DX2218多线切割机使用说明书(修改)

目录1.标准规格

1-1.加工能力

1-2.槽轮

1-3.线

1-4.走线

1-5.工作台

1-6.砂液

1-7.清洗

1-8.控制装置

1-9.电机及冷却机功率

1-10.电源及气源需求

1-11.设备主机尺寸及重量

2.附属品

2-1.标准附属品

2-2.特别附属品（选择购买）

3.设备及辅机平面布置图

4.设备安装工程

4-1.设备的安装场所

4-2.搬运和移动

4-3.安装要求（水平）

4-4.电气配线

4-5.气源连接

5.砂液的混合和搅拌及供给和冷却

5-1.研磨砂和切割油的混合配比

5-2.砂液的搅拌

5-3.砂液的供给

5-4.砂液的冷却

5-5.砂液的使用时间

5-6.砂粒度变化和设备的清洗

5-7.砂泵、水泵零件的更换

5-8.砂泵的日常注意事项和保养6.槽轮的选择、安装、更换

6-1.槽轮的材质和V型槽加工方法

6-2.槽轮的再使用方法

6-3.V型槽轮槽距的选择标准

6-4.槽轮的拆卸、安装方法

6-5.槽轮保管上的注意事项

7.线张力的设定

7-1.线附加张力的设定标准

7-2.张力的调整

8.绕线及准备工作

8-1. 供给、回收轮的安装更换

8-2.新线供给剩线的管理

8-3.旧线回收，线的熔断管理

8-4.绕线操作

9.线滑轮的位置调整和安装更换

9-1.固定滑轮

9-2.需常备的线滑轮

9-3.供给侧张力计及回收侧张力计原点的调整

9-4.回收轴绕线的原点调整

10.运转操作

10-1.概要

10-1-1.操作简介

10-1-2.机能简介

10-2.初期操作

10-3.操作面板

10-3-1.主操作面板

10-3-2. 人机界面显示

10-3-3.砂液控制操作面板

10-4.画面及设定

10-4-1.一般参数的设置

10-4-2.多段切割时线量及段速的设置

10-4-3.伺服状态的确认

10-4-4.线张力控制

10-4-5.手动模式

10-5.维护保养

10-6.帮助

10-6-1.错误发生时的帮助

10-6-2.报警画面的显示

10-7. 错误

10-7-1. 错误发生时的操作

10-7-2.警告和错误

11．附录

附图1 DX2218多线切割机主机外形简图

附图2 DX2218多线切割机主轴组件结构简图

附表1 DX2218多线切割机主要易损件明细表

附表2 DX2218多线切割机轴承明细表

附表3 DX2218多线切割机电气元件明细表

附表4 机床精度检验记录

12.电气原理图

1.详细标准规格

1-1.加工能力

最大加工工件大小220×180×130

1-2.槽轮

材质树脂（高分子聚乙稀）或聚氨脂

可开槽区域宽度尺寸175毫米

直径最大120毫米最小107毫米

1-3.线

供给线根数1根

使用线径Φ0.10-0.18毫米

线轴贮线量10千克

附加张力人机界面设定

1-4.走线

往返走线速度max 450米/分

往返次数max 12次/分

1-5.工作台

升降行程max 130毫米

切割速度0.1-999.9毫米/分

快速进给速度max 250毫米/分

1-6.砂液

砂GC#600-6000

切割油 PS-L-25（推荐）、华科JX－8

砂桶最大容量53升（实用39升）

泵流量 100升/分

砂液冷却方式砂桶内部盘管冷却

控制温度设定温度偏差正负1.5度

1-7.清洗

桶容量 53升

泵流量 100升/分

1-8.控制装备

人机界面、PLC、FQM1控制器

1-9.电机及冷却机功率

往返走线用电机 5千瓦(AC伺服电机)

线供给收回用电机 3千瓦(AC伺服电机) X 2

工作台升降用电机 200瓦(AC伺服电机)

排线拉杆用电机 100瓦(AC伺服电机)

砂泵用电机 250瓦

工件清洗泵用电机 250瓦

冷却机 3.5千瓦

1-10.电源及气源需求

电源三相四线制AC380V

机床总耗电＜10KVA

气源压缩空气压力＞0.4MPa

供气流量≥600升/分（建议流量800～

1000升/分）

空气消耗 400升/分

1-11.设备主机尺寸及重量

外形尺寸2410×1220×2300

重量2600千克

2.附属品

2-1.标准附属品

拆卸工具

导向轮 A

导向轮 B

导向轮轴承

2-2.特别附属品（选择购买）

绕线机

搅拌桶

槽轮

3.设备及辅机平面布置图

※为方便设备操作使用及设备及维修等工作，设备占地界限之外，四周应保留有宽度不小于800毫米的通道，本

设备所在车间高度应不小于2600毫米。