005机械回填土施工工艺
机械回填土施工方案
机械回填土施工方案机械回填土施工方案一、工作概述：机械回填土施工是指利用机械设备进行土石方回填填筑的工作。
通过机械回填土施工，可以提高工作效率、减少人力投入，保障工程质量。
本方案旨在确保机械回填土施工过程中的安全性、合理性和高效性。
二、施工准备：1.设备准备：确保所有机械设备的正常运转，包括挖掘机、推土机、压路机等；2.材料准备：准备足够的填料材料，包括石灰石、碎石和夯土等；3.人员准备：配备足够的施工人员和监理人员，确保施工过程的顺利进行；4.安全措施：确定施工现场的安全警示标志，布置警示线和安全护栏，以确保施工现场的安全。
三、施工步骤：1.清理施工现场：清理施工现场上的障碍物、杂草等，保持施工区域干净整洁；2.测量定位：根据设计要求，进行施工现场的测量和定位，确定土方回填的范围和高程；3.机械作业：使用挖掘机进行土方回填，将填料材料挖掘到回填点，并用推土机进行均匀分布，保证填料的密实度和均匀性；4.夯实处理：使用压路机对回填土进行夯实处理，确保填料的稳定性和密实度；5.质量检测：定期对回填土进行质量检测，检测参数包括密度、含水率和强度等；6.交地处理：对回填土地表面进行粉碎、碾压和整平处理，使其与周围环境和谐一致。
四、安全措施：1.施工人员应经过相关培训，具备相应的安全意识和操作技能；2.施工现场要设置明显的安全警示标志，指示施工区域和禁止入内区域；3.施工现场要布置安全护栏和警示线，保证人员安全；4.施工车辆应按规定行驶，并保持安全距离；5.建立应急救援机制，配备急救箱和紧急救援设备。
五、施工验收：1.经过施工的土方回填应满足设计要求；2.回填土的密实度、含水率和强度等指标要符合相应标准；3.施工过程中的相关记录和检测报告应完整保存，并提交给监理单位进行验收。
六、相关措施：1.定期进行施工进度检查，确保施工的顺利进行；2.合理安排施工时间和工期，协调好机械设备和人员的配合；3.及时整理施工现场和清理工地垃圾。
回填土施工工艺
回填土施工工艺一、引言回填土施工是建筑工程中非常重要的环节之一。
它涉及到填充土的选择、填充层的厚度和均匀性、压实方式等多个因素。
本文将对回填土施工的工艺进行详细介绍，以帮助读者更好地了解并掌握回填土施工的要点和技巧。
二、回填土的选择在回填土施工前，需要根据工程需要选择合适的填充土。
一般来说，填充土应具备以下特点：1. 承载力好：填充土要能够承受设计荷载，并保持稳定的变形。
2. 不易水分变化：填充土应能够保持较好的稳定性，不受降雨等水分变化的影响。
3. 不易湿胀和干缩：填充土的湿胀和干缩性能应较稳定，以避免工程变形或破坏。
4. 不易产生有机物质和腐败：填充土应尽量避免使用含有有机物质的土壤，以免引发病害或破坏土体的稳定性。
三、回填土的填充层厚度和均匀性回填土的填充层厚度和均匀性直接影响着回填土体的强度和稳定性。
以下是一些建议和要点：1. 填充层厚度：填充层的厚度一般应根据设计要求进行确定。
在填充较高的地段，填充层的厚度可适当加大，以增加土体的稳定性。
填充层厚度应在保证土体稳定的前提下，尽可能减小厚度，以节约填土材料。
2. 填充层均匀性：填充层的均匀性非常重要，应尽量避免产生大的高低差和坑洼现象。
在施工中，应定期进行坡度和平整度的检测，及时进行调整和修正，以确保填充层的均匀性。
四、土体的压实方式土体的压实是回填土施工的重要环节。
常用的压实方式有以下几种：1. 机械压实：机械压实是最常见和常用的压实方式之一。
通过使用振动压路机、平板压路机等机械设备，对填充土进行振动和压实，以提高土体的密实度和稳定性。
2. 车辆碾压：在填充土较为低的地段，可以使用大型车辆进行碾压，以使填充土得到更好的压实。
车辆碾压主要适用于较大面积的填充土施工。
3. 人工压实：对于土体较松散的地段，可以采用手工进行压实。
常用的方法包括人工夯实、人工锤击等。
但是需要注意的是，人工压实相对效率较低，主要适用于面积较小且有限的施工区域。
五、施工中的注意事项在回填土施工过程中，还需要注意以下几个方面：1. 水分控制：填充土施工时，应控制填充土的水分含量，以保证施工的顺利进行。
回填土施工工艺
回填土施工工艺回填土施工是一项重要的土木工程施工工艺，它为建筑物或基础结构提供了稳定的地基支撑。
本文将介绍回填土施工的工艺流程、材料选择和施工要点。
一、工艺流程1. 准备工作：在开始回填土施工前，必须进行必要的准备工作。
首先，需要对施工区域进行清理，清除杂物和障碍物。
其次，要对地基进行检查，确保其符合设计要求。
2. 挖掘土壤：根据设计要求和施工计划，使用挖掘机或其他适用的工具挖掘土壤。
挖掘的深度和规模应根据设计要求确定。
挖掘时要注意保持斜坡的稳定，并确保挖掘的底部平整。
3. 处理土壤：挖掘出的土壤可能会含有大量的杂质和不适合回填的土壤类型。
在回填前，需要对土壤进行处理。
筛选土壤，去除大块的石头和废弃物，并确保土壤质量符合回填要求。
4. 回填土壤：当土壤经过处理并符合要求后，可以开始进行回填。
回填时，要根据设计要求和施工计划逐层进行回填。
每层回填后要进行轻轻的压实，以确保土壤的密实性。
5. 水平调整：在回填过程中，需要进行适当的水平调整，以确保回填的土壤平坦且符合设计要求。
可以使用水平仪或其他工具进行调整。
6. 监测和检查：在回填土施工完成后，需要进行监测和检查，以确保回填的土壤符合设计要求。
可以使用测量仪器和其他适用的工具进行监测和检查。
二、材料选择在回填土施工中，材料的选择是非常关键的。
以下是一些常用的回填土壤材料：1. 砂土：砂土是一种常用的回填土壤材料，具有较好的排水性和稳定性。
2. 粘土：粘土是具有黏性的土壤材料，适用于需要较高的支撑力的场合。
3. 碎石：碎石可用作回填土壤的一种选择，具有较好的排水性能。
4. 填料：填料可以是混凝土碎石、砂石或其他适当的材料，用于填充空隙和提高回填土壤的密实性。
在选择回填土壤材料时，需要根据工程设计要求和实际情况进行综合考虑。
同时，还需确保回填土壤材料的质量稳定和可靠性。
三、施工要点1. 施工过程中要确保土壤的湿润状态，但不要有过多的水分。
过多的水分会影响土壤的密实性，导致回填土层的不稳定。
地基基础工程---机械回填土施工工艺标准
机械回填土施工工艺标准适用范围本工艺标准适应于工业与民用建筑中基坑槽管沟等机械土方回填工程材料准备施工机具主要施工机具推土机铲运机自卸汽车碾压机械压路机压路碾工艺流程作业条件1.基坑槽管沟等隐蔽工程已按要求通过验收同意回填2.选择的填方土料符合设计要求3.填土含水量已通过试验确定4.根据施工方案已确定回填机械及碾压机械工艺流程基坑槽或管沟基底处理分层回填夯实取样试验基坑槽或管沟基底处理土方回填前应清除基底的垃圾树根等杂物去除积水淤泥如在松土上填方应在基底压实后再进行分层回填夯实1. 一般规定1)填土应尽量采用同类土填筑并宜控制土的含水率在最优含水量范围内当采用不同的土壤填筑时应按土类有规则的分层铺填将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下不得混杂使用边坡不得用透水性较小的土封闭以利水分排除和基土稳定并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象2)回填土从场地最低部分开始由一端向另端自下而上分层铺填铺土厚度和压实遍数见下表3)深浅坑槽相连时应先填深坑槽相平后与浅坑全面分层填夯若采取分段填夯交接处应填成阶梯形修筑1 2 阶梯形边坡每台阶高为500mm 宽为1000mm碾迹重叠500 1000mm 上下层错缝距离不应小于1000mm 接缝部位不得在基础墙角柱墩等重要部位2. 机械填土1)推土机填土a.填土应由下而上分层铺填大坡度堆填土不得居高临下不分层次一次堆填填土程序宜采用纵向铺填顺序从挖土区至填土区段以4060m 为宜b.推土机运土回填可采取分堆集中一次运送方法分段距离约为1015m以减少运土漏失量c.土方推至填方部位时应提起一次铲刀成堆卸土并向前行驶0.5 1m利用推土机后退时将土刮平d.利用推土机来回行驶进行碾压履带应重叠一半3. 铲运机填土1)铲运机铺土铺填土区段长度不宜小于20m 宽度不宜小于8m2)填土程序一般尽量采用横向或纵向分层卸土以利行驶时初步压实4.汽车填土1)自卸汽车成堆卸土须配以推土机推土摊平2)填土可利用汽车行驶作部分压实工作行车路线须均匀分布于填土层上汽车不能行驶于虚土上卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行机械压实方法1)碾压机械压实土方时应控制行驶速度一般平碾振动碾不超过2km/h羊足碾不超过3km/h 并要控制压实遍数碾压机械与基础或管道应保持一定的距离防止将基础或管道压坏或位移2)用压路机进行填方压实应采用薄填慢驶多次的方法碾压方向应从两边逐渐向中间碾轮每次重叠宽度约150mm 250mm 避免漏压边角边坡边缘压实不到之处应辅以人力夯或小型夯实机具夯实3)用羊足碾碾压时碾压方向应从填土区两边逐渐向中间碾轮每次重叠宽度约150mm～ 200mm 同时随时清除粘着于羊足之间的土料为提高上部土层密实度羊足碾压过后宜辅以拖式平碾或压路机补充压平压实质量标准1.取样试验取样数量基坑和室内填土每层按100 500m2 取样一组场地平整填方每层按400～900m2 取样一组基坑和管沟回填每20～ 50m 取样一组但每层均不少于一组取样部位在每层压实后的下半部灌砂法取样应为每层压实后的全部深度。
机械回填土工艺标准
机械回填土工艺标准机械回填土工艺标准指的是在基础建设工程中，采用机械回填土技术所需遵循的规范和标准。
机械回填土是一种大型工程中广泛应用的土方工程技术，是指利用机械将土壤挖掘、运输并填充在指定的区域中，以实现地形的平整和土地的建设。
此类工程对土方工程的技术和质量都有着较高的要求，因此规范化的技术标准是保证工程顺利进行和质量高效的重要条件。
机械回填土工艺标准主要包含以下几个方面：1. 原料的选取。
机械回填土工程的施工需要用到各种原材料，如土壤、碎石等。
在使用这些原料前，需进行充分的分析和测试，确保其质量符合施工要求的标准。
2. 施工前的准备。
机械回填土工程是一项复杂的工程，因此在正式施工前，需要进行周密的计算和策划，制定合理的工程方案，合理地安排不同机械设备的使用，以确保施工的高效性和质量。
3. 机械设备的使用和维护。
机械回填土工程所使用的机械设备，如挖掘机、推土机等，需要在施工中得到正确的使用和维护。
对于机械设备的使用者，需对设备的操作有着扎实的理论基础和相关的施工经验。
4. 施工质量的监测和控制。
为了保证机械回填土工程的施工质量，需要进行全程的监测和控制，监测工程中的各种参数，并及时根据检测结果进行调整，以提高施工质量。
5. 安全生产的保障。
机械回填土工程是低空作业，所以施工中的安全要求非常高。
应合理设置警示标志和安全栏杆，配备专业的安全设施和操作人员，确保人员安全。
机械回填土工艺标准对于机械回填土工程的施工具有着重要的指导作用，能够保证工程施工的高效、安全、质量等多个方面，是现代化建筑工程施工中必不可少的一项技术规范。
机械回填土施工方案
机械回填土施工方案一、工程项目概述二、施工前准备工作2.准备施工图纸：根据设计要求和调查勘测结果，编制施工图纸，确保回填土的施工质量和合理性。
3.采购材料和设备：根据设计要求，采购回填土的各类材料，如石料、砂土等，并准备好施工所需的机械设备。
三、施工工艺流程1.清场作业：清理施工现场，确保施工区域的安全和整洁。
3.机械开挖：使用挖掘机、装载机等设备对施工区域进行土方开挖，将回填土进行分层逐层开挖，按照设计标高保证开挖的质量。
4.土方运输：利用装载机将开挖的回填土进行装载，然后通过自卸车进行运输，确保土方的连续性和运输的高效性。
5.回填土处理：将运输过来的回填土进行分类和处理，根据施工要求对土方进行筛选、加工等工艺操作，确保回填土的质量符合设计要求。
6.回填土施工：使用挖掘机将经处理过的回填土进行均匀地回填到开挖区域，按照层次、标高和密实度要求进行施工，同时使用振动压路机进行土方的压实。
7.现场管理：在施工过程中，要加强现场管理，定期检查工程进展情况和质量水平，及时处理施工中的问题和隐患。
四、施工安全措施1.施工现场要设立警示标志，明确施工区域，避免外人进入施工区域。
2.施工现场要规范作业，操作人员要穿戴安全防护用品，遵守操作规程。
3.对机械设备进行定期检查和维护，确保设备运行的安全性和可靠性。
4.加强施工现场的卫生管理，防止施工垃圾和废弃物的滞留和堆积。
5.针对施工现场的特殊情况和环境，要及时制定应急预案，确保施工人员的人身安全。
6.加强对施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
五、施工质量控制2.对土方开挖的标高和连续性进行检测和测量，确保开挖质量和设计标高的一致性。
3.对回填土的用量和施工层次进行精确控制，避免施工过量或不足的情况发生。
4.对回填土的压实质量进行检测和控制，确保土方的密实度符合设计要求。
5.加强施工过程中的监督和检查，做好工程进度和质量的记录和统计工作。
六、施工效果评估施工完成后，对回填土的施工效果进行评估，主要包括回填土的压实度、标高的一致性、土方的连续性和地基稳定效果等。
机械回填土施工工艺标准
机械回填土本章适用于工业及民用建筑物、构筑物大面积平整场地、大型基坑和管沟等回填土。
第一节材料要求6.1.1碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。
它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。
6.1.2粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。
6.1.3盐渍土一般不可使用。
第二节主要机具6.2.1装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等.6.2.2碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。
6.2.3一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。
第三节作业条件6.3.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
6.3.2填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。
6.3.3施工前，应做好水平高程标志布置。
如大型基坑或沟边上每隔10m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。
大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。
6.3.4确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。
同时要编好施工方案。
第四节工艺流程6.4.1工艺流程：6.4.2填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
6.4.3检验土质。
检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
6.4.4填土应分层铺摊。
每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
同时参照《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2003中的规定。
机械回填土施工工艺标准
机械回填土施工工艺标准1. 引言机械回填土是指利用机械设备将土壤回填到土方工程中的一种填充方法。
机械回填土施工工艺标准是指根据工程设计要求，针对机械回填土施工工艺流程规范化的标准，目的是保障施工品质、提高施工效率、降低施工成本。
本标准适用于机械回填土施工，包括但不限于土石方工程、水利水电工程、交通运输工程、园林绿化工程等。
2. 工艺流程机械回填土的施工工艺流程包括前期准备、作业规范、施工操作等步骤，具体流程如下：2.1 前期准备2.1.1 拟定施工方案在施工前，应根据工程设计要求，综合考虑土壤条件、现场环境、机械设备等因素，制定合理的施工方案。
2.1.2 选定施工现场施工现场应根据工程设计要求，选择具有良好地质条件、方便机械进出、容易安全控制的区域作为机械回填土施工现场。
2.1.3 确定施工人员确定施工人员，包括现场管理人员、机械操作人员、安全员等，确保施工人员具备相关的证书和经验。
2.2 作业规范2.2.1 现场清理施工前或施工过程中应清理施工现场，清除障碍物、碎石等，确保施工顺利进行。
2.2.2 作业标准根据工程设计要求，确定回填土的填充高度、填充范围、填充方法等作业标准，确保施工质量。
2.3 施工操作2.3.1 机械设备准备在施工前，应做好机械设备的保养、检查工作，确保机械设备处于良好状态，可以正常运转。
2.3.2 现场安全控制在施工过程中，应对机械设备进行安全控制，确保现场安全。
2.3.3 填充土方根据作业标准，使用机械设备将土壤回填到土方工程中，确保填充均匀、密实。
2.3.4 按层夯实对于需要按层填充的土方工程，应按照工程设计要求，使用机械设备将土壤按层回填，并采用夯实的方法，确保填充密实。
3. 质量控制3.1 施工过程质量控制施工过程中应设立监督员，对施工过程中的质量进行监控，确保施工符合施工方案、工程设计要求。
3.2 施工结束后的检查施工结束后，应进行检查，检查填埋土的密实度、均匀度、高度等，确保符合质量标准。
回填土施工工艺
回填土施工工艺回填土施工工艺一、工程概述回填土施工是土木工程中的重要环节，其目的是为了填充和加固土体，提供坚实的基础支撑。
本文将详细介绍回填土施工的工艺步骤、注意事项以及施工控制要点。
二、回填土材料准备1. 材料选择：根据工程要求及土壤特性选择合适的回填土材料，考虑其密实度、稳定性和排水性能。
2. 材料检测：对回填土材料进行必要的物理力学性能测试，包括颗粒分析、密度、孔隙比等指标。
三、回填土施工工艺步骤1. 准备工作：清理施工区域，确保施工面整洁，并按照设计要求设立水平控制点和垂直控制点。
2. 填筑分层：将回填土根据设计要求分层填筑，并进行夯实。
每一层的厚度、夯实度应符合设计和规范要求。
3. 夯实方法：施工人员应选用合适的夯实方法，如手动夯实、机械夯实或振动夯实等，根据具体情况选择合适的夯实设备。
4. 夯实控制：夯实工艺中应注意夯实能量、夯击间距、夯击次数等参数的控制，确保夯实质量。
5. 水分控制：根据具体的工程要求，控制回填土的含水率，以提高夯实效果和土体的稳定性。
6. 混合回填：在某些情况下，需要将回填土与其他材料混合填筑，施工时应按照设计要求进行操作。
四、回填土施工注意事项1. 填筑层次：回填土的填筑应按照自上而下、自外而内的顺序进行，确保填筑质量。
2. 夯实均匀：夯实应均匀覆盖整个填筑面，防止出现夯实不均匀的情况。
3. 防止侧漏：回填土施工中，要设立防渗板或沟槽等措施，防止回填土发生侧漏现象。
4. 预留孔洞：根据工程设计要求，合理预留孔洞，以便后续管线或设备的安装。
5. 施工记录：详细记录施工过程中的关键参数、质量验收情况等，以备后期查阅。
附件：1. 回填土材料检测报告2. 夯实设备操作手册3. 工程设计图纸法律名词及注释：1. 土木工程施工规范：指土木工程施工过程中应遵循的相关规范和标准。
2. 设计要求：指工程设计阶段对回填土施工提出的具体要求，包括材料要求、施工工艺要求等。
人工回填土及机械回填土工艺
人工回填土工艺1、本工艺标准适用于一般工业和民用建筑物中的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外肥槽及散水等人工回填土。
2.1材料及主要机具：2.1.1 土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。
使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。
2.1.2 主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。
2.2 作业条件：2.2.1 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
2.2.2 回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。
其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
2.2.3 房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。
并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。
2.2.4 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。
如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
3.1 工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收3.2 填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
3.3 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3.4 回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后，随之耙平。
土方回填施工的施工工艺介绍
土方回填施工的施工工艺介绍一、施工前准备土方回填施工是指在土石方工程中使用挖掘机等机械设备将挖掘出的土石方重新填充到挖掘区域的施工方法。
在进行土方回填施工之前，需要进行一系列的施工前准备工作。
1. 土方回填施工方案设计：根据工程要求和设计要求，编制土方回填施工方案，包括回填方式、回填层数、回填坡度等。
2. 土方回填场地准备：清理回填场地，将杂物、残渣等清理干净，确保回填土石可以顺利进行。
3. 土方回填设备准备：准备好需要使用的挖掘机、运输车辆等设备，并进行设备的检查和维护，确保设备能够正常运行。
二、土方回填施工流程1. 挖掘土方: 使用挖掘机进行土方的挖掘工作，将挖掘出的土石方运输到回填场地。
挖掘时应注意控制挖土的深度和坡度，确保挖掘出的土方符合设计要求。
2. 运输土方: 将挖掘出的土石方使用运输车辆运输到回填场地。
在运输过程中，应注意土方的堆放均匀，避免土方倾倒和散落。
3. 土方回填: 在回填场地，使用挖掘机将挖掘出的土方重新填充到挖掘区域。
回填时应注意土方的均匀推平，确保回填土石与原土石紧密结合，避免松散和空隙。
4. 土方压实: 在土方回填完成后，使用压路机等设备对回填土方进行压实处理。
通过压实作业，可以提高土方的稳定性和密实度，确保回填土石的承载力和抗洪能力。
三、土方回填质量控制1. 土方回填过程中，应随时对回填土石进行检查，确保土方回填的质量符合设计要求。
如发现回填土方存在松散、空隙或其他质量问题，及时进行整改和修复。
2. 土方回填后，应进行不同位置和层数的回填土方的质量检测。
主要包括土方的密实度、含水率、坡度等参数的测试，以确保回填土方的质量符合要求。
3. 在施工中，应配合相关部门进行现场监理和质量检验，确保土方回填施工符合相关法规和标准要求。
土方回填施工是土石方工程中重要的施工方法之一，通过合理的施工工艺和质量控制，可以确保土方回填的质量和稳定性，保障工程的安全和可靠性。
在实际施工中，施工人员应严格按照施工方案进行施工，同时与监理部门密切配合，确保土方回填施工的顺利进行。
机械回填土施工工艺标准
机械回填土本章适用于工业及民用建筑物、构筑物大面积平整场地、大型基坑和管沟等回填土。
第一节材料要求6.1.1碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。
它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。
6.1.2粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。
6.1.3盐渍土一般不可使用。
第二节主要机具6.2.1装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等.6.2.2碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。
6.2.3一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。
第三节作业条件6.3.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
6.3.2填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。
6.3.3施工前，应做好水平高程标志布置。
如大型基坑或沟边上每隔10m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。
大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。
6.3.4确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。
同时要编好施工方案。
第四节工艺流程6.4.1工艺流程：6.4.2填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
6.4.3检验土质。
检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
6.4.4填土应分层铺摊。
每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
同时参照《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2003中的规定。
回填土机械工艺标准
回填⼟机械⼯艺标准回填⼟（机械）⼯艺标准⼀、施⼯准备㈠材料及机具⒈⼟料：宜采⽤基坑（槽）中挖出的原⼟，基⼟的有机物质含量应⼩于8%，粒径不⼤于50mm，含⽔率应符合压实要求。
有机物质含量⼤于8%的⼟，可⽤于⽆压实要求的填料。
碎⽯类⼟、砂⼟和爆破⽯渣可⽤于表层以下的填料，其最⼤粒径不应超过每层铺⼟厚度的2/3（当使⽤振动碾时，不得超过每层铺填厚度的3/4）。
使⽤细、粉砂时，应取得设计单位的同意，并应掺⼊⼀定数量的碎⽯或卵⽯。
盐渍⼟不得⽤作钢筋混凝⼟结构周边的填料。
含盐量符合规范规定的盐渍⼟中，不得含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎。
⒉运⼟机械：铲运机、推⼟机、装载机、⾃卸汽车。
压实机械：光碾压路机、⽺⾜碾、震动碾、平碾及轻型⼈⼯夯点机械等。
辅助机具：洒⽔车、⼿推车、铁锹、胶⽪管，钢尺、尼龙线、20号镀锌铁丝等。
⒊作业条件回填⼟前，应对基础、防⽔层、保护层、管道等进⾏检查，并办理隐蔽⼯程验收⼿续。
应根据⼯程特点、填料种类、密度要求、施⼯条件等，通过现场试验确定填料最佳含⽔率、每层铺⼟厚度以及压实遍数等参数。
设计⽆要求时，可按下表选⽤。
⒋⼟的最优含⽔率和最⼤⼲密度表⼟的种类最佳含⽔率（%）最⼤⼲密度(t/m3 )砂⼟8～12 1.80～1.88粘⼟19～23 1.58～1.70回填⼟前，基底上杂物和淤泥等应清除。
在耕植⼟或松⼟上回填时，应对基底先⾏原⼟压(夯)实后⽅可铺⼟。
做好⽔平及⾼程标志，控制回填⼟的标⾼和厚度。
⼤⾯积场地、⼤型基坑、管沟，宜每隔3m设置⽔平⽊桩。
⼟⽅挖运设备进场前，⼟⽅机械及运⼟车辆⾏⾛的路线，应进⾏必要的加固及加宽处理。
⼆、主要施⼯⽅法㈠⼯艺流程基底清理→检验⼟质→分层铺⼟→分层压(夯)实→分层检测→修整找平㈡基底清理清理回填基底上的洞⽳、树根、草⽪、垃圾等，当填⽅基底为松⼟或耕植⼟时，应将有机物质含量超标的表层⼟先⾏清理，然后将基底充分夯实或碾压密实。
在池塘、沟渠上回填⼟时，应采⽤围堰排⽔疏⼲、挖除淤泥或抛填块⽯、砂砾、矿渣等⽅法，进⾏处理后再⾏填⼟。
机械回填土工艺
地基与基础施工工艺规程机械回填土施工工艺1.适用范围本工艺规程适用于工业及民用建筑物、构筑物大面积平整场地、大型基坑和管沟等回填土。
2．引用文件GBJ201-83《土方与爆破工程施工及验收规范》3．施工准备3.1回填土料3.1.1碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。
它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。
3.1.2粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。
3.1.3盐渍土一般不可使用。
但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》附表1.8的规定的盐渍土则可以使用。
3.2作业条件3.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
3.2.2填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。
3.2.3施工前，应做好水平高程标志布置。
如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。
大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。
3.2.4确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。
3.2.5编好施工方案，同时要作好技术交底。
4．机具设备4.1装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。
4.2碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。
4.3一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。
5．操作工艺工艺流程：5.1填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
5.2检验土质。
检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
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机械回填土
1范围
本工艺标准适用于工业及民用建筑物、构筑物大面积平整场地、大型基坑和管沟等回填土。
2 施工准备
2」材料及主要机具：
2.1.1碎石类土、砂土＜使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。
它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4＜使用振动碾时），含水率应符合
规定。
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2.1.2粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。
2.1.3盐渍土一般不可使用。
但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》附表 1.8的规定的盐渍土则可以使用。
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2.1.4主要机具：
2.1.4.1装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。
2.1.4.2碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。
2.1.4.3 一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹＜平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。
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2.2作业条件：
2.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压
实实验来确定。
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2.2.2填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。
2.2.3施工前，应做好水平高程标志布置。
如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩撅或在
邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。
大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。
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2.2.4确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。
同时要编好施工方案。
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3操作工艺
工艺流程:
3.1填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
3.2检验土质。
检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
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3.3填土应分层铺摊。
每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
或按表1- 8选用。
填土每层的铺土厚度和压实遍数表1-8
200〜250
3.4碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：
平碾：2km/h 羊足碾：3kW/h
振动碾：2km/h
3.5碾压时，轮 <夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。
长宽比较大时，填土应分段进行。
每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。
重叠0.5〜1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。
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3.6填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。
填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m;如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。
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3.7在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
3.8回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
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3.9填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
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3.10雨、冬期施工：
3.10.1雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。
重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。
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3.10.2雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
3.10.3填方工程不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工方法需经过技术经济比较后确定。
3.10.4冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；距离边坡表层1m以内不得用冻土填筑；填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。
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3.10.5冬期施工室外平均气温在 -5 C以上时，填方高度不受限制；平均温度在-
5 C以下时，填方高度不宜超过表1-
9的规定。
但用石块和不含冰块的砂土<不包括粉砂）、碎石类土填筑时，可不受表内填方
高度的限制。
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3.10.6冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%〜25%，其中冻土块体积不
得超过填方总体积的15% ;其粒径不得大于150mm。
铺冻土块要均匀分布，逐层压 < 夯）实。
回填土方的工作应连续进行，防止基ffff或已填方土层受冻。
并且要及时采取防冻措施。
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4质量标准
4.1保证工程：
4.1.1基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。
4.1.2回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。
4.1.3回填土必须按规定分层夯压密实。
取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小
于90% ;不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。
环刀取样的方法及数量应符合规定。
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4.2允许偏差工程，见表1-10。
回填土工程允许偏差表1-10
5成品保护
5.1施工时，对定位标准桩、轴线控制极、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞, 也不得在龙门板上休息。
并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。
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5.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。
防止铺填超厚，严禁用汽车
直接将土倒入基坑＜槽）内。
但大型地坪不受限制。
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5.3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。
6应注意的质量问题
6.1未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。
实验报告要注明土料种类，实验日期、实验结论及实验人员签字。
未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。
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6.2回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，造成回填土下沉。
为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
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6.3
回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈橡皮土 "现象，这时应将橡皮土 "挖出，重新换好土再予夯压实。
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6.4在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。
＜如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。
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6.5填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。
6.6回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填
和压实。
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在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。
6.7填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种
类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定＜沉降量一般不超过填方高度的3%）。
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7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1地基处理记录。
7.2地基钎探记录。
7.3地基隐蔽验收记录。
7.4回填土的实验报告。