纺织企业全套岗位操作规程
纺织厂工作操作规范
清棉工序1．主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。
（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2．主要机械的名称（1）混棉机械：自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。
（2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。
（3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。
（4）打手机械：①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。
②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。
目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。
③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。
④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
梳棉工序1．主要任务（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。
（3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。
（4）成条：制成符合要求的棉条。
2．主要机械名称和作用：（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。
齿尖将纤维带走，并转移给锡林。
（2）锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。
②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。
③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。
（3）道夫：①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。
②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。
安全操作规程(纺织企业)
文件 WF/AQ-04-03-2022 版本号/修改次数： A/0一、安全生产总则二、挡车工安全操作规程三、码尺工安全操作规程四、定型机安全操作规程五、络丝工安全操作规程六、并丝工安全操作规程七、捻丝工安全操作规程八、整经工安全操作规程九、成品仓库安全管理操作规程十、浸泡工安全操作规程十一、配电室值班人员岗位安全操作规程十二、柴油发机电房安全操作规程十三、维修工安全操作规程十四、焊工安全操作规程十五、砂轮机安全操作规程十六、汽车驾驶员安全操作规程十七、炊事员安全操作规程为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守以下总则：1、认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。
2、新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和暂时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下发展操作。
3、电气、焊接等特种作业人员，必须持证操作。
4、操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中浮现的故障。
5、操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。
披肩发、长辫必须罩入工作帽。
进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不许戴手套，不许穿戴围巾、围裙，脖子上不许佩带装饰品；生产作业场所不许赤膊；不许穿高跟鞋、拖鞋。
6、工作时应集中精力、坚守岗位，不许做与本职工作无关的事。
上班前不准饮酒。
7、开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。
8、操作对人体有发生伤害危（wei）险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不许发展操作。
9、不许随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、戒备标志等。
10、检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。
合闸前要仔细检查，确认无人检修前方准合闸。
11、操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过 36V，金属容器和潮湿场所作业不得超过 12V。
12、生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时去除。
纺织企业安全操作规程完整
纺织企业安全操作规程完整纺织企业安全操作规程一、职工安全守则1.严格执行安全制度和安全操作规程，不违章作业，并随时制止他人违章作业。
2.上班前不准喝酒。
不准带孩子进工作场所。
不准将自行车推进车间。
3.女职工不留过肩的长发，进车间必须将头发塞进帽子。
4.工作时必须按规定穿好防护用品。
5.工作时不准穿高跟鞋和赤脚、赤膊；不准围围巾、穿裙子；不准披散衣服，要扣齐纽扣，扎好袖口，把衬衣塞进裤腰里。
6.工作要思想集中，坚守岗位，不准闲谈和开玩笑。
在车间里严禁打闹，追跑、打盹、睡觉。
7.不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器。
未经领导同意不准私自调换工种和代替别人操作。
8.要爱护和正确使用安全装置及劳动保护设施，不准拆除和不用；发现损坏，立即报告修理。
9.发现机器有异响或在车间里闻到烟火味，应立即报告领导或通告有关人员检查。
10.严禁在禁烟区吸烟。
在厂区动用明火必须经保卫部门同意，并严加监护。
11.不准私自取用汽油或其他危险物品。
12.原料成品库、锅炉房、变电所、配电室、危险物品库、风机室等关键部门，非本部门事情人员，禁绝擅自进入。
13.一切电气设备的拆装、检查、修缮都必须由电工进行，非电气事情人员，禁绝乱动。
14.禁绝在电机、电线上拉铁丝、绳索和烘烤、晾晒衣物，禁绝在开关箱放任何物件。
15.不准在车间、走廊和公共场所的地面上吐痰、泼水、泼菜汤和乱丢瓜果皮核；油脂撒在地上要随时擦干净。
16.事情地点要整齐，通道禁绝梗塞，原资料、成品、半成品、工具、、车辆、机件等要放在指定地点，摆放整齐和稳妥、牢固。
废料要及时清理。
17.出入车间和通道的门要了望慢行，留意安全信号和来往车辆、行人。
18.变电所附近、电线下面和厂区通道上，禁止打球、踢球。
19.非有关事情人员，禁绝上房顶，禁绝进入基建工地。
20.不要站在容易滚动、倾倒、断裂或塌陷的物件上事情。
一、常用工具安全操作规程1.常用工具首要指：台钻、手电钻、砂轮、手锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千手顶、刮刀等。
纺织行业操作规程
纺织行业操作规程一、引言纺织行业是现代工业中一项重要的生产活动，涵盖了纺纱、织布、印染等各个环节。
为了确保生产的顺利进行，确保产品质量和工作环境的安全健康，制定并贯彻操作规程是必不可少的。
本文将从纺织行业的操作规程、纺织设备操作规程和安全操作规程三个方面进行论述。
二、纺织行业的操作规程1. 工作时间和岗位责任1.1 工作时间：纺织行业工作时间根据企业的具体情况而定，一般按照国家相关法律法规执行。
1.2 岗位责任：根据员工所在岗位的不同，制定相应的岗位责任，明确员工在工作中的职责。
2. 设备操作规程2.1 设备操作前的准备工作：员工在操作设备之前，需进行设备的检查和保养，并确保设备安全可用。
2.2 设备正常操作流程：根据不同设备进行详细的操作流程介绍，包括启动、停止和调整设备等操作步骤。
2.3 设备故障处理：介绍设备故障的识别和处理方法，并提供常见故障的排除方案。
三、纺织设备操作规程1. 纺纱设备操作规程1.1 开机前准备：检查设备是否正常工作，各项仪表是否正常、润滑部位是否充足等。
1.2 纺纱设备操作流程：详细介绍纺纱设备的操作流程，包括纱线的投料、设备的启动、调整纱线张力等。
1.3 设备故障处理：介绍纺纱设备常见故障的排除方法，如纱线断裂、设备堵塞等。
2. 织布设备操作规程2.1 设备检查与准备：检查设备各部位是否完好，确认织布物品的品种、规格。
2.2 织布设备操作流程：介绍织布设备的启动、调整以及织布的具体操作步骤，如织布速度和织布张力的调整等。
2.3 设备故障处理：提供织布设备常见故障的排除方法，如织布物品断丝、设备堵塞等。
四、安全操作规程1. 安全生产意识1.1 安全教育：对员工进行安全生产和事故防范的教育培训，提高员工的安全意识。
1.2 安全设施：提供必要的安全设施，如灭火器、应急疏散通道等，确保员工在紧急情况下的安全。
2. 作业场所安全2.1 作业区域划定：明确作业区域，确保员工的作业范围安全。
纺织企业操作规程
纺织企业操作规程1.纺织品安全操作1.1所有员工必须佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等，以保护自身安全。
1.2在操作纺织机械之前，必须清理工作区域，并确保无障碍的工作环境。
1.3操作过程中，禁止将手指、衣物或长发等物品靠近运转中的机械部件。
1.4养成定期检查机械设备和工具的习惯，确保其良好运转。
1.5禁止擅自更改或修理机械设备，如发现故障应立即向维修人员报告。
2.使用化学品的安全操作2.1在使用化学品之前，必须仔细阅读和理解相关安全操作手册，遵守化学品的正确储存和使用方法。
2.2操作人员必须戴上个人防护装备，如手套、眼镜和呼吸器，以避免对身体造成伤害。
2.3操作过程中，禁止食品和饮水，以免将化学品吞入体内。
2.4使用化学品时必须确保通风良好，并避免与其他化学品接触，以防止产生有害物质。
2.5使用后的废弃品必须按照规定进行妥善处理，不得随意丢弃。
3.劳动安全和防护3.1所有员工必须参加劳动安全和防护培训，并且遵守相关的操作规范。
3.2在工作场所必须设置火警报警装置，并且定期检查和测试其功能。
3.3禁止携带易燃、易爆、有毒物品进入工作区域。
3.4使用重物时，必须采取正确的姿势和方法，以避免损伤自己或他人。
3.5工作场所必须保持干净整洁，随时清理滑倒物。
4.面料质检和产品质量控制4.1面料质检必须符合行业标准，对重要的质量参数和缺陷进行检测和记录。
4.2每生产一批产品，必须进行抽样检测和性能测试，确保产品质量符合客户要求。
4.3对不合格产品，必须立即停止生产，并进行原因分析和纠正措施。
4.4对成品进行全面的质量检查，包括尺寸、颜色、工艺等方面，确保产品质量达到标准。
5.操作人员的责任和义务5.1所有员工必须遵守企业相关操作规程和政策，确保工作安全和产品质量。
5.2发现操作过程中的问题或不安全因素，应立即向上级汇报并采取相应措施。
5.3参加培训和学习，不断提高技能和知识水平。
5.4遵守企业的工作纪律和时间安排，保持团队合作精神。
纺织公司各岗位安全操作规程
纺织公司各岗位安全操作规程纺织公司各岗位安全操作规程第一章裁剪胶布及附件生产操作规程一、裁剪胶布操作规程:1．进入岗位前穿戴好工作服后再进行操作2. 检查操作现场,对操作台周围及裁刀刀槽中的异物进行清理。
3. 操作前检查操作按钮是否灵敏可靠,检查无误后方可进行操作。
有障碍必须及时修理。
4. 操作台的气缸固定压板落下时,听专人指挥,查看无误后操作人员方可落下压板,任何人不得将手放于压板下面,避免压伤5. 裁剪胶布前必须对胶布的编号、厚度、布面外观质量进行初验,符合要求后方可裁剪。
6. 裁剪时要按照工艺要求的宽度、长度进行画线,确定无误后方可裁剪。
7. 裁剪胶布时,要认真、仔细、平稳的按照所画线条进行裁剪,所裁布边要光滑平直。
8. 裁剪胶布后必须对所裁胶布进行检验、修补。
气眼、划痕、杂质等需用焊枪修复,吹焊胶膜后刷密封胶。
布面胶层过薄处可用涂刷密封胶修复。
9. 操作人员要按照工艺尺寸对胶布进行编号,并在胶布上画好提手、附件位置。
在胶布长短幅相交边的长幅布的两端裁去纵向长27cm,横向宽2cm一条。
按照生产油罐的编号顺序将胶布整齐码放于胶布车内,不同编号的油罐所用的胶布不得混放。
10. 不够长度的胶布可搭接使用,每个罐不超过两块胶布,而且搭接胶布必须用在短幅。
使用搭接胶布的油罐不超过总罐数量的10%。
11. 将检验合格后的胶布转入下道工序。
12. 填写相关记录。
附件生产操作规程:1. 设专人负责油罐附件的裁剪、制作及热合工作。
2. 按照计划生产的油罐规格的图纸要求尺寸进行裁剪辅料(提手、衬垫)。
3. 按生产油罐计划相应数量制作提手、衬垫,做到储备合理,保证下道工序的使用。
4. 热合提手、衬垫之前必须认真核对胶布上的位置、形状是否与图纸要求相符,确定无误后方可按照工艺要求热合提手、衬垫。
5. 热合完毕,收卷胶布时不得将提手、衬垫折压变形。
6. 收卷好后胶布必须按照有关编号的位置码放整齐,不同编号的油罐的胶布不得混放。
纺织企业安全操作规程
纺织企业安全操作规程一、目的和适合范围纺织企业安全操作规程的目的是确保纺织企业生产过程中的安全和顺利进行，保护员工的生命财产安全，减少事故和损失。
本规程适合于所有从事纺织生产的员工，包括管理人员、技术人员和生产操作人员。
二、安全设施和设备1. 纺织企业应当建立完善的安全管理体系，配备必要的安全设施和设备，包括但不限于消防设施、安全警示标志、紧急疏散通道等。
2. 安全设施和设备应定期检查、维护和更新，确保其正常运行和有效性。
3. 纺织企业应为员工提供必要的个人防护用品，并进行培训，确保员工正确佩戴和使用。
三、安全操作规范1. 所有员工在进入工作区域前，应穿戴好个人防护用品，并遵守相关安全操作规范。
2. 禁止在生产区域内吸烟、饮食、喧哗等行为，以防止火灾和事故的发生。
3. 纺织企业应制定并执行安全操作程序，包括但不限于机械设备操作、化学品使用、电气设备操作等，员工必须按照规定的程序进行操作。
4. 纺织企业应设立专门的安全培训机构，对员工进行定期的安全操作培训，提高员工的安全意识和操作技能。
四、应急处理措施1. 纺织企业应制定并实施应急预案，包括但不限于火灾、泄漏、事故等突发事件的处理措施。
2. 纺织企业应配备专业的应急救援队伍，定期组织演练，提高应急处理能力。
3. 纺织企业应设置报警装置，并明确员工报警的方式和流程，确保在紧急情况下及时报警并采取相应措施。
五、安全检查和记录1. 纺织企业应定期进行安全检查，发现问题及时整改，并记录检查结果和整改情况。
2. 纺织企业应建立事故隐患排查制度，定期进行隐患排查，发现隐患要即将整改，确保生产环境的安全。
3. 纺织企业应建立事故记录和统计制度，及时记录和统计事故和事故原因，为安全管理提供依据和参考。
六、员工安全教育和培训1. 纺织企业应定期组织员工参加安全教育和培训，包括但不限于安全操作规程、事故案例分析、应急处理等内容。
2. 纺织企业应建立员工安全教育和培训档案，记录员工的培训情况和成绩。
纺织企业操作规程
纺织企业操作规程第一条一般要求1．严格执行安全生产各项规章制度，不违章作业，并随时制止他人违章作业。
2．工作要思想集中，坚守岗位，不准闲谈和开玩笑。
在车间里严禁打闹、追跑、打盹、睡觉。
3．不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器，未经领导同意不准私自调换工种和代替别人操作。
4．要爱护和正确使用安全装置和劳动防护设施，不准拆除和不用；发现损坏，立即报告修理。
5．严禁在禁烟区吸烟，在厂区运用明火必须经有关部门同意，并严加监护。
6．一切电气设备的拆装、检查、修理都必须由电工进行，非电气工作人员不准乱动。
7．不准在电机、电线上拉铁丝，绳子和烘烤、晾晒衣物，不准在开关箱内放任何物件。
8．工作地点要整洁，通道不准堵塞，原材料、成品、半成品、工具容器等要放在指定地点，摆放整齐、稳妥和牢固，废料要及时清理。
9．出入车间和通道的门要了望慢行，注意安全信号和来往车辆、行人。
10．不要站在容易滚动、倾倒、断裂或塌陷的物件上工作。
11．员工操作前应先检查机械设备运转有无异常情况，并加注润滑油空转，确认良好后方可开始工作。
12．操作时不能将手脚放在转动的机件上，如齿轮、车床夹头盘、轴等，以防被夹入机件内。
13．两人以上在同一位置工作时，必须有主从，统一指挥，配合协调。
加班等要有两人一起工作。
14．工作场所要保持整洁，工件堆放要整齐、平稳，不得过高，以防伤人。
第二条整经安全操作规程1．开机时，整经挡车工不可离开工作岗位，以免倒断头和纱线撞煞。
2．落轴时一定要二人专心一致，上轴时动作要互相协调。
3．上好盘头要扳正二边位置，螺丝要旋紧，以免开车震动盘头脱出发生事故。
4．上空盘头后，应当开慢车，到纱头卷入盘头内后，再正常开车。
5．断头时，必须等机器停止后，才能打慢车找头。
6．机器运转中，不得在大滚筒附近做清洁工作及其他工作。
7．落轴后需将连接件及时拆下并放置搁架上。
8．发现机器有异响或故障，应立即关车并切断电源，通知有关人员修理。
纺织企业全套安全生产操作规程
纺织企业全套安全生产操作规程第一章总则第一条为了保障棉纺厂生产过程中的安全，避免事故的发生，保护员工健康，本规程制定并执行。
第二条棉纺厂所有从业人员，包括管理人员、工人等，都必须严格遵守本规程的内容。
第三条棉纺厂应当建立完善的安全管理制度和组织体系，明确职责分工，确保安全生产工作的顺利开展。
第二章生产车间安全操作规程第四条棉纺厂生产车间是生产活动的核心区域，所有生产工作必须在车间内进行。
第五条禁止在生产车间内吸烟、吃东西或饮酒等违反规定的行为。
第六条棉纺厂生产车间内应当配备与生产工艺相适应的防护设施，包括防尘面具、耳塞、防护手套等。
第七条棉纺厂生产车间的照明设施必须保持良好状态，确保工人能够正常进行工作。
第八条工人在操作机器设备时必须佩戴统一的工作服，并使用统一的安全标识。
第九条棉纺厂的设备必须定期进行检修，确保其正常运行，防止事故的发生。
第三章原料管理安全操作规程第十条棉纺厂的原料必须存放在指定的仓库内，禁止随意堆放或存放于通道等危险区域。
第十一条原料的储存应根据其特性进行分类，避免不同性质的原料混合存放。
第十二条棉纺厂的原料仓库必须保持通风、干燥，并定期进行清洁。
禁止在仓库内使用明火，以防火灾的发生。
第十三条原料的取样工作必须由专门的人员进行，并按照规定的程序进行。
第十四条对于有毒、易燃或有害的原料，必须采取相应的措施进行防护，并进行标识，提醒工人注意安全。
第四章设备维护安全操作规程第十五条棉纺厂的设备维护必须由专门的维修人员进行，禁止非专业人员私自进行维修。
第十六条维修人员进行设备维护时必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
第十七条设备维护期间必须切断相关设备的电源，防止电击事故的发生。
第十八条维修人员在维修设备时必须遵守规定的程序和操作规范，确保设备的安全使用。
第十九条维修工作完成后，必须清理现场，保持设备周围的整洁，防止杂物堆积导致的安全隐患。
第五章废料处理安全操作规程第二十条废料必须进行分类处理，并严禁随意倾倒或丢弃。
纺织企业全套岗位操作规程
纺织企业全套岗位操作规程一、纺织企业岗位操作规程的必要性纺织企业是一个相对复杂的生产系统，涉及到不同岗位的员工在各自的工作岗位上进行操作。
为了确保生产的顺利进行，保障员工的安全，提升生产效率，制定一套细致的岗位操作规程是非常必要的。
二、纺织企业全套岗位操作规程的内容1.操作前的准备工作操作人员应在操作前对所需材料、设备进行检查，确保一切正常。
如有问题，应及时向上级报告，并等待处理完毕后再进行操作。
2.操作流程对于每个岗位的操作流程，应详细列出每一步的操作要点和注意事项。
同时，应注明每步操作所需时间和所需材料、设备。
3.安全要求4.岗位间的协作要点纺织企业的生产系统往往需要不同岗位之间的协作，所以在岗位操作规程中应注明不同岗位之间需要进行哪些沟通和协调工作，并明确责任分工。
5.质量要求纺织品产品的质量对于企业的发展至关重要，所以在操作规程中应注明产品的质量要求，并告知员工如何保证产品质量。
6.异常处理在操作规程中应注明可能出现的异常情况，并描述如何处理这些异常情况。
同时，应指定责任人和相应的应急措施。
7.物料管理纺织企业需要大量的物料供应，所以在操作规程中应明确物料的管理方式，包括物料的接收、储存、使用和报废。
8.维护保养纺织设备需要定期的维护保养，才能确保设备的正常运行。
所以在操作规程中应明确每台设备的保养周期和保养方法，以及责任人。
9.效率改进操作规程应鼓励员工提出改进建议，并在规程中明确员工提出改进建议的渠道和方式。
三、纺织企业全套岗位操作规程的制定和执行制定纺织企业全套岗位操作规程需要由专业人员进行，对于复杂的岗位的操作规程，可以请有经验的技术人员进行指导。
制定完操作规程后，需要对员工进行培训，并进行考核，以确保员工掌握操作规程的内容。
同时，企业还需要定期对操作规程进行更新和修订，以适应生产环境的变化。
四、纺织企业全套岗位操作规程对企业的好处1.提高生产效率：规范的操作流程可以减少操作错误，提高生产效率。
纺织企业安全操作规程
纺织企业安全操作规程一、安全宣传教育1.在企业内部设置宣传栏，定期发布安全知识和操作规程，提高员工的安全意识；2.组织安全教育培训，使员工具备基本的安全知识，熟悉相关操作规程；3.定期进行应急演练，提高员工的应急处理能力和安全意识。
二、消防安全1.确保企业内部消防设备的齐全、有效性检查和维护；2.加强消防安全知识的宣传教育，提高员工的防火意识；3.定期进行消防演练，熟悉灭火器材的使用方法和逃生通道；4.不得在危险区域吸烟，禁止使用明火。
三、机械设备安全1.机械设备操作人员必须经过专业培训合格后方可操作；2.对机械设备进行定期检查和维护，确保其正常运转；3.严禁擅自拆卸机械设备，如发现问题应及时上报；4.操作机械设备时，必须佩戴相关防护装备，保持操作台面整洁，防止发生意外事故。
四、化学品安全1.对使用化学品的操作人员进行必要的培训，了解化学品的危害性和防护措施；2.对化学品进行分类、储存和使用，确保安全性；3.在操作区域设置必要的安全标识，以提醒操作人员注意防护；4.根据化学品的特性制定应急预案，足够的应急设备和人员。
五、防护用品使用1.操作人员必须正确使用个人防护用品，如安全帽、防护手套、安全鞋等；2.操作人员必须戴好相应的防护用品才能进行工作；3.定期更换防护用品，确保其使用效果；4.操作人员应当自觉遵守防护用品的使用和维护规程。
六、车辆交通安全1.车辆驾驶人员必须具备相关的驾驶证，并经过企业的驾驶培训；2.严禁酒后驾车，不得超速行驶或违反交通规则；3.合理安排车辆的停放，保证通道畅通；4.安装车辆监控设备，及时发现并纠正违规行为。
七、危险源管理1.对企业内部的危险源进行全面排查和评估；2.采取相应的控制措施，减少危险源的发生；3.制定相应的应急处置措施，确保危险事件的快速处置；4.加强对危险源的监控和管理，及时发现和处理潜在的危险。
八、安全事故处理1.对安全事故进行及时调查和处理，分析事故原因，采取相应的措施防止再次发生；2.及时报告事故情况给有关部门，配合相关部门进行事故调查和处理；3.员工需要自觉遵守安全操作规程，如发现违规行为要及时报告。
纺织操作安全规程
纺织操作安全规程1 前纺工序1.1 清棉工序1.1.1 抓棉机开车前，应检查轨道上是否有人或有物品，检查无误后方可开车。
进入平台拣杂，必须在抓棉机向远方运行时进行，防止撞伤或轧伤。
1.1.2抓棉机发生故障时，应切断电源，待设备停稳后处理，故障排除后应相互联系确认安全后方可开车，并严格执行装置顺序，应先开风机，再启动小机。
1.1.3 做抓棉机传动部位清洁工作时，必须关车进行，做平台升降型抓棉机下部清洁工作前必须切断电源，并悬挂安全警示牌，1.1.4 混棉机清洁工作、清理杂物或处理故障时必须关车，待设备停稳后方可进行；传动轮、传动带等部位做清洁工作或加油检修时必须关车进行，开车前必须检查安全防护罩安全有效。
1.1.5混棉机上部清洁工作或处理故障时，登高作业必须用专用登高用具，严禁手攀、脚踩传动部件登高。
1.1.6开棉机给棉罗拉、传动齿轮或打手发生机械故障时，必须待设备停稳后方可进行检修；搬运给棉罗拉时必须有两人配合；故障处理完毕，必须检查安全装置，确认无误后方可开车。
1.1.7 成卷机综合打手处发生故障或做清洁工作时，必须关车，发现紧压罗拉、棉卷罗拉棉层内有杂物时，必须关车处理；重新生头时必须使用生头板操作；传动齿轮、传动带发生故障或做清洁工作时必须待设备停稳后进行，车未停稳严禁打开安全罩；斜帘导盘处、V型帘与导盘处做清洁工作时，必须关车。
1.1.8粗纱头机喂入纱条时应在近罗拉的平帘处喂，应将手卷曲，用屈指背推送，手指不得贴近罗拉；发生故障立即关闭马达，待设备停稳后方可操作；传动部件做清洁必须在关车时进行。
1.1.9打包机压板在离机框0.15m时应关闭马达，待压板停止下降后方可将机框边的回花回卷推塞整齐再进行操作；在打包机压板接近机框0.15m继续下降时，严禁用手或工具推塞。
1.1.10 拆包装箱时应注意棉包周围人员，剪断、抽取棉包捆扎物时要侧面操作，拆包完工收清工具及捆扎物等；运棉包车不可直立，拆大包时应两人配合。
某纺织公司各岗位安全操作规程
某纺织公司各岗位安全操作规程一、前言为了确保某纺织公司的生产和工作环境的安全，保障员工的身体健康，提高工作效率，特制定本规程。
本规程适用于某纺织公司的各岗位，包括但不限于生产车间、仓储区、办公区等。
二、安全意识教育1.所有员工在入职之前，必须接受相关安全意识教育，了解各岗位的安全风险和应急措施。
2.新员工入职后，应进行安全操作规程培训，并签订安全操作承诺书。
三、各岗位安全操作规程1. 生产车间岗位1.1. 设备操作•在进行设备操作前，必须熟悉设备的操作手册，并遵守相关操作规程。
•操作设备时，必须保持集中注意力，防止插电或拔电、更换刀具等操作中发生意外。
•在设备出现故障时，应立即停止操作，并及时报修。
1.2. 物料搬运•搬运物料时，应选择适当的工具，确保搬运过程中物料的稳定和安全。
•运输物料时，应穿戴好安全帽、手套和防护鞋等必要的个人防护装备。
•搬运重物时，应遵循正确的搬运姿势，不得过度用力。
2. 仓储区岗位2.1. 货物堆放•不同种类的货物应按照规定的位置进行分类堆放，确保货物的稳定和安全。
•货物堆放时应留出通道，方便行人和消防通行。
•禁止私自堆放易燃、易爆、有毒有害的物品。
2.2. 货物装卸•货物装卸时，应使用合适的装卸工具，保持货物与运输工具之间的稳定接触。
•装卸货物时，应确保操作区域的安全，防止意外发生。
•禁止一人独自进行大型货物的装卸操作。
3. 办公区岗位3.1. 办公设备使用•使用电脑和其它办公设备时，应保持正确的坐姿和手腕的放松。
•注意电脑显示器的亮度和对比度，避免对眼睛造成伤害。
•长时间使用电脑时，应适时休息，保护眼睛和身体健康。
3.2. 环境卫生•办公区域应保持整洁，禁止乱丢废纸、杂物等。
•定期清洁办公桌、键盘、鼠标等办公设备，保持卫生环境。
四、事故应急响应1.发生意外事故时，应立即停止操作，确保人员安全。
2.及时拨打紧急电话报警，并通知上级领导和安全责任人。
3.在事故发生前，应定期进行应急演练，提高员工的应急处理能力。
纺织企业 安全操作规程
纺织企业安全操作规程
《纺织企业安全操作规程》
为了保障纺织企业的生产运营安全，提高员工的安全意识和防护能力，制定了本安全操作规程，以规范和指导员工在工作中的安全操作行为。
一、安全防护设备的佩戴
1. 在生产作业中，必须佩戴符合国家标准的安全防护设备，如头盔、安全鞋、防护眼镜、防护面罩等。
2. 在特定的作业环境中，还需佩戴特殊的安全防护设备，如耳塞、防护手套等。
二、机器设备的操作
1. 在操作机器设备之前，必须接受相关培训，了解设备的操作规程和安全注意事项。
2. 操作机器设备时，必须保持专注，严格按照操作规程进行，禁止随意操作或擅自更改设备参数。
3. 发现设备故障或异常情况，应立即停机，并向相关人员报告，排除故障后方可继续操作。
三、化学品的使用
1. 使用化学品时，必须严格按照相关规定和操作流程进行，禁止私自使用未经批准的化学品。
2. 在使用化学品时，应佩戴相应的防护设备，并加强通风排气，避免化学品对人体产生危害。
四、火灾防范
1. 严格遵守火灾防范规程，定期进行火灾演练，提高员工的火灾自救和逃生能力。
2. 禁止在禁止吸烟区域吸烟，擅自使用明火，或将易燃物品堆放在易燃区域内。
五、紧急情况处理
1. 对于突发的紧急情况，如火灾、泄漏等，员工应第一时间向应急救援部门报告，并按照紧急预案的要求做出相应的应对措施。
以上规程是为了保障纺织企业生产的安全和稳定，所有员工必须严格遵守，并不断加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和自我防护能力。
同时，企业还将不断改进安全设施和管理制度，共同营造一个安全稳定的工作环境。
纺织工厂安全操作规程
纺织工厂安全操作规程一、引言纺织工厂是一个涉及机械设备、化学品和人员操作的复杂环境，安全操作是保障员工身体健康和保护工厂设施的关键。
本文旨在制定一套严格的纺织工厂安全操作规程，以确保操作人员的安全，并规范各项操作流程。
二、操作准备1. 操作人员应穿戴符合纺织工厂安全要求的工作服和个人防护装备。
2. 在操作前，确认所需工具、设备和相应的维护状况是否符合要求。
3. 检查相关安全设备（如紧急停车按钮、防护罩等）是否完好，并确保其可正常使用。
4. 在操作前对操作流程进行充分了解，并清楚了解各种应急情况的处理方法。
三、机器操作流程1. 操作人员应经过必要的培训和资质审查方可操作相关机器设备。
2. 操作前应确保机器设备的电源已切断，并挂上相应的“禁止使用”标志。
3. 操作人员不得穿戴可拉进机器设备的长袖、长裤等松散衣物，避免引发潜在危险。
4. 在操作过程中，不得接近旋转部件和运动中的机器设备，以免造成伤害。
5. 使用机器设备时，应严格按照操作手册的指导，防止超负荷操作和错误操作。
四、化学品使用与储存1. 在使用化学品之前，员工必须接受相关安全培训，了解其性质、操作方法和应急处理措施。
2. 操作人员应戴着防护手套、安全眼镜及呼吸防护设备，严禁直接接触有害化学物质。
3. 使用化学品的工作区域应保持通风良好，防止有害气体积聚。
4. 化学品应储存在专用储存区域内，并要求明确标识其性质和风险等级。
5. 定期进行化学品的存储区域检查，确保贮存条件符合规定。
五、应急处理1. 设立应急处理措施手册，在各个区域随时可获得。
2. 员工应熟悉各类应急情况，了解如何处理火灾、泄漏、爆炸等突发事件。
3. 安装火灾报警器和灭火器，保持其工作状态并定期检查。
4. 定期进行演练，提高员工的应急处理能力和反应速度。
六、设备维护与检修1. 根据机器设备的使用频率和维护要求，制定维护计划并记录维护细节。
2. 操作人员应定期检查设备是否存在异常噪音、漏电等问题，并立即报告维修部门。
纺织安全操作规程
纺织安全操作规程一、前言纺织企业是指那些从事棉纺、毛纺、丝织、化纤纺、染整、针织等纺织过程的企业。
纺织企业的工作环境具有一定的危险性，为了保护员工的身体健康和生命安全，确保生产安全和生产质量，制定本安全操作规程。
二、一般操作安全规程1.禁止烟火，不得在生产车间和仓库内吸烟或使用明火。
2.禁止粗心大意，不得随意放置物品，确保走道和通道畅通无阻。
3.禁止乱堆乱放，不得堆放过高或者过密，避免堆积引发压力变化而导致事故。
4.禁止跳跃作业，不得站在危险物体上进行作业。
5.禁止无证上岗，任何人员在没有进行正常培训和持证上岗之前，不得从事相关操作。
6.禁止喧哗和打闹，保持工作环境的安静和整洁。
7.禁止穿着悬垂物及松散衣物，避免被机械设备绞纱等事故。
8.禁止擅自停机器，任何机器出现异常时，应立即向维修人员报告，不得擅自维修或停机。
9.禁止设备过负荷工作，严格按照设备的额定工作负荷进行操作。
10.禁止破坏安全设施，不得随意移动或破坏安全设施和警示标识。
1.严禁在带电设备周围进行操作，避免触电事故。
2.任何人员不得随意更改或接触线路，除非得到相关专业人员的指导和操作。
3.严禁电线交叉，应保持电线整齐有序，避免短路和火灾事故。
4.严禁用湿手操作电器开关和插座，避免触电。
5.不得私拉乱接电源线，应按规定使用专用的电源插座。
6.禁止将电线挂在高空空阻上，避免被拉断。
7.遇到电气设备故障应立即报告维修人员，不得私自修理。
1.使用化学品前应熟悉其性质和操作方法，并正确佩戴个人防护装备。
2.化学品应储存在专门的储存室内，远离明火和高温。
3.不得将容器超过额定存放量，防止因超量而导致泄漏或爆炸。
4.使用过的化学品容器应妥善处理，禁止随意丢弃。
5.使用化学品应注意提前通风，避免有害气体聚集。
6.化学品泄漏应立即采取措施进行清理，并保持通风良好。
7.如发生化学品伤害事故，应立即报告，并做好现场救治工作。
1.使用机械设备前，应经过必要的安全培训和操作指导。
织布厂各工序操作规程
欢迎共阅织布厂各工序操作规程一、穿综岗位安全操作规程1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳保用品，不准穿拖鞋、高跟鞋上班。
2、人工叉车上、下经轴时，注意不要撞伤人体及设备。
3、穿综时做到有条不紊，专心穿综，防止综丝及穿针伤害手部。
4、装、卸综框时，集中精神，防止扎伤手部。
5、通道保持畅通无杂物，照明光管出故障时，应由电工处理，操作工不得擅自修理。
6、下班前检查上架经轴是否牢固，关掉光管电源，清洁场地，做好交接班工作后方可下班离去。
二、验布机岗位安全操作规程1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。
2、操作前检查验布设备、电气装置、漏电保护开关、工具附件、安全防护装置是否完好，电机接地（接零）情况正常，防止触电。
3、操作时，验布设备周围不准放有易燃物，不得乱放已验及未验布匹，防止火灾发生。
4、操作时，不准离开工作岗位，若要离开应切断电源，防止设备故障无人排除而导致设备或电气事故发生。
5、下班前，清除验布机电机及转动部位的布料棉尘，防止电气火灾。
6、注意光管两端插接良好，更换光管时应由电工处理，防止触电。
7、下班时切断电源，清洁设备和场地，保持操作场所整洁，通道畅通，并做好交接班及6S后，方可离去。
三、码布机岗位安全操作规程1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。
2、开机前，认真检查机械及其传动部件是否完好，各连接件是否上牢，润滑状况是否正常。
3、机前认真检查马达、电气开关、线路、漏电保护装置和接地（零）是否完好，确认安全后方可开机。
4、发现异常时必须停机切断电源方可处理故障，在开机时切勿用手摸触布夹及码布摆件，防止机械伤害事故发生。
5、如遇电气系统的故障，操作工不得擅自处理，必须由电工进行处理。
6、上布及下布运布时，不要撞着别人和设备。
7、通道保持畅通无杂物。
8、下班前关机切断电源，做好清洁工作和交接班工作方可离去。
毛纺岗位操作规程
毛纺岗位操作规程毛纺岗位操作规程一、安全操作规范1. 工人在操作过程中，必须佩戴合适的防护用品，如防护眼镜、口罩、手套等。
2. 在进行操作前，必须对相关设备进行检查，确保设备状态良好并正常工作。
3. 严禁在设备运行过程中，进行任何不相关的操作或调整设备。
4. 任何情况下，都不得进行临时使用工具或设备的操作。
5. 在设备运行时，不得将手、脚等身体部位伸入设备内部。
6. 禁止用湿手或带有水的物品进行操作，以免导致触电或设备故障。
7. 在操作过程中禁止离开岗位，必要时需得到领导的批准。
8. 操作完成后，必须及时清理工作现场，并将设备关闭或切换到安全状态。
二、设备操作规范1. 按照相关工艺流程和要求进行操作，不得随意更改操作参数或步骤。
2. 在启动设备前，必须确保设备周围没有杂物堆放，以防止设备运行过程中发生意外。
3. 操作设备时，必须按照正确的开关顺序操作，不得跳过或逆序操作。
4. 在设备运行过程中，严禁用力拉扯设备或将重物放置在设备上。
5. 在更换工作件或调整设备时，必须确保设备处于停止状态，且电源已切断并锁定。
6. 在停止设备运行后，必须等待设备完全停稳后才能进行下一步操作。
7. 操作设备时，应根据设备的运行状态，及时调整操作参数，以保持设备的正常运行。
8. 遇到设备故障或异常情况时，应及时停止设备运行，并向上级报告。
三、安全防护规范1. 在操作过程中，必须严格遵守国家和公司的相关安全规章制度。
2. 所有操作人员必须熟悉相关的安全应急措施，以便在突发情况下能迅速应对。
3. 操作人员必须参加相关的安全培训，了解设备的安全操作规程。
4. 在操作过程中，必须正确使用防护装备，并及时更换失效的防护装备。
5. 禁止在操作过程中吸烟或接触易燃物品，以防止火灾的发生。
6. 对于有特殊健康条件的人员，如孕妇或患有呼吸系统疾病的人员，应避免从事与工艺相关的操作。
7. 操作环境必须保持干燥、清洁，防止灰尘、异物等进入设备。
纺织企业操作规程
纺织企业操作规程第一条一般要求1．严格执行安全生产各项规章制度，不违章作业，并随时制止他人违章作业。
2．工作要思想集中，坚守岗位，不准闲谈和开玩笑。
在车间里严禁打闹、追跑、打盹、睡觉。
3．不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器，未经领导同意不准私自调换工种和代替别人操作。
4．要爱护和正确使用安全装置和劳动防护设施，不准拆除和不用；发现损坏，立即报告修理。
5．严禁在禁烟区吸烟，在厂区运用明火必须经有关部门同意，并严加监护。
6．一切电气设备的拆装、检查、修理都必须由电工进行，非电气工作人员不准乱动。
7．不准在电机、电线上拉铁丝，绳子和烘烤、晾晒衣物，不准在开关箱内放任何物件。
8．工作地点要整洁，通道不准堵塞，原材料、成品、半成品、工具容器等要放在指定地点，摆放整齐、稳妥和牢固，废料要及时清理。
9．出入车间和通道的门要了望慢行，注意安全信号和来往车辆、行人。
10．不要站在容易滚动、倾倒、断裂或塌陷的物件上工作。
11．员工操作前应先检查机械设备运转有无异常情况，并加注润滑油空转，确认良好后方可开始工作。
12．操作时不能将手脚放在转动的机件上，如齿轮、车床夹头盘、轴等，以防被夹入机件内。
13．两人以上在同一位置工作时，必须有主从，统一指挥，配合协调。
加班等要有两人一起工作。
14．工作场所要保持整洁，工件堆放要整齐、平稳，不得过高，以防伤人。
第二条整经安全操作规程1．开机时，整经挡车工不可离开工作岗位，以免倒断头和纱线撞煞。
2．落轴时一定要二人专心一致，上轴时动作要互相协调。
3．上好盘头要扳正二边位置，螺丝要旋紧，以免开车震动盘头脱出发生事故。
4．上空盘头后，应当开慢车，到纱头卷入盘头内后，再正常开车。
5．断头时，必须等机器停止后，才能打慢车找头。
6．机器运转中，不得在大滚筒附近做清洁工作及其他工作。
7．落轴后需将连接件及时拆下并放置搁架上。
8．发现机器有异响或故障，应立即关车并切断电源，通知有关人员修理。
纺织企业全套岗位操作规程
危险化学品安全操作规程1、为保证公司与员工的生命财产安全，确保员工在操作危化品的时，规范操作，特制订本操作规程。
2、本规程适用于所有直接接触危化品的人员。
3、具体内容：1】凡需要直接与危化品接触的人员必须了解所用危化品的物理化学特性、对人体与环境的危害性，掌握相应的应急处置方法等相关知识，其它人严禁私自动用危化品。
2】操作员在出入库时，必须坚持双人验收，双人发放，要求票据齐全，符合要求；手续完整方可办理出入库。
3】车间员工必须有危化品使用资格证方可领用，其它人不准随意动用危化品。
4】在入库或领用时，必须坚持双人收发，准备好必要的防护措施：戴好防毒面具、防护眼镜、穿好防毒服、防护手套，胶鞋等，方可进行出入库领用操作。
5】车间未使用完的危化品，有车间主任及时返还库房，不准在车间存放。
6】库管员上下班，必须检查危化品数量与账目相符，且储存完好；离开时保证双人在场一起上锁。
4、危化品储存必须符合《危化品安全生产管理规定》，库房管理员发现问题要立即采取相应的应急救援措施，并及时向上级报告情况，不准隐瞒。
5、本规程自颁布之日起实施。
河北永亮纺织品有限公司2010.3.1接头安全操作规程1、严格服从生产调度员的安排，按计划单进行接布2、上岗前检查缝纫机是否正常工作，做好机器正常保养工作，及时清理飞花、加油、检修3、接布时应先核对传票与坯布的客户、颜色、品种、捆数等是否相符，不符时要先找坯布库管员核实无误后方可接布4、要缝在坯布平布头2 公分处，两头要倒针，正反毛不能接错5、接好的坯布要摆放整齐有序，便于下道工序工作6、报功单要填写齐全，字迹工整、清晰，按时上交7、翻缝工安全操作要求7.1 上岗前必须穿好工作服，戴好口罩7.2 熟练操作缝纫机，并将机器放在指定位置，以免砸伤7.3 正确使用灭火器具，禁止吸烟，禁止存放其他易燃物品7.4 及时清理废弃垃圾，并倒入指定垃圾区河北永亮纺织品有限公司2010 年3 月1 日冷压安全操作规程1、岗位描述：将织物上的浆料和油脂、蜡质果胶、灰分等杂志去除，该过程主要通过碱、双氧水等化学品完成2、冷轧工生产操作规程2.1穿戴必要的防护用品，按时交接班2.2配料所用原料（6.5锅配料表）每锅坯布重220Kg2.3配料程序2.3.1将常温水放入大料槽至0.8米处2.3.2加入火碱50Kg均匀搅拌至充分溶解（时间8分钟）2.3.3将泡花碱50kg加入小槽中，由小料槽一次打入大料槽内,均匀搅拌5分钟2・3・4将双氧水200kg精练剂20.4Kg加入小料槽内，一次性打入大料槽内，均匀搅拌15 分钟2.3.5搅拌时如起泡加消泡剂500MI(0・52kg),消泡剂用一桶清水冲开，均匀缓慢加入3/42.3.6 余下部分用于冷轧时加入轧布料槽切记不可直接与坯布接触2.3.7 测定达到工艺要求方可投入生产2.4检查设备运转是否正常，做好工作准备2.5 轧布时，入布要平整匀速，轧布料槽内料液始终保持在料槽的80%2.6轧过坯布带液量控制在用力拧以滴2-3滴液为宜2.7 无捻纱、弱捻纱、割绒及老厂品种或外加工较厚坯布应控制在700转/分钟，加白或用纱较次些的坯布控制在900 转/ 分钟2.8 轧布时要注意观察坯布质量情况，如发现油污、霉变、撕裂等质量问题要及时反映并在传票上注明2.9 每轧完一锅，将布口封严，并将传票系好，推至保温室指定位置2.10冷室温度控制在冬季50 ± 5C,夏季控制在40士2C .3 、冷轧工安全操作要求3.1 熟练掌握本岗位所有烧碱，双氧水等化学品的化学特性3.2 上岗前穿好工作服，口罩，胶鞋，在领用烧碱、双氧水时必须进行如下防护措施，及急救措施的准备工作烧碱防护措施：呼吸系统防护：必要时佩戴防毒口罩眼睛防护：戴化学安全防护眼睛防护服：戴橡皮手套其他：工作后，沐浴更衣。
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危险化学品安全操作规程1、为保证公司与员工的生命财产安全，确保员工在操作危化品的时，规范操作，特制订本操作规程。
2、本规程适用于所有直接接触危化品的人员。
3、具体内容：1】凡需要直接与危化品接触的人员必须了解所用危化品的物理化学特性、对人体与环境的危害性，掌握相应的应急处置方法等相关知识，其它人严禁私自动用危化品。
2】操作员在出入库时，必须坚持双人验收，双人发放，要求票据齐全，符合要求；手续完整方可办理出入库。
3】车间员工必须有危化品使用资格证方可领用，其它人不准随意动用危化品。
4】在入库或领用时，必须坚持双人收发，准备好必要的防护措施：戴好防毒面具、防护眼镜、穿好防毒服、防护手套，胶鞋等，方可进行出入库领用操作。
5】车间未使用完的危化品，有车间主任及时返还库房，不准在车间存放。
6】库管员上下班，必须检查危化品数量与账目相符，且储存完好；离开时保证双人在场一起上锁。
4、危化品储存必须符合《危化品安全生产管理规定》，库房管理员发现问题要立即采取相应的应急救援措施，并及时向上级报告情况，不准隐瞒。
5、本规程自颁布之日起实施。
河北永亮纺织品有限公司2010.3.1接头安全操作规程1、严格服从生产调度员的安排，按计划单进行接布2、上岗前检查缝纫机是否正常工作，做好机器正常保养工作，及时清理飞花、加油、检修3、接布时应先核对传票与坯布的客户、颜色、品种、捆数等是否相符，不符时要先找坯布库管员核实无误后方可接布4、要缝在坯布平布头2公分处，两头要倒针，正反毛不能接错5、接好的坯布要摆放整齐有序，便于下道工序工作6、报功单要填写齐全，字迹工整、清晰，按时上交7、翻缝工安全操作要求7.1上岗前必须穿好工作服，戴好口罩7.2熟练操作缝纫机，并将机器放在指定位置，以免砸伤7.3正确使用灭火器具，禁止吸烟，禁止存放其他易燃物品7.4 及时清理废弃垃圾，并倒入指定垃圾区河北永亮纺织品有限公司2010 年3月1日冷压安全操作规程1、岗位描述：将织物上的浆料和油脂、蜡质果胶、灰分等杂志去除，该过程主要通过碱、双氧水等化学品完成2、冷轧工生产操作规程2.1穿戴必要的防护用品，按时交接班2.2配料所用原料（6.5锅配料表）每锅坯布重220Kg2.3配料程序2.3.1将常温水放入大料槽至0.8米处2.3.2 加入火碱50Kg,均匀搅拌至充分溶解（时间8分钟）2.3.3将泡花碱50kg加入小槽中，由小料槽一次打入大料槽内，均匀搅拌5分钟2.3.4将双氧水200kg、精练剂20.4Kg加入小料槽内，一次性打入大料槽内，均匀搅拌15分钟2.3.5搅拌时如起泡加消泡剂500Ml(0.52kg),消泡剂用一桶清水冲开，均匀缓慢加入3/42.3.6余下部分用于冷轧时加入轧布料槽切记不可直接与坯布接触2.3.7测定达到工艺要求方可投入生产2.4检查设备运转是否正常，做好工作准备2.5轧布时，入布要平整匀速，轧布料槽内料液始终保持在料槽的80% 2.6轧过坯布带液量控制在用力拧以滴2-3滴液为宜2.7无捻纱、弱捻纱、割绒及老厂品种或外加工较厚坯布应控制在700转/分钟，加白或用纱较次些的坯布控制在900转/分钟2.8轧布时要注意观察坯布质量情况，如发现油污、霉变、撕裂等质量问题要及时反映并在传票上注明2.9每轧完一锅，将布口封严，并将传票系好，推至保温室指定位置2.10冷室温度控制在冬季50±5℃，夏季控制在40±2℃.3 、冷轧工安全操作要求3.1熟练掌握本岗位所有烧碱，双氧水等化学品的化学特性3.2上岗前穿好工作服，口罩，胶鞋，在领用烧碱、双氧水时必须进行如下防护措施，及急救措施的准备工作烧碱防护措施：呼吸系统防护：必要时佩戴防毒口罩眼睛防护：戴化学安全防护眼睛防护服：戴橡皮手套其他：工作后，沐浴更衣。
注意个人清洁卫生急救措施皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。
若有灼伤，就医治疗。
眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。
或用3%硼酸溶液冲洗。
就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
必要时进行人工呼吸。
就医。
食入：患者清醒时立即漱口，口服稀释的醋或柠檬汁，就医。
灭火方法：雾状水。
砂土。
双氧水防护措施呼吸系统防护：可能接触其蒸汽时，应该佩戴自吸过虑式防毒面具（全面罩）。
眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。
身体防护：穿聚乙烯防毒服。
手防护：戴氯丁橡胶手套其他：工作现场严禁吸烟。
工作毕，沐浴更衣。
注意个人清洁卫生。
急救措施皮肤接触：脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量柳丁清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
就医吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：饮足量温水，催吐，就医。
灭火方法：消防人员必须穿戴全身防火防毒服。
尽可能将容器从火场移至空旷处。
喷水冷却火场容器，直至灭火结束。
处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。
灭火剂：水、雾状水、干粉、砂土。
3.3严格按照设备操作规范进行操作，不得随意拆卸零件3.4所有线路应由线管密封并进行固定安装，电流控制箱必须由电工人员上锁处理。
3.5所有防护用品用后放到指定位置，并定期进行检查更换河北永亮纺织品有限公司2010 年3月1日染槽安全操作规程1、危险源：a、蒸汽b、保险粉c、醋酸d、电器及设备2、防护措施a、蒸汽管道必须有保温层隔热，蒸汽管道、阀门无漏气；b、化工料配备防护用品：防毒口罩、工作服、橡胶手套、化学防护眼镜、胶鞋；c、电器及设备方面：染槽控制开关必须固定，密封，无线头外露，机器运转部位应有防护网，机器定期维护、保养，确保设备正常运转；3、染槽生产操作要求a、核对票物车号相符，确认无误（票号、捆数、颜色、品种），冲槽均匀干净，入布平整装锅合理，检查冷漂效果；b、化色：根据品种颜色按要求化开，充分搅匀，缓慢加入；c、根据品种颜色要求，严格执行工艺操作；d、票据及时签名，注明出入锅时间，传给下道工序；e、严格执行设备操作规程，布的违规操作；f、工作时必须穿戴工作服、胶鞋、橡胶手套等防护用品，注意安全操作；g、卫生负责面：染槽及周边地面和车间内外下水道，工具摆放整齐有序；4、染槽安全生产操作：a、染工必须经过安全知识和性应专业知识教育培训，经过理论知识及操作知识考核后，才能上岗作业；b、禁止酒后作业，禁止在车间内嬉戏打闹，不得睡岗，离岗；c、工作前穿戴好工作服、胶鞋、橡胶手套、围裙等防护用品方可进行工作；d、严格按照工艺要求用料，顺序加料，严格执行工艺操作规范；e、严格按照设备使用操作规范进行操作，不得违规运用，发现异常，必须有专业人员进行维修，不得私自拆卸；f、领用保险粉、醋酸等料时，必须穿戴必要的防护用具，严格执行工艺操作规范河北永亮纺织品有限公司2010 年3月1日脱水安全操作规程1、冲洗脱水机转笼2、确认票物无误方可均匀入缸，不要装过多，入缸是不能用脚踩毛巾，扣盖后再开启开关，要先甩易掉色和易花的品种。
3、没有特殊情况下不准中途关机，要待机器自行停稳方可开盖出缸。
4、锅与锅之间不要污染，掉色的要冲洗转笼再入，票据记录要及时并传到下道工序中。
5、甩干程度以手感拧布不滴水为准，含水率为60%为好。
6、不准随便开启配电箱调制，确保安全生产。
河北永亮纺织品有限公司2010年3月1日烘干开剪安全操作规程1、岗位描述：对已经染色脱水后的坯布按照客户要求进行烘干，并在开剪机上对坯布进行开剪。
2、烘干工生产操作规程2.1首先确认产品与票据是否相符，其次看清生产传票上工艺要求（立毛、顺毛），接头时使用专用针，并保持针距大小一致，缝迹在平布2厘米处。
2.2开机方法：电机风机需先启动1台，待其运转正常后再启动另一台风机。
2.3入布时要平整，入布时要放慢速度，以免失误造成残次品，坯布出机后再条烘干所需的速度，机速在400-500之间。
立毛效果要求布速比网带速度稍快一些，顺毛效果要求布速与网带速度基本一致，含涤过水立毛产品，布速比忘带稍慢一些且烘干温度不符超过100℃.2.4挑干人员必须将毛巾挑齐平幅放在车内，看清是否有色花、色差手感、倒顺毛、湿潮等情况，如发现问题及时调整并通知班长或技术人员。
如色花严重有权停止烘干。
3、开剪工生产操作规范3.1接头看好传票上开剪要求，毛巾头开约10cm即可，染后用绳系好，保证上开剪机后不断头。
3.2开剪要根据毛巾的不同，调节开剪机的电机速度，尽量减少坯布开斜，开残数量。
3.3开剪时首先对坯布的颜色、色花、干湿度进行检查，以确定是否进行开剪，以保证开剪质量。
3.4开剪工工作是要集中精力，不相互说笑，不听音乐，保持正确的开剪姿势。
、3.5打捆人员打捆时紧实、整齐，不准打双捆，不准将扣系在毛圈上，必须用专用刀割破毛巾头缝线，严禁撕头，打捆人员应将带有客户标记的毛巾不透帅在外面，以方便下道工序顺利查找条数。
3.6生产时要做到车辆摆放整齐，地面无垃圾、废绳。
3.7入库时要将坯布摆放整齐，票物对号入库（深浅色要隔开）且整锅入库3.8每次入库的具体捆数向库管交清，下班前由入库人、班长与库房核对入库情况做好交接记录。
4 、烘干开剪岗位安全操作要求。
4.1上岗前穿戴好工作服、口罩、安全帽。
4.2所有人员必须正确操作灭火器，工作区域内禁止烟火及存放其他易燃物危险物。
4.3定时检查烘干机电机温度、注意不能过高，及时清理电机上附着的纤维及灰尘。
4.4每班下班前必须对烘干机顶部，机内，四周飞花进行彻底清理，以免造成局部飞花受热时间长发焦引起火灾。
4.5对烘干机加热管道进行隔热防护，以免烫伤。
4.6对电器控制箱周围每班必须彻底清理一次，内部由专业电工人员每周对飞花进行彻底清理清理一次。
4.7 发现电机运转异常或产生较大噪音时，必须立即关闭电源，通知专业维修人员进行检查维修。
4.8车间内照明设备需安装牢固，对灯伞灯具上飞花每班清理一次，电源线接头必须密封，无线头外露现象4.9开剪刀必须有专人保管，作业时发给开剪工使用，开剪工不得私自将开剪刀借给他人。
4.10 下班时必须关闭所有电流，并将工作区域内垃圾倒入指定地点。
河北永亮纺织品有限公司2010 年3月1日锅炉工岗位职责1、操作锅炉人员必须持证上岗，严禁无证人员操作锅炉2、必须严格执行锅炉操作规程，工作时间精力要集中3、严禁观看与锅炉无关的各类书报4、工作时间不准打盹，睡觉，保证锅炉、辅机、附件的的正常运行，发现异常情况，通知领导和专业维修人员，随时停炉并做好抢修准备5、工作时间不准穿拖鞋操作6、严禁酒后上班或工作时间喝酒7、对于锅炉的运行情况，做好巡查工作，做好锅炉及各辅助机件的保养，维护工作8、加强与车间沟通工作，注意车间用气情况河北永亮纺织品有限公司2010年3月1日。