DX2218多线切割机使用说明书(修改)
线切割操作说明
线切割操作说明1. 简介线切割是一种常用的金属加工技术，使用高压电流通过导电线切割工件。
它被广泛应用于制造业中的零件切割、铣削、打孔和雕刻等工序。
本文将介绍线切割的操作步骤和注意事项，以帮助您正确并安全地使用线切割机。
2. 准备工作在开始线切割操作之前，需要进行一些准备工作。
首先，确保工作区域清洁整齐，并且没有易燃物品。
同时，检查线切割机的电源线是否接地良好，防止电流泄露导致安全事故。
接下来，确认刀具和工件固定好，确保刀具与工件之间有足够的间隙。
3. 设置和调整在进行线切割操作之前，需要根据工件的材料和厚度进行适当的设置和调整。
首先，选择合适的切割线径和线速度。
较粗的切割线适用于厚度较大的工件，而较细的切割线适用于细节较小的工件。
同时，线速度的选择也取决于工件材料的硬度和切割效果的要求。
其次，调整电流和工作距离。
根据工件的硬度和厚度，选择适当的电流大小，并根据电流值调整工作距离。
一般来说，电流越大，切割速度越快，但也可能影响切割质量。
4. 操作步骤(1) 打开电源开关，并调整切割线位置。
确保切割线位于工件的起始位置。
(2) 按下启动按钮，使切割线开始运转。
注意观察切割线的运动方向，确保其与工件的切割方向一致。
(3) 缓慢将切割线引导到工件上，并保持相对的稳定性。
切割线应与工件保持一定的角度，通常为20-30度。
(4) 接着，根据工件的形状和尺寸，通过调整工作台和切割线的位置，控制切割方向和角度。
(5) 在切割过程中，注意观察切割线与工件之间的间隙，确保切割线不会与工件接触。
同时，注意观察切割速度和质量，根据需要适时调整。
(6) 当切割完成后，松开启动按钮，停止切割线的运转。
将工件取下，检查切割质量，并根据需要进行后续的处理。
5. 注意事项在进行线切割操作时，需要注意以下事项，以确保操作的安全性和效果：- 使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜和耳塞，以保护您的安全。
- 熟悉线切割机的操作和安全规程，遵守操作要求。
多线切割系列简要操作说明
多线切割系列简要操作说明多线切割是一种使用多个切割头同时进行切割的技术，广泛应用于金属切割、石材切割、玻璃切割等行业。
它具有切割速度快、效率高、切割质量好等优点，成为许多行业的首选切割工艺。
下面是多线切割系列的简要操作说明。
首先，准备好所需的材料和切割设备。
多线切割设备通常包括机床、切割头、PC控制系统等。
根据需要选择合适的切割头，并确保所有设备正常工作。
接下来，根据需要设置切割参数。
例如，切割速度、切割深度、切割角度等。
根据材料的不同，切割参数也会有所差异。
通常可以通过切割设备的控制系统进行参数设置。
然后，调整切割头的位置和角度。
切割头的位置和角度直接影响切割效果。
通过调整切割头的移动轴和倾斜轴，使其准确对准待切割的材料表面。
确保切割头与材料保持适当的接触压力，以达到最佳切割效果。
在开始切割之前，应先进行试切。
试切是为了确定切割参数是否合适，以及是否需要进行进一步的调整。
选择一块材料进行试切，观察切割质量和速度，并根据需要进行参数微调，直到达到预期的效果为止。
开始正式切割。
将待切割的材料放置在切割台上，并确保固定牢固，以防止材料在切割过程中的移动。
然后启动切割设备，根据需要选取合适的切割模式（如直线切割、曲线切割等），并按下开始按钮。
在切割过程中，要保持设备稳定运行，并密切关注切割质量。
及时调整切割参数或切割头的位置和角度，以确保切割的准确性和一致性。
切割结束后，及时关闭设备，并进行必要的清洁和维护。
清除切割废料和切割头上的金属屑等杂质，以免影响下一次切割的质量。
最后，合理储存切割设备和材料。
正确储存可以延长设备的使用寿命，并保持材料的良好状态。
可将设备放置在干燥、通风的地方，避免阳光直射和潮湿环境。
以上是多线切割系列的简要操作说明。
在实际操作中，还应结合具体设备和材料的性能特点，灵活调整操作方法，以获得最佳的切割效果。
线割机操作指导书
1、目的：规范化作业、降低操作错误、提高效率和质量。
2、适用范围：适用于XXX有限公司线割机。
3、操作步骤：
3.1、开机：打开电源开关，控制器显示GOOD，此时表ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ存贮器正常。
3.2、输入：正式加工或在待机时，显示P状态和显示GOOD状态时，都可输入指令。
3.3、检查：将工件固定在工作台面上，穿上丝紧锁在运丝筒上，X.Y坐标是否清零，回零
位。
3.4、加工：开转丝筒、乳化液泵、高频打开、开进给，加工按程序号，按执行键即可正式加工。
首先操作员能看懂图纸，每当换新产品时，做出第一个产品是否达到图纸要求尺寸需
进行首件检查。如有偏差，经调试方可生产。严格做到多量、多看、多问。
为了提高加工进度，精度，保证脉冲电源能长期正常工作。应保持周围环境清洁，减少灰尘，油污。注意通风散热，机床保持润滑定期加油。乳化液定期更换。
线切割设备操作说明书
審 核
制 作
日 期
5﹕電源啟動開關 6﹕水泵啟動開關 7﹕運絲啟動開關 8﹕上絲開關
9﹕上絲速度調節開關10﹕斷絲保護開關 11﹕高頻開關 12﹕X軸手柄
13﹕運絲保護開關
圖二板面介紹﹕
1﹕電源指示燈2﹕電源啟動開關 3﹕緊急停止開關 4﹕數字字母鍵
5﹕顯示屏 6﹕X﹑Y坐標 7﹕U﹑V坐標 8﹕高頻開關
9﹕斷絲保護開關 10﹕加工開關 11﹕電流表 12﹕電壓表
設備名稱
線切割
設備功能
加工模芯
文件編號
設備型號
DK7725F
廠 商
蘇州三光
版 本
A0
一﹑線切割機台示意圖﹕
16
核 准
審 核
制 作
日 期
設備名稱
線切割
設備功能
加工模芯
文件編號
設備型號
DK7725F
廠 商
蘇州三光
版 本
A0
圖一板面介紹﹕
1﹕絲筒行程開關 2﹕緊急停止開關 3﹕水泵停止開關 4﹕運絲停止開關
13﹕功放管數量 14﹕脈寬選擇 15﹕脈沖間隔選擇16﹕速度調節
操作步驟﹕
一﹑首先旋轉打開電源開關(電源為380V)﹐起動馬達檢查機器是否有異常響聲。
二﹑對加工物件的步驟及事項﹕
1.按圖紙技朮要求選擇好材料。
2.加工物件前﹐首先把按圖紙技朮要求在電腦里將程序編寫好﹐并生成3B文件傳輸到控制機里。
3.加工物件時﹐應按照電腦里程序將加工物件水平夾緊在萬用平口鉗或吸附在機床平面上﹐再用百分表校正平行度﹐以免在加工中出現極大誤差或不平行。
6.當工件加工完后﹐線切割將自動停止。
四﹑注意事項
1.加工物一定要夾緊且平行﹐以免傷到他人。
线切割机操作规程
线切割机操作规程线切割机是一种常见的金属切割设备，操作规程的制定可以帮助保证操作者的安全，提高工作效率。
下面是一份线切割机的操作规程，供参考：一、安全操作注意事项：1. 操作前必须了解并熟悉线切割机的结构和工作原理，确保能正确使用设备。
2. 操作前必须检查线切割机的电源、气源和冷却水源是否正常。
3. 操作时必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护面罩等。
4. 线切割机在工作平台上固定牢固，不能有晃动或松动现象。
5. 确保线切割机工作区域周围没有杂物，以防发生意外。
6. 操作者必须清楚了解线切割机的各个控制按钮和开关的功能，确保能正确控制设备。
7. 操作者必须集中精力，专注于操作过程，不得进行与工作无关的行为。
二、操作步骤：1. 打开电源，检查线切割机的电源指示灯是否正常。
若指示灯异常，应立即停止操作，并联系维修人员解决问题。
2. 检查线切割机的气源，确保气压稳定。
若气压不稳定，应进行调整。
3. 打开冷却水源，确保冷却水流畅。
若冷却水流量不足，应进行调整。
4. 按照要求将工件夹紧在工作台上，并调整夹具位置，保证工件与电极之间的距离合适。
5. 使用钳子将铜丝固定在电极上，并调整铜丝的张力，保证张力适中。
6. 选择合适的加工参数，包括加工电流、脉冲时间等，根据不同的工件材料进行调整。
7. 操作前必须按下启动按钮，触发加工过程。
在操作过程中，不能任意停止加工过程，以免引起意外。
8. 在加工过程中，要随时检查工件和电极的状态，确保加工效果符合要求。
若加工过程中发现异常，应立即停止操作，并联系维修人员解决问题。
9. 加工结束后，应按照规定的顺序关闭电源、气源和冷却水源。
然后清洁线切割机内部和工作平台，以保持设备整洁。
三、维护保养注意事项：1. 线切割机每天使用结束后，应定期清洁设备，清除污垢和金属屑。
2. 定期检查电源线、气源管、冷却水管等连接线，确保连接牢固。
3. 每月检查电极和铜丝的磨损情况，若有磨损，应及时更换。
线割机操作说明程序
线割机操作程序1.按下power oN,打开电源开关;2.向右旋转All Stop,打开紧急停止开关;3.按下Ready,打开准备开关;4.按面板上MANUAL PRIVE键,打开手动画面选择ORIGIN原点复归键后,再按面板上方向键X、Y,机台则自行进行原点复归,以找出机械原点所在;并对Mach-pos(机械坐标)清零;5.由铜线轮上拉出铜线,按铜线绕立方式绕立,拉至穿过上机头,且穿进下机头后,且拔动吸线开关,直到铜线通过流后为按下面板上stop键,即完成穿线过程;6.将垂直度放置于床台的左边,且将触点伸出床台10mm以上,(床台边缘10mm 为ALARM范围);7.将上机头用下降距床台70mm处,将Z轴锁定柄向后推,锁定Z轴;8.将上、下机头以铜线为准移至垂直度计,距高触点部份各2mm左右;9.按下WIRE ALIGN键后按下方向键-X,稍间隔10秒左右,再按方向键+Y,即开始自动校正垂直度,直到机台自行停止,即表示此过程完成,机械坐标中U V轴自行设定为零;10.按下面板上,X或Y键(非方向键),再按键C.B,REL.POS(归零坐标)U、V轴归零;11.取走垂直度计;12.将工件入置于床台上,且非基准边置床台上,尽量摆放为L型,以增加床台的接触面,用压板与螺丝锁紧,压板与工件的接触点不可超了床台边缘,以防平面度较差,工件属于直接有产品的哪些面,压时须垫上小铜片,以防工件受损;13.校正基平面度,当平面度不平时,调整其压板的锁附力,使之平面度达到±0.002;14.校正其角度,以机台本身的X轴向为零度,用千分表接触工件基边点两次接触时,表上针所指刻度都应一样,且在第一点时,将坐标REL-POS中X、Y坐标归零,将第二点值(相对第一点的坐标)代入DISplay-2中,其中将绝对值大的一个绝对值输入15H,视角度之正负,输入±小值的于16V,机台自动计算出14K值,将14K值输入DISplay-2-4轴参数,第四项AR即轴旋转角度中即可,完毕之后再用表来回移动,检查其值的准确性;15.将其机头移至其边上机头降到迁当位置,按下EDGE.POS,根据其边在线的方向基边所在方向进线径的Φ/2,以上此边为线所在中心,另一边同理;16.DISplay-3呼叫程序即可;17.最后确认上述步骤的完整性,开始加工.。
多线切割机说明(共7张PPT)
YASKAWA
多线切割机的用途
多线切割机的原理是用钢丝带动粘附其上的磨料高速往复运动，对工件进行磨削，达到对工件 的切割目的。 可以在多个行业有应用，主要是效率高，一次加工可以切割多片，并且可以到达
一定的薄度。
陶瓷材料行业
磁性材料行业
光学玻璃
光学水晶行业
机械密封件行业
压电晶体行业
半导体行业
宝石加工行业
活塞环行业
精密机械行业
YASKAWA
多线切割机的构造
可以在多个行业有应用，主要是效率高，一次加工可以切割多片，并且可以到达一定的薄度。 可以在多个行业有应用，主要是效率高，一次加工可以切割多片，并且可以到达一定的薄度。 多线切割机的原理是用钢丝带动粘附其上的磨料高速往复运动，对工件进行磨削，达到对工件的切割目的。 可 多以线在切多 割个 机行 的业 原有 理应 是用，钢主 丝要 带是 动效 粘率 附高 其， 上一 的次 磨加 料工 高可 速以 往切 复割 运多 动片 ，， 对并 工且 件可 进以 行到 磨达 削一 ，定 达的 到薄 对度 工。 件的切割目的。 多可线以切 在割多机个的行原业理有是应用钢，丝主带要动是粘效附率其高上，的一磨次料加高工速可往以复切运割动多，片对，工并件且进可行以磨到削达，一达定到的对薄工度件。的切割目的。 多线切割机的原理是用钢丝带动粘附其上的磨料高速往复运动，对工件进行磨削，达到对工件的切割目的。 可以在多个行业有应用，主要是效率高，一次加工可以切割多片，并且可以到达一定的薄度。 可多以线在 切多割个机行的业原有理应是用，钢主丝要带是动效粘率附高其，上一的次磨加料工高可速以往切复割运多动片，，对并工且件可进以行到磨达削一，定达的到薄对度工。件的切割目的。 多线切割机的原理是用钢丝带动粘附其上的磨料高速往复运动，对工件进行磨削，达到对工件的切割目的。 可多以线在 切多割个机行的业原有理应是用，钢主丝要带是动效粘率附高其，上一的次磨加料工高可速以往切复割运多动片，，对并工且件可进以行到磨达削一，定达的到薄对度工。件的切割目的。 可以在多个行业有应用，主要是效率高，一次加工可以切割多片，并且可以到达一定的薄度。 多线切割机的原理是用钢丝带动粘附其上的磨料高速往复运动，对工件进行磨削，达到对工件的切割目的。 多 可线以切在割 多机 个的 行原 业理 有是 应用钢，丝 主带 要动 是粘 效附 率其 高上 ，的 一磨 次料 加高 工速 可往 以复 切运 割动 多， 片对 ，工 并件 且进 可行 以磨 到削 达， 一达 定到 的对 薄工 度件 。的切割目的。 多可线以切 在割多机个的行原业理有是应用钢，丝主带要动是粘效附率其高上，的一磨次料加高工速可往以复切运割动多，片对，工并件且进可行以磨到削达，一达定到的对薄工度件。的切割目的。 多线切割机的原理是用钢丝带动粘附其上的磨料高速往复运动，对工件进行磨削，达到对工件的切割目的。
DX2218多线切割机使用说明书(修改)
目录1.标准规格1-1.加工能力1-2.槽轮1-3.线1-4.走线1-5.工作台1-6.砂液1-7.清洗1-8.控制装置1-9.电机及冷却机功率1-10.电源及气源需求1-11.设备主机尺寸及重量2.附属品2-1.标准附属品2-2.特别附属品（选择购买）3.设备及辅机平面布置图4.设备安装工程4-1.设备的安装场所4-2.搬运和移动4-3.安装要求（水平）4-4.电气配线4-5.气源连接5.砂液的混合和搅拌及供给和冷却5-1.研磨砂和切割油的混合配比5-2.砂液的搅拌5-3.砂液的供给5-4.砂液的冷却5-5.砂液的使用时间5-6.砂粒度变化和设备的清洗5-7.砂泵、水泵零件的更换5-8.砂泵的日常注意事项和保养6.槽轮的选择、安装、更换6-1.槽轮的材质和V型槽加工方法6-2.槽轮的再使用方法6-3.V型槽轮槽距的选择标准6-4.槽轮的拆卸、安装方法6-5.槽轮保管上的注意事项7.线张力的设定7-1.线附加张力的设定标准7-2.张力的调整8.绕线及准备工作8-1. 供给、回收轮的安装更换8-2.新线供给剩线的管理8-3.旧线回收，线的熔断管理8-4.绕线操作9.线滑轮的位置调整和安装更换9-1.固定滑轮9-2.需常备的线滑轮9-3.供给侧张力计及回收侧张力计原点的调整9-4.回收轴绕线的原点调整10.运转操作10-1.概要10-1-1.操作简介10-1-2.机能简介10-2.初期操作10-3.操作面板10-3-1.主操作面板10-3-2. 人机界面显示10-3-3.砂液控制操作面板10-4.画面及设定10-4-1.一般参数的设置10-4-2.多段切割时线量及段速的设置10-4-3.伺服状态的确认10-4-4.线张力控制10-4-5.手动模式10-5.维护保养10-6.帮助10-6-1.错误发生时的帮助10-6-2.报警画面的显示10-7. 错误10-7-1. 错误发生时的操作10-7-2.警告和错误11．附录附图1 DX2218多线切割机主机外形简图附图2 DX2218多线切割机主轴组件结构简图附表1 DX2218多线切割机主要易损件明细表附表2 DX2218多线切割机轴承明细表附表3 DX2218多线切割机电气元件明细表附表4 机床精度检验记录12.电气原理图1.详细标准规格1-1.加工能力最大加工工件大小220×180×1301-2.槽轮材质树脂（高分子聚乙稀）或聚氨脂可开槽区域宽度尺寸175毫米直径最大120毫米最小107毫米1-3.线供给线根数1根使用线径Φ0.10-0.18毫米线轴贮线量10千克附加张力人机界面设定1-4.走线往返走线速度max 450米/分往返次数max 12次/分1-5.工作台升降行程max 130毫米切割速度0.1-999.9毫米/分快速进给速度max 250毫米/分1-6.砂液砂GC#600-6000切割油 PS-L-25（推荐）、华科JX－8砂桶最大容量53升（实用39升）泵流量 100升/分砂液冷却方式砂桶内部盘管冷却控制温度设定温度偏差正负1.5度1-7.清洗桶容量 53升泵流量 100升/分1-8.控制装备人机界面、PLC、FQM1控制器1-9.电机及冷却机功率往返走线用电机 5千瓦(AC伺服电机)线供给收回用电机 3千瓦(AC伺服电机) X 2工作台升降用电机 200瓦(AC伺服电机)排线拉杆用电机 100瓦(AC伺服电机)砂泵用电机 250瓦工件清洗泵用电机 250瓦冷却机 3.5千瓦1-10.电源及气源需求电源三相四线制AC380V机床总耗电＜10KVA气源压缩空气压力＞0.4MPa供气流量≥600升/分（建议流量800～1000升/分）空气消耗 400升/分1-11.设备主机尺寸及重量外形尺寸2410×1220×2300重量2600千克2.附属品2-1.标准附属品拆卸工具导向轮 A导向轮 B导向轮轴承2-2.特别附属品（选择购买）绕线机搅拌桶槽轮3.设备及辅机平面布置图※为方便设备操作使用及设备及维修等工作，设备占地界限之外，四周应保留有宽度不小于800毫米的通道，本设备所在车间高度应不小于2600毫米。
多线 切割机使用 说明书
电器操作（硬件按钮，旋转开关）1.搅拌启停，按下搅拌器开始运行，指示灯点亮。
再按一下搅拌器停止运行，指示灯熄灭。
搅拌器为独立电源，不受系统电源的控制。
2.高速/低速，高速（1150转/分）为正常切割速度。
低速（30转/分）为绕线和试运行速度，注；再选择速度时应先将系统停止，如果在系统运行的状态下进行速度切换将会造成系统运算错误，系统运行不稳定。
3.单向/双向，单向时系统之做正向单方向运行不做往复运行，双向时根据操作员在触摸屏上设定的正转米数与反转米数来做往复运行，在没有特别要求的情况下，不必选择单向。
4.绕线/全线，绕线为只有放线与主轴做正向联动，全线为放线，主轴，收线三轴联动。
5.排线器回原点，按下排线器自动回到原点位置，便于操作员进行接线头固定。
6.系统电源，按下后系统电源断开，顺时针旋转系统电源开启，开启后方可进行其他操作。
7.系统启停，按一下系统启动，在按一下系统停止（往复），注在没有张力的状态下，启动系统，系统将会警报。
8.砂泵启停，按一下砂泵启动，在按一下砂泵停止，注：砂泵为人工独立操作与系统操作无关联。
9.主轴点动，按下并保持，主轴将根据操作员在触摸屏上设定的主轴点动速度进行正向运行，放开即停止。
10.放线点动，按下并保持，放线轴将根据操作员在触摸屏上设定的放线点动速度来进行正常运行，放开即停止。
11.工作台上升，按一下工作台开始快速上升，指示灯亮。
再按一下即停止快速上升，指示灯熄灭。
注：快速上升到触摸屏上设定的上限时会自动停止上升，这时操作员应将工作台按钮复位（即再按一次看到指示灯熄灭即可）。
12.工作台下降，按下工作台开始快速下降，指示灯亮。
再按一下即停止快速下降，指示灯熄灭。
注：快速下降到触摸屏上设定的下限时会自动停止下降，这时操作员应将工作台下降按钮复位（即再按一次看到指示灯熄灭即可）。
触摸屏参数设定与显示1.放线直径设定（毫米）；在认为的改变放线辊的直径后，应用卡尺进行测量放线辊的实际直径，测得准确的数值后，点击此按钮，在跳出的对话框里吧测得数值进行输入即可。
多线切割机的操作方法
多线切割机的操作方法
嘿，朋友们！今天咱就来聊聊多线切割机这个厉害的家伙！
多线切割机的操作方法其实并不复杂，但每一步都得格外小心。
首先，得做好准备工作，把要切割的材料稳稳地固定好，这就好比建房子得先打好地基一样重要。
然后就是设置好切割参数，这可不能马虎，就像给汽车调速度一样，得恰到好处。
接着，启动机器，让它开始工作，看着那细细的线在材料上划过，真的很神奇。
但要注意哦，在操作过程中可千万不能分心，得时刻盯着，万一有啥异常得赶紧处理，不然可就糟糕啦！
在这个过程中，安全性和稳定性那是至关重要的呀！这就像走钢丝，得稳稳当当的，不能有丝毫差错。
机器的质量得过硬，不能关键时刻掉链子。
而且操作人员也得有足够的专业知识和经验，才能确保一切都顺顺利利的。
如果安全性和稳定性得不到保障，那不就像在悬崖边跳舞一样危险嘛！
多线切割机的应用场景那可多了去了！在半导体、太阳能、宝石加工等领域都能看到它的身影。
它的优势也很明显呀，切割精度高得惊人，就像雕刻大师一样精细。
而且效率也很高，能在短时间内完成大量的切割工作。
这就好比是一辆超级跑车，速度快，性能强！
我就给大家说个实际案例吧。
有一次在一个工厂里，他们用多线切割机来切割硅片，哇塞，那效果简直绝了！硅片被切割得整整齐齐，就像用尺子量过一样。
而且速度超级快，一下子就完成了一大批的切割任务，大大提高了生产效率。
这效果，真的让人不得不佩服呀！
多线切割机真的是个超棒的工具呀！它让我们的生产变得更加高效、精确，为各个行业的发展都做出了巨大的贡献。
所以呀，大家一定要好好利用它，让它发挥出最大的作用！。
线切割机操作使用的方法
线切割机操作使用的方法线切割机是一种常见的金属切割设备，可以通过高速旋转的金刚石线切割轮将金属材料切割成所需尺寸和形状。
下面是关于线切割机的操作使用方法的详细介绍：1.安全注意事项在操作线切割机之前，务必注意以下安全事项：-穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
-检查机器是否处于正常工作状态，如切割轮是否紧固、电源是否接地等。
-将工作区域清理干净，避免绊倒或滑倒的危险。
-确保工件固定在工作台上，避免在切割过程中移动或滑动。
2.调整切割机设置在操作切割机之前，需要进行一些设置，以确保切割过程的准确性和效率：-选择适当的切割轮，根据切割材料的类型和厚度来选择合适的切割轮。
-调整切割速度和切割压力，根据切割材料的硬度和厚度来调整合适的切割速度和切割压力。
-调整切割深度，根据需要切割的材料厚度来调整切割深度。
3.进行切割操作在进行切割操作之前，需要按照以下步骤进行：-将工件放置在工作台上并夹紧，确保固定牢固。
-启动切割机，并调整切割头位置，使切割轮与工件接触。
-开始切割，通过按下切割按钮或踏下脚踏开关来启动切割机，将切割轮沿着所需切割路径移动。
-在切割过程中，保持切割轮与工件的接触，避免过度施加压力或快速移动导致切割不均匀。
-根据需要，可以调整切割速度、切割深度和切割轮的位置来获得所需的切割效果。
4.切割完毕后的操作在完成切割任务后，需要进行以下操作：-关闭切割机，保持安全状态。
-检查切割结果，确保切割面光滑、尺寸准确。
-清理切割渣和废料，将其妥善处理，避免造成安全隐患。
-维护切割机，包括清洁切割轮和切割头、检查切割轮的磨损情况等。
5.日常维护和保养定期进行切割机的维护保养，可以延长其寿命和维持工作效率：-清洁切割轮和切割头，避免积聚灰尘和金属渣。
-保持机器的润滑，检查润滑系统的工作正常，添加润滑油或润滑脂。
-定期检查切割轮是否磨损，如发现磨损，及时更换切割轮。
-检查电源线和电源插头，确保接口良好，避免漏电或短路的危险。
切割机操作说明
切割机操作说明切割机是一种常见且实用的工业设备，广泛应用于金属加工、木工制作等行业。
正确操作切割机不仅可以提高工作效率，还能确保工作安全。
本文将详细介绍切割机的操作步骤和注意事项。
1. 准备工作在操作切割机之前，首先要确认切割机的所有安全装置是否正常，是否存在异常磨损或松动的部件。
同时，需要检查所使用的切割刀片是否锋利，并固定在正确的位置。
若有问题，需要及时更换或修复，确保切割机的正常运行。
2. 安全措施在操作切割机时，必须严格遵守以下安全措施，以确保自身安全：a. 穿戴工作服，戴好安全帽、防护眼镜和耳塞，避免发生意外伤害；b. 切勿将手或其他身体部位靠近切割刀片，以防止受伤；c. 操作时保持清醒、专注，避免分散注意力导致事故；d. 禁止使用损坏的切割刀片或存在安全隐患的设备。
3. 正确操作步骤a. 调整切割机的工作位置和高度，确保与切割物件的尺寸和形状相匹配；b. 将待切割的物件平稳放置在工作台上，并用夹具固定住，以防止切割过程中物件移动导致切割不准确；c. 打开切割机电源开关，启动主机，然后通过控制面板进行操作；d. 根据切割需求调整切割速度和切割厚度等参数，确保切割效果理想；e. 操作时应将双手放在安全区域，使用手柄或按钮控制切割机的运动，并保持适当的切割速度；f. 切割完成后，及时关闭电源开关，清理工作区域上的碎屑和切割废料；g. 切勿将手伸入切割机内部进行任何操作，以免发生危险；4. 日常维护为确保切割机的正常运行和使用寿命，需定期进行以下维护工作：a. 每次使用后清洁切割机和切割刀片，防止灰尘和污物积聚对设备产生影响；b. 检查切割刀片和刀具夹具的磨损程度，若有问题及时更换；c. 定期加油、润滑切割机各部位的机械装置，保持切割机的灵活性；d. 定期检查和紧固切割机的螺丝和连接件，避免松动引发设备故障；e. 如发现任何异常情况或故障，应及时联系维修人员进行检修。
5. 总结切割机的操作虽然简单，但却需要十分重视安全问题。
线切割机工操作规程
线切割机工操作规程1. 前言本文档是针对线切割机操作人员的工作规范，旨在确保线切割机的安全使用和稳定运行。
在操作线切割机时，请遵循以下规程。
2. 安全注意事项•操作前必须接受线切割机的安全操作培训，并熟悉操作规程。
•在线切割机设备上贴上相关安全警示标志，以确保操作人员能够了解到有关的危险警示信息。
•在机器运行时，切勿随意伸手或身体进入设备内，以免产生风险。
•在操作过程中，应注意刀具和工作台的移动范围，并保持安全距离。
3. 操作步骤3.1 线切割机的打开和关闭1.在线切割机进行操作之前，操作者必须检查设备是否符合安全要求，并保持设备的整洁。
2.检查工作区域是否准备充分，如工件是否固定、切割方向是否正确等。
3.接通电源线，启动线切割机电源。
4.操作者应该通过面板界面使控制器工作。
5.使用面板上的开关将线切割机打开。
6.在操作完成之后，使用面板上的开关关闭线切割机，关闭电源并拔下电源线。
3.2 常规操作流程1.设置工作参数。
在开始工作之前，首先需要设置工作参数，如刀具的大小、形状、工作速度等。
2.载入程序。
使用可编程控制器（PLC）将程序载入到线切割机控制器中，并通过面板进行操作。
3.定位工件。
将待加工的工件放到工作台上，并使用夹具进行固定。
4.操作线切割机在工件上完成切割工作。
3.3 特殊情况的处理在当以下特殊情况发生时，有相应的处理方法：1.刀具损坏：如果切割机的刀具出现损坏，操作员应停止工作，并更换新的刀具。
2.机器故障：如果线切割机出现故障，操作员应及时通知设备维修人员进行维修。
3.安全事故：如果出现线切割机安全事故，操作员应立即停止机器操作，并及时汇报事故情况。
4. 后续操作1.在结束操作后，操作者必须拆除夹具并对刀具和机器进行清理。
2.保持线切割机的整洁。
3.节约和妥善保存刀具和固定装置等工具和设备。
4.通知维修人员及时进行检查和维修工作，以确保线切割机的正确运行。
结论线切割机是一种高精度切割工具，它具有高效、可靠和精度高等优点。
线切割机使用说明书范本
线切割机使用说明书
作业名称
线切割机
文件编号
版本
0
使用设备
DK7740
生效日期
页次
1/1
使用步骤：
1、操作者应熟悉本机有关机电方面的说明书及操作规程，上机前要经过相关的技能培训。
2、每次开机前要检查电源电压是否稳定及符合机器要求：主机电压为380V，（允许波动10%）控制系统为220V，高频脉冲电源为220V。
3、认真按润滑图表检查油箱油位是否正常，轴承、导轨及丝杆是否润滑良好，各传动件的连接螺钉是否松动。
4、本机属于强电设备，操作者应按照说明书要求安全用电，发现机体有漏电现象或故障时要立即停机检查维修。
5、开车试运转时，及时检查走丝电机，步进电机、水泵电机工作是否正常。
6、油ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ和工作液面不得有杂物混入并按说明书要求定时更换。
7、工作循环液系统应畅通无阻，发现堵塞应及时疏通。
8、磨损过度导轮及排丝轮、导电块、断丝等应及时更换。
9、下班时应将工作台面，导轮及导电块擦拭干净并涂油防锈，并切断电源。
编制
批准
切割机使用说明书
切割机使用说明书1. 前言感谢您选择我们的切割机，本使用说明书将向您介绍如何正确、安全地操作和维护切割机，以确保您的使用体验和工作效果。
2. 产品概述我们的切割机是一种高效、精确的工具，适用于各种材料的切割工作。
切割机采用先进的技术和设计，具备稳定性和耐用性，可广泛应用于工业生产和个人DIY等领域。
3. 安全须知为了确保您的人身安全和设备的正常运行，请在操作切割机之前务必阅读并遵守以下安全须知：3.1 使用前，请仔细检查切割机是否有损坏或缺陷，如有异常情况请立即停止使用。
3.2 在操作切割机时，请穿戴好安全服、护目镜、耳塞等个人防护装备，避免受伤。
3.3 切割机应放置在平稳的工作台面上，确保稳定性和减少震动对操作的影响。
3.4 切割机的供电电源必须与设备标识的参数匹配，并做好接地保护。
3.5 在使用过程中，严禁戴手套以及操作异物，以免造成夹紧或卡住等意外情况。
3.6 切割机仅供专业人员或经过培训的人员使用，未经许可不得擅自调整或维修。
4. 使用方法4.1 准备工作将切割机插入电源插座，并确定开关处于关闭状态。
根据不同材料的需要，安装相应的切割刀片。
4.2 启动切割机打开切割机的电源开关，将需要切割的材料放置在工作台上，并调整切割刀片至适当位置。
4.3 切割操作使用一只手按住工作台，另一只手握紧切割机把手，轻按切割机开关，使切割刀片以合适的速度切割材料。
4.4 切割完毕切割结束后，请关闭切割机的电源开关，等待切割刀片完全停止后再将材料取出。
5. 维护保养5.1 清洁切割机每次使用后，请将表面的灰尘和杂物清除干净，可使用刷子或气压工具进行清洁。
5.2 润滑定期给切割机的关键部位添加一定量的润滑油，以确保零件的灵活运转和延长使用寿命。
5.3 存放切割机长时间不使用时，请将其存放在干燥、清洁的地方，避免阳光暴晒和湿气侵入。
6. 常见问题与故障排除6.1 切割出的材料边缘不平整原因可能是切割刀片钝化或不平衡，请更换或调整切割刀片。
线切割机工操作规程范本
线切割机工操作规程范本第一章总则第一条为了规范线切割机工的操作行为，保障安全生产，保证生产质量，根据《中华人民共和国劳动法》和有关法律法规的规定，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用线切割机进行作业的工人。
第三条运行线切割机必须经过操作培训，并持有相应的操作证书。
第四条操作人员必须严格遵守本规程的各项规定，严禁违反操作规程进行作业。
第五条操作人员必须时刻保持清醒的头脑，不能饮酒、吸烟或服用影响安全操作的药物。
第六条操作人员必须戴好个人防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、手套等。
第二章安全操作规程第七条线切割机必须放置在稳固的地方，确保机器稳定运行。
第八条在开始操作前，必须检查线切割机的运行状况，确保各项安全装置完好并处于正常工作状态。
第九条操作人员必须熟悉线切割机的结构和工作原理，了解各个操作按钮的使用方法。
第十条操作人员必须清楚了解线切割机的工作参数和规格要求，在进行操作前，必须按照要求进行工作调整。
第十一条操作人员必须正确安装线切割机的切割线，并确保切割线牢固、正确。
第十二条操作人员在开启线切割机前，必须确认切割对象和工件的位置，并保持安全距离。
第十三条操作人员在开启线切割机后，必须保持集中注意力，不得做其他事情分散注意力。
第十四条操作人员必须在衣袖、裤腿等松散物品都被束紧后再进行操作，以免发生危险。
第十五条禁止将手指、手掌及其他身体部位靠近切割线，避免发生伤害。
第十六条操作人员必须按照操作规程的要求操作切断线，禁止私自更换切割线。
第十七条操作人员在更换切割线前，必须先关闭线切割机并拔掉电源插头，避免意外启动切割线。
第十八条操作人员在清理和维护线切割机时，必须先关闭并拔掉电源插头，确保安全。
第三章应急处理规程第十九条遇到线切割机发生故障或异常情况时，操作人员必须立即停止操作，并报告相关负责人员进行处理。
第二十条在发生火灾或其他紧急情况时，操作人员必须立即停止操作，并按照场所的应急处理程序进行处理。
DX2218多线切割机使用说明书(修改)
目录1.标准规格1-1.加工能力1-2.槽轮1-3.线1-4.走线1-5.工作台1-6.砂液1-7.清洗1-8.控制装置1-9.电机及冷却机功率1-10.电源及气源需求1-11.设备主机尺寸及重量2.附属品2-1.标准附属品2-2.特别附属品（选择购买）3.设备及辅机平面布置图4.设备安装工程4-1.设备的安装场所4-2.搬运和移动4-3.安装要求（水平）4-4.电气配线4-5.气源连接5.砂液的混合和搅拌及供给和冷却5-1.研磨砂和切割油的混合配比5-2.砂液的搅拌5-3.砂液的供给5-4.砂液的冷却5-5.砂液的使用时间5-6.砂粒度变化和设备的清洗5-7.砂泵、水泵零件的更换5-8.砂泵的日常注意事项和保养6.槽轮的选择、安装、更换6-1.槽轮的材质和V型槽加工方法6-2.槽轮的再使用方法6-3.V型槽轮槽距的选择标准6-4.槽轮的拆卸、安装方法6-5.槽轮保管上的注意事项7.线张力的设定7-1.线附加张力的设定标准7-2.张力的调整8.绕线及准备工作8-1. 供给、回收轮的安装更换8-2.新线供给剩线的管理8-3.旧线回收，线的熔断管理8-4.绕线操作9.线滑轮的位置调整和安装更换9-1.固定滑轮9-2.需常备的线滑轮9-3.供给侧张力计及回收侧张力计原点的调整9-4.回收轴绕线的原点调整10.运转操作10-1.概要10-1-1.操作简介10-1-2.机能简介10-2.初期操作10-3.操作面板10-3-1.主操作面板10-3-2. 人机界面显示10-3-3.砂液控制操作面板10-4.画面及设定10-4-1.一般参数的设置10-4-2.多段切割时线量及段速的设置10-4-3.伺服状态的确认10-4-4.线张力控制10-4-5.手动模式10-5.维护保养10-6.帮助10-6-1.错误发生时的帮助10-6-2.报警画面的显示10-7. 错误10-7-1. 错误发生时的操作10-7-2.警告和错误11．附录附图1 DX2218多线切割机主机外形简图附图2 DX2218多线切割机主轴组件结构简图附表1 DX2218多线切割机主要易损件明细表附表2 DX2218多线切割机轴承明细表附表3 DX2218多线切割机电气元件明细表附表4 机床精度检验记录12.电气原理图1.详细标准规格1-1.加工能力最大加工工件大小220×180×1301-2.槽轮材质树脂（高分子聚乙稀）或聚氨脂可开槽区域宽度尺寸175毫米直径最大120毫米最小107毫米1-3.线供给线根数1根使用线径Φ0.10-0.18毫米线轴贮线量10千克附加张力人机界面设定1-4.走线往返走线速度max 450米/分往返次数max 12次/分1-5.工作台升降行程max 130毫米切割速度0.1-999.9毫米/分快速进给速度max 250毫米/分1-6.砂液砂GC#600-6000切割油 PS-L-25（推荐）、华科JX－8砂桶最大容量53升（实用39升）泵流量 100升/分砂液冷却方式砂桶内部盘管冷却控制温度设定温度偏差正负1.5度1-7.清洗桶容量 53升泵流量 100升/分1-8.控制装备人机界面、PLC、FQM1控制器1-9.电机及冷却机功率往返走线用电机 5千瓦(AC伺服电机)线供给收回用电机 3千瓦(AC伺服电机) X 2工作台升降用电机 200瓦(AC伺服电机)排线拉杆用电机 100瓦(AC伺服电机)砂泵用电机 250瓦工件清洗泵用电机 250瓦冷却机 3.5千瓦1-10.电源及气源需求电源三相四线制AC380V机床总耗电＜10KVA气源压缩空气压力＞0.4MPa供气流量≥600升/分（建议流量800～1000升/分）空气消耗 400升/分1-11.设备主机尺寸及重量外形尺寸2410×1220×2300重量2600千克2.附属品2-1.标准附属品拆卸工具导向轮 A导向轮 B导向轮轴承2-2.特别附属品（选择购买）绕线机搅拌桶槽轮3.设备及辅机平面布置图※为方便设备操作使用及设备及维修等工作，设备占地界限之外，四周应保留有宽度不小于800毫米的通道，本设备所在车间高度应不小于2600毫米。
多线切割机操作规程
多线切割机操作规程一、安全操作规程1.操作人员必须熟悉多线切割机的操作方法和安全规程，必须经过培训并持有相关操作资格证书。
2.操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防护手套和安全鞋等。
3.在操作之前，必须仔细检查多线切割机的维修和保养记录，确保设备处于良好工作状态。
4.在操作多线切割机之前，必须清理工作区域，确保没有杂物和障碍物，保持工作环境整洁。
5.操作人员必须保持警觉，远离机器运转部位，避免操作人员在机器运转过程中接近刀具。
6.在操作多线切割机时，禁止穿戴松散的衣物，以防被夹入机器内部。
7.任何维修、调整和清洁工作必须在停机状态下进行，禁止在机器运转中进行上述操作。
8.严禁将手指、手臂等身体部位介入多线切割机运转部位，以免造成伤害。
二、操作程序规程1.在操作多线切割机之前，必须确认并调整好切割刀具，确保刀具准确、平整并且固定在适当的位置。
2.打开多线切割机的电源，确保所有的控制装置处于正常工作状态。
3.在操作过程中，操作人员必须使用正确的操作方法，遵循操作手册中的指导步骤进行操作。
4.运行多线切割机之前，必须保持切割区域的干燥和无水，以防止刀具滑动和切割不准确。
5.在操作多线切割机时，必须使用适当的切割速度，以免因过快的速度导致切割刀具破裂和偏移。
6.在切割过程中，操作人员必须时刻注意切割刀具的磨损情况，及时更换磨损的刀具，以保证切割的质量和效率。
7.操作人员必须及时清理多线切割机的切割区域，防止切屑积聚造成切割刀具的堵塞和损坏。
8.在操作多线切割机时，操作人员必须保持机器周围的安全区域，禁止其他人员靠近切割区域。
三、设备维护规程1.在操作多线切割机之前，必须仔细检查设备的电源线和线缆，确保没有磨损、泄露和断裂等现象。
2.定期检查多线切割机的润滑系统，确保润滑油正常供应，保持设备正常运转。
3.定期对多线切割机的切割刀具进行检查和维护，确保刀具的磨损和偏移程度在正常范围内。
线切割说明书
线切割说明书线切割说明书1. 简介线切割是一种常用的金属加工方法，它通过使用一根细丝线在工件上进行直线切割。
线切割技术通常用于加工复杂形状的零件，如模具、齿轮等。
本文档将介绍线切割的原理、操作步骤和注意事项。
2. 原理线切割是通过将一根细丝线作为切割工具，在工作液的作用下，进行高速直线运动，从而对工件进行切割。
细丝线通常由具有切割性能的材料制成，如金属合金。
在切割过程中，细丝线通过电火花放电来实现对工件的切割，切削速度较快、精度较高。
3. 操作步骤以下是线切割的详细操作步骤：步骤1：准备工作- 确保工作区域整洁，并保持良好的通风条件。
- 检查线切割设备，确保设备状态良好并具备安全措施。
- 准备细丝线和工作液，确保其质量符合要求。
步骤2：工件固定- 使用专用夹具或加工台固定工件，以确保切割过程中的稳定性。
- 根据工件的形状和尺寸，选择合适的固定方式，如磁力吸盘、夹子等。
步骤3：设定切割参数- 根据工件的材料和形状，设定合适的切割参数。
常见的切割参数包括放电电流、放电时间、开关电压等。
- 根据需要，对切割参数进行调整和优化，以提高切削效果和加工质量。
步骤4：开始切割- 打开线切割设备，并根据设备操作手册的要求，进行正确的操作。
- 使用控制面板或软件界面，设置切割路径和切割深度。
- 确保机器正常工作后，开始进行切割过程。
步骤5：监控切割过程- 在切割过程中，及时观察工件和细丝线的状态，确保切割顺利进行。
- 如发现异常情况，如细丝线断裂、工件变形等，应立即停止切割，进行故障排除。
步骤6：完成切割- 当切割过程结束时，关闭线切割设备。
- 将工件从固定夹具上取下，并进行质量检查。
4. 注意事项在进行线切割操作时，需要注意以下事项：- 操作人员应严格遵守安全操作规程，佩戴防护设备，确保人身安全。
- 确保线切割设备处于良好的工作状态，如发现异常应及时进行维修和保养。
- 根据不同的工件类型和材料，选择合适的切割参数和工作液，以确保切割效果和加工质量。
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目录1.标准规格1-1.加工能力1-2.槽轮1-3.线1-4.走线1-5.工作台1-6.砂液1-7.清洗1-8.控制装置1-9.电机及冷却机功率1-10.电源及气源需求1-11.设备主机尺寸及重量2.附属品2-1.标准附属品2-2.特别附属品（选择购买）3.设备及辅机平面布置图4.设备安装工程4-1.设备的安装场所4-2.搬运和移动4-3.安装要求（水平）4-4.电气配线4-5.气源连接5.砂液的混合和搅拌及供给和冷却5-1.研磨砂和切割油的混合配比5-2.砂液的搅拌5-3.砂液的供给5-4.砂液的冷却5-5.砂液的使用时间5-6.砂粒度变化和设备的清洗5-7.砂泵、水泵零件的更换5-8.砂泵的日常注意事项和保养6.槽轮的选择、安装、更换6-1.槽轮的材质和V型槽加工方法6-2.槽轮的再使用方法6-3.V型槽轮槽距的选择标准6-4.槽轮的拆卸、安装方法6-5.槽轮保管上的注意事项7.线张力的设定7-1.线附加张力的设定标准7-2.张力的调整8.绕线及准备工作8-1. 供给、回收轮的安装更换8-2.新线供给剩线的管理8-3.旧线回收，线的熔断管理8-4.绕线操作9.线滑轮的位置调整和安装更换9-1.固定滑轮9-2.需常备的线滑轮9-3.供给侧张力计及回收侧张力计原点的调整9-4.回收轴绕线的原点调整10.运转操作10-1.概要10-1-1.操作简介10-1-2.机能简介10-2.初期操作10-3.操作面板10-3-1.主操作面板10-3-2. 人机界面显示10-3-3.砂液控制操作面板10-4.画面及设定10-4-1.一般参数的设置10-4-2.多段切割时线量及段速的设置10-4-3.伺服状态的确认10-4-4.线张力控制10-4-5.手动模式10-5.维护保养10-6.帮助10-6-1.错误发生时的帮助10-6-2.报警画面的显示10-7. 错误10-7-1. 错误发生时的操作10-7-2.警告和错误11．附录附图1 DX2218多线切割机主机外形简图附图2 DX2218多线切割机主轴组件结构简图附表1 DX2218多线切割机主要易损件明细表附表2 DX2218多线切割机轴承明细表附表3 DX2218多线切割机电气元件明细表附表4 机床精度检验记录12.电气原理图1.详细标准规格1-1.加工能力最大加工工件大小220×180×1301-2.槽轮材质树脂（高分子聚乙稀）或聚氨脂可开槽区域宽度尺寸175毫米直径最大120毫米最小107毫米1-3.线供给线根数1根使用线径Φ0.10-0.18毫米线轴贮线量10千克附加张力人机界面设定1-4.走线往返走线速度max 450米/分往返次数max 12次/分1-5.工作台升降行程max 130毫米切割速度0.1-999.9毫米/分快速进给速度max 250毫米/分1-6.砂液砂GC#600-6000切割油 PS-L-25（推荐）、华科JX－8砂桶最大容量53升（实用39升）泵流量 100升/分砂液冷却方式砂桶内部盘管冷却控制温度设定温度偏差正负1.5度1-7.清洗桶容量 53升泵流量 100升/分1-8.控制装备人机界面、PLC、FQM1控制器1-9.电机及冷却机功率往返走线用电机 5千瓦(AC伺服电机)线供给收回用电机 3千瓦(AC伺服电机) X 2工作台升降用电机 200瓦(AC伺服电机)排线拉杆用电机 100瓦(AC伺服电机)砂泵用电机 250瓦工件清洗泵用电机 250瓦冷却机 3.5千瓦1-10.电源及气源需求电源三相四线制AC380V机床总耗电＜10KVA气源压缩空气压力＞0.4MPa供气流量≥600升/分（建议流量800～1000升/分）空气消耗 400升/分1-11.设备主机尺寸及重量外形尺寸2410×1220×2300重量2600千克2.附属品2-1.标准附属品拆卸工具导向轮 A导向轮 B导向轮轴承2-2.特别附属品（选择购买）绕线机搅拌桶槽轮3.设备及辅机平面布置图※为方便设备操作使用及设备及维修等工作，设备占地界限之外，四周应保留有宽度不小于800毫米的通道，本设备所在车间高度应不小于2600毫米。
4 设备安装工程4-1.设备的安装场所◆请设置在满足下述条件的场所：使用环境温度：15--30℃使用环境湿度：相对湿度90%以下◆请避免在以下场所中使用●湿度变化剧烈容易引起结露的场所●有腐蚀性气体、可燃性气体的场所●可燃物上及其附近场所●尘土、粉尘、盐分、铁粉较多的场所●有水、油、化学品飞溅的场所●对本体直接产生震动和冲击的场所◆以下场所请充分采取遮蔽措施●有静电等可能造成电气噪音的场所；●产生强磁场的场所；●附近有电源线通过的场所；4-2.搬运和移动应避免剧烈的冲击和震动，否则可能造成部件故障、产品破损4-3.安装要求（水平）本产品与房屋墙面、其他设备间应根据操作空间保持适当的距离.本产品的安装应尽量保证水平。
※检测方法：将一平板轻放于工作台之上，通过水平仪测量其左右、前后方向上的水平误差，并通过调整地脚螺钉调整其水平。
4-4.电气配线在设备的主体后侧，电源开关上排有电源接线柱（R、S、T、N），输入电源规格为3相4线、380V、50/60HZ.※配线前，注意将设备的所有电源开关设定为OFF状态。
※将设备按要求连接地线。
4-5. 气源连接设备空气源接入口设计在冷却机下部，可用外径10mm(内径8mm)气管将气源引入此口，气流通过冷却机时被制冷后输送到设备各部。
※气压不足时会产生报警，请根据报警画面的参数处理相应情况。
5．砂液的混合和搅拌及供给和冷却5-1.研磨砂和切割油的混合配比研磨砂和切割油的配比一般按照油比砂1：1-2进行配比的。
根据不同的加工材料和切割面积适当调整砂液配比。
砂液更换时可以采用一次全部更换或阶段性部分更换，需要注意的是在GC研磨砂的重量体积互换时以包装状态的体积为基准换算重量，可参考表格。
另外因砂桶的最大容量为53升，当计算容量时应保证砂液配比完成后液面在安全线以下，推荐容积为38-39升。
5-2.砂液的搅拌油和砂粒属于物理性混合，在停止搅拌的情况下会沉淀淤积，使电机不能正常运转，长时间强制运转会降低电机寿命或者损坏搅拌叶片，所以，不管是设备内部的砂液还是外部准备将用的砂液必须不停的搅拌。
5-3.砂液的供给砂液的供给由砂桶内的砂泵完成。
开机前，先检查砂桶的挡盖是否盖好，砂液是否需要更换（参照砂液的更换周期），然后才能进行开机；正式切割前应先手动试验砂泵运转是否正常（因砂泵叶轮长期工作在砂液中，而砂液属于磨料，对叶轮寿命影响极大，所以应定期检查）；管路是否有堵塞现象；5-4.砂液的冷却1.线槽2.工件3.工作台4.砂液供给管路5.砂液连接器6.弯头7.三通8.砂液循环管路9.砂泵 10.盘管11．脚轮 12.砂桶 13.三合一制冷机 14.温度传感器15．球阀 16.回砂管 17.回砂口 18.砂液供给管路19．喷嘴 20.分砂盒砂桶内设冷却管，由切割磨擦、电机旋转产生的热量经砂液带回后，经冷却管冷却，以达到给设备持续降温的目的；冷却管经外部软管与冷却机相连，管内冷却介质为软化水（关于冷却介质可参照冷却机的相关说明），其经冷却机制冷、循环，通过热传导将桶内砂液冷却，冷却机温度可自由设定。
5-5.砂液的使用时间线切割使用的研磨砂被称为“绿炭”，其硬度仅次于金钢石，是由碳化硅纯度在95%以上极硬的结晶构成，化学成分稳定，破碎后自生出尖锐的刃角，具有很好的研磨力。
但是随着使用时间的加长，研磨砂的尖刃会慢慢变钝，而且随着切下的水晶碎屑掺入砂液，会使砂液研磨性变差，影响切割效率，从而导致切片加工精度、生产效率下降，所以要对加工物的切片切割容积进行累积管理，当碎屑容积比达到20%-30%(以砂的容积为100为比率)时要全部更换新砂。
5-6.砂粒度变化和设备的清洗由于加工工艺的不同，砂粒的粒度（空间粒度指景观中最小的可辨识单元所代表的特征长度，面积或体积。
在粉体技术中，粒度是指颗粒的大小.）也会有相应的变化，在变动之前要将原来搅拌好的砂液进行更换，更换步骤如下：首先，将旧的砂液放掉，并清除淤积的砂粒、碎屑；其次，用煤油将切割主轴部、槽轮、工作台及导管、砂泵、砂桶依次清洗两到三次；最后，用新的煤油将整体循环清洗，之后再放入新的已搅拌好的砂液。
5-7.砂泵、水泵零件的更换砂泵用于砂液的供给，使用环境恶劣，长时间使用，叶轮、密封圈、滚珠轴承等容易磨损，建议备件。
※更换配件时，请注意不能倒放砂泵，以防止砂液回流入泵体内。
5-8.砂泵的日常注意事项和保养日常保养：日常运行中，除注意运行状态外，不需要进行特别的保养。
不过要注意经常清理，堆积的灰尘会阻碍电机散热。
长时间不使用时的保养：砂泵长时间不使用需将泵清理干净，以防止残留的砂液凝固。
6．槽轮的选择、安装、更换6-1.槽轮的材质和V型槽加工方法槽轮是直接影响加工精度的重要零件，其材质一般采用树脂材料（超高分子聚乙烯）或者聚氨酯橡胶。
一般将树脂压制在铁芯上，再按照切割工艺的不同，将表面切成等距槽沟。
随着使用时间的加长，V型槽会产生磨损，如果不加以修整，会产生跳线甚至断线的可能，所以应该定期对其进行修整。
6-2.槽轮的再利用方法。
槽轮的再利用有两种方式：一、当V型槽达到磨损量时，可通过车削开槽的方法得到再利用（根据材料不同，可加工次数也会有变化）。
二、当切割宽度小于槽轮的开槽总长时，可选择调整支持长度，改变入槽第一根线距离的方法，当第一根入线的V型槽磨损后，继续更换，使磨损均匀分配到每条V 型槽内。
这种方法使用周期长。
6-3.V型槽轮槽距的选择标准槽距的简易计算公式：P=T+SS=D+L×3※P=V型槽槽距T=材料切割厚度S=切割量D=线径L=砂粒粒度槽距主要受线径、砂粒粒度及加工件材质的影响。
因为新线的供给量、工作台上升速度、线张力、切割速度、砂粒磨损状态等诸多条件影响，所以最终V型槽的槽距要进行多次切割试验后再进行确定。
附：陶瓷、氧化锆等超硬材质计算公式P=T+D+L×(1.5-2)6-4.槽轮的拆卸、安装方法下图所示为槽轮安装后的状况。
可用随机附件安装和拆卸槽轮，安装槽轮前应将配合锥面清理干净，否则将影响槽轮使用寿命。
安装槽轮时图中（3）螺栓的紧固力矩为150N.m。
6-5.槽轮保管上的注意事项由于槽轮的主体为高分子聚乙烯，在保管时尤其注意要轻拿轻放，保护好切好的沟槽，槽轮的金属部分如果长期不用要加好防护油保存。
7．线张力的设定7-1.线附加张力的设定标准张力传感器的校正步骤：（当张力显示与实际不符合时校正）1、确认接线无错误，检查电源电压是否正常（打开上盖）2、（先）空载荷时调零位ZERO，粗调CO和细调FI，调到输出为零，即张力显示为0-0.1N3、（后）满载荷时（用2.5Kg砝码给张力传感器加载）调增益SPAN，粗调CO和细调FI，调到张力显示为24.5N。