程至关重要。
下面是一份混炼机安全操作规程，共计2000字。
一、混炼机的基本概述混炼机是一种用于橡胶、塑料等材料的混合和加工装置。
主要由电机、传动装置、进料装置、混炼筒体、出料装置、控制系统等组成。
二、混炼机的工作原理混炼机通过电机驱动传动装置，使混炼筒体不断旋转，并通过进料装置将原材料投入筒体。
原材料在筒体内通过摩擦和挤压的作用，发生塑化、分散、混合等过程，最终经过出料装置排出。
三、混炼机的安全操作规程1. 操作前的准备：（1）熟悉混炼机的结构和工作原理；（2）检查混炼机的电源、传动装置、进料装置、出料装置是否正常；（3）穿戴好防护设备，如工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等；（4）清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物。
2. 操作时的注意事项：（1）在操作过程中，严禁将手、身体或任何物品靠近混炼筒体；（2）严禁在运转中进行维修、清理等工作，必须停机后方可进行；（3）严禁使用湿手操作混炼机，以免发生触电事故；（4）操作人员不得离开混炼机工作岗位，轮班操作时要进行交接；（5）不得随意调节混炼机的转速和进料量，需经过授权人员的许可；（6）操作时注意检查混炼筒内是否有杂质，及时清理；（7）操作人员要时刻注意混炼机的工作状态，发现异常情况应立即停机检修；（8）混炼机操作时应保持专注，不得因为个人原因分心。
四、事故应急处理措施1. 电气事故：（1）发生触电事故时，立即切断电源，并及时报警，进行心肺复苏等急救措施；（2）保护现场，防止次生事故的发生；（3）通知电力部门进行检修。
2. 机械事故：（1）发生机械事故时，立即停机并关闭电源；（2）保护现场，切勿随意接近事故现场；（3）及时报警，通知相关部门进行救援和处理。
3. 溢料事故：（1）发生溢料事故时，立即停机并关闭电源；（2）使用相应的设备将溢出的材料及时清理；（3）找出溢料事故的原因，及时进行排查和修理。
高分子材料成型加工基础复习提纲 高分子材料成型加工基础复习
高分子材料成型加工基础复习提纲绪论及第一章:混合与混炼1、聚合物加工：高聚物的成型加工，通常是在一定的温度下使弹性固体、固体粉状或粒状、糊状或溶液状态的高分子化合物变性或熔融，经过模具或口型流道的压塑，形成所需的形状，在形状形成的过程中有的材料会发生化学变化（如交联，最终得到能保持所取得形状的制品的工艺过程。
P52、聚合物的加工工艺过程一般可以分为混炼、成型、后加工等三大部分。
P53、混合混炼的目的：为获得综合性能优异的聚合物材料，除继续研制合成新型聚合物外，通过混合、混炼方法对聚合物的共混改性已成为发展聚合物材料的一种卓有成效的途径。
P74、共混的方法：a 机械共混法 b 液体共混法 c 共聚—共混法 d 互穿网络聚合物IPN 制备技术P75、共聚物的均匀性是指被分散的物在共混体中浓度分布的均一性，或者说分散相浓度分布的变化大小。
6、共聚物的分散程度是指被分散的物质（如橡胶中掺混部分塑料）破碎程度如何，或者说分散相在共混体中的破碎程度。
P117、常见的共混体系有：a固体 / 固体混合、b液体 / 液体混合、c固体 / 液体混合。
P208、混炼三要素及其作用：a压缩；物料在承受剪切前先经受压缩，使物料的密度增加，这样剪切时，剪切力作用大，可提高剪切效率，同时当物料被压缩时，物料内部会发生流动，产生由于压缩引起的流动剪切 b剪切剪切的作用是把高粘度分散相的粒子或凝聚体分散于其它的分散介质中 c分配置换分布由置换来完成。
P229、混合与混炼设备根据操作方式分为间歇式和连续式两大类。
P2510、常见初混合设备概念及类型：初混合设备是指物料在非熔融状态下（粉料、粒料、液体添加剂）进行混合所用的设备。
常用的典型初混合设备有 a 转鼓式混合机 b 螺带混合机 c Z 型捏合机 d 高速混合机p25-2811、混炼和塑化的概念及它们的区别：将各种配合剂混入并均匀分散在橡胶中的过程叫混炼；将各种配合剂混入并均匀分散在塑料熔体中的过程叫塑化。
炼胶机工作原理
炼胶机工作原理1. 简介炼胶机是一种用于制备橡胶混合物的设备，常用于橡胶制品生产中。
它通过将橡胶和其他添加剂进行混炼，以改善橡胶的可加工性、强度和耐磨性等性能。
2. 炼胶机的结构炼胶机主要由以下几个部分组成：•滚筒：炼胶机的核心部件，通常由两个或多个平行布置的滚筒组成。
滚筒可以是钢制或铸铁制，并具有耐磨、耐腐蚀的特性。
•齿轮传动装置：用于驱动滚筒旋转，并控制滚筒之间的相对速度和方向。
•加料装置：用于将橡胶块和其他添加剂送入滚筒中。
•冷却装置：用于冷却混合物，防止过热。
•排料装置：用于排出混合好的橡胶。
3. 炼胶机的工作原理炼胶机主要通过以下几个步骤实现橡胶混合物的制备：3.1 加料将橡胶块和其他添加剂（如硫化剂、促进剂、增塑剂等）按照一定比例放入炼胶机的滚筒中。
加料装置通常由上料斗、送料器和送料辊组成。
上料斗用于存放橡胶块和添加剂，送料器用于将橡胶块推入滚筒，而送料辊则用于控制橡胶块的进料速度。
3.2 炼热一旦滚筒中的橡胶块进入到滚筒内部，滚筒开始旋转。
齿轮传动装置驱动滚筒旋转，并控制滚筒之间的相对速度和方向。
当滚筒旋转时，摩擦产生的热量会使橡胶块逐渐升温，并开始软化。
3.3 混炼随着滚筒的旋转，软化的橡胶块逐渐扁平化并粘附在滚筒表面上。
添加剂也被均匀地分散在橡胶中。
这个过程被称为混炼，它有助于改善橡胶的可加工性和性能。
混炼的时间和温度通常需要根据具体的橡胶配方和所需的产品性能进行调整。
3.4 冷却当混炼完成后，混合物会通过冷却装置进行冷却。
冷却装置通常由水或其他介质组成，它可以降低混合物的温度，防止过热引起的质量问题。
冷却过程中，滚筒继续旋转，以确保混合物均匀地冷却。
3.5 排料混合好的橡胶会通过排料装置从滚筒中排出。
排料装置通常由刮刀、出料口和输送带组成。
刮刀用于将橡胶从滚筒表面刮下，然后通过出料口排出，并由输送带将其输送到下一个工序。
4. 总结炼胶机是一种用于制备橡胶混合物的设备，它通过将橡胶块和其他添加剂进行混炼，以改善橡胶的可加工性、强度和耐磨性等性能。
混炼机工作原理
混炼机工作原理
混炼机是一种用于混合和炼化物质的设备。
它的工作原理基于物质在混炼机内的流动和混合过程。
下面将详细介绍混炼机的工作原理。
混炼机通常由一个容器和一个搅拌器组成。
容器用于容纳待混合和炼化的物质，而搅拌器则通过旋转或振动来混合物质。
当混炼机开始工作时，首先将待混合和炼化的物质倒入容器中。
然后，搅拌器开始旋转或振动，使物质开始流动并相互混合。
物质在混炼机内的流动过程是通过搅拌器的运动实现的。
搅拌器的旋转或振动将物质推动起来，并使其沿着容器内的轨道流动。
在流动的过程中，物质会不断地相互碰撞和混合。
混炼机内的物质流动和混合过程是非常复杂的。
在流动和混合的过程中，物质会经历各种不同的运动形式，如层流、湍流等。
这些运动形式使物质能够更加充分地混合和炼化。
混炼机的工作原理可以类比于人类的搅拌和搅拌过程。
当我们在烹饪中搅拌食材时，我们会用勺子或搅拌器将食材推动起来，并使其沿着锅底或碗壁流动。
在流动的过程中，食材会相互碰撞和混合，从而实现充分的混合和炼化。
混炼机的工作原理与人类的搅拌和搅拌过程有很多相似之处。
它们都依赖于物质的流动和混合来实现混合和炼化的目的。
因此，在使
用混炼机时，我们可以将其视为一个模拟人类搅拌和搅拌过程的工具。
混炼机是一种通过物质的流动和混合来实现混合和炼化的设备。
它的工作原理类似于人类的搅拌和搅拌过程，依赖于物质在容器内的流动和相互碰撞。
通过混炼机的工作原理，可以实现物质的充分混合和炼化，从而达到预期的效果。
捏合机简介介绍
THANKS
感谢观看Leabharlann 03捏合机的使用与维护
捏合机的使用与维护
• 捏合机是一种广泛应用于高分子材料、橡胶、塑料等领域的生产设备，主要作用是对这些材料进行高温高压的混合和塑化 。捏合机的设计理念是通过独特的搅拌机构，使物料在捏合过程中不断受到剪切、挤压和拉伸等作用，从而达到均匀混合 和塑化的效果。
04
捏合机的发展趋势与前景
特点
具有高搅拌和高剪切力，能够实 现高分子材料的高效混合和塑化 。
捏合机的作用与应用领域
作用
捏合机的主要作用是对高分子材料进 行搅拌、混炼、塑化和混合，以获得 均匀一致的物质。
应用领域
广泛应用于橡胶、塑料、胶粘剂、密 封剂、涂料等领域，是制造高分子材 料制品的重要设备之一。
捏合机的分类与结构
分类
根据结构和工作原理的不同，捏合机可分为立式捏合机、卧式捏合机和转子式 捏合机等。
结构
主要由搅拌桨、捏合块、搅拌缸、传动装置、加热系统和真空系统等组成。
02
捏合机的工作原理
捏合机的工作原理
• 捏合机是一种广泛应用于高分子材料、橡胶、塑料等领域的机 械设备，主要用于材料的混合、捏合、均质化和塑化等处理。 以下是关于捏合机工作原理的详细介绍。
捏合机的发展趋势与前景
• 捏合机是一种广泛应用于高分子材料、橡胶、塑胶等领域的 机械设备，主要用于材料的混炼、捏合、破碎和搅拌等工艺 过程。以下是关于捏合机的发展趋势与前景的详细介绍。
05
捏合机选型与购买指南
捏合机选型与购买指南
• 捏合机是一种广泛应用于高分子材料、橡胶、塑料 、胶粘剂等领域的机械设备，主要用来完成各种材 料的混合和捏合操作。下面将对捏合机的选型与购 买进行详细介绍。
第二章(混炼机械)
二, 工作原理 与开炼机不同,它有 一个密闭的塑炼室,前后 左右挡板,上下顶栓组成, 有一对锥形或椭圆形的转 子,在密炼室内在一定的 压力下转动进行塑炼.因 为是闭合室,所以无粉料 飞扬,而且炼塑时间短, 仅需5—10分钟即可,提 高效率3—5倍以上.
三,重要技术参数 1,生产能力G=60Wρα/t(Kg/h) 2,上顶栓压力;压力能增大物料填充率,加剧挤 压混炼作用,改善密炼效果及缩短混炼周期 3,转子速度:转子转速提高可大大提高生产效 率 4,密炼功率
a-Z形转子
g-导向双螺棱转 子
b-单螺棱转 子
h-X形转子
c-爪形转子
i-刀片形转子
d-双棱转子
j-三棱转子
e-齿形转子 k-中空双棱转子
f-类螺带转 子
l-同向双棱转子
三,高速混合机 flash演示
主要由回转盖,混合锅,折流板,搅拌装置,排料装置, 驱动电动机,机座等组成.
图2-6 叶轮结构形式
四,主要零部件 1,转子:要求有足够的强度,刚度,耐磨和良 好的传热性 2,混炼室:承受摩擦和挤压,一般用铸钢或钢 板焊接而成 3,密封装置 4,转子轴向调整装置 5,加料及卸料装置 6,密炼机的传动
思考题
1,混炼机械的作用是什么?(混合机,开炼机, 密炼机) 2,熟悉高速混合机的结构,原理. 3,什么叫接触角?使物料进入开炼机辊隙的条 件是什么? 4,开炼机的前辊,后辊线速度,温度的设定原 则及作用. 5,开炼机设备和人身安全措施有哪些? 6,代表开炼机,密炼机的主特征参数是什么? 7,密炼机有哪些优越性?
密炼机是在开炼机基础上发展起来 的一种高强度间隙混合设备.密炼机的 封闭塑炼使物料受剪切,撕拉,捏炼的 区域多,次数多,程度高,所以塑炼效 果更好且时间短.
混合机械的介绍和种类
强的剪切作用。 这种混合器由搅拌桨（也叫搅拌器）和容器组成。 搅拌桨的旋转使待混液体产生高速流动，借以引 起对流和涡流扩散而进行混合。这种混合器应用 范围广泛，只要
根据待混物料的物性（粘度、密度和物相等）选 择合适的搅拌桨，经过恰当的搅拌时间，混合程 度一般可达到随机混合状态，有时还可更好。在 化工生产中常用这种设备进行气液、液
需要。这种混合机多用于塑料、油漆、颜料、油 墨和橡胶等生产中。 这种捏合机由上口为长方形、端断面呈W形的槽 和内装的两把搅拌刀组成(图9)。两把转速不同的 搅拌刀所
产生强剪切作用，使待混物料反复被捏合以进行 混合。搅拌刀形状有多种,其中以Z形的使用最广。 槽体可旋转90°以便卸料。这种捏合机常用 于糕点、塑料和铅笔芯等生
后物料的颜色、粒度分布等物理量来判断。均一 混合物是指混合物中任一点检出的主要成分的概 率都相等，成为统计上的完全混合状态 混合时要求所有参与混合的物料均匀分布。
混合的程度分为理想混合、随机混合和完全不相 混3种状态。各种物料在混合机械中的混合程度， 取决于待混物料的比例、物理状态和特性，以及 所用混合机械的类型和混合操作持续
带式搅拌机相比，它混合效率更高。 混合机械广泛用于各类工业和日常生活中，其用 途是：①将多种物料配合成均匀的混合物。例如 将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料。②
增加物料接触表面积以促进化学反应。例如气液 相催化反应时，既要使固体粉状催化剂或液体催 化剂（密度不同于参加反应的液体）在液体中均 匀悬浮，又要使气体形成小气泡在液体
的时间等因素。液体的混合主要靠机械搅拌器、 气流和待混液体的射流等，使待混物料受到搅动 以达到均匀混合。搅动引起部分液体流动,流动液 体又推动其周围的液体,结果在溶器
混合与混炼设备培训课件PPT(共 37张)
（2）立式双螺带混合机
（1）结构：混合室由两个有锥度的圆筒相交组成，螺带在混合室 内竖直安放
（2）立式双螺带混合机
（2）工作原理
螺带旋转，物料沿壁面向上提起，当物料到达中心位置 时，一部分物料落回底部
一部分物料在混合锥筒相交处进入另一个混合锥筒，在 两个锥筒内交错混合
2．螺带混合机
特点
填充率=0.4～0.7 混合强度低
应用
粉料干混、塑料着色、PVC配料、填充混合物的初混合等 适用于密度相近的物料的初混合
3． Z型捏合机
（1）结构：Z型捏合机 主要由转子、混合室及 驱动装置组成。转子形 状如“Z”形，故称为Z 型捏合机
3． Z型捏合机
4． 高速混合机
4． 高速混合机
特点
混合效率高
应用
主要适用于配制粉料，如高分子材料的混色、配料、填料表面 处理及共混材料的预混等
第一章 混合与混炼
二、混炼设备
混炼：将各种配合剂混入并均匀分散在橡胶中的过程， 其产物称为混炼胶。
塑炼：为增加橡胶的塑性的加工过程，其产物称为塑炼 胶。
塑化：将各种配合剂混入并均匀分散在塑料熔体中的过 程，其产物常称塑化料。
•
1、不是井里没有水，而是你挖的不够深。不是成功来得慢，而是你努力的不够多。
•
2、孤单一人的时间使自己变得优秀，给来的人一个惊喜，也给自己一个好的交代。
•
3、命运给你一个比别人低的起点是想告诉你，让你用你的一生去奋斗出一个绝地反击的故事，所以有什么理由不努力!
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精选混合与混炼设备
1． 开炼机
1． 开炼机
（1）结构：两个相对旋转的辊筒（加热或冷却） 橡胶混炼：一般是常温开炼（需冷却，低于70℃） 塑料塑化：一般是高温塑化（需加热，高于100℃）—热炼机
1． 开炼机
（2）工作原理两个辊筒以不同的表面速度相对回转堆放在辊筒上的物料，由于与辊筒表面的摩擦和粘附作用，以及物料之间的粘接作用，被拉入两辊筒之间的间隙内在辊隙内的物料受到强烈的挤压与剪切物料受到剪切，产生热量或受到加热辊筒的作用渐渐趋于熔融或软化
混炼机安全操作规程
混炼机安全操作规程一、引言混炼机是一种广泛应用于橡胶和塑料工艺中的设备。
它通过混合和塑化原料，使其达到理想的物理性能和化学性能。
然而，由于操作不当或安全意识不足，混炼机可能带来安全隐患。
为了确保操作人员的人身安全和设备设施的正常运行，制定混炼机安全操作规程是非常必要的。
二、操作前准备1. 确保人员健康：操作人员在进行混炼机操作前，应确保身体健康，避免感冒、发烧等身体不适情况下操作。
2. 佩戴个人防护装备：操作人员应戴着适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
三、混炼机操作步骤1. 启动前检查：a. 仔细检查混炼机的电气元件和机械部件是否正常；b. 检查混炼机和相关设备的传动部件是否润滑良好；c. 确保控制面板的电源连接正确。
2. 操作程序：a. 混炼机电源开启前，要按照正常顺序操作，确保操作的安全性；b. 将预定工艺参数输入控制面板，并确保运行模式正确设置；c. 将要加工的原料投入料斗内，避免堆积过高，以免运转时原料溢出；d. 在投料过程中，应认真观察设备运行情况，确保运转平稳，料斗门关闭正常；e. 在操作过程中，严禁随意触摸混炼机运转部位，以免发生意外。
3. 紧急操作指南：a. 若发生事故，如原料溢出、机械故障或漏电等，应立即切断电源；b. 在操作过程中发生火灾，应立即启动灭火设备，同时呼叫消防人员。
四、操作注意事项1. 遵守操作规程：操作人员应按照规定的操作步骤进行操作，不得随意更改或跳过流程。
2. 防止堆积堵塞：投料过程中要控制原料的投入速度和量，避免堆积过多导致堵塞。
3. 注意安全距离：在混炼机运转时，操作人员应保持安全距离，严禁身体部位靠近旋转部件。
4. 防止外力干扰：在操作时，应避免外力对混炼机造成干扰，如打击、撞击或其他破坏性行为。
5. 定期维护保养：混炼机的维护保养应按照规定的时间和方法进行，确保设备的长期安全运行。
五、紧急情况应对1. 呼叫救援：在出现严重事故时，操作人员应迅速呼叫相关救援部门，并告知事故具体情况。
密炼机
密炼机简介密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。
密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。
自1916年出现真正意义上的Banbury（本伯里）型密炼机后，密炼机的威力逐渐被人们所认识，它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征，如：混炼容量大、时间短、生产效率高；较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境；操作安全便利，减轻劳动强度；有益于实现机械与自动化操作等。
因此，密炼机的出现是橡胶机械的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼中的典型的重要设备，仍在不断的发展和完善。
密炼机基本知识基本结构密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。
转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。
测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。
工作原理密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。
在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。
配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。
同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。
炼泥机的工作原理
炼泥机的工作原理炼泥机是一种常用于橡胶工业的设备，主要用于混炼和炼制橡胶原料。
它的工作原理与传统的搅拌设备有所不同，下面将详细介绍炼泥机的工作原理。
炼泥机主要由机架、滚筒、电机、齿轮传动装置、加热装置和冷却装置等组成。
其中，滚筒是炼泥机的核心部件，也是实现橡胶原料混炼和炼制的关键。
炼泥机工作的一般步骤如下：1. 将需要炼制的橡胶原料和辅助原料按照一定的比例装入炼泥机的滚筒中。
2. 启动电机，通过齿轮传动装置将动力传递给滚筒，使其开始转动。
3. 在滚筒转动的过程中，加热装置会对滚筒进行加热，提高橡胶原料的温度。
4. 橡胶原料在滚筒中不断地被混炼和炼制。
混炼过程中，滚筒内的夹层式搅拌叶片会将原料从滚筒两端不断推向中间，实现原料的均匀混合。
炼制过程中，滚筒内的摩擦力、剪切力和热量会使橡胶分子结构发生变化，达到预定的炼制要求。
5. 在炼制过程中，如果需要调整原料的温度，可以通过冷却装置对滚筒进行冷却。
冷却可以加快橡胶分子的固化速度，提高橡胶的强度和硬度。
6. 炼制完成后，停止电机的运行，将炼制好的橡胶原料从滚筒中取出，进行后续的加工和制备工作。
炼泥机的工作原理可以简单概括为混炼和炼制两个过程。
在混炼过程中，滚筒内的搅拌叶片将原料均匀混合；在炼制过程中，滚筒内的摩擦力、剪切力和热量作用下，橡胶原料的分子结构发生变化，达到炼制要求。
炼泥机通过滚筒的转动和加热装置的加热，实现了橡胶原料的混炼和炼制。
炼泥机在橡胶工业中具有重要的作用。
它能够提高橡胶原料的质量，改善橡胶制品的性能，并且可以根据需要进行不同原料的混炼和炼制。
在实际应用中，根据不同的工艺要求，可以调整炼泥机的转速、温度和炼制时间等参数，以达到最佳的炼制效果。
炼泥机的工作原理非常简单，但对于橡胶制品的生产和应用有着重要的影响。
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（2）开炼机工作原理
物料在径向有一定的混 合作用
轴向混合作用很差
（2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ工作原理
堆积料
堆积料过多：堆积的物料不能进入辊隙，只在原 地抖动——影响混炼的均匀性
堆积料过少：会引起操作过程的不稳定性
1． 开炼机
2． 密炼机
结构
五个部分：密炼室、转子 及密封装置；加料及压料 机构；卸料机构；传动装 置； 机座。 五个系统：加热冷却系统； 气动控制系统；液压传动 系统；润滑系统； 电控系统。
应用
粉料干混、塑料着色、PVC配料、填充混合物的初混合等 适用于密度相近的物料的初混合
3． Z型捏合机
（1）结构：Z型捏合机 主要由转子、混合室及 驱动装置组成。转子形 状如“Z”形，故称为 Z型捏合机
3． Z型捏合机
4． 高速混合机
4． 高速混合机
特点
混合效率高
应用
主要适用于配制粉料，如高分子材料的混色、配料、填料表面处 理及共混材料的预混等
（2）立式双螺带混合机
（1）结构：混合室由两个有锥度的圆筒相交组成，螺带在混合室 内竖直安放
（2）立式双螺带混合机
（2）工作原理
螺带旋转，物料沿壁面向上提起，当物料到达中心位置时， 一部分物料落回底部
一部分物料在混合锥筒相交处进入另一个混合锥筒，在两 个锥筒内交错混合
2．螺带混合机
特点
填充率=0.4～0.7 混合强度低
特点：（1）流道无死点，自洁作用强；（2）塑化效率高；（3）物料 停留时间短；（4）产量高
(3) 传递式混炼挤出机
特点： （1）交织、收敛、发散的快速强迫质量传递； （2）良好的排 气；（3）万能挤出机
(4) FCM混炼机
特点： （1）可控变量多，万能性好； （2）不能自洁
(5) FMVX混炼机组
（1）卧式双螺带混合机
（2）工作原理
两根螺带的螺旋方向是相反的，螺带转轴旋转时，两根螺带同时搅动 物料上、下翻转
两根螺带外缘周转半径不同（对物料搅动速度便不相同），有利于径 向分布混合。
外螺带将物料从右端推向左端 ，内螺带将物料从左端推向右端 ，对 物料实现混合室轴向方向的混合作用
������ 对物料的搅动作用较为强烈，故除具有分布作用外，还有部分分 散作用，例如可使部分物料结块破碎。
（2）工作原理——混合作用靠混合室的转动完成
摩擦力、离心力作用：混合室转动时物料紧贴壁面上升 重力作用：物料上升到一定高度，在重力作用下落到混合室底部 循环往复达到混合目的
1． 鼓式混合机
2．螺带混合机
种类：
（1）卧式双螺带混合机
（2）立式螺带混合机
（1）卧式双螺带混合机
（1）结构：螺带混合机由螺带、混合室、驱动装置和机架组成
橡胶混炼：一般是常 温开炼（需冷却，低于 70℃）
塑料塑化：一般是高 温塑化（需加热，高于 100℃）—热炼机
1． 开炼机
（2）工作原理
两个辊筒以不同的表面速 度相对回转
堆放在辊筒上的物料，由 于与辊筒表面的摩擦 和粘附作用，以及物 料之间的粘接作用， 被拉入两辊筒之间的 间隙内
在辊隙内的物料受到强烈 的挤压与剪切
特点： 密炼机与挤出机串联
作业题
如何改善不相容体系共混物的性能？ 要求：1、查阅文献；2、1000字左右论述
第一章 混合与混炼
第三节 混合与混炼设备
(Equipment of Mixing and Blending)
第一章 混合与混炼
一、初混合设备
初混合：指物料在非熔融状态下（粉料、粒料、液体添加 剂）的混合
1． 鼓式混合机——粉料共混或粒料共混
（1）结构：转鼓式混合机主要是由混合室与驱动装置构成
1． 鼓式混合机
转子表面有螺旋状突棱，表面各点到转 子轴心距离不同—线速度不同—速度 梯度（剪切速率）
物料受到剪切、挤压作用，最强烈在棱 与室壁间隙处（间距最小）。
2． 密炼机
搅拌作用
两转子转速不同 两转子突棱
的相对位置不断变化
两转子相
对距离e和容积不断变化 物料的
相对位置和容积变化
搅拌混合
作用。
2． 密炼机
轴向折卷和捏炼作用
第一章 混合与混炼
二、混炼设备
混炼：将各种配合剂混入并均匀分散在橡胶中的过程，其 产物称为混炼胶。
塑炼：为增加橡胶的塑性的加工过程，其产物称为塑炼胶。
塑化：将各种配合剂混入并均匀分散在塑料熔体中的过程， 其产物常称塑化料。
1． 开炼机
1． 开炼机
（1）结构：两个相 对旋转的辊筒（加热 或冷却）
转子的突棱是螺旋型的，转子螺棱 对物料产生轴向推移作用
3．连续混炼设备—螺杆挤出机
（1）双阶挤出机 （2）行星螺杆挤出机 （3）传递式混炼挤出机 （4）FCM混炼机 （5）FMVX混炼机组
(1) 双阶挤出机
特点：（1）排气效果好；（2）一次生产出最终产品；（3）两阶挤出 机的转数要向匹配
(2)行星螺杆挤出机
2． 密炼机
特点
混炼是密闭的，因而工 作密封性好，混合过程中 物料不会外泄，可减少混 合物中添加剂的氧化或挥 发。
混炼室的密闭有效地改 善了工作环境，降低了劳 动强度，缩短了生产周期
2． 密炼机
2． 密炼机
（2）工作原理
密炼机工作过程中，物料所受到的机械 捏炼作用十分复杂
剪切作用
突棱间距=2～4mm；突棱与室壁间距～ 2mm