高压氮气压缩机操作规程
氮气压缩机操作规程
氮气压缩机操作规程
开车
1、检查氮压机进出口管道、冷却水管道及相关法兰是否泄
漏及试压试漏；
2、对各压力开关进行设定，根据工艺技控点对进气压力
（压力0.5MPa,差压0.2MPa）、出气压力(压力0.8MPa,
差压0.2MPa)及冷却循环水压力（压力0. 4MPa,差压
0.3MPa），进气压力及冷却水进水压力设定原则：加载
压力（启动压力）-压差=停机压力，出气压力设定原则：加载压力（启动压力）+压差=停机压力；
3、盘动压缩机2～3圈，观察有无异响，盘动是否轻松；
4、联系电工对压缩机进行电动调整正反转；
5、检查冷却水压力水温水质、进气压力是否符合要求否则
不得开机；
6、关闭冷却水放尽阀，打开冷却水进出水阀门，确保冷却
循环水循环畅通；
7、打开进出气阀门，开启压缩机，观察进出气压力是否符
合要求，压缩机有无异响，是否有撞击声，定期观察排
水阀是否准时开启；
停车
1、停机
2、关闭压缩机进出气阀，打开排水阀进行泄压；
3、如长期停车则待压缩机冷却后，关闭冷却水进出水阀
门，排尽余水，用氮气吹扫干净各气缸、冷却器夹套余水，封存备用；
注意事项
1、压缩机开车前必须打开进出气阀，并确保进出气系统畅
通，否则会引起压缩机损坏；
2、压缩机运行期间定时循回检查运行电流是否平稳、进出
气压力、有无异响、冷却水进出水压力温度、是否定期排放水及有无异常抖动，否则分析原因，排除故障，必要时停车检修；
3、定期清洗各电磁阀、气阀；
4、发生安全阀起跳，立即停车，分析原因并排除故障，否
则不得开车；。
氮气机操作规程
氮气机操作规程
《氮气机操作规程》
一、目的
为了确保氮气机的安全操作和有效运行，制定本规程，规范氮气机的操作流程和安全要求。
二、适用范围
本规程适用于所有使用氮气机的操作人员。
三、操作流程
1. 进入操作区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服等。
2. 在操作氮气机前，必须对氮气机进行检查和维护，确保设备状态良好，无损坏或漏气现象。
3. 操作人员需熟悉氮气机的启动和停止流程，严格按照操作手册中的步骤进行操作。
4. 在操作过程中，必须严格遵守操作规程，不得擅自更改氮气机的工作参数或操作方式。
5. 如发现氮气机出现异常情况，立即停止操作，并通知相关维修人员进行处理。
6. 操作结束后，及时对氮气机进行清洁和维护，确保设备的整洁和良好状态。
四、安全要求
1. 操作人员必须严格遵守安全操作流程和规程，不得违反操作规定。
2. 操作人员需严格遵守个人防护要求，确保自身的安全。
3. 操作人员需经过专业培训和考核，取得相关资格证书后方可操作氮气机。
4. 操作人员需定期进行安全培训和演练，提高安全意识和应急处置能力。
5. 在操作过程中，需保持操作区域的整洁和有序，禁止在操作区域内吸烟或随意丢弃物品。
以上便是关于氮气机操作规程的相关内容，希望每位操作人员都能严格遵守规程，确保氮气机的安全运行和操作。
氮压机安全操作规程
氮压机安全操作规程一、操作人员要熟悉氮压机的结构和工作原理，并接受专业培训，取得相关操作证书方可操作。
二、操作人员在操作氮压机前应定期进行检查，包括安全阀、压力表、电气接线等设备是否完好。
三、操作人员在操作氮压机前应穿戴好个人防护装备，如安全鞋、安全帽、防护眼镜、口罩等。
四、操作人员在操作氮压机前应检查氮气气瓶是否正常，是否有漏气现象，气瓶存放是否牢固稳定。
五、操作人员在操作氮压机前应将工作区域清理干净，防止有杂物或障碍物影响操作。
六、操作人员在操作氮压机前应合理安排工作计划，确保操作过程中不会受到其他因素的干扰。
七、操作人员在操作氮压机时应根据工作需要选择适当的气源和工作压力，并在规定压力范围内操作。
八、氮压机工作过程中应保持良好的通风环境，防止氮气积聚而形成危险。
九、操作人员在操作氮压机时应专心致志，注意观察气压表的压力变化，及时采取措施防止过高压力导致危险。
十、操作人员在操作氮压机时应保持机器周围距离开敞，防止其他人员靠近操作区域。
十一、操作人员在操作氮压机时应将手指、衣物等物品远离运动部件，防止被夹住或卷入，造成伤害。
十二、操作人员在操作氮压机时应注意机器是否正常工作，如有异常应及时停机排除故障。
十三、操作人员在操作氮压机时应定期对设备进行保养和维修，防止设备故障导致安全事故。
十四、操作人员在操作氮压机时应遵循相关操作规程，严禁违章操作和擅自改变工作参数。
十五、操作人员在操作氮压机时应妥善处理好废弃物和排放物，遵守环保要求，确保环境卫生。
十六、操作人员在操作氮压机时应注意事物的分类摆放，杂物清洁，避免因过程中的摆放问题引发意外。
十七、操作人员在操作氮压机时应定期进行演练和培训，提高应急处理能力，做好事故防范和应对工作。
十八、操作人员在操作氮压机时应遵守岗位责任制和安全制度，确保人员安全和设备安全。
十九、操作人员在操作氮压机时应及时上报和记录工作情况，及时处理工作中的问题和隐患。
二十、如果操作人员发现设备存在安全隐患，应立即上报相关部门，并采取相应措施保证人员安全。
高压氮气压缩机操作规程
高氮机操作规程一、概述两台4L-1.3/6-150型无油润滑往复式氮气压缩机，由沈阳气体压缩机股份有限公司生产。
结构为L型，三级压缩，排气压力为150kgf/cm2，进气压力为0.6MPa，介质为氮气，流量为1.3m3/min。
主要技术参数：（一）、压缩机1.型号：4L-1.3/6-1502.容积流量：1.3m3/min3.进气压力：0.6MPa4.排气压力：15MPa（G）5.一级进气温度：40℃6.二、三级进气温度：40℃7.一、二、三级排气温度：159/156/153℃8.介质：氮气9.轴功率：19KW10.主、辅机冷却水耗量：16m3/h11.主机重量：3.380t总重量：6.14t12.外形尺寸（长×宽×高）：2960×2600×3000mm（二）、电动机1.形式：异步电动机2.型号：Y335M-143.功率：110KW4.转数：428r/min5.电压：380v6.重量：1850Kg二、启动操作1.查阅交接班日志及运行记录，确认需启动的设备处于完好备用状态。
2.检查确认电气、仪表系统处于完好备用状态。
3.检查各连接部位、管线、法兰、螺丝应无松动。
4.检查润滑油位在刻度的1/2~2/3处。
5.摇油压，使各润滑点事先供油。
6.打开冷却水阀，检查确认畅通。
7.盘车数圈，检查确认无异常，并使活塞不在死点位置。
8.打开放空阀，出口阀关闭，管网系统准备好，气路通畅。
9.将右边启动柱上的旋钮旋至“起动”位置，然后松开，高氮机启动运行。
10.打开出口阀，关闭放空阀，向管网送氮。
三、运转检查压缩机运行参数见附表。
1.检查各级压力、温度正常，在参数范围之内。
2.检查润滑油系统正常无泄漏，油压在正常范围。
3.检查冷却系统正常无泄漏，水流通畅。
4.检查信号及控制保护装置是否正常。
5.检查各联接点是否泄漏。
6.检查各部位有无不正常震动现象。
7.如有不正常状况，及时消除与修复。
氮气压缩机操作规程
氮气压缩机操作规程一、操作程序1. 穿戴工作服，戴好安全帽和防护眼镜。
2. 清理周围工作环境，确保操作区域整洁。
3. 检查氮气压缩机的工作状态和机器设备的完好程度，确保各项指示灯正常。
4. 打开氮气压缩机的电源，将其调整至适宜的工作压力。
5. 确保操作人员熟悉氮气压缩机的操作面板及其功能，迅速判断故障及时处理。
6. 打开供气和排气阀门，将氮气送入初级气缸，通过氮气压缩将其压缩至设定的压力。
7. 通过空气过滤器，将压缩的氮气过滤，确保氮气的纯净度和质量。
8. 当压缩机达到设定压力时，关闭排气阀门，停止压缩机的工作。
9. 关闭氮气压缩机的电源，切断电源连接。
二、操作要点1. 操作人员必须经过专业培训，掌握氮气压缩机的操作技巧和安全知识。
2. 检查氮气压缩机的工作状态和机器设备的故障情况，及时进行维修和保养。
3. 在操作氮气压缩机之前，必须检查氮气的供应量和质量，确保供应的氮气符合要求。
4. 在操作氮气压缩机的过程中，要注意观察压缩机的工作状态和指示灯的亮灭情况，确保操作正常。
5. 操作人员在工作时要保持集中注意力，不得分心或玩忽职守，以免产生事故。
6. 不得私自更改氮气压缩机的工作参数和设备设置，必须经过主管或技术人员的同意和指导。
7. 在操作氮气压缩机过程中，如发现任何异常情况，应立即停止操作，并向主管或专业人员报告。
8. 操作人员要严格按照操作规程和安全流程进行操作，不得违章操作和随意调整设备参数。
三、事故应急处理1. 在操作氮气压缩机过程中，如发生漏气、冒烟或其他异常情况，应立即切断电源，并向主管或专业人员报告。
2. 如发生故障导致氮气压缩机无法正常工作，应立即通知维修人员进行维修。
3. 在氮气压缩机发生事故或故障时，操作人员要根据应急预案进行相应的处理，包括安全疏散、报警和急救等措施。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作氮气压缩机时，要注意防护措施，避免因操作不当导致的伤害。
2. 在操作氮气压缩机时，要注意机器设备的运转轨迹和旋转部件的运动情况，避免被夹伤。
氮气压缩机操作规程
氮气压缩机操作规程一．氮气压缩机工作原理从氮气缓冲罐来的氮气经过氮气压缩机的叶轮旋转，氮气在叶轮叶片的作用下，跟着叶轮作高速旋转运动。
此时叶轮对氮气做功，使气体的压力，温度升高，比容缩小，在去用户。
二．氮气压缩机的设备参数板式换热器 1台型号 BR0.1-5最大压力: 1Mpa 换热面积：5m³使用温度：85℃离心式压缩机 1台型号：SB45 9.96/8.02进口流量：5m³/min 进口温度：38℃进口压力：26Kpa 出口压力：96Kpa转速：6800r/min 功率：200KW三．氮气压缩机的设备结构1氮气压宿机主要由转子，定子，增速器，电机，联轴器与防护罩，底座，润滑系统和控制系统组成。
氮气压缩机叶轮悬挂在增速器的高速轴上，增速器通过膜片联轴器与电动机联接。
氮气压缩机的进气口为轴向，出口方向为垂直向上方向，进，出口法兰为圆形。
1)转子: 氮气压缩机转子由叶轮，连接螺杆和放松螺母组成2)定子:定子由机壳，隔板，密封扩压器等组成。
3)增速器:输入转速是2985r/min,转动比5:63，增速箱供油量≥63L/min,供油压力0.2±0.05Mpa4)进口预选器:预选器由法兰盘，到流体，转环，导叶，曲柄，连杆拨叉等组成。
输入转速是2985r/min5)电动机6)联轴器与防护罩:氮气压缩机（增速器）与电机之间，采用膜片联轴器连接。
联轴器外面装有防护罩，以防止意外发生，保证安全性。
7)底座8)润滑系统润滑系统为一强制油循环系统，主要由机械式主油泵，电动辅助油泵，溢流阀，油冷却器，过滤器，检测仪表和油管路等组成。
润滑油牌号：建议冷天用20#高级透平油，热天用30#高级透平油。
润滑油应为中性，对齿轮轴承无锈蚀作用，在高温下能抗氧化，泡沫少。
9)控制系统四.机组启动前的准备工作：1）按电动机的说明书的要求，做好电动机启动前的准备。
2）检查机组的所有螺栓是否松动，特别注意地脚螺栓是否松动，并检查确认一切均正常。
氮气压缩机岗位安全操作规程
氮气压缩机岗位安全操作规程前言本操作规程适用于所有操作氮气压缩机的岗位，目的是保障员工人身安全，维护设备正常运作。
操作前请仔细阅读本操作规程，并确保已经了解和明白以下内容。
安全操作规程一、操作前准备1.根据作业要求佩戴好劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等；2.确认氮气压缩机限制参数，如压力、温度、电流等；3.检查氮气压缩机开关状态，确保安全保险开关处在打开状态；4.检查配电箱及电气设备是否完好无损，如发现破损及时进行维修或更换；5.在操作前先对设备进行检查，确保氮气压缩机周边环境无危险品和安全隐患。
二、正常操作流程1.转动氮气压缩机电源开关，让压缩机正常工作；2.调节氮气压缩机参数，保持氮气压力控制在设定值之内；3.监测氮气压力变化，及时调整参数，确保稳定工作；4.在操作后及时关闭氮气压缩机电源开关，并将所有设备恢复原状。
三、安全注意事项1.操作过程中应经常监控氮气压缩机参数，并随时做好调整；2.操作人员应熟知氮气压缩机产生的危险及相应的应对措施；3.禁止在氮气压缩机周围吸烟或使用明火；4.严禁在氮气压缩机周围堆放杂物或容易燃烧爆炸的物品；5.发现设备异常情况及时停止操作并汇报上级领导；6.禁止未经授权人员操作氮气压缩机；7.操作中应注意保持清洁，禁止乱扔损坏设备的物品。
四、紧急情况处理在氮气压缩机操作过程中，若出现以下情况，应立即采取措施：1.突然停机：立即停机并检查设备故障；2.压力变化异常：立即停机并检查气源管路是否疏通、是否漏气；3.熔丝烧断：首先排除故障原因，等故障排除后更换熔丝；4.其他异常：立即停机并向设备维修人员报告。
结束语以上为氮气压缩机岗位安全操作规程。
在操作前请仔细阅读并牢记相关注意事项，确保操作安全，避免发生事故。
如有疑问请咨询上级领导或安全管理部门。
氮气压缩机操作规程样本
氮气压缩机操作规程样本一，1#氮气压缩机运转前检查：1，冷却循环水系统①打开1#氮气压缩机循环水进水阀(阀号N-0064)，循环水出水阀(阀号N-0065)检查循环水是否有泄漏。
②检查循环水压是否正常：进水压力（PG103）0.25MPa～4.0MPa，回水压力（PG104）有0.15MPa以上。
2，氮气系统；①打开1#氮气压缩机进气阀门（阀号N-V0090），供气压力控制在0.4-0.5Mpa。
②检查氮气缓冲罐5-TK104压力，压力不低于0.5Mpa。
3，电气系统；检查控制柜电源。
4，启动准备；4.1 确认主电源已送上，并按如下顺序打开开关：ELCB→QF14.2 在操作模式中选择自动模式。
4.3 打开1#氮气压缩机出气阀门（阀号N-V0091）。
5，启动；按运行按钮。
机器将启动，并在运转稳定后，进入自动加载运转状态。
主油泵运行。
二，1#氮气压缩机运转：1.将冷却器排水阀微开，当机器运转时，保持每小时排水一次。
2.调冷却水,使出口空气与油温符合要求。
3.打开1.0MPa氮气缓冲罐出气阀门（阀号N-V0092），即可向还原车间送1.0MPa氮气。
4.进行记录，负荷运转中的各参数标准值。
三，1#氮气压缩机关机：1，停机；按“停止”按钮。
机器将停止运转，主油泵停止运行。
压缩机停机后，带压缩机温度降至常温后关闭循环水进水阀(阀号N-0064)，循环水出水阀(阀号N-0065)。
2，停电；>关闭控制板电源。
按以下顺序关闭控制板:QF1→ELCB。
四，2#氮气压缩机运转前检查：1，冷却循环水系统①打开2#氮气压缩机循环水进水阀(阀号N-0066)，循环水出水阀(阀号N-0067)检查循环水是否有泄漏。
②检查循环水压是否正常：进水压力（PG103）0.25MPa～4.0MPa，回水压力（PG104）有0.15MPa以上。
2，氮气系统；①打开1#氮气压缩机进气阀门（阀号N-V0093），供气压力控制在0.4-0.5Mpa。
氮气压缩机操作规程
ZW-0.2/5-20型氮气压缩机
一.开车前准备：
1.再第一次开车前，必须检查启动器安装是否正确，并按使用说明书检查起动器全部参数，
确认合格方可方可使用，并试验电机转向是否正确；
2.检查压缩机各部件连接是否松动；
3.各表是否处于零位；
4.周围环境条件：环境温度不大于50度，且附近无障碍物等；
5.润滑油量要到位，用油尽检查油位，位于两刻线之间，参见机身部件；
6.皮带轮运转情况，三角带松紧要符合要求；
7.首次开车及修理后要对整个系统净化；
熟悉以上事项后，即可盘车，开车，但上述中第一条时首次启动时检查，运转过的压缩机无需重做。
二.使用注意事项
1.开机20秒内油压表就要有所指示，否则立即关机，拆下油压表，从孔中注入少许机油，
重新启动，直至有油喷出。
油压调节件第5章；
2.辨别运动部件响声是否正常，如不正常，要立即停车检查；
3.检查进，排气压力表是否在规定范围内；
4.检查机身油池中润滑油的油面是否低于规定刻线，如低时，及时加足；
5.以手感触压缩机各部温度是否正常；
6.检查压缩机震动情况，以及各连接螺钉，地脚螺栓是否松动；
7.检查是否有气体或润滑油从呼吸阀口外泄，如有，刚停机修理或更换填料。
三.停车时注意事项：
当完成作业时或需要停车时，关闭压缩机进气管线上的阀门，然后关闭排气管线上的阀门，按动停车按钮，切断电源，压缩机停止工作后，检查进，排气压力表读数是否处于零位，如表压指示不正常，检查仪表是否损坏，检查进，排气阀片，弹簧是否完好或有赃物卡住。
氮气压缩机操作规程
氮气压缩机操作规程
《氮气压缩机操作规程》
一、压缩机操作前的准备
1. 确保氮气压缩机的周围通风良好，无杂物堆积。
2. 检查氮气压缩机的电源是否接通，电路是否正常。
3. 检查氮气压缩机的油位和冷却水位是否正常。
二、启动压缩机
1. 打开压缩机的电源开关，观察压缩机是否正常启动，无异常声响。
2. 确保压缩机正常运转后，逐渐调节压缩机的压力设定，使其达到工作要求的氮气输出压力。
三、操作过程中的注意事项
1. 操作人员应严格按照氮气压缩机的操作规程进行操作，禁止随意调节参数。
2. 定期检查氮气压缩机的滤芯和滤网，及时更换或清洗。
3. 定期对氮气压缩机进行检查和维护，确保设备的正常运转。
四、停止压缩机
1. 当氮气压缩机达到设定的压力值后，应及时关闭压缩机的电源开关。
2. 关闭压缩机后，确保氮气压缩机停止运转后再进行维护和检修。
五、紧急情况的处理
1. 若在操作过程中出现异常情况，如异响、异常震动等，应立即停止压缩机，并通知相关维修人员进行检修。
六、避免风险
1. 操作人员应穿着符合要求的工作服和安全鞋，严格遵守安全操作规程。
以上是关于氮气压缩机操作规程的相关内容，希望能够帮助操作人员正确、安全地使用氮气压缩机，确保设备和人员的安全。
2024年氮气压缩机操作规程
2024年氮气压缩机操作规程第一章总则第一条为确保氮气压缩机的安全运行和操作人员的人身安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于2024年氮气压缩机的日常操作。
第三条操作人员应严格遵守国家相关法律法规和厂家的操作指南，做好安全措施，正确使用和维护氮气压缩机。
第四条操作人员应经过专业培训，掌握本操作规程的内容，并具备独立操作氮气压缩机的能力。
第五条氮气压缩机的操作应有专人负责，操作人员应按照本操作规程执行操作。
第六条氮气压缩机的设备维护和安全管理应由专业的技术人员负责，并建立相应的档案和日志。
第二章操作员要求第七条氮气压缩机的操作人员必须具备下列条件：（一）具备容器安全作业证。
（二）经过相关培训并取得相关证书。
（三）了解氮气压缩机的性能和工作原理。
（四）熟悉氮气压缩机的操作和维护。
（五）具备应急处理突发事件的能力。
（六）身体健康，无酒精和药物依赖。
第八条操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自操作、调整和维修氮气压缩机。
第九条操作人员需要定期参加相关培训和考核，更新操作技能和知识，及时了解和掌握新的安全管理措施和操作规程。
第三章操作流程第十条氮气压缩机操作前应检查设备是否正常运行，检查内容包括但不限于：（一）氮气压缩机是否处于正常工作状态。
（二）压力表、温度表、流量表等仪表是否正常。
（三）冷却系统和润滑系统是否正常运行。
第十一条检查无异常后，操作人员可以启动氮气压缩机。
第十二条操作人员在操作过程中应注意以下事项：（一）严禁超负荷运行。
（二）定期检查设备是否存在漏气、泄露等问题，并及时处理。
（三）根据操作规程，正确操作各种控制阀门和调整装置。
（四）在运行过程中，注意监控设备的运行状态，如压力、温度等，发现异常应及时处理。
（五）在操作结束后，必须关闭压缩机和相关设备，并进行必要的保养。
第四章安全措施第十三条在操作氮气压缩机时，操作人员应穿戴相关安全防护用品，包括但不限于防护眼镜、手套、防护服等。
第十四条氮气压缩机周围应设立明显的警示标识，提醒他人注意危险。
氮气压缩机操作规程
氮气压缩机操作规程一、引言为了确保氮气压缩机的安全运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
本规程适用于氮气压缩机的日常运行和维护。
二、操作人员要求1. 操作人员必须持有相应的资格证书，并经过相关培训。
2. 操作人员必须熟悉氮气压缩机的结构、工作原理和操作要求。
3. 操作人员必须了解压缩机的安全操作规程，并严格遵守。
三、设备准备1. 操作人员必须检查氮气压缩机的外观是否正常，无渗漏、破损等问题。
2. 检查氮气压缩机的润滑油和冷却水是否满足要求，必要时进行添加和更换。
3. 检查压缩机的电气连接是否正常，电缆是否有损坏。
四、压缩机启动和停止1. 启动前，操作人员必须检查电气系统是否正常，确保所有控制开关处于关闭状态。
2. 打开氮气压缩机的进气和出气阀门。
3. 打开压缩机电源开关，注意观察压缩机启动过程中的噪音和振动情况。
4. 氮气压缩机启动后，逐渐打开进气阀门，使氮气进入压缩机，同时观察压缩机的运行情况。
5. 如果出现任何异常情况，立即关闭电源开关，并进行故障排除。
6. 当需要停止氮气压缩机时，先关闭进气阀门，再关闭压缩机电源开关。
五、操作注意事项1. 操作人员必须定期检查压缩机的润滑油、冷却水和滤芯的状态，并及时进行更换和维护。
2. 操作人员必须定期清洁压缩机的进气阀门和出气阀门，防止积尘和堵塞。
3. 操作人员禁止将任何杂质、涂料或易燃物品放置在压缩机周围。
4. 操作人员必须确保氮气压缩机的通风良好，并避免过度负荷运行。
5. 操作人员在操作氮气压缩机时，必须佩戴防护眼镜、手套和耳塞，确保人身安全。
六、紧急情况处理1. 在压缩机运行过程中，如果发生任何紧急情况，如压力过高、温度异常等，操作人员必须立即关闭进气阀门和出气阀门，并切断压缩机电源。
2. 在进行紧急处理前，操作人员必须进行电气隔离和压力释放操作，确保压缩机安全停止工作。
3. 在紧急处理完毕后，操作人员必须进行故障排除和检修，确保压缩机安全恢复运行。
氮气压缩机操作规程模版
氮气压缩机操作规程模版一、目的与适用范围氮气压缩机是一种常见的工业设备，用于将空气中的氮气压缩成高压氮气，供给各种工业生产和实验需求。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本操作规程模版。
二、操作人员的要求1. 操作人员必须经过专门培训并取得操作证书，且持证上岗。
2. 操作人员必须具备一定的机械知识和相关的安全知识。
3. 操作人员必须认真严格遵守操作规程，严禁违反操作规程进行操作。
三、设备检查与准备1. 在使用氮气压缩机前，操作人员必须检查设备及其周边环境是否符合操作要求，并做好相应的安全准备工作。
2. 检查氮气压缩机的供电线路和所有电气设备是否正常，如果发现问题应立即报修。
3. 检查氮气压缩机的各个部件是否完好，并进行必要的润滑和维护。
4. 检查氮气压缩机的进、出气压力是否符合操作要求。
四、启动与操作1. 氮气压缩机必须按照正常启动程序进行操作，严禁使用强制启动方式。
2. 在操作过程中，操作人员必须全程关注设备运行情况，如有异常及时报警停机并排除故障。
3. 氮气压缩机在正常运行时，操作人员应注意观察各个指示灯的状态，确保设备处于正常工作状态。
4. 氮气压缩机在运行过程中，应定期检查油液及滤芯的清洁度，并及时更换。
五、停机与维护1. 操作人员应在氮气压缩机停机前关闭电源。
2. 停机后，操作人员应及时清理设备周边环境，并对设备进行检查和维护。
3. 氮气压缩机应按照规定周期进行定期维护，包括更换润滑油、维修更换零部件等。
六、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好相关的个人防护装备，如防护眼镜、工作手套等。
2. 在操作过程中，严禁随意触摸设备的运动部件，以免发生意外伤害。
3. 氮气压缩机在运行过程中，严禁使用不合格的维修工具，以免引发故障和安全事故。
4. 操作人员应密切关注设备温度的变化，如发现异常温度应及时采取相应的措施。
5. 禁止将可燃物质和氧气一同存放在氮气压缩机附近，以免发生爆炸事故。
七、紧急情况处理1. 在紧急情况下，操作人员应立即切断电源并向相关人员报告。
氮气压缩机操作规程
氮气压缩机操作规程
前言
氮气压缩机是一种常见的气体压缩机，用于将氮气压缩成高压氮气。
本文档旨在介绍氮气压缩机的操作规程，以确保操作安全、有效
性和稳定性。
操作前准备
1.检查氮气压缩机的电源和接地是否正常，必要时进行修理
或更换；
2.检查氮气压缩机的压力表、温度计、流量计等仪表是否显
示正常；
3.检查氮气压缩机的油路、水路是否畅通，润滑油是否充足；
4.清洁氮气压缩机及周围环境，保持良好的工作环境。
操作步骤
1.将氮气瓶放置在氮气压缩机旁；
2.打开氮气瓶阀门，连接气瓶与氮气压缩机；
3.打开氮气压缩机电源开关，启动氮气压缩机；
4.按照氮气压缩机使用说明，设置压力、流量等参数；
5.监控氮气压缩机的运行状态，确保参数稳定；
6.结束使用后，关闭氮气压缩机电源开关，关闭氮气瓶阀门，将气瓶拆除。
安全注意事项
1.操作前应仔细阅读氮气压缩机的使用说明，确保操作规程
正确；
2.操作人员需具备一定的专业知识和技能，确保安全、有效、稳定地操作氮气压缩机；
3.避免将压力超过氮气压缩机的额定压力范围；
4.定期对氮气压缩机进行保养和检查，确保设备安全有效；
5.若出现设备故障或异常情况，应立即停机检修，并及时上
报维修人员；
6.操作过程中需注意周围环境的安全，避免发生火灾或爆炸
等意外事故。
结语
本文档对氮气压缩机的操作规程进行了全面介绍，操作人员应认
真遵守规程，确保安全、有效、稳定地操作氮气压缩机。
同时，定期
对设备进行检查和保养，可延长设备的使用寿命，提高工作效率。
氮气压缩机操作规程
目录1、概述 (1)2、主要技术参数 (1)3、结构 (2)4、压缩机的辅机和管路 (3)6、试车前的准备 (8)7、无负荷试验 (8)8、低负荷试验 (9)9、负荷试验 (9)10、正常开车 (10)11、停车 (10)12、氮压机的切换 (11)13、正常操作维护 (11)14、常见故障原因及排除 (11)15、润滑油 (13)AWNM1、概述该氮气压缩机为无油润滑（用于氧气系统吹扫时必须在本机后加精除油器，其除油精度应达到吹扫氧气系统的要求以保证安全），其结构型式为立式、三列、四级水冷式。
主要由机身、曲柄连杆机构、活塞、气缸及冷却器组成。
三相异步电机用联轴器与曲轴相连，活塞通过十字头、连杆与曲轴曲拐相连。
当曲轴由电机带动回转时，活塞在气缸中作往复直线运动进行气体压缩。
压缩机工作时，将来自系统0.4MPa的氮气经吸气阀进入Ⅰ级气缸，经排气阀进入Ⅰ级冷却器，依次经过Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级压缩、冷却，气体被压缩至12.8MPa，经分离器送至用户系统。
整机为撬装式，主机和电机固定在底座上，Ⅰ级冷却器固定在底座一侧，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级冷却器用支架固定在底座另一侧，气管路、水管路、仪表管路紧凑的将主机和冷却器联接成一个完整的压缩机。
本机设有安全保护装置和控制测量仪表。
2、主要技术参数2.1压缩机型号：ZW—1/3—130型功能/用途：对氮气进行加压供气量：225~285Nm3/h容积流量： 1 m3/min进气压力：0.3~0.4Mpa（G）排气压力：13MPa（G）进气温度：25℃排气温度：＜40℃行程：100mm转速：740r/min轴功率：40~47.2KW压缩机缩级数：4级气缸直径：Ⅰ级Ф200/Ф45Ⅱ级Ф110/Ф45Ⅲ、Ⅳ级Ф85主机重量：7000Kg主机外形尺寸（长*宽*高）：3940*2100*1900 mm冷却水耗量： 15 m3/h2.2电动机：型号Y—315S—8转速 740r/min功率 55KW电压 380V重量 1100 Kg转向从电机端看顺时针转3、结构3.1机身：机身外形成方锥台形，用铸铁制成，上方与三列气缸相连接，下部为润滑油箱，中间装有曲轴，用两个双列向心球面滚子轴承支承在机身上。
高压氮气压缩机和尾气干燥器操作规程
高压氮气压缩机操作规程1、开机准备1.1、投用冷却水系统1.1.1、确认冷却水温度、压力符合工艺要求；1.1.2、确认冷却水流程；1.1.3、投用后置冷却器E1-832-03的冷却水流量为16m3/h1.1.4、投用其余冷却水用户（包括级间冷却器E1-832-01、油冷器E1-832-02、3个气缸的夹套冷却、曲轴箱冷却共6个点）的冷却水总流量为26m3/h，通过各个循环水回水分支管线上的视镜确认各分支流量基本一致；1.2、投用润滑油系统1.2.1、如果需要，可以排净系统中的存油，清洁曲轴箱及润滑油管路；1.2.2、点动氮压机辅助油泵（不得超过5秒），确认转动方向正确；1.2.3、填充规定的润滑油至曲轴箱中部视镜，投用润滑油预热系统（润滑油的允许工作温度范围是-10~80℃，最佳工作温度范围是30~50℃）；1.2.4、手动盘车，使氮压机辅助油泵及其进出口充满润滑油，启动辅助油泵；1.2.5、进行润滑油系统充油排气（首次充油时，油泵运行一段时间后，需停下油泵进行油系统排气）；1.2.6、确认油温（0℃）、油压（0.25MPag）低报警消除，调整润滑油压力符合要求(0.3MPag)；1.2.7、确认润滑油系统无泄漏；1.2.8、确认过滤器差压在正常范围内（颜色显示）；1.3、机组盘车确认机体内压力泄净；机组盘车，确认盘车均匀灵活；1.4、压缩机引入工艺介质1.4.1、打开出、入口管线排凝阀，氮气分液罐排液阀，排净液体后关闭；1.4.2、打开N2阀，引入氮气，如之前机组进行过检修，需先进行气密及氮气置换（对机组及相关设备进行气密，压力500kPaG，合格后打开氮气阀，向机体内充压至500kPaG；缓慢打开安全线复线阀泄压，重复N2充压、泄压操作直至化验分析O2含量小于5％）；2、启动压缩机2.1、启动氮压机的电机2.2、启动后的检查确认2.2.1、润滑油系统：●确认轴头泵出口压力正常后（0.3MPaG），辅助润滑油泵自动停;●辅助润滑油泵投自动;●确认润滑油差压在指标范围内2.2.2、确认冷却水系统运行正常2.2.3、机械系统确认机械系统无异常振动，杂音（撞击、破裂声）；确认各点温度正常；确认机组油温、油位正常；2.2.4、检查电动机运行正常2.2.5、确认仪表、电气系统正常2.2.6、机组工艺系统调整工艺介质的温度、压力、流量符合工艺指标；确认无异常泄漏；确认无异常振动；确认入口分液罐液位在指标范围内；所有放空阀、排凝阀关闭；3、压缩机正常停机3.1、关闭压缩机出口阀；3.2、按电动机停机按钮；3.3、机内压力放空泄尽，长时间停机须用氮气置换；3.4、辅助油泵应该自启动，若未动作，须手动开启辅助油泵；3.5、待机组冷却后，停冷却水，停润滑油泵；冬天冷却水应保留适当开度，长期不用须吹扫防冻；4、日常检查与维护4.1、辅助系统4.1.1、检查润滑油温度、压力、油位是否在指标范围内，并且油质良好，即检查曲轴箱内润滑油是否在规定油位（1/2～2/3），润滑油管路是否畅通，启动润滑油泵，过滤器后油压应大于0.30MPag，检查润滑油油位油质；4.1.2、检查润滑油差压是否在指标范围内，润滑油过滤器压差＜0.25MPa；4.1.3、、检查冷却水系统温度、压力、流速是否正常4.2、压缩机检查振动情况有无异常；检查各点温度、压力是否正常；检查机器内部的声音是否正常，各紧固件、连接件是否牢固；4.3、检查电动机运行是否正常4.4、工艺系统4.4.1、检查压缩氮气的温度、压力、流量是否符合工艺指标；4.4.2、检查进出口管线、阀门、安全阀等是否泄漏；4.4.3、检查有无异常振动；4.4.4、检查入口、出口缓冲罐和级间分液罐液位是否在指标范围内，及时排水；尾气干燥机操作规程1、启动程序设备投入正式生产之前，请参照以下流程图，依次执行下列操作：1.1、关闭后置备用过滤器M1-922B的前后手动阀V6和V7,打开后置过滤器M1-922A的前后手动阀V8和V9。
氮气压缩机操作规程范文
氮气压缩机操作规程范文一、安全规范1. 按规定的操作程序操作氮气压缩机，不得私自改变操作流程。
2. 操作人员应熟悉氮气压缩机的结构、性能以及工作原理，掌握其操作技巧。
3. 操作前，应检查氮气压缩机的各项启动准备工作是否已完成，确保设备处于安全状态，如防护罩安装牢固、润滑油正常、电气线路完好等。
4. 操作过程中，禁止随意拆卸设备部件，禁止私自更改设备的工作参数。
5. 当氮气压缩机出现异常情况，如响声异常、温度过高等，应立即停机检查，并报告相关人员处理。
6. 操作结束后，应关闭氮气源并及时清理设备，保持设备的清洁。
7. 操作人员应定期接受安全操作培训，提高自身的安全意识。
二、操作步骤1. 准备工作（1）检查氮气压缩机的电源是否正常，电气线路是否完好。
（2）检查设备的润滑油是否充足，润滑系统是否正常。
（3）检查设备的冷却系统是否正常。
2. 启动前检查（1）检查设备的防护罩是否安装牢固，各部件是否完好。
（2）检查氮气源的气压是否正常。
三、操作细则1. 启动操作（1）按下启动开关，观察设备的运行情况，确认无异常后进行下一步操作。
（2）打开氮气源，调节气压至设备要求的工作压力。
（3）打开冷却系统，保证设备的温度在允许范围内。
2. 正常运行操作（1）观察设备的工作压力、温度是否在正常范围内。
（2）定期监测设备的润滑油量，及时补充润滑油。
（3）定期检查设备的冷却系统，清洁冷却器，保证冷却效果。
（4）定期清理设备的滤清器，保证氮气的纯净度。
3. 停止操作（1）关闭氮气源，防止气体继续进入设备。
（2）关闭冷却系统，待设备冷却后再进行下一步操作。
（3）按下停止开关，设备停止运行。
（4）清理设备，保持设备的清洁。
4. 故障处理（1）如发现设备出现异常情况，如响声异常、温度过高等，应立即停机检查。
（2）报告相关人员处理故障。
四、应急预案1. 火灾事故（1）发现火灾，立即关闭氮气源，并按压CO2灭火装置，并报警。
2. 设备故障（1）设备故障时，及时停机检查，并报告相关人员处理。
氮气压缩机操作规程
氮气压缩机操作规程1设备概述该压缩机用于压缩氮气，提升氮气的压力。
1.1 产品特点及配套组成该机采用四级压缩、气缸无油润滑、直立活塞式，由电动机、减速器、联轴器、压缩机主体、各级冷却器、级间管路及附件、油路系统、仪控系统、电控系统组成。
氮气被一级气缸吸入，经逐级压缩、逐级冷却至设计温度，最后达到额定压力，经止回阀送往高压储气罐。
1.2 冷却水冷却水在进水管处分路至冷却器、气缸、气缸盖、油冷却器等，在排水端分别用水阀调节冷却水流量并汇总排水。
1.3 润滑油润滑油储存在曲轴箱中，平时存油的油液应在油标镜的中间。
齿轮油泵经曲轴箱中的润滑油经油过滤器吸出，压至0.25-0.55MPa 压力，分四路分别送至曲轴的四个主轴承上，通过曲轴内油孔送至连杆大头轴瓦，通过连杆体中油孔送至连杆上端铜套轴承，然后通过十字头销孔再分两路：一路经十字头油孔，流往十字头外缘，润滑十字头滑道；另一路经十字头旁路油管，流往活塞杆内孔，润滑活塞杆。
所有回流润滑油自由流向曲轴箱中内。
1.4 主要技术性能、参数气源条件介质一级进气压力一级进气温度末级排气压力末级排气温度洁净、干燥氮气0.00196MPa(表压)＜45℃8.0 MPa(表压)≤40℃立式、固定式、三列、四级、气缸无油润滑、活塞式氮气型式压缩机技术参数电源电动机减速器传动排气量转速轴功率行程主动转向10Kv，50HzY4507-6,10Kv,980rpmZDY280-2.5-I机电－减速器－压缩机990M3/H(吸入状态)390rpm260kw240mm从飞轮端看为顺时针冷却水压力冷却水 PH 值冷却水温度冷却水要求冷却水耗量主机外形尺寸(长×宽×高)压缩机分量一级排气压力二级排气压力三级排气压力四级排气压力一级安全阀起机器在额定工况下各级排气压跳压力力和各级安全阀起跳压力二级安全阀起跳压力三级安全阀起跳压力四级安全阀起0.35-0.4MPa6.5-9.5≤30℃有机物质和悬浮机械杂质≤25mg/L，暂时硬度≤100≈28T/h2180×1110×3008mm≈7800Kg(不包括机电、减速器、冷却器)0.18-0.23 MPa0.85-1.0MPa2.5-3.0MPa8.0MPa0.27MPa1.1MPa3.3MPa8.8MPa跳压力2正常启动2.1 启动压缩机前应观察压缩机及周围有无人员，防止造成人员伤害。
氮气压缩机操作规程
氮气压缩机操作规程一、压缩机概述氮气压缩机是一种用来将气体压缩成高压气体的机械设备。
它具有压缩、输送和储存气体的功能。
本操作规程将详细介绍氮气压缩机的操作方法和注意事项，以确保操作过程的安全性和稳定性。
二、操作前准备1. 检查氮气压缩机的工作环境是否符合要求，消除安全隐患。
2. 检查氮气压缩机的电源、气源等设备是否正常运行。
3. 确保操作人员具备相关的技术知识和操作经验。
4. 确定氮气压缩机的工作负荷和所需压力等参数。
三、操作步骤1. 打开氮气压缩机的电源，待其正常运行后进行下一步操作。
2. 打开氮气压缩机的进气阀，检查气源是否正常，并逐步打开进气阀，将气体导入压缩机。
3. 调整氮气压缩机的压力控制阀，使其达到所需的工作压力。
4. 开始氮气压缩机的运行，观察其运行状态和各部件的工作情况。
5. 随时监测氮气压缩机的温度和压力情况，确保其在正常范围内运行。
6. 定期检查氮气压缩机的润滑油和冷却水等液体，保持其在良好的工作状态。
7. 当氮气压缩机的工作负荷超过额定值时，应停机进行冷却，并适当降低工作负荷。
四、注意事项1. 操作人员应按照规定的程序进行操作，严禁擅自更改压力和温度等参数。
2. 在操作过程中，应随时关注氮气压缩机的运行状态和各部件的工作情况。
3. 当氮气压缩机出现异常情况时，如温度异常升高、压力超标等，应立即停机检修，并及时报告相关负责人。
4. 在对氮气压缩机进行检修和维护时，应先切断电源，并采取必要的安全措施，防止意外发生。
5. 在氮气压缩机运行期间，应定期清理和维护相关的管道和设备，确保其处于清洁和良好的工作状态。
6. 按照氮气压缩机的维护保养要求进行定期维护，延长其使用寿命和运行性能。
五、事故处理1. 当氮气压缩机发生事故时，应立即停机，并尽快排除故障。
2. 确保操作人员的人身安全，并使用适当的安全装置进行事故处理。
3. 在事故处理过程中，应及时通知相关负责人，并报告相关部门。
六、紧急情况处理1. 当氮气压缩机发生紧急情况时，如压力超标、温度升高等，应立即停机，并采取相应的紧急措施。
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高氮机操作规程
一、概述
两台4L-1.3/6-150型无油润滑往复式氮气压缩机，由沈阳气体压缩机股份有限公司生产。
结构为L型，三级压缩，排气压力为150kgf/cm2，进气压力为0.6MPa，介质为氮气，流量为1.3m3/min。
主要技术参数：
（一）、压缩机
1.型号：4L-1.3/6-150
2.容积流量：1.3m3/min
3.进气压力：0.6MPa
4.排气压力：15MPa（G）
5.一级进气温度：40℃
6.二、三级进气温度：40℃
7.一、二、三级排气温度：159/156/153℃
8.介质：氮气
9.轴功率：19KW
10.主、辅机冷却水耗量：16m3/h
11.主机重量：3.380t总重量：6.14t
12.外形尺寸（长×宽×高）：2960×2600×3000mm
（二）、电动机
1.形式：异步电动机
2.型号：Y335M-14
3.功率：110KW
4.转数：428r/min
5.电压：380v
6.重量：1850Kg
二、启动操作
1.查阅交接班日志及运行记录，确认需启动的设备处于完好备用状态。
2.检查确认电气、仪表系统处于完好备用状态。
3.检查各连接部位、管线、法兰、螺丝应无松动。
4.检查润滑油位在刻度的1/2~2/3处。
5.摇油压，使各润滑点事先供油。
6.打开冷却水阀，检查确认畅通。
7.盘车数圈，检查确认无异常，并使活塞不在死点位置。
8.打开放空阀，出口阀关闭，管网系统准备好，气路通畅。
9.将右边启动柱上的旋钮旋至“起动”位置，然后松开，高氮机启动运行。
10.打开出口阀，关闭放空阀，向管网送氮。
三、运转检查
压缩机运行参数见附表。
1.检查各级压力、温度正常，在参数范围之内。
2.检查润滑油系统正常无泄漏，油压在正常范围。
3.检查冷却系统正常无泄漏，水流通畅。
4.检查信号及控制保护装置是否正常。
5.检查各联接点是否泄漏。
6.检查各部位有无不正常震动现象。
7.如有不正常状况，及时消除与修复。
四、停机操作
1.系统准备好停车，通知相关岗位。
2.关闭进口阀。
3.打开放空阀，卸掉机组压力。
4.关闭出口阀。
5.将启动柱上的旋钮旋至“停止”位置，然后松开，压缩机停止运转。
6.待机组冷却后关闭各冷却水阀门。