造粒机的类型

回转带式冷凝造粒机
XYCF型回转带式冷凝造粒机特点
1．颗粒形状及粒度均匀，有利于运输、仓储和使用，有利于生产和使用过程操作条件环境的改善，提高产品质量。
2．采用薄钢带传热和雾化喷淋强制冷却，使热熔料得到迅速冷凝、固化，生产效率明显提高。
3．布料器和不锈钢输送带采用变频无级调速，可根据生产能力及物料特性连续调节控制。
4．采用温控仪分步控制各点温度，使物料温度及物料状态稳定，造粒品质得到可靠保证。
5．由于不锈钢输送带在卸料端换向弯曲，使固化颗粒与钢带的结合面易于剥落。
　
捏合式粉体挤出造粒机
工作原理
XYSE系列螺杆挤出造粒机分单螺杆（SES）和双螺杆（SET）型，挤出形式有前出料和侧出料两种。
经混合、捏和的湿物料或低软化点（一般指小于50℃）物料在螺杆输送、挤压作用下，从机头开孔模板挤出，再经过干燥或冷却得到颗粒成品，从而实现将粉状产品改变为均匀的颗粒产 品的目的。
颗粒形状为圆柱状，成品颗粒直径可由模板开孔孔径调节和控制：侧出料为0.7-2.0mm，前出料为1.5-12mm，成粒率≥95%。

主要优点
?由于粉状物料在湿态下完成造粒过程，使得造粒及其后续过程（如干燥、包装等）的操作条件得到大大改善。一般可减少现场粉尘飞扬90%以上。
?通过造粒，可避免粉体产品易出现的结块、架桥、脉动等影响使用的现象，同时避免了使用过程粉料带来的二次污染，使产品的物理性能得到较大改善。
?一般情况下，造粒产品的堆积比重都有较大的提高，因此可节约运输、储存、包装空间。
?对多组份复合、混配的产品而言，造粒可避免各组份偏析，从而真正保证复合产品质量。
应用范围
广泛适用于橡胶助剂、食品添加剂、塑料助剂、催化剂、农药、染料、颜料、日化、制药等行业需造粒的产品。
平模碾压造粒机

工作原理
加入机内的物料经辊轮挤压，被强制从钢制开孔平模挤出，挤出的圆柱状颗粒在模板下面被刮刀切断，从而得到圆柱状颗粒。颗粒直径2-10mm，成粒率≥95%。

工作原理模拟图

　

应用范围
典型应用物料：复混肥料、生物肥料、助剂、催化剂、农药、陶土、氧化铅、氧化锌等。

主要优点
·成粒率高，无需筛分、无返料。
·颗粒强度高，二次粉化率极低。
·单机生产能力大，最大可达7000kg/hr，更适合于大规模物料的造粒生产。