按键检验标准
按键类检验标准TKY-QA-SIP-010_A1
4．权责
4.1IQC负责按照此规范进行检验
4.2QE负责本规范之标准制定
4.3品质经理负责本标准之批准
3.3严重缺陷（Major Defect）：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准；漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；包装存在可能危及产品形象的缺陷，导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷，B类。
3.4次要缺陷（Minor Defect）：影响外观的缺陷，不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷，C类。
5.2.5.3标签内容须与箱内产品一致。
5.2.5.4外箱需按部品的实际重量选用合适的材质,需保证无破损、变形(已影响到部品的质量)及脏污等现象。
5.2.6按键类部品可靠性测试项目
实验方法及实验条件
判定标准
耐磨试验
方法一：用RCA耐磨测试仪及专用的纸带（11/16 inch wide或８inch diameter），施加175g的载荷，带动纸带在喷漆表面磨擦（喷涂＆水镀、真空镀300个循环，彩色真空镀200个循环）。
Maj
按键的塑胶、硅胶、钢片及表面处理工艺需使用甲方结构部指定的材质品牌或型号
Maj
点胶不良
Key与硅胶点胶必须使用点胶机，要求点胶均匀、平整，无溢胶现象。
Maj
5.2.5包装
5.2.5.1产品的包装符合运输及储存需要。
5.2.5.2产品的外箱标签须填写定单编号、产品编码、产品规格(配色)、产品数量，无少填、错填或超单现象。
结构件IQC标准：按键按钮检验规范
缺点描述
无环保标识或漏贴标识 查询 SAP 系统显示已超期
6. 目光与被测物距离：30~50CM； 7. 检查时间：3~5 S/面（外观检验）； 8. 检查角度：以垂直正视为准±45 度； 9. 外观检查：依据 ANSI/ASQZ1.4 第 II-A 表抽样； 10. 性能尺寸：以检测 5PCS 材料为依据判定；
胶纸 3 次，再以 90 度方向迅速拉起。 表面油漆脱落；印刷字体脱落； 同一位置连续重复 5 次试验（胶纸不
可重复使用，每次只可使用一次）；
判定
MAJ MIN
ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ
ˇ ˇ
ˇ
ˇ
外箱须按要求粘贴环保标识
无环保标识或漏贴标识
ˇ
物质环保资料符合规定期限
查询 SAP 系统显示已超期
ˇ
A. 与主机面板或其它部件组装实配 组装实配后影响功能或手感不良；
未用隔板隔开，导致产品刮伤、变形散乱；
D. 包装箱完好；
包装箱变形、脏污、破损
A. 颜色参照工程样品；
颜色差异；印刷异色
B. 按键（钮）部品其他结构部位不 按键（钮）缺胶、披锋、变形、断裂、多胶,
可有外观和结构缺陷；
变形等影响组装功能及外观；
C.. 按键（钮）部品外表面无残缺且 表面缩水、模印、粘胶、划伤、气纹、结合线
目视
五、
结构
手感
尺寸
卡尺
六，检查条件
规格要求
缺点描述
CRI
A. 包装箱物料标识清楚正确，不得 标识不清，涂改；
涂改，且与实物一致；
标识错误，短装，混装；
B. 产品需用纸巾 PE 袋或 PE 胶盒中 未按要求包装，产品之间相互接触和摩擦，
手机按键可靠性试验
1、汗液成份：用1.00±0.01g尿素(Pro分析
特性), 5.00±0.01g氯化钠(PA 特性)和
1.14 ±0.02g或940±20的DL-乳酸(>88%,
PA特性)混合在一个1000毫升的大口杯里，
再添加900毫升最新鲜的蒸馏水并搅动直到
所有溶剂溶解。校正pH值测试仪将测试电极
2
耐手汗测 试
首次 /3个 月
10/ 5
点按0-1级接收； 0 2、试验后颜色发黄及变色，参
考色差DE＞8.5。
QUVA箱
露(50℃)，常温下冷却2小时再进行判定。
2
手机按键可靠性试验
4
浸染试验 （针对表 面UV转印 产品）
用PEN（(MonAminamepen,BLACK)在实验面用 适当的力长度约为10mm长划5处→50℃95%条 件1hr放置→常温放置1小时→然后把酒精粘 在抹布擦10回(往返5回)，再检查样品。
10
高温高湿
在温度（55±2℃），湿度95%RH条件下，存 放72小时后，样品在正常大气条件下（25℃ ±5℃，65±10%RH）恢复12小时，进行外观 检验，并测试油漆的附着力。
首次 /每3 月
10/ 2
1、附着力≥4B为合格；
0
2、产品表面无变色，裂痕、剥 落、起泡、腐蚀按0-1级接收； 3、拉拔力：5N力持续拉拔1分钟
9
在温度（60℃±2℃）条件下，存放72小
高温贮存
时，试验结束后，样品在正常大气条件下 （25℃±5℃）恢复1～2小时，进行外观检
验，并测试油漆的附着力。
首次 /每3 月
10/ 2
1、附着力≥4B为合格； 2、产品表面无变色，裂痕、剥 0 落、起泡、腐蚀按0-1级接收； 高温箱 3、拉拔力：5N力持续拉拔1分钟 无脱落为合格。
按键检验标准
按键组目录1.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥目的2.03.04.04.14.24.35.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥术语和定义5.1‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷定义5.2‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥测量面定义5.3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥定缺陷定义5.4‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥按键表面不良缺陷定义5.5‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5.6寸检验、实5.75.85.91.0目的本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机按键的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求；2.0范围本标准建立了手机按键类的外观、可靠性、装配等方面的测试检验标准，适用于深圳市华邦盛电子有限公司所有系列手机按键类，用以规范和统一供应商检查。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正更新本标准。
3.03.1按）表14.04.1表24.2.检验条件4.2.1距离：人眼与被测物表面的距离为250mm-350mm；4.2.3位置：检视面与桌面成45°，上下左右转动15°，前后翻转；4.2.４光源：D65-CLE标准光源（光源必须在检验测者正前上方）；：23+/-3℃；4.2.6湿度：30%-85%；±200LUX；4.3检验标准:采用MIL-STD-105EII表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI（0）,MAJ（0.4）5.0术5.2测量面定义:A测量面：暴露在外，在使用过程中总能被看见的表面（如：按键的正面）5.3点缺陷定义按键表面出现的颜色异于周围的点。
开关按键寿命测试标准
开关按键寿命测试标准
一、目的
本标准规定了按键寿命测试的测试方法、测试步骤和判定准则，以确保产品的按键具有足够的耐用性和可靠性。
二、测试方法
1. 按键按压测试：模拟用户正常操作，对按键进行按压测试，以评估其承受压力的能力。
2. 耐磨损测试：通过模拟长时间使用过程中的磨损情况，对按键进行磨损测试，以评估其耐磨性。
3. 耐腐蚀测试：模拟恶劣环境条件下的使用情况，对按键进行耐腐蚀测试，以评估其抗腐蚀能力。
三、测试步骤
1. 准备工作：准备测试所需的设备、工具和样品。
2. 按键按压测试：按照规定的操作步骤，对按键进行按压测试，记录每次按压的力度和次数。
3. 耐磨损测试：在规定的时间内，对按键进行重复按压和摩擦测试，观察其表面磨损情况。
4. 耐腐蚀测试：将按键放置在规定的腐蚀环境中，观察其表面腐蚀情况，记录腐蚀时间和程度。
四、判定准则
1. 按键按压测试：要求按键在规定次数内无损坏、无变形、无
松动等现象。
2. 耐磨损测试：要求按键表面无明显磨损，不影响正常使用。
3. 耐腐蚀测试：要求按键表面无明显腐蚀，不影响正常使用。
五、注意事项
1. 在进行按键寿命测试时，应确保测试环境和设备的清洁度，避免灰尘、杂质等对测试结果的影响。
2. 在进行耐磨损测试时，应注意保持合适的摩擦力，避免过度磨损导致损坏。
3. 在进行耐腐蚀测试时，应注意控制腐蚀环境的湿度、温度等参数，确保测试结果的准确性。
按键寿命测试 标准
按键寿命测试标准按键寿命测试标准。
按键寿命测试是指对按键进行长期使用的耐久性测试，以确保按键在长时间使用后仍能保持良好的性能和稳定性。
按键寿命测试是对按键产品质量的重要检验项目，也是保证产品质量稳定的重要手段之一。
一、测试标准。
1. 测试对象，按键产品，包括但不限于键盘、鼠标、遥控器等电子设备中的按键部件。
2. 测试环境，温度25±5℃，相对湿度45%~85%。
3. 测试方法，采用按键按压次数进行测试，按键按压次数应符合产品规格要求。
4. 测试设备，按键寿命测试机，测试机应具备按键按压自动化功能，能够模拟实际使用情况下的按键按压过程。
5. 测试参数，按键按压力度、按键按压速度、按键按压次数等。
二、测试流程。
1. 准备测试样品，将待测试的按键产品样品准备就绪，确保样品符合生产要求和规格。
2. 设置测试参数，根据产品规格要求，设置测试机的按键按压力度、按键按压速度等参数。
3. 进行测试，将样品放置在测试机上，启动测试机进行按键寿命测试，记录测试过程中的按键按压次数和测试时间。
4. 数据分析，根据测试结果，对样品的按键寿命进行数据分析和评估，判断样品是否符合产品质量标准。
5. 结果判定，根据测试结果和数据分析，对样品的按键寿命进行合格或不合格的判定，并进行相应的处理和记录。
三、测试要求。
1. 按键按压力度，按键按压力度应符合产品规格要求，确保按键按压的舒适性和稳定性。
2. 按键按压速度，按键按压速度应符合产品规格要求，确保按键按压的灵敏度和稳定性。
3. 按键按压次数，按键按压次数应符合产品规格要求，确保按键在长时间使用后仍能保持良好的性能和稳定性。
4. 结果记录，对测试过程中的测试参数、测试结果和数据分析进行记录，确保测试过程的可追溯性和可控性。
四、测试意义。
按键寿命测试是对按键产品质量的重要检验项目，通过按键寿命测试可以有效评估按键产品的使用寿命和稳定性，确保产品质量稳定，提高产品的可靠性和耐用性。
按键检验标准
按键组件文件编号：HBS —PZ ---WI —002更改记录发行/修定日期修定内容摘要页次版本/版次总页数拟制审核批准2017-08-01初版1-11 A/0 11 陈斌拟文人/时间FROM/DATE: /2017.8.1□文件类型：GATEGORY 检验规范□传阅CIRCULAR□阅后存档FILIG保密/期限CONFIDENTIAL/TERM□其它OTHERS目录1.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥目的2.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥范围3.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥抽样计划4.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥定义4.1‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷代码对照表4.2‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验条件4.3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验标准5.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥术语和定义5.1‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷定义5.2‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥测量面定义5.3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥定缺陷定义5.4‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥按键表面不良缺陷定义5.5‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥外观判定标准5.6‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥尺寸检验、实配判定标准5.7‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥可靠性试验标准5.8‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥周期性测试要求5.9‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥包装要求5.10‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥出货时需附带报告文件1.0目的本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机按键的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求；2.0范围本标准建立了手机按键类的外观、可靠性、装配等方面的测试检验标准，适用于深圳市华邦盛电子有限公司所有系列手机按键类，用以规范和统一供应商检查。
按键检验标准
5.3.1正常检查转加严检查的条件：连续5批来料中有2批（包括检验不到5批就发现2批）检验不合格。
5.3.2加严检查转正常检查的条件：连续5批合格。
5.4抽样开箱率要求：按30％开箱，按LOT平均分配。
6.0检验内容：
6.1测试仪器汇总
游标卡尺；放大镜；厚薄规；3M610#胶带；三次元；RCA测试仪；硬度测试仪；色差仪；百格刀；
c.复位键：无脱落、变形、贴歪现象，反面导电层上无脏污。
d.按键背面：无批锋、缺损（特别是与按键弹片接触的柱子）。
6.4.6不良等级判定
a.(塑胶KEY一般不良判定等级)
检检项目
故障名称
故障描述
故障分类
CRI
A类
MAJ
B类
MIN
C类
外包装
外箱损伤、破损
外箱严重破损，实物外露、洒落。
√
外箱轻微受损。
√
报告》需记录所有的测试结果。
3.2品质保证部来料品质工程师负责《来料检验报告》的审核。
3.3来料检验员(IQC)负责保存《来料检验报告》。
4.0引用标准
下列标准所包含的条文通过在本规范中引用而成为本规范的条文。本规范发行时所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规范时应使用下列标准的最新版本。
GB/T2828.1-2003计数抽样程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
7.5.2测试方法:
试验目的：验证按键表面的耐磨强度
试验内容：将样品装夹在RCA耐磨测试仪及专用的纸带(11/16 inch wide×6或8 inch iameter ),调整仪器的载重为175g,将计数器清零.以三秒种一圈的速率，每50圈检查一次表面涂层,至200圈时，每10圈检查试验表面的油漆。要求达到300次。
手机按键检验标准
手机按键检验标准1PK键盘（P＋R键盘）的检验1.1外观检验PK键盘（P＋R键盘）的外观要求见表 1表 1 PK键盘的外观要求1.2耐磨性测试a)测试方案：用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 inchwide ×6或8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样品表面（平面区域）磨擦150（120）个循环（连续）、200个循环。
样品数量：3个。
b)通过准则：按键表面允许有轻微的磨损及模糊，但油漆无透底且字体仍清晰可认时为合格。
注1：普通手机研发阶段150次，中试及生产阶段为120次。
注2： GOTA专业手机、三防手机的耐磨性为200个循环。
1.3附着力测试a)测试方案：用锋利刀片（刀锋角度为20°～30°）在测试样本表面划1mm×1mm小网格（根据面积大小决定划格的数量）,每一条划线应深及底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M 600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
样品数量：3个。
b)通过准则：要求附着力≥4B（油漆脱落面积小于5％）时为合格。
注：美工刀的品牌为日本田岛牌，型号：LC303。
1.4耐醇性测试a)测试方案：用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），施加500g重量的载荷，以40～60个循环/分钟的速度，20mm左右的行程, 在按键表面（平面区域）来回擦拭200个循环。
样品数量：3个。
b)通过准则：不允许按键的面漆脱落，且要求字体内容仍完整且清晰可认。
1.5键帽粘接强度测试a)测试方案：先将键盘固定住，用粘水将测试夹具粘在各个键帽表面，用拉力计夹持住测试夹具，以与键盘垂直的方向慢慢向外施加拉力，当拉力达规定值时保持5S以上（针对每个键粒均进行测试）。
琴键开关检验标准
检验项目
检验内容、标准及方法
规 定
检验工具
严重缺陷
主要缺陷
次要缺陷
1、外观要求
1.按键帽表面应光滑，镀铬层均匀不得有气泡、气孔，且不宜脱落；
2.各零部件完整良好、连接牢固，不得有松动或松脱现象。
3.按键塑料零件表面应具有良好的外观，色泽均匀一致、光洁明亮，不得有裂纹、缺料、膨胀等变形缺陷。
X
试装,卡尺
5、耐压
触点与键帽间加2000V，5mA，5s不能有击穿或闪络现象
X
耐压测试仪
6、插线
易插线且卡线牢固,不易拉脱，导线应打好鲨鱼齿。(有疑问时用0.5～0.87mm2的导线试插。)
X
目测、手感
7、寿命
装整机在通电情况下，每分钟按12次，累计达到10000次，测试完成后开关还可以使用（每批次1个）
X
寿命测试仪
8、ROHS检测
使用材料的Cr(铬)、Br(溴)、Cd(镉)、Hg(汞)、Pb(铅)，六种元素是否符合ROHS要求。
X
供应商测试
备注
编制: 审核: 批准：
X
目测、手感
2、按键操作
1.开关的操作机构应灵活轻巧、顺畅，无卡档或扣档不牢现象。
2.按两档或三档不能有同时锁住现象（指示灯档或特设点动灯档除外）。
X
手感通电
3、插线拉力
插线拉力：不小于2kg。
X
拉力计
4、技术要求
外形尺寸与各键功能：按确认或封板。开关表面应有相关参数与认证标志，应符合订单或与封板一致。
第1页
标准依据: GB4706.1-2005（IEC 60335-1：2004）、 GB4706.28-2008（IEC 60335-2-31：2006）、欧盟ROHS指令
触摸按键 测试标准
触摸按键测试标准触摸按键是现代电子产品中常见的一种操作方式，它的灵敏度和稳定性对产品的用户体验有着重要的影响。
因此，对触摸按键进行测试是非常必要的，本文将介绍触摸按键测试的标准和方法。
一、外观检查。
首先，进行触摸按键的外观检查，包括按键的表面是否平整、无划痕、无变形等。
同时，要检查按键的颜色和图案是否清晰，是否与产品整体外观相协调。
二、触摸灵敏度测试。
触摸按键的灵敏度是用户体验的关键因素之一。
在测试中，需要模拟用户的实际使用情况，对按键的触摸灵敏度进行测试，确保按键能够在轻触的情况下准确响应。
三、按键反馈测试。
按键的反馈包括触摸时的声音、振动等，这些反馈对用户的操作体验有重要影响。
在测试中，需要检查按键触摸时是否有明显的“咔嚓”声音或者振动反馈，以及这些反馈是否与按键的触摸动作同步。
四、按键耐久性测试。
按键的耐久性是指按键在长时间使用后是否依然保持良好的触摸感和反馈效果。
在测试中，需要对按键进行多次连续触摸，观察按键的使用寿命和稳定性。
五、温度湿度测试。
温度和湿度对触摸按键的性能也有一定影响，因此需要在不同温度和湿度条件下对按键进行测试，确保按键在各种环境下都能正常工作。
六、耐腐蚀性测试。
一些特殊环境下的电子产品可能会接触到腐蚀性物质，因此需要对触摸按键的耐腐蚀性进行测试，确保按键不会因受腐蚀而失去功能。
七、电磁干扰测试。
电磁干扰可能会影响触摸按键的正常工作，因此需要对按键进行电磁干扰测试，确保按键在电磁干扰下依然能够稳定可靠地工作。
八、安全性测试。
最后，需要对触摸按键的安全性进行测试，确保按键在正常使用过程中不会对用户造成任何伤害。
总结。
触摸按键的测试标准包括外观检查、触摸灵敏度测试、按键反馈测试、按键耐久性测试、温度湿度测试、耐腐蚀性测试、电磁干扰测试和安全性测试。
这些测试项目能够全面评估触摸按键的质量和性能，确保产品的用户体验达到最佳状态。
按键检测标准
2
耐醇性测试
用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥95%），包在专用的500g砝码头上 1) 外观有鼓起,剥落,脱色。 （面积约为1cm2），以40-60次/分钟的速度，20mm左右的行程，在样本 2) 试验完成后是否露出底材。 表面来回擦拭200个循环；
3
RCA磨擦测试
在温度为23℃±2，湿度40%-50%RH，荷重175g条件下，用耐磨测试纸进 耐磨点涂层不能脱落，不可露底材；图案和字体 行磨擦测试（塑胶喷涂件为300圈；真空镀件200圈、电镀件为250圈； 不能缺损、不清晰 橡胶漆为50圈）
按键特殊试验标准
序号 检验项目
试验方法 判定标准 备注 1 附着力测试 选最终喷涂的手机外壳表面，使用百格刀或刀片刻出100个1平方毫米 不允许有整格油漆剥落或超过5%总面积剥落、裂 的方格，划格深度以露出底材位置，在用3M 600号胶纸用力粘贴在方格 痕、起皱分离等现象，附着力在4B级以上，为合 面，60±30S后迅速以90度的角度撕脱3次； 格。
4
高温存贮
32小时；+75度；
不允许胶片发硬, 开裂,分层,按键脱落
参考整机测 试
5
按键拉力时间
按帽不能脱落，硅胶不能开裂
按键检验标准规范
毛刺、毛边
表面不允许, 底部必须保证不会影响按键装配、手感及功能
切字现象
不允许
印刷（镭雕）
印刷（镭雕）字体、图案与设计一致、清晰；印刷（镭雕）位置符合设计要求, 印刷色与色料要求一致或与样品一致；印刷（镭雕）边缘清晰、整齐；不允许印刷字符断线或掉漆, 印刷（镭雕）错误（按钮错位）印刷位置偏移、字符歪斜、变形、印刷边缘不齐。
气泡
D≤0.15mm（字符内）或D≤0.2mm（字符外）
划痕
无深度：L≤1.0mm, W为0.05mm；有深度（可感觉）不允许, 同一个按钮上最多只能出现一个缺陷, 缺陷数不能超过2个。
缩痕
无缩痕或满足限度样品要求
凹凸点
D≤0.10mm
麻点
D≤0.15mm
合模线
目视看不见或满足限度样品要求
沙眼（针眼）
透光不允许或参照限度样板源自内部杂质纤维灰尘≤0.03mm2字符内或≤0.05 mm2字符外, 同一个按钮上最多只能出现一个缺陷, 点数不能超过2个。
字符移位
字符偏移小于2度, 移位距中心位置≤0.3mm
字符宽度
同一笔划的宽窄变化不能超出该笔划的1/5
牙边
不允许有牙边或参照限度样板
字符模糊重影
不允许
底部印刷部分
1
NO
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
2013-03-01
-
新制订
A0
2
2024-08-18
2024/8/18
新版全面升级
C0
核准
审核
制订
检查项目
按键检验标准
文件编号：HBS- PZ ---WI —002更改记录目录1.0 .................................................. 目的2.0 .................................................. 范围3.0 ............................................ 抽样计划4.0 .................................................. 定义4.1....................................缺陷代码对照表4.2........................................ 检验条件4.3检验标准5.0••术语和定义5.1..................................................................... 缺陷定义5.2.................................................................••…测量面定义5.3.................................................................••…定缺陷定义5.4............................................................ 按键表面不良缺陷定义5.5................................................................. ••外观判定标准5.6........................................................ 尺寸检验、实配判定标准5.7.................................................................可靠性试验标准5.8.................................................................周期性测试要求5.9包装要求货时需附带报告文件本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机按键的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求；2.0范围本标准建立了手机按键类的外观、可靠性、装配等方面的测试检验标准，适用于深圳市华邦盛电子有限公司所有系列手机按键类，用以规范和统一供应商检查。
手机按键性能检测标准
手机按键性能检测标准1.范围本标准适用于联想移动通信科技有限公司在新产品开发阶段及量产阶段按键在供应商样品评测、来料检验、周期性质量监控等所有环节按键性能检测标准。
2.检测项目与要求2.1硬度测试对象：P（PC）+R（rubber）烤漆按键、PMMA+R按键、PC板材+R按键、P（IMD/IML）+R按键、钢片+R按键、真空镀按键注：纯硅胶烤漆按键不在测试对象之列2.1.1P（PC）+R（rubber）烤漆按键a）测试区域：按键外表面b）测试样品数量：2件c）测试条件：型号为耐摩擦试验机-5600，硬度为1H的三菱铅笔。
d）测试步骤与要求：1）小心削铅笔使铅芯呈光滑圆柱状露出大约3mm，然后在坚硬的平面上放置砂纸，将铅笔芯垂直靠在砂纸上慢慢研磨，直至铅笔尖端磨成平面，边缘锐利为止。
2）在试验机的试验样板放置台上，将按键的外表面朝上，水平地放置且固定。
3）将铅笔固定在铅笔夹具上，使笔杆与测试面成45度，使铅笔的铅芯外圈接触到按键表面且往上顶起0.5mm左右，将接触产生的铅笔屑吹除。
在夹具上方加上1kg的祛码，祛码的荷重加到尖端上，然后启动试验机进行试验，负载会使笔芯产生均衡的压力去刮划按键表面，划痕长度应尽可能的走过按键表面的整个长度，对同一地方重复来回划3次（单行程计为一次,每划一次旋转45°）。
4）试验后，用绘图橡皮擦轻轻擦去表面炭灰，用带光照的放大镜检查铅笔划痕（推荐使用显微镜检查），如表面没有深刻划痕（在烤漆件上底漆未划破），即可判定为合格。
2.1.2P MMA+R 按键a）测试区域：按键外表面。
b）测试样品数量：2件c）测试条件：型号为耐摩擦试验机-5600,硬度为1H的三菱铅笔。
d）测试步骤与要求：（同P+R烤漆按键）2.1.3P C板材+R按键a）测试区域：按键外表面。
b）测试样品数量：2件c）测试条件：型号为耐摩擦试验机-5600,硬度为HB的三菱铅笔。
d）步骤与要求：（同P+R烤漆按键）2.1.4P（IMD/IML）+R 按键a）测试区域：按键外表面。
按键测试标准
按键测试标准
1.试验目的：验证按键的使用寿命及长期按键对周围键的影响
2.试验设备：按键寿命测试机或手工
3.试验样品：6SETS
4.试验内容：被测样品不包装，处于导通状态，以50~60次/分的速度、3.5N的力度均匀地按键，按下、松开为一次。
每500次进行基本测试，记录外观结构损伤地方和功能异常项目，开壳检验内部结构，按键寿命至少为10万次。
5.判定标准：按键寿命至少为10万次；按键应能正常工作，且按键表面颜色，及字符应无磨损、脱落；导电胶未有裂纹、破损；必须通过各项基本测试。
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到4.7
塑料电镀件进行中性盐雾试验，在35℃
±2℃的密闭环境中，湿度>85％，PH值 无锈蚀、变色、
6 盐雾测试
及 镀 层 剥 落 等 盐雾机
在6.5-7.2范围内，用5％±1％的Nacl溶
不良
液连续24h盐水喷雾后
7 跌落测试 进行整机跌落试验
10.2 P＋R 按键 常规可靠性检验
序号 检验项目
检验内容方法及条件
2
丝印 丝印：字型、大小、粗细与样品一致
●
key 表面异色点 D≤0.1mm,同色点 D≤0.15mm，允收一点,透光字
3
点
符上不允许
●
软划伤 L≤1.5mm，W≤0.03mm 单 key 允许有 1 条，硬划伤不允
4
划伤
许
●
5
夹水线 目视不明显或满足限度样品要求
●
6
缩水 目视不明显或满足限度样品要求
4
缩水
在较厚截面而形成的凹坑。
5
异物 又称杂质，产品表面粘有或内部夹杂的一些不必要的有损外观的物质。
由于应该有印刷/喷漆/镀层的地方未有印刷/喷漆/镀层或者印刷/喷涂/镀层过薄,造成
6
漏光
光线能从背面穿到正面。
7
桔纹 喷涂或电镀件表面出现大面积细小的像桔皮形状的纹状。
8
飞边
又称披锋。由于注塑参数或模具及材料本身的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所
箱中 48 小时后取出立即进行测试
色等现象。
5pcs/20K
将样品放入温度冲击试验箱中；先在
-35℃±2℃的低温环境下保持30min ，
高 低 温 度 在5min内将温度切换到+60℃±2℃的高 4
冲击试验 温环境下并保持30min ，共做10个循环。
循环实验后常温恢复2H，试验完成后，
检查产品的外观
4. 检验条件及环境 4.1 环境亮度:在距离检测部分 50cm 处用一个照明亮度值为 500LUX 以上的照明系统模拟日光； 4.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在 15-90 度范围内旋转； 4.3 检查距离和时间: 检查被检物最多 15 秒内，人眼距离被检物约 25cm； 4.4 外观检查需使用菲林标准； 4.5 检验人员裸视或矫正视力 1.0 以上，不能有色盲、色弱者； 4.6 判定原则：公司认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合样机的，或以 工程设计图纸的偏差要求作为接受标准，或以下文具体的描述进行判定。
高温储存 放入恒温箱中，12 小时后再拿出，在自
然条件下放置 2 小时
将恒温箱设定为-35℃±3℃，然后将产
2 低温储存 品放入恒温箱中，12 小时后再拿出，在
自然条件下放置 2 小时
将恒温恒湿箱设定为温度 60℃±2℃，相 表面无异常，无
恒定湿热
相关环境 测
3 试验
对湿度 90%～95%，将产品放入恒温恒湿 变形、漆裂、变 试设备
要尺寸及装配尺寸
设计规格内 仪
抽样数量 5pcs/lot
9.实装配检验 序号 检验项目
1 按键壳体配合 2 整机配合
接受标准
间 隙 ≤ 0.15mm( 应 均 匀 ） ； 段 差 ≤ 0.15mm 按键手感良好，无连动现象
缺陷类别 B类 C类 ●
●
检验方法／ 工具 塞规
\
抽样数量 2pcs/lot 2pcs与客户承认的标准样品的字符位置有偏离。
15
溢胶 胶水超出胶皮与塑胶 KEY 的粘贴面积
16
连动 按某一按键时，同时带动周边的按键
17 手感不良 当用手指按压键盘时，无弹性、弹性非常弱或装真机后无功能显示。
7.2 标准要求 序号 检验项目
1
结构 结构与样品一致
标准要求
缺陷类别 B类 C类 ●
按键不能起翘 跌落机
接受标准
检验工具 抽样数量
用专用的 Norman RCA 耐磨测试仪及专用的
1
耐磨测试 纸带(11/16 inch wide × 6 或 8 inch 表面油漆不透底 耐磨测试仪； 2pcs/lot
diameter )，施加 175g 的载荷，带动纸带
专用纸带
在样本表面磨擦 300 个循环
2
标识错误 标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容不全。
3
产品混装 不同产品混装在一起。
4 包装材料不符 胶袋外箱、吸塑盘的规格尺寸不合要求，或未按规范包装。
5 包装材料破损 包装材料破损，难以对货物起到保护作用。
7
．常规检验
7.1 缺陷描述
序号 不良项目
不良描述
1
点
具有点的形状,测量尺寸时以其最大直径为准。
耐磨测试仪； 专用纸带
抽样数量 2pcs/lot
5
10.4 PC 按键 常规可靠性检验
序号 检验项目
检验内容方法及条件
接受标准
检验工具 抽样数量
用 2H 铅笔，将笔芯削成圆柱形并在 400
目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度
测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为
1 硬度测试
表面无划痕
500g，铅笔与水平面的夹角为 45°)，推
●
7
杂质 杂质点状不能明显凸起，外观要求同点状缺陷标准
●
8
漏光 不允许或满足限度样品要求
●
9
桔纹 不允许
●
10
披锋
对外观无明显影响或不造成 Key 面连动
●
毛边
11
透底 不允许
●
12
掉漆 不允许
●
工具 样品 目测 目测
目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测
3
13
色差 与样品一致或色差≤1 Pantone Color 色号差别
动铅笔向前滑动约 5mm 长，共划 5 条，
再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净
2H 铅笔
2pcs/lot
11. 参考文件 备注：以上文件未注明的其他测试标准按《成品外观检验标准》、《整机可靠性测试标准》要求执行。
6
3. 缺陷类别定义 3.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 3.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产 品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷； 3.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷； 3.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产 品出货抽样检验中仅供参考； 3.5 封样，Golden Sample，也称为金样板：由设计部门或品质部门或市场部签名认可的、用于确 认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下 限样板（上/下限样板一般需征求市场部意见）、结构样板等。
5. 抽样标准 抽样检验依 GB2828-2003 标准，取一般检验水平Ⅱ AQL：A 类缺陷为 0 B 类缺陷为 0.4 C 类缺陷为 1.0 特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1 或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。
6. 包装要求
6.1 包装检验
序号 项目名称
描述
1
无标识 内包装袋或外包装箱未贴标签纸或现品票。
● 样品
14
雾状 面积较小且对外观无明显影响
与工程要求或客承认样板无明显差异,间隙须均匀且主按键
15
间隙
≤0.2mm，侧按键≤0.15mm
16 字体偏位 参照客承认样板,无明显差异
● 目测 ● 点标卡 ● 目测
17
错 KEY 不允许
●
目测
18
倒 KEY 不允许
●
目测
19
重 KEY 不允许
●
目测
20
脏污 不允许
产生的塑料废边。
9
透底 表面出现局部的油漆层过薄面露出基本颜色的现象。
10 掉漆（掉 产品表面上出现喷涂层或镀层脱落的现象。 电镀层）
11
色差 产品颜色与客户承认的标准样品颜色有差异。
12
雾状 电镀件表面出现的局部发白或模糊现象。
13
间隙 Key 与 Key 或 Keypad 与外壳之间的间距明显超出标准要求或间距不均。
● 目测
21 平整度 Key 面须保持平整,不能有明显的高低不平
● 塞尺
22
溢胶 不允许
● 目测
23 硅胶硬度 与样品、规格要求相符
●
样品
24 硅胶材质 与样品、规格要求相符
●
样品
8.尺寸 序号
1
测量项目 尺寸超差
测量方法
接受标准 测量工具
用卡尺或投影仪测量产品的关键、重 尺 寸 在 工 程 卡 尺 或 投 影
将材料放入人汗中，试验持续时间不小
于 48 小 时 ， 人 汗 配 方 ： 氯 化 钠
(Nacl)20g/L；氯化氨(NH4CL)17.5g/L；
表面无异常，不
5 汗液测试 尿 素 (CH4N2O)5g/L ； 醋 酸
汗液
(CH3COOH)2.5g/L；乳酸(C3H6O3)15g/L； 脱落、起皮
再加入氢氧化钠NaOH，直到溶液PH值达
Sungworld Electronics Technology Co. LTD.
深圳市星王电子有限公司
文件名 称
按键检验标准
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码
SW-xxxx A0
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