碳纤维补强方案

碳纤维补强方案

一、检修建议

1)碳纤维片在使用过程中应远离电源，尤其是高压电线及输电线

路；

2)配套使用的树脂要远离火源，避免阳光直射，施工人员严禁在

现场吸烟；

3)开挖前对施工人员进行现场教育，注意人身安全。负责施工的

工长应每天进行班前安全教育和安全检查，督促工人戴好防护

眼镜、手套、口罩、安全帽等；

4)防止开挖时损坏管道及防腐层。

二、具体实施方案

1、现场准备

首先对需要进行补强施工的部位定位，然后根据相关技术和安全规范搭设工作平台，在管道四周应留出各以上的空间，确保足够的施工空间。将设备管道外部的保温层、固定架等影响施工的结构拆除。

2、设备表面处理

表面处理的具体操作方法是：用砂布、钢丝刷、电刷等工具清除原有的胶状物及纤维物。直至清除到设备裸露部位，必要时使用化学除锈剂进行清理。补强施工一般应在管材表面基层处理后的4个小时

之内进行。施工前在需补强部位放线、定位，做好标志。

3、表面缺陷填平

根据施工部位的温度、湿度，选择适当的缺陷修补剂；

将调配好的缺陷修补剂称量、搅拌均匀，根据实际环境温度决定用量并控制使用时间；

将缺陷修补剂涂抹于设备表面凹陷部位（蜂窝、麻面、小孔等），修补至缺陷部位表面平整。

4、粘贴包裹碳纤维片材

碳纤维布容易受损，因此，在碳纤维布缠绕前应尽量避免刮蹭等外部破坏因素；

碳纤维布容易受潮，所以碳纤维布必须保存于干燥环境中。如果施工现场湿度较大，应该在碳纤维布拿出包装之后立即使用；

双向碳纤维布环向缠绕时碳纤维布的环向接头必须搭接100mm 以上；

调配耐高温浸渍胶。一次配胶量应以在可使用时间内用完为准，建议配胶量以每次小于公斤为宜；

涂刷耐高温浸渍胶。贴片前用滚筒刷（或油漆刷）将调配好的浸渍胶均匀涂抹在碳纤维布上面，需要将纤维布充分浸透并且排出内部气体后，方可进行下一步工序；

粘贴碳纤维片。贴片时，在碳纤维布和浸渍胶之间不应残留有空气。为此，可用塑料滚轴沿纤维方向在碳纤维片上反复滚压多次，对焊缝的拱起部位要向相反的方向滚压去除气泡，使浸渍胶充分渗透碳纤维布；

确保没有空鼓现象出现；

需要粘贴两层以上碳纤维时，重复5) ~ 7)步骤；

在碳纤维片粘贴完成后，对已剥除防腐层但未粘贴碳纤维片材的区域涂刷耐高温浸渍胶。

5、复合材料固化与养护

补强作业区域的防护修复施工完成后，使作业区域的浸渍胶进一步固化，并应保证固化期间不受干扰；

在作业区固化期间，宜用塑料薄膜等遮挡以防风沙或雨水侵袭；

在作业区固化期间，应采取适当的温控措施，使复合材料自身温度不应低于10℃。

8、施工验收

1)碳纤维片材的实际粘结面积不应少于设计面积，位置偏差不应

大于10mm；

2)碳纤维片材与管道之间的粘结质量，可用小锤轻轻敲击或手压

碳纤维片材表面的方法检查，总有效粘结面积不应低于95%；

3)现场测试复合材料硬度测试大于邵氏D 75即可进行防腐处理。

小于75的为固化不完全，需要重新考察固化条件。

三、安全措施

1、安全措施和预防

为了贯彻“安全第一”思想，在补强施工中，特制定下述安全防范措施：

1)操作人员在操作设备时，要严格按照操作规程进行；

2)施工作业时，非工作人员不得进入作业现场；

3)各小组人员要各司其职，忠于职守，不得越权指挥；

4)作业人员不得使用尖锐工具敲击或磕碰管道；

5)安全人员有权制止任何人员违章操作；

6)车辆启动，必须确定周围无可燃气体存在后才可操作；

7)设置专职安全监督员，检查各项安全措施的执行情况。

2、事故预想及处理

1)泄漏事故处理。如果突然发生介质泄漏现象，应及时与业主沟

通，启动业主抢修应急预案。

2)作业区发生火灾的处理。如果发生火灾，应首先关闭一切火源，

立即组织人员迅速疏散，扩大警戒范围，与业主联系，启动业

主灭火应急预案。