油漆生产过程

油漆的生产制造过程

1、油漆工艺流程一般为：

配料→溶解→分散→研磨→检验→包装

2、关键过程及其有效控制方法

（1）关键过程及特殊过程：

关键过程：配料、分散

特殊过程：研磨

控制方法

a建立作业指导书

①配料：配料过程本身并不复杂，关键在于各物料的正确掺加比例，这是影响产品性能的关键所在。物料的配比按不同产品、不同性能都不尽相同。，配料作业指导书只需给出各物料称量的先后秩序，注意事项，并给出各物料的掺量。各物料的掺量是根据生产的品种不同随时给出，但必须是经过批准的正式工艺配方。

②分散：分散对成品质量的好坏起着重要作用，分散工序的作业指导书应给出操作方法，注意事项，就色漆本质而言，它是将颜料分散在漆料中，形成以颜料为分散相，因此，最终成膜这一系列过程保证颜料处于良好的分散状态，是色漆生产的首要问题。

③研磨：研磨是产品生产的关键过程，又因其产品经研磨后即成为成品，则将研磨归属至特殊过程，不同产品研磨细度不同，作业指导书中应给出操作方法，注意事项，控制指标等。

b控制方法：

①配料:配料必须保证其称量的准确性，技术、质量部门应定期或不定期对计量设施进行抽查，以验证其称量的准确性，磅秤，则应由计量部门进行定期校验；配料应严格按给出的工艺文件进行，配料过程必须留有记录，以证实其配料过程符合要求。

②分散：操作人员在生产过程中必须保证漆料、颜料搅拌均匀，其操作过程符合工艺要求。

③研磨：研磨机设有冷却夹套，但研磨时操作温度均高于室温，温度对颜料

的分散有较大影响，由于研磨浆结构随温度升高而降低，因此在生产过程中操作人员应严格控制温度，研磨时细度、黏度直接影响产品质量，在研磨过程中采用刮板细度计、黏度计（涂-4）来对细度、黏度进行测定，以保证其操作过程符合工艺要求。

④产品检验：建立检验规程（包括原料、半成品、成品），并有各工序的接收准则，每道工序都必须做到自检与专检相结合，每道工序的操作工人对自己生产的产品质量负责，首先进行自检，然后由质量检验人员按检验规程的要求进行检验，符合工序接收准则的半成品进入下道工序。检验必须留有记录，以证实其生产过程的产品符合工艺要求。

c适宜的设备：

关键过程、特殊过程应配备适宜的设备，设备的选用原则一、符合国家的产业政策（不能有列入国家明令淘汰的设备）；二、满足产品的质量要求，有了好的性能的设备，才能为获得质量好的产品打下基础。

3、主要测量点和控制点

a：主要测量点：配料、研磨

b：主要控制点：原料、配料、研磨、检验、包装

主要控制点要建立相应的检测项目，配备检验人员，建立检验规程。尤其要注重把好进厂原料关和成品出厂关。按国家标准生产的产品，其最终检测值应符合相应的国家标准。

4、下述情况即为不可接受：

配料过程未按配料方案执行或出入较大；

成品的抽查未按抽查方案执行；

成品的检验项目未按相应产品标准执行；

5、、相关主要法律法规

中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法

油漆生产许可证实施细则

中华人民共和国产品质量法

1、相关主要标准

HG25-76-94 各色醇酸磁漆

HG/7 2454-2006 各色聚氨酯磁漆

HG/7 9755-1995 乳胶漆

HG/7 2009-91 各色醇酸防锈底漆

HG/7 2240-91 聚氨酯清漆

HG/7 2248-91 有机膨润土

GB3778-2003 炭黑

Q/JJH3-2010 耐晒黄

HG3667/T-2000 硬酯酸锌

Q/320205XZAD01-2008 钛白粉QDST002-2001 750固化剂

GB1863-89 氧化铁红

Q/3204ABV001-2007 N-3固化剂QTXKZX002-2004 抗碱封底乳液QTXKZ001-2004 纯丙乳液