第四章-拉深工艺及拉深模具设计--习题题目练习(附答案)

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模具设计与制造试题四及答案

模具设计与制造试题四及答案

模具设计与制造试题四及答案一、填空题(20分,每空1分)1.模具设计有两个基本条件,即和。

2.常用的冲压材料主要有、和。

3.弯曲变形过程可以分为、和三个阶段。

4.拉深可分为和。

5.空心坯料胀形的方法一般分为和。

6.根据成型工艺的性能不同,塑料可分为和。

7.常见的压铸机按压射室的特点可分为和两类。

8.模具中常用的成形铣削加工方法有和。

9.注射模的浇注系统可分为和两大类。

二、判断题(10分,每题1分)1.冲压模具的导柱和导套大都使用高碳钢制造。

()2.相对弯曲半径大,弯曲变形程度小,则弯曲后的回弹量就小。

()3.材料硬化指数值越大,拉深性能就越差,越容易拉裂。

()4.落料时,应以凸模为基准配制凹模。

()5.外缘翻边时应力应变的分布是不均匀的,在变形区内切向的拉应力和应变在中部最小,向两端逐渐增大。

()6.带有活动镶件的注射模具生产效率高,一般用于大批量生产。

()7.当工件表面有硬皮,或机床的进给机构有间隙时,尽量采用顺铣。

()8.材料的应力状态中,压应力的成分越大,拉应力的成分越小,越有利于材料塑性的发挥。

()9.在压力机的一次行程中,能完成两道或两道以上的冲压工序的模具称为级进模。

()10.刀具半径补偿的目的在于编程时可以不考虑刀具的半径,只要在实际加工中输入刀具半径即可。

()三、选择题(16分,每题2分)1.缩口变形区的材料主要受()。

A、两向拉应力B、两向压应力C、径向拉应力和切向压应力D、径向压应力和切向拉应力2.在注射模中,为便于凝料从主流道中拉出,需要将主流道设计成圆锥形,锥度一般为()。

A、2°~6°B、6°~10°C、10°~16°D、16°~20°3.在注射成型的每个周期中,将塑件及浇注系统凝料从模具中脱出的机构称为()。

A、导向机构B、顶件机构C、抽芯机构D、推出机构4.金属熔体从进入内浇口至充满型腔和溢流槽所需的时间称为()。

拉深工艺与拉深模具设计与辅助工序

拉深工艺与拉深模具设计与辅助工序
D 1(d13t2r2d)
4)拉深件底部孔距:
dd12r1t
拉深工艺与拉深模具设计和辅助工 序
4.2.3 拉深件的精度等级 主要指其横断面的尺寸精度;一般在IT13级
以下,不宜高于IT11级,高于IT13级的应增加整 形工序。
4.2.4 拉深件的材料 1)具有较大的硬化指数; 2)具有较低的径向比例应力σr/σb峰值; 3)具有较小的屈强比σs/σb; 4)具有较大的厚向异性指数r。
课后思考
1、阐述拉深模设计程序,与冲裁模设计程 序比较,在确定工艺方案时有什么区别?
拉深工艺与拉深模具设计和辅助工 序
4.2 审图与拉深工艺性分析
学习目标: 掌握拉深件的结构工艺性要求,了解拉深件在
公差、材料上的要求,掌握拉深件工序安排的一般 原则。
教学要求: 根据弯曲件的结构工艺性要求改善拉深件的结
拉深工艺与拉深模具设计和辅 助工序
拉深工艺与拉深模具设计和辅助工 序
概述 4.1 拉深模设计程序 4.2 审图与拉深工艺性分析 4.3 拉深件毛坯尺寸计算 4.4 圆筒形件拉深计算 4.5 拉深凸、凹模结构设计 4.6 拉深件成形模具总体结构设计 4.7 其它旋转体件的拉深 4.8 盒形件的拉深 4.9 其它拉深方法 4.10拉深次品分析拉深及工艺拉与拉深深模中具设的计和辅辅助助工 工序
拉深工艺与拉深模具设计和辅助工 序
拉深工艺与拉深模具设计和辅助工 序
案例分析: 带凸缘制件
壁厚成形零件的拉深工艺。
拉深工艺与拉深模具设计和辅助工 序
拉深件
拉深工艺与拉深模具设计和辅助工 序
拉深模
拉深工艺与拉深模具设计和辅助工 序
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4.1
拉深模设计程序
审图 拉深工艺性分析 拉深工艺方案制定

模具设计题目与答案

模具设计题目与答案

模具设计题目与答案一、选择(在正确答案字母上对打√)每小题1分1、选择落料时确定凸、凹模尺寸,先确定凹模刃口尺寸,其大小应接近于或等于制件落料部分的A、最大极限尺寸,B、√最小极限尺寸,C、平均尺寸,落料时确定凸、凹模尺寸,凸模刃口的相应基本尺寸应比凹模刃口基本尺寸小一个A、最大合理间隙;B、√最小合理间隙;C、平均合理间隙;2、冲孔时确定凸、凹模尺寸,先确定凸模刃口尺寸,其大小应接近于或等于制件所冲孔的A、最小极限尺寸;B、√最大极限尺寸;C、平均尺寸;冲孔时确定凸、凹模尺寸,凹模刃口的基本尺寸应比凸模刃口对应的基本尺寸大一个A、√最小合理间隙;B、最大合理间隙;C、平均合理间隙;3、凸、凹模的制造公差与制件精度和形状有关,一般比制件精度高A、1~2级;B、√2~3级;C、3~4级;4、为了保证凸、凹模间初始间隙合理,凸、凹模要有较高的制造精度,并分别标注公差。

公差应满足如下条件:A、Tp+Td≤(Zmax-Zmin);Tp≥Td;B、Tp+Td≥(Zmax-Zmin);Tp≥Td ;C、√ Tp+Td≤(Zmax-Zmin);Tp≤Td ;式中Tp、Td —凸、凹模制造公差;5、从凸模上卸下废料或冲孔后制件所需的力称:A、√卸料力;B、推件力;C、顶件力;从凹模型孔内将制件或废料向下推出所需的力称:A、卸料力;B、√推件力;C、顶件力;逆着冲压方向将制件或废料由凹模内顶出所需的力称:A、卸料力;B、推件力;C、√顶件力;6、凸模与凹模间每侧空隙的数值,称为:A、√单边间隙,B、双面间隙,C、冲裁间隙凹模与凸模间两侧空隙之和,称为:A、单边间隙,B、√双面间隙,C、冲裁间隙7、有搭边排样的材料利用率A、√较低;B、较高;C、最高;少搭边排样的材料利用率A、较低;B、√较高;C、最高;无搭边排样的材料利用率A、较低;B、较高;C、√最高;8、模具冲压工作终结时,上模座的上平面至下模座的下平面间的高度称为:A、√模具的闭合高度;B、压力机的闭合高度;C、最大闭合高度;D、最小闭合高度;压力机的滑块在下极点位置时,连杆调至最短时的距离称:A、模具的闭合高度;B、压力机的闭合高度;C、√最大闭合高度;D、最小闭合高度;压力机的滑块在下极点位置时,连杆调至最长时的距离称:A、模具的闭合高度;B、压力机的闭合高度;C、最大闭合高度;D、√最小闭合高度;正常条件下模具与压力机闭合高度间的关系应满足如下条件:A、√ Hmax -5≥H +H1≥Hmin+10;B、Hmax –5≤H +H1≥Hmin+10;C、Hmax –5≤H +H1≤Hmin+10;9、板料在弯曲变形时,外层纤维受拉伸长,内层纤维受压缩短。

拉深习题

拉深习题

拉深部分复习题一填空1.拉深变形程度用_______表示。

2.拉深模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生_______。

3.拉深加工时,润滑剂涂在与___接触的____表面上。

4.拉深毛坯尺寸的计算依据是_______和_______,其具体计算方法有_______、_______和_______,一般不变薄拉深简单旋转体采用_______方法。

5.拉深变形的主要失效形式为____、_____。

6.拉深时拉深件不能一次拉深成形的条件是____。

7.拉深系数的表达式为m=____。

8.极限拉深系数就是使拉深件____的最小拉深系数。

二判断1.后次拉深的拉深的拉深系数取得比首次拉深的拉深系数小.( )2.拉深系数越小,说明拉深变形程度越大.( )3.在拉深过程中,压边力过大或过小均可能造成拉裂.( )4.有一圆筒形件要分多次拉深才能成形,拉深系数可以依据有关资料的图表进行选择,每次拉深系数应该大于或等于图表推荐值.( )5.一般情况下,从拉深变形的特点考虑,拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模的圆角表面粗糙度小些.6.在确定工序顺序时,一般是先冲孔再拉深。

()7.极限拉深系数就是使拉深件拉裂的最小拉深系数。

()8.拉深变形的主要失效形式为回弹。

()9.在拉深过程中,一套拉深模一般只能完成一次拉深工序。

()三简答题1、拉深件的主要质量问题是什么?一般产生在什么位置?如何预防?2、拉深过程中润滑的目的是什么?如何合理润滑?3、有一圆筒形拉深件,拉深后发现壁部破裂,凸缘起皱,请分析破裂、起皱的原因,并指出预防方法。

冲压工艺与模具设计第4章 拉深

冲压工艺与模具设计第4章 拉深

2.筒壁的拉裂
主要取决于:
一方面是筒壁传力区中的拉应力; 另一方面是筒壁传力区的抗拉强度。 当筒壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时,拉深件就会在 底部圆角与筒壁相切处——“危险断面”产生破裂。
防止拉裂:
一方面要通过改善材料的力学性能,提高筒壁抗拉强度;
另一方面通过正确制定拉深工艺和设计模具,降低筒壁所 受拉应力。
1.等重量法 :已有拉深件样品时,使用等重量法来求毛 坯直径会非常方便。 2.等体积法 :适用于变薄拉深件。
3.等面积法:不变薄拉深工序用来计算毛坯尺寸的依据。
4.3.2 修边余量
修边余量:拉深件口部或凸缘周边不整齐;特别是经过多 次拉深后的制件,口部或凸缘不整齐的现象更为显著;因 此必须增加制件的高度或凸缘的直径,拉深后修齐增加 的部分即为修边余量。
4.凸模圆角部分 5.筒底部分 坯料各区的应力与应变是很不均匀的。
拉深过程中零件应力与应变状态
4.2.3 拉深变形过程中凸缘变形区的应力分布
圆筒件拉深时凸缘
变形区应力分布图
4.2.4 拉深件主要质量问题
拉深过程中的质量问题:Fra bibliotek主要是凸缘变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂。
凸缘区起皱: 由于切向压应力引起板料失去稳定而产生弯曲; 传力区拉裂: 由于拉应力超过抗拉强度引起板料断裂。
毛坯尺寸的计算必须将加上了修边余量后的制件尺寸作 为计算的依据。 表4-5为无凸缘圆筒件的修边余量; 表4-6为带凸缘圆筒件的修边余量。
4.3.3 简单旋转体拉深件毛坯尺寸计算
1.将拉深件划分为若干个简单的几何体; 2.分别求出各简单几何体的表面积; 3.把各简单几何体面积相加即为零件总面积; 4.根据表面积相等原则,求出坯料直径。

4-4旋转体拉深件毛坯尺寸计算(模具设计与制造)

4-4旋转体拉深件毛坯尺寸计算(模具设计与制造)
1.表面积相等原则 平板毛坯被拉成圆筒形工件后,板料厚度发生
变化,上部变厚,下部变薄。为了计算简便,假 设板厚的平均值为原来板料厚度。按体积不变条 件,则有毛坯的表面积等于拉深件的表面积。 2.截面形状相似原则
毛坏的形状一般与工件截面形状相似。如工 件的断面是圆形的、椭圆形的,则拉深前毛坯的 形状基本上也是圆形的或椭圆形的,并且毛坯周 边必须制成光滑曲线,无急剧转折。
教育部十一五规划教材《模具设计与制造》
第4章 拉深工艺与拉深模具
2020/7/9
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第4章 拉深工艺与拉深模具
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第4章 拉深工艺与拉深模具
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第4章 拉深工艺与拉深模具
4.4.1 确定毛坯尺寸的原则
2020/7/9
2020/7/9
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第4章 拉深工艺与拉深模具
4.4.2 旋转体拉深件毛坯尺寸确定的方法
2.解析法
形状复杂的旋转体拉深件可以根据久里金 法则求毛坯尺寸,即:任何形状的母线绕轴线 旋转一周所得到的旋转体面积,等于该母线的 长度与其形心绕该轴线旋转所得周长的乘积。
D0 8RXL
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第4章 拉深工艺与拉深模具
4.4.1 确定毛坯尺寸的原则
3.毛坯尺寸应包括修边余量 为了获得规则的工件,拉深后需要进行修边,
毛坯尺寸应包括修边余量,即在计算拉深件毛坯 尺寸前,将修边部位增加一定的修边余量。
另外,计算毛坯尺寸时通常以工件最后一次 拉深后的尺寸为计算基础,当板料厚度t > 1 mm时,按工件中线尺寸计算。

拉深模设计习题答案

拉深模设计习题答案

拉深工艺与拉深模设计习题答案1、填空题(1)圆角、直线、大于(2)凸缘部分、弯曲、伸长(3)弯曲半径所对的圆形角(4)由于切向压应力过大、变薄(5)可通过拉深前后毛坯和制件的重量不变或体积不变的原则求得(6)增加、缩小、增加(7)差、容易(8)拉伸高度、修边(9)大于极限拉伸系数(10)圆、长圆、椭圆(11)解析法与作图法(12)材料的力学性能、拉伸条件和材料的相对厚度(13)变形抗力、厚度变薄、制件质量(14)减小、过大、起皱(15)小、大(16)相对厚度、(17)大于、大于(18)大于工艺总压力、工艺曲线位于压力机滑块的许用压力(19)凹模圆角、小、拉深力(20)润滑、2、选择题⑴B ⑵A ⑶C ⑷B ⑸B ⑹A ⑺B ⑻B、A ⑼D ⑽A ⑾A ⑿C ⒀C ⒁A ⒂A ⒃A ⒄B ⒅B ⒆B ⒇C3、判断题⑴×⑵×⑶√⑷×⑸×⑹×⑺×⑻√⑼√⑽×⑾×⑿√⒀×⒁×⒂√4、问答题(1)答:①拉深(又称拉延)是利用拉深模在压力机的压力作用下,将平板坯料或空心工序件制成空心零件的加工方法,是冲压生产中应用最广泛的工序之一。

② 1)材料分析,拉深件材料应具有高的塑性、低屈强比。

2)拉深件的形状分析,拉深件的形状应简单、对称,不应有急剧的转角和凸台,拉深高度尽可能小,拉深圆角半径不能过小。

3)拉深件的精度分析,拉深件精度应在IT13级以下,不应高于IT11级。

③拉深可分为变薄拉深和不变薄拉深两大类。

不变薄拉深成形后的零件,其各部分的厚度与拉深前的厚度相比,基本不变;而变薄拉深成形后的零件,其壁厚与原坯料厚度相比则有明显的变薄。

(2)答:1)分平面凸缘部分、凸缘圆角部分、筒壁部分、底部圆角部分、圆筒件底部2)板料的厚度是筒形件的底部最薄顶端逐渐变厚。

硬度也一样。

3)危险部位在筒壁和底部转角的地方。

(3)答:起皱:发生在材料的凸缘部位,原因为切向压应力过大;拉裂:发生在凸模圆角上部,原因为径向拉应力过大。

拉深模设计习题

拉深模设计习题

拉深模设计习题1.填空题(1)拉深凸模和凹模与冲裁模的不同之处在于,拉深凸、凹模都有一定的________而不是_________的刃口,其间隙一般_________板料的厚度。

(2)拉深过中,变形区是坯料的________。

坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下,产生__________和_________的变形。

(3)拉深时,凸缘变形区的_________和筒壁传力区的________是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。

(4)拉深中,产生起皱的现象是因为该区域内受_________的作用,导致材料_________而引起。

(5)拉深件的毛坯尺寸确定依据是_________。

(6)拉深件的壁厚___________。

下部壁厚略有__________,上部却有所________。

(7)板料的相对厚度t/D越小,则抵抗失稳能力越_________,越_______起皱。

(8)因材料性能和模具几何形状等因素的影响,会造成拉深件口部不齐,尤其是经过多次拉深的拉深件,起口部质量更差。

因此在多数情况下采用加大__________________的方法,拉深后再经过_____________工序以保证零件质量。

(9)拉深工艺顺利进行的必要条件是_________________________________。

(10)正方形盒形件的坯料形状是___________;矩形盒形件的坯料形状为______________或_______________。

(11)用理论计算方法确定坯料尺寸不是绝对准确,因此对于形状复杂的拉深件,通常是先____________,以理论分析方法初步确定的坯料进行试模,经反复试模,直到得到符合要求的冲件时,在__________________________________。

(12)影响极限拉深系数的因素有:材料的___________________________等。

(13)拉深凸模圆角半径大小,会增大__________,降低危险断面的抗拉强度,因而会引起拉深件______________,降低_____________。

(4-4)圆筒形件拉深工艺计算汇总

(4-4)圆筒形件拉深工艺计算汇总
第四章 拉深工艺与拉深模设计
复习上次课的内容
1.拉深件坯料尺寸的计算遵循什么原则?
2.简单旋转体与复杂旋转体的拉深件坯料尺寸的计算方法 与步骤?
第四章 拉深工艺与拉深模设计
第四节 圆筒形件拉深工艺计算
一、拉深系数与极限拉深系数
1.拉深系数的定义
拉深系数m是以拉深后的
直径d与拉深前的坯料D
(工序件dn)直径之比表
第四节 圆筒形件拉深工艺计算
二、拉深次数与工序件尺寸
1.拉深次数的确定 (2)推算方法
1)由表4.2.4或表4.2.5中查得各次的极限拉深系数; 2)依次计算出各次拉深直径,即
d1=m1D;d2=m2d1;…;dn=mndn-1; 3)当dn≤d时,计算的次数即为拉深次数。
第四节 圆筒形件拉深工艺计算
3)材料的表面质量 材料表面光滑,拉深时摩擦力小而容易流动, mmin可减小。
第四节 圆筒形件拉深工艺计算
一、拉深系数与极限拉深系数
2.影响极限拉深系数的因素
(2)模具方面
1)凸模圆角半径和凹模圆角半径
凸模圆角半径过小时,筒壁和底部的过渡区弯曲变形大,使危险断面 的强度受到削弱, mmin应取较大值;
一、拉深系数与极限拉深系数
2.影响极限拉深系数的因素
(1)材料方面
1)材料的力学性能和组织 塑性好、组织均匀、屈强比小,拉深成形性能好,可以采用较小的mmin 。 2)毛坯的相对厚度 t / D
t / D 小时,拉深变形区易起皱。为了防皱增加压料力,又会引起摩 擦阻力增大,变形抗力加大,使mmin提高。t / D 小, mmin可提高;反之, 可选用较小mmin。
D 98.2
按表4.4.4可不用压料圈,但为了保险,首次拉深仍采用压料圈。

模具设计作业参考答案1

模具设计作业参考答案1

第二章作业参考答案22—10、精密冲裁有何特点?1)精密冲裁的基本出发点是改变冲裁条件,以增大变形区的静水压力,抑制材料裂纹的产生,使塑性剪切变形延续到剪切的全过程,在材料不出现剪切裂纹的条件下实现分离,从而得到断面光滑而垂直的精密零件。

2)与利用普通冲裁和休整工艺获得精密零件的方法相比,精密冲裁生产率高,可以满足精密零件批量生产的要求。

2—11、冲压生产对冲模结构有哪些要求?1)冲模的结构应满足冲压生产的要求,冲制出合格的零件。

2)要适应成产批量的要求。

3)要考虑制造容易,使用方便。

4)操作安全,成本低廉。

5)与模具配套的送料装置、出件装置、快换模具装置、各种检测装着及各种机械手,也应具有相当的水平。

2—12冷冲模包括哪几种类型?各有何特点?按工艺分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成型模等。

按结构分为:无导向模、有导向(导柱、导套)、侧刃定位模等。

按工序的组合分为:简单模、级进模、复合模。

简单模:一次冲程只完成一种冲裁工序的模具。

级进模:一次冲程中在模具的不同位置上同时完成两道或多道工序的模具。

复合模:一次冲程中,在模具的同一位置上能完成几个不同工序的模具。

按工序性质分为:落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模。

2—13、冷冲模主要由哪几部分组成?各部分的作用是什么?分两大类:1)工作零件:直接与板料接触以实现零件与板料的分离,包括凸模、凹模,和复合模中的凸凹模、定位零件、卸料与压料零件等。

其中如:卸料与出件装置:将工件或板料顶出凸凹模,便于取出。

2)结构性零件:不直接参与完成工艺过程,也不和坯料有直接接触,只对模具完成工艺过程起保证作用,或对模具功能起完善作用,包括:导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。

其中如:定位零件:保证材料的正确送进及在冲模中的正确位置,以保证冲压件的质量及冲压成产的顺利进行。

模架:连接模具零件,传递压力,保证上下模的精确导向。

联接与固定零件:实现模具与冲床的联接,将凸模联接在固定的位置。

习题册参考答案-《冷冲压工艺与模具设计(第二版)习题册》-B01-2822.docx

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冷冲压工艺与模具设计(第二版)习题册参考答案1第一章冷冲压工艺与模具基础知识第一节冷冲压加工基础知识一、填空题1.各种压力机、模具、常温2.冷压力加工、热压力加工3.板料金属(非金属)、分离、塑性变形4.高精度、高一致性、其他加工制造方法5.变形工序二、选择题1.D 2.C三、判断题1.√2.√3.√4.×四、名词解释1.分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线相互分开而获得一定形状、尺寸和断面质量冲压件的工艺方法。

2.变形工序是指使坯料在不被破坏的条件下发生塑性变形,产生形状和尺寸的变化,转化成为所需要的制件。

五、问答题1.简述冷冲压加工的优点。

(1)冲压加工生产效率极高,如级进模冲压速度可达800 次/min,操作简单,易实现自动化。

(2)材料利用率高,冲压能耗小,属于无切削加工,经济性好。

(3)冲压制件的尺寸精度与冲模的精度有关,尺寸比较稳定,互换性好。

( 4)可以利用金属材料的塑性变形适当地提高成形制件的强度、刚度等力2学性能指标。

(5)可获得其他加工方法难以加工或不能加工的形状复杂制件,如薄壳制件、大型覆盖件(汽车覆盖件、车门)等。

(6)冲模使用寿命长,降低了产品的生产成本。

2.简述冷冲压加工中分离工序与变形工序有何不同。

分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线相互分开而获得一定形状、尺寸和断面质量冲压件的工艺方法。

分离工序中,坯料应力超过坯料的强度极限,即σ>R m。

变形工序是指使坯料在不被破坏的条件下发生塑性变形,产生形状和尺寸的变化,转化成为所需要的制件。

变形工序中,坯料应力介于坯料的强度极限和屈服极限之间,即 R el<σ< R m。

3.在冲模标准化方面,我国主要颁布了哪些国家标准或行业标准?我国已经发布了《冲模术语》、《冲模技术条件》、《冲裁间隙》、《冲模模架零件技术条件》、《冲模模架技术条件》、《冲模滑动导向模架》、《冲模滚动导向模架》和冲模零部件的国家标准或行业标准。

第二节冷冲压模具基础知识一、填空题1.非金属、成形2.复合模、级进模3.弯曲模、拉深模4.上模、下模5.定位零件、压料零件6.保证作用、完善作用二、选择题1.C 2.C3.C4.C三、判断题1.√2.×3.×四、问答题31.冷冲压模具的结构通常由哪几部分组成?由工作零件、固定零件、导向零件、卸压料零件、定位零件、紧固零件、附加机构等七部分组成。

冲压复习题及答案

冲压复习题及答案

第一章《冲压加工基本知识》复习题答案一、填空题1、冷冲压工艺是在压常温下,在压力机上,利用模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件的压力加工方法。

2、要使冷冲压模具正常而平稳地工作,必须要求模具压力中心与模柄的轴心线要求重合(或偏移不大)。

3、冷冲压工序分分离工序、塑性变形工序两大类.4、普通曲柄压力机的闭合高度是指滑块在下止点位置时,滑块底面到工作台上平面之间的距离。

模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时,模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离,选择压力机时,必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。

5、具有过载保护功能的压力机是摩擦压力机。

行程可调的冲床是偏心冲床。

二、判断(正确的在括号内画“√”错误的画“×”)1、模具的闭合高度可小于压力机的闭合高度。

(√)2、大批量生产基本上都采用模具,所以模具寿命越高越好。

(×)3、如果模具的闭合高度大于冲床的最大闭合高度,就会使模具安装不上。

(√)4、曲柄冲床滑块允许的最大压力,随着行程位置不同而不同。

(√)5、个别金属材料(如铅,锡)没有冷作硬化现象,塑性很好,所以它们很适宜用拉深方法加工制件。

(× )三、选择题1、曲柄压力机可分为曲轴压力机和偏心压力机,其中偏心压力机具有 B 特点.A、压力在全行程中均衡B、闭合高度可调,行程可调C、闭合高度可调,行程不可调D、有过载保护2、曲轴压力机的主要特点B、C。

A、行程可调B、行不可调C、行程和吨位可较大D、行程和吨位较小四、简答题1、什么是冷冲压加工?冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点?答:冷冲压加工是在室温下,利用安装在压力机上的模具对料材施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冷冲压加工与其它加工方法相比,无论在技术方面,还是在经济方面,都具有许多独特的优点,生产的制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其它加工制造方法所不能比拟的。

冲压习题库

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冲压习题库第1章冲压变形基础一、填空1.冷冲压是在室温下,利用安装在压力机上的对被冲材料施加一定的压力,使之产生,从而获得所需要形状和尺寸的零件(也称制件)的一种加工方法。

2.用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为3.冲压工艺分为两大类,一类叫,一类是。

4.物体在外力作用下会产生变形,若外力去除以后,物体并不能完全恢复自己的原有,称为.5.变形温度对金属的塑性有重大影响。

就大多数金属而言,其总的趋势是:随着温度的,塑性,变形抗力。

6.以主应力表示点的应力状态称为,表示主应力个数及其符号的简图称为可能出现的主应力图共有。

7.塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为:8.加工硬化是指一般常用的金属材料,随着塑性变形程度的,其强度、硬度和变形抗力逐渐,而塑性和韧性逐渐9.在实际冲压时,分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分形状和尺寸不尽相同,就是因卸载规律引起的造成的。

10. 材料对各种冲压成形方法的适应能力称为材料的冲压成形性能是一个综合性的概念,它涉及两个方面:一是,二是二、判断(正确的在括号内打√,错误的打×)1.()主应变状态一共有9种可能的形式。

2.()材料的成形质量好,其成形性能一定好。

3.()热处理退火可以消除加工硬化(冷作硬化)。

4.()屈强比越小,则金属的成形性能越好。

5.()拉深属于分离工序。

三、选择1.主应力状态中,,则金属的塑性越好。

A.压应力的成份越多,数值越大 B. 拉应力的成份越多,数值越大。

2.当坯料三向受拉,且σ1>σ2>σ3>0时,在最大拉应力σ1方向上的变形一定是伸长变形,在最小拉应力σ3方向上的变形一定是压缩变形A.伸长变形 B.压缩变形四、思考1.冷冲压的特点是什么?2.冷冲压有哪两大类基本工序?试比较分离工序和成形工序的不同之处。

3.何谓材料的板平面方向性系数?其大小对材料的冲压成形有哪些方面的影响?4.何谓材料的冲压成形性能?冲压成形性能主要包括哪两方面的内容?材料冲压成形性能良好的标志是什么?5.冲压对材料有哪些基本要求?如何合理选用冲压材料?五、问答在冲压工艺资料和图样上,对材料的表示方法有特殊的规定。

第四章 拉深工艺与模具设计

第四章 拉深工艺与模具设计

t D

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以后各次拉深中制件不起皱的条件是: 实践证明:
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(
1 m1
1)
直壁圆筒形件的首次拉深中起皱最易发生的时刻:拉深的初期
(二)拉裂 当筒壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时,拉深件就会在底部圆角与 筒壁相切处——“危险断面”产生破裂。
为防止拉裂,可以从以下几方面考虑: (1)根据板材成形性能,采用适当的拉深比和压边力; (2)增加凸模表面粗糙度;改善凸缘部分的润滑条件; (3)合理设计模具工作部分形状;选用拉深性能好的材料等。
第四章 拉深工艺与模具设计
拉深变形过程分析
直壁旋转体零件拉深 工艺计算
非直壁旋转体零件拉深 成形方法
盒形件的拉深
拉深工艺设计 拉深模具的类型与结构
其他拉深方法 拉深模工作部分的设计
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拉伸:
拉深是利用拉深模具将冲裁好的平板毛坯压制成各种开口的空心工 件,或将已制成的开口空心件加工成其它形状空心件的一种冲压加 工方法。拉深也叫拉延。
(二)筒壁传力区的受力分析
1.压边力Q引起的摩擦力:
m

2Q dt
2.材料流过凹模圆角半径产生弯曲变形的阻力
w

1 4

b
rd
t t
/
2
3.材料流过凹模圆角后又被拉直成筒壁的反向弯曲w 力 仍按上式进行计
算,拉深初期凸模圆角处的弯曲应力也按上式计算
w
w

1 4

b
rd
t t
2)筒底圆角半径rn
筒底圆角半径rn即是本道拉深凸模的圆角半径rp,确定方法如下:
r r 一般情况下,除末道拉深工序外,可取 pi = di。 对于末道拉深工序:

第四章拉深工艺及拉深模具设计复习题答案(可编辑修改word版)

第四章拉深工艺及拉深模具设计复习题答案(可编辑修改word版)

第四章拉深工艺及拉深模具设计复习题答案一、填空题1.拉深是是利用拉深模将平板毛坯压制成开口空心件或将开口空心件进一步变形的冲压工艺。

2.拉深凸模和凹模与冲裁模不同之处在于,拉深凸、凹模都有一定的圆角而不是锋利的刃口,其间隙一般稍大于板料的厚度。

3.拉深系数m 是拉深后的工件直径和拉深前的毛坯直径的比值,m 越小,则变形程度越大。

4.拉深过程中,变形区是坯料的凸缘部分。

坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下,产生切向压缩和径向伸长的变形。

5.对于直壁类轴对称的拉深件,其主要变形特点有:(1)变形区为凸缘部分;(2)坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下,产生切向压缩与径向的伸长,即一向受压、一向收拉的变形;(3)极限变形程度主要受传力区承载能力的限制。

6.拉深时,凸缘变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。

7.拉深中,产生起皱的现象是因为该区域内受较大的压应力的作用,导致材料失稳_而引起。

8.拉深件的毛坯尺寸确定依据是面积相等的原则。

9.拉深件的壁厚不均匀。

下部壁厚略有减薄,上部却有所增厚。

10.在拉深过程中,坯料各区的应力与应变是不均匀的。

即使在凸缘变形区也是这样,愈靠近外缘,变形程度愈大,板料增厚也愈大。

11.板料的相对厚度t/D 越小,则抵抗失稳能力越愈弱,越容易起皱。

12.因材料性能和模具几何形状等因素的影响,会造成拉深件口部不齐,尤其是经过多次拉深的拉深件,起口部质量更差。

因此在多数情况下采用加大加大工序件高度或凸缘直径的方法,拉深后再经过切边工序以保证零件质量。

13.拉深工艺顺利进行的必要条件是筒壁传力区最大拉应力小于危险断面的抗拉强度。

14.正方形盒形件的坯料形状是圆形;矩形盒形件的坯料形状为长圆形或椭圆形。

15.用理论计算方法确定坯料尺寸不是绝对准确,因此对于形状复杂的拉深件,通常是先做好拉深模,以理论分析方法初步确定的坯料进行试模,经反复试模,直到得到符合要求的冲件时,在将符合要求的坯料形状和尺寸作为制造落料模的依据。

第四章-拉深工艺及拉深模具设计--复习题答案

第四章-拉深工艺及拉深模具设计--复习题答案

第四章拉深工艺及拉深模具设计复习题答案一、填空题1.拉深是是利用拉深模将平板毛坯压制成开口空心件或将开口空心件进一步变形的冲压工艺。

2.拉深凸模和凹模与冲裁模不同之处在于,拉深凸、凹模都有一定的圆角而不是锋利的刃口,其间隙一般稍大于板料的厚度。

3.拉深系数m是拉深后的工件直径和拉深前的毛坯直径的比值,m越小,则变形程度越大。

4.拉深过程中,变形区是坯料的凸缘部分。

坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下,产生切向压缩和径向伸长的变形。

5.对于直壁类轴对称的拉深件,其主要变形特点有:(1)变形区为凸缘部分;(2)坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下,产生切向压缩与径向的伸长,即一向受压、一向收拉的变形;(3)极限变形程度主要受传力区承载能力的限制。

6.拉深时,凸缘变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。

7.拉深中,产生起皱的现象是因为该区域内受较大的压应力的作用,导致材料失稳_而引起。

8.拉深件的毛坯尺寸确定依据是面积相等的原则。

9.拉深件的壁厚不均匀。

下部壁厚略有减薄,上部却有所增厚。

10.在拉深过程中,坯料各区的应力与应变是不均匀的。

即使在凸缘变形区也是这样,愈靠近外缘,变形程度愈大,板料增厚也愈大。

11.板料的相对厚度t/D越小,则抵抗失稳能力越愈弱,越容易起皱。

12.因材料性能和模具几何形状等因素的影响,会造成拉深件口部不齐,尤其是经过多次拉深的拉深件,起口部质量更差。

因此在多数情况下采用加大加大工序件高度或凸缘直径的方法,拉深后再经过切边工序以保证零件质量。

13.拉深工艺顺利进行的必要条件是筒壁传力区最大拉应力小于危险断面的抗拉强度。

14.正方形盒形件的坯料形状是圆形;矩形盒形件的坯料形状为长圆形或椭圆形。

15.用理论计算方法确定坯料尺寸不是绝对准确,因此对于形状复杂的拉深件,通常是先做好拉深模,以理论分析方法初步确定的坯料进行试模,经反复试模,直到得到符合要求的冲件时,在将符合要求的坯料形状和尺寸作为制造落料模的依据。

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第四章拉深工艺及拉深模具设计复习题答案一、填空题1.拉深是是利用拉深模将平板毛坯压制成开口空心件或将开口空心件进一步变形的冲压工艺。

2.拉深凸模和凹模与冲裁模不同之处在于,拉深凸、凹模都有一定的圆角而不是锋利的刃口,其间隙一般稍大于板料的厚度。

3.拉深系数m是拉深后的工件直径和拉深前的毛坯直径的比值,m越小,则变形程度越大。

4.拉深过程中,变形区是坯料的凸缘部分。

坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下,产生切向压缩和径向伸长的变形。

5.对于直壁类轴对称的拉深件,其主要变形特点有:(1)变形区为凸缘部分;(2)坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下,产生切向压缩与径向的伸长,即一向受压、一向收拉的变形;(3)极限变形程度主要受传力区承载能力的限制。

6.拉深时,凸缘变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。

7.拉深中,产生起皱的现象是因为该区域内受较大的压应力的作用,导致材料失稳_而引起。

8.拉深件的毛坯尺寸确定依据是面积相等的原则。

9.拉深件的壁厚不均匀。

下部壁厚略有减薄,上部却有所增厚。

10.在拉深过程中,坯料各区的应力与应变是不均匀的。

即使在凸缘变形区也是这样,愈靠近外缘,变形程度愈大,板料增厚也愈大。

11.板料的相对厚度t/D越小,则抵抗失稳能力越愈弱,越容易起皱。

12.因材料性能和模具几何形状等因素的影响,会造成拉深件口部不齐,尤其是经过多次拉深的拉深件,起口部质量更差。

因此在多数情况下采用加大加大工序件高度或凸缘直径的方法,拉深后再经过切边工序以保证零件质量。

13.拉深工艺顺利进行的必要条件是筒壁传力区最大拉应力小于危险断面的抗拉强度。

14.正方形盒形件的坯料形状是圆形;矩形盒形件的坯料形状为长圆形或椭圆形。

15.用理论计算方法确定坯料尺寸不是绝对准确,因此对于形状复杂的拉深件,通常是先做好拉深模,以理论分析方法初步确定的坯料进行试模,经反复试模,直到得到符合要求的冲件时,在将符合要求的坯料形状和尺寸作为制造落料模的依据。

16.影响极限拉深系数的因素有:材料的力学性能、板料的相对厚度、拉深条件等。

17.一般地说,材料组织均匀、屈强比小、塑性好、板平面方向性小、板厚方向系数大、硬化指数大的板料,极限拉深系数较小。

18.拉深凸模圆角半径太小,会增大拉应力,降低危险断面的抗拉强度,因而会引起拉深件拉裂,降低极限变形。

19.拉深凹模圆角半径大,允许的极限拉深系数可减小,但过大的圆角半径会使板料悬空面积增大,容易产生失稳起皱。

20.拉深凸模、凹模的间隙应适当,太小会不利于坯料在拉深时的塑性流动,增大拉深力,而间隙太大,则会影响拉深件的精度,回弹也大。

21.确定拉深次数的方法通常是:根据工件的相对高度查表而得,或者采用推算法,根据表格查出各次极限拉深系数,然后依次推算出各次拉深直径。

22.有凸缘圆筒件的总拉深系数m大于极限拉深系数时,或零件的相对高度h/d小于极限相对高度时,则凸缘圆筒件可以一次拉深成形。

23.多次拉深宽凸缘件必须遵循一个原则,即第一次拉深成有凸缘的工序件时,其凸缘的外径应等于工件的凸缘直径,在以后的拉深工序中仅仅使已拉深成的工序件的筒壁部分参与变形,逐步减少其直径和圆角半径并增加高度,而第一次拉深时已经成形的凸缘外径不变。

为了防止在以后拉深工序中,有凸缘圆筒形件的凸缘部分产生变形,在调节工作行程时,应严格控制拉深高度;在工艺计算时,除了应精确计算工序件的高度,通常有意把第一次拉入凹模的坯料面积多拉5%~10%。

这一工艺措施对于板料厚度小于0.5mm的拉深件,效果较为显著。

24.拉深时,对于单动压力机,除了使其公称压力大于工艺力以外,还必须注意,当拉深行程较大,尤其落料拉深复合时,应使工艺力曲线位于压力机滑块的许用负荷曲线之下。

25.当任意两相邻阶梯直径之比都大于相应的圆筒形件的极限拉深系数时,其拉深方法为:由大到小拉出,这时的拉深次数等于阶梯数目。

26.盒形件拉深时圆角部分与直边部分间隙不同,其中圆角部分应该比直边部分间隙大。

27.一般情况下,拉深件的公差不宜要求过高。

对于要求高的拉深件应加整形工序以提高其精度。

28.在拉深成形中,需要摩擦力小的部位必须进行润滑,凹模表面粗糙度应该小,以降低摩擦力,减小拉应力,以提高极限变形程度。

29.拉深时,凹模和卸料板与板料接触的表面应当润滑,而凸模圆角与板料接触的表面不宜太光滑,也不宜润滑,以减小由于凸模与材料的相对滑动而使危险断面易于变薄破裂的危险。

二、选择题(将正确的答案序号填到题目的空格处)1.拉深前的扇形单元,拉深后变为____B_______。

A、圆形单元B、矩形单元C、环形单元2.拉深后坯料的径向尺寸_____A_____,切向尺寸____A______。

A、增大减小B、增大增大C、减小增大D、减小减小3.拉深过程中,坯料的凸缘部分为_____B_____。

A、传力区B、变形区C、非变形区4.拉深时,在板料的凸缘部分,因受_____B_____作用而可能产生起皱现象。

A、径向压应力B、切向压应力C、厚向压应力5.与凸模圆角接触的板料部分,拉深时厚度____B______。

A、变厚B、变薄C、不变6.拉深时出现的危险截面是指_____B_____的断面。

A 、位于凹模圆角部位B 、位于凸模圆角部位C 、凸缘部位7.用等面积法确定坯料尺寸,即坯料面积等于拉深件的_____B_____。

A 、投影面积B 、表面积C 、截面积8.拉深过程中应该润滑的部位是______A 、B____;不该润滑部位是_____ C_____。

A 、压料板与坯料的接触面B 、凹模与坯料的接触面C 、凸模与坯料的接触面9._____D_____工序是拉深过程中必不可少的工序。

A 、酸洗B 、热处理C 、去毛刺D 、润滑E 、校平10.需多次拉深的工件,在两次拉深间,许多情况下都不必进行____B______。

从降低成本、提高生产率的角度出发,应尽量减少这个辅助工序。

A 、酸洗B 、热处理C 、去毛刺D 、润滑E 、校平11.经过热处理或表面有油污和其它脏物的工序件表面,需要_____A _____方可继续进行冲压加工或其它工序的加工。

A 、酸洗B 、热处理C 、去毛刺D 、润滑E 、校平12.有凸缘筒形件拉深、其中______A____对拉深系数影响最大。

A 、凸缘相对直径B 、相对高度C 、相对圆角半径13.在宽凸缘的多次拉深时,必须使第一次拉深成的凸缘外径等于_____C_____直径。

A 、坯料B 、筒形部分C 、成品零件的凸缘14.为保证较好的表面质量及厚度均匀,在宽凸缘的多次拉深中,可采用______C____ 的工艺方法。

A 、变凸缘直径B 、变筒形直径C 、变圆角半径15.板料的相对厚度t /D 较大时,则抵抗失稳能力______A____。

A 、大B 、小C 、不变16.有凸缘筒形件的极限拉深系数_____A_____无凸缘筒形件的极限拉深系数。

A 、小于B 、大于C 、等于17.无凸缘筒形件拉深时,若冲件h/d_____C_____极限h /d ,则可一次拉出。

A 、大于B 、等于C 、小于18.平端面凹模拉深时,坯料不起皱的条件为t/D_____C_____。

A 、≥(0.09~0.17)(m -l)B 、 ≤(0.09~0.17)(l/m -l)C 、≥ (0.09~0017)(1-m )19.为了使材料充分塑性流动,拉深时坯料形状与拉深件横截面形状是____B______。

A 、等同的B 、近似的C 、等面积的20.当任意两相邻阶梯直径之比(d d i i 1)都不小于相应的圆筒形的极限拉深系数时,其拉深方法是_____B_____ 。

A 、由小阶梯到大阶梯依次拉出B 、由大阶梯到小阶梯依次拉出C 、先拉两头,后拉中间各阶梯21.下面三种弹性压料装置中,____C______的压料效果最好。

A 、弹簧式压料装置B 、橡胶式压料装置C 、气垫式压料装置22.利用压边圈对拉深坯料的变形区施加压力,可防止坯料起皱,因此,在保证变形区不起皱的前提下,应尽量选用_____B_____。

A 、大的压料力B 、小的压料力C 、适中的压料力23.有凸缘圆筒形件的拉深系数d R d h d m d t 44.34)(12-+= ,从上式可以看出参数_____A_____对拉深系数影响最大。

A 、d d tB 、d h /C 、R /d24.通常用_____C_____值的大小表示圆筒形件拉深变形程度的大小____C______愈大,变形程度愈小,反之亦然。

A 、d h /B 、KC 、m25.在拉深工艺规程中,如果选用单动压力机,其公称压力应 _____B_____工艺总压力,且要注意,当拉深工作行程较大时,应使工艺力曲线位于压力机滑块的许用曲线之下。

A 、等于B 、小于C 、大于三、判断题(正确的打√,错误的打×)1.拉深过程中,坯料各区的应力与应变是很均匀的。

( × ) 2.拉深过程中,凸缘平面部分材料在径向压应力和切向拉应力的共同作用下,产生切向压缩与径向伸长变形而逐渐被拉入凹模。

( × ) 3.拉深系数m 恒小于1,m 愈小,则拉深变形程度愈大。

( √ ) 4.坯料拉深时,其凸缘部分因受切向压应力而易产生失稳而起皱。

( √ ) 5.拉深时,坯料产生起皱和受最大拉应力是在同一时刻发生的。

( × ) 6.拉深系数m 愈小,坯料产生起皱的可能性也愈小。

( × ) 7.拉深时压料力是唯一的确定值,所以调整时要注意调到准确值。

( × ) 8. 压料力的选择应在保证变形区不起皱的前提下,尽量选用小的压料力。

( √ )9.弹性压料装置中,橡胶压料装置的压料效果最好。

(×)10.拉深模根据工序组合情况不同,可分为有压料装置的拉深模和无压料装置的拉深模。

(×)11.拉深凸、凹模之间的间隙对拉深力、零件质量、模具寿命都有影响。

间隙小,拉深力大,零件表面质量差,模具磨损大,所以拉深凸、凹模的间隙越大越好。

(×)12.拉深凸模圆角半径太大,增大了板料绕凸模弯曲的拉应力,降低了危险断面的抗拉强度,因而会降低极限变形程度。

(×)13.拉深时,拉深件的壁厚是不均匀的,上部增厚,愈接近口部增厚愈多,下部变薄,愈接近凸模圆角变薄愈大。

壁部与圆角相切处变薄最严重。

(√)14.拉深变形的特点之一是:在拉深过程中,变形区是弱区,其它部分是传力区。

(×)15.拉深时,坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下,产生切向伸长和径向压缩的变形。

(×)16.拉深模根据拉深工序的顺序可分为单动压力机上用拉深模和双动压力机上用拉深模。

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