装配式建筑PC构件生产全流程讲解
装配式建筑PC构件生产全流程讲解
内容纲要总流程管控流程1.3、质量管理系统架构1.4、质量管控规定➢应明确与产品实现相关部门质量职责；关键工序必须责任到人。
➢对原材料进厂、部件加工、产品生产、发货及售后应制定相应规定。
➢所有质量活动应形成记录，并规范其保存型式。
➢平台、工厂应定期或不定期的开展质量统计、分析、检讨和改善。
➢参与产品实现的相关单位、部门、人员（包括小微商），必须准守质量相关的制度、标准。
➢质量管理实行逐级监督管理，通过对质量管理的执行及产成品实施实测实量检查制度，验证质量管理结果；验证与评价应制定标准及考核制度。
➢对有影响产品结构安全、使用功能以及安装安全的产品及行为实行零容忍管理。
➢为了保证质量系统及各项质量管理制度的有效执行，应制定相应的激励制度，并坚决执行。
1.5、质量职责1）平台职责（包括质量、工艺、实验室、生产、运管、PC设计、采购）；2）线下工厂质量管理职责（包括品管、工艺、实验室、生产、运管）；3）产线、外协质量职责；4）操作者质量职责。
2.1、来料检验控制说明：1.需要核对“合格供应商目录”；2.确认是否为新物料，索取相关资料及进行小批量试用；3.确认供应商附的出厂产品合格证、产品质量检测报告、使用说明书等相关证明资料；4.来料检验数据录入“原材料质量统计报表”。
各物料类别检验归属：a、设备及零配件、电动工具由设备人员签字确认，品管签字入库；b、办公用品、劳保类由保管员签字确认，品管签字入库；c、钢筋、玄武岩连接件、挤塑板、岩棉板、混凝土类原材料由实验室进行检验；d、外协模具类由生产工艺确认首批首件，批量来料由品管检验；e、其他类来料如PVC线管、86线盒、吊钉、套筒等由品管进行检验，如此类物料涉及到性能检验，由品管提交给实验室，由实验室负责做性能检测、型式检验或送第三方检测，完成后出具相关报告给品管进行存档管理。
2.2、外协管理说明：1.品管负责对外协质量管理制度及相关标准要求进行支持，对制度及标准执行实施监管，根据《质量系统实测实量管控规定》对外协的过程及产品进行实测实量监督评审；2.生产工艺负责对外协工艺标准要求进行支持和监管；3.实验室负责对外协的主要原材料（包括混凝土、钢筋、挤塑板、结构功能连接件等）质量管理进行支持和监管，同时要求提供材料质量证明资料；4.外协必需设置专职质量人员对来料、产品过程、成品质量进行管控；5.对出货后的产品质量负责，涉及到由于构件质量问题的返工由外协派人处理，造成的质量罚款及质量损失由外协负责；6.考核制度：依据《质量奖惩管理办法》3.1、新项目品质控制PC平台新项目质量管控a、质量管控收集客户质量要求：收集新项目客户质量信息，明确客户要求。
装配式建筑PC构件生产工艺流程
某工业建筑工程有限公司装配式建筑PC构件产线生产流程编制：___________________单位：___________________时间： 2018 年元月5日目录前言 (1)一、PC构件生产线简介 (1)二、PC构件分类 (1)三、建筑部品 (2)第一节、PC生产线制作所需设备 (2)第二节、PC构件生产工艺流程 (2)四、描述与要求 (3)4.1模具模台清理◎ (3)4.2涂刷辅料、模具组装◎ (3)4.3检验（模具组装）◎ (4)4.4安装钢筋骨架及网片◎ (4)4.5布置预埋预留及水电管线安装◎ (5)4.6检验（隐蔽工程验收）◎ (6)4.7检验工装◎ (6)4.8布置保温板、连接件◎ (7)4.10预养护◎ (8)4.11提浆压面◎ (9)4.12养护◎ (9)4.13脱模翻板吊装◎ (10)4.15露骨料冲洗◎ (11)4.16检验、标识◎ (11)4．17自然养护 (12)4.16入库 (12)五、管理规定 (12)六、生产流程 (13)七、相关文件 (14)八、相关记录 (14)前言一、PC构件生产线简介PC是钢筋混凝土预制件的简称，目前，国内的装配式房屋建筑已经成为大势所趋，此种建筑方式更加的标准化、机械化、自动化，pc生产线能够实现住宅预制构件的批量生产，使传统的工地现浇式分散工作，转移到工厂预制加工，然后运输到工地，很大程度的节省了人力物力，也使得建筑流程更加的简洁规范，提高工作效率。
河南PC生产线制作专家—郑州玛纳为您深入讲解PC生产线。
二、PC构件分类预制梁、预制柱、预制外承重墙板、内承重墙板、外挂墙板、预制楼板、预制叠合楼板、预制楼梯、预制内隔墙板、预制阳台板。
三、建筑部品建筑部品是指通过先进的技术将外墙装饰、保温、防水、门窗、管线、集成卫生间、整体橱柜、储物间等室内建筑部品融合在一起，并采用标准化接口、工厂化生产、装配化施工，使墙体在满足承重功能的基础上又取得了更多有效的附加值。
装配式建筑施工的预制构件生产流程
装配式建筑施工的预制构件生产流程预制构件是指在工厂或工地现场事先完成加工和组装的建筑构件，通过预制构件的使用可以实现建筑施工的标准化、规模化和快速化。
本文将介绍装配式建筑施工中预制构件的生产流程，以帮助读者更好地理解预制构件的生产过程。
一、设计与计划阶段在开始预制构件的生产之前，需要根据项目需求进行设计与计划。
首先，对于要生产的预制构件进行详细设计，并确定相关技术参数和要求。
其次，根据设计图纸制定施工方案和施工计划。
最后，在计划中明确每个环节的时间节点和质量要求，并保证与其他施工进度相协调。
二、材料准备阶段2.1 材料采购针对预制构件生产所需材料，包括水泥、砂浆、钢筋等，在此阶段需要进行采购。
选择合适的供应商，并对其提供的材料进行严格把关，确保符合质量标准。
2.2 材料储存采购到的材料必须进行储存，以确保其质量不受影响。
在仓库内，需要按照材料的种类和特点进行分类储存，并加强管理，防止损耗或污染。
三、构件加工制造阶段3.1 模具制作根据预制构件的设计图纸，制作相应的模具。
模具要求精度高、稳定性好，并能满足不同形状和尺寸的需求。
3.2 材料配比与搅拌根据预制构件生产所需的混凝土配方，在设备上进行材料配比，并使用混凝土搅拌机将水泥、砂浆等原材料进行均匀搅拌。
3.3 浇筑与振捣将已搅拌均匀的混凝土倒入模具中，然后通过振动台或振动棒进行振捣，以排除混凝土中的空气并提高结实度。
3.4 养护与检验浇筑完成后，预制构件需要经过一定时间的养护。
养护期间要控制温度、湿度和湿养时间等因素，以确保构件达到设计所要求的强度和品质。
四、运输与安装阶段4.1 运输准备在运输预制构件之前，需要进行检查和包装。
检查主要是确认构件的质量是否符合要求，包装则是为了防止运输过程中的损坏。
4.2 运输方式选择根据预制构件的尺寸、重量以及工地条件，选择合适的运输方式。
常见的运输方式有专用槽车或悬挂吊装等。
4.3 构件安装到达工地后，在按照施工计划进行装配式建筑施工时，需要进行预制构件的安装。
装配式建筑预制构件生产和安装过程详解
（1）人员准备
（2）材料准备 灌浆料与灌浆套筒需是同一厂家生产，且满足品牌规定。根据设计要求及套筒规 格、型号选择配套的灌浆料，施工过程中严格按照厂家提供的配置方法进行灌浆 料的制备，不允许随意更换。如要更换，必须重新做连接接头的型式检验，确保 连接强度符合设计要求后方可投入使用。 （3）器具设备准备
吊装工艺流程图： （1）在进行叠合梁、板吊装之前，在下层板面上进行测量放线，弹出尺寸定位 线及支撑立杆定位线；
吊装时设置两名信号工，构件起吊处一名，吊装楼层上一名。另叠合梁板吊装时 配备一名挂钩人员，楼层上配备 2 名安放叠合梁板人员。
待叠合梁板下放至距楼面 0.5m 处，根据预先定位的导向架及控制线微调，微调 完成后减缓下放。由两名专业操作工人手扶引导降落，降落至 100mm 时，一 名工人通过铅垂观察叠合梁板的边线是否与水平定位线对齐。
采用 PVC 管成品保护，防止在砼浇捣过程中污染连接筋，影响后期 PC 吊装施 工。 3、PC 结构现场施工
4、预制构件的吊装方案
4.2.1 预制墙体的吊装工艺
4.2.2 预制外墙起吊前准备工作
4.2.3 预制外墙起吊
吊装前由质量负责人核对墙板型号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩， 待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，确认无误 后进行试吊，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面 0.5m 左右时，塔吊起吊装置确定 安全后，继续起吊。
装配式建筑施PC构件生产流程作业指导
工艺、质量特性 工序 人数 时间's 过程描述 要求 检测项目 允许偏差 二次 混凝 二 土浇 次 筑 混 凝 土 铺 装 振 振动 动 检查方法 /表单
保证浇筑时间、 铺装混凝 均匀浇筑、无 土 溢漏料
/
/
填充物无移位， 振动时稳 混凝土密实、 定填充物 目测表面无明 位置 显气泡、无离 析
《随工单》《混凝土 目测无上浮 无气泡 检验》《作业指导书》 《***操作规程》
4.4安装钢筋骨架及网片
工艺、质量特性 过程描述 要求 测定项目 长、宽 宽、高 钢筋间距 长、宽 网眼尺寸 安装误差 在允许误差 1安装网片2钢 内 筋定位3模具 到位4模具到 钢筋混凝土 位5检验模具 保护层 （反打） 允许偏差 ±5 ±5 ±5 ±5 ±10 钢卷尺量连测三 档，取最大值 《随工单》 《作业指导书》 《***操作规程》 ±2 钢卷尺测量 检查方法 钢卷尺测量 钢卷尺量两端、 中间各一点 文件/表单
回弹仪检测 按工《作业指导 书》数量清点工 装
埋件工装 回收 运送
4.15露骨料冲洗
工序 人数
时间 's
过程描述
要求
检查方法
/表单
洗板
2
10
将构件涂刷露骨料区 1冲洗干净2露出 域冲洗干净 骨料6mm
/
《随工单》
4.16检验、标识
工序 人数
时间 's
过程描述
要求
检查方法
相关文件/标准
检验标 2 识◇
±3 《隐蔽工程检验验收记录》《布 钢卷尺测量位置清点 线作业图》《质量控制点设置清 数量、规格 单》《过程监督检查表》
1/40
4.7检验工装
工艺、质量特性 工序 过程描述 要求 检查方法 文件/表单
装配式建筑施PC构件生产流程作业指导
装配式建筑施PC构件生产流程作业指导
典型的PC构件生产工艺流程包含：组模、布筋、布置埋件、混凝土浇筑、养护、脱模和成品检验等7个步骤，流程示意图如下：
1.组模
PC构件组模包含：模具选型、模具清理、模具拼装和涂刷脱模剂等4个步骤。
模具检查项目、验收标准及检验方法
2.布筋
PC构件布筋包含：受力筋布置、桁架筋布置、箍筋布置和分布筋布置等4个步骤。
3.布置埋件
PC构件布置埋件包含：螺杆预埋、管线预埋、线盒预埋、门窗框预埋、支撑预埋、吊钉吊具预埋、石材埋件预埋和灌浆套筒预埋等8个步骤。
4.混凝土浇筑
PC构件混凝土浇筑包含：隐蔽工程验收、空隙封堵、变形移位纠偏、防污染措施、连续布料、振动台振捣、补料和表面处理等8个步骤。
5.混凝土护养
PC构件布筋包含：预养、自然养护和蒸汽养护等3个步骤。
6.脱模
PC构件脱模包含：混凝土强度验证、拆模、吊点吊筋检查和起吊脱模等4个步骤。
7.成品检验
PC构件成品检验包含：外形尺寸、外观质量、平整度和垂直度等4个步骤。
PC构件尺寸允许偏差及检验方法。
PC构件生产施工全过程技术图文分享
１PC构件产品的制作和运输常见的ＰＣ构件产品包括：叠合梁的预制部分、叠合板的预制部分、预制混凝土夹心保温外挂墙板，夹心保温剪力墙外墙板、预制剪力墙、预制内墙板、预制内隔墙、预制楼梯、预制阳台板、预制空调板、预制凸窗板、预制女儿墙、预制沉箱等，详图见识图部分的构件详图。
叠合梁的预制部分图叠合板的预制部分预制混凝土夹心保温外挂墙板夹心保温剪力墙外墙板预制内墙板预制内隔墙预制楼梯预制阳台板２PC构件的安装ＰＣ构件安装包括支撑杆连接件预埋，结合面清理，构件吊装、就位、校正、垫实、固定，接头钢筋调直、构件打磨、坐浆料铺筑，填缝料填筑，搭设及拆除钢支撑等内容。
装配式建筑主体吊装作业主要流程：构件运输；———弹线定位；———标高测量；———吊装外墙板；———构件垂直度校核；———外墙板缝宽度控制；———连接件安装、板缝封堵；———吊装叠合梁；———吊装内墙板；———剪力墙、柱钢筋绑扎；———柱、剪力墙支模；———柱、剪力墙混凝土浇捣；———模板、斜支撑拆除；———搭设叠合板顶支撑；———吊装叠合板；———铺设拼缝钢筋：———楼梯段吊装；———叠合板缝封堵；———搭设防护栏杆；———楼面管线预埋、叠合板钢筋绑扎；———楼面标高控制；———楼面混凝土浇捣；———楼面找平压光（１）外墙板ＰＣ构件安装工艺流程：选择吊装工具—挂钩、检查构件水平—吊运—安装、就位—调整固定—取钩—连接件安装１）ＰＣ墙板的就位、安装：根据楼面所放出的外墙挂板侧边线、端线、垫块、外墙挂板下端的连接件（连接件安装时外边与外墙挂板内边线重合）使外墙挂板就位。
外墙挂板下部定位件垫块位置及控制线墙板定位件２）斜支撑的搭拆。
墙板与地面的连接墙板支撑３）外墙板内侧拼缝处理：外墙板内侧拼缝处放置２００ｍｍ宽３ｍｍ厚自粘防水ＳＢＳ卷材，高度为外墙挂板高度＋５０ｍｍ。
宽度缝两边均分，防止混凝土浇筑时漏浆和外墙板缝漏水。
自粘卷材安装４）连接件安装：两块外墙挂板之间用一字连接件或Ｌ型连接件连接。
装配式建筑PC构件生产全流程讲解
动动
人数 时间's 过程描述
铺装混凝 土振动时稳 定填充物位置 Nhomakorabea要求
保证浇筑时间 、均匀浇筑、
无溢漏料
填充物无移位 ，混凝土密实 、目测表面无 明显气泡、无
离析
工艺、质量特性 检测项目 允许偏差
/
/
/
/
检查方法 目测无上浮 无气泡
/表单
《随工单》《混凝土检 验》《作业指导书》《
***操作规程》
2020/3/21
十一、后处理
1. 用抹子将构件表面混泥土抹平， 使表面平整、均匀。
2. 检查表面是否有石子或马凳等凸 起物件，否则将其清理置入垃圾 箱内。
3. 按照图纸要求，根据pc构件的类 型，表面进行相关的处理。
注意事项： 1. 抹子抹平时保证整个构建表面
平整均匀，与构建档边平齐。 2. 抹面要求光滑、无明显抹子痕
模具到位5
钢筋混凝
检验模具（
土保护层
±5 ±5 ±5 ±5 ±10
±2
钢卷尺测量
钢卷尺量两端 、中间各一点
钢卷尺量连测 三档，取最大
《随工单》 《作业指导书》 《***操作规程
值
》
钢卷尺测量
层
反打）
外露筋
2020/3/21
五、钢筋布置
1. 按照图纸要求进行领料备料，保证钢筋规格 正确，无严重锈蚀。
2020/3/21
五、钢筋布置
工序
人 数
时 间 's
过程描述
工艺、质量特性 要求 测定项目 允许偏差
检查方法
文件/表单
钢
筋
安 装
安 装
钢网
筋片
骨安
pc构件装配式建筑生产流程
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装配式建筑施工过程全解：工序、方法与步骤
装配式建筑施工过程全解：工序、方法与步骤近年来，随着人们对环保和高效建筑的需求增加，装配式建筑逐渐成为建筑行业发展的热点。
相较于传统施工方式，装配式建筑以其速度快、质量可靠等优势受到了广泛关注。
那么，在实际施工中，装配式建筑的具体工序、方法和步骤是怎样的呢？本文将为您做详细解析。
一、预制构件加工装配式建筑的第一步是进行预制构件的加工。
在设计阶段确定好施工方案后，需要将构件进行加工制作。
首先根据设计图纸和种类规格要求选取合适的材料，然后采用机器设备对这些材料进行切割、成型。
各种构件例如墙板、柱子、梁等分别在专门设立的生产车间内进行组装和喷涂防火涂层处理。
二、运输与安装预制构件经过加工后，接下来就是运输与安装阶段了。
运输时，需要借助大型运输车辆将构件从生产地点转移到施工现场。
在运输过程中，应特别注意保护构件的完整性，避免受损。
安装时，施工人员将构件按照正确的顺序和位置进行卸货，并通过吊装设备将其提升到预定的位置。
在这个阶段，施工人员需要密切配合，确保构件的精确对位以及节点的连接可靠。
三、隔热与保温装配式建筑中的隔热与保温工作至关重要。
为了提高房屋的节能性能和舒适度，需要采取一系列措施来加强隔热保温效果。
常见的方法有：在外墙表面设置隔热层、采用聚苯板填充墙体内腔、利用空气层进行隔断等。
同时，在门窗框架上设置密封条和保温材料也是必不可少的步骤。
四、管道安装与调试一个完整的建筑离不开合理布置和管理稳定运行的管道系统。
在装配式建筑施工过程中，管道安装与调试具有着重要意义。
管道安装要求严格按照设计方案进行，施工人员需要根据不同管道功能进行选择和安装合适的管道，并确保其连接牢固、无泄漏。
在安装完成后，还需要进行管道的压力测试和功能调试，以确保整个建筑内的供水、排水系统正常运行。
五、室内精装修与传统建筑相比，装配式建筑在室内精装修方面也有一些独特的特点。
在施工过程中，需要将地板、天花板、墙壁等材料预先加工好，并在安装时进行拼接。
详解装配式建筑施工过程的全过程
详解装配式建筑施工过程的全过程装配式建筑是一种以装配构件为基本单位的建筑施工方式，其有机地结合了设计、生产、运输和施工等环节。
本文将详细解释装配式建筑施工过程的全过程，包括构件预制、运输、安装和验收等关键步骤。
一、构件预制阶段1. 构件设计与加工：在装配式建筑施工过程中，首先需要进行构件设计。
设计师根据建筑需求和规范要求，确定构件的尺寸、材料及连接方式等，并交给专业厂商进行生产。
在这个阶段，可以利用计算机辅助设计（CAD）软件进行模型的绘制和参数设定，确保精度和质量。
2. 构件生产：根据设计图纸，在专业厂商内进行批量化的构件生产。
一般情况下，采用现代化技术和设备，如数控切割机、自动化焊接设备等，以提高生产效率和品质稳定性。
3. 构件质量检测：为了确保每一个构件都符合质量标准，在生产完成后，需要对构件进行严格的质量检测。
常见的检测方法包括外观检查、尺寸测量、材料成分检验等。
只有通过质量检测的构件，才能继续进行后续的运输和安装工作。
二、构件运输阶段1. 运输准备：在装配式建筑施工过程中，由于构件的规模较大且体积较重，需要使用特殊的运输工具。
在进行运输之前，需要对运输路线进行规划，并确保道路条件适合。
同时，还需要对构件进行固定和防护措施，以防止在运输过程中发生损坏。
2. 构件装车及运输：将预制好的构件安全地装上专用运输车辆，并根据实际情况选择合适的运输方式，如公路、铁路或水路等。
在整个运输过程中，需要加强沟通和协调，确保构件能够按时到达施工现场。
三、构件安装阶段1. 基础施工准备：在进行构件安装之前，首先需要完成基础的施工准备工作。
包括清理施工现场、搭建起重设备和支撑架等。
此外，还需根据设计图纸确定各个构件的位置和连接方式。
2. 构件吊装：利用起重设备，将构件从运输车辆上卸下，并进行吊装到预定位置。
这个过程需要高度的协调和稳定性，以确保构件能够准确地放置在预先设计的位置上。
3. 构件连接与固定：一旦构件吊装到位，需要进行连接和固定工作。
解析PC装配式结构建筑建设的全流程
解析PC装配式结构建筑建设的全流程摘要：本文融合某工程建筑案例，对PC装配式安装构造应该所具有的技术性能展开分析，并且从吊装和支撑固定两方应对PC装配式结构在房屋建设中的全过程开展深入分析，进而提升工程项目整体工程质量。
关键词：装配式建筑；PC装配式；结构性能1项目概况本论文论述的工程项目，该建筑采用了六层的设计形式，包含了一层地下室的构造。
本工程主要采用装配式，总体装配率最高为40%。
需要用到的装配式种类较多，如果装配率比较高，必然要用到叠合板、墙板、柱、梁、楼梯。
2PC装配式组装结构的性能需求PC装配式一般是指以工业化为主制造混凝土装配式。
先需在规定厂房中完成装配式构件的制作，并以此为基础才能运送至施工现场进行后续的安装连接及其他过程的铺展，加上浇筑部分，最后获得钢筋混凝土房屋建筑。
在纵向构造水平上考虑，它以PC板墙为主导，融合浇筑框架柱功能，在浇筑节点组合方式的前提下得到。
从力学性能角度来说，PC墙板和现浇框架柱相似性比较高，体现为承载力和破坏形态。
简述对PC装配式的装配式住宅，它需具备以下条件：一是通常PC装配式建筑组装构造弹力特性要高，此外PC板墙和浇筑承重梁必定会有开裂状况，其裂开需在国家行业标准以内，而PC板墙连接缝的抗渗透水准要高。
二是在房屋建筑整体遭受地震毁坏低于地区抗震烈度情况下，主体工程所具有的弹性运行状态需要不被变更，另外PC墙板和现浇主体间不能存在破裂等施工问题，墙板要有高度完整性。
三是除了以上情况以外，在建筑物总体遭遇的损失和该地区抗震设防烈度差不多的情况下，装配式这时可发生适度损伤，至于PC墙板和现浇主体连接区，则必然还会发生开裂，前提是在工程允许范围以内。
四是建筑物整体遭遇的损伤超过该地区抗震设防烈度后，会给装配式建筑主体造成更严重的后果，这时建筑物不允许倒塌，PC墙板也可屈服，但是对于与现浇主体梁的连接区要求更高，在保证竖向承载力充足的前提下，它所具有的物理性能也不能有损失。
装配式建筑PC构件厂简介及生产工艺流程全解
思考：预压应力怎样施加？
2.1.2 机组流水法
机组流水法也称为流水线工艺，特点是操作人员位置相对固定，而加工对象按顺 序和一定的时间节拍在各个工位上行走的生产工艺。
2.2 车间工艺布置
示范工厂总平面图
搅拌站进料
搅拌站
苯板连接件仓库
示范工厂介绍
原材料/构件运输出口
自动化流水线
主要生产各种叠合板（叠合 楼板、叠合双皮墙、叠合带 保温层双皮墙）、外墙板 （三明治外挂墙板、三明治 剪力墙板）、内墙（内隔墙、 剪力墙）等板类构件
异型构件生产线
传统预制构件多采用该形式。 手工作业，可按照流水生产组 织形式。主要生产梁、柱、屋 顶板材、阳台、楼梯、看台、 飘窗等异形构件
混凝土挤压机
3、 预应力工艺
滑动式混凝土压模机，可以生产6-60mm的预应力混凝土预制板、基桩、排水沟 以及带有隔热功能的预制楼板。
模机行进在导轨上，沿台座纵向行进,边 滑行边灌筑边振动加压,形成一条混凝土板 带,然后按构件要求的长度切割成材。这种 工艺具有投资少,设备简单,生产效率高等优 点。
混凝土压模机
为什么要使用预应力混凝土？
• 混凝土的抗拉极限应变值只有0.0001～0.00015㎜,要保证混凝土不开 裂，钢筋的应力只能达到20～30N/mm2；即使允许出现裂缝的构件， 当裂缝宽度限制在0.2～0.3㎜时，钢筋应力也只能达到150～ 250N/mm2,使高强钢筋的强度无法充分利用。
预应力混凝土的基本原理？
2、手控生产线
PC预制构件工艺流程及设备
PC预制构件工艺流程及配套设备一、常见的房屋混凝土预制构件A.叠合楼板 F.夹心三明治墙（剪力墙）B.空心楼板 G.柱C.实心楼板 H.梁D.叠合双面墙 I.阳台E.实心墙（剪力墙） J.楼梯二、PC构件生产工艺流程安排PC构件产生的一般工艺流程为:首先，脱模后的空模具经滚轮架线和码垛机运输到指定位置进行模具清理，经清理机除去混凝土残渣等杂物后，空模具被运送到模具划线机工作位置，模具划线机根据构件特征信息进行数控划线工作以确定侧模、窗模以及预埋件等的安装位置。
之后，经滚轮架线空模具依次被移至指定位置，进行侧模的安装和脱模剂的喷涂，为后续的浇筑工作进行准备。
在混凝土浇筑前，需要根据构件型号在空模具上布置满足要求的钢筋以及吊环等埋件。
在混凝土的浇筑和振捣设备上，空模具经混凝土浇注和振捣后，被转运到下一工作位置进行构件表面压平修饰。
压平修饰后，模具被运送到码垛机等待下一步的蒸汽养护工作。
码垛机将运送来的待蒸养构件按照一定的次序依次送入立体蒸养室进行蒸汽养护。
在一定的温度和湿度条件下，达到蒸养时间的构件连同模具被码垛机运送到模具脱模设备上进行脱模，至此，构件的生产完成一个工作循环。
生产线工艺流程图如下图所示。
生产工艺流程图三、PC构件环形生产线的组成依据生产工艺流程PC构件生产线由若干工位组成，包括：模具清理工位、模具划线工位、侧模安装工位、喷脱模剂工位、钢筋埋件工位、混凝土浇筑振捣工位、表面修饰工位、蒸养工位、脱模工位。
在模具划线机工作之前，首先空模具要在模具清理工位上进行混凝土残渣清理工作，为模具划线做准备；模具划线工位通过数控模具划线机根据图纸要求将构件的外轮廓及特征用划线的方式划到钢制模板上，为下一步模具安装提供安装基准；侧模安装工位将根据所画线条基准安装模具条，为混凝土浇筑做准备。
四、预制构件的生产方式（一）固定模式这是一种传统的制造预制构件方法，模台固定于地面，工人或设备围绕工作台生产，生产灵活性大，兼容性较好、适合各种不同形状的构件。
装配式建筑PC构件生产全流程讲解
装配式建筑PC构件生产全流程讲解首先是设计环节。
在这个环节中，设计师需要根据建筑的功能需求和结构设计方案，结合施工工艺和制造工艺等因素，对PC构件进行详细设计。
设计师需要考虑到PC构件的尺寸、形状、材料选用等各项参数，并进行结构计算和力学分析。
同时，还需要制定相应的工艺流程和标准，确保生产过程的顺利进行。
接下来是制造环节。
在这个环节中，首先需要准备生产所需的材料和设备。
常见的PC构件材料有混凝土、钢筋和预应力钢束等。
PC构件制造通常采用工厂化生产的方式，即在具备相应条件的厂房里进行批量生产。
首先，要将混凝土按照一定配合比进行搅拌，并通过模具进行成型。
同时，在模具中安装预埋件、钢筋和预应力钢束等构件，以增加构件的强度和稳定性。
然后，将模具中的混凝土浇筑到模具中，并进行振实和抹平，确保混凝土的密实性和表面平整度。
待混凝土养护完全后，便可脱模成型，并进行必要的加工和修缮，以保证构件的质量和外观。
然后是运输环节。
生产好的PC构件需要进行运输到工地进行安装。
为了提高运输效率和降低损耗，通常采用大型载重车辆进行运输，如专门的平板车和挂车等。
在运输过程中，需要采取相应的防护措施，如加装保护构件的遮挡物、固定构件等，以确保构件不受损坏。
最后是安装环节。
在工地搭建好的基础上，PC构件可以通过起重机等设备进行安装。
安装过程需要进行精确的定位和调整，以确保构件的准确安装。
同时，在安装过程中，还需要进行构件之间的连接和固定，以增强构件的整体性和稳定性。
安装完成后，还需要进行必要的调试和检验，确保构件的正常使用。
总结起来，PC构件的生产全流程主要包括设计、制造、运输和安装等环节。
每个环节都需要严格遵循相应的标准和要求，以确保构件的质量和安全性。
通过装配式建筑的生产全流程讲解，可以更好地了解和理解装配式建筑的生产过程，为推广装配式建筑提供参考和借鉴。
装配式建筑施工的生产流程与工序管控
装配式建筑施工的生产流程与工序管控随着城市化进程的不断加速，人们对住房需求的增长也日益迫切。
为了满足快速、高质量、可持续发展的建筑需求，装配式建筑逐渐受到人们的关注。
装配式建筑是一种以模数单位制作和预制构件，在工厂进行制造，并在现场通过简单的组装方法安装而成的建筑方式。
本文将围绕装配式建筑施工过程中的生产流程以及相应的工序管控进行阐述。
一、设计与计划阶段在开始装配式建筑施工前，需要进行详细的设计与计划。
此阶段包括以下几个步骤：1.市场调研：对当地市场需求进行调研分析，了解用户需求并确定产品定位。
2.结构设计：根据用户需求及市场调研结果，设计适用于该项目的结构框架。
3.材料选择：根据结构设计要求选择合适的原材料供应商，并确保材料达到相关质量标准。
4.生产方案编制：根据结构设计和材料选择，编制出具体的生产方案。
5.施工计划制定：根据生产方案，合理安排施工进度，并预留充足的调试和安装时间。
二、生产流程控制装配式建筑的生产流程与传统建筑有很大差异。
在传统建筑中，多数工序是连续进行的，而在装配式建筑中，需要采用模块化方法进行并行生产。
下面将介绍装配式建筑的生产流程及相应的管控要点。
1.结构件生产在装配式建筑施工中最关键的环节就是结构件的生产。
该阶段包括以下几个步骤：a) 制造模具：根据设计图纸和模块化要求，在工厂内制作出适用于不同结构件的模具。
b) 材料裁剪：根据设计要求，在工厂内对所选材料进行精确裁剪，并确保材料的质量和尺寸符合标准。
c) 预制加工：通过设备设施将裁剪好的材料进行组合、焊接、连接等加工步骤，形成预制好的构件。
d) 质量控制：在每一道工序完成后，进行必要的质量检测，确保结构件的强度、尺寸和表面质量达标。
e) 包装与运输：将预制的结构件进行包装，并利用合适的交通工具运送到施工现场。
2.材料供应与加工管控在材料供应与加工过程中，需要注意以下几个要点：a) 严格选择物资供应商：选择可靠的物资供应商，确保所使用的原材料质量符合要求。
解析PC装配式结构建筑建设的全流程
解析PC装配式结构建筑建设的全流程图文解析PC装配式结构建筑建设的全流程装配式建筑是什么装配式建筑是如何生产的现场又是怎样施工的成本造价如何要想知道答案就一起来看看吧～装配式建筑是什么在装配式建筑的建造中，我们可以把梁、板、柱、墙等事先做好的构件想象成一块块乐高积木，在施工现场只需把它们拼合在一起。
和搭乐高一样，装配式建筑将部分或所有构件在工厂预制完成，然后运到施工现场进行组装。
组装不只是“搭”，预制构件运到施工现场后，会进行钢筋混凝土的搭接和浇筑，以保障拼装房的安全性。
所以，这种产业化、工业化的建筑在欧美及日本等国际及地区已经广泛被采用。
装配式建筑的优点在于：1.有利于提高施工质量。
装配式构件是在工厂里预制的，能最大限度地改善墙体开裂、渗漏等质量通病，并提高住宅整体安全等级、防火性和耐久性。
2.有利于加快工程进度。
效率即回报，装配式建筑比传统方式的进度快30%左右。
3.有利于提高建筑品质。
室内精装修工厂化以后，可实现“在家收快递”，即拆即装，又快又好。
4.有利于调节供给关系。
提高楼盘上市速度，减缓市场供给不足的现状。
行业普及以后，可以降低建造成本，同时有效地抑制房价。
5.有利于文明施工、安全管理。
传统作业现场有大量的工人，现在把大量工地作业移到工厂，现场只需留小部分工人就可以，从而大大减少了现场安全事故的发生率。
6.有利于环境保护、节约资源。
现场原始现浇作业极少，健康不扰民，从此告别工地“灰朦朦”。
此外，钢模板等重复利用率提高，垃圾、损耗、节能都能减少一半以上。
如何生产装配式构件是如何生产出来的以装配式建筑板为例，生产工序为：钢模制作→钢筋绑扎→混凝土浇筑→脱模钢筋绑扎的时候需预留孔洞进行钢筋绑扎的时候需将吊钩预埋其中混凝土浇筑，流水线作业脱模后成品装配式板装配式构件制作完成，暂时在工厂分类堆放，就可准备运往施工现场了。
成品装配式构件装车上路运往现场施工流程以预制框架结构为例，一层施工完毕后，先吊装上一层柱子，接着上主梁、次梁、楼板。
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3. 线盒：领取正确的86线盒，将直接头装上，将 扎丝穿过定位块底部，紧固定位块，最后将线 盒扣在定位块上，用扎丝紧固。
4. 其余预埋件。
注意事项： 1. 吊钉必须垂直于边模并做加强，与上下网片绑扎
位置、尺寸、数 量准确
尺寸 中心线位置
(+8,0) ±5
偏差
+8，0
1定位2安装
按布线作业图
》布置
规格型号、数量、位置、固定状况
钢卷尺测量 钢卷尺测量
《随工单》《作业 指导书》《***操
作规程》
钢卷尺测量
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六、预埋安装
1. 吊钉：将波胶清理干净并安装，然后装入吊钉 ，并穿入加强筋，在外模企口边，波胶上部放 入橡胶块。
2. 裁剪网片，按置筋图裁剪、拼接网片，预埋 无干涉，门窗钢筋保护层厚度满足要求。
3. 墙板四周及门窗四周的加强筋与网片绑扎， 窗角布置抗裂钢筋。
4. 拼接的网片需绑扎在一起，抗裂钢筋绑扎在 加强筋结合处。
5. 按照4个/平米来布置保护层垫块，保证保护 层厚度。
注意事项：
1. 网片与网片搭接需重合300mm以上或一格网 格以上。
四、装模/涂脱模剂
1. 作业前检查台车面表面干净，定位螺栓 位置准确。
2. 活动挡边放置区涂水性脱模剂，校准模 具位置，安装压铁进行紧固。
3. 窗角模具四角放置橡胶块，保证橡胶与 横竖模具齐平，4根M16丝杆和压板固定 在台车面。
4. 在台车面均匀喷涂脱模剂，用拖布涂抹 均匀无积液。
注意事项：
1.模具放置区涂抹，脱模剂的长度大于 等于模具长度，宽度比模具宽度至少大 50mm。 2.模具安装时再次检验模具是否变形， 弯曲度保持在3mm内 3.模具摆放与台车面垂直，所有压铁需 要进行二次压紧。 4.与构建接触面涂水性脱模剂，墙板水 油比3:1。
四、装模/涂脱模剂
工序
过程描述
要求
工艺、质量特性
检查项 允许偏 检查方法
目
差
文件/表单
边长 ±2
《检验记录表》
进行检验
根据《检 《检验作业指导
检验（模具 并做好相 偏差在允
验作业指 书》《质量控制
组装）◇ 关检验记 许范围内 对角线
录
误差
导书》进 点设置清单》《
3
行检验 过程监督检查表
》
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装配式建筑PC构件生 产全流程讲解
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一、概述
1、目的 为建立、健全生产工艺管理，明确生产责任，规范工艺流程，保证工艺流程
处于受控状态，以实现优质、高效、低耗、安全的目的。 2、使用范围
适用于PC构件生产工艺流程的管理与规定。
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二、流程
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三、模具模台清理
模具到位5
钢筋混凝
检验模具（
土保护层
±5 ±5 ±5 ±5 ±10
±2
钢卷尺测量
钢卷尺量两端 、中间各一点
钢卷尺量连测 三档，取最大
《随工单》 《作业指导书》 《***操作规程
值
》
钢卷尺测量
层
反打）
外露筋
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五、钢筋布置
1. 按照图纸要求进行领料备料，保证钢筋规格 正确，无严重锈蚀。
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三、模具模台清理
1. 清理内、外框模具,用铁铲铲除表面的 砼渣，漏出模具底色，注意模具端头清 理干净。
2. 清理固定夹具、橡胶块、剪力键等夹具 表面干净无砼渣，注意定位端孔等难清 理地方。
3. 用铁铲铲除粘接在台车面上的砼渣，重 点注意模具布置区和固定螺栓干净无遗 漏。
注意事项： 1. 清理模具时注意保护模具，防止模具
在一起。 2. 双横杆套筒的间距、位置公差为±2mm ，双横
杆套筒以100mm间距通过加强钢筋两两焊接处理 。 3. 线盒预埋位置尺寸在公差±3mm、水平度≤2mm 以内；相邻线盒标高高差≤3mm，相邻线盒间距 90±4mm，线管和直接连接处均需涂胶。
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七、检验
工 序
过程描述
要求
工艺、质量特 性
涂抹均匀、 无积存
/
配合面
涂刷侧边模 涂刷均匀、
配合面上下 无积存、无
/
预留3cm 流淌、漏涂
模具 组装
1定位2吊至 按《作业 边长
±2
模台配合区 指导书》安
3组装模具
装
对角线误 差
3
检查方法 文件/表单
目测
《随工单》 《作业指导书 》《***操作规 程》
钢卷尺测 量配合（ 四边及对
角线）
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测定 允许 项目 偏差
中
心
隐 蔽 工 程 验 收 ◇
1按《作业指 导书》《布线 作业图》逐项 检验并形成相 关检验记录
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五、钢筋布置
工序
人数
时 间 's
过程描述
工艺、质量特性 要求 测定项目 允许偏差
检查方法
文件/表单
钢
筋
安 装
安 装
钢网
筋片
骨安
架装
及
网保 片护
12安装钢 筋3检验模 具5安装网 片（正打）
长、宽 宽、高 钢筋间距
长、宽
安装误
1安装网片2 差在允许 网眼尺寸 钢筋定位3 误差内
模具到位4
2. 所有钢筋必须保证20-25mm混凝土保护层， 任何端头不能接触台车面。
3. 扎丝绑扎方向一致朝上，加强筋需进行满 扎。
4. 绑扎完清理台车，按图检查是否漏扎错扎
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六、预埋安装
工序
人数
时间 's
过程描述
要求
1测量定位2 安装
1按中心线和垂 直度要求放置2 保证规格型号无
误
工艺、质量特性
变形脱落。 2. 如果发现模具变形量超过3mm需进行
校正，无法校正的变形模具及时更换 。 3. 将清理干净的模具分组分类，整齐码 放，保证现场的清洁安全。
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四、装模/涂脱模剂
人 时间 数 's
过程描述
要求
工艺、质量特性
脱 模 涂剂 刷 辅涂 料刷 露 骨 料
把辅料均匀 涂刷在配合
区域内
测定项目
允许偏差（mm ） 3
检查方法 钢卷尺检查
拉水平线、竖直线测量 两端差值
文件/表单
布 置预 埋预 留及 水电 管线 安装
预 埋件
预留 孔洞
水电 管线 等
1检查封堵 2测量定位3
安装
1按垂直或水平 安装要求放置2 数量规格无误3
外露检查
中心线位置
安装垂直度 外露长度
±5
1/40 （+5,0）
定位2预留
工序
人 数
时 间 's
过程描 述
要求
工艺、质量特性
清洁程 度
模 具 清 理
清理模
轻敲、铲 除
非配合面
/
具四面附
着混凝土 磨净 配合面
/
模 台 清 理
铲除大 块磨除粘 光亮洁净
点
配合区 域
/
检查方法
文件/表单
手摸无灰尘
目测光亮无异 《随工单》《
物
作业指导书》
《***操作规
目测光亮无异
程》
物手摸无灰尘
、无突起