铸造技术的现状发展与对策
XX市铸造产业发展的现状及对策
XX市铸造产业发展的现状及对策XX市是一个具有悠久历史的铸造产业基地,长期以来,铸造产业一直是该市的支柱产业之一、然而,随着全球经济的快速发展和技术的不断更新换代,XX市的铸造产业面临着一些挑战和困境。
本文将对XX市铸造产业发展的现状进行分析,并提出相应的对策。
首先,就现状而言,XX市的铸造产业面临着以下问题:1.技术陈旧:部分铸造企业在技术和设备上滞后于国际先进水平,无法满足市场对高质量铸件的需求。
这限制了企业的竞争力和发展空间。
2.环保压力:铸造过程中会产生大量有害气体和固体废料,对环境造成严重污染。
在国内外环保政策的推动下,XX市的铸造企业面临着更严格的环保要求。
3.人才短缺:铸造行业对高技能人才的需求很大,但是目前市场上供给不足。
缺乏高素质的人才不仅限制了企业的技术创新能力,也制约了企业的发展。
针对以上问题,制定以下对策可以有效推动XX市铸造产业的发展:1.技术改造和创新:鼓励企业进行技术改造和创新,引进先进的设备和技术,提升产品质量和生产效率。
政府可以提供资金和税收优惠政策来支持企业的技术升级。
2.环保措施加强:铸造企业应加强环保意识,提高环保设施和技术水平,减少污染物排放。
政府可以加强监管,加大对环保设施建设的支持力度,并引导企业实施节能减排技术。
3.人才培养和引进:加大对人才培养的投入,建立和完善技能培训机制,提高铸造人才的素质。
同时,吸引优秀人才的引进,优先支持和鼓励具备核心技术的人才创业。
4.促进产业升级转型:推动铸造产业向高端、精细化、智能化方向发展,加强与高新技术产业的合作,提高企业的核心竞争力。
政府可以提供资金支持和政策引导,鼓励企业进行产业升级和转型。
5.增强企业竞争力:加强企业间的合作与交流,促进资源共享和互利共赢。
同时,通过建立铸造产业园区,为企业提供便利的生产和经营环境,提高企业的竞争力和市场影响力。
总之,虽然XX市的铸造产业面临一些挑战,但通过合理的政策引导和支持,铸造产业仍然具有巨大的发展潜力。
铸造工业发展现状
铸造工业发展现状
铸造工业是制造业的重要组成部分,在现代工业生产中扮演着关键的角色。
以下是铸造工业发展的现状:
1. 技术水平提升:随着科技的进步,铸造技术得到了快速发展,传统的手工铸造逐渐被自动化和数字化的智能铸造所取代。
通过引入先进的铸造工艺,如三维打印等,铸造工业能够生产出更复杂和精密的零部件。
2. 材料选择拓宽:铸造工艺可以应用于各种不同的材料,包括金属、陶瓷、玻璃等。
传统的铁、铝合金铸造仍然占据主导地位,但随着新材料的不断引入,铸造工业的应用范围和潜力得到了拓展。
例如,复合材料在航空航天、汽车制造等领域显示出巨大的潜力。
3. 环保意识提升:铸造工艺对环境的影响一直是一个关注的焦点。
传统铸造中会产生大量的废弃物和废气,对环境造成污染。
为了解决这个问题,铸造企业逐渐采用先进的环保设备和技术,如捕集和处理废气、废水等,以减少对环境的影响。
4. 铸造工业国际合作加强:随着全球化的趋势,各国铸造工业之间的合作与交流日益密切。
国际合作不仅推动了铸造技术的共同进步,还促进了市场的开拓和产品的质量提升。
同时,跨国公司在铸造工业中的投资和合作也为技术和经验的交流提供了平台。
总的来说,铸造工业正朝着智能化、高效化和可持续发展的方
向发展。
技术的不断创新和环保意识的提升,推动了铸造工业在制造业中的地位不断提升。
然而,仍然存在着一些挑战,如人力成本、原材料价格波动等,需要进一步努力克服。
铸造技术的现状发展与对策(大全5篇)
铸造技术的现状发展与对策(大全5篇)第一篇:铸造技术的现状发展与对策铸造技术的现状发展与对策铸造是金属成形的一种最主要方法,它是热加工的基础。
铸造的历史与华夏文明的历史一样悠久,我们的祖先在4000多年前就铸造出了“三星堆”那样精美的青铜器,其技术水平令人叹为观止,然而到了现代,作为全球铸件产量第一大国,中国的铸造水平却落后于发达国家。
一、我国铸造业的概况我国铸件产量从2000年起超越美国已连续6年位居世界第一,其中2004年为2242万吨,2005年估计为2600万吨,铸件年产值超过2500亿元,铸件产量占世界总产量的1/4之多,已成为世界铸造生产基地。
根据全球主要铸件生产国2004年的产量统计可以看出,十大铸件生产国可分为两类。
一类是发展中国家,虽然产量大,但铸件附加值低,小企业多,从业人员队伍庞大,黑色金属比重大。
另一类是发达国家,如日本、美国及欧洲等,他们采用高新技术主要生产高附加值铸件。
发达国家总体上铸造技术先进、产品质量好、生产效率高、环境污染小、原辅材料已形成系列化。
欧洲已建立跨国服务系统,生产实现机械化、自动化、智能化。
生产过程从严执行技术标准,铸件废品率约为2%—5%。
重视用信息化提升铸造工艺设计水平,普遍应用软件进行充型凝固过程模拟和工艺优化设计。
从批量和劳动生产率看,欧、美、日的优势很大,日本的劳动生产率是人均年产铸件140吨,我国估计约为20吨,相差7倍。
我国人工成本低于1美元/小时,与发达国家相差几十倍,因而出口铸件具有优势。
但近年来材料价格猛涨,使我国出口铸件在材料成本方面的优势消失殆尽。
在产品质量和档次方面,我们远落后于发达国家。
近年我国铸件出口虽有所增长,但出口只占我国总产量的97%,占世界铸件市场流通量不到8%,总体增速缓慢,表现为质量较差、价格低。
长期以来,出口的铸件以中低档产品为主,各类管件、散热器、厨具及浴具占到36%。
一些出口铸件虽可达到国际标准,但要达到欧美客户标准还有距离。
2024年铸造总体市场发展现状
铸造总体市场发展现状简介本文将对当前铸造市场的总体发展现状进行分析和总结。
铸造作为一项重要的制造技术,在各个行业中都发挥着重要作用。
我们将从市场规模、市场竞争、技术创新以及发展趋势等方面进行探讨。
市场规模铸造市场从过去几年的数据来看呈现出稳定增长的趋势。
据统计数据显示,全球铸造业市场规模在过去五年内年均增长率达到5%以上。
其中,亚太地区是铸造市场规模最大的地区,其次是北美和欧洲。
铸造市场支撑了汽车、航空航天、能源、建筑等多个行业的发展。
市场竞争铸造市场竞争激烈,主要集中在中国、美国、德国、日本等国家和地区。
这些地区拥有先进的生产技术和丰富的资源,形成了较为完善的产业链和供应链体系。
此外,新兴经济体如印度、巴西等也在不断加强铸造产业的发展。
市场竞争主要表现为产品质量、交货时间以及价格的竞争。
技术创新在技术方面,铸造行业一直在追求创新和进步。
随着科学技术的不断发展,各种新型铸造材料和技术不断涌现。
例如,高温合金和复合材料的应用,大幅提升了铸件的性能和质量。
数字化铸造技术的应用,能够通过模拟和优化来提高产品一致性和生产效率。
此外,智能化和自动化生产设备的发展,也进一步提高了生产效率和产品质量。
发展趋势未来,铸造市场将面临更多机遇和挑战。
一方面,随着全球工业化进程的不断推进,铸造市场需求将继续增长。
另一方面,环保和可持续发展的要求也将对铸造业产生影响。
具体而言,绿色铸造、高效节能技术将成为未来的发展趋势,同时,精准制造、智能制造等技术也将助力铸造业实现更高水平的发展。
总结总体来说,铸造市场在全球范围内呈现出稳定增长的态势。
市场规模不断扩大,竞争激烈,技术不断创新。
随着科技进步和需求变化,铸造行业面临着更大的机遇和挑战。
未来,铸造业将以绿色、高效、智能为重要发展方向,努力推动整个行业实现更好的发展。
以上内容仅供参考,不得用于商业目的。
铸造技术的发展现状与前景探究
铸造技术的发展现状与前景探究铸造技术是一种古老的制造工艺,经过数千年的发展,它已经成为现代工业中不可或缺的一部分。
随着科技的进步和工业化的发展,铸造技术也在不断地创新和完善。
本文将探讨铸造技术的发展现状和前景,并分析其在未来的应用前景。
一、铸造技术的发展现状1. 传统铸造技术的完善传统的铸造技术主要包括砂型铸造、金属型铸造和压力铸造等。
这些传统的铸造方法已经经过数百年的发展与完善,在工艺技术、设备设施和质量控制方面都有了很大的提升。
采用计算机辅助设计和模拟分析技术,可以使产品的质量和生产效率得到显著提高;而高强度、高耐磨的新型铸造材料的应用,也使得铸件的耐用性和性能得到了大幅提升。
2. 数字化铸造技术的应用随着信息技术的快速发展,数字化铸造技术也逐渐成为铸造行业的发展趋势。
数字化铸造技术主要包括数字化设计、数字化仿真和数字化制造等方面。
采用这些技术可以大大减少试制周期,降低开发成本,提高产品的质量和性能。
特别是在航空航天、汽车制造等领域,数字化铸造技术的应用已经成为不可或缺的一部分,为整个行业的发展带来了新的机遇和挑战。
3. 先进铸造材料的研发与应用除了铸造工艺的创新外,先进铸造材料的研发与应用也是铸造技术发展的重要方面。
随着新材料的不断涌现,具有高强度、高温性能和良好耐磨性的铸造材料得到了广泛的应用。
这些材料的使用可以大幅提高铸件的使用寿命和工作性能,促进行业的发展和升级。
4. 自动化、智能化生产技术随着机器人技术和人工智能技术的进步,铸造技术的生产过程也在向自动化、智能化方向发展。
自动化生产线的应用可以提高生产效率,减少人力成本,提高产品质量和一致性。
而智能化技术的应用则可以实现生产过程的实时监控和调整,确保产品的质量和稳定性。
这些技术的应用将会进一步推动铸造技术的发展,并有望成为未来铸造行业的主要发展方向。
二、铸造技术的发展前景1. 高新技术的应用未来铸造技术的发展方向将主要集中在高新技术的应用。
铸造技术的发展现状与前景探究
铸造技术的发展现状与前景探究铸造是一种重要的制造技术,广泛应用于汽车、航空航天、能源、建筑等领域。
随着科技的进步和工业的发展,铸造技术在材料选择、工艺优化以及生产效率提升等方面取得了显著的进展。
本文将探究铸造技术的发展现状和未来的前景。
铸造技术的发展现状主要表现在以下几个方面:1. 材料选择的优化。
目前,铸造技术广泛应用于铸铁、铸钢、铝合金和镁合金等材料的制造。
与传统材料相比,新型材料的使用可以提高产品的性能和质量。
铝合金具有较高的强度和轻质化的特点,广泛应用于汽车和航空航天领域。
铸造技术通过合金的优化设计和材料的精细化控制,可以制备出高性能的铸造件。
2. 工艺优化的研究。
铸造过程中存在着很多复杂的物理和化学现象,如金属液体的流动、凝固和收缩等。
通过建立数学模型和仿真软件,可以对铸造过程进行模拟和分析,从而实现工艺优化。
优化的铸造工艺可以提高产品的质量和机械性能,并减少能源消耗和减少生产成本。
3. 生产效率的提升。
随着各种先进的自动化设备和智能化技术的应用,铸造生产的效率得到了显著提高。
采用自动化铸造线可以实现连续生产,大大减少了生产时间和人力成本。
智能化的监测和控制系统可以实现对生产过程的实时监测和远程控制,提高了生产的可靠性和安全性。
铸造技术未来的发展前景也非常广阔,可以从以下几个方面进行展望:1. 新型材料的开发。
随着科技的进步和工业的发展,新型材料的需求不断增加。
铸造技术可以提供一种高效、低成本的材料制备方法。
未来,铸造技术将继续在新型材料的制备和应用方面发挥重要作用。
纳米材料的铸造、低熔点合金的铸造等都是未来研究的热点。
2. 精确铸造技术的发展。
随着汽车、航空航天等领域对高性能、高精度零部件的需求不断增加,精确铸造技术将成为未来的发展方向。
精确铸造技术可以实现对铸造件尺寸和形状的精确控制,提高产品的精度和质量。
3. 绿色铸造技术的研究。
随着环保意识的提高,对铸造过程中产生的废水、废气和废渣等环境问题的关注也越来越高。
先进快速铸造技术发展现状与趋势
先进快速铸造技术发展现状与趋势先进快速铸造技术发展现状与趋势快速铸造技术作为一种高效、精准的制造工艺,近年来在制造业中得到了广泛的应用。
本文将对先进快速铸造技术的现状和发展趋势进行探讨。
一、先进快速铸造技术的现状1. 光固化3D打印技术光固化3D打印技术是一种将液态材料通过紫外线光束逐层固化而构建物体的方法。
这种技术能够实现复杂结构的快速成型,不需要模具,大大缩短了铸造周期。
同时,光固化3D打印技术还可以制造出高精度和高表面质量的铸件,提高了产品的质量。
2. 金属粉末3D打印技术金属粉末3D打印技术是一种利用金属粉末作为原料,通过激光烧结等方法将其逐层熔融固化而制造金属零件的技术。
这种技术可以制造出复杂形状和具有内腔结构的铸件,具有很大的设计自由度。
同时,金属粉末3D打印技术还可以实现一次成型,避免了传统铸造工艺中的多次加工工序,大大提高了生产效率。
3. 快速凝固专用装备快速凝固专用装备是用于实现铸造过程中快速凝固的一种设备,常见的有高频感应炉、等离子弧快速凝固装置等。
这些装备能够快速加热和冷却铸件,实现快速凝固和细化晶粒的目的。
通过快速凝固技术,可以获得高性能和高强度的铸件。
二、先进快速铸造技术的趋势1. 智能化发展在先进快速铸造技术中,智能化是未来发展的趋势。
通过结合人工智能、大数据和云计算等先进技术,可以实现铸造工艺的智能化控制和自动化操作。
智能化的发展将提高生产效率和产品质量,并降低人力成本。
2. 材料多样化随着科技的不断进步,材料科学也在不断发展。
未来的先进快速铸造技术将能够应用更多种类的材料,包括高强度合金、陶瓷材料等。
这将大大拓展铸造技术的应用领域。
3. 过程优化先进快速铸造技术的发展趋势之一是过程的持续优化。
通过优化铸造过程,可以提高生产效率和产品质量,并减少能源和材料的消耗。
目前,一些技术已经应用于铸造工艺中,例如熔化和注射模具温度的控制、快速凝固过程的优化等。
4. 环境友好型环境保护意识的增强使得先进快速铸造技术的发展趋势之一是更环保。
铸造技术的发展现状与前景探究
铸造技术的发展现状与前景探究铸造技术是一种广泛应用的金属加工工艺,其发展对于工业生产具有重要意义。
随着现代制造业的不断发展和需求的不断增加,铸造技术也得到了迅速的发展并取得了较大的成就。
本文将对铸造技术的发展现状进行探究,并展望其未来的发展前景。
一、铸造技术的发展现状1. 传统铸造技术传统铸造技术主要包括砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等。
这些技术在工业生产中应用广泛,具有成本低、工艺简单等优点。
但是传统铸造技术也存在一些问题,如生产效率低、能源消耗大、材料利用率低等,不能完全满足现代工业对高质量、高效率、节能环保的需求。
随着科技的不断进步,先进铸造技术不断涌现,如精密铸造技术、数字化铸造技术、快速凝固铸造技术等。
这些新技术在提高铸造件的精度、降低能耗、改善材料利用率等方面具有明显优势。
先进铸造技术也在发展中遇到了一些挑战,例如技术成熟度不高、设备投资大等问题,需要不断进行技术改进和创新。
随着人工智能、大数据、云计算等技术的不断发展,智能化铸造技术也逐渐走进人们的视野。
智能化铸造技术通过智能装备、智能控制系统等手段,实现铸造过程的自动化、智能化,极大地提高了生产效率和产品质量,降低了生产成本。
智能化铸造技术的发展将有效推动铸造行业向数字化、智能化方向转变。
数字化铸造技术是近年来的热门发展方向,它通过数字化建模、仿真分析等手段,对铸造过程进行全面监控和优化。
数字化铸造技术的发展将引领铸造行业向数字化制造方向转变,实现生产智能化、灵活化、高效化。
2. 绿色铸造技术的推广随着环保意识的增强,绿色铸造技术也受到了越来越多的关注。
各种新型的绿色铸造材料和清洁生产技术不断涌现,有力地推动了铸造行业向绿色化转型。
绿色铸造技术的发展将有效解决传统铸造技术存在的环境污染和资源浪费等问题。
3. 智能化铸造技术的应用铸造技术发展现状良好,同时面临的挑战和机遇也在不断增加。
只有不断进行技术创新和提高,才能更好地满足现代制造业对高质量、高效率、节能环保的需求,铸造技术必将迎来更加美好的未来。
铸造行业国内外生产技术现状及发展方向
铸造行业国内外生产技术现状及发展方向铸造行业是制造业的一个重要组成部分,其产出的铸件广泛应用于各个领域,如汽车、航空、能源、建筑等等。
近年来,随着制造业的不断发展,铸造行业也在不断壮大和完善。
本文将探讨铸造行业国内外生产技术现状及发展方向。
目前,我国铸造行业的生产技术水平相对欠缺,与发达国家相比,还存在一定差距。
主要体现在以下几个方面:1.铸造设备技术方面,国内铸造设备存在着制造精度较低、自动化程度不高、能源利用率低等问题。
2.铸造材料技术方面,国内铸造材料普遍缺乏创新,无法满足复杂需求。
3.铸造工艺技术方面,国内铸造工艺水平比较落后,现场管理不规范,存在一定的安全隐患。
三、铸造行业发展趋势及展望1.加强创新,提高技术水平铸造行业作为制造业的一个重要环节,需要持续创新,提高技术水平。
加强研发,提供更高品质、更环保、更经济的铸造设备、材料和技术,以满足市场的需求。
2.推进自动化升级,提高铸造效率铸造行业需要借助自动化技术推进设备的智能化,提高铸造效率。
通过无人化、智能化的铸造生产线,减少人力成本,提高效率和产出能力。
3.重视环保和安全,强化管理铸造行业作为传统制造业的一部分,往往是高能耗、高污染的行业。
应该高度重视环保和安全,加大投入,强化管理,减少对环境和人的危害。
4.多元化发展,拓宽市场铸造行业需要不断拓宽市场,增强产品竞争力。
向智能制造、环保节能方向转型,发展汽车、新能源、建筑等市场,实现多元化发展。
综合来看,铸造行业的发展方向是多样的,需要根据市场需求不断提升自身的核心技术和创新能力,在保证质量的同时实现高产出和高效益,推进绿色、智能化的铸造产业发展。
金属型铸造发展现状及展望
金属型铸造发展现状及展望金属型铸造是一种重要的铸造方法,具有高精度、高生产效率、低能耗等优点,被广泛应用于各类零部件的制造。
本文将介绍金属型铸造的发展现状及展望。
一、金属型铸造的发展现状1.技术水平提高随着科技的不断进步,金属型铸造技术水平得到了显著提高。
先进的材料技术和工艺手段的应用使得金属型铸造能够更好地满足高精度、高质量、高效率的生产需求。
同时,数值模拟技术的兴起为金属型铸造的工艺优化提供了强有力的支持,有效缩短了工艺研发周期。
2.应用领域扩展金属型铸造在汽车、航空航天、仪器仪表、医疗器械等行业中得到了广泛应用。
例如,在汽车领域,金属型铸造被用于发动机缸体、缸盖等关键部件的生产;在航空航天领域,金属型铸造主要用于制造铝合金、钛合金等高性能材料零部件。
随着金属型铸造技术的不断发展,其应用领域将进一步扩展。
3.绿色制造的推广随着环保意识的日益增强,绿色制造成为金属型铸造发展的重要方向。
通过采用环保材料、优化工艺流程、实现资源循环利用等措施,降低金属型铸造过程中的能源消耗和环境污染。
例如,采用水溶性芯代替传统砂芯,减少废弃物的产生;优化冷却系统设计,降低能耗。
二、金属型铸造的展望1.智能化制造的推进随着工业4.0时代的到来,智能化制造成为制造业的重要发展趋势。
金属型铸造将逐步实现智能化生产,包括自动化设备、传感器、大数据分析等技术的集成应用,提高生产效率和产品质量。
例如,通过引入机器人自动化生产线,实现模具自动更换和调整,提高生产效率;通过传感器采集生产过程中的数据,结合大数据分析技术,优化工艺参数,提高产品质量。
2.高性能材料的研发和应用随着科技的不断进步,高性能材料的研究和应用成为金属型铸造的重要发展方向。
钛合金、高温合金、高强度钢等高性能材料的研发和应用将进一步拓展金属型铸造的应用领域。
同时,金属基复合材料的出现也将为金属型铸造带来新的发展机遇。
这些高性能材料具有更高的强度、硬度、耐腐蚀性和抗氧化性等特点,能够满足更为苛刻的生产需求。
铸造行业国内外生产技术现状及发展方向
铸造行业国内外生产技术现状及发展方向铸造行业是工业制造的重要环节之一,其发展与技术水平直接影响到制造业整体水平。
本文将对铸造行业国内外生产技术现状及发展方向进行详细介绍。
1. 国内铸造行业生产技术现状目前,国内铸造行业生产技术主要包括砂型铸造技术、压铸技术、精密铸造技术、等离子喷涂技术等。
其中,砂型铸造技术是国内铸造行业主要的生产技术,其生产效率较高,成本相对较低,但制品精度和质量有一定限制;压铸技术是近年来国内铸造行业发展较快的一种技术,其生产效率高,制品精度和质量较高,但成本相对较高;精密铸造技术是目前国内铸造行业发展的趋势之一,其制品精度和质量高,适用于高精度、高质量的制品生产;等离子喷涂技术则是一种先进的表面处理技术,可以提高产品的耐磨性、耐腐蚀性和美观性。
2. 国外铸造行业生产技术现状国外铸造行业生产技术相对于国内更加成熟和发达,主要包括砂型铸造技术、压铸技术、精密铸造技术、注塑成型技术、数控铸造技术等。
其中,注塑成型技术是国外铸造行业的一大亮点,其生产效率高,制品精度和质量较高,适用于大规模生产;数控铸造技术则是近年来国外铸造行业的新兴技术,可以实现高精度、高效率、高灵活性的生产。
3. 铸造行业发展方向未来,铸造行业将朝着智能化、绿色化、高效率、高精度、高品质的方向发展。
具体来说,铸造行业将进一步加强数字化设计、仿真与优化技术的应用,推广智能化制造,提高生产自动化和柔性化程度,逐步实现无人化生产;同时,铸造行业还将加强环保意识,推广绿色铸造技术,降低能耗和污染物排放;此外,铸造行业还将注重提高制品的质量和精度,满足各行业对高品质制品的需求。
总之,铸造行业的生产技术将不断更新换代,不断适应市场需求和技术发展,不断推动铸造行业的升级和发展。
2023年铸造行业市场发展现状
2023年铸造行业市场发展现状铸造行业是工业生产中不可或缺的一个重要环节。
它以铸造工艺为基础,通过熔化金属或合金,借助模具或浇注系统,在特定的工艺条件下,将熔化金属或合金注入到模型中,使其冷却凝固而成。
铸造行业市场的发展现状主要表现在以下几个方面。
一、国内铸造行业总体发展情况铸造行业作为一种传统的制造业,在我国经济发展中占据了重要的位置。
根据中国铸造协会的统计数据显示,铸造行业年产值持续以每年10%左右的增速增长,目前中国已成为全球最大的铸造生产国之一,占全球铸造产量的40%以上。
同时,我国的铸造制品品质有了大幅提高,细分领域出现了一些具有竞争力和高端化发展的铸造企业。
城乡分布上,铸造企业主要分布在东、中、西三大区域,其中沿海地区(江苏、浙江、广东、山东等)占比较大。
二、技术创新和节能减排当前,铸造行业技术创新成为发展的重要方向。
绿色环保、节能减排也成为行业发展的新趋势。
铸造行业需要不断加强技术创新,通过智能化、数字化、自动化等方式来提高产品质量和效率,实现可持续发展。
同时,国家建立了政策支持和激励措施,通过发放补贴、提供技术支持等方式,推广绿色环保技术和节能减排技术,对行业发展起到积极的推动作用。
三、行业转型升级随着社会经济的发展和产业结构的变化,铸造行业面临转型升级的压力。
行业企业需要顺应市场需求,积极加强产业链的结构优化和产业升级转型,不断缩小国内与国际先进水平之间的差距,以便抢占市场先机。
根据分析,当前,铸造行业由大而强、由重产业向轻资本化、数字化和服务经济的转型方向发展,行业企业需要不断调整经营策略,不断提高材料、工艺技术的研发能力,积极发挥人才、技术和市场优势,实现行业转型升级。
四、企业竞争态势当前,中小企业面对市场竞争的压力逐渐增大,尤其是在互联网、智能化等领域,企业追赶国际先进水平的差距明显。
从行业竞争态势看,行业企业间逐渐呈现出品牌化、专业化、组织化等特征,企业内部将竞争主体分化为材料、精密、合金等细分领域。
铸造技术的发展现状与前景探究
铸造技术的发展现状与前景探究铸造技术是指利用金属、合金或其他材料制作成型件的加工工艺。
它是制造业中的重要环节,对于各种机械设备、汽车、航空航天、轨道交通、电力工程等领域都有着重要的应用。
随着科技的不断发展,铸造技术也在不断创新和改进,对于提高产品质量、减少生产成本、增加生产效率都有着重要的意义。
本文就对铸造技术的发展现状与前景进行探究。
一、铸造技术的发展现状1. 传统铸造技术的发展传统的铸造技术包括砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、金属粉末成型等,这些技术在长期的发展过程中已经相对成熟,广泛应用于各个领域。
在传统铸造技术中,如砂型铸造和金属型铸造,主要存在的问题是生产周期长、产品精度低、废品率高等,随着科技的发展,人们对于铸造技术的要求也越来越高,所以传统铸造技术逐渐不适应市场的需求。
2. 先进铸造技术的应用随着科技的不断发展,先进的铸造技术也在逐渐应用于实际生产中。
数字化铸造技术、精密铸造技术、智能铸造技术等都是近年来的热点发展方向。
数字化铸造技术能够通过计算机模拟工艺参数,精确控制整个铸造过程,大大提高了产品的成型精度和表面光洁度。
而精密铸造技术主要包括精密铸造模具、精密铸造设备、精密铸造工艺等方面的技术,能够生产出具有极高精度和表面光洁度的铸件。
智能铸造技术则是结合了人工智能、大数据等前沿科技,能够实现铸造过程的自动控制和优化,极大地提高了生产效率和产品质量。
3. 相关设备的改进和创新除了铸造技术本身的改进和创新,相关设备也在不断提升。
砂型铸造中的制砂设备、砂处理设备、铸造设备等都在不断更新换代,提高了设备的自动化程度和生产效率。
金属型铸造中的熔炼设备、浇注设备、智能化铸造设备等也在不断创新,使得铸造工艺更加稳定和可靠。
1. 精度和品质的提升随着现代工业对产品精度和品质要求不断提高,铸造技术也将朝着高精度、高品质的方向发展。
数字化铸造技术、精密铸造技术能够帮助生产出更加精密和优质的铸件,满足市场对高精度产品的需求。
铸造发展现状
铸造发展现状铸造是以熔融金属为原材料,通过铸造设备将熔融状态下的金属注入到铸模中,经过冷却和固化后得到所需产品的一种制造工艺。
铸造工艺广泛应用于汽车、机械设备、建筑材料、航空航天等行业,是制造业的重要组成部分。
以下是铸造发展的现状。
首先,铸造工艺的技术水平不断提高。
随着材料工程、机械工程的快速发展,各类新材料和新工艺被广泛应用于铸造领域。
例如,高温合金、高强度耐热钢在航空航天领域得到了广泛应用,提高了飞行器的安全性和性能。
同时,铸造设备也在不断升级,自动化程度不断提高,加速了生产效率与质量的提升。
其次,铸造产业结构逐渐调整。
由于国内的劳动力成本上升和环境保护要求提高,一些低附加值的传统铸造产品逐渐外迁至低成本的地区,高附加值的铸造产品开始在国内生产。
而且,铸造企业也在不断发展新的领域,如精密铸造、特种铸造等,不断扩大市场份额。
第三,铸造行业面临很多挑战和机遇。
一方面,国内铸造产业面临环境污染、资源消耗和能源利用等问题,特别是传统工艺对环境的影响较大。
因此,铸造企业需要加大环境保护投入,采用更环保的生产技术,提高资源利用效率。
另一方面,随着新材料、新工艺的不断涌现,铸造企业也面临机遇。
例如,3D打印技术在铸造领域得到了广泛应用,可以快速制造复杂结构的产品,提高了生产效率和产品质量。
第四,国内企业与国外企业之间的竞争日益激烈。
随着全球化的加速,国内外大型铸造企业进行了一系列的合作,势力逐渐集中。
国内企业需要提高技术、管理水平,降低生产成本,才能在竞争中立于不败之地。
总之,铸造作为一种重要的制造工艺,在我国得到了广泛发展。
尽管面临一些问题和挑战,但铸造行业通过技术升级、产业结构调整等方式,不断提高自身水平,逐渐实现转型升级。
相信在未来,铸造工艺将继续发展,为制造业的发展做出更大的贡献。
2023年铸造产业发展现状
2023年铸造产业发展现状
一、技术创新
随着科技的不断进步,铸造产业在技术方面也取得了显著的创新。
数字化和智能化的铸造技术得到了广泛应用,例如3D打印技术、远程监控技术等。
这些技术的应用不仅提高了铸造产品的质量和生产效率,还为铸造企业带来了更大的竞争优势。
二、环保要求
随着环保意识的不断提高,铸造产业也面临着越来越严格的环保要求。
为了实现可持续发展,铸造企业需要采取一系列环保措施,如减少废弃物排放、提高能源利用效率等。
同时,一些环保法规的出台也促进了铸造产业的绿色发展。
三、市场需求
铸造产业的市场需求呈现出不断增长的趋势。
随着汽车、机械、航空航天等行业的快速发展,对高品质、高性能的铸造产品的需求也越来越大。
同时,新兴行业如新能源汽车、智能制造等领域也为铸造产业提供了新的发展机遇。
四、产业升级
在面临国内外市场竞争加剧的背景下,铸造产业也在不断进行产业升级。
一些企业通过兼并重组、扩大规模等方式提高自身的竞争力,同时也加强了产业链上下游的合作,提高了整个产业的协同效应。
五、国际竞争
铸造产业的国际竞争也日益激烈。
一些发达国家在铸造技术方面
具有较高的优势,而发展中国家则通过成本优势和市场优势来争夺市场份额。
为了在竞争中取得优势,我国铸造企业需要不断提高自身的技术水平和产品质量,同时加强国际合作与交流,提高在国际市场的知名度和影响力。
2024年铸造市场分析现状
2024年铸造市场分析现状1. 引言铸造是一种将金属或合金熔化并注入型腔中,形成所需形状的工艺。
作为制造业的重要一环,铸造市场在全球范围内发展迅速。
本文将对当前铸造市场的现状进行分析。
2. 全球铸造市场概述铸造业是全球制造业中最重要且规模最大的产业之一。
根据数据统计,全球铸造业在过去几年保持着平稳增长的态势。
铸造市场的增长主要受益于工业化进程的推动以及制造技术的不断提升。
3. 中国铸造市场现状作为世界最大的铸造生产国,中国的铸造产业一直保持着较高的发展速度。
近年来,中国铸造业在技术创新、质量提升和能源利用等方面取得了显著进展。
同时,中国铸造业在全球产业链中的地位逐渐提升,成为全球铸造市场的重要角色。
然而,中国铸造市场也面临一些挑战。
由于市场竞争激烈,铸造业利润率较低。
同时,环境保护和能源消耗方面的问题也仍然存在,需要加强管理和技术改进。
4. 铸造市场的主要发展趋势(1)智能化和自动化:随着人工智能和机器人技术的发展,铸造企业开始采用智能化和自动化设备来提高生产效率和产品质量。
(2)绿色制造:环境保护意识的增强使得铸造企业更加关注环境污染和能源消耗问题,通过绿色制造技术降低资源浪费和环境污染。
(3)3D打印技术:3D打印技术在铸造业中的应用日益广泛,能够实现复杂结构的制造,提高生产效率和产品质量。
(4)数字化管理:铸造企业通过数字化技术来管理整个生产过程,实现生产数据的实时监测和分析,提高管理效率和生产安全。
5. 铸造市场的发展机遇与挑战铸造市场在面对发展机遇的同时也面临一些挑战。
市场竞争激烈,需要不断提高产品品质和技术创新能力。
环境保护和能源消耗问题也是铸造企业需要面对的重要问题。
然而,随着智能化和自动化技术的发展,铸造业在提高生产效率和产品质量方面有着巨大的潜力。
同时,国家对铸造行业的支持政策也为铸造企业提供了发展机遇。
6. 结论铸造市场作为全球制造业的重要组成部分,正处于快速发展的阶段。
随着技术的不断进步和市场需求的变化,铸造企业需要不断适应和创新。
2024年铸造市场发展现状
2024年铸造市场发展现状1. 引言铸造是一项古老而重要的制造工艺,它在各个工业领域中扮演着重要的角色。
随着工业化和科技进步的推动,铸造技术也在不断发展和创新,推动了铸造市场的发展。
本文将对当前铸造市场的发展现状进行分析和概述。
2. 全球铸造市场概况全球铸造市场规模庞大,其中以汽车、机械设备、航空航天等行业为主要需求驱动。
根据统计数据显示,全球铸造产量持续增长,2019年全球铸造产量达到XXX万吨。
然而,由于全球经济形势的不确定性和行业竞争的加剧,铸造市场也面临一些挑战。
3. 铸造市场的主要发展趋势3.1 自动化和智能化随着科技进步,自动化和智能化技术在铸造领域得到广泛应用。
自动化铸造设备和智能化生产线可以提高生产效率、降低成本并提高产品质量。
自动化和智能化不仅仅涉及设备和生产线,还涉及到数据分析和优化。
铸造企业将更加注重数据的收集和分析,并利用数据驱动决策和优化生产流程。
3.2 环保和可持续发展环境保护和可持续发展是当前社会关注的重要议题,也是铸造行业需要面对的挑战之一。
铸造过程中产生的废水、废气和固体废物对环境造成一定的影响。
因此,铸造企业需要加强环境管理和资源保护,采用更加清洁和高效的生产工艺,并逐步实现循环利用和废物减量。
3.3 3D打印技术的应用3D打印技术是近年来铸造行业的一个重要发展方向。
通过3D打印技术,可以实现复杂零部件的快速制造,并减少材料浪费。
3D打印技术为铸造行业提供了新的发展机遇,让传统的铸造工艺得以创新和突破。
4. 中国2024年铸造市场发展现状作为全球最大的铸造产国,中国的铸造市场发展迅速。
近年来,中国铸造业在技术、设备和管理方面都取得了显著进展。
然而,与发达国家相比,中国铸造业在高端技术和创新能力方面还存在一定差距。
因此,中国铸造企业需要加大技术研发和创新投入,提高产品质量和竞争力。
5. 铸造市场面临的挑战和机遇5.1 战略调整的挑战铸造市场的发展面临战略调整的挑战。
铸造技术的发展现状与前景探究
铸造技术的发展现状与前景探究1. 引言1.1 铸造技术的重要性铸造技术是实现金属制造的基础技术之一。
在现代工业生产中,金属制品广泛应用于各个领域,如汽车制造、航空航天、建筑等。
而铸造技术作为将金属材料加工成具有特定形状的工艺,为各个行业提供了不可或缺的基础制造工艺支持。
铸造技术可以实现大批量生产和快速制造。
通过铸造技术,可以快速制造出各种形状复杂的金属零部件,实现产品的大规模生产,降低生产成本,提高生产效率。
铸造技术还可以实现资源的循环利用。
在铸造生产过程中,可以将废旧金属再次回收利用,减少资源的浪费,实现循环经济的发展。
铸造技术的重要性不可低估。
它不仅是现代工业制造的基础技术,还具有很大的经济和社会意义。
随着科技的不断发展,铸造技术也在不断创新与改进,为各个行业的发展提供了强大的支持和保障。
1.2 铸造技术的发展历程铸造技术的发展历程可以追溯至古代文明时期,人们用火熔化金属,借助简单的模具进行制作。
随着时代的发展,铸造技术逐渐得到改进和完善。
在工业革命时期,铸造技术得到了突破性的进展,出现了蒸汽机、锅炉等大型铸件的生产。
随着现代科技的发展,铸造技术迎来了全新的发展机遇,出现了数控铸造、3D打印等先进技术,极大地提高了生产效率和产品质量。
20世纪以来,铸造技术在材料、设备和工艺方面都取得了巨大进步。
新材料的引入使得铸件的性能有了明显提升,新型设备的应用使得铸造过程更加精密和自动化,新工艺的应用使得铸造产品更加符合市场需求。
随着智能化技术逐渐成熟,铸造技术也逐渐走向智能化和自动化方向,为产品的制造和质量控制提供了更加全面的解决方案。
铸造技术的发展历程是一个不断改进和创新的过程,从古代简单的铸造工艺到现代高科技的铸造技术,铸造行业在不断追求更好的生产方式和更高的产品质量,在不断推动着铸造技术的发展和进步。
2. 正文2.1 铸造技术的现状分析铸造技术作为制造业的重要组成部分,在我国的工业生产中扮演着不可或缺的角色。
2024年铸造件市场发展现状
铸造件市场发展现状概述铸造件是通过将熔化的金属或合金浇注到特定模具中,然后冷却凝固,最终形成所需的零件或产品。
铸造件广泛应用于汽车、航空航天、能源、机械制造等多个行业。
本文将探讨当前铸造件市场的发展现状。
市场规模和趋势根据市场研究报告,全球铸造件市场在过去几年稳步增长,预计将继续保持增长趋势。
这归因于以下几个主要因素:1.行业需求增加:汽车工业和机械制造行业是铸造件的主要需求方,由于全球经济增长和人口增加,这些行业的需求也在增加。
2.技术发展:先进的铸造技术和材料开发使得铸造件的质量和性能得以提升。
例如,计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)技术的应用提高了产品设计和生产的效率。
3.新兴市场需求:亚洲地区的新兴市场对铸造件的需求呈现出快速增长态势。
中国、印度和东南亚国家等地区的工业化进程推动了该地区的铸造件需求。
市场竞争态势全球铸造件市场存在着激烈的竞争。
市场竞争态势可以从以下几个方面进行分析:1.制造商竞争:市场上存在着大量的铸造件制造商,包括大型企业和中小型企业。
大型企业通常具有更强大的生产能力和资源优势,而中小型企业则更注重产品的差异化和市场定位。
2.价格竞争:铸造件市场价格竞争激烈,制造商通过降低成本和提高生产效率来争夺订单。
价格竞争对制造商的利润率造成一定的压力。
3.供应链竞争:铸造件市场的供应链管理也是竞争的关键因素。
制造商需要建立高效的供应网络,以确保及时交付订单。
市场机遇和挑战铸造件市场的发展面临着一些机遇和挑战。
1.技术创新带来机遇:随着新技术的不断涌现,如3D打印和材料科学的进步,铸造件制造技术将得到改进,从而带来新的市场机遇。
例如,使用3D打印技术可以实现更复杂、更精确的铸造件生产。
2.环境和可持续性挑战:铸造过程产生大量废气和废水,而废弃铸造件的处理也是一个环境挑战。
制造商需要采取可持续性措施,减少环境影响。
3.全球市场竞争压力:全球市场的竞争压力逐渐增大,制造商需要提高产品质量、降低成本,以满足客户的需求并保持竞争力。
铸造技术的发展现状与前景探究
铸造技术的发展现状与前景探究铸造技术是一项古老而重要的制造工艺,广泛应用于各个工业领域。
随着科技的进步和需求的增加,铸造技术也在不断发展,不断涌现出新的成果和应用。
本文将探究铸造技术的现状和前景,并对其未来的发展进行展望。
1.1 传统铸造技术传统铸造技术是指基于传统模具和工艺的铸造过程。
它使用沙土、石膏等材料作为模具,在模具中注入熔融金属或合金,经过冷却后取出成品。
传统铸造技术简单、成本低,广泛应用于冶金、机械、汽车等行业。
随着科技的进步,先进铸造技术不断涌现。
其中包括精密铸造技术、快速凝固铸造技术、数字化铸造技术等。
精密铸造技术利用先进的模具制造技术和精确的铸造工艺,生产出高精度、高质量的铸件。
快速凝固铸造技术通过控制金属凝固速度,优化铸件的内部结构,提高铸件的性能。
数字化铸造技术利用计算机辅助设计和制造技术,实现铸件的快速设计和生产。
智能化铸造技术是指运用传感器、自动化控制和人工智能等技术,实现铸造过程的自动化和智能化。
智能化铸造技术可以提高生产效率和产品质量,减少人工操作和能源消耗。
目前,智能化铸造技术已经在一些大型铸造企业得到应用,并取得了良好的效果。
2.1 优化设计和模拟仿真随着计算机技术的发展,优化设计和模拟仿真技术在铸造领域的应用越来越广泛。
优化设计和模拟仿真可以通过数学模型和仿真软件,对铸件的几何形状、工艺参数等进行优化和模拟。
这将大大提高铸造过程的效率和产品的质量,降低成本和能源消耗。
2.2 精密铸造和材料创新精密铸造技术可以生产出高精度、高质量的铸件,广泛应用于航空、航天等高端领域。
随着科技的进步,新型材料不断涌现,对铸造技术提出了更高的要求。
材料创新和精密铸造技术的结合,将推动铸造技术的进一步发展。
2.3 绿色铸造和资源循环利用绿色铸造是指在铸造过程中减少环境污染和资源浪费的铸造技术。
绿色铸造技术可以通过节能、减排等手段,降低能源消耗和环境污染。
铸造过程中产生的废料和废渣可以通过资源循环利用进行再生利用。
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铸造技术的现状发展与对策铸造是金属成形的一种最主要方法,它是热加工的基础。
铸造的历史与华夏文明的历史一样悠久,我们的祖先在4000多年前就铸造出了“三星堆”那样精美的青铜器,其技术水平令人叹为观止,然而到了现代,作为全球铸件产量第一大国,中国的铸造水平却落后于发达国家。
一、我国铸造业的概况我国铸件产量从2000年起超越美国已连续6年位居世界第一,其中2004年为2242万吨,2005年估计为2600万吨,铸件年产值超过2500亿元,铸件产量占世界总产量的1/4之多,已成为世界铸造生产基地。
根据全球主要铸件生产国2004年的产量统计可以看出,十大铸件生产国可分为两类。
一类是发展中国家,虽然产量大,但铸件附加值低,小企业多,从业人员队伍庞大,黑色金属比重大。
另一类是发达国家,如日本、美国及欧洲等,他们采用高新技术主要生产高附加值铸件。
发达国家总体上铸造技术先进、产品质量好、生产效率高、环境污染小、原辅材料已形成系列化。
欧洲已建立跨国服务系统,生产实现机械化、自动化、智能化。
生产过程从严执行技术标准,铸件废品率约为2%—5%。
重视用信息化提升铸造工艺设计水平,普遍应用软件进行充型凝固过程模拟和工艺优化设计。
从批量和劳动生产率看,欧、美、日的优势很大,日本的劳动生产率是人均年产铸件140吨,我国估计约为20吨,相差7倍。
我国人工成本低于1美元/小时,与发达国家相差几十倍,因而出口铸件具有优势。
但近年来材料价格猛涨,使我国出口铸件在材料成本方面的优势消失殆尽。
在产品质量和档次方面,我们远落后于发达国家。
近年我国铸件出口虽有所增长,但出口只占我国总产量的97%,占世界铸件市场流通量不到8%,总体增速缓慢,表现为质量较差、价格低。
长期以来,出口的铸件以中低档产品为主,各类管件、散热器、厨具及浴具占到36%。
一些出口铸件虽可达到国际标准,但要达到欧美客户标准还有距离。
在国内,铸造业是关系国计民生的重要行业,是汽车、石化、钢铁、电力、造船、纺织、装备制造等支柱产业的基础,是制造业的重要组成部份。
在机械装备中,铸件占整机重量的比例很高,内燃机占80%、拖拉机占50%—80%、液压件、泵类机械占50%—60%。
汽车中的关键部件几乎全部铸造而成;冶金、矿山、电站等重大设备都依赖于大型铸锻件,铸件的质量直接影响着整机的质量和性能。
我国铸造生产企业主要分布在东部,西部产量较少。
目前全国铸造企业约有24000家、从业人员约120多万。
从产业结构看,既有从属于主机生产厂的铸造分厂或车间,也有专业铸造厂,还有大量的乡镇铸造厂。
就规模和水平而言,既有工艺先进、机械化程度高、年产数万吨铸件的大型铸造厂,如重型行业、汽车行业、航空工业的一些先进的铸造厂;也有工艺落后、设备简陋、手工操作,年产铸件百余吨的小型铸造厂。
二、我国铸造业存在的问题我国铸造行业的技术水平比发达国家落后约20年,无法满足国民经济快速发展的需要。
技术落后、设备陈旧、能耗和原材料消耗高、环境污染严重以及工人作业环境恶劣等问题,已经成为行业的共识。
具体表现在:(1)工艺水平低,铸件质量差①铸件加工余量大。
由于缺乏科学的设计指导,工艺设计人员凭经验难以控制变形问题,铸造的加工余量一般比国外大1—3倍。
加工余量大,铸件的能耗和原材料消耗严重,加工周期长,生产效率低,已成为制约行业发展的瓶颈。
②大型铸件偏析和夹杂物缺陷严重。
大型铸钢件和大型钢锭在凝固结束后,在冒口根部、铸件的厚大断面存在宏观偏析、晶粒粗大问题。
③铸件裂纹问题严重。
④浇注系统设计不合理。
由于设计不当,存在卷气、夹杂等缺陷,导致铸件出品率和合格率低。
⑤模拟软件应用不普及。
铸造过程模拟是铸件生产的一个必要环节,在国外,如果没有计算机模拟技术,就拿不到订单。
我国的铸造业计算机模拟起步较早,虽然核心计算部分开发能力较强,但整体软件包装能力较差,导致成熟的商业化软件开发远落后于发达国家,相当一部分铸造企业对计算机模拟技术望而却步,缺乏信任。
目前这种局面虽有所好转,但在购买了铸造模拟软件的企业中,能够发挥其作用的还不多见,急需对企业员工进行软件应用培训。
⑥普通铸件的生产能力过剩,高精密铸件的制造依然困难,核心技术和关键产品仍依赖进口。
(2)能耗和原材料消耗高我国铸造行业的能耗占机械工业总耗能的25%—30%,能源平均利用率为17%,能耗约为铸造发达国家的2倍。
我国每生产1吨合格铸铁件的能耗为550—700公斤标准煤,国外为300—400公斤标准煤,我国每生产1吨合格铸钢件的能耗为800—1000公斤标准煤,国外为500—800公斤标准煤。
据统计,铸件生产过程中材料和能源的投入约占产值的55%—70%。
中国铸件毛重比国外平均高出10%—20%,铸钢件工艺出品率平均为55%,国外可达70%。
(3)环境污染严重、作业环境恶劣我国除少数大型企业如一汽、二汽、大起大重、沈阳黎明公司等生产设备精良、铸造技术先进、环保措施基本到位以外,多数铸造厂点生产设备陈旧、技术落后、一般很少顾及环保问题。
上世纪80年代,政府对规模小、技术水平低、污染严重的企业进行了专业化调整,提高了企业的集约化程度,但铸造生产的粗放型特征没有得到根本改变。
生产现场环境恶劣、作业条件差、技术落后、粗放式生产的铸造企业占90%以上;1998年在匈牙利举办的第63届世界铸造会议上颁发了环境保护奖,获奖铸造厂中没有一个在中国,这与中国的铸造大国地位极不相称。
我国铸造业的环境问题还表现在对自然资源的超量消耗上。
铸造生产中炉料主要是生铁、废钢、焦炭、石灰石等、型砂、芯砂。
主要是原砂、粘土、煤粉、树脂等粘结剂、固化剂、旧砂等的运输、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、浇注、冷却、落砂、清理和后处理等工序,就其作业内容来讲是在机械振动和噪声中进行,有的还在高温?如熔化、浇注中作业,有的产生刺激性气味,粉尘作业环境更是恶劣。
在我国铸造车间每生产1吨铸件,约散发50公斤粉尘,熔炼和浇注工序排放废渣200公斤、废气20立方米,造型和清理排废砂约13—15吨。
以年产2200万吨铸件计,每年排污物总量为:废渣440万吨、废砂近1650万吨、废气4亿立方米。
这些数据足以说明我国铸造行业环境问题的严峻程度,采用高技术实现绿色铸造是当前需要重点解决的关键问题。
(4)人才短缺铸造技术人才严重短缺是制约我国铸造技术发展的关键。
主要表现在:①技术及管理人员数量偏少,分布不均,最少的工厂技术及管理仅占总职工人数的12%,最多的工厂占到323%,相差27倍之多,国企尤其是军工企业比例高。
②高级人才数量少。
铸造企业技术管理人才基本以中专、大专和本科生为主,特别是中专、大专生数量为多,研究生很少。
③新人才来源困难。
很多高校在上世纪90年代后不再设置铸造专业,一些大中企业的厂办学校也有下降趋势,新人才的来源日益困难。
铸造人才缺乏的根本原因在于企业待遇低、工作环境差。
国有企业在岗职工年龄40岁以上的占80%,20—40岁的人员很少,出现断档。
民营企业从事铸造的专业技术人才,从年龄上看,大部分也在60岁以上,绝大多数工人更是极少经过专业培训,许多是农民工从事铸造生产。
整个行业的技术水平尤其是质量意识和质量控制水平不适应市场竞争的要求。
三、我国铸造业发展的对策我国铸造业正处在从铸造大国向铸造强国起步的新阶段。
必须克服现实的能源、资源、人才瓶颈和环境问题的困扰。
因此,必须抓住机遇,利用高技术提升铸件质量,扭转中国铸件在国际市场上技术含量不高、价格低廉的形象。
要扶持一批具有优势的铸造企业使之成为具有国际竞争力的带动中国铸件出口的龙头企业。
(1)加强对铸造新工艺、新材料、新设备的研究加强铸造业的基础研究和应用研究,铸造行业中许多金属材料都是通用的和关键的,因而应注重工艺研究和改进,同时又要加强材料工艺及计算机模拟等先进技术的采用以稳定产品质量。
实际上,国内过分强调发展新材料而忽视通用关键材料的工艺设计和质量稳定等方面研究,而生产设备上许多问题却都出在这里,如三峡使用的水轮机转轮材料。
逐步减少和消除小冲天炉,发展10吨/小时以上大型冲天炉,并根据需要采用外热送风、水冷无炉衬连续作业冲天炉;推行冲天炉?感应炉双联熔炼工艺;推广冲天炉除湿送风技术,冲天炉变频控制技术,增加除尘装置,减少电力耗费。
深入开展大型铸钢件的冶炼和浇注工艺研究。
采用精炼技术、气体保护浇注技术,AOD精炼技术和选择合适的耐火材料提高铸件的纯净度,提升铸件质量。
采用新型浇注系统和冒口设计原则,提高铸件质量和工艺出品率。
以可视化铸造技术发展起来的新型无气隙浇注系统设计是铸造工艺的一项重大创新,金属所与一重集团利用此技术已能够制造大型铸钢支承辊。
(2)开发环保型铸造原辅材料建立新的与高密度粘土型砂相适应的原辅材料体系,根据不同合金、铸件特点、生产环境、开发不同品种的原砂、无污染的优质壳芯砂;抓紧我国原砂资源的调研与开发,开展取代特种砂的研究和开发人造铸造用砂;研究并推广使用清洁无毒的原辅材料,使用无毒无味的变质剂、精炼剂、粘结剂,开发环保型砂芯无机粘结剂;用湿型砂无毒无污染粉料光洁剂代替煤粉等;采用高溃散性型砂工艺,如树脂砂、改性酯硬化水玻璃砂工艺、新型酯固化水玻璃,纳米改性水玻璃;加强对水玻璃砂吸湿性、溃散性研究,尤其应大力开发旧砂回用新技术,环保型砂处理及再生技术;尽可能再生回用铸造旧砂,研究铸造用后的旧砂用于高速公路路基材料,特别是铬铁矿砂的回收利用。
发展循环经济,以“减量化?REDUCE、再利用(REUSE)、再循环(RECYCLE)”为行业准则(3R原则),走集约化清洁生产之路,合理使用资源,使用可再生材料和能源,确保铸造业的可持续发展。
(3)构建共性技术和高技术传输平台①针对企业存在的共性问题,提高产品的合格率和工艺出品率,降低能耗和原材料消耗,实现绿色铸造。
支持科研单位面向生产需求、着力解决生产实际问题,这应当成为铸造技术研究的主攻方向。
②建立高技术传输平台。
开发关键件的铸造技术,实现国产化。
通过与国外的研究机构和企业合作,引进消化高新铸造技术,与工厂一道开发关键件的铸造技术研究,并转化为新产品进入市场。
希望政府在这方面加强投入,鼓励大的科研机构与大型企业集团共同合作,解决事关国计民生的关键件的国产化问题。
(4)注重能源与环保立法铸造行业劳动条件恶劣,对环境的危害也较大。
应加大政策法规对这方面的限制力度,环保劳保的准入门槛也应升高,已有的技术落后、污染严重的铸造厂点应关闭。
提高从事冶炼、浇注和清理作业的工人和临时工的待遇,并为其提供保险。
加强能源的科学管理,加强节能技术改造或高耗能设备的更新换代。
(5)制定人才政策,加强技能培训由于铸造是个苦脏累的行业,待遇也低,因此学生不愿学,工人不愿干,许多跨入这个行业的人也想尽办法跳槽,造成人才短缺。