消失模铸造技术现状及发展
消失模铸造技术的现状与发展
１ 国 内外 的发展 现状
１ １ 国外 的 发 展 现 状 ．
作 为消 失 模 技术 的发 源 地 ， 国在 ８ 美 Ｏ年代 初 率 先 将 Ｌ Ｃ 应用 于 工 业 生 产 ， Ｆ 目前 仍 是 消 失 模铸 造技 术 应 用 的 领 导 者 ， 产 量 占世 界 产 量 的 ５ 以 上 。 其 Ｏ／ ９ ５ １８ ９ ２年 福 特汽 车公 司在 Ｅ ｓｘ工 厂建 成 了一 套 年 产 ｓｅ ２ ５万 只 铝合 金进 气 歧 管 的 Ｅ Ｃ 中 间试 验装 置 并 获 ． Ｐ 得 成功 ， 紧接 着于 １ ８ ９ ４年耗 资 １ ０ １ ０万美 元 建立 了 占 地 ｌ ｍ 年产 １０万 只铝合 金进气 歧管 的高度 自动 Ｏ万 、 ０ 化 生 产 线 ， 开 了用 Ｅ Ｃ技 术 在 先 进 工业 国 飞速 发 揭 Ｐ 展 的序幕 。１ ９ ９ ０年通 用汽 车公 司在 Ｓ ｔ ｒ ａｕ ｎ建成年 产 铸件 ５ ５ ｔ １ ． 万 、 ０万 ｍ。 的一 条全 自动 的生 产线生 产铝 合金 四缸 体 、 缸盖等 铸 件 。 ０ １年 由意大 利法塔 公 司 ２０ （ ＡＴＡＧＲ Ｆ ＯＵＰ 设 计 在美 国伯 明翰 附近 建成 了世 界 ） 上 技 术 最 先进 、 模 最 大 的 萨 金诺 铸 造 厂 （ ＭＣ ， 规 Ｓ ｏ）
摘 要 简述 了国 内外 消失模 铸 造的 发展 现状 ， 出 了我 国 同发 达 国 家消失模 铸 造技 术 上 存在 的 差距 和 指
今后 消失模铸 造 的发展 趋 势 。 关键 词 消失模铸 造技 术 现状 发展 趋 势
Ｔｈ ｒ ｅ ｔ ｔ ｓ ａ ｄ Ｄｅ ｅ ｏ ｎｇ Ｔｒ ｎ ｆＬｏ ｔＦｏ ｍ ｓ ｉ ｇ ｅ Ｃｕ ｒ ｎｔＳ ａ ｕ ｎ ｖ ｌ ｐｉ ｅ ｄｓ ｏ ｓ ａ Ｃａ ｔｎ
消失模铸造工艺设计
3.2 工艺参数的确定
• 3.2.1 最小壁厚和最小铸出孔 • 由于消失模铸造的工艺特点，可铸的最小壁厚
和孔径、凸台、凹坑等细小部位的可能性大大提 高。
• 可铸孔径比传统砂型铸造小，而且孔间距离的 尺寸容易保证，因此用消失模铸造工艺生产的铸 件大部分孔都可铸出，主要限制是模具设计的可 能性和合理性。
• 但我们远非铸造强国，其铸件质量和技术管理水 平是今后发展的关键，在EPC生产方面尤为突出。
• 我国的EPC生产发展空间是很大的，只要找到差 距，抓住机遇，发挥我们自身的优势，经过长期的 技术积累，不断总结交流经验，与时俱进，走自己 独特的发展道路。
• 可以预料，今后经过共同努力奋斗，我国在世界 消失模铸造行业中将占有举足轻重的地位。
• （2） 干砂造型：铸造用砂由干砂组成，采用无粘 结剂、无水份和附加物的干石英砂。
• （3） 模型与金属相互作用：浇注时，液体金属和 EPS模型产生物理化学作用。EPS软化、熔化、分 解、气化，液体金属不断占据模型的位置，为金 属—模型的置换过程，
• 而传统工艺，浇注时为充填空型型腔。
• （4） 模型形状灵活：EPS模型可以是整体的，也 可以是分块制作后胶合成一体，其形状不受限制， 可以做很复杂的铸件。
• 1971年，日本发明了V法(真空铸造法)， • 受此启发，今天的消失模铸造在很多地方也
采用抽真空的办法来固定型砂。
• 在1980年以前使用无粘结剂的干砂工艺必须 得到美国“实型铸造工艺公司” 的批准。
• 在该专利失效以后，近几十年来消失模铸造 技术在全世界范围内得到了迅速的发展。
消失模铸造: • 是将泡沫模样组合成模型簇，刷涂耐火涂料并
组合，实现合理的群铸，以期提高生产效率， 降低生产成本。
消失模壳铸造技术
消失模壳铸造技术的应用现状消失模-型壳复合铸造是消失模铸造与溶模铸造相结合发展而来的一种新的复合铸造工艺如图1（6-11）。
该工艺有诸多优点；1:泡沫塑料模样结构设计灵活，尺寸稳定，收缩小，成本低，能够产生中大型复杂紧密铸件。
2:浇铸前脱去泡沫模样，可避免消失模铸件易出现的皱皮，夹杂等缺陷。
3:铸件具有溶模铸造精铸件的质量，且克服了溶模铸造不能用于大件及成本高的不足。
自20 世纪50 年代消失模铸造技术发明以来，它已取得了相当大的发展，在汽车行业中，如发动机的缸体、缸盖、电机壳体等复杂零件的铸造中已获得了广泛应用。
消失模型-壳铸造应用最广泛的金属材料主要集中在铸铁、铸钢等黑色合金上，其相关技术的理论研究和实际应用已经非常成熟，而Al、Mg 合金的消失模铸造技术发展相对较慢，Al 合金消失模铸件受到一些缺陷的困扰，废品率居高不下，应用推广受阻，而Mg 合金消失模铸造技术还未能在工业中获得实际应用，仍有许多问题亟待解决。
因此，开展Al、Mg合金消失模铸造技术方面的研究对于扩大消失模铸造技术的应用和推广具有重大的理论价值和实际意义。
图1 消失模壳型精密铸造技术方案相比其发达国家，我国消失模-型壳铸造产品的形状和品种基本类似，不过复杂程度和质量水平还相差很大。
所生产的铸件从早期的磨球，衬板，管状铸件逐步发展到曲轴，箱体，缸体类零件。
在消失模铸造技术的合金种类上，铸铁件的消失模铸造技术在我国已是基本成熟。
铸钢件的消失模铸造技术在我国也基本掌握。
据统计，2007年中国消失模铸件生产总量达64.8万吨，位居世界第一，2011年我国消失模铸件更是达到了150吨，但是在这些铸件中由特种铸造技术铸造成的铸件占有量却不到一半，特种铸造与传统铸造相比，不论从技术，规模，专用设备，自动化等方面都明显落后。
在我国这些技术都明显的落后于国外，而且从国外引进的设备技术还没有发挥其相应效益。
近年来我国在消失模-型壳铸造技术方面做了很多的研究，而且清华大学，上海交通大学，华中科技大学等高校率先对消失模-型壳铸造等几个特种铸造技术方面进行了研究，并取得了一批国际水平的研究成果。
铸造技术的发展现状与前景探究
铸造技术的发展现状与前景探究铸造技术是一种广泛应用的金属加工工艺，其发展对于工业生产具有重要意义。
随着现代制造业的不断发展和需求的不断增加，铸造技术也得到了迅速的发展并取得了较大的成就。
本文将对铸造技术的发展现状进行探究，并展望其未来的发展前景。
一、铸造技术的发展现状1. 传统铸造技术传统铸造技术主要包括砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等。
这些技术在工业生产中应用广泛，具有成本低、工艺简单等优点。
但是传统铸造技术也存在一些问题，如生产效率低、能源消耗大、材料利用率低等，不能完全满足现代工业对高质量、高效率、节能环保的需求。
随着科技的不断进步，先进铸造技术不断涌现，如精密铸造技术、数字化铸造技术、快速凝固铸造技术等。
这些新技术在提高铸造件的精度、降低能耗、改善材料利用率等方面具有明显优势。
先进铸造技术也在发展中遇到了一些挑战，例如技术成熟度不高、设备投资大等问题，需要不断进行技术改进和创新。
随着人工智能、大数据、云计算等技术的不断发展，智能化铸造技术也逐渐走进人们的视野。
智能化铸造技术通过智能装备、智能控制系统等手段，实现铸造过程的自动化、智能化，极大地提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。
智能化铸造技术的发展将有效推动铸造行业向数字化、智能化方向转变。
数字化铸造技术是近年来的热门发展方向，它通过数字化建模、仿真分析等手段，对铸造过程进行全面监控和优化。
数字化铸造技术的发展将引领铸造行业向数字化制造方向转变，实现生产智能化、灵活化、高效化。
2. 绿色铸造技术的推广随着环保意识的增强，绿色铸造技术也受到了越来越多的关注。
各种新型的绿色铸造材料和清洁生产技术不断涌现，有力地推动了铸造行业向绿色化转型。
绿色铸造技术的发展将有效解决传统铸造技术存在的环境污染和资源浪费等问题。
3. 智能化铸造技术的应用铸造技术发展现状良好，同时面临的挑战和机遇也在不断增加。
只有不断进行技术创新和提高，才能更好地满足现代制造业对高质量、高效率、节能环保的需求，铸造技术必将迎来更加美好的未来。
国内消失模铸造关键性功能型设备和生产线的现状和展望
国内消失模铸造关键性功能型设备和生产线的现状和展望1国内消失模铸造生产现状我国消失模铸造近几年发展较快。
现已建成的厂家约1 000多家。
每年都有消失模铸造厂筹建，但绝大多数是中小型厂。
国内消失模铸件的年产量约100多万t。
其中，中小型产量占80%以上。
多数中小型消失模铸造厂是匆忙筹建的。
匆忙上线，生产中都存在一些问题，其中约40%厂家不能正常生产的。
近30%无法生产。
2消失模铸造关键性功能型设备发展历程及特点消失模铸造的专用设备主要分两大类：(1)白区（模样制作）设备主要有：间歇式预发泡机、成型机等。
(2)黑区（铸造生产）设备主要有：振动台、负压系统、和EPC生产线等。
为使企业对消失模铸造设备的特点及性能有更深入的了解，本文仅对四种关键性功能型设备的发展历程和特点简单介绍如下。
2.1预发泡机及成型机间歇式预发泡机和成型机是制造模样（白区）最重要的关键性功能型设备。
预发泡机是消失模铸造的必备设备之一。
预发泡的质量直接关系到铸件的外表面质量、内部缺陷、尺寸精度以及能否成型（尤其是薄壁件）。
早些年我国消失模铸造用模样的制作多沿用包装行业用的发泡设备，由于该行业用泡沫塑料模样制品对质量要求不高。
仅仅要求较高的生产效率。
例如包装行业采用的连续式预发泡机，每小时生产率150 kg-300 kg。
然而，EPC生产用的泡沫塑料模样制品就是“产品”，对其表面光洁度、密度和尺寸精度都要求很高，否则难以生产出优质EPC铸件。
2.2振实台及型砂充填消失模铸造生产工部（车间）的主要设备和生产绒，除造型用振动台，专用砂箱，砂处理和砂冷却系统，以及尾气后处理装置等较为有特色外，其余大多数设备和流水生产线。
都可借鉴现有其他铸造生产线设备或略作改造而用之。
型砂的填充与振动紧实是消失模铸造生产线的关键技术之一。
造型用振动台是消失模铸造中最关键不可缺少的铸造专用设备，振动台的振动效果直接影响到产品的成品率、尺寸精度、表面质量等等。
20年来，经我国消失模铸造工作者的不断探索、研究和改进提高。
消失模铸造技术的现状及发展
消失模铸造技术的现状及发展摘要：作为21世纪一种重要的铸造技术，消失模铸造技术在我国工业的发展中具有重要地位。
基于此，文中分析消失模铸造技术概念与优势，归纳消失模铸造技术现状，并对其未来发展进行展望。
关键词：消失模；铸造；技术现状；发展趋势引言消失模铸造技术具体可以分为白区、黄区以及黑区等。
消失模铸造工艺的具体特点：模型是一个整体，可以简化工序，有效缩短生产周期，改善生产效率。
尤其是消失模铸造技术中的白区，作业环境相对干净。
1、消失模铸造技术概述1.1概念消失模铸造又称为实型铸造技术，具体是将尺寸形状与铸件相似的泡沫塑料模型组成相应的模型簇，在涂刷颜料之后烘干处理，之后需要使用无粘结剂的干石英砂进行覆盖掩埋处理，并振动紧实，最后在负压的状态下进行浇注处理，液体技术会占据模型的位置，冷却之后最终形成需要的铸件。
这种铸造技术作为一种新型的技术，也被称为铸造中的绿色工程。
1.2消失模铸造技术的优点消失模铸造技术作为一种精度较高的新型工艺，与传统铸造工艺相比的优势主要体现在精度高、设计灵活、生产效率高、更加节能环保等方面。
借助消失模铸造技术得到的铸件，表面特征更好，尺寸精度更高，逐渐接近熔模铸造水平，并且机械加工时间和加工余量也相对较少。
并且使用这种工艺生产的铸件没有边毛刺，还能有效减少零件的尺寸误差。
另一方面，由于消失模铸造的模样是由泡沫制成，铸造的零件由几个部分组合形成，因此设计更加灵活，并且在实际生产的过程中也能大大节约工作的时间。
散沙紧实造型的应用可以简化铸件的生产工序，从而提升工作效率，在降低材料使用量的同时，对于回收利用也具有重要意义。
因此利用这种工艺可以在提升生产效率的同时，不断提升自动化生产水平。
最后一个方面，由于使用消失模铸造技术在进行浇注时，排除的有机物量相对较少、地点也比较集中，因此可以及时进行处理，有效减少生产过程中产生的噪音和有害气体，这对于提升清洁生产水平，扩大生产的生态效益，加强环境保护也具有重要的现实意义。
我国消失模铸造设备的现状及发展趋势
我国消失模铸造设备的现状及发展趋势我国消失模铸造设备的现状及发展趋势摘要：分析了我国消失模铸造产业现状，以及消失模铸造设备的技术现状，对消失模铸造设备需求进行了分析，同时对消失模铸造装备及技术水平进行了分析，讨论了关键设备的技术进展及发展趋势。
关键词：消失模铸造产业；设备；设备需求；技术水平；技术进展；发展趋势1我国消失模铸造产业现状到2009年底，全国消失模铸件产量接近80万t，排名世界第一。
其中规模以上生产企业200～250家，年产超过万吨的企业达到11家，年产超过5 000t达到30～50家。
消失模铸件产量的增加，对消失模铸造设备的需求提出更高的要求。
目前，全国消失模铸造企业所用设备绝大多数为国产设备，少数几家采用引进国外生产线。
在采用国产设备的消失模铸造企业中，大部分中小企业设备简陋，单机生产，不配套，不完善。
如采用人工切割泡沫板材制作模样，单个或两个振动台，使用天车运输砂箱，旧砂采用摊凉，砂处理过程几乎全靠人工。
大约有30～50家生产企业具有较完备的成套消失模铸造生产线，但机械化、自动化水平较低，生产过程控制不稳定，时常造成铸件质量的波动。
目前有3～5家企业采用比较先进的消失模铸造生产线，装备技术水平较高，生产过程控制较为稳定。
而采用国外引进整套生产线的目前正常运转的只有2～3家。
纵观我国消失模铸造生产，其产量和企业数量均占世界第一位，但发展极为不均衡，装备水平普遍较低，铸件品质普遍较低，废品率普遍较高。
其原因分析如下：（1）铸件生产企业规模小，技术水平、装备水平低，技术人员缺乏；（2）我国消失模铸造装备水平普遍较低，关键设备和关键工艺控制不稳定，设备故障率较高，不配套；（3）关键设备自动化水平低，人为因素较多；（4）缺乏消失模铸造关键设备研发力度，设备生产企业技术水平良莠不齐，设备制造企业对消失模铸造原理和生产工艺研究不深入，对铸造企业产生误导；（5）铸造企业对设备性能、特点缺乏了解，对设备维护不力，造成设备操作过程中参数变动，而调整不及时；（6）技术人员和操作人员技术素质不高。
消失模铸造简介
3.1.3 采用国外引进型消失模铸造生产 采用国外引进型消失模铸造生产线及有关设备的厂点有下面这几家： 线
(1) 第一汽车厂轻型发动机厂于1993年从美国福康公司引进造型用震动台、生 产EPS模的预发泡机和成型机各1台及进气歧管发泡模具1套,共4件约75万美 元。 (2) 全椒柴油机总厂于1995年从美国福康公司引进消失模铸造生产线一条,预 发泡机、成型机、粘结机和涂料搅拌机各1台及缸盖发泡模具1套,约300 万 美元,其余国内配套,总投资人民币4500～5000万元。 (3) 长沙发动机总厂于1996年从意大利法塔铝公司引进自动化消失模铸造生产 线一条,生产EPS模发泡设备预发泡机、成型机、模型胶合机各1台和进气管 发泡模具1套合计约300万美元;另加国内配套总投资约4000多万人民币。 (4) 赤峰富龙集团铸业有限公司1996年引进日本两条消失模铸造生产线约1600 万人民币,另从美国引进预发泡机、成型机和粘结机各1台及进气管发泡模 具1套,合计约80万美元,计划总投资约5000万人民币。1997年产量约1500吨, 配套完成后生产能力可达10000吨。
泡沫塑料珠粒 涂刷涂料 预发泡 模样成形发泡 模样组合（粘接）
造型（填砂）
浇注
落砂
图1 消失模铸造 工艺过程图
早在1958年，美国人H.F.Shroyer就发明了 实型铸造（即FM法），并随后将其应用在工 业生产当中，为消失模铸造的产生奠定了基 础。 1971年日本秋田株式会社和长野县工业试 验所发明的真空密封造型法（即V法），更是 推动了消失模铸造技术的产生。 80年代初英国铸钢研究与商业协会（SCRAA） 将这两种方法结合起来，研究成功了消失模 铸造法(EPC) ，并将其命名为Replicast法， 也称作气化模铸造法。
消失模铸造工艺在铸造公司生产中的应用
消失模铸造工艺在铸造公司生产中的应用【摘要】消失模铸造是一种先进的铸造工艺，其基本原理是利用高温熔融金属将可燃模具完全熔化并蒸发，从而在模具中形成所需的铸造件。
该工艺具有高精度、高表面质量和复杂结构零件的优势，被广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
消失模铸造在铸造公司生产中具体应用广泛，成功案例不胜枚举，未来发展趋势也非常乐观。
消失模铸造工艺在铸造公司生产中的重要性不言而喻，未来应用前景广阔，将为铸造行业带来巨大变革。
消失模铸造工艺技术的不断创新与发展，将为铸造行业带来更多可能性和进步。
【关键词】消失模铸造工艺、铸造公司、基本原理、优势、具体应用、成功案例、未来发展趋势、重要性、应用前景、变革。
1. 引言1.1 消失模铸造工艺在铸造公司生产中的应用消失模铸造工艺是一种新型铸造技术，逐渐在铸造行业中得到广泛应用。
其在铸造公司生产中的应用，为产品生产带来了许多便利和优势。
消失模铸造工艺的基本原理是利用熔融金属填充用于制造模型的消失模，一旦金属凝固，模型便可以轻松被取出，最终形成所需的铸件。
这种工艺简单高效，可以生产出复杂结构的铸件。
消失模铸造工艺具有许多优势，如制件表面光洁度高，尺寸精度好，成形完整性强等。
这些优势使得消失模铸造工艺在铸造公司生产中得到广泛应用。
具体来说，消失模铸造工艺在航空航天、汽车制造、电子设备等领域有着重要的应用。
例如在航空航天领域，消失模铸造工艺可以生产出高温合金零部件，提高飞机发动机的性能和稳定性。
消失模铸造工艺在一些成功案例中也得到了验证。
比如某航空发动机零部件厂商采用了消失模铸造工艺，成功生产出符合要求的零部件，极大提升了生产效率。
在未来，消失模铸造工艺将继续发展壮大，为铸造行业带来更多的变革和创新。
消失模铸造工艺在铸造公司生产中的应用至关重要，将为行业带来更多的发展机遇和挑战。
2. 正文2.1 消失模铸造工艺的基本原理消失模铸造工艺的基本原理是一种以蜡样为模具腔体和壳模等为外壳的铸造工艺。
消失模铸造技术现状及发展趋势
消失模铸造技术现状及发展趋势
模铸造技术是铸造技术的重要组成部分，目前在铸造行业中广泛应用，是解决金属塑
造形状的重要技术手段。
目前模铸造的发展趋势受到极大的影响。
当今日，模具制造行业
更加依赖于先进技术，以及其他产业的支持，以及新的设计理念，让模具的制造变的更加
趋向高效，精密，可靠性更强。
目前，模具行业正在不断加强设计理念，支持和强化产品结构，从而实现更高性能，
提高模具的使用效果。
开发和精细加工技术等新技术的出现，将使模具便于操作，减少工
艺成本，提高产品质量和表面处理质量。
随着信息技术的不断发展，编程技术也越来越受
到重视，其中由编程技术精细加工，涉及到CAD / CAM这一技术，它将分解信息，并将其
转换成数字文件，最终实现内部零部件的精确加工。
此外，模具行业也在不断关注新材料的应用，以及材料组合技术，结合新旧材料结构，提高模具的质量和性能。
超紧凑型高精度模具，新型高强度耐热钢，石墨型钢和其他特殊
材料的开发。
模具的使用对象不仅仅是铸件，也可以用于晶体硅等半导体件的生产，使具
有微细结构的物料进行塑性成型。
另外，随着新一代信息技术的发展，在模具行业也开始了一些先进技术，如远程控制、智能分析、智能量测、虚拟技术、智能系统和机器人技术的应用，将模具技术推向新的高度。
总的来说，随着信息技术的不断发展，模铸造技术也在不断进步和发展，它不仅更加
精致细腻，而且更加精密有效地满足铸件的要求。
接下来的几年，模具制造行业将继续探
索和发展，以满足高精度铸件的要求，提高铸造技术的发展水平，为社会贡献更多。
消失模铸造工艺技术分析
消失模铸造工艺技术分析摘要：机械制造领域广泛应用消失模铸造技术，需要严格把控铸造细节，完善铸造工艺，提高机械制造质量，充分满足机械制造需求。
有鉴于此，文中分析消失模铸造工艺要点，探讨如何做好工艺技术质量控制，为消失模铸造工艺运用提供借鉴。
关键词：消失模；铸造工艺；技术控制消失模铸造工艺成型率较高、后期加工余量少、毛坯可以精准成型，因此实际中得到广泛应用。
同时，这一新型铸造技术不需要从模腔内取出样模，产品外观上也看不到分模线。
因此，有必要做好消失模铸造技术研究分析工作，控制各个铸造环节，提高生产效率并控制生产成本。
1 消失模铸造工艺技术优势消失模铸造技术中制造白模时，一般选择聚苯乙烯泡沫塑料，这种材料密度很小，作业人员操作时作业强度较低，常温环境下不会污染环境，对人体伤害较小，实际清洁难度不大[1]。
相比于传统铸造工艺，消失模铸造技术不需要制作型芯，优化制模流程，用啥后期处理也简单，白模与黄模工序之间的搬运量较少，降低劳动强度，使得白模加工运输实现自动化。
同时，因为采取干砂造型，具有较好的流动性，可以省却混砂程序与设备，降低噪音与粉尘的产生，也可以节省旧砂回收设备与工序。
此外，消失模铸造工艺不需要制作型芯，毛坯铸件精度较高，涂抹在毛坯外表面的耐火涂料易脱落，后期清理简单，显著降低作业人员的劳动轻度。
2 消失模铸造工艺技术分析目前为止，消失模铸造工艺流程分为白区和黑区两大部分。
2.1 白区工艺流程：白区的主要工作内容是负责相关泡沫模型的制作。
对于发泡成型工艺而言，首先需要对铸件的材质和实际壁厚进行考虑，结合实际，选择适合它的发泡剂，传统主要采用发泡珠粒[2]。
在确定所选用的发泡珠粒类型后，首选需要将原始珠粒投放进间歇式予发机中，对其进行发泡处理。
注意在发泡过程中需要结合具体工艺要求，对其强度、密度、时间等指标进行考虑和设置。
在发泡结束后，还要对其进行干燥和熟化，即将发泡珠粒全部投入到予发机流化床上进行干燥，之后再将其运送至熟化仓中进行熟化处理。
消失模铸造技术现状及发展
消失模铸造技术现状及发展【摘要】消失模铸造事业的发展令人鼓舞。
在消失模铸造事业发展较好的形势下，回顾过去，展望未来，冷静思考，实事求是的分析和研究发展中存在的不足，对于促进消失模铸造事业发展是必要的。
本文首先分析了我国消失模铸造技术的现状及存在的问题，然后探讨了消失模铸造的特点及常用技术，最后详细阐述了消失模铸造技术发展的策略。
【关键词】消失模；铸造技术；真空低压消失模；设备；降耗一、我国消失模铸造技术的现状及存在的问题（一）现状消失模铸造技术作为一种先进的铸件成型方法，近年来在世界上得到了迅速的发展。
在西方发达国家由于机械化，自动化消失模铸造生产线的陆续建成投产，以及所生产的显著经济和社会效益，使这项技术呈现出强大的生命力。
前几年我国消失模铸造技术应用虽然进展缓慢，但是在近五年来得到了快速发展。
特别是由于消失模铸造设备投资少、工艺路线短、工序简化、占地面积小、铸件尺寸精度和外观精度高，许多原有的中校铸造企业也越来越多地采用该项技术。
但是，有些企业对该技术的认识不足，对出现的问题未加仔细研究分析，在操作中也未能加以重视，导致铸件质量波动，就认为消失模铸造技术不适应自己的情况而放弃。
（二）存在的问题第一，我国的铸件市场主要是以过国内的市场为主，主要生产的铸件水平为中低档，虽然能够基本满足生产的需求，但是，对于消失模铸造技术与工艺的掌握也有一定的局限，因此，在引进消失模铸造工艺时，应对供应商进行综合性的评价。
第二，与世界的发达国家相比，我国的消失模铸造工艺、技术还是有一定的不足，而且我国的铸造业的整体经济利益与与国际先进水平相比，也存在着很大的差距。
第三，铸造工厂与厂家太多。
根据有关资料显示，我国有铸造厂家2万多家，从事这个行业的人员就有120万，占据世界的首位，但是，每一个工厂所生产的铸件都是参差不齐的，整体水平低下。
第四，缺乏消失模铸造技术人才。
我国引进消失模铸造的时间还不是太厂，高水平的技术人员还不多，国家经济要发展，一定要注重技术人才的培养，这也是目前我国迫切需要的。
我国消失模铸造的现状及发展趋势
我国消失模铸造的现状及发展趋势
我国消失模铸造是一种先进的铸造方法，也被称为精密铸造或精确铸造。
它通过使用消失模材料制作出铸型，然后在高温下将铸型烧蚀掉，最终得到精密的铸件。
这种铸造方法适用于制造复杂形状、高精度和高质量要求的铸件，广泛应用于航空航天、汽车、电子、军工等领域。
我国消失模铸造技术已经取得了显著的发展。
一方面，我国制造业的不断发展和提升对高精度铸件的需求不断增加，推动了消失模铸造技术的应用。
另一方面，我国在消失模材料、铸造设备和工艺等方面的研发与创新也取得了重要进展，提高了铸件的质量和生产效率。
未来，我国消失模铸造技术有望继续发展壮大。
一方面，随着制造业的升级和技术的进步，对高精度铸件的需求将不断增加，这将进一步推动消失模铸造技术的应用。
另一方面，我国在消失模材料、铸造设备和工艺等方面的研发仍有巨大的发展空间，可以进一步提高铸件的质量和生产效率。
随着数字化技术的发展和应用，消失模铸造技术也有望与数字化制造技术相结合，实现智能化生产。
通过数字化设计和仿真，可以更加准确地预测和优化铸件的性能和工艺参数，提高生产效率和质量稳定性。
我国消失模铸造技术已经取得了重要进展，并且有望在未来继续发展壮大。
通过不断提高消失模材料、铸造设备和工艺等方面的研发水平，加强与数字化制造技术的结合，可以进一步提升铸件的质量和生产效率，满足制造业对高精度铸件的需求。
中国实型_消失模_铸造的现状与展望
! 10 72 !实型铸造及消失模铸造铸造技术 08 /200 8 !实型铸造及消失模铸造F u ll M ou l d C a s t i ng & E x p e nd a b l e Pa tte rn C a s t i n g!中国实型( 消失模) 铸造的现状与展望梁光泽1 , 李增民1, 2( 1.中国铸造协会实型铸造专业委员会, 上海200086; 2.河北科技大学, 河北石家庄050018)摘要: 中国是继美国、英国、德国和日本等国之后较早( 1 96 5年) 研究和应用实型( 消失模) 铸造的国家, 已有43年的历史。
近10 年来, 尤其是近5 年实型( 消失模) 铸件生产发展尤为迅速, 取得了十分可喜的业绩。
据不完全统计, 2 00 7年中国实型( 消失模) 铸件的产量约为64 8 k t(其中铸铁件占86 . 5 % , 铸钢件占13 . 0% , 铸铝铸铜件占不到0. 5 %) , 其中年产量达到万吨以上的企业11家; 从事实型( 消失模) 生产的企业约有2 00 家; 就其产量和生产企业数量均为世界第1。
从原辅材料到专用设备, 已基本实现了国产化和部分产品的系列化及商品化, 走出了具有中国特色的实型( 消失模) 铸造之路。
关键词: 实型铸造; 消失模铸造; 现状; 展望中图分类号: T G249. 6 文献标识码: A 文章编号: 1000 8365( 2008) 08 1072 04St a t u s and Prospect of Full M o l d( Expendable Pat tern) C a s t i n g Process in C h i n aLIANG Guang ze1 , LI Zeng min1, 2( 1. Full Mold C asting Special Interest Committee of China Foundry Association, Sha nghai 200086, C hina; 2.H e b ei U n ive r si t y of Science and T echnology, Shijiazhuang 050018, C h i n a)Ab stract: F o ll o w e d w i t h U n i t e d State of A m e r i c a,U n i t e d K i ngdo m,G ermany and Japan, C h i n a i s the ea r li e r coun try to stu dy an d a pp l y fu ll m o l d( e x p e nd a b l e pattern) c a s t i ng process. Up to n o w, there are 43 years h i s t o ry s i n c e 1965. In the past decade, e s p e c i a ll y the l a t e s t 5 years, the f u ll m o l d ( e x p e nd a b l e pattern) c a s t i n g process d e v e l op qu i c k l y and the t e chno l og y make a l a r g e progress i n C h i n a. Accor d i n g to rou gh s t a t i s t i c s, the a nnu a l ou tpu t of full m o l d ( e x p e n d a b l e pattern) c a s t i ng s i n C h i n a i s about 648 kt i n 2007, i n w h i ch 86. 5% of the ou tputs are i r on c a s t i ng s, 13. 0% are s t ee l c a s t i n g s,a l u m i nu m an d copper c a s t i ng s are l e ss than 0. 5% . There are about 200 full m o l d (e x p e nd a b l e pattern) c a s t i ng e n t e r p r i s e s i n C h i n a,amon g th em, th ere are 11 p l a n t s that the a nn u a l ou tpu t can exceed 10, 000t. both t o t a l a n nu a l ou tpu t of c a s t i ng s and th e n umbers of full m o l d (e x p e nd a b l e pattern) c a s t i ng p l a n t s are ranked N o. 1 i n the w o r l d.In a dd i t i on the raw and a u x ili a ry m a t e r i a l s for FM ( EPC) and i t s s p e c i a l pu rpose e qu i p m e n t s can be do m e s t i c a ll y produ ced, a nd s e v e r a l s e r i e s of p a rt i a l products have f o r m ed. In con c l u s i on a way of fu ll m o l d ( e x p e nd a b l e pattern) c a s t i ng process w i t h C h i n e s e f ea t u r e h as been e s t a b li s h e d.K e y wo r d s:C h i n a;F u ll M o l d C a s t i n g p r oc e ss;E x p e n d a b l e P a tt e r n C a s t i ng p r oc e ss;P r e s e n t s i t u a t i on;P r o s p e c t实型铸造和消失模铸造与常规有型腔铸造法的根本区别和不同之处, 在于没有型腔铸造, 均属实型铸造法( F ull M o ld C ast ing Pr ocess ) 。
镁合金的消失模铸造现状
镁合金的消失模铸造现状镁合金一直被用作铸件、自动化零件以及电气仪表等等的不可或缺的配件，而近来它的生产越来越普及，使铸造厂商受益匪浅。
镁合金的消失模铸造，正在改变镁合金行业的发展趋势，也正在改变镁合金铸件行业的生产模式，从而提高了生产效率。
消失模铸造是一种新兴的铸造技术，它采用一种组合式的铸造方法，并能够减少大量的焊接和拼接工作，以更有效的方式生产高质量的镁合金铸件。
它最初由美国1美国科学家引入，使用热膨胀材料和消失模具，以有效的方式生产超小型镁合金铸件。
消失模铸造不仅可以制造超小型细节，也可以减少无效的加工工序，使得消失模铸造成为各种铸件行业的最佳选择。
由于消失模铸造技术的出现，镁合金铸造厂商开始采用新的生产技术和设备，以满足客户需求。
由于消失模铸造能够有效地生产小型细节，从而大大提高了镁合金铸件的质量。
消失模铸造还能够更有效地处理相对于其他铸造技术更复杂的部件，从而大大提高了生产效率，可以减少生产成本和交货时间。
同时消失模铸造也能够提供出色的表面粗糙度，让企业更容易实现比传统技术更高的品质标准。
消失模铸造的发展，不仅改变了镁合金行业的未来，也改变了铸件行业的生产模式。
消失模铸造技术的出现，无疑给铸件行业带来了巨大的发展机遇。
消失模铸造技术的出现，使得更多的镁合金铸件以更省时、更高效的方式生产，从而帮助企业节省生产成本，提高销售额。
当前，消失模铸造已成为技术驱动型行业中不可或缺的必备技术，它不仅可以提高铸件行业的生产效率，还可以使生产成本低于传统铸造技术，使行业赶得上时代的发展脚步。
总的来说，消失模铸造已经在镁合金行业中发挥了重要作用，对促进行业发展起到了积极的作用，也为行业发展带来了全新的变化。
铸造技术的发展现状与前景探究
铸造技术的发展现状与前景探究铸造技术是一种利用熔融金属或合金借助模具来制造金属零件的方法，是制造工业中最重要、最基础的工艺之一。
随着现代制造技术的不断发展，铸造技术也在不断创新与改进，取得了一系列重大突破与进展，拓宽了应用领域，具有广阔的发展前景。
铸造技术的发展现状主要体现在以下几个方面：1. 材料的创新：过去，铸造只能用于一些低熔点材料的制造，如铁、铜等。
而现在，随着高温合金和精细合金的研发，铸造技术可以应用于更具挑战性的材料，如钛合金、高温合金等。
2. 工艺的改进：传统的铸造工艺存在一些问题，如缺陷率高、尺寸难控制等。
针对这些问题，工程师们通过改良模具设计、优化熔炼与浇注工艺等手段，大幅度提高了产质量与生产效率。
3. 数字化技术的应用：随着计算机技术的飞速发展，数字化铸造技术（Digital Casting）逐渐成为现代铸造技术的重要组成部分。
通过数字化仿真、虚拟实验等手段，可以在减少试验成本的预测产品形态与性能，提高生产效率。
1. 3D打印技术与铸造的结合：3D打印技术的出现为铸造技术带来了巨大的变革。
通过3D打印技术，可以直接生产出复杂形状的铸造模具，并且可以根据需要调整材料的组成，提高产品性能。
3D打印技术与传统铸造技术的结合，将进一步提高产品的准确性和复杂性。
2. 精密铸造技术的发展：精密铸造技术是近年来铸造技术的研究热点之一。
通过优化模具设计、改善熔炼工艺等手段，可以制造出更精密、更高质量的铸件。
精密铸造技术的发展，将推动铸造工艺向更高端领域发展。
3. 轻质化材料的应用：在航空航天、汽车等领域，轻质化材料的需求越来越大。
铸造技术在制造轻质材料零件方面具有独特的优势。
随着轻质材料的不断研发，铸造技术将在这些领域发挥重要作用。
4. 绿色、环保铸造技术的发展：传统铸造工艺中，燃煤熔炼与浇注过程会产生大量的废气、废渣和废水，对环境造成污染。
绿色、环保铸造技术的研发势在必行。
随着环保意识的提高，绿色铸造技术将成为未来铸造行业的发展方向。
消失模铸造技术
消失模铸造技术1 徽铸技术徽铸技术可以追溯到3000多年前。
当时，商代现代铸造技术的发明和发展就已经在中国安徽省的古老文明中得到证实。
那时的铸造技术仅仅应用在铸造石头和青铜器上。
随着时间的推移，越来越多的科技发明和科学技术成果被开发，一系列先进的铸造技术也在日益演进，得以应用于不同行业技能追求化工生产。
最终，尖端的徽铸技术和装备才发挥出它在各行各业的更大的潜力，有效的支撑着新科技与发展。
2 徽铸的重要性徽铸技术在现代工业生产中占据着重要的地位，它是当今相当多先进装备制造业发展的属素。
新科技需要更多复杂零件组装，密封部件整套徽铸技术无疑是一个有效的解决方案，给技术提供了高精度和高水准的条件，从而有效推动了整体制造行业和新科技的发展。
3 模铸技术模铸技术也可以追溯到古代，一系列新技术也在不断的演进改变中积累发展，把手工工艺和机械设备融合在一起，构建了一套完整高效的模铸体系。
模铸技术赋予了徽铸技术更大的发展空间和可能，无论是在制造上还是在性能提升方面造就了模铸技术在现代实践中的价值和强大作用。
4 模铸技术的现状随着技术发展和科学进步，许多新型徽铸技术和新型技术相继出现，模铸技术也正处于日新月异的发展阶段，可替代性越来越强，模铸技术性能也愈加强大。
以往用模铸技术只能生产造型简单的部件，现在可以用来生产大型模块，支撑新科技和新产品的制造生产。
5 模铸技术的未来模铸技术有着巨大的发展潜力，未来随着新科技的发展，将会有更多的改进，它能够更加高效，更加精准，更加专业。
另外，模铸技术还将在今后长期得到持续发展和更新，以满足多元化的社会需要。
所以，在不久的将来，模铸技术将会受到越来越大的重视，催生出更多的行业应用，推动更广泛的科技进步。
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消失模铸造技术现状及发展
【摘要】消失模铸造事业的发展令人鼓舞。
在消失模铸造事业发展较好的形势下，回顾过去，展望未来，冷静思考，实事求是的分析和研究发展中存在的不足，对于促进消失模铸造事业发展是必要的。
本文首先分析了我国消失模铸造技术的现状及存在的问题，然后探讨了消失模铸造的特点及常用技术，最后详细阐述了消失模铸造技术发展的策略。
【关键词】消失模；铸造技术；真空低压消失模；设备；降耗
一、我国消失模铸造技术的现状及存在的问题
（一）现状
消失模铸造技术作为一种先进的铸件成型方法，近年来在世界上得到了迅速的发展。
在西方发达国家由于机械化，自动化消失模铸造生产线的陆续建成投产，以及所生产的显著经济和社会效益，使这项技术呈现出强大的生命力。
前几年我国消失模铸造技术应用虽然进展缓慢，但是在近五年来得到了快速发展。
特别是由于消失模铸造设备投资少、工艺路线短、工序简化、占地面积小、铸件尺寸精度和外观精度高，许多原有的中校铸造企业也越来越多地采用该项技术。
但是，有些企业对该技术的认识不足，对出现的问题未加仔细研究分析，在操作中也未能加以重视，导致铸件质量波动，就认为消失模铸造技术不适应自己的情况而放弃。
（二）存在的问题
第一，我国的铸件市场主要是以过国内的市场为主，主要生产的铸件水平为中低档，虽然能够基本满足生产的需求，但是，对于消失模铸造技术与工艺的掌握也有一定的局限，因此，在引进消失模铸造工艺时，应对供应商进行综合性的评价。
第二，与世界的发达国家相比，我国的消失模铸造工艺、技术还是有一定的不足，而且我国的铸造业的整体经济利益与与国际先进水平相比，也存在着很大的差距。
第三，铸造工厂与厂家太多。
根据有关资料显示，我国有铸造厂家2万多家，从事这个行业的人员就有120万，占据世界的首位，但是，每一个工厂所生产的铸件都是参差不齐的，整体水平低下。
第四，缺乏消失模铸造技术人才。
我国引进消失模铸造的时间还不是太厂，高水平的技术人员还不多，国家经济要发展，一定要注重技术人才的培养，这也是目前我国迫切需要的。
二、消失模铸造的特点及常用技术
（一）消失模铸造技术的特点
1、铸件精度高
消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。
铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。
2、设计灵活
为铸件结构设计提供了充分的自由度。
可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。
3、无传统铸造中的砂芯
因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。
4、清洁生产
型砂中无化学粘结剂，低温下泡沫塑料对环境无害，旧砂回收率95%以上。
（二）常用的消失模铸造技术
1、真空低压消失模铸造技术
真空低压消失模铸造技术是将负压消失模铸造方法和低压反重力浇注方法复合而发展的一种新铸造技术。
真空低压消失模铸造技术的特点是：综合了低压铸造与真空消失模铸造的技术优势，在可控的气压下完成充型过程，大大提高了合金的铸造充型能力；与压铸相比，设备投资小、铸件成本低、铸件可热处理强化；而与砂型铸造相比，铸件的精度高、表面粗糙度小、生产率高、性能好；反重力作用下，直浇口成为补缩短通道，浇注温度的损失小，液态合金在可控的压力下进行补缩凝固，合金铸件的浇注系统简单有效、成品率高、组织致密；真空低压消失模铸造的浇注温度低，适合于多种有色合金。
2、压力消失模铸造技术
压力消失模铸造技术是消失模铸造技术与压力凝固结晶技术相结合的铸造新技术，它是在带砂箱的压力灌中，浇注金属液使泡沫塑料气化消失后，迅速密封压力灌，并通入一定压力的气体，使金属液在压力下凝固结晶成型的铸造方法。
这种铸造技术的特点是能够显著减少铸件中的缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷，提高铸件致密度，改善铸件力学性能。
3、消失模悬浮铸造技术
消失模悬浮铸造技术是消失模铸造工艺与悬浮铸造结合起来的一种新型实用铸造技术。
该技术工艺过程是金属液浇入铸型后，泡沫塑料模样气化，夹杂在冒口模型的悬浮剂（或将悬浮剂放置在模样某特定位置，或将悬浮剂与EPS一起制成泡沫模样）与金属液发生物化反应从而提高铸件整体（或部分）组织性能。
三、消失模铸造技术的发展
（一）在实践中创新消失模技术
消失模铸造设备设计和制造的创新，应该在生产实践中实现。
消失模铸造设备本来就是一个综合的相互联系的整体，各个环节有机联系，综合考虑。
消失模铸造设备设计制造，应坚持有中国特色，符合我国国情，符合企业实际要求，走自主创新之路，对自动化，流水线应审慎，不能盲目追求。
我国的消失模铸造设备，以黑色金属的消失模铸造为主，正处于不断完善阶段。
许多工艺过程的数据有待进一步积累，在较多不确定因素的状态下，只有在生产实践中，对消失模铸造设备不断创新。
（二）积极研发消失模铸造设备
对消失模铸造的主要设备研发和创新，是当务之急。
例如，振实台是消失模铸造的主要设备之一。
但是，在振实台的研究和实践上，长期未能取得突破，基本上是“十年一贯制”。
多数振实台满足不了消失模铸造工艺要求，把振动台等同于振实台，应该研发新型高效能振实台，淘汰老式振动台。
国外新型振实台，能对较深的向上盲孔填充紧实。
近来，国内也设计制造了能向上充填盲孔的振实台，是振实台设计的突破和创新。
我们期待着在其他主要设备方面也有所突破。
（三）对设备进行降耗提效
砂处理设备，是辅助生产设备，但投资较大。
消失模铸造用的型砂，干燥、流动性好，处理方法与其他工艺的型砂有很大区别。
砂处理系统对除粉尘、除杂物和型砂冷却能力要求较高。
有的砂处理系统，规模“宏伟”，耗能巨大，效率低下。
对消失模铸造用的型砂和粒度的认识正在变化，在消失模的著述中，型砂和粒度概念模糊，缺乏实际验证，似是而非。
把动力消耗极大的水冷式沸腾冷却床
用在消失模铸造的砂冷却上，未必合适，应该慎重选用，一旦改变型砂和粒度，可能导致水冷式沸腾冷却床失效。
必须选用耗能低，结构简单的，冷却能力强的冷却装置，废弃高能耗，价格高而效率低的冷却器。
要核算每吨砂处理的实际成本，从设备总价、能源消耗、实际能力、处理成本等方面综合评价，对砂处理的吨成本进行对比。
中小企业在生产实践中，采用低能耗，高效率的砂冷却方法，取得了良好的效果。
国内的砂处理线的能源消耗差距很大，以年产2 000 t~3 000 t的砂处理线为例，低的装机容量50 kW以下，高的竟达150 kW，可见降低能耗，潜力极大。
消失模铸造设备企业要跟上生产企业的实际，在生产实践中对现有的设备改造和技术创新，大力降耗提效。
参考文献：
[1]樊自田，蒋文明，赵忠. 铝(镁)合金消失模铸造近净成形技术研究进展[J].中国材料进展，2011(07)
[2]梁光泽，李增民.中国实型(消失模)铸造的现状与展望[J].铸造技术，2008(08)。