碳纤维补强工艺

3. 施工工艺

在碳纤维加固施工前，应尽可能地卸去部分荷载，使碳纤维粘贴施工时结构或构件承受的荷载作用减小到最小程度。其加固施工工序为：混凝土基底处理一涂底层涂料一用环氧腻子进行残缺修补一贴碳纤维片一养护一涂装一完工验收。

3.1 混凝土基底处理

（1）裂缝处理。宽度小于0.2m m的裂缝，用环氧树脂进行表面涂抹封闭；大于0.2m m的裂缝用环氧树脂灌缝。“革历博”抗震加固的大梁大部分都有宽度不一的裂缝，最大裂缝达到1mm以上，为此我们对所加固的主梁首先进行了压力灌胶处理。

（2）将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净，达到结构密实部位，使其表面平整。

（3）检查外露钢筋是否锈蚀。如有锈蚀，需进行必要处理。

（4）对经剔凿、清除和露筋的构件残缺部分，用环氧砂浆进行修补、复原，达到表面平整。

（5）将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的段差等）打磨平整，修复后的段差要尽量平顺；棱角的部位，用磨光机磨成圆角，圆角半径须》30mm

（6）结构或构件表面打磨后，用吹风机将表面灰尘和杂物清理掉，或用水及酒精清洗，并使表面充分干燥。“革历博”工程施工中我们使用吹风机将灰尘清理后又用酒精进行清洗。

3.2 涂底层涂料

（1）把底层涂料的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器搅拌均匀；一次调和量应在可使用时间内用完。

（2）用滚筒刷均匀地将底层涂料涂刷于混凝土表面，指触干燥后（一般养护

3~24 小时）才能进行下一道工序的施工。

（3）底层涂料指触干燥或固化后，表面上的凸起部分（一般类似结露的露珠一样）要用砂布或角磨机磨平。

3.3 用环氧腻子进行残缺修补

（1）构件表面凹陷部位应用环氧腻子填平，并修复至表面平整、顺滑。

（2）内角（段差、起拱等）要用环氧腻子填补，使之平顺。腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。

3.4 粘贴碳纤维片 (1)树脂的主剂和固化剂应按规定的比列称量准确，装入容器用搅拌器均匀搅拌。一次调和量应在可使用时间内用完。

(2)纤维顺长方向片材的接头必须搭接10cm以上。该部位应多涂树脂，脱泡、树脂操作按正常进行。在片材宽度方向不需要搭接。

( 3)贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘贴用环氧树脂，称为下涂。贴片时，在纤维片和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉(专用工具) 沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，使树脂渗浸进纤维中。

( 4)纤维片施工30 分钟后，用滚筒刷均匀涂抹粘贴用环氧树脂，称为上涂。如需多层粘贴则重复3.4.1~3.4.4 步骤，并保证底层粘贴的碳纤维片上涂已指触干燥，才能粘贴下一层。

( 5)最后一层碳纤维的上涂应涂刷均匀、周边整齐。

3.5 养护

( 1) 碳纤维片施工后，应进行养护，保证养护期间的温度不低于环氧树脂的允

许使用温度。

( 2)养护期一般在1~2 周内。

( 3)对于有风吹、雨淋或有可能人为扰动的地方应进行遮挡封闭养护。

3.6 表面涂装

对于有外观装饰要求的结构或构件，可在粘贴后的碳纤维表面涂刷基于环氧基底的涂料或喷沙抹灰后涂刷常规涂料。

4. 施工主意事项

(1)气温在5C以下、相对湿度RH>85 %混凝土表面含水率在8%以上、有结露的可能时，无有效措施不得施工。

( 2)由于碳纤维片为电的良导体，应使其远离电源。

( 3) 施工用各种树脂远离明火，并避免阳光直射。

( 4)施工及检查人员应穿防护工作服，配戴口罩、手套、防护眼镜等防护用品。( 5)施工现场通风状况良好。

6)当树脂粘附在皮肤上时，应立即用肥皂水冲洗，溅入眼内用清水清洗或