交期控制奖罚制度

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进度款奖罚制度

进度款奖罚制度

进度款奖罚制度一、目的为确保公司项目按时完成,提高工作效率,确保工程质量和安全,特制定本进度款奖罚制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有参与项目进度管理的员工及团队。

三、奖励机制1. 提前完成阶段目标:项目团队或个人在规定时间内提前完成阶段目标的,根据提前的天数给予相应奖励。

2. 质量优秀:项目在保证进度的同时,达到或超过公司质量标准的,给予额外奖励。

3. 安全生产:在项目执行过程中,无安全事故发生,团队或个人可获得安全奖励。

四、惩罚机制1. 延期交付:项目团队或个人未能在规定时间内完成阶段目标的,将根据延期的天数进行罚款。

2. 质量问题:项目未达到公司质量标准的,将对相关责任人进行处罚,并要求限期整改。

3. 安全事故:发生安全事故的,根据事故严重程度对相关责任人进行处罚,并追究法律责任。

五、奖罚标准1. 奖励标准:提前完成目标的奖励金额为项目总金额的1%至5%,具体比例根据提前天数和项目难度确定。

2. 惩罚标准:延期交付的罚款金额为项目总金额的1%至10%,具体比例根据延期天数和项目重要性确定。

六、奖罚执行1. 奖罚决定由项目管理部根据实际情况提出,经公司管理层审批后执行。

2. 所有奖罚记录将作为员工绩效考核的重要依据。

七、申诉与复核员工或团队对奖罚决定有异议的,可在接到通知后5个工作日内向公司管理层提出申诉,公司将在10个工作日内进行复核并给予答复。

八、附则1. 本制度自发布之日起生效,由公司管理层负责解释。

2. 对于本制度未尽事宜,按照公司其他相关规定执行。

九、修订与更新公司将根据项目执行情况和市场变化,定期对本制度进行评估和修订。

订单交期控制奖惩方案-A2

订单交期控制奖惩方案-A2

1、目的为明确各部门职责,改善订单延期现象,降低成本,促使提高市场竞争力。

2、适用范围公司全体成员3、订单交期构成:订单处理前置时间+采购原材料时间+生产时间+检验时间+其它预留时间4、时间规定:4.1订单处理前置时间=BOM清单制做+查料订料+图纸绘制+出货清单发放+BOM清单发放+采购复期4.1.1PMC接到订单0.5小时内通知工程出BOM单4.1.2工程收到通知后1天内出BOM单并发到文控中心4.1.3工程出BOM后1天内(特殊2天)发出图纸给文控中心并转发给PMC和采购4.1.4箱体图纸发出后,工程4天内给出货清单到生产、品质、PMC4.1.5 PMC收到BOM后,1天内下单订料并发放BOM单到各部门4.1.6采购收到BOM单后2天内要复实原材料回厂时间4.2采购原材料时间根据附件《采购周期表》执行。

4.2.1每天下午四点半前给到采购的资料按当天日期计算,四点半后的资料按第二天的日期计算。

4.2.2 所有物料的采购周期包含节假日,其中IC的采购周期为工作日。

4.2.3采购需确保来料的合格率,由于不良原因导致的延期需采购承担其责任。

4.3生产制造时间根据附件《订单各流程标准时间》中生产周期为准4.3.1仓库在首件计划前1天备好订单物料。

4.3.2常规模组制做时间:0.5天;无钢网无程序的模组制做时间:1天。

箱体首件制做时间:0.5天。

4.3.3生技中心模组首件确认时间:0.5天,箱体首件确认时间:0.5天。

4.3.4生产过程的设备故障工时,生技需要严格管控(生产周期内已包含设备故障工时)。

4.3.5生技中心需在生产完成后1小时内按排模组上老化。

4.3.6整屏老化稳定后开出送检单给QA检验,以QA检验报告做为订单完成的依据(生产开出送检单后因业务原因不能进行下一步工作的时间段由业务自行承担)。

4.4检验时间:4.4.1来料检验按品质部提供的《来料检验时间表》执行,由于来料检验不严格导致的制程不合格需要品质承担其责任。

车间交接奖罚制度

车间交接奖罚制度

车间交接奖罚制度一、目的为确保车间生产活动顺利进行,提高工作效率,保证产品质量,特制定本车间交接奖罚制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有车间工作人员。

三、奖罚原则1. 公平公正:奖罚应基于事实,公开透明,确保每位员工都能得到公平对待。

2. 及时性:对于优秀表现或违规行为,应及时给予奖励或处罚。

3. 教育为主:处罚旨在教育员工,提高其遵守规章制度的意识。

四、奖励措施1. 交接无误奖励:对于连续三个月交接无误的员工,给予一次性奖金。

2. 提前完成交接奖励:对于提前完成交接工作的员工,根据提前的时间给予相应奖励。

3. 优秀交接记录奖励:对于交接记录优秀的员工,年终给予额外奖金。

五、处罚措施1. 交接错误处罚:对于交接出现错误的员工,根据错误的严重程度,给予警告或罚款。

2. 延误交接处罚:对于无正当理由延误交接的员工,给予罚款处理。

3. 交接资料不全处罚:对于交接资料不全或丢失的员工,根据情况严重性,给予相应的经济处罚或行政处分。

六、交接流程1. 交接前准备:确保所有生产资料、工具、设备等均处于良好状态,并准备好交接清单。

2. 交接过程:双方员工需在交接清单上签字确认,对于交接中发现的问题,应及时记录并报告。

3. 交接后跟进:对于交接中提出的问题,相关部门需及时解决,并反馈结果。

七、监督与执行1. 生产部负责监督车间交接流程的执行情况。

2. 人力资源部负责奖罚措施的实施和记录。

八、附则1. 本制度自发布之日起生效,由生产部和人力资源部共同负责解释。

2. 对于本制度未尽事宜,按照公司相关规章制度执行。

九、修订本制度如有需要,将由生产部和人力资源部共同讨论修订,并报公司管理层批准后实施。

请根据公司实际情况和具体需求,对上述内容进行适当调整和补充。

交付奖惩制度

交付奖惩制度
依据
依据:订单评审表/生产周计划/物料交期管控表;业务提供的客户等级表.

80%<月齐套合格率≤90%奖励:1600元/月
90%<月齐套合格率≤95%奖励:1800元/月
95%<月齐套合格率≤100%奖励:2000元/月
7
品质检验及时准确性
标准
按照订单评审时间和生产排程进行,紧急订单按照PMC协调时间完成

品质负责人/责任检验员
生产/品质/仓库/采购/

停线:
周生产计划执行>100元/次*次数,A/B级客户按以下标准:
A级客户:120元/单/次,B级客户:100元/单/次,C级客户:80元/单/次,其余客户按照C类客户计算
依据
依据:订单评审表和生产排程.,品质检验漏失

70%≤检验及时准确率≤80%奖励:300元/单,
标准
按照周生产计划执行

生产负责人/仓库负责人
PMC/仓库

检验入库及时性≤100%,800元
依据
订单评审表和周生产计划/三天生产计划

检验入库及时性=100%,800元

99%<BOM准确率≤100%奖励200元/月:
BOM准确率=100%,奖励500元/月:
4
采购申请及时性
标准
按照订单评审时间执行,超过时间未下达的为不达成.

PMC负责人/物控员
采购

5元/次/单/天,第二天未完成10元/单*延误天数
依据
依据:订单评审表和ERP审核时间

每月达成100%,奖励100元/月

不及时10元/单,第二天未完成20元/天/单*延误天数

采购交期管理规定

采购交期管理规定

采购交期管理制度1.总则1.1制定目的为了确保购用物为之交货期限,使交期管理更为顺畅,特制定本规章.1.2适用范围本公司采购之物料的交期管理,除另有规定外,悉依本规章执行. 1.3权责单位(1)采购部负责本规章制定、修改、废止之起草工作.(2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准.2.交期管理规定3.1确保交期的重要性交期管理是采购的重点之一,确保交期的目的,是必要的时间,提供生产所必需的物料,以保障生产并达成合理生产成本之目标.2.1.1交期延迟的影响交期延迟造成的不良影响有以下方面:(1)导致制造部门断料,从而影响效率.(2)由于物料交期延迟,间接导致成品交期延迟.(3)由于效率受影响,需要增加工作时间,导致制造费用的增加. (4)由于物料交期延误,采取替代品导致成本增加或品质降低. (5)交期延误,导致客户减少或取消订单,从而导致采购物料之囤积和其他损失.(6)交期延误,导致采购、运输、检验之成本增加.(7)断料频繁,易导致互相配合的各部门人员士气受挫.2.1.2交期提前太多的影响交期提前太多也有不良之影响,主要有:(1)导致库存成本之增加.(2)导致流动资金周转率下降.(3)允许交期提前,导致供应商优先生产高单价物料而忽略低单价物料.(4)由于交期经常提前,导致库存囤积、空间不足.(5)交期提前频繁,使供应商对交期的管理松懈,导致下次的延误. 2.2交期延迟的原因2.2.1供应商责任因供应商责任导致交期延误的状况:(1)接单量超过供应商的产能.(2)供应商技术、工艺能力不足.(3)供应商对时间估计错误.(4)供应商生产管理不当.(5)供应商之生产材料出现货源危机.(6)供应商品质管理不当.(7)供应商经营者的顾客服务理念不佳.(8)供应商欠缺交期管理能力.(9)不可抗力原因.10其他因供应商责任所致之情形.2.2.2采购部责任因采购部责任导致交期延误的状况:(1)供应商选定错误.(2)业务手续不完整或耽误.(3)价格决定不合理或勉强.(4)进度掌握与督促不力.(5)经验不足.(6)下单量超过供应商之产能.(7)更换供应商所致.(8)付款条件过于严苛或未能及时付款.(9)缺乏交期管理意识.10其他因采购原因所致的情形.2.2.3其他部门责任因采购以外部门导致交期延误的状况:(1)请购前置时间不足.(2)技术资料不齐备.(3)紧急订货.(4)生产计划变更.(5)设计变更或标准调整.(6)订货数量太少.(7)供应商品质辅导不足.(8)点收、检验等工作延误.(9)请购错误.10其他因本公司人员原因所致的情形.2.2.4沟通不良所致之原因因本公司与供应商双方沟通不良导致交期延误的状况:(1)未能掌握一方或双方的产能变化.(2)指示、联络不确实.(3)技术资料交接不充分.(4)品质标准沟通不一致.(5)单方面确定交期,缺少沟通.(6)首次合作出现偏差.(7)缺乏合理的沟通窗口.(8)未达成交期、单价、付款等问题的共识.(9)交期理解偏差.10其他因双方沟通不良所致的情形.2.3确保交期要点2.3.1事前规划(1)制订合理的购运时间采购部将请购、采购、供应商生产、运输及进料验收等作业所需的时间予以事先规划确定,作为各部门的参照依据.(2)确定交货日期及数量预先明确交期及数量,大订单可采用分批交货方式进行.(3)了解供应商生产设备利用率可以合理分配订单,保证数量、交期、品质的一致性.(4)请供应商提供生产进度计划及交货计划尽早了解供应商之瓶颈与供应能力,便于采取对策.(5)准备替代来源采购人员应尽量多联系其他物料提供来源,以确保应急.2.3.2事中执行(1)提供必要的材料、模具、技术支援给供应商适时了解供应商之瓶颈,协助处理.(2)了解供应商生产效率及进度状况必要时,向供应商施加压力,以获取更多之关照,适时考虑向替代供应商下单之必要性.(3)交期及数量变更的及时联络与通知以确保维护供应商的利益,配合本公司之需求.(4)尽量避免规格变更如果出现技术变更,应立即联系供应商停止原规格生产,并妥善处理遗留问题.(5)加强交货前的稽催工作提醒供应商及时交货.(6)必要的厂商辅导及时安排技术、品管人员对供应商进行指导,必要时可以考虑到供应商处进行验货,以降低因进料检验不合格导致断料发生之情形. 2.3.3事后考核(1)对供应商进行考核评鉴依供应商评鉴办法进行考核,将交期的考核列为重要项目之一,以督促供应商提高交期达成率.(2)对交期延迟的原因进行分析并研拟对策确保重复问题不再发生.(3)检讨是否更换供应商依供应商考核结果与配合度,考虑更换、淘汰交期不佳之供应商,或减少其订单.(4)执行供应商的奖惩办法必要时加重违约的惩罚力度,并对优良厂商予以适当之回馈.4.附件附件GB06-1物料订购跟催表附件GB06-2催料表附件GB06-1物料订购跟催表催料表。

外协加工奖罚制度

外协加工奖罚制度

外协加工奖罚制度
一、目的
为了提高外协加工质量和效率,确保公司产品质量和交期,同时激励
外协加工单位积极参与质量管理,特制定本奖罚制度。

二、适用范围
本制度适用于与公司签订外协加工合同的所有供应商。

三、奖励机制
1. 质量奖励:
- 连续三个月无重大质量问题的供应商,给予合同金额1%的奖励。

- 年度内无批量质量问题的供应商,年终给予合同金额2%的奖励。

2. 交期奖励:
- 提前完成交货的供应商,根据提前天数给予合同金额0.1%至0.5%的奖励。

3. 创新奖励:
- 对于提出有效改进建议并被采纳的供应商,一次性给予1000元
至5000元的奖励。

四、惩罚机制
1. 质量惩罚:
- 出现重大质量问题导致公司损失的,根据损失程度扣除合同金额的5%至10%。

2. 交期惩罚:
- 逾期交货的,每逾期一天扣除合同金额的1%,逾期超过7天的,
合同自动终止。

3. 违规惩罚:
- 违反合同规定或公司规定的,视情节轻重,给予警告、罚款或终止合同的处罚。

五、奖罚执行
1. 奖罚情况由公司质量管理部门和采购部门共同评定,并报管理层审批。

2. 奖罚结果每月公示一次,确保透明度和公正性。

六、附则
1. 本制度自发布之日起生效,由公司管理层负责解释。

2. 对于本制度未尽事宜,按照公司相关规定执行。

七、修订
1. 本制度如有修订,将提前通知所有供应商,并以书面形式公布。

请根据公司实际情况和法律法规要求,对上述内容进行适当调整和完善。

生产交期奖罚制度

生产交期奖罚制度

生产交期奖罚制度一、目的为确保公司生产交期的准确性和及时性,提高生产效率,增强团队责任感,特制定本奖罚制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有参与生产活动的部门及员工。

三、奖罚原则1. 公平性:奖罚标准公开透明,确保每位员工都能明白奖罚依据。

2. 及时性:对于违反制度的行为应及时处理,对于表现优秀的团队或个人应及时奖励。

3. 激励性:奖励措施应具有吸引力,能够激发员工的积极性和创造性。

四、奖励措施1. 对于连续三个月无延期交付的团队,给予团队奖金奖励,并在公司内部进行表彰。

2. 对于在紧急订单中表现出色的团队或个人,根据贡献程度给予相应的现金奖励或职位晋升。

3. 对于提出改进生产流程、提高交期准确性的创新建议,一经采纳,给予建议人奖励。

五、惩罚措施1. 延期交付:- 首次延期,给予警告,并要求书面说明原因及改进措施。

- 连续两次延期,扣除当月部分绩效奖金,并进行内部通报。

- 连续三次及以上延期,扣除当月全部绩效奖金,并考虑职位调整或培训。

2. 质量问题:- 因个人疏忽导致的质量问题,首次给予警告并要求改正;再次发生,扣除相应奖金。

3. 无故缺勤或早退:- 影响生产交期的,根据情况扣除当日工资或部分奖金。

六、奖罚执行1. 奖罚决定由生产管理部门提出,人力资源部门审核,经公司管理层批准后执行。

2. 所有奖罚记录将作为员工绩效评估的一部分。

七、附则1. 本制度自发布之日起生效,由生产管理部门负责解释。

2. 对于本制度未尽事宜,按照公司相关规定执行。

八、修订与解释权本制度的修订与解释权归公司所有,如有变更,将及时通知全体员工。

工程限期奖罚制度

工程限期奖罚制度

工程限期奖罚制度一、目的为了确保工程项目按期完成,提高工程效率,保障工程质量,同时激励员工积极性,特制定本工程限期奖罚制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有参与工程项目的员工,包括但不限于项目经理、工程师、技术员、施工人员等。

三、奖罚原则1. 公平性:奖罚标准公开透明,确保每位员工都能明白奖罚条件。

2. 及时性:对于超前或延误完成工程的团队或个人,应及时给予奖励或处罚。

3. 激励性:奖励应具有吸引力,以激发员工的积极性和创造性。

4. 教育性:处罚不仅是惩罚,也是教育,帮助员工认识到问题并改进。

四、奖励措施1. 对于提前完成工程任务的团队或个人,根据提前的天数,给予以下奖励:- 提前1-3天,奖励项目总成本的1%;- 提前4-7天,奖励项目总成本的2%;- 提前8天及以上,奖励项目总成本的3%。

2. 对于工程质量被评为优秀的团队或个人,给予一次性奖金。

五、处罚措施1. 对于未按期完成工程任务的团队或个人,根据延误的天数,给予以下处罚:- 延误1-3天,扣除项目奖金的10%;- 延误4-7天,扣除项目奖金的20%;- 延误8天及以上,扣除项目奖金的30%。

2. 对于工程质量不达标的团队或个人,根据问题的严重程度,给予相应的经济处罚或职位调整。

六、奖罚程序1. 奖罚决定由项目经理提出,经工程管理部门审核后,报公司管理层批准。

2. 奖罚结果应在工程结束后的一周内公布,并在次月的工资中体现。

七、特殊情况处理对于因不可抗力或其他非人为因素导致工程延误的情况,经公司管理层审议后,可减免或免除相关处罚。

八、附则1. 本制度自发布之日起生效,由工程管理部门负责解释。

2. 本制度如与国家法律法规相冲突,以国家法律法规为准。

3. 本制度的修改和完善由工程管理部门提出,经公司管理层审议后执行。

九、生效日期本制度自XXXX年XX月XX日起生效。

交货期奖励办法

交货期奖励办法

交货期奖励办法
1.目的
强化车间及部室、班组在生产过程中的作用,加大对班组尤其是生产班组的监管力度,确保班组层面上的交货期和6S现场管理工作扎实有序推进并形成良性的竞争机制,促进生产组织水平不断的提升。

2.使用范围
装焊车间、管件车间、装配车间、机加车间、小管车间、内饰件车间、班组,物流部班组、生产保障部班组、东郊工作小组,生产库房和采供库房。

3.奖励办法
3.1.实现点对点奖励,奖励原则上直接针对班组奖励。

3.2.由生产管理部根据调度日志及现场6S推进每月进行统计,对比考核细则,对所有班组打分。

汇总各班组打分后评比出前5名班组进行奖励。

3.3.奖励每月进行一次,奖励金额每月500~2000元,车间班组奖励额度占月度奖励的60%,物流、生产保障部、东郊工作小组占25%,库房部分占10%,其他部分占5%。

3.4.奖励金额由生产管理部造册,由各被奖励班组的班组长签字确认后交由人力资源部在当月工资中直接发放到个人工资账户。

3.5.各班组实行得分制,得分大于等于6分的班组获得评比资格,得分小于6分的本月度没有评比资格。

3.6.评比遵循客观、公正、公平、透明的原则。

4.交货期考核细则
5.本考核办法自2012年2月1日起实施,解释权归生产管理部。

批准:审核:编制:。

交接班奖罚制度

交接班奖罚制度

交接班奖罚制度一、目的为确保公司运营的连续性和稳定性,提高工作效率,确保工作质量,特制定本交接班奖罚制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有需要进行工作交接的岗位和员工。

三、交接班要求1. 交接班时间:严格按照公司规定的交接班时间进行工作交接。

2. 交接内容:包括但不限于工作任务、工作进度、关键信息、待解决问题、物资设备状态等。

3. 交接方式:应采用书面或电子形式记录交接内容,并由交接双方签字确认。

四、奖励措施1. 按时交接:员工能够严格按照规定时间完成交接班,无延迟、无遗漏,每月奖励XX积分/奖金。

2. 交接无误:交接内容完整、准确,无重大遗漏或错误,每季度奖励XX积分/奖金。

3. 优秀交接案例:对于交接过程中表现突出,能够有效预防或解决问题的员工,给予特别奖励XX积分/奖金。

五、惩罚措施1. 延迟交接:未按规定时间完成交接班,每次扣罚XX积分/奖金。

2. 交接遗漏:交接内容不完整或有重大遗漏,每次扣罚XX积分/奖金。

3. 交接错误:因交接不准确导致工作失误或损失,根据情节严重程度,扣罚XX至XX积分/奖金。

4. 未签字确认:未按规定进行签字确认,每次扣罚XX积分/奖金。

六、特殊情况处理1. 因不可抗力导致无法按时交接的,需及时通知上级并记录情况,经核实后可免于惩罚。

2. 对于特殊情况下的交接问题,由直接上级根据实际情况决定是否予以奖罚。

七、监督与执行1. 各部门主管负责监督本部门的交接班执行情况。

2. 人力资源部门负责奖罚制度的解释、执行和监督。

八、附则1. 本制度自发布之日起生效,由人力资源部门负责解释。

2. 对于本制度的修改和完善,由人力资源部门提出建议,经管理层审议后实施。

九、生效日期本交接班奖罚制度自XXXX年XX月XX日起生效。

请根据公司实际情况调整上述内容中的奖励和惩罚的具体数额、积分制度等细节。

工程时间限制奖罚管理政策

工程时间限制奖罚管理政策

工程时间限制奖罚管理政策背景工程项目的按时完成对于公司和客户来说都是非常重要的。

然而,由于各种因素的干扰,工程项目往往会面临延误的风险。

因此,制定一套合理的工程时间限制奖罚管理政策是必要的,以确保项目能够按时交付。

目的本政策的目的是:1. 激励工程项目团队提高效率,尽早完成工程项目;2. 防止工程项目延误,降低对公司和客户的损失;3. 为涉及工程时间限制的合同提供明确的奖罚依据。

定义1. 工程时间限制:指合同规定的工程项目完成的截止日期。

2. 延误天数:指工程项目完成时间超过合同规定的工程时间限制的天数。

奖励措施1. 提前完成:如果工程项目在工程时间限制之前完成,将给予项目团队一定的奖励,奖励金额将在合同中明确规定。

2. 高质量完成:如果工程项目在工程时间限制内并且质量优秀,将给予项目团队适当的奖励,奖励金额将在合同中明确规定。

处罚措施1. 延期处罚:如果工程项目延误天数不超过合同规定的允许延误天数,将按照合同约定扣除一定比例的工程款项。

2. 严重延期处罚:如果工程项目延误天数超过合同规定的允许延误天数,将按照合同约定扣除较高比例的工程款项,并可能被注销合同。

流程1. 工程时间限制的确定应在签订合同时由双方协商确定,并在合同中明确记录。

2. 工程项目延误的程度应由项目团队实时追踪和记录,并及时向公司和客户报告。

3. 在工程项目完成后,公司和客户应根据实际完成时间和质量评估是否给予相应的奖罚。

合同约定1. 合同中应明确工程时间限制、奖励措施和处罚措施的具体金额和比例;2. 合同中应明确工程项目质量评估的标准和流程。

结论工程时间限制奖罚管理政策是确保工程项目按时完成的重要工具。

通过合理的奖罚措施,可以激励项目团队提高效率,并防止项目延误带来的损失。

在签订合同时,对工程时间限制、奖励措施和处罚措施应做出明确的规定,以确保政策的有效执行。

电厂交接班奖罚制度

电厂交接班奖罚制度

电厂交接班奖罚制度一、交接班奖罚制度目的为确保电厂运行安全、高效,明确交接班责任,提高员工责任心,特制定本交接班奖罚制度。

二、交接班基本要求1. 交接班需提前10分钟到达交接地点,准备交接事宜。

2. 交接班双方必须面对面进行,确保信息准确无误。

3. 交接内容包括但不限于设备运行状态、安全状况、待办事项等。

4. 交接班记录需详细、清晰,双方签字确认。

三、奖励措施1. 连续三个月交接班无差错,给予个人或团队奖励。

2. 对于交接班中发现问题并及时处理的个人或团队,给予表彰和奖励。

3. 年度交接班表现突出的个人或团队,给予年终奖金。

四、惩罚措施1. 迟到或早退交接班,给予警告并记录。

2. 交接班记录不清或遗漏重要信息,给予责任人罚款。

3. 因交接班不当导致设备故障或安全事故,根据事故严重程度,给予责任人相应的经济处罚和行政处分。

五、特殊情况处理1. 交接班过程中遇到紧急情况,应立即报告上级,并采取相应措施。

2. 特殊情况下无法完成交接班,应由上级领导指定临时负责人,并做好记录。

六、监督与执行1. 电厂管理部门负责监督交接班奖罚制度的执行情况。

2. 定期对交接班记录进行检查,确保制度得到有效执行。

七、制度修订1. 本制度由电厂管理部门负责修订和完善。

2. 根据电厂运行实际情况,定期对奖罚制度进行评估和调整。

八、附则1. 本制度自发布之日起执行。

2. 本制度最终解释权归电厂管理部门所有。

请根据实际情况调整上述内容,确保制度的合理性和可操作性。

采购交期管理制度

采购交期管理制度

采购交期管理制度第1章总则第1条目的为了加强交期管理,确保采购物资的交货期限,特制定本制度,以保证企业生产经营活动的顺利开展。

第2条适用范围本制度适用于本公司所有采购项目的交期管理。

第3条职责分工采购部进度控制主管在采购部经理的指导下具体负责采购交期管理的各项工作。

第2章采购交期的相关说明第4条明确交期管理的重要性交期管理是采购管理的重要一环,确保交期是为了达到〃在必要的时间提供生产所必需的物料,以保障生产及合理生产成本〃的目标。

第5条采购交期的要件采购交期是指从采购订货之日起到供应商送货到库之日止的这段时间,具体前置时间构成为:1.行政作业前置时间:即采购部与供应商之间共同为完成采购行为所必须进行的文书及准备工作用时。

2.原料采购前置时间:即供应商为了完成客户订单,向其供应商采购必要的原材料所花费的时间。

3.生产制造前置时间:即供应商内部的生产线制造出订单上所定货物的生产用时。

4.运送前置时间:即订单完成后,货物从供应商生产地送达客户指定交货地点所花费的时间。

5.验收检验前置时间:即到货卸货及物资质量、数量、种类、规格等的检验所用时间。

6.其它零星前置时间:即指那些不可预计的外部或内部因素所造成的延误以及供应商预留的缓冲时间。

第6条明确采购交期延迟的原因从采购交期的前置时间构成可以看出,本企业内部、供应商以及供应商的供应商、物流等都可能引起交期延迟,具体原因如下表所示。

1.采购部要制订合理的购运时间,将请购、采购、供应商生产、运输及进料验收等作业项目所需时间予以事先规划确定,作为各部门的参照依据,同时在与供应商谈判时与之达成共识并在合同中予以明确。

2.制作订单时要预先明确交期及数量,大订单可采用分批交货方式进行。

3.了解供应商生产设备利用率,合理分配订单,保证数量、交期、品质的一致性。

4.请供应商提供生产进度计划及交货计划,尽早了解供应商的瓶颈与供应能力,便于采取对策。

5.采购人员及其他部门人员应尽量多联系其他物料来源,收集、查找替代品以备不时之需。

生产交期奖罚制度

生产交期奖罚制度
13、生产跟单不及时、信息反馈不准确的,扣罚生产跟单5分/次。
14、来料质检未及时检验,或材料出现批量问题在来料未检出,造成延误生产的,对来料质检扣罚5分/次,品质主管5分/次。
15、工序质检未及时准确、有效检验、或不良品流到下工序、漏检不良率达10%以上,造成返工返修的,对责任工序质检扣罚5分/次,品质主管5分/次,不良率达50%以上的未检验发现的加重扣罚。
16、工序质检不配合检验工作、不良品不及时报告给生产主管,造成返工返修时间延误的扣罚5分/次。
17、作业员:不按生产主管的指令进行生产的,则扣罚5分/次。
18、如遇停电、设备故障、停气、断料等情况时不追究生产等相关所有人员的责任。但是必须主动且及时反馈,确保各部门衔接、沟通顺畅。
四、奖励细则:
1、生产各工序在规定时间内按时交货,对生产经理、工序主管分别奖励200-500元/月,所有奖励均随当月工资发放。
10、生产尾数必须每日及时清理,未及清理的对主管扣罚3分/次/单。
11、生产任务完成不了,必须提前、主动反馈,未提前、主动反馈的,对主管扣罚5分/次、经理5分/次。
12、因各种原因造成生产交期延误,生产部在第二次回复的生产交期必须是100%准确,如不准确、再次延期的,对主管扣罚8分/次、经理8分/次、生产副总扣罚5分/次。
2、生产能按期完成生产任务,无延误,且返工返修率在4%以内的,对生产经理、工序主管、质检分别奖励500-1000元/月。
五、相关说明:
1、本细则由生产管理办公室办负责解释。
2、本细则自2013年8月1日起试行并逐步。
编制: 审核: 批准:
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2、如材料因供应商原因推迟,物控部或采购必须及时且提前向生产部反馈。材料未按期到货没有提前反馈的则追究采购和物控员责任,处罚责任人5分/次。

交期奖罚制度

交期奖罚制度

交期奖罚制度一、目的为了确保公司产品交期的准确性和及时性,提高生产效率,增强团队的责任感和紧迫感,特制定本交期奖罚制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有参与生产、物流、销售等与产品交期相关的部门及员工。

三、交期定义交期指从订单确认开始至产品交付客户手中的全部时间。

四、奖罚标准1. 奖励标准:- 连续三个月交期达成率100%的部门,给予部门整体奖励。

- 个人在确保交期的前提下,提出有效改进措施,显著提升生产效率的,给予个人奖励。

2. 惩罚标准:- 交期延误1-3天,对相关责任人进行警告,并扣除当月部分绩效奖金。

- 交期延误4-7天,对相关责任部门及责任人进行严重警告,并扣除当月全部绩效奖金。

- 交期延误超过7天,对相关责任部门及责任人进行记过处分,并根据延误造成的损失程度,追加扣除相应工资或奖金。

五、责任划分1. 生产部门负责确保生产进度符合交期要求。

2. 物流部门负责确保产品按时发货。

3. 销售部门负责及时传达客户订单信息,并协调内部资源以满足交期。

六、奖罚执行1. 奖罚情况由生产管理部门负责记录和审核。

2. 每月对交期达成情况进行汇总,并根据本制度进行奖罚。

3. 奖罚结果需公示,并在次月工资发放时予以体现。

七、特殊情况处理如遇不可抗力因素导致交期延误,需及时上报,并由公司管理层评估后决定是否免除或减轻惩罚。

八、制度修订本制度自发布之日起执行,如有需要,公司管理层有权根据实际情况进行修订。

九、最终解释权本交期奖罚制度的最终解释权归公司所有。

请根据公司实际情况和法律法规,对上述内容进行适当调整和完善。

车间生产订单交期管理制度

车间生产订单交期管理制度

第一章总则第一条为确保公司生产订单的按时交付,提高客户满意度,规范生产车间的生产流程,特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有生产车间,涉及生产订单的交期管理。

第三条本制度旨在明确生产订单交期管理的目标、原则、责任及流程,确保生产订单按时、按质、按量完成。

第二章目标第四条提高生产订单交期准时率,降低客户投诉率。

第五条优化生产流程,提高生产效率,降低生产成本。

第六条加强生产车间与相关部门的沟通协作,确保生产订单交期的顺利实现。

第三章原则第七条按照客户需求,合理制定生产计划。

第八条严格执行生产计划,确保生产进度。

第九条加强生产过程中的质量监控,确保产品质量。

第十条强化生产车间与相关部门的沟通协作,及时解决生产过程中的问题。

第四章责任第十一条生产计划部门负责制定生产计划,并协调各部门资源。

第十二条生产车间负责执行生产计划,确保生产进度和质量。

第十三条质量管理部门负责对生产过程进行质量监控,确保产品质量。

第十四条供应链管理部门负责采购原材料,确保原材料质量。

第五章流程第十五条生产订单交期管理流程如下:1. 生产计划部门根据客户订单,制定生产计划,并报总经理审批。

2. 生产计划部门将审批后的生产计划发送至生产车间。

3. 生产车间根据生产计划,组织生产,确保生产进度。

4. 质量管理部门在生产过程中对产品质量进行监控,发现问题及时反馈。

5. 生产车间在完成生产任务后,对产品进行自检,合格后提交质量管理部门检验。

6. 质量管理部门对产品进行检验,合格后报生产计划部门。

7. 生产计划部门将检验合格的产品发送至客户。

8. 生产车间对生产过程中存在的问题进行分析,总结经验,持续改进。

第六章奖惩第十九条对按时完成生产订单交期的生产车间,给予奖励。

第二十条对未按时完成生产订单交期的生产车间,追究责任,予以处罚。

第七章附则第二十一条本制度由公司生产计划部门负责解释。

第二十二条本制度自发布之日起施行。

本制度旨在规范生产车间的生产订单交期管理,提高生产效率,确保客户满意度。

项目部控制施工工期的奖罚措施

项目部控制施工工期的奖罚措施

项目部控制工期奖惩措施
项目部制定施工期奖惩措施和办法,采取工期奖罚直接与经济挂钩,调动施工班组的积极极性,实现控制施工进度的目的。

进度控制分三个阶段实施,以反映各施工队的工期控制能力和施
工速度。

第一个阶段为以总进度计编制楼层计划和日工作量计划,使
班组明确当天(该楼层)的工作当天完成,完成或完不成的可当日检
查进行奖罚。

第二个阶段为当第一个阶段不能完成的班组制订分项、分部工程
施工计划,以压缩施工工期来弥补楼层进度和日进行的不足,如能达
到分项、分部工程施工计划进度,同样给予奖励,如达不到的则在上
阶段的基础上加倍处罚。

第三阶段是评估第二阶段无法达到的团队总
工期,在原总进度计划的要求上,控制全部施工工期,在最终能够达
到施工工期的班组,应得到控制总施工工期规定的工期资金。

对屡次未能满足施工进度的团队施加压力,项目部应及时采用强
制调换或增加施工人员、停工整顿、责令加班加点弥补的有效措施。

不执行强制措施的则清退出本工地。

项目部在实施工期奖罚时,以总施工进度计划、月度计划、监理、基于业主通常的评估和其他形式。

货主奖罚制度

货主奖罚制度

货主奖罚制度
一、目的
为提升供应链效率,确保货物运输的及时性和安全性,同时激励货主遵守合同约定,特制定本奖罚制度。

二、适用范围
本制度适用于所有与我公司签订货物运输合同的货主。

三、奖励机制
1. 准时交付奖励:货主如能连续三个月准时交付货物,将获得下次运输费用5%的折扣。

2. 安全运输奖励:货主若一年内无任何货物损坏或丢失记录,将获得年度安全运输奖,并减免下一年度运输费用的10%。

3. 长期合作奖励:对于长期合作且信誉良好的货主,公司将提供VIP 服务,包括优先安排运输、专属客服等。

四、惩罚机制
1. 延迟交付惩罚:货主若未能按合同约定时间交付货物,将根据延迟时长处以相应罚款,每延迟一天罚款金额为运输费用的1%。

2. 货物损坏或丢失惩罚:若货物在运输过程中出现损坏或丢失,货主需按照货物价值的一定比例赔偿,并根据情况严重性,可能面临未来合作限制或终止合同。

3. 违反合同条款惩罚:货主若违反合同中的其他条款,如货物种类与申报不符、重量超出约定范围等,将根据违规情况处以罚款或解除合同。

五、奖罚执行
1. 所有奖励和惩罚措施由公司运输管理部门负责执行,并记录在案。

2. 货主对奖罚决定有异议时,可在收到通知后5个工作日内提出书面申诉,公司将组织相关部门进行复核。

六、附则
1. 本制度自发布之日起生效,由公司管理层负责解释。

2. 对于本制度未尽事宜,按照公司相关规章制度执行。

3. 本制度如遇法律法规变更或市场情况变动,公司有权进行相应的调整。

请根据实际情况调整上述内容,确保其符合公司的具体业务需求和法律法规要求。

质量工期控制奖罚管理办法

质量工期控制奖罚管理办法

X X工程工程施工质量、工期控制管理办法建设单位:XX置业有限公司监理单位:施工单位:XX年XX月XX日总则1、XX工程,是XX置业有限公司开发建设的。

2、监理部负责对工程进度、质量、安全、投资全方位控制,对进度缓慢,质量低劣,安全文明施工较差的施工单位,可根据实际情况予以处罚。

3、为了加XX项目施工过程管理,保证工程建设各项目标、顺利实现,促进各施工单位积极树立本企业施工管理水平,特制定此办法,自XX年XX月XX日起执行,建设单位负责工程管理奖罚金的结算。

4、下列所称罚款均为违约金,500元以下的罚款自通知单下达之日起两日内到工程部备案交于监理部保存,逾期不交者,直接从节点工程款中双倍扣除,500元以上的罚款将从当月工程款里直接扣除。

第一章、基础工程1、基础开挖1)、开挖前应报土方开挖方案、支护方案及降水方案,方案经监理方审核后方可组织开挖土方,否则,给予1000元处罚。

2)、应主控基础定位、控制定位桩位置及其设置是否轴线位移,控制桩一般离开坑缘1.5m—2m以利于保存,标高、轴线应进行复核无误后,方可进行基坑开挖。

3)、当开挖深度大于2m时,应适当放坡,其坡度符合有关要求。

4)、基坑边缘堆放土方或建筑材料,或沿挖方边缘移动运输工具和机械,一般应距基坑上部边缘不少于2m,堆直高度不应超过1.5m,否则,发现给予500元/次处罚。

5)、严格控制开挖尺寸,基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度,施工时避免基底超挖。

6)、基坑周围应设排水设施,严防雨水及地面水浸入基坑周边主体,否则,发现给予500元/次处罚。

7)、基坑开挖完成后,应及时清底、验槽,减少暴露时间,防止暴晒雨水浸刷,破坏地基土的原状结构,否则,发现给予500元/次处罚。

2、基础回填1)、主控土粒粒径不得大于50mm。

2)、现场观测虚铺灰土的含水率,以手握成团、落地开花为准,含水率过大或过小都应采取相应措施。

3)、灰土应分层夯实,如人工夯实虚铺厚度不得大于250mm,机夯不得大于300mm。

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生产交期管控制度一、目的生产交货期,关系企业信誉、企业形象。

为了规范本公司的交期管理,尤其是当出现交期延误时的处理原则和对策,特制定本办法,通过相应的管理制度约束和控制,确保产品交货期。

二、适用范围适用于本公司业务部、生产部、品质部、物控部、工程部。

三、生产前计划产前计划内容。

根据总体规划、客户订单和销售情况,包括订单编排、生产时间、交货日期和工序交接时间等内容。

计划制定后,需经生产经理复核,并与营销部门、物料部门、生产车间及客户代表充分沟通,确保其可行性。

生产计划复核后,需由生产副总审批,强化其严肃性和指令性。

生产计划批准后,由行政部组织发放给生产部及所属车间、品质部、物控部、销售部、财务部和仓库。

生产计划发放后,各个部门应立即执行,由生产副总或总经理监督。

生产部所属车间的工作由生产部监督、跟踪、统计和协调。

依据合同生产通知单上的交期及生产产能,来制订生产计划,计划执行过程中,如果出现必要的生产插单或不可抗因素,需要更改生产应及时通知销售部门,销售部根据生产部生产计划与客户进行交期沟通。

3.1生产前准备3.1.1人员配置、安排准备;3.1.2生产指令单;3.1.3产品签样样板;3.1.4作业指导书;3.1.5材料准备;3.2生产中控制3.2.1生产监督与检查;检查和督导生产过程中进度、品质、设备、材料、人员、作业方法和现场管理,及时发现生产问题和生产交期影响因素,尽快协调解决。

可采用现场巡视检查、生产进度日报、部门工作报告表和基层管理人员及员工生产情况汇报等常用方法。

定期、定时巡视检查生产车间,车间巡视检查应目的明确,做好巡视记录,对于重大问题,应立即召集有关人员就地解决。

3.2.2生产中控;还需包括以下协调工作:交期协调、进度协调、任务协调、产品协调、设备协调、物料协调、工艺协调、品质协调、时间协调、人员协调、生产控制。

3.3生产中跟进工作3.3.1投入生产前必须有生产指令单、产品签样、作业指导书;3.3.2各生产部门按生产指令单的生产起、止日期安排并完成;3.3.3出现必要的生产插单或不可抗因素,需要修改计划的,由生产部参照“生产计划制订程序”进行;3.3.4上一道工序转下一道工序必须是品质部门确认盖章的才可发下一道工序部门生产;3.3.5所有产品必须有品质确认并盖有PASS章才可进入成品仓并准备发货;3.4生产跟进控制流程图3.4-1生产前流程控制图五、生产过程重点要求5.1收到客户改模通知,需要重新做样的,由工艺工程确认建立内部改模通知,传至各部门并发放新的《作业指导书》《检验基准书》,旧的《作业指导书》《检验基准书》收回报废。

5.2模具按制程单生产按模具排期表完成,具体按“生产交期控制奖罚第7项、第8项控制处理”处分。

5.3生产上模须有首件,无签首件样不可生产,特殊情况下可依照有负责人签名的《内部联络单》确定生产。

5.4试模时工程、生产部门各负责人必须到场,试模时间定于21:00前试模,出差、请假人员除外,无理由又未到场者扣罚20元/次。

5.5试产、量产时现场IPQC无作为即按“生产交期控制奖罚第20项、第21项控制处理”处分,部门领导负连带责任。

5.6产品生产中需按要求使用化学用品切削液、脱模剂等,未要求的乱使用者出现产品问题自行承担全部责任。

5.7仓库需按收发流程严格执行,未执行者“按生产交期控制奖罚第19项控制处理”处分,部门领导负连带责任。

5.8计件部门如因特殊原因需增加计时的,需先申请并注明做什么产品或什么事,批准后才能实行,计时部门如需要加班的,应先申请并注明做什么产品或什么事,获批准后才能加班。

5.9各部门按流程、排期执行生产,必须按工序时间完成,可提前不可推迟。

六、生产交期控制奖罚:6.1自接到订单之日起,由业务部与生产部协商确定产品交期,业务回复客户交货日期,生产部按交期表制定生产计划,并按时完成生产并将产品入库,不得有误。

6.2如材料因供应商原因推迟,采购必须及时且提前向生产部反馈。

材料未按期到货没有提前反馈的则追究采购人员责任,处罚责任人20元/次。

6.3物控没有及时备料做好安全库存,或没有及时跟进,扣罚物控责任人20元/次。

6.4因仓库库存数据不准,造成生产欠缺材料,扣罚仓管员20元/次,仓库课长负连带责任扣罚50元/次。

6.5如原材料到货因有明显质量问题不能使用而退货的,则追究供应商责任,同时采购部、物控部也必须要有相关的紧急预案、措施,有应急准备。

6.6因工程设计工序导致延误交期的,扣罚设计负责人20元/天并可累计扣罚。

6.7因制模工序导致延误交期的,扣罚制模负责人20元/天并可累计扣罚。

6.8返工返修模具按《3.4-1生产前流程控制图》必须在12小时内完成。

未及时安排处理造成延期的,每延期1天扣罚生产经理20元/天并可累计扣罚,已安排但未完成的每延期1天扣罚工序部门责任人10元/天并可累计扣罚。

6.9在材料正常情况下,跟单人员按生产订单计划表跟进生产工作,如未跟进造成生产延误货期的《以内部联络单签名为依据》,每延期1天扣罚跟单人员10元/天并可累计扣罚。

6.10如果跟单人员有跟进但生产未按时完成并交货入仓,造成延误货期的,每延期1天扣罚生产经理20元/天并可累计扣罚。

6.11因产品品质问题造成延期的,可按品质部出具的《各工序品质目标不良率》控制程序划分责任,品质不良率在目标内未超标的不予追究工序部门责任,产品不良率超标的每延期1天扣罚工序部门责任人10元/天并可累计扣罚。

6.12返工返修产品按《3.4-2生产中流程控制图》必须在12小时内完成。

未及时安排处理造成延期的,每延期1天扣罚生产经理20元/天并可累计扣罚,已安排但未完成的每延期1天扣罚工序部门责任人10元/天并可累计扣罚。

6.13根据生产周计划、日计划,各车间合理安排好每天的生产任务。

如当日完成不了生产任务、也不安排加班完成的,扣罚工序部门负责人30/次、经理20元/次。

6.14当日生产任务完成不了的,必须充分说明原因,原因不充分的给予负责人扣罚10元/次、经理10元/次。

找理由、找藉口的加一倍扣罚。

6.15生产尾数必须每日及时清理,未及时清理的对工序部门负责人扣罚10元/次/单。

6.16生产任务完成不了,必须提前、主动反馈,未提前、主动反馈的,对负责人扣罚10元/次、经理10元/次。

6.17因各种原因造成生产交期延误,生产部在第二次回复的生产交期必须是100%准确,如不准确、再次延期的,对部门课长扣罚50元/次、经理80元/次、生产副总扣罚100元/次。

6.18跟单不及时、信息反馈不准确的,扣罚跟单30元/次。

6.19来料质检未及时检验,或材料出现批量问题在来料未检出,造成延误生产的,对来料质检人员扣罚20元/次,品质课长50元/次。

来料未质检仓管私自入库的,当事仓库人员扣罚50元/次,仓库负责人连带责任扣罚30元/次。

6.20工序质检未及时准确、有效检验、或不良品流到下工序、漏检不良率超标达10%以上,造成返工返修的,对责任工序质检扣罚20元/次,品质课长50元/次,不良率超标达50%以上的未检验发现的加2倍扣罚。

6.21工序质检不配合检验工作、不良品不及时报告给本工序车间课长,造成返工返修时间延误的扣罚工序质检20元/次。

6.22作业员:不按本工序车间课长的指令进行生产,造成品质问题延期交货的,必须予不计费及时返修并扣罚20元/次。

6.23外发单产品导致延误交期的,由外联人员跟进处理并承担全部责任。

6.24如遇停电、设备故障、断料和其他不可抗等情况时不追究生产等相关所有人员的责任。

但是必须主动且及时反馈外联人员,确保问题尽快的解决处理。

七、奖励细则:7.1生产各工序在规定时间内按时交货,对生产经理、工序课长分别奖励100-300元/月,所有奖励均随当月工资发放。

7.2生产能按期完成生产任务,无延误,且返工返修率在5%以内的,对生产经理、品质课长、质检人员分别奖励300-500元/月。

所有奖励均随当月工资发放。

八、生产后总结。

订单总结,详细总结生产过程中的物料成本、人员投入、生产管理品质问题、工艺问题、日产量和产品合格率。

月计划总结、生产数据化等内容。

本细则自2017年8月1日起逐步执行。

编制:审核:批准:还来不及享受美丽的锦瑟华年,就已经到了白发迟暮,一生匆匆而过。

生命,就是这样匆匆,还来不及细细品味,就只剩下了回忆。

生命匆匆,累了就选择放下,别让自己煎熬痛苦,别让自己不堪重负。

放下该放下的,心才会释放重负,人生才能安然自如。

人生就是一个口袋,里面装的东西越多,前行的脚步就越沉重。

总觉得该得到的还没有得到,该拥有的却已经失去,苦苦追寻的依然渺茫无踪。

心累,有时候是为了生存,有时候是为了攀比。

只有放下羁绊前行脚步的重担,放下阴霾缭绕的负面情绪,才能感受到“柳暗花明又一村”的豁然开朗,领悟到“一蓑烟雨任平生”的超然物外。

人生太匆匆,累了,就放一放吧,何苦要执拗于一时的成败得失!很多时候,我们用汗水滋养梦想,可是,梦想是丰满的,现实是骨感的。

每个人都渴望成功的鲜花围绕自己,可是,谁都不是常胜将军,都会猝不及防地遭遇人生的滑铁卢。

唉声叹气只会让自己裹足不前,一蹶不振只能让自己沉沦堕落。

如果真的不能承受其重,就放一放,重新审视前方的道路,选择更适合自己的方向。

有些东西,本就如同天上的浮云,即使竭尽全力,也未必能揽之入怀。

或者即使得到,也未必能提高幸福指数。

所以与其为得不到的东西惶惶终日,不如选择放下,为心减负,轻松前行。

一人难如百人愿,不是所有的人,都会欣赏和喜欢自己。

所以,我们不必曲意逢迎他人的目光,不用祈求得到所有人的温柔以待。

真正在意你的人,不会对你无情无义,不在意你的人,你不过是轻若鸿毛的可有可无。

做最好的自己,静静地守着一江春水的日子,让心云淡风轻,怡然自若。

人生本过客,何必千千结。

不是所有的相识都能地久天长,不是所有的情谊都能地老天荒。

有些人终究是走着走着就散了,成为我们生命中的过客。

爱过,恨过,都会装点我们原本苍白的人生,感谢曾经在我们生命中出现过的人。

如果无缘继续红尘相伴,就选择放下吧,给自己和对方都留一段美好的回忆和前行的空间。

鱼总是自由自在地在水中快乐游弋,是因为鱼只有七秒钟的记忆,只在一瞬间,鱼便忘记了所有的不愉快。

所以,忘记所有的不愉快,才能为美好的情绪留出空间,才能让心情灿然绽放。

林清玄说:一尘不染不是不再有尘埃,而是尘埃让它飞扬,我自做我的阳光。

是呀,世事喧嚣纷扰,放下纷扰,做一个阳光快乐的人,做自己快乐的主人!。

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