数控车床操作实验报告

目的

1、了解数控车床机械结构

2、了解数控车床的基本操作

3、掌握简单零件的数控加工

原理

数控车床是一种高度自动化的机床，在加工工艺与加工表面形成方法上与普通机床是基本相同的，最根本的不同在于实现自动化控制的原理与方法上。数控车床是用数字化的信息来实现自动化控制的，将与加工零件有关的信息——工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数（进给执行部件的进给尺寸），切削加工的工艺参数（主运动和进给运动的速度、切削深度等），以及各种辅助操作（主运动变速、刀具更换、冷却润滑液关停、工件夹紧松开等）等加工信息用规定的文字、数字、符号组成的代码按一定的格式编写成加工程序单，将加工程序通过控制介质输入到数控装置中，由数控装置经过分析处理后，发出各种与加工程序相对应的信号和指令控制机床进行自动加工

仪器设备

数控车床、塑料棒料

步骤

1、开机，打开机床照明

2、输入程序后并检查加工轨迹

3、装夹工件，检查刀具

4、试切法对刀并验刀

5、调出程序，自动加工

6、手动切断

7、打扫机床并关机

实验过程原始记录

1、上电循环系统启动（解锁状态）打开照明

2、装工件、刀具（45mm的零件需要80-100mm的伸长量）选择35°外圆车刀换刀（在MDI模式下点prog选择1号刀，并输入）

3、仿真（目的检查程序是否准确）CSTM/GR→圆形→操作→head(自动)→执行

4、对刀定参考点坐标右端面，外圆（0,0）

MDI→prog→M03S500 插入

循环启动，在手摇模式下切断面（x100:表示一个脉冲走0.1mm）显示坐标：pos

拨扭向上是x方向，下是z方向，切的时候切到一点就好

切削加工过程时倍率的选择（x25）顺时针转动轮盘为退刀，逆为切削

offset→磨耗→清零→输入→形状（注意看清与选择刀具一致）

番号01 z0.0 测量顺时针摇出

Pos(调坐标) 切外圆（x25）注意摇出时x坐标不变

Reset 复位记录27.6mm 补正→形状→x→输入→测量→检测

5、编辑→prog→程序→自动倍率为0时是为了定位

→复位→自动→倍率打开，开始切削

6、合上门，待加工结束

7、关机

实验结果及分析

数控车床主要用于加工轴类、盘套类等回转体零件，能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并进行切槽、钻、扩、铰孔等工作，一次装夹中可以

完成更多加工工序，提高了加工质量和生产效率，特别适宜复杂形状的回转体零件的加工数控车床由车床、主轴箱、刀架进给系统、冷却润滑系统及数控系统组成。与普通车床所不同的是数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，它没有传统的走刀溜板箱和挂轮架，而是直接用伺服系电机或步进电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀具，实现进给运动、数控系统由NC单元及输入输出模块，操作面板组成

建议与设想

1、工件装夹好后，随时取下卡盘扳手

2、一台机床只能一个人操作

3、操作机床中若有危急事件，请按“急停按钮”

4、循环系统启动要保证一定间距（z方向）