清水混凝土覆塑模板工程施工方案
清水混凝土工程专项施工方案
目录1.工程概况 (1)2.编写依据 (3)3.施工准备 (3)4.施工管理及控制措施 (4)5.清水混凝土结构质量标准 (23)6.清水混凝土表面常见质量缺陷及控制措施 (27)7.安全控制措施及危险因素辨识 (29)8.环境、文明、低碳绿色施工措施及要求 (37)9.本项目施工时应该执行的强制性条文及具体措施 (39)1.工程概况1.1 工程名称、施工地点及施工范围工程名称：神华国能集团有限公司重庆电厂2×660MW环保迁建工程施工地点：重庆市万盛经济技术开发区煤电化工业园区根据合同要求，本项目质量目标为创行优、争国优。
除地下结构外，本项目A标段外露混凝土结构工程采用清水混凝土。
施工部位主要包括#1、#2机主厂房、侧煤仓间、#1、#2汽机基座、#1、#2机组A列外构筑物外露部分、灰库、综合管道支架、送风机、引风机支架以及其他外露出地面的设备基础。
1.2工程特点1.2.1框架梁柱截面尺寸多，且存在变截面情况，在施工中要超前策划，模板提前选材，提前放样，控制好模板质量。
1.2.2框架梁柱截面尺寸大，层间高差大，模板及支撑系统的需要提前设计并进行详细的受力计算。
1.2.3上部结构牛腿多，埋件多，且标高、尺寸、位置、大小不一，施工前充分熟悉相关图纸，防止施工时遗漏。
1.2.4本地区混凝土原材质量水平不稳定，给清水混凝土配合比设计带来很大难度。
1.3清水混凝土技术标准1.3.1结构轴线正确、构件尺寸准确。
1.3.2棱角方正、线条顺直。
1.3.3表面平整、清洁、色泽一致。
1.3.4混凝土内实外光，无明显气泡，无砂带和黑斑。
1.3.5表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象。
1.3.6模板拼缝不明显、无挂浆、漏浆，拼缝严密规则有序。
1.3.7对拉螺栓孔布置规则、间距均匀一致、该处混凝土修补颜色与原混凝土颜色一致。
1.3.8埋件表面与混凝土表面在同一平面上，且表面平整顺直。
1.3.9 模板拼缝与施工缝处无挂浆、漏浆。
清水模专项施工方案
一、工程概况本工程为XX项目，结构形式为框架-剪力墙结构，总建筑面积XX平方米，建筑层数为XX层。
本方案旨在确保清水混凝土施工的质量与效果，实现建筑外观的整洁与美观。
二、施工准备1. 材料准备：- 模板：选用定型覆塑木模板、定型钢模板、木塑模板等，确保模板质量稳定，不翘曲、不变形、不开裂，耐水性能好。
- 混凝土：选用符合国家标准的优质混凝土，确保强度、耐久性等性能满足设计要求。
- 其他材料：钢筋、水泥、砂、石子等原材料均需经过严格的质量检验。
2. 人员准备：- 组织专业施工队伍，进行专项技术培训，确保施工人员掌握清水混凝土施工工艺。
- 明确各施工人员职责，确保施工过程中责任到人。
3. 设备准备：- 搅拌机、振捣器、切割机、打磨机等设备，确保施工过程中设备运行正常。
三、施工工艺1. 模板安装：- 根据设计要求，合理确定模板类型及安装顺序。
- 采用专业的模板加固措施，确保模板稳定，防止出现变形、移位等问题。
- 模板接缝处理要严密，防止出现漏浆、错台等现象。
2. 混凝土浇筑：- 混凝土浇筑前，对模板进行清理、湿润，防止出现吸附现象。
- 混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度，确保混凝土密实、平整。
- 浇筑过程中，及时进行振捣，排除气泡，确保混凝土质量。
3. 养护：- 混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止出现裂缝、收缩等问题。
- 养护过程中，保持混凝土表面湿润，温度控制在适宜范围内。
4. 模板拆除：- 混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。
- 拆除模板时，注意保护混凝土表面，防止出现损坏。
四、质量控制1. 材料质量：对原材料进行严格检验，确保符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 过程控制：对施工过程进行全程监控，发现问题及时整改。
4. 成品保护：对清水混凝土表面进行保护，防止污染、损坏。
五、安全文明施工1. 安全措施：落实安全生产责任制，确保施工安全。
2. 文明施工：保持施工现场整洁，文明施工，减少对周边环境的影响。
清水模板施工方案
凯越·瑞天阳光清水模板施工方案绵阳市润泰建筑工程有限责任公司一、工程概况1、工程名称：凯越·瑞天阳光2、工程类别：商住楼3、施工项目：清水模板工程4、建设单位：绵阳市高等级公路开发有限责任公司监理单位：四川佳强建设工程项目管理有限责任公司施工单位：绵阳市润泰建筑工程有限责任公司结构类型：本工程框支剪力墙结构，地面以下为2层，其共2幢高程建筑建筑层数为22+1层，标准层高为3m建筑面积：总建筑面积：约31216.17 m2,工期要求：540日历天抗震设防烈度：7度，抗震等级：三级，根据建筑抗震设防分类标准，本工程为丙类建筑。
本工程建筑结构等级为二级，地基基础设计等级为甲级。
本工程正负零为461.50m，防火等级为一级。
第一节清水混凝土施工方案一、工艺流程与操作2、操作要点⑴审图模板施工前，详细审图，做好图纸会审工作，了解混凝土构件的构造与相互间的连接关系，及混凝土构件中有关设施的位置和安装要求。
⑵模板设计依据设计的梁、柱的截面尺寸以及柱高、梁长，根据多层胶合板模板的尺寸，做详细的模板设计。
通过计算，确定柱箍木方的截面、间距，梁的底楞间距，支撑间距以及板的支撑间距。
通过荷载验算确保模板及支撑系统具有足够的刚度和稳定性。
⑶模板制作根据模板设计应将轴线、构件编号标注清楚，这样可方便施工并且便于模板周转使用。
纵、横木楞加工时，必须四面刨光成统一规格，便于工人施工。
⑷放线因清水混凝土构件要求位置准确，所以放线及验线工作非常重要。
如柱的定位，首先在基层上精确放出柱的四边线，作为定位依据，而且将柱的四边线延长，以备验线使用。
在柱模支完后，校验柱根定位、柱的垂直度及柱的截面尺寸和柱角的方正。
混凝土的柱头均为定型模板，框架梁的位置已由柱头模板确定，所以柱的定位、垂直度及柱角方正是框架梁定位准确的保证，也应是放线，验线工作的重点。
⑸支模a、柱支模：依据柱的定位线在柱钢筋底部，按照柱定位线用ф10的钢筋焊成模板定位卡，防止模板位移。
清水砼施工方案(木模)
清水砼施工方案(木模)清水砼在建筑施工中起到非常重要的作用，是一种常用的建筑材料。
本文将重点介绍清水砼的施工方案，着重讨论清水砼在木模施工中的施工流程和注意事项。
1. 木模清水砼施工流程1.1 准备工作在进行木模清水砼施工前，首先需要做好准备工作。
包括选择适当的木模板，施工设备及工具的准备，确保施工区域清洁整齐，准备好混凝土原材料等。
1.2 搭模与布置筋策在准备工作完成后，开始搭建木模板。
按照设计要求进行木模的搭建，并在木模里放置好钢筋策，确保钢筋的位置准确。
同时，也要考虑好模板的支撑与固定。
1.3 浇筑混凝土在搭模与筋策布置完成后，即可进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土时，要确保混凝土的浇筑均匀平整，避免出现气泡和空洞，确保混凝土的质量。
1.4 表面处理混凝土表面处理是清水砼施工的重要一环。
在混凝土硬化前，要及时对表面进行抹光处理，确保表面平整光滑。
1.5 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
保持充分湿润，避免出现裂缝和龟裂，确保混凝土的强度和稳定性。
2. 木模清水砼施工注意事项2.1 木模的选择选择合适质量的木模板非常重要。
确保木模板平整、无裂缝，以免影响混凝土的表面效果，同时也要考虑模板的支撑和固定。
2.2 施工工艺的掌握施工工艺的掌握至关重要。
从搭模、布筋、浇筑到养护，都要依照规范操作，确保施工质量。
2.3 混凝土的浇筑在浇筑混凝土时，要注意控制浇筑速度和浇筑均匀性，避免出现堵塞或过快浇筑导致不均匀。
2.4 表面处理技巧混凝土表面抹平处理应该及时进行，确保表面光滑平整，避免混凝土表面有裂缝或凹凸不平。
2.5 养护保障养护是保证混凝土质量和强度的关键。
保持养护期间的湿润环境，避免阳光直射和风吹等对混凝土的不利影响。
在清水砼施工中，木模起着非常重要的作用，正确的施工方法和严格的质量控制能够保证混凝土的质量和工程效果。
希望本文的介绍对于清水砼施工的实践有所帮助。
清水混凝土专项施工方案
一、工程概况本工程位于[具体地点]，由[施工单位]承建。
工程总建筑面积[具体数值]平方米，结构形式为框架-剪力墙结构。
建筑层数：管委会办公区地上七层，地下一层；企业办公区地上五层，地下一层。
建筑高度28.6米。
本工程采用清水混凝土施工，主要应用于二次清水混凝土墙，厚度为140mm，位于1-C轴、1-J轴、1-M轴、1-S 轴等区域。
二、施工依据1. 浐灞行政中心建筑安装工程施工总承包项目施工图纸、招标文件、招标答疑文件、施工合同。
2. 中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》。
3. 中华人民共和国国家标准GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》。
4. 中华人民共和国行业标准JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》。
5. 中国建筑工程总公司企业标准《清水混凝土施工工艺标准》。
三、施工准备3.1 场地要求本工程二次清水混凝土施工采用现场搅拌，现场设置搅拌机一台，粉煤灰堆场、水泥堆场、砂堆场、陶粒堆场各一个。
具体施工现场平面布置图详见附图。
3.2 材料要求- 水泥：选用陕西耀县水泥。
- 骨料：选用符合国家标准的河砂和碎石。
- 外加剂：选用高性能减水剂和缓凝剂。
四、施工工艺4.1 模板工程- 模板材料：选用18mm厚酚醛覆膜木胶合板模板，表面贴PVC板工艺，柱、梁角用木线条倒圆。
- 模板制作：按照设计图纸要求制作模板，确保模板尺寸准确、平整。
- 模板安装：严格按照施工规范进行模板安装，确保模板的垂直度和平整度。
4.2 钢筋工程- 钢筋加工：按照设计图纸要求加工钢筋，确保钢筋尺寸和形状符合要求。
- 钢筋绑扎：按照施工规范进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置和间距准确。
4.3 混凝土工程- 混凝土搅拌：按照设计配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
- 混凝土浇筑：按照施工规范进行混凝土浇筑，确保混凝土的密实度和强度。
- 混凝土养护：按照施工规范进行混凝土养护，确保混凝土的强度和耐久性。
仿清水混凝土施工方案
仿清水混凝土施工方案清水混凝土是指在施工过程中不对混凝土进行表面修饰的一种混凝土施工方法。
相比于其他混凝土施工方法，清水混凝土施工简单、经济、环保，并且能够保证混凝土的质量和使用寿命。
以下是一份清水混凝土施工方案：一、施工前准备：1.在施工现场周围搭建足够高的围挡，以防止杂物和路人进入施工区域。
2.将施工区域的地面整平，并清除杂物和积水。
3.根据设计要求对施工区域进行测量和标定。
二、原材料准备：1.根据设计要求，准备好所需的水泥、砂、石子等原材料，并确保品质良好。
2.检查和确认原材料是否具备施工要求，比如水泥是否符合标准要求。
3.配制适量的混凝土添加剂，并确保添加剂的质量符合要求。
三、混凝土搅拌：1.将水泥、砂、石子按照一定比例投入搅拌机中，并加入适量的水。
2.打开搅拌机，使原材料充分搅拌，直到获得均匀的混凝土浆料。
3.检查混凝土浆料的稠度是否符合要求，调整水泥、砂、石子的比例，以及添加适量的水泥增塑剂等。
四、混凝土浇注：1.在施工现场设置好模板，确保模板的高度和位置符合设计要求。
2.使用泵车将混凝土浆料送至模板内，并平整浇注。
3.在浇注过程中使用振动棒对混凝土进行振动，以排除气泡和提高混凝土的密实性。
五、表面处理：1.在混凝土表面浇注完成后，使用木板或金属板对混凝土进行抹平。
2.如果需要进行抛光，可使用抛光机对混凝土表面进行抛光处理，以提高混凝土的光亮度和平整度。
3.如无特殊要求，可不进行额外的表面修饰。
六、养护：1.混凝土表面应进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
2.在混凝土浇注后，覆盖无机纤维抱包保持水湿养护至少7天。
特别是在干燥季节，养护时间更长。
3.在养护期内，应避免水泥袋、砂石等杂物放置在混凝土表面，防止出现凹陷或纹理不均匀的情况。
七、验收及保养：1.施工完成后，应进行清理和保养工作，如清除施工现场的杂物和积水，并对施工区域进行解封。
2.完成验收工作，包括检查混凝土的强度、平整度和光泽度等。
清水混凝土模板支撑施工方案
三、商品砼原料质量控制●清水砼的配合比，严格经试验确定，施工过程中严格控制按试验确定的材料进行加工。
●清水混凝土的配合比：在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般为8㎝～12㎝，以减少泌水的可能性；同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间控制为6h～8h。
●清水混凝土原材料的控制措施：✧水泥首选优质普通硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、确定标号和批号，最好能做到同一熟料。
✧粗骨料(碎石)：选用强度高、5～25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量不大于0.8％和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色，碎石的吸水率控制不大于1.5%。
✧细骨料(砂料)：选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量水大于2％，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。
✧水：拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。
✧粉煤灰：掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJl46)规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。
✧外加剂：在混凝土中掺入减水剂，不仅获得减水和改善和易性的功效，更能提高水泥石的密实度，改变混凝土内部空隙分布，并使空隙率减少，于L径缩小，大大提高混凝土密实性，增强抗渗性。
采用优质缓凝型减水利，要求定厂商、定品牌、定掺量。
对首批进场的原材料经取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。
✧在清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带有任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随着气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。
四、清水砼施工用材料要求●模板：均采用新购15㎜双面涂塑优质胶合板模板。
刚度适中，表面光滑。
●模板背楞：均采用100㎜×50㎜（制作成形后尺寸）杉木木方，含水率不大于12%，其材料质量符合国家标准规定的二级木材标准。
清水砼专项施工方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积XX平方米，建筑高度XX米。
本工程采用清水混凝土结构，主要应用于建筑外墙、梁、板、柱等部位。
为确保清水混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：- 水泥：选用符合国家标准的优质水泥，如P.O42.5级。
- 砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
- 石子：选用粒径为5-25mm的碎石，含泥量不大于1%。
- 外加剂：选用符合国家标准的减水剂、缓凝剂等。
- 模板：选用符合设计要求的定型钢模板或木模板，表面光滑、尺寸准确。
2. 设备准备：- 搅拌机：用于混凝土搅拌。
- 泵送设备：用于混凝土输送。
- 浇筑设备：用于混凝土浇筑。
- 测量仪器：用于测量模板尺寸、混凝土厚度等。
3. 人员准备：- 施工队伍：选用经验丰富的施工队伍，并进行专项技术培训。
- 技术人员：负责施工方案的编制、实施及质量控制。
三、施工工艺1. 模板施工：- 模板安装前，需进行编号、检查，确保模板尺寸准确、表面光滑。
- 模板安装时，应采用对拉螺栓或钢支撑进行加固，确保模板稳定。
- 模板接缝处应严密，防止漏浆。
2. 混凝土浇筑：- 混凝土应采用泵送方式输送，浇筑过程中应连续、均匀。
- 浇筑过程中，应控制混凝土厚度，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
- 浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土湿润。
3. 养护：- 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7天。
- 养护过程中，应保持混凝土湿润，防止出现裂缝、干缩等缺陷。
四、质量控制1. 原材料控制：严格控制原材料质量，确保混凝土性能符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程控制，确保混凝土浇筑质量。
3. 养护质量控制：加强混凝土养护，确保混凝土强度和耐久性。
4. 验收控制：严格按照设计要求和规范进行验收，确保清水混凝土质量。
五、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，加强安全宣传教育。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
清水混凝土模板施工方案
清水混凝土模板施工方案清水混凝土专项方案清水混凝土是指混凝土浇筑一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面。
为了实现清水混凝土的效果，需要整体解决方案。
设计方案应适合清水混凝土风格的建筑外观设计及景观搭配，并与清水混凝土搭配的建筑材料的选择相匹配。
合理的结构设计应该选择形式简洁的构件，即体现了清水混凝土的自然效果，又降低了施工难度，造价自然也会降低。
建筑物中涉及清水混凝土的部位尽量使用同等标号、相同配合比的混凝土，避免因混凝土配合比的改变而产生色差。
美观及经济的模板方案设计应该选择最适合的模板体系，并根据工程实际情况制定实用的模板工程成本控制措施。
模板及配件的选择和使用应该选择清水混凝土模板主要选择进口模板（WISA板）、国产清水模板、定型钢模板、专用螺栓及套管配件、专用模板紧固件，以及脱模剂的选择。
混凝土配比和原材料选用需要对水泥、砂石料的要求、粉煤灰掺量的要求、外加剂的要求和混凝土坍落度的要求进行科学的选择。
现场施工管理流程需要根据不同的模板体系制定清水混凝土工程施工方案，并根据工程实际情况制定质量控制要点及质量控制措施，施工过程控制，并在模板拆除后进行缺陷处理。
工程后期养护需要采用浇水养护、包塑料膜、养护剂等方法，并防止污染。
成品保护需要保护边角部位，并注意测量放线对清水混凝土面层的污染。
清水混凝土透明保护需要选择___透明保护涂料、德国LASUR清水混凝土保护涂料、砼加Crete Guard渗透型硅烷高效防水剂，并处理色差及混凝土缺陷，进行整体透明保护涂装。
在清水混凝土钢筋工程中，钢筋工程安装允许偏差应该符合表一所示的要求。
尺量：1.进行钢尺量时，连续三次取最大值，允许偏差为±2和±10.钢筋随进随用，但应避免浮锈和污染模板影响饰面效果。
在钢筋加工时，应考虑其位置和穿插顺序，确定加工尺寸，控制钢筋绑扎和保护层厚度。
2.钢筋下料及成型的第一件产品必须经过自检确认无误后，才能继续生产。
清水混凝土施工方案
清水混凝土施工方案一、工程概况本工程为_____，总建筑面积为_____平方米，结构形式为_____。
清水混凝土施工部位主要包括_____等。
二、编制依据1、相关设计图纸及文件。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3、《清水混凝土应用技术规程》（JGJ 169-2009）三、清水混凝土特点1、表面平整光滑，色泽均匀一致，无明显气泡、裂缝等缺陷。
2、对施工工艺和质量要求极高，需要从原材料选择、模板设计与安装、混凝土浇筑与振捣、养护等环节进行严格控制。
四、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行技术交底。
制定清水混凝土施工质量标准和验收标准。
2、材料准备选用质量稳定、色泽均匀的水泥、骨料、外加剂等原材料。
确保模板材料具有足够的强度、刚度和平整度。
3、主要机具准备混凝土搅拌设备、运输车辆、振捣设备等。
测量仪器，如水准仪、全站仪等。
五、模板工程1、模板设计根据结构尺寸和形状，设计合理的模板体系。
确保模板拼接严密，阴阳角方正。
2、模板制作选用高精度的加工设备，保证模板尺寸精度。
对模板进行预拼装，检查其平整度和拼接效果。
3、模板安装安装前清理基层，涂刷脱模剂。
按照设计要求进行模板安装，确保垂直度和水平度。
对拉螺栓的布置要整齐、美观，且应采取防水措施。
六、钢筋工程1、钢筋加工钢筋的规格、型号、尺寸应符合设计要求。
钢筋的弯钩、弯折应符合规范规定。
2、钢筋绑扎钢筋绑扎应牢固，间距均匀。
避免钢筋与模板接触，防止产生锈斑。
七、混凝土工程1、混凝土配合比设计根据清水混凝土的性能要求，进行配合比优化设计。
控制水胶比和坍落度，确保混凝土的工作性能。
2、混凝土搅拌严格按照配合比进行配料，计量准确。
搅拌时间应足够，保证混凝土搅拌均匀。
3、混凝土运输选择合适的运输车辆，防止混凝土离析。
控制运输时间，确保混凝土在初凝前浇筑。
4、混凝土浇筑浇筑前检查模板、钢筋等是否符合要求。
分层浇筑，分层厚度不宜过大。
清水混凝土施工方案及工艺方法
清水混凝土施工方案及工艺方法一、施工方案1.施工准备(1)确定施工时间：根据天气情况和工程进度，确定施工时间。
(2)准备材料：清水混凝土施工所需要的材料包括水泥、砂子、石子、水等。
需要提前准备和储存好这些材料。
(3)准备施工设备：包括混凝土搅拌机、输送泵、抹光机等施工设备。
2.清水混凝土施工流程(1)基础处理：确保施工基础的平整度和强度，清除杂物和浮土等。
(2)基础混凝土浇筑：根据设计要求，在基础上浇筑一层清水混凝土，用来提高基础的强度。
(3)模板安装：根据施工图纸的要求，安装好模板。
(4)钢筋安装：根据设计要求，将钢筋按照规定的位置和数量安装好，注意钢筋的保护。
(5)混凝土浇筑：按照施工图纸和设计要求，将混凝土从搅拌站运输到施工现场，并进行均匀浇筑。
(6)表面处理：用振动棒对刚浇筑的混凝土进行振捣，确保混凝土的密实度。
(7)抹光处理：用抹光机对混凝土表面进行抹光处理，使其光滑平整。
(8)养护：施工完成后，对混凝土进行养护，保持施工的湿润和温度适宜。
二、工艺方法1.配合比设计根据工程设计要求，确定清水混凝土的配合比，包括水泥、砂子、石子的比例，并计算出所需的各种材料的用量。
2.材料准备(1)水泥：选择优质水泥，按照配合比将其准备好。
(2)砂子：选择规格齐全、质量合格的砂子，进行过筛和清洗。
(3)石子：选择规格齐全、质量合格的石子，进行过筛和清洗。
(4)水：选择清洁无污染的水源。
3.混凝土搅拌(1)混凝土搅拌机：将准备好的水泥、砂子、石子和水放入混凝土搅拌机，按照一定的时间和转速进行搅拌，直到混凝土均匀，无颗粒状分散。
(2)控制水灰比：在搅拌过程中，要严格控制水灰比，避免过多的水分对混凝土强度的影响。
4.混凝土运输和浇筑(1)混凝土输送泵：将搅拌好的混凝土通过输送泵运输到施工现场上，保持混凝土的均匀性和流动性。
(2)浇筑方式：根据施工要求和工程设计要求，选择合适的浇筑方式，如喷射、抛洒或卧式浇筑等。
清水混凝土覆塑模板工程施工方案
清水混凝土覆塑模板工程施工方案清水混凝土覆塑模板工程是一种常见的建筑工程施工方式，通过该工程方式可以有效提高建筑物的整体美观性和耐久性。
下面将介绍清水混凝土覆塑模板工程施工方案的详细内容。
一、施工前准备在进行清水混凝土覆塑模板工程施工之前，需要进行以下准备工作：1.编制施工方案和施工组织设计，并经相关部门批准。
2.准备清晰的工程图纸和设计文件。
3.组织施工人员进行安全技术交底和专业技能培训。
4.检查和清理现场，确保施工场地平整干净。
二、施工技术要点清水混凝土覆塑模板工程的施工技术要点如下：1.模板安装：根据设计要求，在基础墙体上安装清洁平整的模板，确保模板表面无杂质。
2.钢筋绑扎：按照设计要求，在模板内设置和绑扎钢筋，保证钢筋的正确位置和数量。
3.浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，要求混凝土坍落度适中，保证混凝土的质量。
4.涂刷覆塑层：待混凝土稍干后，涂刷覆塑层，保证覆塑层均匀、充实，表面平整。
三、工程质量控制为确保清水混凝土覆塑模板工程的施工质量，需要采取以下控制措施：1.设定质量验收标准和检测方法，对关键环节进行质量把控。
2.严格按照设计要求进行施工，杜绝施工过程中的偷工减料现象。
3.定期进行现场检查和验收，发现问题及时整改。
4.做好施工记录和质量跟踪。
四、安全生产措施在清水混凝土覆塑模板工程施工过程中，必须严格遵守安全生产规定，确保施工安全：1.制定施工安全技术措施和应急预案。
2.提供必要的劳动保护用具，并定期进行安全培训。
3.加强现场安全巡查，及时排除隐患。
4.严格遵守相关操作规程，严禁违章操作。
五、施工后工作在清水混凝土覆塑模板工程施工完成后，需要进行工程验收和收尾工作：1.对工程进行验收，检查工程质量和施工规范是否符合要求。
2.清理施工现场，清除施工垃圾和材料。
3.做好工程档案资料的整理和归档。
综上所述，清水混凝土覆塑模板工程的施工方案包括施工前准备、施工技术要点、工程质量控制、安全生产措施和施工后工作等方面。
清水混凝土的施工方案
清水混凝土的施工方案1. 引言清水混凝土是一种常见的建筑材料，具有良好的强度和耐久性，被广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍清水混凝土的施工方案，包括材料准备、工艺步骤和质量控制等内容，以帮助施工人员正确进行清水混凝土的施工。
2. 材料准备2.1 水泥水泥是清水混凝土的主要材料之一，它的选择应符合国家标准要求，并经过质量检测。
在施工前，应将水泥储存在干燥通风的库房中，避免潮湿。
2.2 砂浆砂浆用于填充混凝土表面的空隙，提高表面光洁度和耐久性。
砂浆的选择应根据具体项目要求，并且应经过筛选和清洗处理。
2.3 骨料骨料是清水混凝土中的骨架材料，常用的骨料包括石子、砂和粉煤灰等。
骨料应符合国家标准要求，并经过筛选和清洗处理。
2.4 混凝土添加剂混凝土添加剂可用于改良混凝土的性能，例如增加抗裂性、减少渗透性等。
根据具体需要，可以选择适当的混凝土添加剂，并按照供应商的使用说明进行添加。
3. 工艺步骤3.1 模板安装根据设计要求，选择合适的模板进行安装，并确保模板的平整和牢固。
同时，在模板上设置合适的膨胀带，以防止混凝土漏浆。
3.2 构筑骨架在模板内构筑骨架，通常采用钢筋网或钢筋筐的形式。
钢筋的布置应符合设计要求，并注意与模板的保持距离。
3.3 混凝土浇注混合好的清水混凝土在浇注前应进行充分搅拌，并控制好混凝土的配合比。
在浇注过程中，应尽量避免混凝土中的空隙和气泡，并保持连续性和均匀性。
3.4 表面整平在混凝土凝固之前，应进行表面整平处理。
可以使用振动器来振动混凝土，以使其表面更加光滑。
此外，还可以使用刮板和木板进行整平，确保表面的平整度和水平度。
3.5 养护混凝土浇注后，应及时进行养护。
养护工作包括覆盖保湿膜、喷洒水等，以保持混凝土的湿度和温度，促进其逐渐硬化和强度的提高。
4. 质量控制4.1 施工人员培训施工人员应接受相关的培训，了解清水混凝土施工的要求和规范。
他们应具备良好的操作技能，并能熟练使用施工工具和设备。
清水混凝土模板施工
清水混凝土模板施工1 材料要求1.1 模板面板可采用覆膜胶合板、钢板、铝合金板、塑料板、玻璃钢等材料，应满足强度、刚度要求，且加工性能好；模板面板材质选择时应考虑设计对清水混凝土表面质感要求。
1.2模板骨架材料可采用金属标准型材、木梁、钢木组合梁、铝梁等材料，应有足够的强度、刚度。
1.3模板支撑材料可采用钢管、型钢等材料，应有足够的强度、刚度，应满足整体稳定性要求。
1.4 模板配件可采用模板夹具、型材吊具、勾头螺栓、对拉螺栓等金属材料，应满足模板体系连接加固的要求。
1.5 对拉螺栓套管及堵头可选用塑料、橡胶、尼龙等材料。
1.6 明缝条可选用硬木、铝合金、塑料等材料，截面宜为梯形。
2 主要机具2.1手持工具应准备手锯、专用扳手、盒尺、锤子、钢卷尺、直角尺、线坠、白线、开刀、毛质滚筒等。
2.2其他机具应准备电锯、电钻、电刨、压刨。
3 作业条件3.1 清水混凝土施工前，应根据规范和规程的要求，制定专项施工方案，同时还应进行重要部位和关键节点的深化设计。
3.2模板和支撑体系应根据清水混凝土工程的结构形式、造型特点、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。
3.3 模板应具有足够的刚度，在混凝土侧压力作用下不应有变形；模板材料表面应平整光洁，强度高、耐腐蚀，并具有一定的吸水性；模板应接缝严密。
3.4 模板支搭完成后，应对模板工程进行验收。
3.5 在设计模板的分割线时，布置应合理而有规律，以保证整体的外观效果。
3.6 应减少模板拼缝，接缝位置应有规律，隐蔽性好，暴露在外的接缝宜设压缝条。
4 操作工艺4.1 清水混凝土模板施工宜按图13.4.1规定的流程进行：图13.4.1 清水混凝土模板安装施工工艺流程4.2 模板安装应符合下列规定：1 模板进场卸车时，应水平将模板吊离车辆，并应在吊绳与模板的接触部位垫方木或角钢护角，避免吊绳伤及面板，吊点位置应作用于背楞位置，确保有四个吊点并且均匀受力；2 模板吊离车辆后，应平放在平整坚实的地面上，模板下应垫方木，避免产生形变；平放时背楞应向下，面对面或背对背堆放，不应将面板朝下接触地面；模板面板之间可加毡子以保护面板。
清水混凝土工程施工方案
清水混凝土工程施工方案
一、前言
清水混凝土是一种具有均匀、平整、无气孔、无裂缝的混凝土，是建筑工程中常见的一种施工方式。
本文将详细介绍清水混凝土工程的施工方案。
二、工程概述
清水混凝土工程是指在混凝土表面不做任何修饰处理的情况下施工，以展现混凝土原始的质感和材料特性。
清水混凝土常用于地板、墙面、柱子等部位，具有美观、耐久、易清洁等特点。
三、施工步骤
1. 准备工作
•搭建施工场地围挡和安全设施；
•检查混凝土模板及支架的完好性；
•准备好混凝土原材料。
2. 浇筑混凝土
•在施工现场进行混凝土搅拌，并通过泵送或倾倒方式进行浇筑；
•控制混凝土浇筑速度，确保均匀性。
3. 表面处理
•在混凝土初凝后，使用木板或抹光机对混凝土表面进行抹平；
•确保表面平整、无气孔，并注意避免过度操作造成损坏。
4. 养护
•施工结束后对混凝土进行养护，包括保持湿润和防止直射阳光等。
四、质量控制
•严格按照混凝土配合比比例进行搅拌；
•控制混凝土浇筑厚度和速度，防止裂缝产生；
•检查混凝土表面质量，确保平整度和光洁度符合要求。
五、施工注意事项
•施工过程中注意安全，配备必要的安全用具；
•避免雨水侵入造成混凝土面层开裂；
•控制初凝后的水泥挥发速度，避免裂缝的产生。
结语
清水混凝土工程施工要求严格，需要细致的施工方案和质量控制才能确保工程质量。
通过本文介绍，相信读者对清水混凝土工程施工有了更深入的了解。
希望本文对您有所帮助。
清水混凝土模板施工方案
清水混凝土模板施工方案一、施工前准备在进行清水混凝土模板施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先要确保施工现场的平整度和强度符合要求。
其次，需要准备好所需的模板材料、道具和施工人员。
还需对施工过程中可能涉及到的安全事项进行充分的了解和准备。
二、模板搭设1.模板搭设应根据设计要求和施工图纸进行，保证尺寸准确、位置正确。
2.确保模板的表面光滑平整，无明显破损和变形。
3.固定模板时，应采用适当的支撑和连接方式，确保模板的稳固性和整体性。
4.在模板内设置支架和道具，以便保证混凝土浇筑过程中的均匀受力和整体性。
三、混凝土浇筑1.在开始浇筑混凝土之前，要进行充分的搅拌和拌和，保证混凝土的质量和均匀性。
2.混凝土的浇筑过程中，要采取适当的振捣和均匀压实措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
3.浇筑混凝土时，要注意避免混凝土的渗漏和漏浆现象，确保混凝土的质量和外观。
4.浇筑混凝土后，应及时进行养护和保养，以保证混凝土的早期强度和稳定性。
四、模板拆除1.在混凝土强度达到设计要求后，可以开始拆除模板。
2.拆模时应逐步进行，避免对混凝土结构产生不良影响。
3.拆除模板后，要对模板和支撑进行分类、整理和清理，以备下次使用。
五、清洁和整理1.在施工结束后，要对施工现场进行清洁和整理，保持环境整洁和安全。
2.对施工过程中使用的工具、设备和材料进行归类、清洁和整理，以便下次使用和存放。
3.对施工现场进行最终的检查和验收，确保施工质量符合设计要求和标准。
以上是清水混凝土模板施工方案的主要内容，希望能够对实际施工工作有所帮助。
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燕郊世界华人收藏博物馆项目
清水混凝土模板
施工方案
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清水混凝土的部位依据设计单位的要求需要重新确定，根据目前施工现场样板制作情况，经建设单位、设计单位、监理单位现场见证。
结合设计意图建议1、2#馆标准方柱计划采用山东鹏程集团的定型覆塑木模板，核心筒采用奥宇公司的定型钢模板，顶部梁板、楼梯采用木塑模板。
剪力墙、连墙柱根据现场样板完毕后效果再确定单位。
所有的模板根部不考虑做踢脚板。
此方案只是针对标准柱，木塑模板梁、板及节点处理与普通木模板施工工艺相同，再次不在赘述。
大模板由专业厂家提供相应的施工方案。
根据2014年12月15日下发的清水砼范围图纸，1、2#馆1-2层清水砼高度5.1米，节约合理周转的原则计划分两个施工段施工增加周转次数，柱墙清水模板的高度统一为5.1米。
考虑到覆塑模板施工工艺的加固要求，墙、柱模板必须为同类型模板，故此需要增加清水砼模板工程量。
5.1米以下由厂家预制（考虑到地面做法预制高度为5.2米），5.1米以上采用覆塑模板现场拼装做好梁柱节点处理，一次性投入，加固措施同覆塑模板。
3-4层清水砼范围到板底，而层高不同。
故此需要有厂家单独配置次部分为一次性投入。
一、覆塑模板优势
1、质量稳定，产品不翘曲、不变形、不开裂、耐水性能好。
可据、可钉、可抛，夏天不变形、不膨胀，雨天不起皮冬天不发脆。
2、力度性能好，周转次数6次以上
3、脱模容易，脱模所用时间是钢模的1/7。
4、表面光洁，易脱模，易清洁维护，无需脱模剂，使用后的模板表面不粘水泥，模板不需要清洗
5、缩减工期40%。
6、耐腐蚀、不污染混凝土表面。
7、保温性能好，有利于冬季施工。
8、可做变曲平面的模板。
9、施工性能好，钉、锯、钻孔等性能优于竹胶合板、木模板、小钢模，可以根据施工需要加工成各种形状的模板。
二、模板安装
1、配板要求
模板配置时严禁出现竖缝，横缝合理布置。
模板固定牢固后在进行覆塑处理。
加固木方高出板面100mm。
以便于木塑模板接茬处处理。
2倒角安装
根据建设单位要求在独立柱四周做5mm倒角，安装顺序如下：
3、安装流程
4、紧固件要求水平、错位安装
紧固件的水平安装可以保证其受力均匀，并依次从下到上进行安装。
紧固件之间间距为20-40cm，800*800以下采用间距30cm。
超过800*800间距25cm（安装技巧：紧固件安装时最好用钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上4个小钉子，把紧固件放在钉子上，即可保持紧固件的安装水平），安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保
持施工安全。
模板合拢加固后，模板的底部平面最好离地面0.5-1cm 距离，并用混凝土填缝，以确保拆模方便。
5、模板上下接口位置加固
由于模板是错开上下插接，上下模板水平接口的位置一定要用紧固件进行加固，紧固件要水平覆盖接口部位，而且保证接口位置在紧固件的中间，这样可以增加模板的稳固和施工的效果。
6、对模板进行保护
紧固件安装好以后为了对模板进行保护，和垂直定位，用四个钢管成正方形卡住模板，上下每层钢管的间距根据柱径的大小保持在50-150cm最佳，这样不仅可以对木模板进行保护，而且可以缓冲振动棒产生的压力，使打出来的混凝土效果更好，同时这样垂直接触也有利于对模板进行垂直定位，使模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用。
三、对模板进行混凝土浇注
方柱模板浇灌混凝土六米高度以内可以一次性浇灌，六米以上的
高度建议分两次浇灌。
第一次浇灌30-60分钟后即可进行第二次浇灌。
四、拆模流程
拆模时，依次把加固在模板外面的钢管、紧固件去除。
按照先装后拆、先非承重部分，后承重部分的原则依次拆模。
拆模时严禁用工具撬开，若方柱模板没有自动与水泥柱分离，则只需用木条敲击震动一下，模板便可自然脱模。
五、覆塑平模板的保养
拆模后将模板清理干净，按规格码放好，以便下次使用。
如果需要长期存储应该在其表面涂抹油剂，堆放整齐并且要用雨布遮盖。
六、覆塑平模板的存储
项目做完后，模板清理好，按规格、数量分类打包好，以便运输。
在建筑工地上要存
放于平整、干燥的场地，不能被雨淋和日晒，一定要避免放在温度和湿度都很极端的地方。
七、方柱模板（不设对拉螺栓）计算书
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
一、工程属性
二、荷载组合
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γc t0β1β2v1/2，γc H]＝
min[0.22×24×4×1×1×21/2，24×9.3]＝min[29.87，223.2]＝29.87kN/m2承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×29.87+1.4×2，1.35×29.87+1.4×0.7×2]＝0.9max[38.644，42.284]＝0.9×42.284＝38.056kN/m2
正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝29.87 kN/m2
三、面板验算
模板设计平面图
1、强度验算
最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算
静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.3×29.87＝10.888kN/m 活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.3×2＝0.529kN/m
M max＝-0.107q1l2-0.121q2l2＝-0.107×10.888×0.1582-0.121×0.529×0.1582＝-0.031kN·m
σ＝M max/W＝0.031×106/(1/6×300×152)＝2.739N/mm2≤[f]＝12N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
作用线荷载q＝bS正＝0.3×29.87＝8.961kN/m
ν＝0.632ql4/(100EI)＝0.632×8.961×158.3334/(100×4200×(1/12×300×153))＝0.1mm≤[ν]＝l/400＝158.333/400＝0.396mm
满足要求！
四、小梁验算
小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)40×50
小梁截面惯性矩I(cm4)41.667小梁截面抵抗矩W(cm3)16.667
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)12.285小梁弹性模量E(N/mm2)8925
最低处柱箍离楼面距离(mm)50
1、强度验算
小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.158×38.056＝6.026 kN/m
小梁弯矩图(kN·m)
M max＝0.188kN·m
σ＝M max/W＝0.188×106/(16.667×103)＝11.299N/mm2≤[f]＝12.285N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.158×29.87＝4.729 kN/m
面板变形图(mm)
ν＝1.275mm≤[ν]＝1.5mm
满足要求！
五、柱箍验算
柱箍类型矩形钢管柱箍材质规格(mm)□60×40×3柱箍截面惯性矩I(cm4)27.39柱箍截面抵抗矩W(cm3)9.13
柱箍抗弯强度设计值[f](N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000
模板设计立面图
1、柱箍强度验算
q＝S承l1＝38.056×0.3＝11.417kN/m
N＝0.5ql3＝0.5×11.417×0.98＝5.594kN
M＝ql22/8＝11.417×1.082/8＝1.665kN·m
N/A n+M/W n＝5.594×103/564+1.665×106/(9.13×103)＝192.238N/mm2≤[f]＝205N/mm2
满足要求！
2、柱箍挠度验算
q＝S正l1＝29.87×0.3＝8.961kN/m
ν＝5ql34/(384EI)＝5×8.961×9804/(384×206000×27.39×104)＝1.91mm≤[ν]＝l2/400＝2.7mm。