8S基础培训ppt课件
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——“我们是做切屑加工的，地上有油污不可避免”； ——“我们这个行业不可能把7S做得很好”； ——“我们厂的情况已经比同行业的其他厂好多了”等等。
正确认识：
——7S适用于所有行业，正因有各种各样原因（发生源）使得现场 变得脏污，才需要持续不断的7S活动来解决问题。
——他们只认识到了现场脏污的原因（发生源），却没有认识到所 有的发生源都是可以改善和治理的。
误区3——7S活动看不到经济效益
误区说明： 来自企业高层的疑问： ——做7S到底能够给我带来什么效益上的好处? ——有些人的借口：既然7S并不能带来什么经济效
益，不参与也罢。
正确认识： ——7S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提
升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快 找到直接的互为因果的关系。
创造舒适的工作条件。 ❤主要活动
彻底地、持续地实施整理、整顿、 清扫工作，并做到责任到部门到个人 、保证无清扫盲区。
将异常状态及其对策进行标识。 和养成从事前4S工作的习惯，使 前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。
目的 营造团队精神。 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才
设想一下，如果有一个做切屑加工的企业真的做到地面干净整洁的 话，它就一定能够比满地油污的企业更有竞争优势，就能够给客户更 多的信心。
误区7——我们的员工素质差，搞不好7S
误区说明：
认为员工的素质太差，做不好7S。
正确认识：
事实上，做不好7S的根本原因不是员工的素质差，而是管理 者自身出了问题。
8、“7S”中素养，对你自己来说，首先应着重哪点？ 答：首先必须了解自己的态度和习惯。
9、实行“7S”计划，除了使你更加喜欢你的工作场所，可更有效的完成 任务，可确保你和你的同事的安全时，它还有哪些使你及公司受益？
正确认识：
——7S适用于所有行业，正因有各种各样原因（发生源）使得现场 变得脏污，才需要持续不断的7S活动来解决问题。
——他们只认识到了现场脏污的原因（发生源），却没有认识到所 有的发生源都是可以改善和治理的。
误区3——7S活动看不到经济效益
误区说明： 来自企业高层的疑问： ——做7S到底能够给我带来什么效益上的好处? ——有些人的借口：既然7S并不能带来什么经济效
益，不参与也罢。
正确认识： ——7S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提
升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快 找到直接的互为因果的关系。
创造舒适的工作条件。 ❤主要活动
彻底地、持续地实施整理、整顿、 清扫工作，并做到责任到部门到个人 、保证无清扫盲区。
将异常状态及其对策进行标识。 和养成从事前4S工作的习惯，使 前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。
目的 营造团队精神。 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才
设想一下，如果有一个做切屑加工的企业真的做到地面干净整洁的 话，它就一定能够比满地油污的企业更有竞争优势，就能够给客户更 多的信心。
误区7——我们的员工素质差，搞不好7S
误区说明：
认为员工的素质太差，做不好7S。
正确认识：
事实上，做不好7S的根本原因不是员工的素质差，而是管理 者自身出了问题。
8、“7S”中素养，对你自己来说，首先应着重哪点？ 答：首先必须了解自己的态度和习惯。
9、实行“7S”计划，除了使你更加喜欢你的工作场所，可更有效的完成 任务，可确保你和你的同事的安全时，它还有哪些使你及公司受益？
8S管理培训课件实用PPT(35页)
8S 管 理 培训
哪些公司是世界级的公司?
大家心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
环境清洁有序所具有的优点
标准化的推进者
安全
自我提升 质量
轻松愉快的工作环境
•
3.寻求心灵的宁静，前提是首先要有 一个心 灵。在 理论上 ，人人 都有一 个心灵 ，但事 实上却 不尽然 。有一 些人， 他们永 远被外 界的力 量左右 着，永 远生活 在喧闹 的外部 世界里 ，未尝 有真正 的内心 生活。
•
4.对于这样的人，心灵的宁静就无从 谈起。 一个人 唯有关 注心灵 ，才会 因为心 灵被扰 乱而不 安，才 会有寻 求心灵 宁静的 需要。 所以， 具有过 内心生 活的禀 赋，或 者养成 这样的 习惯， 这是最 重要的 。
1S—整理
目的
a.腾出宝贵空间 b.防止误用 c.防止变质和积压 d.创造清洁的工作场所
1S—整理
处理原则
需要的物品 需要的数量 需要的时间
1S—整理
区别“需要”和“不要”的原则:
是否有用 无 有
是否经常使用 是
数量是否过多
处置方式:
就近放在工作区域 清除出库 放在仓库
1S—存在问题
不知道如何区分“需要和不需要” 对浪费视而不见
去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处 处都是清洁的
3S—清扫
目的
a.减少伤害。 b.保证品质。 c.维护机器设备。 d.制造高效率的工作场所。
3S—清扫
清扫=检查
发现不正常现象或 是细微的质量问题
哪些公司是世界级的公司?
大家心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
环境清洁有序所具有的优点
标准化的推进者
安全
自我提升 质量
轻松愉快的工作环境
•
3.寻求心灵的宁静，前提是首先要有 一个心 灵。在 理论上 ，人人 都有一 个心灵 ，但事 实上却 不尽然 。有一 些人， 他们永 远被外 界的力 量左右 着，永 远生活 在喧闹 的外部 世界里 ，未尝 有真正 的内心 生活。
•
4.对于这样的人，心灵的宁静就无从 谈起。 一个人 唯有关 注心灵 ，才会 因为心 灵被扰 乱而不 安，才 会有寻 求心灵 宁静的 需要。 所以， 具有过 内心生 活的禀 赋，或 者养成 这样的 习惯， 这是最 重要的 。
1S—整理
目的
a.腾出宝贵空间 b.防止误用 c.防止变质和积压 d.创造清洁的工作场所
1S—整理
处理原则
需要的物品 需要的数量 需要的时间
1S—整理
区别“需要”和“不要”的原则:
是否有用 无 有
是否经常使用 是
数量是否过多
处置方式:
就近放在工作区域 清除出库 放在仓库
1S—存在问题
不知道如何区分“需要和不需要” 对浪费视而不见
去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处 处都是清洁的
3S—清扫
目的
a.减少伤害。 b.保证品质。 c.维护机器设备。 d.制造高效率的工作场所。
3S—清扫
清扫=检查
发现不正常现象或 是细微的质量问题
8S管理培训 PPT
❖ 有些企业在5S管理基础上，根据自身生产特点，将安全(Safty)单独提出， 成为“6S”。也有的企业加上节约（Save）、安全（Safety) 、效率 （Speed）、习惯化(Shiukanka)、服务(Service) 、坚持(Shikoku)等形 成“8S”甚至“10S”。
❖ 本公司根据生产管理实际情况，推行8S管理工作。
积极主动投入到8S推行中去。
53
第五讲 关于8S问答四
❖ Q：8S带来那么多额外工作，又没有增加工资，怎 么提高积极性？
❖ A：首先，8S并非额外工作，而是现场管理必不可少的工作。 ❖ 只不过过去积累下来的问题太多，难以一下子全部改善，这当然要花一
无附加价值动作。
11
第二讲 推行8S八大作用
❖ 4.故障为零——8S是交货期保证
❖ 工厂无尘化； ❖ 无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械移动
率高； ❖ 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少； ❖ 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； ❖ 每日进行使用点检，防患于未然。
12
第二讲 推行8S八大作用
6
第二讲 推 行 8S 八 大 作 用
7
第二讲 推行8S八大作用
❖ 1.亏损为零——8S是最佳推销员
❖ 至少在业内被赞为最干净、整洁工厂； ❖ 无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传，
忠实客户越来越多； ❖ 知名度很高，很多人慕名来参观； ❖ 大家争着来这家公司工作； ❖ 人们都以购买这家公司产品为荣。
全隐患； ❖ 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生
火灾或地震，员工生命安全有保障。
14
第二讲 推行8S八大作用
❖ 7.投诉为零——8S是标准化推动者
❖ 本公司根据生产管理实际情况，推行8S管理工作。
积极主动投入到8S推行中去。
53
第五讲 关于8S问答四
❖ Q：8S带来那么多额外工作，又没有增加工资，怎 么提高积极性？
❖ A：首先，8S并非额外工作，而是现场管理必不可少的工作。 ❖ 只不过过去积累下来的问题太多，难以一下子全部改善，这当然要花一
无附加价值动作。
11
第二讲 推行8S八大作用
❖ 4.故障为零——8S是交货期保证
❖ 工厂无尘化； ❖ 无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械移动
率高； ❖ 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少； ❖ 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； ❖ 每日进行使用点检，防患于未然。
12
第二讲 推行8S八大作用
6
第二讲 推 行 8S 八 大 作 用
7
第二讲 推行8S八大作用
❖ 1.亏损为零——8S是最佳推销员
❖ 至少在业内被赞为最干净、整洁工厂； ❖ 无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传，
忠实客户越来越多； ❖ 知名度很高，很多人慕名来参观； ❖ 大家争着来这家公司工作； ❖ 人们都以购买这家公司产品为荣。
全隐患； ❖ 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生
火灾或地震，员工生命安全有保障。
14
第二讲 推行8S八大作用
❖ 7.投诉为零——8S是标准化推动者
8S管理培训课件ppt课件
推 进 原 理
16
- 2019
第三讲 8S推进原理
心态决定了我们的命运。
推动8S活动，必须保持一个非常热诚的心态。
很多人怀疑8S是不是真的对企业能有帮助？ 确实如此，8S是普普通通、简简单单的几个字。
但是再简单的事不去做，或没有彻底去执行，也不 会有效果。
而实施8S，如果缺乏事前准备和规划，再加上推进 及实施人员缺少共识和决心，往往会造成虎头蛇尾 ，有始无终。
5
- 2019
第一讲 8S概述
二、8S起源、沿革和发展
8S起源于日本，指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进 行有效管理的一种独特管理方法。
1955年日本提出2S口号，[安全始于整理整顿，终于整理整顿]，后因生 产控制和品质控制需要，逐步提出3S，即[清扫、清洁、素养]。 二战后日本丰田公司推行5S，对塑造企业形象、降低成本、准时交货、 安全生产、高度标准化、工作环境改善起巨大作用，5S得到推广。 有些企业在5S管理基础上，根据自身生产特点，将安全(Safty)单独提出 ，成为“6S”。也有的企业加上节约（Save）、安全（Safety) 、效率（ Speed）、习惯化(Shiukanka)、服务(Service) 、坚持(Shikoku)等形成 “8S”甚至“10S”。
13
- 2019
第二讲 推行8S八大作用
7.投诉为零——8S是标准化推动者
人们能正确执行各种规章制度； 去任何岗位都能上岗作业； 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好； 工作方便又舒适； 每天都有所改善，有所进步。
14
- 2019
第二讲 推行8S八大作用
8.缺勤率为零——8S可以创造快乐工作岗位
一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； 明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快； 工作成为一种乐趣，员工不会无故缺勤； 给人一种“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家 都亲自动手亲自改善； 在有活力的一流工厂工作，员工由衷感到自豪和骄傲。
16
- 2019
第三讲 8S推进原理
心态决定了我们的命运。
推动8S活动，必须保持一个非常热诚的心态。
很多人怀疑8S是不是真的对企业能有帮助？ 确实如此，8S是普普通通、简简单单的几个字。
但是再简单的事不去做，或没有彻底去执行，也不 会有效果。
而实施8S，如果缺乏事前准备和规划，再加上推进 及实施人员缺少共识和决心，往往会造成虎头蛇尾 ，有始无终。
5
- 2019
第一讲 8S概述
二、8S起源、沿革和发展
8S起源于日本，指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进 行有效管理的一种独特管理方法。
1955年日本提出2S口号，[安全始于整理整顿，终于整理整顿]，后因生 产控制和品质控制需要，逐步提出3S，即[清扫、清洁、素养]。 二战后日本丰田公司推行5S，对塑造企业形象、降低成本、准时交货、 安全生产、高度标准化、工作环境改善起巨大作用，5S得到推广。 有些企业在5S管理基础上，根据自身生产特点，将安全(Safty)单独提出 ，成为“6S”。也有的企业加上节约（Save）、安全（Safety) 、效率（ Speed）、习惯化(Shiukanka)、服务(Service) 、坚持(Shikoku)等形成 “8S”甚至“10S”。
13
- 2019
第二讲 推行8S八大作用
7.投诉为零——8S是标准化推动者
人们能正确执行各种规章制度； 去任何岗位都能上岗作业； 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好； 工作方便又舒适； 每天都有所改善，有所进步。
14
- 2019
第二讲 推行8S八大作用
8.缺勤率为零——8S可以创造快乐工作岗位
一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； 明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快； 工作成为一种乐趣，员工不会无故缺勤； 给人一种“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家 都亲自动手亲自改善； 在有活力的一流工厂工作，员工由衷感到自豪和骄傲。
8S管理培训基础知识ppt课件
2 -2-
推行8S的目的
1．改善和提高企业形象, 2．促成效率的提高 3．改善零件在库周转率 4．减少直至消除故障，保障品质 5．保障企业安全生产 6．降低生产成本 7．改善员工精神面貌，使组织活力化 8．缩短作业周期，确保交货
3 -3-
二. 现场管理实践篇 —（8 S活动介绍）
必要物品LIST
活动顺序
存放主方法 存量决定
可视化管理
防止过剩或缺品
16 -16-
二. 现场管理实践篇（8S活动）
可视化管理 可视化
定义： 不管是谁都能一看便知（人、物品、设备）正 常和异常的状态。
原则： ---视觉化：标示、标识做彩色管理。 ---透明化：把隐蔽的地方显现出来。 ---管理界限标示化：异常与正常的界限定量化。
目的：1、消除人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷。 2、创造一个安全、顺畅的工作环境。
目标：“零事故”结果。
注意：1、安全生产，人人有责；管生产必须管安全 2、改变意识，变“要我安全”，为“我要安全”
29 -29-
二. 现场管理实践篇（8S活动）
安全—推进要领
1.定期开展安全教育和各种形式的宣传 活动，以提高员工安全意识、技能
的整齐和洁净。
5、素养：正确地遵守事先定好的规则，养成良好的工作习惯。
当然，仅仅知道这几个定义是不够的，因为与其说“8S” 是一种理论，倒不如说是
一种实践活动。我们只有在实践过程中才能真正体会到它的真义。
6 -6-
二. 现场管理实践篇（8S活动）
“8S “的定义是简练的
6、安全：生产过程中，为避免人员伤害和财产损失而采取的预防和控 制措施，以保证生产顺利进行的相关活动。
推行8S的目的
1．改善和提高企业形象, 2．促成效率的提高 3．改善零件在库周转率 4．减少直至消除故障，保障品质 5．保障企业安全生产 6．降低生产成本 7．改善员工精神面貌，使组织活力化 8．缩短作业周期，确保交货
3 -3-
二. 现场管理实践篇 —（8 S活动介绍）
必要物品LIST
活动顺序
存放主方法 存量决定
可视化管理
防止过剩或缺品
16 -16-
二. 现场管理实践篇（8S活动）
可视化管理 可视化
定义： 不管是谁都能一看便知（人、物品、设备）正 常和异常的状态。
原则： ---视觉化：标示、标识做彩色管理。 ---透明化：把隐蔽的地方显现出来。 ---管理界限标示化：异常与正常的界限定量化。
目的：1、消除人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷。 2、创造一个安全、顺畅的工作环境。
目标：“零事故”结果。
注意：1、安全生产，人人有责；管生产必须管安全 2、改变意识，变“要我安全”，为“我要安全”
29 -29-
二. 现场管理实践篇（8S活动）
安全—推进要领
1.定期开展安全教育和各种形式的宣传 活动，以提高员工安全意识、技能
的整齐和洁净。
5、素养：正确地遵守事先定好的规则，养成良好的工作习惯。
当然，仅仅知道这几个定义是不够的，因为与其说“8S” 是一种理论，倒不如说是
一种实践活动。我们只有在实践过程中才能真正体会到它的真义。
6 -6-
二. 现场管理实践篇（8S活动）
“8S “的定义是简练的
6、安全：生产过程中，为避免人员伤害和财产损失而采取的预防和控 制措施，以保证生产顺利进行的相关活动。
8S培训教材资料PPT课件
2020年9月28日
13
怎样进行有效整理?
1.分类:
将区域内所见物品进行分类，办公场所的文件、资料、
工具、日用品等作业场所的原材料、半成品、工具、清
洁用品等.
2.归类:
将具体项目加以归类摆放，办公场所的文件类、资料类
、工具类、日用品类，作业场所的原材料类、半成品类
、工具类、清洁用品类.
3.订定基准: 订定要与不要的明确基准。
5.保证品质
产效率
节约成本
2020年9月28日
6
第三章 推行8S的意识障碍
2020年9月28日
7
推行8S过程中的意识障碍
8S容易做，却不易彻底或持久，究其原因，主要是[人]对
它的认识，所以要顺利推行8S，第一步就得先消除有关人员
意识上的障碍:
▪ 1. 不了解的人，认为8S太简单，芝麻小事，没什么意义；
▪ 分类定位之后，要明确标示，用完之后，要物归原位
▪ 目的：
▪ 工作场所一目了然； ▪ 清除找寻物品的时间； ▪ 井井有条的工作秩序
▪ 强调：时间上的管理
2020年9月28日
18
2020年9月28日
19
2020年9月28日
20
整顿的作法：
１、区域规划：作业区、通道区、存放区等区域规 划,采用划线的方式，区隔线用黄色实线10cm；通 行 线用黄色箭头；消防器材放置处用红线(斑马 线)； ２、标示 对所有区域和物品逐一予以标示，让任何人,即使 是新人都能非常明确,物品能迅速取出和放回
2、架子、柜子或工具箱： (1) 架子、柜子、工具箱是否标示？ (2) 是否有其它不该摆放的物品？
2020年9月28日
23
3、办公桌、档案柜： (1) 设定报表、书籍的摆放区域。 (2) 档案夹是否一目了然？ (3) 资料、文件是否能于30秒~60秒内取出。
8S管理培训课件(PPT 56页)
38
素养形成的基本过程
具备了成功的素养
素
养
成为他人的榜样
形
成
的
努力遵守规章制度
基
本
过
理解规章制度
程
学习公司的规章制度
39
5.2“素养”的做法/示例：
• 应遵守出勤、作息时间； • 工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说
笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零售 等）； • 服装整齐，戴好识别卡； • 待人接物诚恳有礼貌； • 爱护公物，用完归位； • 保持清洁； • 乐于助人。
• 对可供放置的场所进行规划； • 将物品在上述场所摆放整齐； • 必要时还应标识。
17
使用工具
• 1. 边界—划出边界、区域 • 2. 区域名称—表明边界里摆放着什么物品 • 3. 标签—表明是什么物品以及位置在哪里
18
边界
物品周围的线条，表明其区域和边界。
• 车辆通道 • 固定的物品 • 可移动物品 • 人行通道 • 工作表面物品
50 50
8.学习
整理
整顿
清扫
学习就是改善
清洁
素养
安全
学习 ：
节约
使企业得到持续改善、
学习
培养学习性组织。
51
8.1学习 ---定义
通过在书本，在社会的范畴，以及在各个领域中，使用各种方式， 掌握未知的某些方面的专业知识的行为，称之为学习， 如： 在学校从书本上学习所谓的基础知识：数，理，化，语文，生物，外语， 历史，天文，地理，体育等， 通过顾问公司顾问讲授，“品质管理”得到“品质管理”方面的知识， 通过在物理学方面的教育得到电的，电路的，了解， 通过在机械方面的教育得到机械的，设备的，装置的，加工制造的了解。 通过对自然科学的了解，得到自然科学方面的知识， 通过对“8S”的学习，将掌握对工作场所，工作内容，乃至工作思维的整理， 整顿，以及提升工作效率，提升人的素质的方法，
素养形成的基本过程
具备了成功的素养
素
养
成为他人的榜样
形
成
的
努力遵守规章制度
基
本
过
理解规章制度
程
学习公司的规章制度
39
5.2“素养”的做法/示例：
• 应遵守出勤、作息时间； • 工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说
笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零售 等）； • 服装整齐，戴好识别卡； • 待人接物诚恳有礼貌； • 爱护公物，用完归位； • 保持清洁； • 乐于助人。
• 对可供放置的场所进行规划； • 将物品在上述场所摆放整齐； • 必要时还应标识。
17
使用工具
• 1. 边界—划出边界、区域 • 2. 区域名称—表明边界里摆放着什么物品 • 3. 标签—表明是什么物品以及位置在哪里
18
边界
物品周围的线条，表明其区域和边界。
• 车辆通道 • 固定的物品 • 可移动物品 • 人行通道 • 工作表面物品
50 50
8.学习
整理
整顿
清扫
学习就是改善
清洁
素养
安全
学习 ：
节约
使企业得到持续改善、
学习
培养学习性组织。
51
8.1学习 ---定义
通过在书本，在社会的范畴，以及在各个领域中，使用各种方式， 掌握未知的某些方面的专业知识的行为，称之为学习， 如： 在学校从书本上学习所谓的基础知识：数，理，化，语文，生物，外语， 历史，天文，地理，体育等， 通过顾问公司顾问讲授，“品质管理”得到“品质管理”方面的知识， 通过在物理学方面的教育得到电的，电路的，了解， 通过在机械方面的教育得到机械的，设备的，装置的，加工制造的了解。 通过对自然科学的了解，得到自然科学方面的知识， 通过对“8S”的学习，将掌握对工作场所，工作内容，乃至工作思维的整理， 整顿，以及提升工作效率，提升人的素质的方法，
8S现场管理培训教材(PPT 72页).ppt
2019/9/1
8
六、4M1E管理
定义： “4M”：
人员（Man） 机器（Machine） 物料（Material） 方法（Method）
“1E”：环境（Environment）
2019/9/1
9
六、4M1E管理
人
所谓人（Man），就是指在现场的所有人员，包括主管、 司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。
2019/9/1
17
六、4M1E管理
一、如何管理物料 库存管理 物料的包装 物料的搬运 物料的识别 物料的保管——仓库管理 物料的领取使用 二、物料的设计变更 设计变更指由于设计、生产、品质使用等因
素对产品发生规格、型号、物料、颜色、功能 等的变更
2019/9/1
2019/9/1
14
六、4M1E管理
一、机器设备的分类和定义
设备一般是指机器设备，它包括仪器设备、测量用 具、工具等。
二、机器设备的使用、点检、保养
机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。 使用 即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，
使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基 础的内容。 点检 指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的 确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是 设备管理的关键。 保养 指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检 修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命， 是设备管理的重要部分。
人，是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中 讨论的重点，围绕这“人”的因素，各种不同的企业有不 同的管理方法。 人的性格特点不一样，那么生产的进度， 对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。有的人温 和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做 事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有 了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的 人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所 讲闲话。
8S管理内部培训教材PPT课件
主要活动： （1）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。 （2）研究无用品的产生原因，对其进行对策。 （3）防止污染源的发生。 （4）推进文件编排、存放系统。
实施要点： （1）废弃的决心。 （2）行动要快速果断。
案例一:
整理：将工作场所内 的所有物品都区分为 “必要” 与“不必要” 两种，并且把 不必要的 物品立刻清除掉。
以处理。
30
首页
SUCCESS
THANK YOU
2019/8/6
31
首页
（3）预防火灾的措施
1、绝对遵守严禁烟火之规定； 2、除特定场所外，均不得未经许可动火； 3、把锯屑、有油污的破布等易燃物放置于指定的地方； 4、特别注意在工作后对残火、电器开关、乙炔等的处理； 5、定期检查公司内的配线，并正确使用保险丝； 6、彻底管理稀释剂及油剂类物品；
重新检讨空间布置的合理性，消除空间上的浪费；
36
首页
（2）遵循时间的科学使用法，提高工作效率
消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无 附加价值动作；
避免“寻找”“等待”“避免”等动作引起的 浪费；
制订合理作业标准和工作标准，严格执行，提 高工作效率；
37
首页
（3）制订合理的能源或资源使用标准，减少浪费
目的：
遵循时间的科学使用法； 合理规划与使用空间； 制订合理的能源使用标准，积极进行
改善生活。
34
首页
节约推行要领
（1）落实整理、整顿工作，消除空间上的浪费； （2）遵循时间的科学使用法，提高工作效率；
（3）制订合理的能源或资源使用标准，减少浪费；
35
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（1）落实整理、整顿工作，消除空间上的浪费 彻底落实整理、整顿的各种动作。 不断的整理、整顿和检查，清除不需要的物品，
实施要点： （1）废弃的决心。 （2）行动要快速果断。
案例一:
整理：将工作场所内 的所有物品都区分为 “必要” 与“不必要” 两种，并且把 不必要的 物品立刻清除掉。
以处理。
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SUCCESS
THANK YOU
2019/8/6
31
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（3）预防火灾的措施
1、绝对遵守严禁烟火之规定； 2、除特定场所外，均不得未经许可动火； 3、把锯屑、有油污的破布等易燃物放置于指定的地方； 4、特别注意在工作后对残火、电器开关、乙炔等的处理； 5、定期检查公司内的配线，并正确使用保险丝； 6、彻底管理稀释剂及油剂类物品；
重新检讨空间布置的合理性，消除空间上的浪费；
36
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（2）遵循时间的科学使用法，提高工作效率
消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无 附加价值动作；
避免“寻找”“等待”“避免”等动作引起的 浪费；
制订合理作业标准和工作标准，严格执行，提 高工作效率；
37
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（3）制订合理的能源或资源使用标准，减少浪费
目的：
遵循时间的科学使用法； 合理规划与使用空间； 制订合理的能源使用标准，积极进行
改善生活。
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节约推行要领
（1）落实整理、整顿工作，消除空间上的浪费； （2）遵循时间的科学使用法，提高工作效率；
（3）制订合理的能源或资源使用标准，减少浪费；
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（1）落实整理、整顿工作，消除空间上的浪费 彻底落实整理、整顿的各种动作。 不断的整理、整顿和检查，清除不需要的物品，
8s管理培训ppt课件
清洁 ( Seiketsu )
维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。
—→ 现场时刻保持美观状态。
—→ 维护前3S效果。
素养 (Shitsuke)
通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂
为家，以厂为荣”的地步。
;
3
—→ 改造人性。
四．8S活动的重心：素养(修身) 整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约的对像是“场地”、“物
品”、“设施”、“资源”。 教养(修身)及微笑的对象则是“人”。而“人”是企业最重要的资源、
所谓“企业”的“企”字由“人”和“止”组成，“人”走企业也 就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，则人心稳定， 企业也就兴旺发达。 在8S活动中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清扫、清洁、 安全、节约，其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦干净而已， 最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变他们的思 想，使他们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项(厂规、厂纪， 各种规章制度、标准化作业规程)来行动，变成一个有高尚情操与平 和心态的真正优秀员工。 这个道理，就象： ·练拳：要先站马步。 ·当兵：要先学立正一样。 若基本动作没有学习好，就很难达到更高的水平。 总之，8S活动是一种人性提高，道德提升的“人性教育”运动，它 的最终目的在于“教育”更在于“人”。
3.节约安全活动检查表………………………………………11
4·修养微笑活动检查表………………………………………12
5·整理整顿效果检查表………………………………………13
6·清扫清洁效果检查表………………………………………14
7.节约安全效果检查表………………………………………14
8S管理推行培训课件(PPT 62页)
39
3、櫃架管理—櫃
‧柜
責任人︰ 類 別︰ （1） （2） （3）
（4） （5） （6）
明確辦公室佈局 明確文件柜標示 文件標示
[架子表示標籤] 表示架子種類的標籤
40
3、櫃架管理—架
①②③④⑤ AB C DE 客客客客客 户户户户户 名名名名名 单单单单单
XX公司 名称＿＿＿＿＿ 编号＿＿＿＿＿ 责任人＿＿＿＿ 保管期限＿＿＿
类别 使用频次 处理方法 放置场所 甚少不用 全年难用1回 废弃，变卖 待处置区 少用 2月~1年用数回 分类管理 仓库集中 普通用 每月用数回 车间内 车间公用区
每日用数回 工作区内 生产线旁 常用 每小时数回 随手可得 个人工位 10
明確方法︰ 依據物品用途、功能、形狀、大小、使用頻
度，決定橫放、豎放、斜放；放幾層，放上、放 下、放中間等等。
處 3、將不要的物料，固定資產造冊。（按部門別） （非物料，固定資產類不需造冊） 4、營層審核批准修訂后廢棄。 5、製定廢棄不要物品的標準制度(變成日常業
務）。
7
8S活動概念--─整頓
定 製定放置標準，把必要物品 義 按製定的標準正確放置。
消除尋找的浪費
目 整齊有序的工作現場 的 迅速發現現場問題
48
公告欄之樣板
專欄
公告欄
責任人
學習園地
人員去向
49
8S管理推行技巧
（1）晨會制度 （2）定點攝影 （3）紅牌作戰 （4）查核表及考核評分結果揭示
（評分+燈號）
(5) 目視管理及看板管理
50
晨會的六大好處
1、有利於團隊精神的建設。 2、能產生良好的精神面貌。 3、培養全員的衣冠文物禮貌習慣。 4、提升干部自身水準（表達能力、溝通
3、櫃架管理—櫃
‧柜
責任人︰ 類 別︰ （1） （2） （3）
（4） （5） （6）
明確辦公室佈局 明確文件柜標示 文件標示
[架子表示標籤] 表示架子種類的標籤
40
3、櫃架管理—架
①②③④⑤ AB C DE 客客客客客 户户户户户 名名名名名 单单单单单
XX公司 名称＿＿＿＿＿ 编号＿＿＿＿＿ 责任人＿＿＿＿ 保管期限＿＿＿
类别 使用频次 处理方法 放置场所 甚少不用 全年难用1回 废弃，变卖 待处置区 少用 2月~1年用数回 分类管理 仓库集中 普通用 每月用数回 车间内 车间公用区
每日用数回 工作区内 生产线旁 常用 每小时数回 随手可得 个人工位 10
明確方法︰ 依據物品用途、功能、形狀、大小、使用頻
度，決定橫放、豎放、斜放；放幾層，放上、放 下、放中間等等。
處 3、將不要的物料，固定資產造冊。（按部門別） （非物料，固定資產類不需造冊） 4、營層審核批准修訂后廢棄。 5、製定廢棄不要物品的標準制度(變成日常業
務）。
7
8S活動概念--─整頓
定 製定放置標準，把必要物品 義 按製定的標準正確放置。
消除尋找的浪費
目 整齊有序的工作現場 的 迅速發現現場問題
48
公告欄之樣板
專欄
公告欄
責任人
學習園地
人員去向
49
8S管理推行技巧
（1）晨會制度 （2）定點攝影 （3）紅牌作戰 （4）查核表及考核評分結果揭示
（評分+燈號）
(5) 目視管理及看板管理
50
晨會的六大好處
1、有利於團隊精神的建設。 2、能產生良好的精神面貌。 3、培養全員的衣冠文物禮貌習慣。 4、提升干部自身水準（表達能力、溝通
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无“寻找时 品
创造整洁的工作
间”
决定正确的存放 环境
顿
布局，以便充分 创造高功能的物 利用狭窄的场所 品存放方法（质量、
在提高工作效率 效率、布局）
的同时创造安全 彻底进行定点存
的工作环境
放管理
减少寻找物品的 时间
邱術連
概要
目的
活动例
清扫、点检 为维护机械设备的 通过高功能要求的
清
环境的净化 精度，减少故障的 发生；
[成分]：整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、 安全
[适用范围]： ♦生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所； ♦公共事务、供水、供电、道路交通等； ♦社会道德、人员思想意识的管理。 [作用]：消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高
免疫力。
邱術連
主要作用： （1）8S让客户留下深刻的印象； （2）用8S节约成本； （3）用8S缩短交期； （4）用8S工作场所安全系数增大； （5）用8S可以推进标准化的建立； （6）用8S可以提高员工的士气。 [用法]：内外兼服。 [用量]：遵医嘱。 [注意事项]：一旦开始服用，请不要中途停止。
清扫SEISO：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将 岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清扫的对象： 地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测 量用具等。
清洁SEIKETSU：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。
素养SHITSUKE：对于规定了的事，大家都要遵守执行。
邱術連
1整理的推进重点
整理的含义
含义
将必需物品与非必需品区分开，在岗位上 只放置必需物品
目的
腾出空间、防止误用
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会 导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一 张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费， 并形成恶性循环。
邱術連
整理的推进步骤
2区分必需品和 非必需品
邱術連
8S的含义
整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用方便； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 素养：形成制度，养成习惯； 安全: 生产安全，关爱生命； 节约: 降低损耗，杜绝浪费； 环境：减少污染，保护环境。
邱術連
3.“8S抗菌药使用说明书”
[药理作用]：能有效治疗各种疾病，长期服用能提 高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。
清洁化，实现无垃圾、 无污垢
创造清洁的工作环 维持设备的高效率，
扫
境
提高产品的质量。
形成能早期发现设 强化对发生源的处
备、环境的不完备， 置对策
及时采取措施的体
制。
邱術連
概要
目的
活动例
清 “一目了然” 创造舒适的工作环 强化公用设施的
的管理
境
维护和管理
标准化
洁
持续彻底地整理、 努力使异常现象
整顿、清扫，以保 明显化，并通过观
障安全、卫生
察进行管理
素 培养良好的
习惯
创造有规律
养 的工作环境
创造能博得客户信 赖的关系
创造纪律良好的 工作场所
培养各种良好的 礼节
养成遵守集体决 定事项的习惯
邱術連
8S推进的重点
1 . 整理的推进重点 2 . 整顿的推进重点 3 . 清扫的推进重点 4 . 清洁的推进重点 5 . 素养的推进重点
8S基础培训
刚去事业部参加完活动回来
邱術連
1.关于8S
8S起源于日本，指在生产现场中对人员、机器、材料、方 法等生产要素，进行有效管理的一种独特的管理方法 .
1955年日本提出2S口号，[安全始于整理整顿，终于整理整 顿]，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提出3S，即 [清扫、清洁、素养]。
二战后日本丰田公司推行5S，对塑造企业形象、降低成本、 准时交货、安全生产、高度标准化、工作环境的改善起巨 大作用，5S得到推广 .
5S的发展,从5S到8S安全（Save)节约（Safety). 效率
邱術連
2.8S的含义
整理SEIRI： 区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品。
整顿SEITON：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物 品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需 之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
岗位。
邱術連
概要
目的
活动例
发生源对策 没有无用品、多余 清除无用品，采
层别管理
物品
取发生源对策
整
尽可能减少半成品 明确原则，大胆
的库存数量
果断发 生
推进文件编排系 统
空间的确保和扩 大
邱術連
6. 8S之间的关系
概要
目的
活动例
有效、整齐 做到必要时能立 高功能的保管和
整
地保管物品 即取出需要的物 布局
邱術連
安全（Save)：通过安全标识及检查，消除人的不安全 行为和物的不安全状态，杜绝任何潜在的不安全因素； 目的是预知危险，防患未然。 节约(Safety)：减少企业的水、电、气、成本、空间、 时间、库存、物料消耗、人力等浪费。目的是杜绝浪费 ，养成降低成本的习惯。 环境（SURROUNDINGS）：对环境因素中涉及的管理 方案必须按规定的要求运行；保护环境，减小污染。 目的是使全员有环境保护意识，建立绿色企业文化。
非 必 需 品
使用频度
每小时 每天 每周
每月 三个月 半年 一年 两年 未定有用 未定不需要用 不能用
处理方法
放工作台上或随身携带 现场存放(工作台附近) 现场存放
仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存(封存) 仓库储存(封存) 仓库储存 变卖/废弃 废弃/变卖
邱術連
4.8S可提高管理水平
管理水平提升
素
整整
顿
理
清扫 养
邱術連
5. 8S的八大作用
亏损为零----8S是最佳的推销员； 不良为零----8S是品质零缺陷的护航者； 浪费为零----8S是节约能手； 故障为零----8S是交货期的保证； 切换产品时间为零---8S是高效率的前提； 事故为零----8S是安全的软件设备； 投诉为零----8S是标准化的推动者； 缺勤率为零---8S可以创造出快乐的工作
1现场检查
3清理非必 需品
5每天循环 整理
4非必需品的 处理
邱術連
整理的推进要令
★马上要用的、暂时不用的、长期不 用的要区分对待；
★即便是必需品，也要适量；将必需 品的数量降到最低程度；
★在哪儿都可有可无的物品，不管是 谁买的有多昂贵，也应坚决处理掉， 决不手软！
邱術連
必需品和非必需品
类别 必 需 品