造粒机的类型
造粒机参数
造粒机参数造粒机是一种常用的机械设备，用于将各种物料制成颗粒状，常见的包括颗粒状的化肥、颗粒状的饲料、颗粒状的原料等。
造粒机的参数是评价其性能和操作效果的重要指标，下面就是关于造粒机参数的详细介绍。
造粒机的处理能力是一个重要的参数，通常以吨/小时为单位。
处理能力越大，代表着机器的生产效率越高，可以处理的物料量也越多。
但同时也需要注意实际生产情况，避免处理能力过大导致生产线跟不上，造成设备闲置或物料积压的问题。
造粒机的功率也是一个重要的参数。
功率越大，代表着机器的运行能力越强，可以更好地处理各种物料。
但需要注意的是，过大的功率也可能导致设备能耗过高，增加生产成本。
因此在选择时需要平衡设备功率和实际需求，避免浪费或不足。
另外，造粒机的旋转速度也是一个重要的参数。
旋转速度是指机器内部旋转部件的转速，通常以转/分钟为单位。
旋转速度的选择要根据具体物料的性质和处理要求来确定，过低的旋转速度可能导致物料不充分受力，造粒效果不佳；而过高的旋转速度则可能导致物料在机器内部停留时间不足，造粒效率低下。
因此，合理选择旋转速度非常重要。
另一个重要的参数是造粒机的压力。
压力是指在造粒过程中机器对物料施加的压力，通常以兆帕（MPa）为单位。
造粒机的压力要根据物料的性质和造粒效果要求来确定，合理的压力可以保证物料颗粒的均匀度和强度，提高产品的质量。
同时，太高的压力可能导致机器负荷过大，加速磨损和故障的发生，因此在选择时需要注意。
造粒机的模具孔径也是一个重要参数。
模具孔径是指机器模具中颗粒出口的孔径大小，通常以毫米为单位。
模具孔径的选择要根据所需颗粒的大小来确定，不同的孔径可以制备不同粒径的颗粒。
在选择时要根据产品的具体要求和市场需求进行选择，合理调整模具孔径，以满足不同用户的需求。
还有一些其他的参数也需要考虑，如机器的重量、尺寸、外形等。
这些参数在具体的应用中可能会影响机器的安装、布局和使用时的灵活性。
不同场合对机器的空间要求不同，因此需要根据具体情况进行选择。
FL120沸腾制粒干燥机 一步造粒机
FL120沸腾制粒干燥机一步造粒机一、概述沸腾制粒机又称一步造粒机，将物料混合、造粒和干燥三个工艺在同一设备中一次性完成，它是利用粘合剂的粘结作用，将固体粉末逐步架桥、团聚，从而逐渐形成颗粒的。
将制粒用粉末物料加入流化床内，冷空气经过滤器进入，由加热器升温，冷风温度升至工艺温度后，进入流化床内，使粉末呈流化状循环流动，同时喷入雾状粘合剂湿润容器内的粉末，使粉末凝聚成疏松的小颗粒，成粒的同时，水份不断蒸发，并由热空气带走排放。
二、特点一三六一六一一二九八八1、采用电子面板式集成控制器控制，能够实行全自动、全流程显示。
2、在同一容器内完成混合--制粒--干燥，减少了工艺，符合GMP规范。
3、在闭密容器内操作，无粉尘飞扬，改善操作环境。
4、滤袋采用抗静电滤料，设备操作安全。
5、粘结剂雾化器采用多流体喷枪，雾化均匀，成品合格率高。
6、采用圆形容器，设备无死角，装卸轻便，冲洗方便。
与物料接触部分采用不锈钢制作。
7、整台设备易操作、易拆卸、易清洗、符合“GMP”要求。
8、密封性好，负压操作，更符合“GMP”规范三、技术参数1、投料量（kg/批） 1202、容器容积（L） 4203、容器直径（mm） 12004、风机功率（kw） 18.55、风机风量（m3/h） 45006、风机风压（Pa） 55007、蒸汽耗量（kg/h） 2508、设备重量（Kg） 1500三、设备配置一览表9、（1）进风处理系统：10、序号名称规格型号材料备注11、01 空气过滤器初效外框SUS30412、02 蒸汽换热器120m2 SUS30413、03 温度探头PT100 组件14、（2）引风机系统：15、序号名称规格型号材料备注16、01 三叉管SUS30417、02 排风蝶阀SUS30418、03 排风蝶阀气缸φ63×250 组件19、04 排风管道SUS30420、05 引风机 9-19-5.6A Q235A 配调风阀21、06 消音器A3喷漆22、（3）喷液处理系统：23、序号名称规格型号材料备注24、01 喷液料桶40L SUS30425、02 蠕动泵 BT00-300M 组件26、03 喷枪二流体式SUS30427、（4）主塔系统：28、序号名称规格型号材料备注29、01 底筒体SUS30430、02 密封气囊硅橡胶31、03 顶升气缸φ100×100 组件32、04 视镜φ200 钢化玻璃33、05 料车SUS30434、06 中筒体SUS30435、07 顶筒体SUS30436、08 清灰滤袋37、09 顶部泄爆板SUS30438、10 清灰气缸φ63×320 组件39、11 布袋架SUS30440、（5）控制系统：41、序号名称规格型号数量材料备注01 温控仪 XT-7000系列1套02 断路器 DZ47系列1套03 交流接触器3TB、3TF系列1套04 热继电器3UA59系列 1套05 温控仪 XT-7000系列1套四、设备特别优惠价：万元人民币/套（含运费、税费及指导安装调试费用等）。
造粒机有哪些类别
造粒机有哪些类别造粒机是一种常见的机械设备，广泛应用于制药、化工、农业、食品等行业。
它能将原料进行粉碎、混合、造粒等处理，从而生产出符合要求的颗粒状产品。
根据不同的处理方式和原料特性，造粒机可分为多个类别。
本文将介绍几种常见的造粒机类别及其特点。
1. 压片造粒机压片造粒机是一种通过在高压下将原料粉末进行压缩成片的造粒设备。
其主要由压制系统、供料系统、润滑系统和电气控制系统组成。
压片造粒机适用于制药、食品等行业的固体制剂生产，能将粉末状的原料压制成平整的片状，提高药片、食品片等产品的密度和强度。
2. 湿法造粒机湿法造粒机是一种通过将原料与液体混合后进行造粒的机械设备。
它通常由搅拌器、喷雾装置、干燥设备和控制系统等组成。
湿法造粒机适用于制药、农药等行业的颗粒制剂生产，能够将粉末与溶剂或液体混合，形成湿团，并通过干燥过程使其成为颗粒。
3. 振动造粒机振动造粒机是一种利用振动力和重力来进行颗粒制备的机械设备。
它主要由振动机构、供料系统、筛分系统和控制系统等组成。
振动造粒机适用于颗粒状物料的筛分、分级和造粒，广泛应用于化工、冶金等行业。
通过振动力和重力的作用，原料在筛孔中逐渐形成颗粒。
4. 喷雾造粒机喷雾造粒机是一种通过将溶液或悬浮液喷雾到热空气中进行干燥和颗粒化的机械设备。
它由喷雾头、热空气产生系统、粉尘收集系统等组成。
喷雾造粒机适用于制药、食品、化工等行业的颗粒制备，能够将液体原料通过喷雾形成小颗粒，并在热空气中干燥成为固体颗粒。
5. 摇床造粒机摇床造粒机是一种利用摇动的力量使原料在摇床上形成颗粒的机械设备。
其主要由摇动机构、供料系统、筛分系统和控制系统等组成。
摇床造粒机适用于制药、化工等行业的颗粒制造，能够通过摇动使原料在摇床上产生流动性，从而形成颗粒。
以上仅是造粒机的几个常见类别，在实际应用中还有其他类别的造粒机，每种造粒机都有其独特的工作原理和特点。
在选择和使用造粒机时，需要根据生产需求和原料特性进行合理选择，以确保生产效果和产品质量的要求。
造粒机技术规格及要求
项目
技术参数及要求
控制系统供电电压
三相380V
环境要求
整机噪声不超80分贝，废水废气等排放符合国家环境标准
产能
每小时150KG
主副机加温方式
电磁或红外分区加热，节省能耗，造料每吨耗电不超300度
适用范围
适合PE，PP，PVC，PS，ABS等热塑性塑料的改性配色造料生产
质量保证
整机免费保修一年，终身维护
带防护措施，防止误操作
12
切粒机电机
内铜线
2．2KW
电磁调速
13
切粒机刀片
45#钢调质淬火强度处理
标配பைடு நூலகம்
14
冷却水槽
不锈钢
标配
15
整机尺寸
标配
16
整机重量
标配
17
配电柜
标配
线路敷设符合国家标准
18
配件
标配
维修维护工具一套
19
其它
高温部位需敷设耐高温电缆，裸露线路需做好相关防护措施，意外防护装置
锻造，调质，经氮化处理
6
副机挤出机筒螺杆
38CrMoAl或45#钢调质淬火强度处理
标配
直径125MM，屏蔽混炼，排气
锻造，调质，经氮化处理
7
主机电机
内铜线
标配
30KW
知名品牌
8
副机电机
内铜线
标配
7.5KW
知名品牌
9
智能数显表
标配
知名品牌
10
换网模头
标配
1．1KW
自动双模不停机换网，
11
电机起动方式
星三角启动
序号
湿法混合制粒机的分类 -回复
湿法混合制粒机的分类-回复湿法混合制粒机是一种在制药、食品、化工等行业中常用的设备，用于将粉状物料制成颗粒形式。
根据不同的工作原理和结构特点，湿法混合制粒机可以分为多种类型，下面将逐一介绍。
一、湿法混合制粒机的分类1. 平板湿法混合制粒机：平板湿法混合制粒机是最常见的一种类型，也是最早发展的一种制粒设备。
它主要由平板、机箱、齿轮、电机等组成。
在工作时，粉状物料和粘结剂经过加水混合后，转入平板内，通过平板的旋转运动达到充分混合的目的。
之后，混合后的物料通过离心力作用向周围飞散，然后再通过强制挤压，形成颗粒。
2. 刮板湿法混合制粒机：刮板湿法混合制粒机是一种新型的制粒设备，相比于平板湿法混合制粒机具有更高的生产效率和制粒质量。
该设备的主要特点是在平板上增加了一组刮板，通过刮板的作用，实现了更加均匀的混合和挤压效果，形成更加规则的颗粒。
3. 沸腾床湿法混合制粒机：沸腾床湿法混合制粒机是利用颗粒在高速气流中的流化作用进行制粒的一种设备。
在工作时，物料通过进料口喷入设备中，同时通过底部的加热器进行加热，使物料迅速蒸发，形成气流。
然后，在高速气流的作用下，物料呈沸腾状态，不断翻动、碰撞，最终形成颗粒。
4. 喷雾干燥湿法混合制粒机：喷雾干燥湿法混合制粒机是一种将液态物料通过喷雾器雾化为小颗粒，然后通过加热器进行干燥，形成颗粒的设备。
它主要由进料泵、喷雾器、加热器、旋风分离器等组成。
在工作时，液态物料通过进料泵加压进入喷雾器，然后喷雾器通过喷嘴将物料雾化为小颗粒，小颗粒经过加热器加热干燥，最终形成颗粒。
总结起来，湿法混合制粒机根据工作原理和结构特点的不同，可以分为平板湿法混合制粒机、刮板湿法混合制粒机、沸腾床湿法混合制粒机和喷雾干燥湿法混合制粒机。
这些设备广泛应用于制药、食品、化工等行业中，对于将粉状物料制成颗粒形式起到了重要的作用。
通过选择合适的湿法混合制粒机，并结合具体的生产要求，可以提高制粒的效率和质量，满足不同行业的生产需求。
大型挤压造粒机组的分类
大型挤压造粒机组的分类
《大型挤压造粒机组的分类》
大型挤压造粒机组是一种重要的粉体处理设备，主要用于将粉状物料转变为颗粒状物料。
根据其不同的工作原理和特点，大型挤压造粒机组可以分为多个分类。
1. 压力挤压造粒机组：这类机组通过多个辊轮对粉状物料施加压力进行造粒。
压力挤压造粒机组主要包括单辊挤压造粒机、双辊挤压造粒机和三辊挤压造粒机。
其中，单辊挤压造粒机适用于较小批量的生产，双辊挤压造粒机适用于中等规模的生产，而三辊挤压造粒机适用于大规模连续生产。
2. 剪切挤出造粒机组：这类机组主要通过剪切力将粉状物料转化为颗粒状。
剪切挤出造粒机组主要包括刮板挤压造粒机、纤维剪切造粒机和喷射剪切造粒机。
刮板挤压造粒机适用于较细粉状物料的造粒，纤维剪切造粒机适用于纤维素类物料的造粒，而喷射剪切造粒机适用于特殊物料的造粒。
3. 挤出造粒机组：这类机组通过挤压物料通过模孔造成剪切、压力和拉伸来实现造粒过程。
挤出造粒机组主要包括单螺杆挤出造粒机和双螺杆挤出造粒机。
单螺杆挤出造粒机适用于较小批量的生产，双螺杆挤出造粒机适用于大规模连续生产。
4. 湿式造粒机组：这类机组将粉状物料与溶剂或添加剂混合，通过湿式造粒过程将其转变为颗粒状。
湿式造粒机组主要包括滚筒造粒机和喷射造粒机。
滚筒造粒机适用于颗粒状物料的增粘和造粒，喷射造粒机适用于细颗粒状物料的造粒。
总之，大型挤压造粒机组根据不同的工作原理和特点进行分类，每种分类适用于不同的生产需求。
通过选择适当的挤压造粒机组，可以提高生产效率，改善产品品质。
造粒机有哪些类别
造粒机有哪些类别造粒机是一种常见的工业机械设备，主要用于将粉状或颗粒状原料制成颗粒或团块状产品。
根据工作原理、结构形式和用途特点的不同，造粒机可以分为多个类别。
下面将介绍一些常见的造粒机类别。
一、压片造粒机压片造粒机是将粉末或颗粒状原料通过机械压制形成颗粒状产品的一种造粒机。
它利用辊子对原料进行挤压，使其颗粒间形成致密的结构，并通过破碎和筛分来控制颗粒的大小。
常见的压片造粒机有单辊压片机、双辊压片机、立式压片机等。
二、挤出造粒机挤出造粒机是利用挤出机的工作原理将原料推入筛孔或模具中，通过剪切和挤压形成颗粒状产品的一种造粒机。
挤出造粒机具有高产量、均匀颗粒分布和可控制颗粒大小等特点。
它广泛应用于塑料、食品、化工等领域。
常见的挤出造粒机有双螺杆挤出造粒机、单螺杆挤出造粒机等。
三、喷雾造粒机喷雾造粒机是将液体或溶液通过喷嘴喷雾成微小颗粒，并在空气中迅速蒸发成固体颗粒的一种造粒机。
喷雾造粒机操作简单、生产效率高，并且可以生产粒度均匀的微球颗粒。
它广泛应用于制药、食品、农药等行业。
常见的喷雾造粒机有压缩空气喷雾干燥造粒机、凝聚剂喷雾干燥造粒机等。
四、旋转造粒机旋转造粒机是通过将原料放入旋转筒体中，利用离心力和摩擦力使原料逐渐变大并形成颗粒状产品的一种造粒机。
它适用于处理粉末、颗粒状和纤维状原料，广泛应用于化工、农药等行业。
常见的旋转造粒机有滚筒造粒机、离心造粒机等。
五、冲击造粒机冲击造粒机是通过使原料在高速冲击板的作用下发生碰撞和摩擦，从而形成颗粒状产品的一种造粒机。
它适用于颗粒状或粉末状原料的造粒，常见于制药、化工等行业。
常见的冲击造粒机有振动冲击造粒机、立式冲击造粒机等。
除以上常见的造粒机类别外，还有球磨造粒机、湿法造粒机、干燥造粒机等多种类别。
根据不同的生产需求和原料特性，可以选择合适的造粒机进行生产制造。
在选购造粒机时，应根据生产工艺要求、产品质量要求和投资预算等因素进行综合考虑，选择适合的造粒机设备。
复合肥转鼓造粒生产工艺有哪些优势
复合肥转鼓造粒生产工艺有哪些优势复合肥常见的造粒工艺有：转鼓造粒、圆盘造粒、喷浆造粒、高塔造粒，每种造粒工艺都有一定的优势，但转鼓造粒生产工艺因其配方限制相对较小、产量高、投资少、建设周期短等优势，受到众多复合肥厂家的青睐，被越来越多的复合肥厂家所采用。
下面湖北金峰肥业就分析一下复合肥转鼓造粒生产工艺比圆盘造粒、喷浆造粒、高塔造粒有哪些优势。
1、转鼓造粒又叫滚筒造粒，转鼓造粒机是复合肥生产设备类型中应用最广泛的一种设备。
配方限制相对较小。
也可以通管使用部分喷浆，部分氨化。
最多的设备类型，2-3百万可做一条生产线，日产量可达到280-400多吨，好的配方能达到500吨以上。
以上两种氮肥配比不能太高，氮高了大于22，浓度再大于40就很难做了，因为物料反映出水，烘干条件很难同时达标。
2、最基础的圆盘造粒圆盘造粒的工艺原理是，所有原料混合后进入圆盘造粒，圆盘通过转动使物料团聚成球。
圆盘造粒的特点是设备简单，投资少，上马快。
圆盘造粒的缺点点是只适合小规模生产，效率低下，日产量只有几十吨，而且配方有限制，需要有粘性物料，只适合做低浓度。
3、喷浆造粒。
喷浆多是指尿素喷浆，是把尿素熔融后喷淋达到复合肥造粒装置中，减少尿素粉碎环节，如果和尿素厂接通尿液管道就更节省费用了。
肥料溶解快，但是大部分都是高氮配方氮素大于20的。
氮素低的从节约成本考虑就没有使用尿素的必要了。
工艺条件也应该归属与滚筒，氮高的配方成本低，颗粒外形好看。
4、高塔造粒高塔是把复合肥原料高温熔浆或者变成熔浆混合物，从高空抛撒，在散落时表面张力原因变成球状。
再筛分。
颗粒因为经受高温过程水分少，不容易结块。
物料充分混合反映，颗粒晶莹。
卖相好。
但反映物料也需要高纯，故多高浓度配方，尿素比例也相对较高。
另外:本付出。
好看不实用的生产技术。
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摇摆造粒机内部结构
摇摆造粒机内部结构
摇摆造粒机是一种常用于制药、食品、化工等行业的设备，用
于将粉状物料制成颗粒状。
其内部结构通常包括以下几个部分：
1. 主机部分，主机部分通常由机架、转子、转子驱动装置等组成。
机架是整个设备的支撑结构，转子是制粒过程中起到关键作用
的部件，转子驱动装置则提供动力驱动转子运转。
2. 料斗部分，料斗是装载原料的部分，通常位于设备的顶部，
可以通过进料口将原料送入制粒机内部。
3. 制粒室，制粒室是粉状物料制成颗粒的主要区域，通常由转
子和筛网组成。
转子通过摆动运动将原料挤压成颗粒状，而筛网则
用于控制颗粒的大小。
4. 清洁装置，为了确保制粒机的正常运转，通常还会配备清洁
装置，用于定期清理设备内部，防止堵塞和交叉污染。
总的来说，摇摆造粒机的内部结构设计合理，操作简单，广泛
应用于制药、食品等行业，为颗粒制备提供了高效可靠的设备支持。
制药设备学习知识
制药设备学习知识引言制药设备是药物生产过程中不可或缺的关键设备之一。
它们包括各种用于原料处理、混合、制粒、包装等工序的机械和设备。
本文将介绍一些常见的制药设备及其核心知识，以帮助读者对制药设备进行更深入的了解。
1. 制药设备分类制药设备可以根据其功能和用途进行分类。
以下是一些常见的制药设备分类：1.1. 混合设备混合设备用于将多个原料混合到一起，以制成药物制剂。
常见的混合设备有：搅拌机、混合机、料斗等。
1.1.1. 搅拌机搅拌机主要用于将固体和液体原料通过搅拌混合形成均匀的混合物。
搅拌机有不同的类型，如搅拌桨式、螺旋强制式和涡轮搅拌式等。
1.1.2. 混合机混合机用于将多种原料混合成均匀的混合物。
常见的混合机有：V型混合机、双锥式混合机和飞燕式混合机等。
1.2. 制粒设备制粒设备用于将药物原料制成颗粒状。
常见的制粒设备有：制粒机、造粒机、压片机等。
1.2.1. 制粒机制粒机是将原料通过挤压或切割等方式制成颗粒的设备。
根据不同的原料和制粒要求，可以选择不同类型的制粒机，如挤压式制粒机和旋转制粒机等。
1.2.2. 造粒机造粒机是将原料经过湿法制粒、烘干和筛分等工序制成颗粒的设备。
常见的造粒机有：滚筒造粒机、喷雾造粒机和冷冻干燥造粒机等。
1.3. 包装设备包装设备用于将制成的药物制剂进行包装，以便储存和销售。
常见的包装设备有：包装机、封口机、贴标机等。
1.3.1. 包装机包装机主要用于将制药产品进行包装，如药片、胶囊、瓶装药物等。
包装机根据不同的包装方式和产品特性，有不同的类型，如自动包装机、半自动包装机和手动包装机等。
1.3.2. 封口机封口机用于将包装容器进行密封，以保持药物制剂的新鲜度和质量。
封口机有不同的类型，如封口机、热封机和超声波封口机等。
2. 制药设备选型要点在选择合适的制药设备时，需要考虑以下几个关键要点：2.1. 适用工艺要求不同的制药设备适用于不同的工艺要求。
在选型时，需要明确所需的工艺流程，并选择适合该流程的设备。
肥料造粒机械有哪些类型
肥料造粒机械有哪些类型
1、环模造粒机
环模造粒机出粒密度最高，销售运输过程中颗粒不会散掉，但是后期必须加抛圆机才能实现圆粒的成品，此种造粒工艺价格较贵。
2、搅齿有机肥造粒机
搅齿有机肥造粒机，此种造粒机是广受客户亲睐的产品，现在也是市场销售最火热的产品，此种处理圆滑、工艺产量高，如果加上有机肥抛圆机，出粒可与圆盘造粒媲美。
但是需要购买冷却机、烘干机，所以此种工艺整套设备价格较贵。
3、圆盘造粒机
圆盘造粒机是比较传统的造粒工艺，设备价格低、卖相好、出粒圆滑，唯一缺点是密度较低。
目前人们都追求新型、新方法造粒，所以使用者渐少。
4、转鼓造粒机
转股造粒机是复合肥造粒一直沿用的工艺，但是成粒率较低，也可以用于生产有机肥，如果生产有机无机有机肥可以选择此工艺。
5、对辊挤压造粒机
对辊挤压造粒机属于是干法造粒，不用烘干流程，肥效好，成粒密度高，有机质含量饱满。
后期不用烧煤，还省去了购买冷却机、烘干机的费用，这样就省去了很大一部分资金。
但是在大田作物机机器播种的时候容易卡机，挤压造粒机出粒的形状是扁圆形，流动性不是很好。
所以如果是针对机播农户制作的有机肥慎用此种造粒工艺，建议做复混肥、复合肥选用。
—1 —。
聚烯烃装置挤压造粒设备的选型与应用
第 57 卷第 5 期2020 年 10 月化 工 设 备 与 管 道PROCESS EQUIPMENT & PIPINGV ol. 57 No. 5Oct. 2020聚烯烃装置挤压造粒设备的选型与应用王思博，汪洋，刘益弘，游宇，宋宇宸（中国寰球工程有限公司北京分公司，北京 100012）摘 要：随着低油价降低油制聚烯烃成本、聚烯烃市场需求的扩大化应用，我国聚烯烃项目总产能持续增长，自给率和开工率不断上升，行业着力发展高端聚烯烃，实现逐步替代进口，挤压造粒机作为聚烯烃项目的关键设备之一，科学的设备选型影响项目运行稳定性和经济性。
本文通过整理聚烯烃在国内外的主要市场应用，介绍用于加工聚烯烃材料的挤压造粒机的结构型式和分类，对比研究挤压造粒各类型设备的布局方式和优缺点，以满足不同聚烯烃项目加工方案和结构布置，结合已建或在建项目的应用研究，实现挤压造粒设备在经济性、设备布置、生产能力等方面的比选，为后续项目建设提供设备选型参考。
关键词：聚乙烯；聚丙烯；挤压造粒机；L 型；直线型中图分类号：TQ 050.2；TH 122 文献标识码：A 文章编号：1009-3281（2020）05-0033-004收稿日期：2020-04-20作者简介： 王思博（1991—），男，工程师，硕士。
研究方向为聚烯烃挤压造粒技术。
目前，聚烯烃是薄膜、板材、非金属管材、各类成型制品和电线电缆等的关键原材料。
在包装、农业、电子、汽车、电气、机械、日用品等方面有着广泛的应用。
其中聚乙烯和聚丙烯是聚烯烃中需求最多的两种产品[1-4]。
从反应制造得到聚乙烯和聚丙烯粉料，到将其包装运输到加工厂，需要用挤压造粒机对粉料聚合物进行混炼、挤压、造粒等过程，将具有粉尘易爆性的粉料聚烯烃制成便于包装、计量和运输的颗粒状聚烯烃物料。
根据物料特性、生产能力的需求和布置占地的要求的不同，挤压机厂家设计出了多种挤压造粒机型式以满足不同的客户需求。
造粒机参数
造粒机参数造粒机是一种常见的工业设备，用于将原料或粉末状物料制成颗粒状物料。
它在化工、制药、冶金等行业有着广泛的应用。
下面将介绍一些常见的造粒机参数及其作用。
1. 造粒机容量：造粒机容量是指每小时可以处理的原料量。
不同的生产需求，需要选择不同容量的造粒机。
容量越大，处理效率越高，但同时也会增加设备的成本和能耗。
2. 造粒机转速：造粒机转速对于颗粒的形状和大小有着重要影响。
转速过高会导致颗粒过小或不均匀，转速过低则会导致颗粒过大或不完整。
因此，合理调整造粒机的转速可以得到所需的颗粒质量。
3. 造粒机压力：造粒机压力是指在造粒过程中所施加的压力。
适当的压力可以使原料更好地结合在一起，形成均匀的颗粒。
过高的压力可能导致颗粒过密，过低的压力则会导致颗粒松散。
4. 造粒机温度：造粒机温度对于某些特殊原料的造粒过程非常重要。
一些物料需要在特定的温度下进行造粒，以保证颗粒的质量和稳定性。
因此，在使用造粒机时需要根据物料的性质调整合适的温度。
5. 造粒机湿度：一些物料在造粒过程中需要添加适量的水分，以提高颗粒的形成和质量。
造粒机湿度参数可以控制加入的水分量，从而达到最佳的造粒效果。
6. 造粒机模具：造粒机模具是造粒机的核心部件，直接影响颗粒的形状和大小。
不同的模具可以制造出不同形状的颗粒，如圆形、方形、长条形等。
通过更换不同的模具，可以满足不同产品的需求。
7. 造粒机功率：造粒机功率是指设备的耗电量。
较大功率的造粒机通常具有更高的处理能力和造粒效率，但同时也会增加能耗和运行成本。
8. 造粒机维护：造粒机维护参数包括设备的保养周期和维修方式。
定期维护和保养可以延长设备的使用寿命，并确保设备的正常运行。
造粒机参数是影响颗粒质量和生产效率的重要因素。
在选择和使用造粒机时，需要根据实际需求合理调整这些参数，以获得最佳的造粒效果。
同时，定期维护和保养也是确保设备正常运行的关键。
通过合理使用和维护造粒机，可以提高生产效率，降低生产成本，为企业的发展带来更多的机会。
圆盘造粒机
也很少，其生产能力大。一台普通圆盘造粒每小时可生产成品1-4吨。
圆盘造粒机是目前我国用得最多的造粒设备。它具有结构简单，造价 低，维修方便等优点
圆盘造粒机的使用方法 1.开机、开机前先检查减速机是否加注齿轮油，圆盘旋转方向是否正确。 2.运行、按下启动按钮后主机启动，观察设备运行是否正常，有无震动现
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圆盘造粒机
之圆球造粒机
济宁市力扬环保节能设备制造有限公司 编辑：188》》5370《《1150
圆盘造粒机适用于粉状的各种非粘性物料，如畜禽粪便、煤粉、水泥、 粘土等粉状物料的造粒。本机构造简单、调整方便、性能优越。 圆盘造粒机是由一个具有角度ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ浅盘和支承架构成。其倾角和圆盘的 转速是可调的。在混和机混和好的物料，用皮带机送至圆盘上方，连 续定量加进圆盘，圆盘的物料由喷淋下来的水滴混合团聚成粒。随着 圆盘翻滚，颗粒逐步变大，由于圆盘造粒机具有显著的分级能力，大 的颗粒浮在上面，从圆盘的下方连续卸出。而较小的颗粒留在盘中与 新加入的物料粘在一起，继续长大。圆盘造粒机造粒非常均匀，返料
象，旋转是否平稳。
3.填料、设备运行正常后可以进行加料，加水。 4.造粒调整、填料后可根据要求，调整圆盘角度可以使造出的粒达到要求 大小。 圆盘造粒机的维护保养 减速机每3个月更换齿轮油，经常检查电机减速机工作状况，轴承座加注 黄油，清理圆盘内的结块，检查各部位螺栓螺母有无松动现象。
圆盘造粒机的突出优势 1、结构新颖、重量轻、高度低，工艺布置灵活方 便； 2、成球盘倾角调整便捷； 3、成球盘由盘体和盘节组成，盘节可沿盘体上下 调节，且盘节端部为边法兰，保证料球出盘时不被 拉伤、撕裂； 4、机架焊接完毕、消除应力后，其配合面在镗铣 床上一次加工成型，保证整机装配精度更高、运转 更平稳； 5、由无动力组合刮刀及清角刮刀组成的刮刀装置 ，在清底、清边的同时，与优化过的成球盘配套使 用后，使成球效果更好。
常用的三种制粒设备及制粒设备介绍
常用的三种制粒设备及制粒设备介绍一、湿法制粒设备1、摇摆式颗粒机（1）基本结构主要由动力部分、制粒部分和机座构成。
动力部分包括电动机、皮带传动装置、蜗轮蜗杆减速器、齿轮齿条传动结构等。
制粒部分由加料斗（由长方体不锈钢制造）、六角滚筒、筛网及管夹等组成。
（2）工作原理以强制挤出型为机理。
电动机通过传动系统使滚筒作左右往复摆动，滚筒为六角滚筒，在其上固定有若干截面为梯形的“刮刀”。
借助滚筒正反方向旋转时刮刀对湿物料的挤压与剪切作用，将其物料经不同目数的筛网挤出成粒。
(3)特点摇摆式颗粒机是目前国内医药生产中最常用的制粒设备。
具有结构简单、操作方便、装拆和清理方便等特点。
适用于湿法制粒、干法制粒，并适用于整粒。
2、高速混合制粒机（1）基本结构主要由容器、搅拌浆、切割刀、搅拌电机、制粒电机、电器控制器和机架等组成。
（2）工作原理将粉体物料与黏合剂置圆筒形容器中，由底部混合浆充分混合成湿润软材，再由侧置的高速粉碎桨将其切割成均匀的湿颗粒。
二、干法制粒设备1、干法辊压式制粒机工作原理：将药物与辅料的粉末混合均匀后压成大片状或板状，然后再粉碎成所需大小的颗粒的方法。
该法不加入任何黏合剂，靠压缩力的作用使粒子间产生结合力。
特点：不需干燥的过程，适用于热敏性物料、遇水易分解的药物。
三、流化喷雾制粒设备1、结构由加热器、原料容器、喷雾器、干燥室、捕集室等组成。
2、工作原理将药物溶液或混悬液用雾化器喷于干燥室内的气流中，使水分迅速蒸发以制成球状干燥细颗粒。
3、特点①将混合、制粒、干燥在一套设备完成，自动化程度高，劳动强度低，操作周期缩短，从而提高了生产能力。
②通过粉体造粒，改善流动性，并可以改善药物溶解性能。
③设备无死角，装卸物料轻便快速，易清洗干净，符合GMP生产要求。
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造粒机分类
造粒机分类造粒机是一种常见的化工设备，主要用于将物料经过成型加工，进一步处理成粒状或颗粒状物料，以便于存储、运输和使用。
根据不同的工艺需求和物料性质，目前市场上销售的造粒机可以分为多种类型，下面就介绍一下常见的造粒机分类。
一、湿法造粒机湿法造粒机是将粉状或颗粒状物料与液体混合后，通过机械力的作用进行成型加工，成为颗粒状物料的设备。
湿法造粒通常适用于悬浮液的处理和颗粒的涂层等方面。
1.滚筒造粒机：滚筒造粒机是一种操作简便、设备体积小、传动效率高、造粒效果较好的湿法造粒设备。
它主要由滚筒、送料器、喷淋装置、驱动装置组成。
粉状或颗粒状的原料在进入滚筒后，通过喷淋装置将液体均匀地喷洒在粉末表面，形成一定压力后，开始进行转动、碾压和剪切的成型加工。
2.喷雾干燥造粒机：喷雾干燥造粒机是一种将液体原料通过喷雾过程制成颗粒的设备。
其核心部件为旋转喷雾器，液体经过高压喷嘴进行雾化后，与热空气通过喷雾器同步进入旋转筒内，发生瞬间蒸发，形成纯净的颗粒状物料。
干法造粒机是将粉状或颗粒状物料通过压缩、破碎以及振动等作用进行成型，形成颗粒物料的设备。
常常用于制造生物颗粒、粉末冶金、钢铁冶金、化工材料等领域。
1.高压造粒机：高压造粒机是一种基于强制性冲击作用进行成型的设备，其工作原理是将原料在高压下通过机械强制变形，使粉状或颗粒状物料产生恒定的压力，进而形成高密度的颗粒物料。
2.振动造粒机：振动造粒机是一种通过高速振动作用对原料进行成型加工的设备。
由于其具有振动加速度高、造粒精度高、操作简便等优点，因此在微粉颗粒的制备过程中也得到了广泛的应用。
三、混合造粒机混合造粒机是将不同的物料混合后进行成型加工，形成不同形状和尺寸的颗粒状物料的设备。
该设备在化工、食品、医药等行业中得到了广泛的应用。
1.滚筒混合造粒机：滚筒混合造粒机是一种将干燥和湿法混合操作结合在一起的设备，主要通过旋转滚筒，将粉末或颗粒状的原料均匀地混合搅拌，并通过辊压和成型加工获得颗粒状的产物。
挤出造粒机型号参数
挤出造粒机型号参数
挤出造粒机是一种常用的制粒设备，广泛应用于化工、食品、医药等行业。
不同的挤出造粒机型号参数略有不同，下面我们来了解一下几种常见的挤出造粒机型号参数。
一、ZL型挤出造粒机
1. 主要特点：设计紧凑，结构简单，易于操作和维护。
2. 生产能力：可生产1-5吨/小时的颗粒。
3. 电机功率：15-22KW。
4. 加工物料：适用于各种粉末、颗粒状物料的制粒。
二、DL型挤出造粒机
1. 主要特点：采用双螺杆挤出、双层筛选、自动控制等技术，具有高效、稳定的制粒效果。
2. 生产能力：可生产10-30吨/小时的颗粒。
3. 电机功率：45-90KW。
4. 加工物料：适用于各种化工原料、食品添加剂、药物等的制粒。
三、KZL型挤出造粒机
1. 主要特点：采用往返式运动结构，制粒效果好，能够控制颗粒大小。
2. 生产能力：可生产1-10吨/小时的颗粒。
3. 电机功率：7.5-15KW。
4. 加工物料：适用于各种粉末、颗粒状物料的制粒，特别是对
于易变形、易分层物料的制粒效果更佳。
以上是几种常见的挤出造粒机型号参数，不同的型号适用于不同的加工领域和物料，选择时应根据具体的工艺要求和制粒效果进行选择。
橡胶造粒机种类都有哪些橡胶造粒机生产厂家有哪些
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橡胶造粒机生产厂家有哪些橡胶造粒机种类主要包括以下类别：
橡胶造粒机的主要生产厂家有以下这些：
1、苏州昆山恭乐橡塑机械有限公司主营：橡胶造粒机
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双模造粒机的参数
双模造粒机的参数
双模造粒机通常是指能够加工两种不同类型的原料或颗粒的造粒设备。
由于制造商和型号的不同，双模造粒机的参数可能会有所差异。
以下是一些可能的双模造粒机参数，但请注意这只是一般性的参考，具体参数需要查阅特定设备的技术规格：
产量：指单位时间内设备能够处理的原料量，通常以公斤/小时或吨/小时为单位。
电机功率：造粒机所需的电机功率，通常以千瓦 kW）为单位。
模孔直径：模具上的孔径，决定了成品颗粒的大小。
通常以毫米 mm）为单位。
压力辊直径： 在造粒过程中用于压实原料的辊子的直径，通常以毫米为单位。
原料湿度：适用于造粒的原料湿度范围，通常以百分比表示。
造粒温度：在造粒过程中的温度要求，特别是对于热塑性材料。
送料装置：描述原料如何被引入造粒机的系统，可能包括送料螺杆、送料带等。
控制系统：自动控制设备的类型，例如PLC 可编程逻
辑控制器）等。
设备尺寸：造粒机的整体尺寸，包括长度、宽度和高度。
重量： 设备本身的重量，通常以公斤或吨为单位。
请注意，上述参数只是一般参考，具体的双模造粒机型号可能会有更多特定的参数和性能指标。
石墨造粒工艺
石墨造粒工艺石墨造粒工艺是一种将石墨材料加工成颗粒状的工艺过程。
石墨是一种特殊的非金属材料，具有良好的导电性、导热性和耐高温性能，因此在许多领域有着广泛的应用。
石墨造粒工艺可以改善石墨材料的使用性能和加工工艺，并扩大其应用范围。
石墨造粒工艺的目的是将石墨材料加工成具有一定形状和尺寸的颗粒。
首先，需要选择合适的石墨原料。
石墨可以分为天然石墨和人工石墨两种类型，根据不同的需求选择合适的石墨原料。
然后，将石墨材料进行破碎和研磨，使其变成一定粒度的石墨粉末。
研磨过程中需要注意控制研磨时间和研磨介质的选择，以保证石墨粉末的质量和粒度分布。
接下来，通过造粒机将石墨粉末进行造粒。
造粒机主要有压力造粒机和挤压造粒机两种类型。
压力造粒机通过一定的压力将石墨粉末压制成颗粒状，该方法适用于较细的石墨粉末。
挤压造粒机则利用挤压力将石墨粉末挤压成颗粒状，该方法适用于较粗的石墨粉末。
在造粒过程中，需要控制造粒机的参数，如压力、温度和速度，以获得理想的造粒效果。
完成造粒后，还需要进行干燥和筛分处理。
干燥过程可以去除石墨颗粒中的水分，提高石墨颗粒的质量。
筛分过程可以分离出不同粒度的石墨颗粒，以满足不同应用的需求。
干燥和筛分的参数需要根据具体情况进行调整，以获得理想的处理效果。
石墨造粒工艺的优点在于可以改善石墨材料的使用性能和加工工艺。
通过造粒，可以提高石墨材料的流动性和均匀性，便于在生产过程中的加工和使用。
此外，石墨颗粒还可以通过配方设计和表面处理等方法进行功能改性，以满足不同行业和领域的需求。
石墨颗粒的应用范围广泛，包括电池、涂料、橡胶、塑料、涂料、摩擦材料等领域。
石墨造粒工艺是一种重要的石墨加工方法，可以改善石墨材料的使用性能和加工工艺。
通过选择合适的石墨原料、破碎研磨、造粒、干燥和筛分等工艺步骤，可以获得具有一定形状和尺寸的石墨颗粒。
石墨颗粒的应用范围广泛，可以满足不同行业和领域的需求，具有很高的经济和社会价值。
石墨造粒工艺的发展将进一步推动石墨材料的应用和推广，为相关行业的发展做出积极贡献。
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主要优点
?由于粉状物料在湿态下完成造粒过程，使得造粒及其后续过程（如干燥、包装等）的操作条件得到大大改善。一般可减少现场粉尘飞扬90%以上。
?通过造粒，可避免粉体产品易出现的结块、架桥、脉动等影响使用的现象，同时避免了使用过程粉料带来的二次污染，使产品的物理性能得到较大改善。
?一般情况下，造粒产品的堆积比重都有较大的提高，因此可节约运输、储存、包装空间。
?对多组份复合、混配的产品而言，造粒可避免各组份偏析，从而真正保证复合产品质量。
应用范围
广泛适用于橡胶助剂、食品添加剂、塑料助剂、催化剂、农药、染料、颜料、日化、制药等行业需造粒的产品。
4．采用温控仪分步控制各点温度，使物料温度及物料状态稳定，造粒品质得到可靠保证。
5．由于不锈钢输送带在卸料端换向弯曲，使固化颗粒与钢带的结合面易于剥落。
捏合式粉体挤出造粒机
工作原理
XYSE系列螺杆挤出造粒机分单螺杆（SES）和双螺杆（SET）型，挤出形式有前出料和侧出料两种。
平模碾压造粒机
工作原理
加入机内的物料经辊轮挤压，被强制从钢制开孔平模挤出，挤出的圆柱状颗粒在模板下面被刮刀切断，从而得到圆柱状颗粒。颗粒直径2-10mm，成粒率≥95%。
工作原理模拟图
应用范围
典型应用物料：复混肥料、生物肥料、助剂、催化剂、农药、陶土、氧化铅、氧化锌等。
回转带式冷凝造粒机
XYCF型回转带式冷凝造粒机特点
1．颗粒形状及粒度均匀，有利于运输、仓储和使用，有利于生产和使用过程操作条件环境的改善，提高产品质量。
2．采用薄钢带传热和雾化喷淋强制冷却，使热熔和不锈钢输送带采用变频无级调速，可根据生产能力及物料特性连续调节控制。
经混合、捏和的湿物料或低软化点（一般指小于50℃）物料在螺杆输送、挤压作用下，从机头开孔模板挤出，再经过干燥或冷却得到颗粒成品，从而实现将粉状产品改变为均匀的颗粒产 品的目的。
颗粒形状为圆柱状，成品颗粒直径可由模板开孔孔径调节和控制：侧出料为0.7-2.0mm，前出料为1.5-12mm，成粒率≥95%。
主要优点
·成粒率高，无需筛分、无返料。
·颗粒强度高，二次粉化率极低。
·单机生产能力大，最大可达7000kg/hr，更适合于大规模物料的造粒生产。