装配式建筑PC构件生产全流程讲解
装配式建筑PC构件生产工艺流程
某工业建筑工程有限公司装配式建筑PC构件产线生产流程编制：___________________单位：___________________时间： 2018 年元月5日目录前言 (1)一、PC构件生产线简介 (1)二、PC构件分类 (1)三、建筑部品 (2)第一节、PC生产线制作所需设备 (2)第二节、PC构件生产工艺流程 (2)四、描述与要求 (3)4.1模具模台清理◎ (3)4.2涂刷辅料、模具组装◎ (3)4.3检验（模具组装）◎ (4)4.4安装钢筋骨架及网片◎ (4)4.5布置预埋预留及水电管线安装◎ (5)4.6检验（隐蔽工程验收）◎ (6)4.7检验工装◎ (6)4.8布置保温板、连接件◎ (7)4.10预养护◎ (8)4.11提浆压面◎ (9)4.12养护◎ (9)4.13脱模翻板吊装◎ (10)4.15露骨料冲洗◎ (11)4.16检验、标识◎ (11)4．17自然养护 (12)4.16入库 (12)五、管理规定 (12)六、生产流程 (13)七、相关文件 (14)八、相关记录 (14)前言一、PC构件生产线简介PC是钢筋混凝土预制件的简称，目前，国内的装配式房屋建筑已经成为大势所趋，此种建筑方式更加的标准化、机械化、自动化，pc生产线能够实现住宅预制构件的批量生产，使传统的工地现浇式分散工作，转移到工厂预制加工，然后运输到工地，很大程度的节省了人力物力，也使得建筑流程更加的简洁规范，提高工作效率。
河南PC生产线制作专家—郑州玛纳为您深入讲解PC生产线。
二、PC构件分类预制梁、预制柱、预制外承重墙板、内承重墙板、外挂墙板、预制楼板、预制叠合楼板、预制楼梯、预制内隔墙板、预制阳台板。
三、建筑部品建筑部品是指通过先进的技术将外墙装饰、保温、防水、门窗、管线、集成卫生间、整体橱柜、储物间等室内建筑部品融合在一起，并采用标准化接口、工厂化生产、装配化施工，使墙体在满足承重功能的基础上又取得了更多有效的附加值。
PC构件工艺流程
PC 部品工艺流程及产污节点图本项目砂石场和筒仓均设置于密闭的生产车间内，水泥、粉煤灰、矿粉等通过散装水泥车运输至厂区后储存于筒仓中。
项目是通过在生产厂房中，单体移动模板的循环传动自动流水线，经过装配预埋配件（包括装饰面层、预埋配件）、钢筋骨架的安装、混凝土的浇筑、振捣、在蒸养窑体内蒸养及预制混凝土部件脱模吊装，再通过成品传动车运到场外成品堆场进行堆放，具体工艺流程图如下：（1）钢筋加工工艺流程说明：N 、S3-1N 送往其他产品生产线注： N ：机械加工噪声 S1：废边角料备注：S3-1—废边角料；N-噪声。
图1 钢筋加工工艺流程及产污节点图工艺流程说明：将外购钢线经过拉伸、弯曲和剪切等工段加工成各种产品所需的形状。
此工序产生的三废主要是噪声和废边角料。
（2）叠合板、楼梯等构件生产线工艺流程说明：备注：G4-1—清扫粉尘；G4-2—搅拌粉尘、筒仓粉尘、原料输送投料粉尘以及堆场粉尘；G4-3—天然气锅炉燃烧废气；S4-1—废脱模剂桶；S4-2—废混凝土；N-噪声。
图2 叠合板、楼梯等构件生产工艺及产污流程图混凝土搅拌：不同颗粒大小的砂石通过铲车运送至砂石仓中，通过微机控制系统根据选定的配方进行计量，石子和砂通过密闭的输送带送至搅拌机中，储存于筒库中的水泥、粉煤灰和矿粉等散装物料和缓凝剂通过螺旋机送至搅拌机中，自来水通过放料阀放入搅拌机中。
搅拌机主楼全封闭搅拌，搅拌好的砼通过砼机构输送到布料机内对结构部件进行浇筑。
此工序产生的三废主要是搅拌站搅拌粉尘、筒仓粉尘、原料输送投料粉尘和堆场粉尘。
构件安装：通过清扫机以及人工对模台表面进行清理，清洗干净的台模根据确定的组装模具的位置通过自动标线系统进行划线并借助喷涂机在其表面喷涂脱模剂。
安装模具以及预留预埋件，底层浇注装饰层的混凝土，中间安装保温板，上面安放结构钢筋（钢筋在钢筋加工车间根据板材设计需要进行加工）拼装结构层模具，并在其中对水电管盒等进行预埋。
装配式建筑预制构件生产和安装过程详解
（1）人员准备
（2）材料准备 灌浆料与灌浆套筒需是同一厂家生产，且满足品牌规定。根据设计要求及套筒规 格、型号选择配套的灌浆料，施工过程中严格按照厂家提供的配置方法进行灌浆 料的制备，不允许随意更换。如要更换，必须重新做连接接头的型式检验，确保 连接强度符合设计要求后方可投入使用。 （3）器具设备准备
吊装工艺流程图： （1）在进行叠合梁、板吊装之前，在下层板面上进行测量放线，弹出尺寸定位 线及支撑立杆定位线；
吊装时设置两名信号工，构件起吊处一名，吊装楼层上一名。另叠合梁板吊装时 配备一名挂钩人员，楼层上配备 2 名安放叠合梁板人员。
待叠合梁板下放至距楼面 0.5m 处，根据预先定位的导向架及控制线微调，微调 完成后减缓下放。由两名专业操作工人手扶引导降落，降落至 100mm 时，一 名工人通过铅垂观察叠合梁板的边线是否与水平定位线对齐。
采用 PVC 管成品保护，防止在砼浇捣过程中污染连接筋，影响后期 PC 吊装施 工。 3、PC 结构现场施工
4、预制构件的吊装方案
4.2.1 预制墙体的吊装工艺
4.2.2 预制外墙起吊前准备工作
4.2.3 预制外墙起吊
吊装前由质量负责人核对墙板型号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩， 待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，确认无误 后进行试吊，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面 0.5m 左右时，塔吊起吊装置确定 安全后，继续起吊。
装配式建筑施PC构件生产流程作业指导
工艺、质量特性 工序 人数 时间's 过程描述 要求 检测项目 允许偏差 二次 混凝 二 土浇 次 筑 混 凝 土 铺 装 振 振动 动 检查方法 /表单
保证浇筑时间、 铺装混凝 均匀浇筑、无 土 溢漏料
/
/
填充物无移位， 振动时稳 混凝土密实、 定填充物 目测表面无明 位置 显气泡、无离 析
《随工单》《混凝土 目测无上浮 无气泡 检验》《作业指导书》 《***操作规程》
4.4安装钢筋骨架及网片
工艺、质量特性 过程描述 要求 测定项目 长、宽 宽、高 钢筋间距 长、宽 网眼尺寸 安装误差 在允许误差 1安装网片2钢 内 筋定位3模具 到位4模具到 钢筋混凝土 位5检验模具 保护层 （反打） 允许偏差 ±5 ±5 ±5 ±5 ±10 钢卷尺量连测三 档，取最大值 《随工单》 《作业指导书》 《***操作规程》 ±2 钢卷尺测量 检查方法 钢卷尺测量 钢卷尺量两端、 中间各一点 文件/表单
回弹仪检测 按工《作业指导 书》数量清点工 装
埋件工装 回收 运送
4.15露骨料冲洗
工序 人数
时间 's
过程描述
要求
检查方法
/表单
洗板
2
10
将构件涂刷露骨料区 1冲洗干净2露出 域冲洗干净 骨料6mm
/
《随工单》
4.16检验、标识
工序 人数
时间 's
过程描述
要求
检查方法
相关文件/标准
检验标 2 识◇
±3 《隐蔽工程检验验收记录》《布 钢卷尺测量位置清点 线作业图》《质量控制点设置清 数量、规格 单》《过程监督检查表》
1/40
4.7检验工装
工艺、质量特性 工序 过程描述 要求 检查方法 文件/表单
装配式建筑施PC构件生产流程作业指导
装配式建筑施PC构件生产流程作业指导
典型的PC构件生产工艺流程包含：组模、布筋、布置埋件、混凝土浇筑、养护、脱模和成品检验等7个步骤，流程示意图如下：
1.组模
PC构件组模包含：模具选型、模具清理、模具拼装和涂刷脱模剂等4个步骤。
模具检查项目、验收标准及检验方法
2.布筋
PC构件布筋包含：受力筋布置、桁架筋布置、箍筋布置和分布筋布置等4个步骤。
3.布置埋件
PC构件布置埋件包含：螺杆预埋、管线预埋、线盒预埋、门窗框预埋、支撑预埋、吊钉吊具预埋、石材埋件预埋和灌浆套筒预埋等8个步骤。
4.混凝土浇筑
PC构件混凝土浇筑包含：隐蔽工程验收、空隙封堵、变形移位纠偏、防污染措施、连续布料、振动台振捣、补料和表面处理等8个步骤。
5.混凝土护养
PC构件布筋包含：预养、自然养护和蒸汽养护等3个步骤。
6.脱模
PC构件脱模包含：混凝土强度验证、拆模、吊点吊筋检查和起吊脱模等4个步骤。
7.成品检验
PC构件成品检验包含：外形尺寸、外观质量、平整度和垂直度等4个步骤。
PC构件尺寸允许偏差及检验方法。
PC构件生产实用工艺流程
适用标准文案《PC构件生产工艺流程》一、目的为成立、健全生产工艺管理，明确生产责任，规范工艺流程，保证工艺流程处于受控状态，以实现优良、高效、低耗、安全的目的。
二、使用范围合用于 PC构件生产工艺流程的管理与规定。
三、流程图模具模涂刷辅料检安装钢筋骨部署预埋件检查验混凝土铺部署保温二次铺台清理模具组装验架及网片及水电管线验工装装、振动板连结件装、振动入检自然查验、露骨料脱模、翻板、吊养提浆、预保养赶库验保养打码冲刷运(工装回收)护压面平3.1 工艺流程图使用之符号3.1.1 “”：表示工序传达（从一个工序移至另一工序）。
振捣工序为特别过程，用“”表示。
预养工序和保养工序为要点工序，用“”表示。
四、描绘与要求4.1 模具模台清理◎人时工艺、质量特征工序间要求检查方法数过程描绘清理部位洁净程度's模轻敲、铲除非配合面/手摸无尘埃模具清理模具/具清四周附着磨净配合面目测光明无异物模理混凝土台模目测光明无异物清台铲除大块/理手摸无尘埃、无清磨除粘点光明干净配合地区崛起理文件/表单《随工单》《作业指导书》《 *** 操作规程》4.2 涂刷辅料、模具组装◎工序人时间过程描绘数's涂刷把辅料平均涂脱涂刷在配合模地区内刷剂辅涂料刷？涂刷侧边露模配合面骨上下预留 3cm料1 定位模具2 吊至模台配合区工艺、质量特征要求检查方法测定项目同意偏差涂抹平均、无/积蓄配合面目测涂刷平均、无积蓄、无流 / 淌、漏涂边长± 2钢卷尺丈量按《作业指导配合后全尺文件/ 表单《随工单》《作业指导书》《*** 操作规程》适用标准文案组装3 组装模具书》安装寸？（四边对角线误3及对角线）差4.3 查验（模具组装）◎工序过程描绘要求工艺、质量 特征检查方法文件/表单检查项目 同意偏差查验按《查验作 边长± 2依据《查验 《查验记录表》业指导书》 偏差在同意作业指导《查验作业指导书》（模具组装）进行查验并 对角线误范围内3书》进行检《质量控制点设置清单》◇做好有关检差验记录验《过程监察检查表》4.4 安装钢筋骨架及网片◎人 时工序间过程描绘要求数's钢1 钢筋定位筋2 安装钢筋安 安3 模具到位装 装4 查验模具钢5 安装网片筋 网（正打）安装偏差 骨 片1 安装网片 在同意误 架 安差内及 装2 钢筋定位网 3 模具到位 片 保4 模具到位护 5 查验模具 （反打）层4.5 部署预埋预留及水电管线安装◎时工序人 间过程描 要求数's述钢1 丈量 1 按中心线筋和垂直度要 连 定位求搁置接2 安装2 保证规格套型号无误筒布1 检查 1 按垂直或水安全装要 置 预封堵求搁置 预 埋2 丈量2 数目规格埋 件定位无误 预3 安装3 外露检查留及 预水留1 定位 地点、尺寸、 电孔管2 预留数目正确洞线安 装 水电1 定位 按《布线作 管2 安装业图》部署线等工艺、质量特征测定项目 同意偏差 检查方法文件/表单长、宽± 5 钢卷尺丈量宽、高 ± 5钢筋间距± 5钢卷尺量两头、中间各一点《随工单》 长、宽± 5钢卷尺丈量《作业指导书》± 10钢卷尺量连测 《 *** 操作规程》网眼尺寸三档，取最大值钢筋混凝土保护层 ± 2钢卷尺丈量外露筋工艺、质量特征文件/表单同意偏差 检查方法测定项目（ mm ）中心线地点 ± 3钢卷尺检查安装垂直度1/40拉水平线、竖直 线丈量两头差值中心线地点 ± 5 钢卷尺丈量安装垂直度1/40 拉水平线、竖直 《随工单》 线丈量两头差值 《作业指导外露长度（ +5,0 ）钢卷尺丈量书》《 *** 操作规 尺寸 (+8,0) 程》中心线地点± 5偏差+8，0钢卷尺丈量规格型号、数目、地点、固定情况适用标准文案查验（隐蔽工程查收）◎工艺、质量特工过程描绘要求性检查方法文件/ 表单序测定同意项目偏差中隐1 保证埋件的心± 31 按《作业指导钢线《隐蔽工程查验查收记录》蔽规格数目、定筋位工书》《布线作业《布线作业图》位正确无误连置程图》逐项查验并钢卷尺丈量地点2偏差在同意接安《质量控制点设置清单》验形成有关查验盘点数目、规格范围内套装收记录《过程监察检查表》3查验记录筒垂1/40◇直度4.7 查验工装◎工序过程描绘检查验生产所验用的各样工工装夹具装要求工艺、质量特征检查方法测定项目同意偏差1 保证工具干净各样工装目测2 固定地点搁置/夹具3 按分类搁置文件/表单《随工单》《作业指导书》《 *** 操作规程》4.8 混凝土铺装、振动◎工序人时间过程描绘要求工艺、质量特征检查方法文件/表单's数测定项目同意偏差1 混凝土厚度知足混凝土布料± 3mm钢卷尺丈量图纸要求布料厚度《随工单》铺装 2 平《混凝土查验》《作业指导书》1 振动振目测无显然《布料机安全操振动 2 密实捣密实、//作规程》气泡无气泡无离析注： 1 振捣不到位：有气泡不密实 2 振捣过位：离析秘水部署保温板、连结件◎工时间工艺、质量特征文件/表单人数's过程描绘要求检查方法序测定项目同意偏差布保温板平置1 铺保温板/保详见《作业整度《随工单》温并整平指导书》目测《作业指导书》板 2 立直插连《*** 操作连结件数《 *** 操作规程》连接件规程》/量、地点、接件高度二次浇筑振捣◎人时间过程描工序's数述二二次次铺装混混混凝土凝凝要求保证浇筑时间、平均浇筑、无溢漏料工艺、质量特征检测项同意偏检查方法文件/表单目差《随工单》//目测无上调无气《混凝土查验》泡《作业指导书》《 *** 操作规程》适用标准文案土 土 铺 浇 装 筑 振 动振动填补物无移 振动时 位，混凝土稳固填 密实、目测 //充物位 表面无显然置气泡、无离析注：本工序布料铺装达成后须将外溢料、模具模台附着混凝土清理干净。
PC构件生产施工全过程技术图文分享
１PC构件产品的制作和运输常见的ＰＣ构件产品包括：叠合梁的预制部分、叠合板的预制部分、预制混凝土夹心保温外挂墙板，夹心保温剪力墙外墙板、预制剪力墙、预制内墙板、预制内隔墙、预制楼梯、预制阳台板、预制空调板、预制凸窗板、预制女儿墙、预制沉箱等，详图见识图部分的构件详图。
叠合梁的预制部分图叠合板的预制部分预制混凝土夹心保温外挂墙板夹心保温剪力墙外墙板预制内墙板预制内隔墙预制楼梯预制阳台板２PC构件的安装ＰＣ构件安装包括支撑杆连接件预埋，结合面清理，构件吊装、就位、校正、垫实、固定，接头钢筋调直、构件打磨、坐浆料铺筑，填缝料填筑，搭设及拆除钢支撑等内容。
装配式建筑主体吊装作业主要流程：构件运输；———弹线定位；———标高测量；———吊装外墙板；———构件垂直度校核；———外墙板缝宽度控制；———连接件安装、板缝封堵；———吊装叠合梁；———吊装内墙板；———剪力墙、柱钢筋绑扎；———柱、剪力墙支模；———柱、剪力墙混凝土浇捣；———模板、斜支撑拆除；———搭设叠合板顶支撑；———吊装叠合板；———铺设拼缝钢筋：———楼梯段吊装；———叠合板缝封堵；———搭设防护栏杆；———楼面管线预埋、叠合板钢筋绑扎；———楼面标高控制；———楼面混凝土浇捣；———楼面找平压光（１）外墙板ＰＣ构件安装工艺流程：选择吊装工具—挂钩、检查构件水平—吊运—安装、就位—调整固定—取钩—连接件安装１）ＰＣ墙板的就位、安装：根据楼面所放出的外墙挂板侧边线、端线、垫块、外墙挂板下端的连接件（连接件安装时外边与外墙挂板内边线重合）使外墙挂板就位。
外墙挂板下部定位件垫块位置及控制线墙板定位件２）斜支撑的搭拆。
墙板与地面的连接墙板支撑３）外墙板内侧拼缝处理：外墙板内侧拼缝处放置２００ｍｍ宽３ｍｍ厚自粘防水ＳＢＳ卷材，高度为外墙挂板高度＋５０ｍｍ。
宽度缝两边均分，防止混凝土浇筑时漏浆和外墙板缝漏水。
自粘卷材安装４）连接件安装：两块外墙挂板之间用一字连接件或Ｌ型连接件连接。
外墙装配式(PC) 住宅建筑的工艺流程【精编版】
外墙装配式(PC) 住宅建筑的工艺流程一、资源配置1、人员操作和培训深化设计已经完成，样板引入工程完毕，人员培训交底已经完成，作业工人能够熟练掌握关键节点工序。
2、起吊工具的制作、配备:PC板结构预留吊点采用拉环和预留M20套筒两种起吊模式，根据PC板预留M20套筒的特点，采用合理的起吊模式，加工相应的起吊工具。
配备3米钢丝绳(6×37)两条，2米钢丝绳(6×37)四条、卡环四个。
经维仪、水准仪、电焊机、千斤顶5T、千斤顶10T、水平尺、吊线锤各一套。
用角钢N200×200×16焊接成起吊拉环，焊缝饱满符合规范要求;钢板加工70×70×16起吊垫片;M20螺栓起吊时用于连接角钢吊具，车丝长度符合设计要求，进套筒最小连接长度为3CM，强度符合规范要求，有出厂合作;采用工字钢12加工为吊装平衡梁。
二、主要施工方法1、预制构件吊装、固定，校正、连接预埋件定位安装 PC板安装 PC板校正 PC板拉结螺栓加固模板(1)预埋件定位、安装1)埋件种类、作用工程PC板紧固件分为B、C类，B组紧固件为水平方向活动定位，通过扭转水平方向的螺栓，控制PC板内外进出，调整板面垂直度。
C组预埋件为垂直方向活动定位，通过扭转垂直方向的螺栓，控制PC板上下移动，调整PC板标高。
安装时先固定C组紧固件在PC板上的位置，由C组紧固确定好标高位置，再固定B组紧固在PC板上的位置，由B 组紧固确定好水平活动位置，控制好板面垂直度。
混凝土浇筑完毕达到初凝时间7天后，卸下PC板上B、C组紧固件，在原B组预埋件位置更换为与B组紧固件相同的钢板，与PC 板和结构预埋件焊接连接。
2)预埋件的定位安装根据工程的特点，预埋件安装先在标准层混凝土上弹置控制线，由控制线来定位预埋件,板上套筒M20待板上钢筋绑杂完毕后，板上套筒M20×100采用砂浆包裹，套筒孔上下塞紧海棉并用胶纸缠绕避免混凝土浇筑时水泥浆进入套筒孔影响螺栓的连接，板上套筒主要作用为PC板的斜拉预埋件与结构楼板间的连接，安装斜拉支撑(板面斜拉支撑)，为避免斜拉支撑被满堂架钢管干扰，尤其是扫地杆最容易防碍斜拉杆对PC板的连接，需要把扫地杆直接放置在地面上。
装配式建筑PC构件生产全流程讲解
动动
人数 时间's 过程描述
铺装混凝 土振动时稳 定填充物位置 Nhomakorabea要求
保证浇筑时间 、均匀浇筑、
无溢漏料
填充物无移位 ，混凝土密实 、目测表面无 明显气泡、无
离析
工艺、质量特性 检测项目 允许偏差
/
/
/
/
检查方法 目测无上浮 无气泡
/表单
《随工单》《混凝土检 验》《作业指导书》《
***操作规程》
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十一、后处理
1. 用抹子将构件表面混泥土抹平， 使表面平整、均匀。
2. 检查表面是否有石子或马凳等凸 起物件，否则将其清理置入垃圾 箱内。
3. 按照图纸要求，根据pc构件的类 型，表面进行相关的处理。
注意事项： 1. 抹子抹平时保证整个构建表面
平整均匀，与构建档边平齐。 2. 抹面要求光滑、无明显抹子痕
模具到位5
钢筋混凝
检验模具（
土保护层
±5 ±5 ±5 ±5 ±10
±2
钢卷尺测量
钢卷尺量两端 、中间各一点
钢卷尺量连测 三档，取最大
《随工单》 《作业指导书》 《***操作规程
值
》
钢卷尺测量
层
反打）
外露筋
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五、钢筋布置
1. 按照图纸要求进行领料备料，保证钢筋规格 正确，无严重锈蚀。
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五、钢筋布置
工序
人 数
时 间 's
过程描述
工艺、质量特性 要求 测定项目 允许偏差
检查方法
文件/表单
钢
筋
安 装
安 装
钢网
筋片
骨安
全方位剖析装配式建筑施工流程与工艺过程
全方位剖析装配式建筑施工流程与工艺过程装配式建筑是指在工厂化条件下进行部分或全部建筑构件的制造，然后将其运输到现场进行组装和安装的一种建筑方式。
它具有建造速度快、质量可控、环境友好等优势，逐渐成为现代建筑业的发展方向。
本文将对装配式建筑施工流程与工艺过程进行全方位的剖析。
一、预制模块生产阶段在装配式建筑施工中，预制模块生产是一个重要的环节。
这个阶段包括设计模块、材料采购、加工生产以及质量检验等多个步骤。
1. 设计模块：首先，根据项目需求和设计方案，将整个建筑划分为若干个模块，确定每个模块的尺寸、结构和功能等。
同时也需要考虑模块间的连接方式和安装流程。
2. 材料采购：根据设计要求和相关标准，采购各类材料。
这些材料要符合环保要求，并具备足够的强度和耐久性。
3. 加工生产：在预制基地内，进行各个模块的加工生产。
这包括钢结构的切割、焊接，混凝土构件的浇筑、养护等工序。
4. 质量检验：完成模块的制作后，需要进行质量检验，确保每个预制模块符合设计要求和相关标准。
只有通过质量检验的模块才能被送往施工现场。
二、运输与安装阶段在预制模块生产完成后，将其运输到施工现场并进行组装和安装是下一个重要环节。
这个阶段需要考虑运输方式、起重设备、组装顺序等因素。
1. 运输方式：根据预制模块的尺寸和数量，选择合适的运输方式。
常见的运输方式包括公路运输、铁路运输以及水上或空中运输。
2. 起重设备：为了将预制模块从车辆或船舶上卸载到施工现场，一般会使用起重设备，如塔式起重机、吊车等。
根据实际情况选择合适的起重设备，并确保其安全可靠。
3. 组装顺序：根据设计方案和预制模块特点，确定组装顺序。
通常情况下，先组装地基结构，再逐步组装墙体、屋面和内部构件。
4. 安全考虑：在运输和安装过程中，要注意确保工人的安全。
合理规划作业过程，配备必要的防护设备，并遵循相关的安全操作规范。
三、施工现场收尾阶段在预制模块完成安装后，还需要进行一些施工现场的收尾工作。
PC构件生产工艺流程
《PC 构件生产工艺流程》一、目的为建立、健全生产工艺管理，明确生产责任，规范工艺流程，保证工艺流程处于受控状态，以实现优质、高效、低耗、安全的目的。
二、使用范围适用于PC 构件生产工艺流程的管理与规定。
3.1工艺流程图使用之符号3.1.1“ ”：表示工序传递（从一个工序移至另一工序）。
3.1.2 ”表示。
3.1.3 ”表示。
四、描述与要求4.2涂刷辅料、模具组装◎4.3检验（模具组装）◎4.4安装钢筋骨架及网片◎4.5布置预埋预留及水电管线安装◎4.6检验（隐蔽工程验收）◎4.7检验工装◎4.8注：1振捣不到位：有气泡 不密实 2振捣过位：离析 秘水4.8布置保温板、连接件◎4.9注：本工序布料铺装完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土清理干净。
4.10预养护◎4.11提浆压面◎注：本工序完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土以及工序范围内垃圾清理干净。
4.12养护◎4.13脱模翻板吊装◎4.15露骨料冲洗◎4.16检验、标识◎4．17自然养护4.16入库按照《PC 构件出入库管理办法》办理入库。
注:星号代表重要质量控制点。
“▽”：入库管理“□”：用“□”表示数量检验，用“◇”表示品质检验，用“◎”表示操作又兼检验（自检）。
五、管理规定5.1本管理规定自发布日起，各利润中心须严格按照本生产工艺流程开展作业。
5.2开展生产作业前，各工序生产人员须确保人员就位、设备完好、物资到位、工具齐全；5.3生产过程中，上下工序需根据《工序自检互检管理办法》进行自检互检，检验合格后填写《随工单》，方可进入下一工序；形成的记录应整洁、清晰、信息正确；5.4生产过程中，相关人员应根据《质量控制点设置清单》进行重点检验，形成《检验记录表》；5.5生产过程中，质检人员应根据《过程监督检查制度》进行监督检查，形成《过程质量检查表》；5.6振捣为特殊工序，预养工序和养护工序为关键工序，针对以上工序的特殊性及重要性，各相关质检人员、生产人员应对此工序生产作业根据《生产过程质量控制规范》重点进行控制，形成相关记录；5.7产品生产完成后，检验合格后按照《PC构件出入库管理办法》办理入库；7.1模具模台清理严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行，做到模具手摸无尘，模台目测光亮无异物，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.2确认清理合格，模具组装应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行组装，要求安装误差必须在范围内，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.3检验（模具组装）根据《质量控制点设置清单》进行专检，应严格按照《DB37/T5020-2014》检查模具组装的误差是否在范围内，并形成《检验记录表》；7.4确认上工序合格，安装钢筋及网片应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行，要求安装误差在允许范围内，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.5确认上工序合格，布置预埋预留及水电管线安装应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行，要求各种安装偏差数值均在允许范围内，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.6检验（钢筋及网片、预埋预留及水电管线等隐蔽工程验收）根据《质量控制点设置清单》由专检进行检验，应严格按照《DB37/T5020-2014》检查误差是否在范围内，并形成《过程监督检查表》、《检验记录表》；7.7确认上工序合格，并对混凝土进行检验，？形成《混凝土检验》，严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行混凝土浇筑、振捣，要求振捣密实、目测无明显气泡，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.8确认上工序合格，保温板、连接件严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行布置，要求保温板无翘角、连接件垂直，数量型号准确，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.9确认上工序合格，并对混凝土进行检验，形成《混凝土检验》，严格按照《作业指导书》和《操作规程》二次浇筑振捣，要求密实、目测无明显气泡，无上浮，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；7.10确认上工序合格，此时应按《模台移动安全操作规程》将模台和构件送入预养库，进行预养，预养过程按照《作业指导书》、《构件预养检验指导书》并形成《预养检验记录》；7.11提浆压面必须确定从预养库出来的构件达到了预养强度，提浆压面应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行操作，然后进行人工或机械拉毛，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.12构件进入养护库应按《模台移动安全操作规程》将模台和构件送入养护库，进行养护，养护过程按照《作业指导书》、《构件预养检验指导书》并形成《养护检验记录》；此时并形成《产成品日报表》；7.13必须确定从养护库出来的构件达到了养护强度，可以进行脱模翻板吊装，吊装过程严格按照《构件安全吊装操作规程》、《航吊操作规程》进行，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.14确认脱模翻板吊装合格，记录填写正确后，严格按照《作业指导书》和《操作规程》检验，检验合格后进行喷涂标识，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.15确认混凝土浇筑、振捣合格，记录填写正确后，严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行洗板，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.16确认洗板合格，记录填写正确后，严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行自然养护，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；7.17按照《PC构件出入库管理办法》办理入库。
装配式建筑PC构件生产全流程讲解
装配式建筑PC构件生产全流程讲解首先是设计环节。
在这个环节中，设计师需要根据建筑的功能需求和结构设计方案，结合施工工艺和制造工艺等因素，对PC构件进行详细设计。
设计师需要考虑到PC构件的尺寸、形状、材料选用等各项参数，并进行结构计算和力学分析。
同时，还需要制定相应的工艺流程和标准，确保生产过程的顺利进行。
接下来是制造环节。
在这个环节中，首先需要准备生产所需的材料和设备。
常见的PC构件材料有混凝土、钢筋和预应力钢束等。
PC构件制造通常采用工厂化生产的方式，即在具备相应条件的厂房里进行批量生产。
首先，要将混凝土按照一定配合比进行搅拌，并通过模具进行成型。
同时，在模具中安装预埋件、钢筋和预应力钢束等构件，以增加构件的强度和稳定性。
然后，将模具中的混凝土浇筑到模具中，并进行振实和抹平，确保混凝土的密实性和表面平整度。
待混凝土养护完全后，便可脱模成型，并进行必要的加工和修缮，以保证构件的质量和外观。
然后是运输环节。
生产好的PC构件需要进行运输到工地进行安装。
为了提高运输效率和降低损耗，通常采用大型载重车辆进行运输，如专门的平板车和挂车等。
在运输过程中，需要采取相应的防护措施，如加装保护构件的遮挡物、固定构件等，以确保构件不受损坏。
最后是安装环节。
在工地搭建好的基础上，PC构件可以通过起重机等设备进行安装。
安装过程需要进行精确的定位和调整，以确保构件的准确安装。
同时，在安装过程中，还需要进行构件之间的连接和固定，以增强构件的整体性和稳定性。
安装完成后，还需要进行必要的调试和检验，确保构件的正常使用。
总结起来，PC构件的生产全流程主要包括设计、制造、运输和安装等环节。
每个环节都需要严格遵循相应的标准和要求，以确保构件的质量和安全性。
通过装配式建筑的生产全流程讲解，可以更好地了解和理解装配式建筑的生产过程，为推广装配式建筑提供参考和借鉴。
装配式建筑施工流程的详细解读
装配式建筑施工流程的详细解读装配式建筑是一种以工厂预制构件和部件为基础，在现场进行快速组装的建筑方式。
相比传统施工方法，装配式建筑具有施工周期短、质量可控、环境友好等优势。
本文将详细解读装配式建筑施工流程，从设计准备、预制构件生产、运输到现场安装等方面进行介绍。
一、设计准备在进行装配式建筑施工前，首先需要进行详细的设计准备工作。
这包括确定建筑的功能需求、结构形式和尺寸要求等，并进行全面的技术计算和机械化分析。
同时，还需要选择适合的装配式建筑系统和构件类型，并进行相关参数和尺寸的确定。
二、预制构件生产预制构件是装配式建筑的核心组成部分，其质量直接关系到整体施工效果。
在预制构件生产过程中，首先需要根据设计要求制定详细的加工方案，并选用符合标准要求的材料。
然后，通过模板制作、钢筋加工等方式对构件进行成型和加固。
最后，在模板表面涂刷防水层或防腐处理。
三、运输与卸载预制构件生产完成后，需要进行合理的运输和卸载安排。
这一过程往往需要使用大型起重设备，如吊车、货车等。
在进行装载前，要对构件进行严格的检查，并做好相应的包装保护工作，防止在运输过程中发生损坏。
卸载时，要根据现场具体情况选择合适的方法，并注意安全操作。
四、现场组装到达施工现场后，预制构件需要按照设计方案进行精确的组装。
在安装之前，要确保基础施工已经完成并符合相关要求。
然后，根据图纸指引将构件按照正确的位置进行拼接和连接。
同时，在组装过程中还需关注构件之间的密封、隔音和防火等环境效果。
五、系统调试与维护组装完成后，需要对整体建筑进行系统调试和维护工作。
这包括检查各个部位是否连接牢固、管线布置是否正常以及插座开关是否正常等。
如果发现问题或不完善之处，应及时进行调整和修复。
同时，在正式启用前还需进行通风、排水等功能性能测试。
六、环境保护与节能措施装配式建筑注重环保和节能，在施工过程中要采取相应的措施。
例如，在预制构件生产时可以选用可再生材料，并加强废水、废气等的处理。
装配式建筑施工流程全面介绍
装配式建筑施工流程全面介绍装配式建筑是一种在工厂中将建筑构件预先制作好，然后再将其运送到现场进行组装的建筑方式。
相比传统施工方法，装配式建筑具有施工周期短、质量可控和环境友好等优势。
本文将全面介绍装配式建筑的施工流程。
一、基础准备阶段在开始装配式建筑的施工之前，需要进行基础准备工作。
首先要对工地进行勘测，并根据勘测结果设计合适的基础方案。
接着，需要清理现场并做好地基处理，确保施工地点平整稳固。
二、制造预制构件阶段装配式建筑的核心是预制构件的制造。
在这个阶段，需要根据设计图纸将构件进行加工和制造。
常见的预制构件包括墙板、楼板、梁柱等。
这些构件可以在生产线上进行批量化生产，提高生产效率和质量可控性。
三、运输与安装阶段当预制构件制造完成后，就需要将其运输到施工现场进行组装安装了。
通常情况下，会采用专门的运输车辆将构件从工厂运送至施工地点。
在进行安装时，需要按照设计图纸和施工方案进行精确的组装和定位。
而且，由于预制构件较大、较重，所以在运输和安装过程中需要注意安全。
四、系统连接与调试阶段在预制构件成功安装完成后，需要对各个构件进行系统连接和调试。
这包括电气、水暖等系统的连接和测试。
特别是系统性能的调试，以保证整个建筑的正常运作。
同时，还要进行相关设备的投入使用培训，以提高设备操作人员的技术水平。
五、室内外装饰与检验验收阶段当整个建筑结构基本完成后，就需要进行室内外装饰了。
这涉及到墙面、地板、天花板等材料的安装和装饰。
同时，还要对整个建筑进行细致的检查和验收工作，确保符合质量标准和安全要求。
只有通过严格的检验验收后，才能向用户交付使用。
六、后期维护与管理阶段一旦建筑被交付使用，在日常生活中还需要维护和管理。
这包括对建筑不同部位（如水电设备）的定期检查和维护，以延长建筑的使用寿命。
同时，还要对住户进行培训，让其了解建筑的特点和注意事项，提高使用效果。
总结：通过上述内容的介绍可知，在装配式建筑的施工流程中，包含了基础准备、制造预制构件、运输安装、系统连接调试、室内外装饰验收和后期维护管理等阶段。
全面理解装配式建筑施工过程与流程
全面理解装配式建筑施工过程与流程装配式建筑，作为一种现代化的建筑方式，越来越受到关注和应用。
它以工业化生产和现场组装为特点，大大提高了建筑施工的效率和质量。
本文将深入探讨装配式建筑施工的过程与流程，帮助读者全面理解这种新兴的建筑模式。
一、预制生产阶段预制生产是装配式建筑的第一步。
在这个阶段，所有的构件和部件都会在厂内进行加工、制作和组装。
具体过程如下：1. 设计和规划：在开始预制生产之前，需要进行设计和规划工作。
将建筑的设计图纸转化为可执行的生产方案，并确定所需材料、设备及施工要求等。
2. 材料采购：根据设计要求和方案，采购所需材料。
这些材料可能包括钢材、混凝土、玻璃等各类构件。
3. 零部件生产：根据设计图纸，在生产厂内对各个构件进行精确加工。
利用先进设备和技术手段，保证每个构件的精度和质量。
4. 组件组装：将生产好的构件进行组装，形成一个个预制构件单元。
这些单位将在最后的现场组装中起到重要的作用。
二、运输与安装阶段在预制生产完成后，预制构件需要进行运输和安装。
这一阶段是将各个组件运送到施工现场，并完成最终的建筑组装。
具体流程如下：1. 运输准备：在运输之前，需要制定详细的运输计划，包括路线选择、交通管控等。
确保预制构件能够安全且快速地抵达施工现场。
2. 预制构件运输：采用各种交通工具（如拖车、卡车等）将预制构件从厂区转移到建筑施工现场。
在运输过程中，需要注意保持构件的完整性和安全性。
3. 现场准备：在施工现场，需要提前做好基础设施的准备。
例如，搭建塔吊、起重机等设备，并确保现场环境整洁和安全。
4. 构件安装：根据设计图纸和布局方案，在指定位置上逐个进行构件的安装。
这部分包含了钢结构的连接、混凝土的浇筑、内部管道和电气布线等工作。
5. 组装与调试：在构件安装完成后，要进行整体组装和系统调试。
确保各个构件之间的连接紧密、完整，并检查建筑系统的运行状态是否正常。
三、质量控制与监督阶段为了保证装配式建筑施工过程中的质量和安全，在整个施工过程中都需要进行严格的质量控制与监督。
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内容纲要总流程管控流程1.3、质量管理系统架构1.4、质量管控规定➢应明确与产品实现相关部门质量职责；关键工序必须责任到人。
➢对原材料进厂、部件加工、产品生产、发货及售后应制定相应规定。
➢所有质量活动应形成记录，并规范其保存型式。
➢平台、工厂应定期或不定期的开展质量统计、分析、检讨和改善。
➢参与产品实现的相关单位、部门、人员（包括小微商），必须准守质量相关的制度、标准。
➢质量管理实行逐级监督管理，通过对质量管理的执行及产成品实施实测实量检查制度，验证质量管理结果；验证与评价应制定标准及考核制度。
➢对有影响产品结构安全、使用功能以及安装安全的产品及行为实行零容忍管理。
➢为了保证质量系统及各项质量管理制度的有效执行，应制定相应的激励制度，并坚决执行。
1.5、质量职责1）平台职责（包括质量、工艺、实验室、生产、运管、PC设计、采购）；2）线下工厂质量管理职责（包括品管、工艺、实验室、生产、运管）；3）产线、外协质量职责；4）操作者质量职责。
2.1、来料检验控制说明：1.需要核对“合格供应商目录”；2.确认是否为新物料，索取相关资料及进行小批量试用；3.确认供应商附的出厂产品合格证、产品质量检测报告、使用说明书等相关证明资料；4.来料检验数据录入“原材料质量统计报表”。
各物料类别检验归属：a、设备及零配件、电动工具由设备人员签字确认，品管签字入库；b、办公用品、劳保类由保管员签字确认，品管签字入库；c、钢筋、玄武岩连接件、挤塑板、岩棉板、混凝土类原材料由实验室进行检验；d、外协模具类由生产工艺确认首批首件，批量来料由品管检验；e、其他类来料如PVC线管、86线盒、吊钉、套筒等由品管进行检验，如此类物料涉及到性能检验，由品管提交给实验室，由实验室负责做性能检测、型式检验或送第三方检测，完成后出具相关报告给品管进行存档管理。
2.2、外协管理说明：1.品管负责对外协质量管理制度及相关标准要求进行支持，对制度及标准执行实施监管，根据《质量系统实测实量管控规定》对外协的过程及产品进行实测实量监督评审；2.生产工艺负责对外协工艺标准要求进行支持和监管；3.实验室负责对外协的主要原材料（包括混凝土、钢筋、挤塑板、结构功能连接件等）质量管理进行支持和监管，同时要求提供材料质量证明资料；4.外协必需设置专职质量人员对来料、产品过程、成品质量进行管控；5.对出货后的产品质量负责，涉及到由于构件质量问题的返工由外协派人处理，造成的质量罚款及质量损失由外协负责；6.考核制度：依据《质量奖惩管理办法》3.1、新项目品质控制PC平台新项目质量管控a、质量管控收集客户质量要求：收集新项目客户质量信息，明确客户要求。
设计质量要求：确认设计质量要求。
工艺方案评估：平台对模具方案进行评估。
b、编制质量管控方案c、方案内容包括：材料、人员、过程工艺方法、产品、交付等。
工厂新项目质量管控a、技术交底：交底内容：试生产之前必须有设计、生产工艺方法、质量三大块交底交底对象：生产工艺、质量、生产工位长及以上交底记录：交底内容、签到表（影像记录）b、工艺方案验证：工厂按平台确认的项目进行工艺验证，验证结果反馈至平台（确认表）。
c、装车/运输方案：符合工艺/质量要求，符合项目吊装需求，对运输路线进行跟车确认；d、人员确认：工厂生产各岗位根据平台工艺要求配备对应的人员，完成生产。
3.2、钢筋加工及检验包括：钢筋网片、桁架、箍筋笼、预埋焊接件（吊环、斜支撑支架、预埋钢板）作业人员：1. 钢筋焊接特殊岗位（如闪光对焊、电焊工），需持资格证上岗；2. 网片、桁架、调直切断、弯箍机、受力钢筋弯曲加工，均应定员定岗，并持培训合格证上岗；3. 工厂应根据实际情况，设置专职或兼职钢筋加工检验员；要求：1、明确的图纸、工艺文件、作业指导书2、首件确认，并留下书面记录3、过程抽检、巡查3.3、制程检验管理产前准备：生产作业人员管控（岗前培训、定岗定位、岗位监管与考核）。
作业员自检、互检：装模、预埋、钢筋安装、浇筑、成品。
首件检查：熟悉图纸，了解工艺方法，做好模具初装检验；首件产品确认。
模具初装：模具、预埋预留。
巡回检查：实行巡回检查，督促工艺标准的执行。
巡环检查：每天检验3-5个台车，制程检验与成品检验产品一一对应设计工艺更改质量管控：监督执行到位，“设计工艺变更跟踪表”。
生产隐蔽记录：检验对象：结构性能、吊装安全、安装性能、使用功能；抽检频次：按项目/栋号/层数各类型构件总数量5%且不少于3件；记录要求：表格、照片、材料的性能检测报告/质量报告。
3.4、品质关键控制管理PC产品生产关键控制点及要求：填写“品质关键控制点责任人检查表”，品管进行监督。
3.5、成品检验管理➢成品检验自检—自检表➢品管控制—抽检成品检验记录表（须与生产过程检验对应）➢标识—准用证➢成品实测实量4.1、产品出货质量控制说明：①物流人员负责发货数量、产品型号核对及装车绑扎安全确认；②吊装人员负责：a、成品堆码、插销、保护衬垫等按标准要求b、起吊件质量：预埋数量、预埋质量，起吊件周边混凝土不允许出现开裂、疏松等异常现象；c、混凝土质量：PC构件在出厂发货前，构件强度必须≥设计强度的75%方可出厂；d、外观质量：对构件缺角、缺边确认及外观清理。
③品管确认监督：成品堆码、插销、保护衬垫等按标准要求，产品起吊件质量，混凝土质量，单个构件外观质量，及整车外观质量状况。
4.2、售后质量管控说明：①PC进场验收：项目协调人员应尽快组织施工方、监理、甲方等相关人员对PC构件进行现场验收。
②客诉处理：见流程图③PC售后管控a、退货品管理:分析退货原因，判定责任方，承担损失。
b、退回品处理根据《返工返修管理规定》处理c、装修时构件质量不良进行构件质量异常的记录，进行统计分析。
5.1、质量奖惩管理5.1.1 流程5.1.2 奖惩细则加入PC构件质量安全事故问责制5.2、品质异常管理说明：①品质异常分类：重大品质异常：吊装安全、结构性能批量质量事故②按质量管控分：进料品质异常、制程/成品/出货品质异常、客户投诉异常③根据异常分类的处理原则：a、重大品质异常开立“品质异常处理单”进行分析、改善、追踪结案。
b、一般品质异常记录“品质异常登记表”及时处理并作统计分析。
5.3、标识和可追溯性5.3.1 产品标识➢标识范围：原材料、在制品、成品、客退品➢标识内容：合格检验章、不合格标签、准用证盖合格章示例（见下图）➢不合格标签填写：完整、客观、量化数据5.3.2 产品追溯性：➢PC生产按项目、户型、PC类型、PC件型号登记到线体（包括生产安排变更）；➢PC产品标识必须有线体、班别识别；➢PC产品在发货单上登记生产日期、线体、班别识别。
5.3、标识和可追溯性-准用证5.3.3 成品标识➢分类：准用用证标识、印章标识、喷码标识➢标识要求：准用证和印章标示为标准标识方法，如项目有特殊要求进行喷码，则取代印章标示。
准用证标签内容及位置5.3、标识和可追溯性-印章印章标识模板及样章墙板类准用证/印章标识位置示例图印章实样图可调日期印章5.3、标识和可追溯性-喷码喷码标示内容及喷码效果图例5.4、返工返修管理①返工返修品来源：质量检验不合格产品、制造过程中产生的不良品、因设计/工艺变更要求的改制品、客户退回品。
②返工返修分类控制：a. 一般缺陷：参考《PC表面缺陷修补标准》b.漏预留预埋、严重缺陷：由工艺出具“返工返修单”，明确作业方案。
c.改制品及涉及批量返工、返修：由工艺出具“返工返修单”，明确作业方案。
d.影响结构性能，不可修复不良：根据产品报废流程处理。
③返工返修实施控制：评估方案可行性、方案验证；返工人员、工具、材料、安全操作环境控制。
④返工返修产品的确认：品管全检确认，符合方案要求，确保安全性能、结构性能、项目使用性、整体外观符合要求。
⑤返工返修费用核算：人工费用、管理费用、消耗费用、配件费用统计核算。
5.5、抽样检验标准：GB/T 2828.1—2003 《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批抽样计划》检验水准：用表一般检验水平Ⅱ进行分类AQL：致命缺点（CR）：吊装安全、结构性能，即零缺点；重缺点(MA):1.0；轻缺点(MI):1.5。
抽样方案转换规则：正常一次抽样检查：无特殊情况加严一次抽样检查：连续抽检5批，有2批不合格连续5批合格恢复正常放宽一次抽样检查：连续10批以上检验合格5.6、质量记录与统计生产过程中质量记录各部门按文件规定要求进行自检、检验和记录提供对外的质量记录应统一格式，规范化。
记录的管理技术工艺文件由品管资料员进行收发管控；生产部门的“生产自检表”、“品质关键控制点责任人检查表”归口品管部存档。
质量记录的统计各过程的质量记录需进行周度、月度的统计汇总，形成品质周、月报资料。