防锈漆施工工艺
防锈漆施工工艺
防锈漆施工工艺
防锈漆施工工艺
1. 引言
本文档旨在详细介绍防锈漆施工的工艺流程和步骤，以确保施工过程的顺利进行和防锈效果的最佳化。
2. 防锈漆的选择
2.1 防锈漆的分类及特点
2.2 防锈漆的选用原则
2.3 防锈漆品牌推荐
3. 表面准备
3.1 清洁表面
3.2 去除铁锈和污垢
3.3 必要的表面修补
3.4 表面处理剂的涂漆
4. 底漆施工
4.1 底漆选择
4.2 底漆涂布技术
4.3 底漆涂布注意事项
5. 防锈漆施工
5.1 防锈漆选择
5.2 防锈漆涂布技术
5.3 防锈漆涂布注意事项
6. 涂层检查与修复
6.1 涂层厚度测量
6.2 涂层质量检查
6.3 修复涂层缺陷
7. 厚度测量
7.1 厚度测量原理
7.2 测量工具和仪器
7.3 厚度测量方法
8. 防锈效果评估
8.1 防锈效果评估标准
8.2 防锈漆施工后的检测方法 8.3 防锈效果评估记录
9. 完工验收
9.1 完工检查内容
9.2 原始记录和文件整理
9.3 完工验收报告书
10. 附件
附件1：防锈漆施工工艺图
附件2：底漆和防锈漆选型表
附件3：涂布工艺记录表
11. 法律名词及注释
11.1 防锈漆：指用于防止金属锈蚀的涂料。
11.2 底漆：指涂在基材上面，用于增加涂层附着力和对基材的保护性涂料。
11.3 厚度测量：指测量涂层厚度的方法和工具。
防锈漆施工工艺是什么防锈漆施工注意什么
防锈漆施工工艺是什么防锈漆施工注意什么正文开始：一：防锈漆施工工艺防锈漆是一种防止金属材料生锈的涂料，通常用于保护钢结构、桥梁、船舶等金属制品。
防锈漆施工工艺是指在进行防锈漆施工时所需遵循的步骤和操作方法。
1. 准备工作1.1 去除杂物：在施工前，首先要将金属表面的杂物、油脂等污物清除干净，以确保漆膜的附着力。
1.2 表面处理：金属表面需要进行除锈处理，常用的方法有机械除锈、喷砂除锈等。
除锈后，需要使用溶剂清洁表面，以去除残留的油脂和污垢。
2. 涂料选择根据不同的使用环境和防锈要求，选择适合的防锈漆涂料。
常用的防锈漆涂料有底漆、中间层漆和面漆。
底漆用于增强附着力和抗腐蚀性能，中间层漆用于增加漆膜厚度和防锈功能，面漆用于提高颜色和光泽度。
3. 施工步骤3.1 底漆施工：首先进行底漆施工，要求涂料均匀地涂覆在金属表面上，形成一层附着牢固的底漆膜。
底漆施工后需要进行适当的晾干时间。
3.2 中间层漆施工：在底漆晾干后，进行中间层漆的施工。
中间层漆的涂布要均匀，确保涂膜厚度符合要求。
3.3 面漆施工：最后进行面漆施工，面漆的作用是增加涂膜的美观度和光泽度。
面漆施工后需进行漆膜干燥和固化。
4. 施工注意事项4.1 温度和湿度：防锈漆施工时，要注意施工环境的温度和湿度，选择适合的施工条件。
过高的温度和湿度可能影响涂膜的质量和固化速度。
4.2 喷涂技术：喷涂是常用的防锈漆施工方法，要掌握良好的喷涂技术，确保涂料均匀的涂覆在金属表面上。
4.3 涂布量和涂膜厚度：涂布量和涂膜厚度要符合涂料的使用说明，过少的涂布量可能导致防锈效果不佳，过厚的涂层可能影响干燥和固化效果。
二：附件本文档涉及附件无。
三：法律名词及注释1. 防锈漆：一种防止金属材料生锈的涂料，通常由底漆、中间层漆和面漆组成。
2. 溶剂：用于清洁金属表面和稀释涂料的化学物质。
正文开始：一：防锈漆施工注意事项在进行防锈漆施工时，有一些关键的注意事项需要特别注意，以确保施工的质量和效果。
钢结构油漆施工方案
钢结构油漆施工方案1、钢结构防腐油漆施工方案一、钢结构防腐油漆操作施工工艺介绍：1、工艺流程:首先是钢结构表面的清理（包括除尘、除锈等)然后是第一遍底漆涂刷第二遍面漆涂刷建设方进行工程质量的检查与验收（1)钢结构防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺:a、表面清理是为了更好为钢结构进行底漆的涂刷，因此在进行底漆的涂刷前，应将需涂装部位的进行相应的清理操作,便于以后的施工，主要清理涂刷部位的灰尘,锈渍，油污等。
b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏.因此为了更好地提高施工工艺，钢结构表面的除锈质量可分为一级除锈和二级除锈。
c、所谓一级除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。
d、所谓二级除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外，还要对金属表面进行一定的打磨,使底漆可以和钢结构表面更好地接触，达到更好的防腐效果。
二、二级除锈经常采用的除锈方法与工艺选择。
1喷砂除锈法，这是目前采用最多，也是最先进的一种除锈方法,它的工作原理是利用压力泵将压缩的空气配合设备中的石英砂或铁砂，快速喷射而出，洗刷钢结构的表面，经过摩擦碰撞而将钢结构表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净，该方法是目前最常用的一种除锈方法，这种施工除锈后的等级一般都为二级除锈，效果极佳。
2酸洗除锈法，这种方法是以前经常采用的一种除锈施工方法，它的工作原理是将钢结构拆除下来后，泡到酸溶液中进行去锈，这种方法效率也很高，除锈相对来说比较彻底,但不足之处是施工较麻烦，且非常重要的是，经过酸液浸泡除锈后的结构体还要必须用热水或清水冲洗干净,否则如果仍有酸液残留在上面，则会对钢结构体首先更严重的腐蚀。
3人工除锈法,这是一种比较古老的除锈方法，目前已经很少采用,效果较低,且除锈效果是二级里最差的一种,基本已经被淘汰。
三、除锈后钢结构防腐油漆作业底漆的涂刷工艺：1底漆进行喷涂时,第一道漆一般是用调合好的红丹防锈漆,在涂刷或喷涂前一定要控制红丹漆的粘度，要使得底漆看上去油漆色泽、粘度均匀一致。
红丹防锈漆施工工艺
红丹防锈漆施工工艺本文介绍了建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺——红丹防锈漆施工工艺。
在施工准备阶段，需要选择符合设计要求的防腐材料，并准备好各种机具和作业条件。
在操作工艺方面，施工流程包括基面清理、底漆涂装、面漆涂装和检查验收。
基面清理是除锈的重要步骤，可以采用喷砂除锈、酸洗除锈或人工除锈等方法。
底漆涂装时需要注意控制油漆的粘度、稠度、稀度，并采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐，待第一遍干燥后再刷第二遍，涂刷方向应与第一遍垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
在涂完底漆后，需要等待至少4-8小时才能达到表干状态。
在涂装面漆之前，不能在表干前涂装面漆。
建筑钢结构涂装底漆和面漆的中间间隔时间通常较长。
钢构件涂装防锈漆后，需要在送到工地组装之前对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，并对烧去或碰去漆的构件进行补漆。
面漆的调制需要选择颜色完全一致的面漆，并使用适当的稀料，使用前应充分搅拌，以保持色泽均匀。
涂装时，面漆的工作粘度和稠度应保证涂装时不会流坠或显刷纹。
在使用过程中，应不断搅拌，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
当采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径和喷涂压力，喷枪胶管应自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/m㎡。
喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或略为上倾。
喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。
由于采用喷涂时，涂层厚度较薄，因此应多喷几遍，每层喷涂时应等待上层漆膜已经干燥。
在表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。
涂装后的处理检查应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
涂装漆膜厚度的测定，应使用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，一般测定3点厚度，取其平均值。
涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
防锈漆施工工艺(一)
防锈漆施工工艺（一）引言：防锈漆施工工艺是一种常用于金属表面防腐的方法。
通过施工工艺的正确操作，可以有效延长金属设备和结构的使用寿命，提高其防腐性能。
本文将介绍防锈漆施工工艺的基本步骤和注意事项，旨在帮助读者了解防锈漆施工的重要性并正确实施。
正文：1. 表面准备阶段1.1 清洁表面：使用溶剂或清洗剂清洁金属表面，去除油脂、灰尘和其它污染物。
1.2 去除锈蚀：使用机械工具如刷子、砂轮或喷砂设备去除金属表面的锈蚀层。
1.3 粗糙度处理：通过打磨或喷砂来增加金属表面的粗糙度，以便防锈漆更好地附着。
2. 底漆施工阶段2.1 选择底漆：根据金属材料和环境条件选择合适的底漆。
2.2 搅拌底漆：按照生产商的说明搅拌底漆，确保其均匀混合。
2.3 喷涂底漆：使用喷枪、刷子或辊筒等工具将底漆均匀涂抹在金属表面上，确保涂层均匀。
3. 中涂施工阶段3.1 选择中涂材料：根据底漆和环境条件选择合适的中涂材料。
3.2 搅拌中涂材料：按照生产商的说明搅拌中涂材料，确保其均匀混合。
3.3 喷涂中涂材料：使用喷枪、刷子或辊筒等工具将中涂材料均匀涂抹在底漆层上，形成均匀的涂层。
4. 上光施工阶段4.1 选择上光材料：根据中涂层和环境条件选择合适的上光材料。
4.2 搅拌上光材料：按照生产商的说明搅拌上光材料，确保其均匀混合。
4.3 上光操作：使用刷子、辊筒或刮板等工具将上光材料均匀涂抹在中涂层上，使漆面光滑。
5. 检验和维护阶段5.1 检验涂层：对施工完毕的涂层进行视觉检查，并使用合适的仪器进行涂层厚度和附着力的测试。
5.2 维护防锈漆：定期对已施工涂层进行检查和维护，如发现涂层破损或腐蚀现象，及时进行修补以保持防腐效果。
总结：防锈漆施工工艺的正确操作对于金属设备和结构的防腐非常重要。
通过表面准备、底漆施工、中涂施工、上光施工等步骤的合理进行，可确保涂层的附着性和耐腐蚀性。
同时，定期检验和维护施工涂层也是保持防腐效果的关键。
正确实施防锈漆施工工艺，可增加金属设备和结构的使用寿命，减少维修和更换成本。
完整版钢结构除锈油漆施工方案
钢结构除锈油漆施工方案1、编制依据1.1钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-20011.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2、工艺流程基层处理-涂防锈漆3、主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
3.3作业条件：3.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
3.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
3.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
3.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
4、基层处理先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。
然后进行表面除锈，方法可用手工处理。
如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。
大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锂刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锂、磨除去剩余铁锈及杂物。
4、涂防锈漆涂防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。
施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。
对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。
对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处（如角钢组合构件的角钢背），应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。
5、应注意的质量问题5.1涂层作业气温应在5〜38C之间为宜，当天气温度低于5C时, 应选用相应的低温涂层材料施涂。
5.2当气温高于40C时，应停止涂层作业。
因构件温度超过40C 时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。
防锈漆施工工艺
钢结构防腐涂料施工工艺发布日期：[2010-8-4]???共阅[1100]次钢结构防腐涂料施工工艺1.本工艺标准适用于建筑钢结构工程用得防腐蚀施工工艺2.1材料 2.2主要机具喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
2.3作业条件3.1工艺流程基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收3.2基面清理：等级质量标准除锈方法1钢材表面露出金属色泽喷砂抛丸酸洗2钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具（钢丝刷、砂布）清除 3.3底漆涂装：3.3.1调和丹红防锈漆或环氧铁红防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时应充分搅拌，使油漆的色泽、粘度均匀一致。
3.4面漆涂装： 3.4.4涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机的压力应保持在0.4--0.7N/mm2。
3.5涂层检查与验收： 4.1保证项目应符合下列规定：检验方法：检查质量证明书或复验报告。
检验方法：用铲刀检查和现行国家规定《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。
检验方法：观察检验4.2基本项目应符合下列规定：合格：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、气泡、附着良好。
优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。
检验方法：观察检查。
合格：补刷漆漆膜应完整。
优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。
检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于三件。
检验方法：观察检查。
4.3涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合规定。
干漆膜要求厚度制和允许偏差应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
检查数量：按同类构件数抽查10%但均不应少于三件，每件测五处，每处的数值为3各相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。
5.1钢构件涂装后应加以临时维护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
防锈漆喷漆工艺流程
防锈漆喷漆工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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钢结构防腐涂料施工工艺
发布日期：[2010-8-4] 共阅[1100]次
钢结构防腐涂料施工工艺
1.本工艺标准适用于建筑钢结构工程用得防腐蚀施工工艺
2.1材料
2.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。
防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。
建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆环氧铁红防锈漆和环氧锌黄防锈漆等建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆、各色醇酸调和漆和各色环氧彩漆等。
各种防腐材料应符合国家有关
技术治标的规定，还应有产品出厂合格证。
2.2主要机具
喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、
油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
2.3作业条件
2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
2.3.3防腐涂装作业场地应有防护安全措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风，大雨，严寒等均不应作业。
3.1工艺流程
基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收
3.2基面清理：
3.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。
油漆涂刷前，应将需涂装部位的
铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
3.2.2基面清理出修质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。
因此涂装工艺的基面除锈质量分为一
级和二级。
等级质量标准除锈方法
1钢材表面露出金属色泽喷砂抛丸酸洗
2钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具（钢丝刷、砂布）清除
3.2.3为了保证涂装质量，根据不同需要可分别选用以下除锈方法。
3.2.3.1喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断的用石英砂或铁砂冲击钢结构间的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。
这种方法效率高，除锈
彻底，是比较先进的除锈工艺。
3.2.3.2酸洗除锈，它是把需涂装的钢结构件浸放在酸池里，用酸除去构件表面的油污和铁锈。
采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残留算存在构
件的锈蚀会更加厉害。
3.2.3.3人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具。
清除钢
构件上的铁锈。
这种工作方法效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。
3.3底漆涂装：
3.3.1调和丹红防锈漆或环氧铁红防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时应充分搅拌，使油
漆的色泽、粘度均匀一致。
3.3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
3.3.3刷漆时应该勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
3.3.4待第一遍刷完后应保持一定的时间间隔防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆膜流坠发皱，
质量下降。
3.3.5待第一遍干燥后再刷第二遍，第二遍的涂刷方向应与第一遍的涂刷方向垂直。
这样会使漆膜厚
度均匀一致。
3.3.6底漆涂装后起码4-8小时才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
3.4面漆涂装：
3.4.1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隔时间较长，钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。
这样在涂装面漆前须对钢结构表面进行处理，清除安装焊缝焊药，对烧去
或碰去起的构件，还应事先补漆。
3.4.2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应适合，面漆使用前应充分搅拌，保持色
泽均匀。
其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠、不显刷痕。
3.4.3面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
3.4.4涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，
空气压缩机的压力应保持在0.4--0.7N/mm2。
3.4.5喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面影保持垂直，或喷嘴略微上倾斜为宜。
3.4.6喷涂是喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。
但是采用喷涂时一般涂
层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应保持上层漆膜已经干燥时进行。
3.5涂层检查与验收：
3.5.1表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
3.5.2涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
3.5.3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取
其平均值。
4.1保证项目应符合下列规定：
4.1.1涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检验方法：检查质量证明书或复验报告。
4.1.2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，经化学除锈的钢材表面应露
出金属色泽。
处理后的钢材表面无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
检验方法：用铲刀检查和现行国家规定《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察
检查。
4.1.3不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。
检验方法：观察检验
4.2基本项目应符合下列规定：
4.2.1涂装工程的外观质量：
合格：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、气泡、附着良好。
优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。
检验方法：观察检查。
4.2.2构件补刷漆的质量：
合格：补刷漆漆膜应完整。
优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。
检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于三件。
检验方法：观察检查。
4.3涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合规定。
干漆膜要求厚度制和允许偏差应
符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
检查数量：按同类构件数抽查10%但均不应少于三件，每件测五处，每处的数值为3各相距约50mm
的测点干漆膜厚度的平均值。
5.1钢构件涂装后应加以临时维护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
5.2钢构件涂装后，在4小时之内如遇大风或下雨时应加以覆盖，防止沾染尘土和水气、影响涂层的
附着力。
5.3涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
5.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体防止咬伤涂层。
6.1涂层作业气温应在5-38度之间为宜，当天气温度低于5度时应选用相应的低温涂层材料施涂。
6.2当气温高玉40度时应停止涂层作业，因构件温度超过40度时在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，
降低漆膜的附着力。
6.3当空气湿度大于85%，或构建表面有结露时，不宜进行涂层作业。
6.4钢构件制作前，应对构建隐蔽部位、构件夹层难以除锈的地方，提前除锈提前涂刷。
本工艺标准应具备以下的质量记录：
7.1钢网架结构底漆涂层产品合格证。
7.2钢网架结构面漆涂层产品合格证。
7.3钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。