磨床的种类
磨削
主轴用内连式异步电动机直接驱动， 主轴用内连式异步电动机直接驱动～ 砂轮架可 ， 普通精度级： ； 普通精度级：0.015mm/1000mm；Ra0.32～0.63 作间歇横向进给运动（手动，液压） 作间歇横向进给运动（手动，液压） 高级精度级： 高级精度级：0.005mm/1000mm；Ra0.04～0.01 ； ～ 沿立柱导轨作间歇的竖直切入运动
二、平面磨床与磨削方法
卧轴矩台
立轴矩台
常用的平面磨床按其砂轮轴线的位置和工作台 的结构特点，可分为卧轴矩台平面磨床、卧轴圆 台平面磨床、立轴矩台平面磨床、立轴圆台平面 磨床等几种类型。其中卧轴矩台平面磨床应用最 广。
（二）卧轴矩台平面磨床
1-床身 床身
工作台往复运动 液压） （液压）
2-工作台 工作台 3-砂轮架 砂轮架 4-滑座 滑座 5-立柱 立柱
2. 砂轮的标志 为了便于识别砂轮的全部特性， 为了便于识别砂轮的全部特性，在砂轮的端面一般都有标 志。磨具标志的顺序是：磨具形状、尺寸、磨料、粒度、硬度、 磨具标志的顺序是：磨具形状、尺寸、磨料、粒度、硬度、 组织、结合剂和最高线速度。 组织、结合剂和最高线速度。如： P—150×50×65WA60M5V30 150×50×65WA60M 3. 砂轮的安装、平衡与修整 （1）砂轮的安装 砂轮安装前应仔细检查是否有裂纹， 砂轮安装前应仔细检查是否有裂纹，有裂纹的砂轮不允许 使用；再检查砂轮内孔与法兰轴套配合的松紧是否适度。 使用；再检查砂轮内孔与法兰轴套配合的松紧是否适度。直径 较大的砂轮要用法兰盘装夹， 较大的砂轮要用法兰盘装夹，在法兰盘端面与砂轮之间应放置 弹性材料制成的衬垫。安装时， 弹性材料制成的衬垫。安装时，要擦净各零部件；紧固时要采 用对角逐步拧紧，以保证砂轮受力均匀，注意不要用力过猛。 用对角逐步拧紧，以保证砂轮受力均匀，注意不要用力过猛。 最后，将砂轮连同法兰盘一起装入主轴。 最后，将砂轮连同法兰盘一起装入主轴。 （2）砂轮的平衡 砂轮安装后必须进行平衡。 砂轮安装后必须进行平衡。一般采取在平衡架上进行静平 衡的方式（如图所示） 衡的方式（如图所示）。
磨床加工
砂轮架 砂轮架供安装砂轮用，并装有单独电动机， 通过皮带传动带动砂轮高速旋转。砂轮架可在床身 后部的导轨上横向移动。
尾座 尾座的套筒内有顶尖，用来支撑工件的另一 端。尾架可在工作台上纵向移动，扳动尾架上的杠 杆，顶尖套筒可伸出或缩进，以便装卸工件。
(2)
平面磨床 平面磨床可分为卧轴矩台式和立轴矩台式两 种。
图1.3平面磨床
5.外圆磨床的液压传动
图1.4液压传动原理
1.2 砂轮的特性及应用
砂轮是主要的磨削工具。它是由磨料和黏合剂 粘结在一起焙烧而成的疏松多孔体，可以粘结成各 种形状和尺寸。
图1.5砂轮
砂轮的磨粒直接担负切削工作，锋利且坚韧。加 工硬材料时用软砂轮；磨软材料时则用硬砂轮；磨 削紫铜和黄铜时，要用力度小的软砂轮。
图1.1磨床的应用
3.磨加工的精度和表面粗糙度值 ：
磨削加工能获得很高的加工精度和表面粗 糙度。通常加工精度可达IT7-IT5,表面粗糙度 可达0.8-0.2mm。采用精密磨削以及镜面磨削工 艺时，表面粗糙度可达0.1-0.01mm。 4.万能外圆磨床、平面磨床的主要组成部分及作 用: (1)万能外圆磨床 外圆磨床由床身、工作台、 头架、砂轮、内圆磨头、砂轮架和尾座等部件组 成, 如图所示:
图1.2外圆磨床
床身 床身用来安装各部件，上部有工作台和砂轮 架，内部装有液压传动系统。
床身上的导轨供工作台移动，横向导轨供砂轮架 移动。 工作台 工作台有两层，下工作台沿床身导轨作纵 向往复运动，上工作台相对下工作台能做一定角度 的回转，以便磨削圆锥面。
头架 头架上有主轴，主轴端部可安装顶尖、拨盘 或卡盘，以便装夹工件并带动其旋转。主轴由单独 电动机通过带传动的变速机构带动旋转，使工件可 获得不同的转动速度。头架可在水平面内偏转一定 角度。
磨床种类介绍
头架
工作台
内圆磨具 砂轮架 横向进给机构 尾座
床 身
横向进给手柄 脚踏操作板
万能外圆磨床外观图
磨削外圆Байду номын сангаас面
扳转工作台磨削长圆锥面
扳转砂轮架磨削短圆锥面
扳转头架磨削内圆锥面
M1432A型万能外圆磨床典型加工示意图
卧轴矩台式磨床
立轴圆台式磨床
1、外圆磨床
主要用于磨削内,外圆柱和圆锥表面,也能磨阶梯轴 的轴肩和端面,可获得IT6-IT7及精度Ra在1.25-0.08μm之间。
外圆磨床的主要类型有：普通外圆磨床、万能外 圆磨床，无心外圆磨床、宽砂轮外圆磨床和 端面外 圆磨床等 。主参数: 最大磨削直径。
万能型外圆磨床加工各种典型表面时，机床各部 件的相对位置关系和所需要的各种运动：
磨床种类介绍
磨床是用磨料磨具(砂轮,砂带,油石和研 磨料)为工具进行切削加工的机床。广泛用 于零件的精加工,尤其是淬硬钢件,高硬度 特殊材料及非金属材料(如陶瓷)的精加工。
磨床种类很多,其主要类型有:外圆磨床, 内圆磨床,平面磨床,工具磨床，刀具和刃 具磨床及各种专门化磨床.如曲轴磨床、凸 轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床等。。此外 还有珩磨机,研磨机和超精加工机床等。
磨床型号的含义说明
磨床型号的含义说明发布时间：2012-8-7磨床的种类很多，按GB/T15375-1994磨床的类、组、系划分表，将我国的磨床品种分为三个分类。
一般磨床为第一类，用字母M表示，读作“磨”。
超精加工机床、抛光机床、砂带抛光机为第二类，用2M表示。
轴承套圈、滚球、叶片磨床为第三类，用3M表示。
齿轮磨床和螺纹磨床分别用Y和S表示，读作“牙”和“丝”。
第一类磨床按加工不同分为一下几组：0—仪表磨床；1—外圆磨床（如M1432A、MBS1332A、MM1420、M1020、MG10200等）；2--内圆磨床（如M2110A、MGD2110等）；3—砂轮机；4—研磨机、珩磨机；5—导轨磨床；6—刀具刃磨床（M6025A、M6110等）；7—平面及端面磨床（如M7120A、MG713 2、M7332A、M7475B等）；8—曲轴、凸轮轴、花键轴及轧辊轴磨床（如M8240A、M83 12、M8612A、MG8425等）；9—工具磨床（如MK9017、MG9019等）。
型号还指明机床主要规格参数。
一般以内、外圆磨床上加工的最大直径尺寸或平面磨床工作台面宽度（或直径）的1/10表示；曲轴磨床则表示最大回转直径的1/10；无心磨床则表示基本参数本身（如M1080表示最大磨削直径为80mm）。
应当注意，外圆磨床的主要参数代号与无心外圆磨床不同。
磨床的通用特性代号位于型号第二位（如表1-1），如型号MB1432A中的B表示半自动万能外圆磨床。
磨床结构性能的重大改进用顺序A、B、C……表示，加在型号的末尾。
现以一数控高精度外圆磨床的型号说明磨床型号的表示方法。
其最大磨削直径为200mm，经第一次改进设计。
常用的磨床型号含义如下：M1432B表示万能外圆磨床，最大磨削直径为320mm，经第二次重大结构改进；MM1420表示精密万能外圆磨床，最大磨削直径为200mm；MBS1332A表示半自动高速外圆磨床，最大磨削直径为320mm，经第一次重大结构改进。
磨床及其特点
各种磨床的加工精度磨床是为了适应工件精密加工而出现的一种机床，它是精密加工机床的一种。
磨床是用非金属的磨具或磨料加工工件各种表面的机床。
通常磨具旋转为主运动，工件的旋转与移动或磨具的移动为进给运动。
通常把使用砂轮加工的机床称为磨床，如外圆磨床，平面磨床，而把用油石、研磨料作为切削工具的机床称为精磨机床。
掌握经过一般磨削后和精密磨削后可达到的加工精度和表面粗糙度。
一. 磨床的特点(1)切削工具是由无数细小、坚硬、锋利的非金属磨粒粘结而成的多刃工具，并且做高速旋转的主运动。
(2)万能性强，适应性更广，它能加工其他机床不能加工的材料和零件。
(3)磨床种类多，范围广，能适应磨削各种加工表面、工件形状及生产批量的要求。
(4)磨削加工余量小，生产效率高，容易实现自动化和半自动化，可广泛用于流水线和自动线中。
(5)磨削精度高，表面质量高，可进行一般普通精度磨削，也可以进行精密磨削和高精度级磨削加工。
二. 内圆磨床应用范围：内圆磨床主要用于磨削内圆柱、内圆锥面及端面等。
分类：主要类型有普通内圆磨床、行星式内圆磨床、坐标磨床及专门用途内圆磨床等。
组成：床身、工作台、头架、尾架、砂轮架、滑台。
主参数：最大磨削孔径。
三. 外圆磨床分类：外圆磨床分为普通外圆磨床和万能外圆磨床加工范围：在普通外圆磨床上可磨削工件的外圆柱面和外圆锥面，在万能外圆磨床上还能磨削内圆柱面和内圆锥面和端面。
组成：床身、工作台、头架、尾架、砂轮架及液压操纵系统。
主参数为最大磨削直径。
四. 磨床的分类磨床的种类很多，按加工性质和用途不同可分为三类：(1)普通磨床。
如内、外圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。
(2)精加工磨床。
如超精加工磨床等(3)专门化磨床。
如曲轴磨床、花键轴磨床、叶片磨床等。
五. 平面磨床应用：磨削工件的平面：分类：根据工作台形状不同，可分为矩形工作台和圆形工作台两种。
主参数：矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度，圆台平面磨床的主参数为工作台面直径。
第5章-磨床
三、换向要求 1、纵向自动换向 2、纵向换向过程平稳、制动和反向启动迅速 3、纵向换向精度高 4、纵向换向端点短暂停留
油缸的运动控制和调速： 油缸固定： 左缸进油 右缸回油 活塞杆向右 活塞杆固定： 左缸进油 右缸回油 油缸向左 油缸停止： 进油端不进油；回油端不回油；两端互通 往复运动调速： 进油节流调速 回油节流调速 旁路节流调速
3、内圆磨具的传动链
内圆磨具电动机——平皮带（可交换）传动——内圆砂轮主轴； 内圆磨具电动机—ф170/ф50（ф170/ф32）—内圆砂轮主轴； 即: n内=10000，15000 r / min。
4、工作台的手动驱动
手轮A—V—15/72—VI—18/72—VII—Z18/齿条—工作台 （手动） （纵向）
（五）机床的机械传动系统
M1432B型磨床的传动系统是由机械和液压联合 传动的，这里介绍机械传动系统。 1、外圆磨削砂轮的传动链 2、头架拨盘的传动链 3、内圆磨具的传动链 4、工作台的手动驱动 5、滑板及砂轮架的横向进给运动链
传动系统
分类 机械传动系统 外圆砂轮主轴传动链 头架传动链 头架主轴不转 ——拨盘带动工件 头架主轴转动 ——带动卡盘转动 内圆磨具传动链 工作台手动驱动 滑鞍（砂轮架）手动进给 粗进给 精进给 液压传动系统 活塞杆驱动工作台往复运动 快进油缸活塞杆驱动滑鞍快进、快退 砂轮架周期进给 、消除丝杠螺母间隙 切向磨削的抖动 尾架套筒液压伸缩
机械传动系统图
架拨盘的传动 链 卸 荷 带 轮
与外圆电机电器互锁
弹簧
过渡轮
液动
液动与 手动互锁 内齿轮（固定中心轮）
行星轮 （轴线与手轮同转）
第三章磨床介绍
（五）砂轮架的横向进给机构（图3-9）
功用：用于实现砂轮架的间隙或连续的横向进给 ƒa，调整和快移。 对该机构的要求：很高的定位精度、很高的进给 精度，微量进给时，避免产生爬行。 （ａ）工件直径尺寸的控制 定位：被加工工件直径至尺寸时，刻度盘上的固 定销碰固定在床身上的定位块。 补偿：补偿磨削过程中砂轮直径减小，对工件直 径的影响靠定位调整。
2018/10/21 3
第三章
磨床种类：
（1）外圆磨床 （2）内圆磨床 （3）平面磨床 （4）工具磨床 （5）刀具刃磨床 （6）专门化磨床
磨床
普通、万能、无心外圆磨床 等。 普通、无心、行星式内圆磨床 等。 卧轴(立轴)矩台(圆台)平面磨床 等。 工具曲线磨床 、钻头沟槽磨床等。 万能工具磨床 、拉刀、滚刀磨床等。 曲轴、花键轴 、齿轮、螺纹磨床等。
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第三节 其它磨床简介
一、平面磨床
用途：主要用于磨削各种平面。 平面磨床磨削方式： 用砂轮的轮缘（圆周）磨削，砂轮主轴为水平（卧轴），图a、d，磨削 精度较高，可得到较光洁的加工表面，但生产率较低。
用砂轮的端面磨削，砂轮主轴竖直（立轴），图b、c）。
工作台型式：矩形、圆形两种。前者适宜加工长工件（图a、b），但工 作台作往复运动，较易发生振动；后者适宜加工短工件或圆工件的端面 （图c），如磨轴承套圈的端面，工作台连续旋转，无往复冲击。 平面磨床分为四类：卧轴矩台式、立轴矩台式、立轴圆台式和卧轴圆台 式。
工件中心高出的距离约为工件直径的15～25％。但是，高出的距离过大， 导轮对工件的向上方向垂直分力也随着增大，磨削时易引起工件跳动，影 响加工表面的粗糙度，所以，高出的距离不得过大。
磨床型号的含义说明
磨床型号的含义说明Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT磨床型号的含义说明发布时间：2012-8-7磨床的种类很多，按GB/T15375-1994磨床的类、组、系划分表，将我国的磨床品种分为三个分类。
一般磨床为第一类，用字母M表示，读作“磨”。
超精加工机床、抛光机床、砂带抛光机为第二类，用2M表示。
轴承套圈、滚球、叶片磨床为第三类，用3M 表示。
齿轮磨床和螺纹磨床分别用Y和S表示，读作“牙”和“丝”。
第一类磨床按加工不同分为一下几组：0—仪表磨床；1—外圆磨床（如M1432A、MBS1332A、MM1420、M1020、MG10200等）；2--内圆磨床（如M2110A、MGD2110等）；3—砂轮机；4—研磨机、珩磨机；5—导轨磨床；6—刀具刃磨床（M6025A、M6110等）；7—平面及端面磨床（如M7120A、MG7132、M7332A、M7475B等）；8—曲轴、凸轮轴、花键轴及轧辊轴磨床（如M8240A、M8312、M8612A、MG8425等）；9—工具磨床（如MK9017、MG9019等）。
型号还指明机床主要规格参数。
一般以内、外圆磨床上加工的最大直径尺寸或平面磨床工作台面宽度（或直径）的1/10表示；曲轴磨床则表示最大回转直径的1/10；无心磨床则表示基本参数本身（如M1080表示最大磨削直径为80mm）。
应当注意，外圆磨床的主要参数代号与无心外圆磨床不同。
磨床的通用特性代号位于型号第二位（如表1-1），如型号MB1432A中的B表示半自动万能外圆磨床。
磨床结构性能的重大改进用顺序A、B、C……表示，加在型号的末尾。
现以一数控高精度外圆磨床的型号说明磨床型号的表示方法。
其最大磨削直径为200m m，经第一次改进设计。
常用的磨床型号含义如下：M1432B表示万能外圆磨床，最大磨削直径为320mm，经第二次重大结构改进；MM1420表示精密万能外圆磨床，最大磨削直径为200mm；MBS1332A表示半自动高速外圆磨床，最大磨削直径为320mm，经第一次重大结构改进。
第十二章 磨削
12.3 砂轮表面形貌图
有效磨粒切削刃，无效磨粒切削刃。 测量砂轮表面形貌目前主要用接触法： 1、静态法 2、动态法 3、工件复印法
12.4 磨削过程
一、磨削运动 磨削时，一般有四个运动。 1、主运动 砂轮的旋转运动，主运动的速度 就是砂轮外圆的线速度。 vs=πdsns/1000 2、径向进给运动：砂轮切入工件的运动，其 大小用径向进给量fr表示。又称磨削深度。
• • • •
天然金刚石 人造金刚石 CBN 普通磨料
二、粒度
粒度：磨粒颗粒的尺寸大小。
粗磨粒粒度（颗粒最大尺寸大于40μm ）：用机械筛分法，
每平方英寸筛网上孔的数量，如60#，80#。粒度号数越大，
颗粒尺寸越细。
微粉磨粒粒度（颗粒尺寸小于40μm ）：用显微镜分析法， 粒度号数即该颗粒最大尺寸的μm数。如W5,W3,W0.5
• 普通磨料固结磨具的标志按国标GB2484-84规定，其书写 顺序为：磨具形状、尺寸、磨料、粒度、组织、结合剂、 最高工作线速度。
国标GB2484-84
国际标准ISO
• 超硬磨料磨具的标志书写顺序为：形状、尺寸、 磨料、粒度、结合剂和浓度等。平行砂轮标志 示例如下：
超硬磨料磨具的结构
• 超硬磨料砂轮一般由磨料层、过渡层和基体组成。
四、磨削循环 一、磨削力的特征 磨削力的来源：一是各个磨粒的切削刃挤压切入工件后，工 件材料发生弹性、塑性变形时所产生的阻力；二是磨粒和结 合剂与工件表面之间的摩擦力。 以外圆纵磨为例，磨削力分解为切向力、法向力和轴向力。
由于磨粒上的切削刃为负前角，所以法向分力Fn远大于 切向分力Ft。轴向分力Fa最小。
以磨粒率表示的磨具组织及其应用范围
组织号 磨粒率 （%） 0 62 1 60 2 58 3 56 4 54 5 52 6 50 7 48 8 46
磨床型号大全及含义【详细】
磨床型号大全及磨床型号含义磨床的种类很多，按GB/T15375-1994磨床的类、组、系划分表，将我国的磨床品种分为三个分类。
一般磨床为第一类，用字母M表示，读作“磨”。
超精加工机床、抛光机床、砂带抛光机为第二类，用2M表示。
轴承套圈、滚球、叶片磨床为第三类，用3M表示。
齿轮磨床和螺纹磨床分别用Y和S表示，读作“牙”和“丝”。
第一类磨床按加工不同分为一下几组：0—仪表磨床；1—外圆磨床（如M1432A、MBS1332A、MM1420、M1020、MG10200等）；2--内圆磨床（如M2110A、MGD2110等）；3—砂轮机；4—研磨机、珩磨机；5—导轨磨床；6—刀具刃磨床（M6025A、M6110等）；7—平面及端面磨床（如M7120A、MG7132、M7332A、M7475B等）；8—曲轴、凸轮轴、花键轴及轧辊轴磨床（如M8240A、M8312、M8612A、MG8425等）；9—工具磨床（如MK9017、MG9019等）。
型号还指明机床主要规格参数。
一般以内、外圆磨床上加工的最大直径尺寸或平面磨床工作台面宽度（或直径）的1/10表示；曲轴磨床则表示最大回转直径的1/10；无心磨床则表示基本参数本身（如M1080表示最大磨削直径为80mm）。
应当注意，外圆磨床的主要参数代号与无心外圆磨床不同。
磨床的通用特性代号位于型号第二位（如表1-1），如型号MB1432A中的B表示半自动万能外圆磨床。
磨床结构性能的重大改进用顺序A、B、C……表示，加在型号的末尾。
现以一数控高精度外圆磨床的型号说明磨床型号的表示方法。
其磨削直径为200mm，经第一次改进设计。
常用的磨床型号含义如下：M1432B表示万能外圆磨床，磨削直径为320mm，经第二次重大结构改进；MM1420表示精密万能外圆磨床，磨削直径为200mm；MBS1332A表示半自动高速外圆磨床，磨削直径为320mm，经第一次重大结构改进。
MG1432A表示高精度万能外圆磨床，磨削直径为320mm，经第一次结构改进。
磨床的工艺特点与类型
3.4 磨床3.4．1 磨床的工艺特点与类型采用磨料或非金属的磨具(如砂轮、砂带、油石和研磨剂等)对工件表面进行加工的机床称为磨床，它是为了适应工件精密加工而出现的一种机床，是精密加工机床的一种。
通常磨具旋转为主运动，工件的旋转与移动或磨具的移动为进给运动。
通常把使用砂轮加工的机床称为磨床，如外圆磨床、平面磨床，而把用油石、研磨料作为切削工具的机床称为“精磨机床”。
1．磨床的工艺特点(1) 切削工具是由无数细小、坚硬、锋利的非金属磨粒粘结而成的多刃工具，并且作高速旋转的主运动。
(2) 万能性强，适应性广。
它能加工其他普通机床不能加工的材料和零件，尤其适用于加工硬度很高的淬火钢件或其他高硬度材料。
(3) 磨床种类多，范围广。
由于高速磨削和强力磨削的发展，磨床已经扩展到零件的粗加工领域和精密毛坯制造领域，很多零件可以不必经过其他加工而直接由磨床加工成成品。
(4) 磨削加工余量小，生产效率较高，更容易实现自动化和半自动化，可广泛用于流水线和自动线加工。
(5) 磨削精度高，表面质量好，可进行一般普通精度磨削，也可以进行精密磨削和高精度磨削加工。
2．磨床的类型磨床的种类很多，按用途和采用的工艺方法不同，大致可分为以下几类。
(1)外圆磨床主要磨削回转表面，包括万能外圆磨床、外圆磨床及无心外圆磨床等。
外圆磨床分为普通外圆磨床和万能外圆磨床，在普通外圆磨床上可磨削工件的外圆柱面和外圆锥面，在万能外圆磨床上还能磨削内圆柱面和内圆锥面和端面，外圆磨床的主参数为最大磨削直径。
(2)内圆磨床主要包括内圆磨床、无心内圆磨床及行星内圆磨床等。
(3)平面磨床用于磨削各种平面，包括卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床及立轴圆台平面磨床等。
工作台可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台台面宽度，圆台平面磨床的主参数为工作台台面直径。
(4)工具磨床。
用于磨削各种工具，如样板或卡板等，包括工具曲线磨床、钻头沟槽(螺旋槽)磨床、卡板磨床及丝锥沟槽磨床等。
2.3磨床
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2.3.3 其他磨床
图2.51立轴圆台平面磨床的外形及其磨削运动，它采用砂轮端 面进行磨削，用于多件小零件（如活塞环）和大直径环形零件 端面的加工。磨削效率高，适合大批量生产。
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2.3.3 其他磨床
2．内圆磨床
内圆磨床主要用于磨削各种内孔（包括圆柱形通孔、盲孔、 阶梯孔以及圆锥孔、环形沟槽等）和轴的端面。常用砂轮周 边进行磨削，也用砂轮端面进行磨削，其外形和磨削运动如 图2.52所示。
t 4mm ） — 半螺母
采用粗进给时，手轮B转1转，砂轮架横向移动：1× 50× 88 ×4＝2mm；细进给时，手轮B转1转，砂轮架横向移动： 44 20 1× 80 × 88 ×4＝0.5mm。手轮刻度盘圆周上的刻度为200 格，故粗进给时每格的进给量为0.01mm；采用细进给时的 每格进给量为0.0025mm。
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2.3.3 其他磨床
1．平面磨床
平面磨床用于磨削各种平面。常用的平面磨床有卧轴矩台 平面磨床、立轴矩台平面磨床，立轴圆台平面磨床等。
图2.49 卧轴矩台平面磨床的组成及其磨削运动 ， 图2.50 立轴矩台平面磨床的磨削 运动，主要采用砂轮端面进行磨削， 它采用砂轮周边进行磨削平面，还可用端面磨 磨削面积大、效率高、适合批量生 削沟槽、台阶端面等，适合单件小批量生产。 产
（5）砂轮架横向进给运动传动链 砂轮架横向进给可操作手轮B实现，也可由进给液压缸的活塞G 驱动，实现周期自动进给。手动进给的传动路线表达式为：
50 （粗进给） 50 手轮B — Ⅷ — 20（细进给） 80 44 —Ⅸ — — 横向 进向进给丝 88
7
2.3.2 M1432A型万能外圆磨床
2头架 3工作台 4内圆磨削装置 5砂轮架 6尾座
磨床论文(经典)
第1章绪论1.1 磨床的类型与用途1.1.1 磨床的类型及其特点用磨料磨具（砂轮、砂带、油石和研磨料等）为工具进行切削加工的机床，统称为磨床（英文为Grinding machine），它们是因精加工和硬表面的需要而发展起来的。
磨床种类很多，主要有：外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、工具磨床和用来磨削特定表面和工件的专门化磨床，如花键轴磨床、凸轮轴磨床、曲轴磨床等。
对外圆磨床来说，又可分为普通外圆磨床、万能外圆磨床、无心外圆磨床、宽砂轮外圆磨床、端面外圆磨床等以上均为使用砂轮作切削工具的磨床。
此外，还有以柔性砂带为切削工具的砂带磨床，以油石和研磨剂为切削工具的精磨磨床等。
磨床与其他机床相比，具有以下几个特点：1、磨床的磨具（砂轮）相对于工件做高速旋转运动（一般砂轮圆周线速度在35米/秒左右，目前已向200米/秒以上发展）；2、它能加工表面硬度很高的金属和非金属材料的工件；3、它能使工件表面获得很高的精度和光洁度；4、易于实现自动化和自动线，进行高效率生产；5、磨床通常是电动机---油泵---发动部件，通过机械，电气，液压传动---传动部件带动工件和砂轮相对运动---工件部分组成。
1.1.2 磨床的用途磨床可以加工各种表面，如内、外圆柱面和圆锥面、平面、渐开线齿廓面、螺旋面以及各种成形表面。
磨床可进行荒加工、粗加工、精加工和超精加工，可以进行各种高硬、超硬材料的加工，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广泛。
随着科学技术的发展，对机械零件的精度和表面质量要求越来越高，各种高硬度材料的应用日益增多。
精密铸造和精密锻造工艺的发展，使得有可能将毛坯直接磨成成品。
高速磨削和强力磨削，进一步提高了磨削效率。
因此，磨床的使用范围日益扩大。
它在金属切削机床所占的比重不断上升。
目前在工业发达的国家中，磨床在机床总数中的比例已达30%----40%。
据1997年欧洲机床展览会(EMO)的调查数据表明，25%的企业认为磨削是他们应用的最主要的加工技术，车削只占23%，钻削占22%，其它占8%；而磨床在企业中占机床的比例高达42%，车床占23%，铣床占22%，钻床占14%[3]。
磨床种类及功用
磨床种类及功用
磨床是一种用来磨削各种金属和非金属材料的机械设备。
磨床分
为许多种类，下面我们将详细介绍磨床的种类及其功用。
1. 平面磨床
平面磨床主要用于平面零件的加工和研磨，可以磨平、磨光金属
零件表面，达到高精度的加工要求，同时也可磨削各种硬度的工件。
2. 内圆磨床
内圆磨床是用来加工内圆的一种磨床，主要用于加工轴承、齿轮、气缸套等零件，可以磨削出高精度和高表面质量的产品。
3. 外圆磨床
外圆磨床是用来加工外圆的一种磨床，主要用于加工轴承、齿轮、液压油缸、滚轮等零件，可以磨削出高精度和高表面质量的产品。
4. 中心磨床
中心磨床主要用于加工中心孔，具有高精度和高效率的特点，主
要用于磨削轮胎花键、轴心等。
5. 车床磨床
车床磨床是将车床和磨床功能融合在一起的设备，可以完成车床
和磨床的工作，用途非常广泛。
6. 立式磨床
立式磨床是一种对称结构的磨床，分为单轨和双轨两种，可以加工大型、较长的工件，具有高效率和高精度的特点。
总之，磨床在工业上扮演了重要角色，广泛的应用于金属和非金属材料的加工，种类很多，各有各的优缺点。
在选择适合自己的磨床时，需要综合考虑加工工件的形状、质量要求、生产效率、经济成本等因素，并选择适合的磨削工艺和工具来实现高精度加工。
磨床简介
工具种类床曲轴
具等主要
尾座架和速旋工件
上 用磨具对工件类很多，、无心磨轴磨床、的砂带磨。
图所示
要结构有座等部件和工作头旋转运动件旋转的
间歇切入磨料或磨件表面进主要有磨床、工具导轨磨磨床以及示为万能有床身、件。
万能头架都能动，进给运的周向进
入的横向具（砂轮进行磨削加有外圆磨床具磨床和磨床）等。
及以油石和能外圆磨床工作头能磨床比外能逆时针旋运动有：进给运动；向进给运动
型万轮、砂带加工的机床、万能和各种专。
此外，和研磨剂床，用于架、工作外圆磨床旋转一定工作台带；砂轮架动。
万能外圆带、油石或机床，统能磨床、专门化磨床还有以剂为切削于磨削内作台、砂床多一个定角度。
带动工件架在工作
磨床
或研磨料统称为磨床内圆磨床床（ 如螺柔性砂带工具的精、外旋转砂轮架、个内圆磨具主运动是件的纵向
台移动至料等）作床。
磨床床、平面螺纹磨床带为切削精磨磨床转表面。
内圆磨具具，且砂是砂轮的向进给运动
至两端位作为床的面磨床、削工床
其具、砂轮的高动；位置
1—床身2—工作头架3—工作台4—内圆磨具
5—砂轮架6—尾座7—液压控制箱
万能磨床的加工方式如图所示，图a）为纵向进给磨削外圆柱表面；图b）为工作台旋转一角度，纵向进给磨削外圆锥表面；图c）为砂轮架旋转一角度，横向进给磨削外圆锥表面；图d）为工作头架旋转一角度，横向进给磨削外圆锥表面；图e）为内圆磨具磨内孔，若要磨锥孔，工作头架应旋转一角度。
金工实习报告磨床
金工实习报告磨床一、前言在我的大学金工实习中，我所掌握的最重要的技能之一就是使用磨床加工金属。
磨床是金属加工领域中常见的机器工具之一，使用它可以对金属进行精细加工，切削和磨光。
在本文中，我将分享我的磨床实习经验。
二、磨床的种类磨床有多种不同的种类和配置，这些不同的种类和配置可以用于加工不同类型和形状的零件。
以下是一些最常用的磨床类型：1. 平面磨床平面磨床用于加工平面上的工件表面，能够呈现出高度精细的表面质量。
这种磨床通常用于制造滑动表面和可移动机械零件。
2. 圆柱磨床圆柱磨床用于加工铸件、轴承、齿轮和其他旋转工件的外圆面和端面。
这种磨床可以产生高度精细的外表面和精确的尺寸。
3. 内圆磨床内圆磨床用于加工孔和管道内部的表面，能够产生高度精细的表面质量。
这种磨床可以用于加工内圆面为零件提供准确的直径和精度。
4. 面磨床面磨床用于加工较大的零件，能够产生高度平坦的表面和精确的尺寸。
这种磨床通常用于加工机床的支撑面和机械结构零件。
三、磨床操作步骤磨床的操作步骤通常包括以下内容：1. 加工前的准备在进行磨床加工之前，需要先将工件清洁干净并夹在夹头上。
然后，需要选择适当的砂轮和磨削刃和调整砂轮直径以适应工件的尺寸。
2. 加工过程在开始加工之前，需要切换磨头的转子以选择适当的转速和磨削速度。
接下来，需要先用磨石砂轮打磨工件的初步表面。
然后使用更细的磨削粒度的砂轮逐步磨削工件，直到达到所需的精度和表面质量。
加工过程中还需要注意控制加工的深度，以避免砂轮过度累积热量而造成破损和表面糊状块。
3. 检查和清洁一旦完成了加工过程，需要对加工的工件进行检查以确保其质量。
这通常需要使用低功率显露镜或高功率激光显微镜来检测工件的表面质量。
最后，需要将磨床彻底清洁并保养它以确保其平稳运作。
四、磨床实习心得在我的实习期间，我认识到在使用磨床进行金属加工时，安全非常重要。
操作时需要戴上保护手套、护目镜和防护衣来保护自己的安全。
我还发现，正确选用砂轮、调整磨削刃和控制深度是获得高质量加工效果的关键因素。
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无心 磨削 方式
内圆磨床
内圆磨床的主要类型有普通内圆磨 床、无心内圆磨床和行星内圆磨床。
内圆磨床可以磨削圆柱形或圆锥形 的通孔、盲孔和阶梯孔。
内圆磨削大多采用纵磨法，也可用 切入法。
磨削内圆还可采用无心磨削
内圆磨的结构
普通内圆磨床
头架和砂轮架不能绕垂直轴线在水平 面内调整角度；
头架主轴不能转动，工件只能用顶尖 Hale Waihona Puke 承进行磨削；没有配置内圆磨具。
无心（外圆）磨床
无心（外圆）磨床适用于大批量磨削 细长轴及不带孔的轴、套、销等零件。
无心外圆磨削时，工件不是支承在顶 尖上或夹持在卡盘中，而是直接放在砂 轮和导轮之间，由托板和导轮支承，工 件被磨削的表面本身就是定位基准面。
例：PSA350×40×75WA60K5B40
各类砂轮
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1．砂轮的特性及选择 磨具一般分为六大类，即砂轮、砂
瓦、砂带、磨头、油石、研磨膏。 砂轮是磨削加工中最常用的磨具。 磨料、结合剂、气孔三者构成了砂
轮的三要素。
砂轮的特性由五个基本参数决定： 磨料：构成砂轮的主要成分。常用的磨
料有氧化物系、碳化物系、超硬磨料系 粒度：指磨料颗粒的大小，通常用筛分
法确定粒度号 结合剂：将磨粒粘合在一起。有陶瓷、
主要有四种类型：卧轴矩台平面磨床、 卧轴圆台平面磨床、立轴矩台平面磨床和 立轴圆台平面磨床
卧轴矩台平面磨床
立轴 圆台 平面 磨床
平面 磨削 方式
M32 卧轴 矩台 平面 磨床
M7125 卧轴 矩台 平面 磨床
M744100A立轴圆台平面磨床
MGK7350数控高精度卧轴矩台平面磨床
三、磨削砂轮
一、M4132A型万能外圆磨床
这是应用最普遍的一种外圆磨床，除了 能磨削外圆柱面和圆锥面外，还可磨削内 孔和台阶面等。
M1432A型万能外圆磨床主要用于磨削 IT7~IT6级精度的圆柱形或圆锥形的外圆 和内孔，Ra值在1.25~0.08μm 之间。
万能外圆磨床由床身、砂轮架、内磨装 置、头架、尾座、工作台、横向进给机构 、液压传动装置和冷却装置等组成。
➢机床的机械传动系统 砂轮主轴的传动链 头架拨盘的传动链 滑鞍及砂轮架的横向进给传动链 工作台的驱动
2．机床的主要结构 砂轮架 内圆磨具及其支架 头架
砂 轮 架
磨头动压轴承
内 圆 磨 具
M1432A型万能外圆磨床车头的结构
二、其它磨床简介
普通外 圆磨床
普通外圆磨床结构与万能外圆磨床基 本相同，所不同的是：
树脂、橡胶和金属结合剂 硬度：反映磨粒在磨削力作用下，从砂
轮表面上脱落的难易程度 组织：表示磨粒、结合剂和气孔三者体
积的比例关系
砂轮的组成 及形貌
砂轮的修整
2．砂轮的形状和代号 砂轮的形状：根据不同的用途、磨削
方式和磨床类型，可将砂轮制成不同的 形状和尺寸。
砂轮的标记：通常将砂轮的形状、尺 寸和特性标注在砂轮端面上，其顺序为： 形状、尺寸、磨料、粒度号、硬度、组 织号、结合剂、线速度。
M1432A型万能外圆磨床的结构
1．机床的运动与传动系统
➢机床的运动：M1432A具有以下运动：
外磨和内磨砂轮的旋转主运动，用转速 n砂 或线速度v砂 表示；
工件的旋转进给运动，用转速n工 或线 速度v工 表示；
工件的纵向往复进给运动，用f纵 表示； 砂轮的横向进给运动，用f横 表示。
M1432A传动系统
无心内圆磨床
无心 内圆 磨削
的 运动
平面磨床
平面磨床用于磨削各种零件的平面。 根据砂轮的工作面不同，可分为用砂轮 周边进行磨削的平面磨床，其砂轮主轴常 处于水平位置即卧式；用砂轮端面进行磨 削的平面磨床，其砂轮主轴常为立式。 根据工作台形状的不同，平面磨床又可 分为矩形工作台和圆形工作台平面磨床。
第三节
机械制造工程——第二章
磨床
用砂轮、砂带、油石和研磨剂等磨料 磨具为工具进行切削加工的机床，统称 为磨床。
磨床可以用来加工内外圆柱面和圆锥 面、平面、渐开线齿廓面、螺旋面以及 各种成形面，还可以刃磨刀具和进行切 断等。
磨床主要用于零件的精加工，尤其是 淬硬钢和高强度特殊材料的精加工。
磨床的种类很多，主要有外圆磨床、 内圆磨床、平面磨床、工具磨床和专门 用来磨削特定表面和工件的专门化磨床。 此外还有以柔性砂带为磨削工具的砂带 磨床和以油石及研磨剂为切削工具的精 磨磨床等。