磨床设备构造及原理

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磨床设备构造及原理 PPT

可以互相讨论下，但要小声点
滑动轴承具有承载能力的必要条件
轴承结构具有斜契轴与轴承具有一定转速液体介质具有粘度
滑动轴承的种类
三瓣式、五瓣式轴瓦滑动轴承（短、长）整体式成型腔式滑动轴承整体薄壁式弹性变形式滑动轴承—马根生
轴承，轴承采用双金属结构，外壳采用15# 钢，内衬用锡青铜离心浇注。静压轴承滑动轴承动静压滑动轴承
切削砂轮的种类
砂轮种类繁多按形状来分：婉形砂轮、碟形砂轮、圆柱砂轮按尺寸大小来分：小型、大型按砂轮材质来分：棕刚玉、白刚玉、碳化硅、人造金刚石按切削速度来分：低速、高速
磨床常用的进给方式
横向切入磨削：沿着工件的轴线往复一次，砂轮纵向进给一个单位。
纵向切入磨削：工件旋转一圈，砂轮纵向进给一个单位
）
Y7520W螺纹磨床砂轮主轴
一般机床主轴轴承
Y7520W螺纹磨床砂轮主轴整体薄壁式弹性变形滑动轴承
承载工作原理
可轻瓦多油契径向轴承
加工方式
外圆磨床加工
数控曲轴磨床
头架、尾架结构
曲轴径磨床
凸轮轴磨床
SGMPTP磨床结构介绍
• 曲轴LANGDIS主轴径磨床 • 曲轴LANGDIS曲轴径磨床 • 端面磨床
砂轮主轴内部构造
砂轮架主轴
砂轮主轴剖视图
砂轮主轴
砂轮主轴动平衡
动平衡调整
液体静压轴承工作原理
液体静压轴承工作原理
砂轮修整器及砂轮修整方法
CBN Rotary Diamond Dresser Motorised Spindle
AIR PURGE
HOUSING
STATOR
DIAMOND
ROTOR
SPINDLE

卧轴平面磨床使用说明

卧轴平面磨床使用说明1. 引言卧轴平面磨床是一种常用于金属加工中的机械设备，主要用于对工件表面进行精密磨削，以提高工件的平整度、精度和表面质量。

本文将详细介绍卧轴平面磨床的使用方法及注意事项，以帮助用户正确、安全地操作该设备。

2. 设备结构与工作原理卧轴平面磨床主要由床身、工作台、主轴、磨头、电气控制系统等组成。

床身承载整个设备的重量，工作台用于放置和夹持工件，主轴带动磨头进行磨削操作，电气控制系统用于控制设备的运行。

工作原理：通过主轴带动磨头旋转，磨头上的磨粒与工件表面接触，通过相对运动进行磨削。

工作台可以进行水平、垂直和前后方向的移动，以调整磨削位置和深度。

3. 使用步骤步骤1：准备工作•确保设备和工作区域清洁、整齐，并检查设备各部件是否正常运转。

•准备好所需的磨头、磨粒、冷却液等磨削辅助材料。

步骤2：调整工作台位置•根据工件的尺寸和形状，调整工作台的水平、垂直和前后方向的位置，使其与磨头的相对位置合适。

步骤3：安装磨头和磨粒•将磨头安装到主轴上，并紧固好。

•根据加工要求选择合适的磨粒，并将其加入磨头中。

步骤4：调整磨削参数•打开电气控制系统，根据工件的材料和要求，调整磨削参数，如转速、进给速度、磨削深度等。

步骤5：开始磨削•将工件放置在工作台上，并用夹具夹紧。

•打开冷却液供应装置，确保冷却液能够充分冷却工件和磨头。

•启动设备，观察磨削过程中的运行情况和工件表面的状况。

•根据需要，调整工作台的位置、磨削参数等，以达到理想的加工效果。

步骤6：结束磨削•当工件达到要求的加工精度和表面质量时，停止设备运行。

•关闭冷却液供应装置，并清洁设备表面和工作区域。

•将磨头卸下，清洁并储存好。

4. 注意事项•操作人员应经过相关培训，并熟悉设备的使用说明书。

•在操作设备前，应仔细检查设备的各部件是否完好，并保持设备和工作区域的清洁。

•操作时应佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

•在磨削过程中，要注意观察设备的运行情况，如异常情况应及时停机检查。

水平磨床知识点总结

水平磨床知识点总结水平磨床是一种用于对工件进行平面、内外圆柱、圆锥、棱柱、直齿及螺旋齿等精密加工的机床。

水平磨床采用磨削研磨方法，主要用于对金属和非金属材料进行加工，具有高精度、高效率和高稳定性的特点。

本文将从水平磨床的基本结构、工作原理、操作规程、维护保养等方面对水平磨床进行深入介绍，以帮助读者更好地了解水平磨床的知识。

一、水平磨床的基本结构1、主体结构水平磨床的主体结构通常由机床主体、工作台、磨削头、传动系统、冷却液系统、控制系统等部分组成。

机床主体是整个水平磨床的主要承载部分，工作台则是用于夹持工件的平面，磨削头则是负责进行磨削的部分，传动系统用于传递动力，冷却液系统则用于冷却磨削过程中产生的热量，控制系统则是整个水平磨床的大脑，用于控制磨削过程。

2、磨削头磨削头是水平磨床中的重要部分，磨削头通常由砂轮、磨削轮架、主轴、主轴驱动装置等部分组成。

砂轮是磨削头的核心部分，通常由砂轮砂、结合剂等材料组成，用于对工件进行磨削。

磨削轮架用于固定和调整砂轮的位置，主轴是砂轮的支撑部分，主轴驱动装置则用于驱动砂轮进行转动。

3、传动系统传动系统是水平磨床中的重要部分，传动系统通常由主电机、皮带传动、齿轮传动等部分组成，用于驱动机床主体、工作台等部分进行运动。

主电机是传动系统的动力源，通过皮带传动或齿轮传动将动力传递给机床主体、工作台等部分。

二、水平磨床的工作原理水平磨床是利用磨削研磨方法进行加工的机床，其工作原理主要包括以下几个方面：1、机床主体的运动水平磨床的机床主体通常可实现长走向、横走向、提升等多种运动方式，用于保证磨削头对工件进行磨削。

2、磨削头的运动磨削头是水平磨床中的核心部分，其主要运动包括主轴转动、砂轮进给、工件进给等运动，用于对工件进行精密磨削。

3、工件的夹持工件在水平磨床中通常通过工作台进行夹持，工作台可实现工件的固定和调整，以确保工件在磨削过程中的稳定性和精度。

4、冷却液系统冷却液系统用于对磨削过程中产生的热量进行冷却，以保证磨削过程的稳定性和精度。

磨床工作原理

磨床工作原理磨床是一种用于对工件进行加工的机床，其工作原理主要是通过磨削工具对工件表面进行切削，从而达到加工的目的。

磨床工作原理的核心是磨削过程，下面将详细介绍磨床的工作原理及其相关知识。

首先，磨床的工作原理是利用磨削工具对工件进行精密的切削。

磨削工具通常是一种硬度很高的材料制成的砂轮，通过高速旋转产生的离心力和摩擦力来对工件进行磨削。

在磨削过程中，砂轮与工件表面产生相对运动，磨削掉工件表面的金属材料，从而使工件表面得到精密的加工。

其次，磨床工作原理的关键是磨削过程中的切削力和热量控制。

磨削过程中，砂轮对工件表面施加切削力，使工件表面的金属材料被切削下来。

同时，由于磨削过程中会产生大量的摩擦热，因此需要通过冷却液或者冷却系统来控制磨削区域的温度，防止工件表面因热量过大而产生变形或者损坏。

再次，磨床工作原理还涉及到磨削工具的选择和磨削参数的确定。

不同的工件材料和加工要求需要选择不同的砂轮材料和磨削参数，如磨削速度、进给速度、磨削深度等。

通过合理选择磨削工具和确定磨削参数，可以实现对工件表面的精密加工，提高加工质量和效率。

最后，磨床工作原理还包括磨床的结构和控制系统。

磨床通常由机床主体、磨削主轴、进给系统、冷却系统、磨削工具和控制系统等部件组成。

其中，控制系统是磨床的关键部件，通过对磨削参数和磨削过程的控制，实现对工件加工的精密控制。

总的来说，磨床工作原理是通过磨削工具对工件表面进行精密切削，控制切削力和热量，选择合适的磨削工具和确定磨削参数，以及通过磨床的结构和控制系统实现对工件加工的精密控制。

只有深入理解磨床的工作原理，才能更好地应用磨床进行加工，提高工件加工的精度和效率。

磨床基本结构、工艺范围和总体介绍

2840r/min 1.1kW
（三）头架拨盘的传动链
（三）头架拨盘的传动链
V带塔轮
2840r/min 1.1kW
（四）工作台的手动驱动
（四）工作台的手动驱动
m=2
• 传动路线表达式： • 手轮转一转，工作台纵向移动量f纵为：
2840r/min 1.1kW
（五）砂轮架横向进给运动
• 传动路线表达式：
l 珩齿：利用齿轮啮合时齿面间的相互滑动，对齿面进行加工。
加工时齿坯与珩齿轮直接啮合，不需要外加传动于齿坯，可以在原齿轮精度基础上提高一个精度等级。一般用于硬齿面齿轮加工。
l 磨齿
成形法磨齿：成形砂轮磨削，与盘铣刀铣齿相同。
展成法磨齿：利用齿轮齿条啮合原理。
短三瓦动压型滑动轴承的工作原理：当砂轮主轴向一个方向高速旋转时，三块轴瓦在各自的球头螺钉上摆动到平衡位置，在轴和轴瓦之间形成三个楔形缝隙，当吸附在轴颈上的油液由入口（h1）被带到出口（h2）时，由于h2 ＜ h1 ，使油液受到挤压形成压力油楔，并将主轴悬浮在三块轴瓦中间。当主轴受到偏载产生径向偏移时，在偏移方向的楔形缝隙变小，油膜压力升高；在相反方向的楔形缝隙变大，油膜压力降低，从而使主轴向中心位置恢复。特点：
回转精度高，刚性好。
1.成形法
⑴刀刃形状与齿轮齿槽形状一致，用铣削的方法完成；
⑵用一把刀加工模数相同直径不同的多种齿轮；
⑶模数m＜8时，用盘状铣刀；模数m≥8时，用指状铣刀。
2.展成法
2. 展成法加工齿形
l 滚齿：利用齿轮啮合原理进行加工齿轮的一种方法，
加工齿轮的齿形面为刀齿面运动轨迹的包络线。用于加工直
6
8.4工2.砂.作头轮台架架：：：安支装承与并夹传持动工砂件轮，主带轴动旋工转件，旋可转在，水可平在面水±平30面°范内围逆内时转动；

平面磨床_精品文档

平面磨床平面磨床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械加工行业。

它主要用于对工件表面进行加工磨削，以达到一定的精度和光洁度要求。

平面磨床由床身、工作台、磨头和传动装置等组成，具有结构简单、稳定可靠、操作方便等特点。

本文将介绍平面磨床的工作原理、结构和应用领域，以及使用平面磨床的注意事项。

一、工作原理平面磨床的工作原理是通过磨头对工件表面进行磨削，以消除表面上的毛刺、凹凸和其他不平整问题，从而得到平整、光滑的表面。

平面磨床采用了磨粒与工件表面之间的相对运动，使磨粒对工件进行磨削。

通过工作台的运动，可实现工件在水平和垂直方向上的移动，从而实现对工件表面的全方位加工。

二、结构组成1.床身：平面磨床的床身是其整体的支撑结构，承载着各个组成部分的重量，并提供稳定的平衡环境。

床身通常由铸铁或钢材制成，具有高强度和良好的刚性。

床身上还安装有传动装置和控制系统。

2.工作台：工作台是平面磨床上承载工件的平台，可以水平和垂直方向上进行调整。

工作台通常由铸铁制成，表面经过特殊处理，使其具有较高的硬度和光洁度。

3.磨头：磨头是平面磨床的核心部件，用于实现对工件表面的磨削。

磨头通常由电动机驱动，带动磨盘进行旋转运动。

磨盘上安装有磨粒，通过磨粒与工件表面的摩擦，实现对工件表面的磨削。

4.传动装置：传动装置是平面磨床上的重要部件，主要用于驱动工作台和磨头的运动。

传动装置通常由电机、皮带、齿轮等组成，能够提供稳定的动力，保证磨削过程的准确性和效率。

三、应用领域平面磨床广泛应用于机械加工领域，主要用于对工件表面进行精密磨削和加工。

其应用领域包括但不限于以下几个方面：1.模具制造：平面磨床可以用于制造各种模具，如塑料模具、铸造模具等。

通过对模具表面进行磨削，可以得到精确的尺寸和表面光洁度，提高模具的使用寿命和加工质量。

2.零部件加工：平面磨床可以用于对各种金属零部件进行加工，如齿轮、轴承座等。

通过对零部件表面进行磨削，可以实现高精度和高光洁度的要求，提高零部件的运行稳定性和使用寿命。

随动磨床工作原理

随动磨床工作原理随动磨床工作原理如下：一、主轴电机驱动随动磨床的主轴电机驱动系统是整个机床的核心部分，它负责提供砂轮所需的旋转动力。

主轴电机通常采用交流伺服电机，具有高精度、高响应和高稳定性的特点。

通过主轴电机的驱动，砂轮能够以精确的速度和旋转精度进行工作，从而实现高精度的磨削加工。

二、砂轮修整为了保持砂轮的锋利度和磨削精度，随动磨床配备了砂轮修整装置。

砂轮修整装置通常采用金刚石笔或金刚石滚轮，可以对砂轮进行精确的修整，确保砂轮的表面平整度和形状精度。

通过定期对砂轮进行修整，可以延长砂轮的使用寿命，并提高磨削加工的质量和效率。

三、自动送料随动磨床配备了自动送料装置，可以自动将待加工的工件送入磨削区域，并在磨削完成后将工件送出机床。

自动送料装置通常采用精密的传动系统和控制系统，确保工件能够以精确的位置和姿态进入磨削区域，从而实现高精度的磨削加工。

四、液力循环随动磨床配备了液力循环系统，可以将切削液和磨削产生的废屑进行循环处理。

液力循环系统通过将切削液和废屑进行分离、过滤和循环使用，可以保持机床内部和磨削区域的清洁，防止工件表面产生划痕和杂质，同时还可以延长机床的使用寿命。

五、自动检测与控制随动磨床采用了先进的自动检测与控制系统，可以对工件的位置、姿态和磨削参数进行实时监测和控制。

通过自动检测与控制系统，可以实现高精度的磨削加工和工件尺寸控制，提高加工质量和效率。

六、电气控制随动磨床的电气控制系统是整个机床的控制中心，负责控制机床各个部分的动作和功能。

电气控制系统采用了先进的可编程控制器（PLC）技术，可以对机床的各个部分进行精确的控制和协调，实现高精度的磨削加工和自动化生产。

七、安全保护随动磨床配备了完善的安全保护装置，确保操作人员的安全和机床的稳定运行。

安全保护装置包括过载保护、断路保护、漏电保护等，可以在出现异常情况时及时切断电源或采取其他保护措施，防止事故的发生。

八、环保处理随动磨床的环保处理系统主要包括废气处理、噪声控制和切削液循环使用等方面。

磨床的原理

磨床的原理
磨床利用磨削作用对工件进行加工，其原理主要包括以下几个方面。

1. 磨削粒子的切削作用：在磨床上，磨削粒子通过旋转磨轮的切削作用，与工件表面发生相对运动，将工件表面的金属层剥离或者切除。

2. 磨削粒子的细微磨削作用：磨削粒子在与工件表面摩擦过程中，通过细微的磨削作用消除工件表面的凹凸不平，进一步提高加工精度和表面质量。

3. 磨轮的修整作用：磨轮在使用过程中会逐渐磨损，形成一定的磨削表面，通过定期修整使磨轮的磨削表面保持良好，以确保加工质量和效率。

4. 冷却润滑作用：在磨床加工过程中，为了降低磨削温度、减少磨削粒子与工件间的摩擦，通常会使用冷却润滑液，使加工更加稳定和有效。

5. 精度控制：磨床加工通常要求较高的精度，通过控制磨床的各项参数如磨轮直径、工作台速度、磨削深度等，来控制加工精度。

同时，还可以通过自动控制系统，对磨床进行精细的调整和控制，提高加工精度和效率。

总之，磨床利用磨削作用对工件进行加工，通过磨削粒子的切
削和细微磨削作用，磨轮的修整、冷却润滑以及精度控制，实现对工件的精细加工，以提高加工精度和表面质量。

磨床结构

c) 扳转砂轮架用切入法磨短圆锥面
d) 扳转头架用纵磨法磨内圆锥面
图5 万能外圆磨床加工示意图
主轴系统
1.主轴系统的构成：主轴、主轴轴承、轴承盖、拉杆、皮带轮等 2.提高主轴系统刚度的措施： 1）增加主轴刚直径 2）缩短主轴悬伸长度（提高前轴承的油膜刚度） 3）合理的配置外载荷的方向和作用点 4）合理的选择轴系的支点的数量 5) 合理德选择轴承跨距
滚动轴承与滑动轴承
球轴承滚动轴承滚子轴承按摩擦性质
优点：1，承载能力高；（接触面积大的原因）2，构造简单，制造、加工、拆卸方便；3，良好的耐冲击性和良好的吸振性能，运转平稳 , 旋转精度高。缺点：1，维护复杂，对润滑条件要求较高；2，边界润滑轴承，摩擦磨损较大特点：滚动轴承摩擦阻力小、起动快、效率高与滑动轴承比较，滚动轴承的径向尺寸较大，减振能力较差，高速时寿命低，声响较大
第三节其它磨床简介
一、平面磨床
主要结构：左下图平面磨床磨削方式：用砂轮的轮缘（圆周）磨削，砂轮主轴为水平（卧轴），图3-18，磨削精度较高，可得到较光洁的加工表面，但生产率较低。用砂轮的端面磨削，砂轮主轴竖直（立轴），图3-19）。
磨削方式
周磨法：砂轮与工件接触面小，散热、排屑条件好，加工质量好。但

光整加工：IT5以上，表面粗糙度Ra≤0.2µm
磨削速度是指砂轮线速度,一般为30～35米/秒,超过45米/秒时称为高速磨削。磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8～5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为 Ra1.25～0.16微米，精密磨削为Ra0.16～0.04微米，超精密磨削为Ra0.04～0.01微米,镜面磨削可达Ra0.01微米以下。
回转精度高回转精度高当砂轮主轴向一个方向高速旋转以后三块当砂轮主轴向一个方向高速旋转以后三块轴瓦各在其球面螺钉的球头上摆动到平衡位置轴瓦各在其球面螺钉的球头上摆动到平衡位置在轴和轴瓦之间形成三个楔形缝隙油液受到在轴和轴瓦之间形成三个楔形缝隙油液受到挤压时形成压力油楔将主轴浮在三块瓦中间挤压时形成压力油楔将主轴浮在三块瓦中间不与轴瓦直接接触不与轴瓦直接接触刚度较高刚度较高当砂轮主轴受到外界载荷作用而产生径向偏当砂轮主轴受到外界载荷作用而产生径向偏移时在偏移方向处楔形缝隙变小油膜压力移时在偏移方向处楔形缝隙变小油膜压力升高而在相反方向处的楔形缝隙增大油膜升高而在相反方向处的楔形缝隙增大油膜压力减小于是便产生一个使砂轮主轴恢复到压力减小于是便产生一个使砂轮主轴恢复到原中心位置的趋势减小偏移原中心位置的趋势减小偏移砂轮主轴运转的平稳性对磨削表面质量影响很大所以装在砂轮主轴上的零件都要经过仔细平衡

磨床结构

磨床结构
（一）磨床结构
磨床的主要结构如下图所示：
（1）床身：床身1是磨床的基础支承件，在它的上面装有砂轮架4、工作台8、头架2、尾座5及滑鞍等部件，使这些部件在工作时保持准确的相对位置，床身内部用作液压油的油池。

（2）头架：头架2用于安装及夹持工件，并带动工件旋转，头架在水平面内可按逆时针方向转90°。

（3）内圆磨具：内圆磨具3用于支承磨内孔的砂轮主轴，内圆磨具主轴由单独的电动机驱动。

（4）砂轮架：砂轮架4用于支承并转动高速旋转的砂轮主轴。

砂轮架装在滑鞍6上，当需磨削短圆锥面时，砂轮可以在水平面内调整至一定角度位置（±30°）。

（5）尾座：尾座5和头架2的顶尖一起支承工件。

（6）滑鞍和手轮：手轮7，可以使横向进给机构带动滑鞍6及其上的砂轮作横向进给运动。

（7）工作台：工作台8由上下两层组成。

上工作台可绕下工作台的水平面内回转一个角度（±10°），用以磨削锥度不大的长圆锥面。

上工作台上的上面装有头架2和尾座5，它们可随着工作台一起，沿床身导轨作纵向往复运动。

磨床设备构造及原理演示幻灯片

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砂轮主轴内部构造
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? 花键磨床
? 轴承磨床
C
2
磨床的组成
? 床身：支撑整个机床的重量，具有很好的刚性 ? 工作台：支撑头架、尾架、中心架定位夹紧 ? 砂轮架：主切削运动，有不同的砂轮 ? 头架：工件定位、夹紧，工件旋转运动 ? 尾架：死顶尖、活络顶尖 ? 排楼架（中心架） ? 砂轮修整器 ? 液压系统
C
3
切削砂轮的种类
? 无火花磨削：砂轮停止进给，工件完成一个磨削循环。
C
5
M1432万能磨床砂轮主轴结构图
C
6
Y7520W螺纹磨床砂轮主轴结构图
C
7
大多数磨床为什么使用滑动轴承？
? 滚动轴承与滑动轴承的差别在那里？ ? 滑动轴承工作原理是什么？ ? 滑动轴承的种类有哪几种？ ? 滑动轴承通常采用什么材料？
C
8
C
10
Y7520W螺纹磨床砂轮主轴
C
11
一般机床主轴轴承
C
12
Y7520W螺纹磨床砂轮主轴整体薄壁式弹性变形滑动轴承
C
13
承载工作原理
C
14
可轻瓦多油契径向轴承
C
15
万能磨床
2020/4/23
16
M1432A磨床砂轮架滑动轴承结构图

磨床的结构与磨削运动

磨床的结构与磨削运动简介磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。

该方法的特点是：1、由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等。

2、砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可达v=30～50m/s；磨床刚度好；采用液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。

磨削是零件精加工的主要方法之一。

3、由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高。

这会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面烧伤。

因此磨削时必须注入大量冷却液，以降低磨削温度。

冷却液还可起排屑和润滑作用。

4、磨削时的径向力很大。

这会造成机床—砂轮—工件系统的弹性退让，使实际切深小于名义切深。

因此磨削将要完成时，应不进刀进行光磨，以消除误差。

5、磨粒磨钝后，磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落，重新露出锋利的刃口，此特性称为“自锐性”。

自锐性使磨削在一定时间内能正常进行，但超过一定工作时间后，应进行人工修整，以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面质量。

砂轮是磨削的切削工具，它由许多细小而坚硬的磨粒和结合剂粘而成的多孔物体。

磨粒直接担负着切削工作，必须锋利并具有高的硬度，耐热性和一定的韧性。

常用的磨料有氧化铝（又称刚玉）和碳化硅两种。

氧化铝类磨料硬度高、韧性好，适合磨削钢料。

碳化硅类磨料硬度更高、更锋利、导热性好，但较脆，适合磨削铸铁和硬质合金。

同样磨料的砂轮，由于其粗细不同，工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同，磨粒粗大的用于粗磨，磨粒细小的适合精磨、磨料愈粗，粒度号愈小。

结合剂起粘结磨料的作用。

常用的是陶瓷结合剂，其次是树脂结合剂。

结合剂选料不同，影响砂轮的耐蚀性、强度、耐热性和韧性等。

磨粒粘结愈牢，就愈不容易从砂轮上掉下来，就称砂轮的硬度，即砂轮的硬度是指砂轮表面的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。

磨床机床介绍范文

磨床机床介绍范文磨床是一种用砂轮切削金属和非金属材料的机床。

它利用砂轮进行磨削加工，在工件表面形成精细的凹凸纹理，使其具有更高的精度、光洁度和尺寸精度。

磨床在金属加工、汽车制造、航空航天等领域广泛应用，是一种高精度加工的重要设备。

磨床的结构主要由床身、工作台、主轴、砂轮夹紧装置、导轨和移动机构等部分组成。

床身是磨床的主体结构，起到承载工作台和主轴的作用。

工作台是用来支撑和夹持工件的平台，可以在多个方向上进行定位和调节，以满足不同加工需求。

主轴是砂轮的驱动机构，通过电机的转动带动砂轮进行旋转。

砂轮夹紧装置用于固定砂轮，确保其在加工过程中的稳定性和安全性。

导轨和移动机构负责控制工作台和砂轮的移动，实现不同加工路径和轨迹的控制。

磨床根据砂轮的工作方式可以分为平面磨床、圆柱磨床、内外圆磨床、专用磨床等。

平面磨床主要用于磨削工件的平面和平面的精加工，可以进行粗磨、半精磨和精磨等工艺。

圆柱磨床用于磨削工件的外圆和内圆，可以进行公差磨削、精磨和研磨等加工。

内外圆磨床具备圆柱磨床和平面磨床的功能，可以同时加工工件的内外圆和平面，适用于精度要求较高的工件加工。

专用磨床是根据特定的加工需求和工件形状设计的定制机床，主要用于复杂形状工件的加工，如凸轮、齿轮等。

磨床具有高加工精度、高自动化程度、高生产效率等优点。

磨床可以实现亚毫米级的精度加工，适用于高精度零部件的加工。

砂轮可以进行多种加工方式，如粗磨、精磨、研磨和抛光等，可以满足不同的工艺需求。

磨床的自动化程度较高，可以实现自动换刀、自动检测和自动修正等功能，减少人工操作和提高生产效率。

同时，磨床还具有广泛的加工范围和较长的使用寿命，可以适应各种材料和工件的加工需求。

然而，磨床也存在一些限制和不足之处。

磨床的加工精度和表面质量受到砂轮和工件的磨削特性的影响，需要合理选择砂轮类型和磨削参数，以保证加工质量。

磨床的切削速度较慢，工作效率相对较低，不能满足大批量生产的需求。

磨床工作原理

磨床工作原理
磨床是一种用于对工件进行磨削加工的机床。

其工作原理如下：
1. 磨削工具选择：根据加工要求选择合适的磨削工具，如磨轮。

2. 夹持工件：将待加工的工件夹持在磨床的工作台上或夹具中，以确保工件的稳定性和准确度。

3. 运动控制：通过电机带动磨削主轴，使磨削工具进行旋转运动。

同时，工作台可进行沿X、Y、Z三个方向的移动控制，
以实现工件在不同方向上的磨削。

4. 砂轮磨削：当磨削开始时，磨轮与工件进行接触，并以一定的速度和压力进行磨削。

磨削时，磨料颗粒与工件表面摩擦产生热量和压力，使工件表面的金属被磨削下来，从而得到所需的形状和尺寸。

5. 冷却润滑：在磨削过程中，使用冷却润滑剂冷却磨削区域，以减少摩擦产生的热量、降低磨削力和延长磨具寿命。

6. 检测与控制：通过传感器检测磨削过程中的参数，如工件尺寸、表面粗糙度等，并相应地调整加工参数，以达到所需的加工质量和精度要求。

7. 加工完成：当工件达到所需的加工要求后，停止磨削，并进行后续的喷洗、除渣等工序，最终得到加工好的工件。

平面磨床工作原理

平面磨床工作原理
平面磨床是一种常见的金属加工设备，它通过磨削工件表面来达到加工的目的。

平面磨床工作原理主要包括机床结构、磨削过程和控制系统三个方面。

首先，我们来看一下平面磨床的机床结构。

平面磨床主要由床身、工作台、主轴、磨削头、导轨、进给系统和润滑系统等部件组成。

床身是整个机床的支撑结构，工作台是安放工件的部分，主轴和磨削头是实现磨削作业的关键部件，导轨和进给系统则是保证磨削精度和稳定性的重要组成部分，润滑系统则是保证机床各部件的正常运转。

其次，平面磨床的磨削过程是其工作原理的核心部分。

磨削过程主要包括砂轮
对工件表面的磨削和砂轮自身的修整两个部分。

在磨削过程中，砂轮以高速旋转，通过与工件表面的接触，不断磨削工件表面，从而使其达到所需的精度和表面质量。

而砂轮自身也需要定期进行修整，以保证其磨削效果和稳定性。

最后，平面磨床的控制系统也是其工作原理不可或缺的一部分。

控制系统主要
包括机床控制系统和磨削过程控制系统两个部分。

机床控制系统主要负责机床各个部件的运动和协调，而磨削过程控制系统则主要负责磨削过程的参数设定和监控，以确保磨削的精度和稳定性。

综上所述，平面磨床的工作原理主要包括机床结构、磨削过程和控制系统三个
方面。

通过这些方面的协调配合，平面磨床能够实现对工件表面的精密加工，广泛应用于各种金属加工领域。

磨床基本结构、工艺范围和总体介绍

l 磨齿
成形法磨齿：成形砂轮磨削，与盘铣刀铣齿相同。
展成法磨齿：利用齿轮齿条啮合原理。
短三瓦动压型滑动轴承的工作原理：当砂轮主轴向一个方向高速旋转时，三块轴瓦在各自的球头螺钉上摆动到平衡位置，在轴和轴瓦之间形成三个楔形缝隙，当吸附在轴颈上的油液由入口（h1）被带到出口（h2）时，由于h2 ＜ h1 ，使油液受到挤压形成压力油楔，并将主轴悬浮在三块轴瓦中间。当主轴受到偏载产生径向偏移时，在偏移方向的楔形缝隙变小，油膜压力升高；在相反方向的楔形缝隙变大，油膜压力降低，从而使主轴向中心位置恢复。特点：
当主轴受到偏载产生径向偏移时，在偏移方向的楔形缝隙变小，油膜压力升高；在相反方向的楔形缝隙变大，油膜压力降低，从而使主轴向中心位置恢复。
特点：
回转精度高，刚性好。
向右推力：止推滑动轴承2 向左推力：止推滚动轴承
§8-2 无心外圆磨床工作原理
无心磨的特点：
1、无中心孔，可连续磨削，生产率高； 2、定位基准为外圆表面本身，无法保证外圆
§8-1 M1432A型万能外圆磨床
一、机床的布局和用途
（一）机床的总布局
3
8
7
7.横1.向床进身给：手磨轮床的支承。
6
8.4工2.砂.作头轮台架架：：：安支装承与并夹传持动工砂件轮，主带轴动旋工转件，旋可转在，水可平在面水±平30面°范内围逆内时转动；
⑴5针 .上尾转工坐作9：0台°与；：头上架面一装起有支头承架工与件尾；坐；
第九章齿轮加工机床
教学要求
了解齿轮的加工方法；能对齿轮成形所需要的运动进行分析，并根据该分析画出传动原理图；熟悉滚齿机的传动系统。
§ 9-2 概述
常见齿轮类型
圆柱齿轮—用于两平行轴之间的传动锥齿轮—用于两相交轴之间的传动蜗轮蜗杆—用于两垂直交叉轴之间的传动

简述平面磨床组成部分及结构作用-磨床有哪几部分组成

简述平面磨床组成部分及结构作用-磨床有哪几部分组成在机床加工中，平面磨床，接下来中意磨床为您解说简述平面磨床组成部分及结构作用：磨床有哪几部分组成的问题。

1、粉碎机的组成有哪些？粉碎机的主要组成部分如下：1．床身：床身采用整体花岗岩结构，由于花岗岩具有阻尼高、振动小、热稳定性好等特点，可以保证磨床的高刚性和高稳定性。

2、工作台：工作台采用整体花岗岩结构。

在传统闭式静压导轨的基础上，研制了高刚性、高精度的大平面闭式静压导轨，实现了工作台的大行程和平稳运行。

，可靠的往复运动。

工作台由西门子直线电机驱动。

同时，为了防止直线电机的运动影响工作台，专门为直线电机设计了独立的静压导轨。

工作台运动状态由海德汉光栅系统闭环控制，保证工作台具有高精度、快速响应的运动特性。

3、立柱：可以控制机床受热引起的变形，立柱和横梁采用花岗岩制成。

4、砂轮架：开发了转速范围宽、刚性高、精度高的砂轮静压主轴系统，实现砂轮的高刚性、高精度回转运动。

砂轮轴采用静承支撑，西门子内置主轴电机，主轴电机采用冷却液强制冷却。

砂轮主轴装有砂轮平衡装置。

来弥补不平衡。

中意平面磨床产品具有高精度、高稳定性、高性价比等优良特点。

是社会现代化生产的加工母机生产制造企业。

根据工作台的形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种。

矩形工作台磨床的主要参数是工作台的宽度和长度，圆形工作台的主要参数是工作台的直径。

主要用于砂轮对工件进行旋转磨削，使其达到要求的平面度。

2、磨豆机的全称是什么？其零件的名称和用途是什么？磨床的种类很多！平面磨床外圆磨......你指的是哪个类别？3、平面磨床的功能一种磨床。

主要是利用砂轮对工件进行旋转磨削，使其达到要求的平面度。

按工作台的形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种。

矩形工作台平面磨床的主要参数是工作台的宽度和长度，圆形平面磨床的主要参数是工作台面的直径。

根据轴类的不同，可分为卧轴磨床和立轴磨床。

如垂直轴圆台平面磨床、水平轴矩形台平面磨床。

无心磨床原理

无心磨床原理无心磨床是一种精密加工设备，它主要用于加工圆柱形零件的外圆和端面。

无心磨床的原理是利用砂轮对工件进行磨削，通过砂轮的旋转和进给运动，使工件表面得到精密加工。

下面将介绍无心磨床的原理和工作过程。

无心磨床主要由主轴、夹具、进给系统、砂轮和控制系统等部件组成。

主轴是砂轮的驱动装置，它能够使砂轮高速旋转。

夹具用于夹紧工件，保证工件在加工过程中的稳定性。

进给系统用于控制砂轮和工件的相对运动，以实现加工精度和表面质量的要求。

砂轮是实现磨削加工的工具，通过其高速旋转和进给运动，对工件进行磨削。

控制系统用于控制无心磨床的各项运动和参数，保证加工精度和安全性。

在无心磨床的工作过程中，主轴带动砂轮高速旋转，同时夹具将工件夹紧固定。

进给系统控制砂轮和工件的相对运动，使砂轮与工件之间产生相对运动，从而实现对工件的磨削加工。

砂轮在高速旋转的同时，通过磨削作用将工件表面的金属层逐渐磨除，从而使工件表面得到精密加工。

控制系统监控和调整无心磨床的各项运动和参数，保证加工精度和安全性。

无心磨床的原理是通过砂轮对工件进行磨削，利用砂轮的高速旋转和进给运动，使工件表面得到精密加工。

无心磨床在加工圆柱形零件的外圆和端面时，能够实现高精度和高表面质量的加工效果。

通过合理的工艺参数和加工方法，可以实现对各种材料的精密加工，满足不同工件的加工要求。

总之，无心磨床是一种精密加工设备，其原理是利用砂轮对工件进行磨削，通过砂轮的高速旋转和进给运动，实现工件表面的精密加工。

在实际应用中，需要合理选择砂轮和工艺参数，保证加工精度和表面质量，从而满足不同工件的加工要求。