装配流水线模拟控制
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课程设计论文题目:装配流水线控制的模拟
目录
一、设计内容及要求 (2)
(一)设计目的 (2)
(二)设计内容及要求 (2)
1.设计内容 (2)
2.设计要求 (2)
(三)设计原理 (2)
二、硬件设计 (3)
(一)硬件组成 (3)
(二)硬件电路图 (3)
1.接线过程 (3)
2.接线图 (3)
(三)I/O 分配表 (3)
三、软件设计 (5)
(一)软件程序 (5)
(二)PLC程序(STL语句) (9)
(三)软件流程图 (12)
四、心得体会 (13)
五、参考文献 (14)
一、设计内容及要求
(一)设计目的
1.熟悉可编程序控制器的使用方法
2.练习用电脑输入,修改和调试程序的方法
3.练习辅助继电器和定时器的使用
4.利用可编程序控制器对简单系统进行控制的过程
(二)设计内容及要求
1.设计内容
1)计算输入输出点,编写I/O对应表及内部元件使用表;
2) 编写PLC控制程序,要求可以实现手动、单周期及连续工作3种操作方式;
3)完成实验所需要的硬件接线;
4)利用实验台上的开关、按钮、小指示灯等,模拟演示其工作过程;
5)完成课程设计报告。
2.设计要求
传送带共有十六个工位,工件从1号位装入,分别在A(操作1)、B(操作2)、C (操作3)三个工位完成三种装配操作,经最后一个工位后送入仓库;其它工位均用于传送工件。
(三)设计原理
使用移位寄存器指令(SFTR、SFTL),可以大大简化程序设计。移位寄存
器指令的功能如下:若在输入端输入一连串脉冲信号,在移位脉冲作用下,脉冲信号依次移到移位寄存器的各个继电器中,并将这些继电器的状态输出。其中,每个继电器可在不同的时间内得到由输入端输入的一连串脉冲信号。
二、硬件设计
(一)硬件组成
1)PLC-1B 实验箱一只
2)采用SC-09型PLC 编程通讯转换电缆与计算机连接 3)计算机一台。 (二)硬件电路图 1.接线过程
(1)把实验箱上的PLC 输出O/0、O/1、O/2、O/3、O/4、O/5、O/6、O/7分别用实验导线与装配流水线模拟控制实验上的A 、B 、C 、D 、E 、F 、G 、N1接通,PLC 输入I/0、I/1、I/2、I/3、I/4与M1、M2、M3、M4、M5接通。
(2)把PLC 主控制器旁边24V 的输入COM 端接到此模拟实验的输入COM 端上,旁边的+5V 端接到此模拟实验的+5V 端,主控制器输出端所用到的输出COM 口相互并联后再接到5V 的地端。 2.接线图
图4-2装配流水线结构与接线插孔图
(三)I/O 分配表
M5
M4
M3
M2 M1 A2
A1 A5 A
A4 A3 D
E
C
B N1 +5V
G
F COM
+24V L1
开
关 流程1
流程2
流程3
表1 PLC的输入分配
输入设备
器件名称器件符号输入点
开始按钮A1/M1 I/0
停止按钮A2/M2 I/1
操作开关1 A3/M3 I/2
操作开关2 A4/M4 I/3
操作开关3 A5/M5 I/4
移位开关I/5
表2 PLC输出分配
输出设备
器件名称器件符号输出点
传送带A灯LED A O/0
传送带B灯LED B O/1
传送带C灯LED C O2
传送带D灯LED D O/3
传送带E灯LED E O/4
传送带F灯LED F O/5
传送带G灯LED G O/6
N1 L1 O/7 三、软件设计
(一)软件程序
(二)PLC程序(STL语句)
LD I0.2
R Q0.0, 8 ;系统复位
LBL 1 ;程序循环
LD I0.0 ;操作D运行1s
AN M5.0
S Q0.3, 1
TON T37, 10
LD T37 ;操作D停止
S M5.0, 1
LD T37 ;操作A自动运行2s
O Q0.0
A I0.0
AN M5.1
AN I0.2
S Q0.0, 1
R Q0.3, 1
TON T38, 20
LD T38 ;操作A停止
S M5.1, 1
LD T38 ;按下移位按钮,操作E运行O M0.3
S M0.3, 1
LD I0.1
A M0.3
O Q0.4
A I0.0
AN M5.2
AN I0.2
S Q0.4, 1
R Q0.0, 1
TON T39, 10
LD T39 ;操作E运行1s停止
S M5.2, 1
LD T39 ;操作B1s后自动运行2s
A I0.0
O Q0.1
AN M5.3
AN I0.2
S Q0.1, 1
R Q0.4, 1
TON T40, 20
R M0.3, 1
LD T40 ;操作B停止
S M5.3, 1
LD T40 ;按下移位按钮操作F运行1s O M0.4
S M0.4, 1
LD I0.1
A M0.4
O Q0.5
A I0.0
AN M5.4
AN I0.2
S Q0.5, 1
R Q0.1, 1