8S基础培训ppt课件
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邱術連
8S的含义
整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用方便； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 素养：形成制度，养成习惯； 安全: 生产安全，关爱生命； 节约: 降低损耗，杜绝浪费； 环境：减少污染，保护环境。
邱術連
3.“8S抗菌药使用说明书”
[药理作用]：能有效治疗各种疾病，长期服用能提 高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。
障安全、卫生
察进行管理
素 培养良好的
习惯
创造有规律
养 的工作环境
创造能博得客户信 赖的关系
创造纪律良好的 工作场所
培养各种良好的 礼节
养成遵守集体决 定事项的习惯
邱術連
8S推进的重点
1 . 整理的推进重点 2 . 整顿的推进重点 3 . 清扫的推进重点 4 . 清洁的推进重点 5 . 素养的推进重点
8S基础培训
刚去事业部参加完活动回来
邱術連
1.关于8S
8S起源于日本，指在生产现场中对人员、机器、材料、方 法等生产要素，进行有效管理的一种独特的管理方法 .
1955年日本提出2S口号，[安全始于整理整顿，终于整理整 顿]，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提出3S，即 [清扫、清洁、素养]。
1现场检查
3清理非必 需品
5每天循环 整理
4非必需品的 处理
邱術連
整理的推进要令
★马上要用的、暂时不用的、长期不 用的要区分对待；
★即便是必需品，也要适量；将必需 品的数量降到最低程度；
★在哪儿都可有可无的物品，不管是 谁买的有多昂贵，也应坚决处理掉， 决不手软！
邱術連
必需品和非必需品
类别 必 需 品
邱術連
1整理的推进重点
整理的含义
含义
将必需物品与非必需品区分开，在岗位上 只放置必需物品
目的
腾出空间、防止误用
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会 导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一 张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费， 并形成恶性循环。
邱術連
整理的推进步骤
2区分必需品和 非必需品
[成分]：整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、 安全
[适用范围]： ♦生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所； ♦公共事务、供水、供电、道路交通等； ♦社会道德、人员思想意识的管理。 [作用]：消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高
免疫力。
邱術連
主要作用： （1）8S让客户留下深刻的印象； （2）用8S节约成本； （3）用8S缩短交期； （4）用8S工作场所安全系数增大； （5）用8S可以推进标准化的建立； （6）用8S可以提高员工的士气。 [用法]：内外兼服。 [用量]：遵医嘱。 [注意事项]：一旦开始服用，请不要中途停止。
岗位。
邱術連
概要
目的
活动例
发生源对策 没有无用品、多余 清除无用品，采
层别管理
物品
取发生源对策
整
尽可能减少半成品 明确原则，大胆
的库存数量
果断清除无用物
品
理
防止污染源的发 生
推进文件编排系 统
空间的确保和扩 大
邱術連
6. 8Swenku.baidu.com间的关系
概要
目的
活动例
有效、整齐 做到必要时能立 高功能的保管和
整
地保管物品 即取出需要的物 布局
二战后日本丰田公司推行5S，对塑造企业形象、降低成本、 准时交货、安全生产、高度标准化、工作环境的改善起巨 大作用，5S得到推广 .
5S的发展,从5S到8S安全（Save)节约（Safety). 效率
邱術連
2.8S的含义
整理SEIRI： 区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品。
整顿SEITON：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物 品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需 之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
非 必 需 品
使用频度
每小时 每天 每周
每月 三个月 半年 一年 两年 未定有用 未定不需要用 不能用
处理方法
放工作台上或随身携带 现场存放(工作台附近) 现场存放
仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存(封存) 仓库储存(封存) 仓库储存 变卖/废弃 废弃/变卖
邱術連
4.8S可提高管理水平
管理水平提升
素
整整
顿
理
清扫 养
邱術連
5. 8S的八大作用
亏损为零----8S是最佳的推销员； 不良为零----8S是品质零缺陷的护航者； 浪费为零----8S是节约能手； 故障为零----8S是交货期的保证； 切换产品时间为零---8S是高效率的前提； 事故为零----8S是安全的软件设备； 投诉为零----8S是标准化的推动者； 缺勤率为零---8S可以创造出快乐的工作
无“寻找时 品
创造整洁的工作
间”
决定正确的存放 环境
顿
布局，以便充分 创造高功能的物 利用狭窄的场所 品存放方法（质量、
在提高工作效率 效率、布局）
的同时创造安全 彻底进行定点存
的工作环境
放管理
减少寻找物品的 时间
邱術連
概要
目的
活动例
清扫、点检 为维护机械设备的 通过高功能要求的
清
环境的净化 精度，减少故障的 发生；
邱術連
安全（Save)：通过安全标识及检查，消除人的不安全 行为和物的不安全状态，杜绝任何潜在的不安全因素； 目的是预知危险，防患未然。 节约(Safety)：减少企业的水、电、气、成本、空间、 时间、库存、物料消耗、人力等浪费。目的是杜绝浪费 ，养成降低成本的习惯。 环境（SURROUNDINGS）：对环境因素中涉及的管理 方案必须按规定的要求运行；保护环境，减小污染。 目的是使全员有环境保护意识，建立绿色企业文化。
清扫SEISO：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将 岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清扫的对象： 地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测 量用具等。
清洁SEIKETSU：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。
素养SHITSUKE：对于规定了的事，大家都要遵守执行。
清洁化，实现无垃圾、 无污垢
创造清洁的工作环 维持设备的高效率，
扫
境
提高产品的质量。
形成能早期发现设 强化对发生源的处
备、环境的不完备， 置对策
及时采取措施的体
制。
邱術連
概要
目的
活动例
清 “一目了然” 创造舒适的工作环 强化公用设施的
的管理
境
维护和管理
标准化
洁
持续彻底地整理、 努力使异常现象
整顿、清扫，以保 明显化，并通过观
8S的含义
整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用方便； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 素养：形成制度，养成习惯； 安全: 生产安全，关爱生命； 节约: 降低损耗，杜绝浪费； 环境：减少污染，保护环境。
邱術連
3.“8S抗菌药使用说明书”
[药理作用]：能有效治疗各种疾病，长期服用能提 高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。
障安全、卫生
察进行管理
素 培养良好的
习惯
创造有规律
养 的工作环境
创造能博得客户信 赖的关系
创造纪律良好的 工作场所
培养各种良好的 礼节
养成遵守集体决 定事项的习惯
邱術連
8S推进的重点
1 . 整理的推进重点 2 . 整顿的推进重点 3 . 清扫的推进重点 4 . 清洁的推进重点 5 . 素养的推进重点
8S基础培训
刚去事业部参加完活动回来
邱術連
1.关于8S
8S起源于日本，指在生产现场中对人员、机器、材料、方 法等生产要素，进行有效管理的一种独特的管理方法 .
1955年日本提出2S口号，[安全始于整理整顿，终于整理整 顿]，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提出3S，即 [清扫、清洁、素养]。
1现场检查
3清理非必 需品
5每天循环 整理
4非必需品的 处理
邱術連
整理的推进要令
★马上要用的、暂时不用的、长期不 用的要区分对待；
★即便是必需品，也要适量；将必需 品的数量降到最低程度；
★在哪儿都可有可无的物品，不管是 谁买的有多昂贵，也应坚决处理掉， 决不手软！
邱術連
必需品和非必需品
类别 必 需 品
邱術連
1整理的推进重点
整理的含义
含义
将必需物品与非必需品区分开，在岗位上 只放置必需物品
目的
腾出空间、防止误用
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会 导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一 张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费， 并形成恶性循环。
邱術連
整理的推进步骤
2区分必需品和 非必需品
[成分]：整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、 安全
[适用范围]： ♦生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所； ♦公共事务、供水、供电、道路交通等； ♦社会道德、人员思想意识的管理。 [作用]：消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高
免疫力。
邱術連
主要作用： （1）8S让客户留下深刻的印象； （2）用8S节约成本； （3）用8S缩短交期； （4）用8S工作场所安全系数增大； （5）用8S可以推进标准化的建立； （6）用8S可以提高员工的士气。 [用法]：内外兼服。 [用量]：遵医嘱。 [注意事项]：一旦开始服用，请不要中途停止。
岗位。
邱術連
概要
目的
活动例
发生源对策 没有无用品、多余 清除无用品，采
层别管理
物品
取发生源对策
整
尽可能减少半成品 明确原则，大胆
的库存数量
果断清除无用物
品
理
防止污染源的发 生
推进文件编排系 统
空间的确保和扩 大
邱術連
6. 8Swenku.baidu.com间的关系
概要
目的
活动例
有效、整齐 做到必要时能立 高功能的保管和
整
地保管物品 即取出需要的物 布局
二战后日本丰田公司推行5S，对塑造企业形象、降低成本、 准时交货、安全生产、高度标准化、工作环境的改善起巨 大作用，5S得到推广 .
5S的发展,从5S到8S安全（Save)节约（Safety). 效率
邱術連
2.8S的含义
整理SEIRI： 区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品。
整顿SEITON：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物 品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需 之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
非 必 需 品
使用频度
每小时 每天 每周
每月 三个月 半年 一年 两年 未定有用 未定不需要用 不能用
处理方法
放工作台上或随身携带 现场存放(工作台附近) 现场存放
仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存(封存) 仓库储存(封存) 仓库储存 变卖/废弃 废弃/变卖
邱術連
4.8S可提高管理水平
管理水平提升
素
整整
顿
理
清扫 养
邱術連
5. 8S的八大作用
亏损为零----8S是最佳的推销员； 不良为零----8S是品质零缺陷的护航者； 浪费为零----8S是节约能手； 故障为零----8S是交货期的保证； 切换产品时间为零---8S是高效率的前提； 事故为零----8S是安全的软件设备； 投诉为零----8S是标准化的推动者； 缺勤率为零---8S可以创造出快乐的工作
无“寻找时 品
创造整洁的工作
间”
决定正确的存放 环境
顿
布局，以便充分 创造高功能的物 利用狭窄的场所 品存放方法（质量、
在提高工作效率 效率、布局）
的同时创造安全 彻底进行定点存
的工作环境
放管理
减少寻找物品的 时间
邱術連
概要
目的
活动例
清扫、点检 为维护机械设备的 通过高功能要求的
清
环境的净化 精度，减少故障的 发生；
邱術連
安全（Save)：通过安全标识及检查，消除人的不安全 行为和物的不安全状态，杜绝任何潜在的不安全因素； 目的是预知危险，防患未然。 节约(Safety)：减少企业的水、电、气、成本、空间、 时间、库存、物料消耗、人力等浪费。目的是杜绝浪费 ，养成降低成本的习惯。 环境（SURROUNDINGS）：对环境因素中涉及的管理 方案必须按规定的要求运行；保护环境，减小污染。 目的是使全员有环境保护意识，建立绿色企业文化。
清扫SEISO：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将 岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清扫的对象： 地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测 量用具等。
清洁SEIKETSU：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。
素养SHITSUKE：对于规定了的事，大家都要遵守执行。
清洁化，实现无垃圾、 无污垢
创造清洁的工作环 维持设备的高效率，
扫
境
提高产品的质量。
形成能早期发现设 强化对发生源的处
备、环境的不完备， 置对策
及时采取措施的体
制。
邱術連
概要
目的
活动例
清 “一目了然” 创造舒适的工作环 强化公用设施的
的管理
境
维护和管理
标准化
洁
持续彻底地整理、 努力使异常现象
整顿、清扫，以保 明显化，并通过观