变压器、高压套管、绝缘油的预防性试验
变压器预防性实验施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景变压器是电力系统中重要的电气设备，其安全稳定运行对整个电力系统的安全稳定运行至关重要。
为了确保变压器的安全稳定运行，定期进行预防性实验是必不可少的。
本方案旨在制定一套科学、合理的变压器预防性实验施工方案，以提高变压器运行的安全性、可靠性和经济性。
二、项目目标1. 确保变压器预防性实验的准确性和可靠性；2. 提高变压器运行的安全性、稳定性和经济性；3. 优化变压器预防性实验流程，提高工作效率；4. 降低变压器故障率，减少维修成本。
三、施工范围1. 变压器本体；2. 变压器油系统；3. 变压器冷却系统；4. 变压器保护装置；5. 变压器附属设备。
四、施工准备1. 人员准备：组织具有丰富经验的电气工程师、试验人员、施工人员等组成施工队伍。
2. 设备准备：准备变压器预防性实验所需的设备，如绝缘电阻表、直流电阻测试仪、介质损耗测试仪、油中溶解气体分析器、超声波探伤仪等。
3. 工具准备：准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、万用表、绝缘棒等。
4. 材料准备：准备实验所需的材料，如绝缘油、试验用油、绝缘纸等。
5. 施工方案准备：制定详细的变压器预防性实验施工方案，明确施工步骤、注意事项等。
五、施工步骤1. 实验前准备（1）核对变压器型号、规格、额定参数等信息，确保实验设备与变压器匹配；（2）检查实验设备是否完好，仪器校准是否合格；（3）准备实验所需的材料、工具等；（4）通知相关人员，确保实验期间设备安全运行。
2. 变压器本体实验（1）绝缘电阻测试：按照规定测试变压器的绕组绝缘电阻，判断绝缘状况；（2）直流电阻测试：测试变压器绕组的直流电阻，判断绕组是否存在短路、断路等故障；（3）介质损耗角正切值测试：测试变压器绝缘材料的介质损耗角正切值，判断绝缘材料性能；（4）油中溶解气体分析：分析变压器油中的溶解气体，判断变压器内部是否存在故障。
3. 变压器油系统实验（1）油中溶解气体分析：按照规定分析变压器油中的溶解气体，判断变压器内部是否存在故障；（2）油质分析：测试变压器油酸值、水分、杂质等指标，判断变压器油品质；（3）油中水分测试：测试变压器油中的水分含量，判断变压器绝缘状况。
电力设备绝缘油交接和预防性试验
电力设备绝缘油交接和预防性试验一．电力设备绝缘油交接试验（一）绝缘油监督任务绝缘油监督的主要任务是准确、及时地对新油、各种充油电气设备的交接试验、运行中以及检修后的油进行质量检验，为用油部门提供依据，并与有关部门采取有效的措施防止油质劣化，保证设备安全可靠运行。
（二）新油的验收及储存1、用油单位应选购信誉好、质量保证的厂（商）家提供的绝缘油。
新油应储存在密封清洁的专用油罐或容器内，按GB7597标准《电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法》规定的程序进行采样和外观检验。
国产绝缘油、超高压绝缘油、断路器油应分别按GB2536、SH0040、SH0351等标准验收，对进口绝缘油应按国际标准（如IEC296标准）验收或按合同规定的指标验收。
2、对不同产地、油种和牌号的绝缘油，应有明显的标志，分类存放，防止混储。
3、备用油使用前应检验合格。
4、带油运输的变压器、电抗器到达现场后，发现有异常（如渗漏、破损等），应进行绝缘油试验。
并要求安装前需检测绝缘油后才能安装，安装后未投产前在保管期间超过六个月进行一次绝缘油试验。
（三）电气设备施工交接试验及投运前绝缘油的监督1、绝缘油必须按现行的国家标准GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的试验类别、试验项目和标准试验合格。
当不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须按有关规定进行油的相容性试验。
2、新油经检验合格后，在注入设备前必须进行真空（脱气）滤油净化处理。
3、电压等级在220kV及以上变压器、电抗器必须真空注油，110kV者宜用真空注油，110kV及以上的互感器、套管（套管不应在现场注油）应真空注油。
真空注油应遵守制造厂规定。
(投运前)4、变压器、电抗器真空注油后并经12小时以上静置后必须进行热油循环，一般控制净油箱出口温度为60℃（制造厂另行规定除外），热油循环时间不得少于48小时（或三个循环周期）。
(投运前)5、新装、大修、事故检修或换油后的变压器、电抗器及油浸式消弧线圈注油后，在施加电压前其静置时间不应少于下列规定（制造厂有规定除外）。
箱变投入前需要做的预防性试验
箱变投入前需要做的预防性试验国内产的的很多箱变都是普通油浸式变压器在高压侧安装高压负荷开关，低压侧安装低压断路器后装在一个景观式防雨铁皮房子内所谓的箱式变压器。
投运前的交接试验和普通的油浸式变压器和高压负荷开关没有什么两样，如果按照GB50150-2006规范，箱变一般为10KV，一般应进行如下试验：变压器试验1、测量绕组连同套管的直流电阻，高压侧不同档位测量线电阻，低压侧测量相电阻。
2、测量绕着连同套管的绝缘电阻，高压侧对低压侧，高压侧对地，低压侧对地。
3、检查所有分接头的电压比和变压器的连接组别。
4、测量变压器油的绝缘强度。
5、绕组连同套管的交流耐压。
高压开关的负荷性试验1、测量负荷开关各相对地和相间绝缘电阻。
2、测量各相合闸状态导电回路的直流电阻。
3、负荷开关的交流耐压试验。
4、操作机构试验，操作机构若有闭锁，检查一下闭锁功能。
一般情况下箱变内还有避雷器，绝缘子和低压电流互感器（一般为穿心式）。
氧化锌避雷器试验1、测量避雷器的绝缘电阻。
2、测量避雷器直流1mA时的参考电压。
3、测量避雷器0.75倍参考电压下的泄漏电流。
绝缘子试验1、测量绝缘子的绝缘电阻。
2、绝缘子交流耐压。
电流互感器试验一般用于低压计量，若供电局计量的话有他们检定1、互感器二次侧各绕组直流电阻，2、互感器二次侧各绕组绝缘电阻。
3、互感器变比试验和极性检查。
最后，箱变内的低压侧母线也要测量一下各相间和对地绝缘电阻，并检查一下各低压断路器是否分合正常。
变压器的接地也要测量一下，接地电阻是否满足要求。
以上就是箱变投用前交接试验的内容，一切都要按照国标GB50150-2006执行。
电力变压器预防性试验标准
电力变压器预防性试验标准电力变压器预防性试验标准为规范公司电力变压器预防性试验，特制定本标准，参照国家标准《DL/T596—1996电力设备预防性试验规程》。
一、项目周期要求1) 运行设备的油中H2与烃类气体含量220kV及以上的所有变压器，容量(体积分数)超过下列任何一项值时应引起注意：6120MVA及以上的发电厂主变压器和起注意：总烃含量大于150×10-66330kV及以上的电抗器在投运后的4、H2含量大于150×10-610、30天(500kV设备还应增加1次在C2H2含量大于5×10-6投运后1天)为1×10)对330kV及以上的电抗器，当出现乙炔时也应引起注意如气体分析虽已出现异常，但判断不至于危及绕组和铁芯安全时，可在超过注意值较大的情况下运行2) 运行中：330kV及以上变压器和电抗器为3个月；220kV变压器为6个月，产气速率大于60.25ml/h(开放式)和0.5ml/h(密封式)；120MVA及以上的发电厂主变压器为6个月，相对产气速率大于10%/月则认为设备有异常；其余8MVA及以上的变压器为1年；8MVA以下的油浸式变压器自行规定痕量(小于5×10-6)3) 大修后1～3年或自行规定无励磁调压变压器变换分接位置后有载调压变压器的分接开关检修后(在所有分接侧)必要时4) 绕组直流电阻1.6MVA以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%，无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1%1.6MVA及以下的变压器，相间差别一般不大于三相平均值的4%，线间差别一般不大于三相平均值的2%2.油中溶解气体色谱分析总烃包括：CH4、C2H6、C2H4和C2H2四种气体溶解气体组分含量有增长趋势时，可结合产气速率判断，必要时缩短周期进行追踪分析总烃含量低的设备不宜采用相对产气速率进行判断新投运的变压器应有投运前的测试数据测试周期中1)项的规定适用于大修后的变压器2) 经过大修后，进行试验时，可以使用三相或单相电源，试验电压可以使用额定电压或较低电压值。
DLT — 电力设备预防性试验规程
电力设备预防性试验规程PreventivetestcodeforelectricpowerequipmentDL/T596—1996中华人民共和国电力行业标准DL/T596—1996电力设备预防性试验规程Preventivetestcodeforelectricpowerequipment中华人民共和国电力工业部1996-09-25批准1997-01-01实施前言预防性试验是电力设备运行和维护工作中的一个重要环节，是保证电力系统安全运行的有效手段之一。
预防性试验规程是电力系统绝缘监督工作的主要依据，在我国已有40年的使用经验。
1985年由原水利电力部颁发的《电气设备预防性试验规程》，适用于330kV及以下的设备，该规程在生产中发挥了重要作用，并积累了丰富的经验。
随着电力生产规模的扩大和技术水平的提高，电力设备品种、参数和技术性能有较大的发展，需要对1985年颁布的规程进行补充和修改。
1991年电力工业部组织有关人员在广泛征求意见的基础上，对该规程进行了修订，同时把电压等级扩大到500kV，并更名为《电力设备预防性试验规程》。
本标准从1997年1月1日起实施。
本标准从生效之日起代替1985年原水利电力部颁发的《电气设备预防性试验规程》，凡其它规程、规定涉及电力设备预防性试验的项目、内容、要求等与本规程有抵触的，以本标准为准。
本标准的附录A、附录B是标准的附录。
本标准的附录C、附录D、附录E、附录F、附录G是提示的附录。
本标准由中华人民共和国电力工业部安全监察及生产协调司和国家电力调度通信中心提出。
本标准起草单位：电力工业部电力科学研究院、电力工业部武汉高压研究所、电力工业部西安热工研究院、华北电力科学研究院、西北电力试验研究院、华中电力试验研究所、东北电力科学研究院、华东电力试验研究院等。
本标准主要起草人：王乃庆、王火昆明、冯复生、凌愍、陈英、曹荣江、白健群、樊力、盛国钊、孙桂兰、孟玉婵、周慧娟等。
变压器预防性试验方案
变压器预防性试验方案变压器是电网输电和配电系统中不可或缺的电力设备，负责将高压电能变换为低压电能，供应给用户使用。
为了保证变压器的安全运行和延长使用寿命，需要进行定期的预防性试验。
下面是一份变压器预防性试验的全面方案。
1.试验前准备1.1查看变压器运行记录和维护记录，了解变压器的工作状况和维护情况。
1.2对试验设备进行检查和校验，确保设备正常工作。
1.3查看变压器的绝缘油质量，如有需要，可以对绝缘油进行筛选和筛油处理。
2.外观检查2.1对变压器的外观进行检查，确保变压器外壳无变形、裂纹和渗漏现象。
2.2检查冷却系统，包括冷却器、风扇和水路，确保冷却系统正常运行。
3.绝缘电阻测量3.1对变压器的低压绕组和高压绕组进行绝缘电阻测量。
测量时，应断开变压器与电源之间的连接，且低压侧和高压侧之间要互相断开。
3.2绝缘电阻测量结果应与变压器的技术规范要求相符，否则需要进行绝缘处理。
4.变压器参数测量4.1对变压器的电压比、空载电流、短路阻抗进行测量，结果应与变压器的技术资料相符。
4.2测试时，应断开变压器与电源之间的连接，保证安全。
5.转矩和机械特性试验5.1测试变压器的转矩特性，包括空载转矩和额定负载转矩。
结果应符合变压器的设计要求。
5.2测试变压器的机械特性，包括耐压和绝缘等级等。
检测结果应符合相关标准要求。
6.绝缘油质量检测6.1采集变压器的绝缘油样品，送往实验室进行绝缘油质量检测。
6.2检测项目包括油的电气强度、介质损耗因数、水分含量、气体分析和颗粒污染度等。
6.3根据检测结果，对绝缘油进行处理和更换。
7.定期维护7.1清洗变压器外壳和冷却装置，确保变压器散热良好。
7.2对变压器的绝缘部分进行清洁，除去积尘和杂质。
7.3检查变压器的接地装置和绝缘支撑构件，确保其正常工作和稳固可靠。
8.试验报告8.1将试验结果记录在试验报告中，包括各项试验数据和检测结果。
8.2对试验中发现的问题和异常情况，进行分析和处理，并在报告中进行说明和建议。
电气设备绝缘预防性试验项目及标准
1）采用2500兆欧表
2
直流耐压
和泄漏电流
1）试验电压和加压时间
1）1～3年一次
2）新做终端或接头后进行
3）6/6KV及以下电缆的泄漏电流小于10，8.7/10KV电缆的泄漏电流小于20时，对不平衡系数不做规定
类型
U。/U
试验电压
加压时间
油纸
3.6/6
24
4）与历次测量值相比不应有明显差别
1）采用2500V兆欧表
2
介损tgδ
1）参考值：
tgδ≯1.5%
4
直流电阻
同温度下，与历年相比变化不大于2%
5
阻尼控制装置
1）测量阻尼电阻阻值
2）外加40—50V电压动作，降至30V复位
9、电力电缆
序号
试验项目
试 验 标 准
说 明
1
绝缘电阻Байду номын сангаас
1）长度＜250mRm≮1000MΩ
7.2KV
75%U1mA下泄漏电流Ix≯50μA
HY2.5W1-7.6/19
KV
5
底座绝缘
1）RM≮50 MΩ
2）与上次测试值比较不应有显著变化
1）采用2500 V兆欧表
6
放电计数器
动作情况
1）测试3—5次，均应正常工作
2）JS型测试后指针应调到“0”
7、耦合电容器
序号
试验项目
试 验 标 准
说 明
1
支架介损tgδ≯6％
4
交流耐压试验
1）35KVPT加压72KV，1分钟
2）10KVPT加压30KV，1分钟
3）6KVPT加压21KV，1分钟
4 电力变压器 预防性试验
分级绝缘感应耐压试验几种接线方式
单相变压器感应耐压试验
四、局部放电测量
序 号
项目
周期
要求
说明
在线端电压为 1）110kV 电压等级 220kV 及以上：1.5Um/3 时，放 的变压器大修后，
3）无载分 2）1600kVA及以下的变压器， 得值比较，其
接开关变换 相间差别一般不大于三相平 变化不应大于
分接位置 均值的4%，线间差别一般不 2%
4）有载分 接开关检修 后
大于三相平均值的2%
3）与以前相同部位测得值比 较，其变化不应大于2%
3）不同温度下 电阻值应进行 换算
直流电阻试验目的
Yy：Yy0、Yy4、Yy8、Yy6、Yy10、Yy2 Yd：Yd1、Yd5、Yd9、Yd7、Yd11、Yd3
Yyn0、Yd11、YNd11、YNy0、Yy0
Yy：Yy0、Yy4、Yy8、Yy6、Yy10、Yy2 Yd：Yd1、Yd5、Yd9、Yd7、Yd11、Yd3
Yyn0、Yd11、YNd11、YNy0、Yy0
绕组
比不低于上次值的 兆欧表容量一般要求输出电流
连同套 1）110kV 70%
不小于3mA
8
管的绝 缘电 阻、吸 收比或 极化指 数
及以下：6 年；220kV、 500kV：
3年
2）大修后
3）必要时
2）35kV 及以上变压 2）测量前被试绕组应充分放
器应测量吸收比，常 电
温 低 应下 时 不>可 低1测 于.3量1；.极5吸化收指比数偏，3各）次测测量量温时度的以温顶度应层尽油量温接为近准 ，
高压电气预防性试验的规程及内容
高压试验规程及试验内容高压试验是高电压技术的基础与关键。
任何高压电力设备都要进行高压试验，否则不能投入电力线路运行。
即使是经过试验已投入运行的设备，为了安全，正常的供电还要进行经常性的预防性试验。
预防性试验是运行部门保证设备安全运行的重要措施。
通过试验，掌握电气设备绝缘的情况，及早发现缺陷，从而进行相应的维护与检修，防止运行中设备在工作电压或过电压作用下突然击穿造成的停电甚至发生严重损坏设备的事故。
根据我厂具体情况，需要做相应试验的有以下几项：一：变压器，具体试验项目有：1、变压器绝缘电阻的测量（试验前、打耐压前进行），用2500V摇表测量，2、变压器直流电阻的测量，采用电桥（双臂，我厂现有QF—44电桥）分别对变压器高压侧1、２、３档及低压侧进行测量，3、变压器油的击穿电压试验（此项进行3次取其平均值）4、变压器耐压试验（要求打压工频电压30KV,1分钟）。
5、必要时须进行吊芯检查。
（吊芯检查的程序另符）6、变压器试验周期老规程为两年一次。
二：电力电缆试验，具体项目有：1、绝缘电阻的测量。
在直流耐压试验之前进行。
相间绝缘，用2500V摇表摇测1分钟。
2、工频电压的试验，打试验电压为50KV,每10KV做记录，升至50KV,加压时间5min,不击穿，泄漏电流50/uA以下。
(以上为老规程，新规程YJV电缆无)3、试验周期1—3年一次。
三：电气设备试验：具体项目有：（高压开关柜）１、绝缘电阻测量（包括母线，断路器，互感器绝缘子相间与地的测量。
２、打压试验，（包括母线、互感器，断路器、绝缘子）。
（老规程：母线、绝缘子42KV,1分钟，断路器、互感器，38KV,1分钟）３、试验周期1—3年一次。
四：继电器调试：具体项目有：１、检查转盘、齿轮、接点等机械部分是否良好。
２、进行始动电流、定值电流、跳闸电流、速断电流的整定，并做好记录。
３、进行断路器定值跳闸试验。
（分合闸、跳闸两项）４、试验周期一年一次。
（老规程）五：接地极接地电阻测量：用专用摇表测量，阻值在１欧姆以下，试验周期一年一次。
变压器预防性试验方案
变压器预防性试验方案1. 引言变压器是电力系统中常见的重要设备，预防性试验是确保变压器正常运行和延长其使用寿命的关键步骤之一。
本文档将介绍变压器预防性试验方案，包括试验目的、试验内容、试验方法等。
2. 试验目的变压器预防性试验的主要目的是检测变压器的运行状况，预测潜在故障和问题，并采取措施进行修复和维护。
通过预防性试验，可以及时发现和解决变压器中的故障，提高设备可靠性和安全性，减少停电和故障维修时间，延长变压器的使用寿命。
3. 试验内容变压器预防性试验的内容可以包括以下方面：3.1 温升试验温升试验是通过加热变压器并记录温度变化，评估变压器的负载能力和散热性能。
这项试验可以判断变压器的绕组接触不良、冷却系统异常、铁芯损伤等问题。
3.2 绝缘电阻试验绝缘电阻试验是用来测量变压器绝缘材料的绝缘性能。
通过这项试验可以检测绝缘材料的老化、湿度、灰尘等因素对绝缘性能的影响，并及时发现潜在的绝缘故障。
3.3 局部放电试验局部放电试验是用来评估变压器绝缘系统中的局部放电情况。
局部放电是导致绝缘材料损坏的主要因素之一，通过这项试验可以及早发现局部放电问题，并采取相应的措施进行修复。
3.4 油样分析油样分析是通过对变压器油中的化学成分、气体含量等进行检测分析，评估变压器内部的绝缘状况。
通过这项试验可以及时发现绝缘材料老化、灰积、水分等问题，并采取相应的维护和处理措施。
3.5 过载试验过载试验是通过对变压器施加超过额定负载的负荷，评估变压器工作在过载条件下的性能。
通过这项试验可以检测变压器的过载能力和热稳定性，为变压器的运行安全提供依据。
4. 试验方法变压器预防性试验可以采用以下方法进行：4.1 标准试验方法根据相关的国家标准和行业标准，选择适当的试验方法进行变压器的预防性试验。
例如，温升试验可以采用国家标准GB/T1804进行，油样分析可以采用国家标准GB/T17623进行。
4.2 仪器设备准备准备好必要的试验仪器和设备，如温度计、绝缘电阻仪、局部放电检测装置、油样分析仪等。
配电变压器预防性试验主要内容探讨
配电变压器预防性试验主要内容探讨配电变压器作为电力系统中重要的设备，承担着电能的变换和分配任务。
为了保证配电变压器的安全可靠运行，预防性试验工作是必不可少的。
本文将对配电变压器预防性试验的主要内容进行探讨，并从不同的角度分析其重要性和必要性。
一、预防性试验的概念预防性试验是指在设备、设施、系统正常使用的基础上，根据工作需求和技术要求，定期对其进行检测、检验、测试或评定，以发现和解决潜在问题，确保设备的安全可靠运行。
在配电变压器中，预防性试验常常包括绝缘电阻测试、绕组电阻测试、油介电强度测试、局部放电测试等内容。
二、绝缘电阻测试绝缘电阻测试是对变压器绝缘性能进行评定的一种试验方法。
其目的是测定设备内部或设备之间的绝缘电阻，以判断系统是否存在绝缘缺陷。
绝缘电阻测试通常采用万用表或绝缘电阻测试仪进行，测试时应注意切断电源，保证设备处于断开状态。
测试结果应符合相关标准规定，以确保设备的绝缘性能符合要求。
三、绕组电阻测试绕组电阻测试是对变压器绕组的电阻值进行测试，以判断绕组的连接、导电性能是否正常。
良好的绕组电阻有助于减小电气损耗，提高设备的使用效率。
测试时应注意使用专业的电阻测试仪，采用四线法测量，保证测试结果的准确性。
若发现绕组电阻异常，应及时进行维修或更换，以确保设备的正常运行。
四、油介电强度测试油介电强度测试是对变压器绝缘油的介电强度进行测试，以判断绝缘油是否符合要求。
此项测试通常采用油介电强度测试仪进行，测试过程中应注意避免油污染和绝缘油泄漏，确保油介电强度测试的准确性。
测试结果应符合国家标准要求，以保证绝缘油能够有效地保护变压器的绝缘系统，确保设备的安全运行。
五、局部放电测试局部放电是指电气设备中由局部缺陷引起的放电现象，其可能会导致设备绝缘损坏，严重影响设备的安全可靠运行。
局部放电测试是对变压器进行绝缘性能评定的一种重要手段。
测试过程中应注意使用专业的局部放电测试仪，测试结果应符合相关标准要求。
变压器预防性试验有哪些项目
变压器预防性试验有哪些项目变压器在电力输送的环节，起着调节电压的重要作用，是电力线路中非常重要的设备，因此变压器在投入使用之前和使用之中，需要定期进行检查，查看变压器有无故障，并且判断变压器的运行状态，因此本文就简单介绍变压器预防性试验的几个重要项目。
一，交流耐压试验，交流耐压试验是鉴定绝缘强度等有效的方法, 特别是对考核主绝缘的局部缺陷, 如绕组主绝缘受潮、开裂或在运输过程中引起的绕组松动、引线距离不够以及绕组绝缘上附着污物等。
交流耐压试验虽对发现绝缘缺陷有效, 但受试验条件限制, 要进行35KV 及8000KVA 以上变压器耐压试验, 由于电容电流较大, 要求高电压试验变压器的额定电流在100mA 以上, 目前这样的高电压试验变压器及调压器尚不够普遍, 如果能对高电压、大电流电力变压器进行交流耐压试验, 对保证变压器安全运行有很大意义。
二，绕组绝缘电阻的测量试验，绕组连同套管一起的绝缘电阻和吸收比或极化指数, 对变压器整体的绝缘状况具有较高灵敏度, 它能有效检查出变压器绝缘整体受潮、部件表面受潮或脏污以及贯穿性的集中缺陷, 如各种贯穿性短路、瓷件破裂、引线接壳、器身内有铜线搭桥等现象引起的半贯通性或金属性短路等。
相对来讲, 单纯依靠绝缘电阻绝对值大小对绕组绝缘作判断, 其灵敏度、有效性较低。
一方面是由于测量时试验电压太低, 难以暴露缺陷, 另一方面也因为绝缘电阻与绕组绝缘结构尺寸、绝缘材料的品种、绕组温度有关, 但对于铁芯夹件、穿心螺栓等部件, 测量绝缘电阻往往能反映故障, 这是因为这些部件绝缘结构较简单, 绝缘介质单一。
三，线圈变形检测试验，变压器绕组变形是指在电动力和机械力的作用下, 绕组的尺寸或形状发生不可逆的变化, 包括轴向和径向尺寸的变化、器身转移、绕组扭曲、鼓包和匝间短路等。
绕组变形是电力系统安全运行的一大隐患, 一旦绕组变形而未被诊断继续投入运行则极可能导致事故, 严重时烧毁线圈。
高压电气设备预防性试验(变压器)
通过预防性试验，可以及时发现和处理变压器存在的隐患和故障，避免因设备故障引发的 加速损坏和提前退役，从而提高变压器的使用寿命。
降低维修成本
如果变压器出现故障后再进行维修，不仅需要耗费大量的人力和物力，而且维修成本也会 大幅度增加。而通过预防性试验，可以在设备出现故障前发现和处理问题，有效降低维修 成本。
提高试验效率与准确性
标准化操作
制定更加完善的变压器预防性试验标 准和技术规范，统一试验方法和操作 流程，提高试验结果的准确性和可比 性。
培训与技能提升
加强试验人员的培训和技能提升，提 高其专业水平和操作技能，确保试验 结果的准确性和可靠性。
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绝缘电阻和吸收比测量是变压器 预防性试验的重要项目之一，用
于检查变压器的绝缘性能。
通过测量绝缘电阻和吸收比，可 以判断变压器的主绝缘、纵绝缘 以及外绝缘是否存在缺陷或老化
问题。
测试时需要使用绝缘电阻测试仪， 测试结果需要与出厂值或历史数
据进行比较，判断是否正常。
介质损耗因数测试
介质损耗因数测试是变压器预防性试 验的重要项目之一，用于检查变压器 的介质损耗情况。
感应耐压试验的局限性在于可能会对变压器造成 一定的损伤，因此需要在试验前进行充分的准备 和保护措施。
感应耐压试验的优点是可以检测到匝间绝缘的薄 弱点，有助于及时发现并处理问题，避免匝间短 路等故障的发生。
感应耐压试验通常在变压器出厂前、安装后或运 行中定期进行，以确保变压器的安全可靠运行。
雷电冲击试验
02
变压器常规试验项目
绕组电阻测量
绕组电阻测量是变压器预防性试验的重要项目之一，用于检查绕组的导电性能。
电力变压器的预防性试验方法
电力变压器的预防性试验方法
1.绝缘电阻测量试验：绝缘电阻测量试验用以评估变压器的绝缘性能，以检测潜在的绝缘失效、变压器内部的灰尘或杂物积聚、绝缘油污染等情况。
2.绝缘油测试：绝缘油测试通常包括含水率测试、酸值测试、色谱分析、气相色谱分析（DGA）等方法。
这些测试可以评估变压器的绝缘性能、绝缘油的老化程度以及是否存在潜在故障。
3.过载试验：过载试验通过在变压器上施加大于额定负载电流的电流
来评估变压器的热稳定性。
该试验可以检测变压器是否能够耐受额定负载
电流以上的电流，并评估其散热系统的工作状态。
4.电流比试验：电流比试验用于测量变压器的变比，以确保变压器的
变比及相位差在允许范围内，以便提供准确的电压转换。
5.空载损耗和短路阻抗试验：空载损耗和短路阻抗试验是对变压器的
电力质量进行评估的重要指标。
这些试验可以检测变压器的磁路特性、电
气损耗和短路能力。
6.压力试验：压力试验用于检测变压器壳体和绝缘结构的密封性能。
这个试验通常在变压器充油前进行，以确保变压器的绝缘油系统充油过程
中没有任何泄漏。
除了上述试验方法外，还有其他一些常规的预防性试验方法，如局部
放电检测、温升试验、机械特性试验等，这些试验方法可以结合变压器的
具体情况和需求进行选择和组合。
需要明确的是，预防性试验方法的选择
应根据变压器的类型、使用年限、工作环境和使用要求等因素来确定。
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电力变压器预防性试验作业指导书.1.电力变压器的预防性试验项目1.1绕组的直流电阻1.2有载分接开关1.2绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数1.3绕组的tanδ（油浸式）1.4220kV套管的绝缘电阻1.5220kV套管的tanδ和电容值1.6绝缘油电气强度1.7绝缘油介质损耗因数900C（220kV）2.试验准备2.1 人员组织2.2 仪器、仪表及材料配置3.试验方法1.绕组直流电阻的测量1.1设备准备GZD-2010变压器直流电阻测试仪（1.6MVA以下变压器）GZD-2050变压器直流电阻测试仪（1.6MVA以上变压器）1.2试验接线GZD-2010直阻测试仪测试三相变压器线圈直流电阻接线图1.3对试验结果的要求1）1.6MVA以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2％，无中性点电引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1％2）1.6MVA以下变压器，各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的4％，无中性点电引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的2％3）与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2％2.有载分接开关的检查2.1在变压器由高往低或由低往高调档时，检查电机是否有卡壳，档位是否与后台一致。
3.绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数3.1设备准备兆欧表3.2试验接线ACVCOM/GLINEEARTHACVCOM/GLINE图2 变压器绕组连同套管绝缘电阻低对高地测试接线图EARTH ACV COM/G LINE图3 变压器铁芯套管对外壳绝缘电阻测试接线图3.3对试验结果的要求1）绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化 2）吸收比不低于1.3或极化指数不低于1.5 4.绕组的tan δ 4.1设备的选用SB2204全自动介损测试仪⑴ 打印机——测量结束，显示测量结果时，按“打印”键，可以将测量结果打印出来。
⑵ 显示窗——以LCD 用中文显示tan δ和电容测量值。
并显示指导操作的提示信息。
⑶电压选择键——当选择“内接”方式工作时，用以选择试验电压（按升序或减序），内部升压器产生的试验电压共有九档，分别为：10kV 、7.5kV 、5kV 、3kV 、2.25Kv 、1.5kV 、1kV 、0.75kV 、0.5kV 。
⑷ 电源输入插座——接220V 交流电.⑸ 背光选择键——在昏暗的环境中选择带背光。
⑹ 电源键——仪器电源接通。
⑺ 保险丝座——BGXP-1(10A).⑻ 部高压允许键——为保障操作者安全而设；按下该键，接通高电压输入回路；松开该键，则不能发生高压。
⑼地端子——为保障操作者的安全，为使仪器正常工作，使用前应将该端子可靠接地。
该端子既是安全接地，又是工作接地。
⑽启动/停止键——按下该键，仪器进入测量状态；松开该键，仪器退出测量状态。
⑾打印键－－测量结束，显示测量结果时，按该键可以打印测量结果。
⑿正反接线键——用来选择正接线或反接线方式。
⒀工作方式键——当选择仪器内部升压器施加试验电压时，按该键选择“内接”方式；如现场干扰较大，按该键选择“抗干扰内接”方式；当外接升压器施加试验电压时，按该键选择“外接升压器”方式；当外接升压器和外接标准电容器测量时，按该键选择“外接Cn”方式。
⒁标准电流输入端Cn-外接Cn”测量方式工作时，与外接标准电容器的测量端相连接。
连接该端的电缆为黑色。
⒂测电流输入端Cx——使用时应根据不同的试品类型与被试品的部位连接。
连接该端的电缆为红色，两端有黑色标记。
⒃电压端HV——当测量非接地试品（选择正接线）时，该端为高电压端，与该端相连的电缆内层带高压；当测量接地试品（选择反接线）时，该端在仪器内部接地。
连接该端的电缆为黄色。
⒄电缆屏蔽专用接地端－－电缆与仪器连接时，将电缆插头端的引出线连至该端，从而将电缆的外层屏蔽接地。
4.2试验接线(反接法)变压器高压绕组对地介质损耗角tanδ反接法测试接线图4.3对试验结果的要求1）20℃时t anδ不大于下列数值：330~500kV0.6%，66~220 kV0.8%，35kV及以下1.5%2）t anδ值与历年的数值比较不应有显著变化（一般不大于30%）3）试验电压如下：绕组电压10kV及以上为10kV,绕组电压5.220kV套管的绝缘电阻5.1设备选用兆欧表5.2试验接线ACVCOM/G套管绝缘电阻测试接线图高压套管预防性试验作业指导书6. 220kV 套管的t an δ和电容值 6.1设备选用SB2204全自动介损测试仪 6.2试验接线(正接法)Cx220kV 变压器套管的介质损耗角tan δ正接法测试接线图 6.2对试验结果的要求20℃时t an δ不大于下列数值：绝缘油预防性试验作业指导书7. 绝缘油电气强度试验7.1设备选用全自动智能便携式绝缘油耐压仪7.2操作程序7.3 测试仪示意图图1 BTS75绝缘油耐压测试仪其中：1 开∕关保护罩的横杆。
2 带自锁机器装置的保护罩(双连开关–强制接触)。
保证最高运行安全。
在仪器升压测试过程中，应尽量避免打开保护罩。
3 带适用不同电流标准电极的试验容器。
便于移出的试验容器易于清洗，设有内置的游标尺结构以设定电极间距。
4 易清洗的托盘。
适于用石油醚清洗。
5 手柄和肩带-便于携带。
5 内置可充电电池用于独立工作。
一体化电源用于给电池充电，包括在使以期间。
6开关锁: 开关锁锁上时仪器正常工作，这时打开保护罩，仪器不能进行升压。
7可以合上的前面板–自动开∕关BTS75.8内置打印机–自动报告试验数据和试验状态。
9带有自我解释菜单导向的控制面板。
7.4.试前检查7.4.1仪器检查：试验前必须对测试仪器进行检查，确保测试仪器状态良好。
首先检查外观应完好无损，然后进行设备检查，无误好方可使用。
试验准备选择仪器仪器检查接线测试记录测试完毕填写报告7.4.2检查电池充电状态按“菜单”键进入主菜单；按“→”键选择“其它”选项；按“确认”键进入子菜单；按。
“→”键选项电池状态选项；按“确认”键检查电池状态；此时“电池出现”在显示屏上。
在‘电池’菜单中有电池电量状态和还可以进行的单次试验次数。
如果显示的次数少于或等于20次请将设备接上电源将电池充电10-20小时；当本仪器长期不用时，应将仪器内部电池充满；定期对电池进行充电该项试验应在室温15～35℃、湿度不高于75％的条件下进行。
现场应有稳定的电源和良好的接地点。
7.5采取油样○1对于充油设备，应从下部放油阀处取样，取样前放油阀需用甲级棉纱或齐边细布擦干净，再放油将阀门和管路冲洗干净，然后才能取样。
○2取样时油柱应从管口喷出，不应沿管壁淌出。
油柱从管口稳定喷出后，接少量油冲洗两次油杯，然后再取样，注意油杯不得触及放油管口，并观察不得将管壁杂质流入取样瓶。
○3将油样用干净的玻璃棒引导，使试油沿着油杯内壁徐徐注入，不得有气泡，手不准触及电极、油杯内壁和试油。
油液面应高于电极15mm，加盖静置10～15分钟，方可进行试验。
○4没有放油阀的设备原则上不进行取样操作。
7.6. 测试步骤⑴打开保护罩；拿出试验容器。
试验容器必须满足选择的试验标准；打开试验容器盖；⑵向试验容器充试验介质 ( 绝缘液体 )。
(3)缓慢地对试验容器充液以避免气泡；(4)最后摇动试验容器使绝缘液体中的杂质分布均匀；避免气泡形成；(5)试验容器容量 = 0.41；（6）调节电极间距1.打开保护罩；设置游标尺为零；顺时针旋转调节环直到嘀嘀嘀的声音 (电极相互接触)；一步一步地缓慢旋转调节环直到嘀嘀嘀的声音消失。
电极间距为零；2 设置游标尺到所需电极间距； 1 转 ( 360度 ) = 1MM3 移开试验容器盖并用相应的标准尺寸检查调节电极间距；4 重新盖上试验容器盖；5 电极形式和间距必须根据所选择的是由别壮救星推进并在开始试验前指示出来以便检查（7）将试验容器插入BTS75；合上保护罩。
7.6.1 标准测试：1 开始测试，按“菜单”键进入主菜单；选择“标准测试”选项；按“确认”键进入标准选择；2 选择所需测试标准；按“确认”键进入标准测试；3 确认电极形式与显示的相同；当使用GB507，GB∕T507或IEC156进行测试时，需要按“→”键选择电极形式，使显示电极形状与实际相符；绝缘油的试验标准：500KV：≥60KV。
330KV：≥50KV。
60∽220KV：≥40KV。
35KV：及以下电压等级：≥35可。
4 按“开始”键仪器根据所选标准自动执行测试程序；在测试升压过程中，面板旁边的警示灯会点亮；5 在测试过程中如果需要取消测试可以按“停止”键。
显示测试结果仪器在进行完测试程序后会自动显示出测试结果。
测试人员可以进行打印或重新测试。
在打印之前需要进行油样编号和油杯容量的设置：按“↓”键选择需要修改的参数；按“修改”键输入具体参数；按“打印”键进入打印测试报告；按“取消”键可以取消打印。
7.6.2 单次测试按“菜单”键进入主菜单；选择“单次测试”选项；按“确认”键进入单次测试；按→键选择升压速率；按“开始”键开始测试；在升压过程中可随时按“停止”键中断测试。
7.7.记录测试时应作详细记录。
记录内容包括：温度、湿度、仪器型号、编号、被试设备铭牌、测试数据。
记录使用墨水笔，字迹清晰。
记录本采用专门的原始记录本记录测试数据时应复述，操作人确认后方可记录。
测试数据包括：六次击穿电压及其平均值。
测试完毕工作负责人应对原始记录进行审核，内容包括：记录内容是否漏项、测试数据有效数字、单位是否正确、记录人、试验人签字是否完整，检查无误后，审核人方可签字。
填写报告测试结束后，应及时填写试验报告。
试验报告应用计算打印，妥善保管磁盘。
试验报告应由技术负责人签发。
并保存试验报告发放记录。
7.8 试验标准测试完毕，应立即与试验标准进行比对，有疑问应查找原因或重测，仍不合格应根据其它项目试验结果综合判断，确认设备绝缘有问题应填写《通知单》。
7.8.1 新油验收及充油电气设备的绝缘油试验，应符合下列规定：（1）6kV以上电气设备内的绝缘油或新注入上述设备前，、后的绝缘油应进行电气强度试验。
（2）对下列情况之一者，可不进行电气强度试验：○1 35kV以下互感器，其主绝缘试验已合格的；○2 15kV以下油断路器，其注入新油的电气强度已在35kV及以上的；○3按本标准有关规定不需取油的。
7.8.2 当绝缘油需要进行混合时，在混合前，应按混油的实际使用比例先取混合油样进行电气强度试验，其结果应符合表3的规定。
若不合格，则还应按第6项的规定进行分别试验。
排除劣质油。
7.8.3 油样外观油色应透明，无沉淀，无悬浮物。
否则，弃之重取。
7.9 注意事项7.9.1 当遇气候恶劣，刮风、下雨、下雪、下雾及霜露较大时，不应对室外设备采取油样；室内设备取油样时相对湿度不应大于75%。