漆膜冲击器操作规程正式版
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程《冲击试验机操作规程》一、目的和适用范围冲击试验机是用于测试材料或产品在受到冲击时的抗压和抗破坏能力的设备。
本规程适用于冲击试验机的操作和管理。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、护目镜和防护服。
2. 在操作过程中，严禁站在试验机的正前方和后方，以免受到意外伤害。
3. 操作人员必须熟悉试验机的工作原理和操作流程，严禁未经培训的人员操作。
4. 试验机操作过程中，禁止随意更改测试参数，必须按照规程要求进行操作。
三、操作流程1. 打开试验机的电源，并确保所有仪器和设备正常工作。
2. 对试验样品进行准备，包括固定样品位置和调整试验参数。
3. 确认所有操作人员处于安全位置后，启动试验机进行测试。
4. 测试结束后，关闭试验机电源，并清理工作区域，做好记录和报告工作。
四、设备维护1. 定期对试验机进行维护和保养，确保设备处于良好状态。
2. 对试验机进行定期检测和校准，保证测试结果的准确性。
3. 发现设备故障时，及时通知维修人员进行维修，严禁私自操作或改动。
五、规章制度1. 所有操作人员必须遵守本规程，不得私自更改试验机的操作流程和参数。
2. 未经许可，不得擅自使用试验机进行测试。
3. 对试验结果和试验样品的处理，必须按照规定的程序进行，严禁私自处理。
六、违规处理1. 对于违反规程的操作行为，将依据公司规定进行处理，包括警告、处罚甚至开除。
2. 对于因违规操作造成的事故和损失，责任人将承担相应的法律责任。
七、附则本规程自发布之日起生效，并适用于所有试验机操作人员。
对于本规程的修改，需经公司相关部门审核并正式发布。
冲击器操作规程
原因分析：内部零件松动或 损坏
排除方法：检查并紧固松动 零件，更换损坏零件
故障现象：操作过程中冲击 器发出异常响声
预防措施：定期检查和维护 冲击器，确保其正常工作
维护保养
定期清理冲击器表面灰尘和杂物
清理时间：建议每 周清理一次，确保 冲击器表面干净无 杂物
清理方法：使用软 布擦拭冲击器表面， 注意避免划伤或损 坏表面
保持冲击器与被冲 击物间的距离
避免过度用力，防 止手柄脱手
注意冲击器的噪音 和振动，避免损伤 听力
避免在潮湿或积水 的场所使用冲击器
操作时要避免用力过大或突然用力
避免用力过大： 在使用冲击器时， 要避免用力过大， 以免损坏设备或 造成意外伤害。
避免突然用力： 在使用冲击器时， 要避免突然用力， 以免设备失控或 造成意外伤害。
操作完毕后，关闭冲击器电源和气源开关
关闭冲击器电源和气源开关是操作完毕后的必要步骤 这样可以确保设备和人员安全，避免不必要的损失 关闭电源和气源开关前，需确保冲击器已经停止工作且不再需要使用
关闭电源和气源开关后，需对冲击器进行清理和维护，确保其保持良好的工作状态
使用冲击器的注意事项
操作时手要握紧握把，保持稳定
查
冲击器发生其 他异常情况时， 应立即停机检
查
使用后应及时清理冲击器表面灰尘和杂物
清理时间：使用后 应立即清理
清理方法：使用软 布擦拭或用压缩空 气吹扫
注意事项：避免使 用锐利工具刮擦， 以免损坏表面涂层
保养效果：保持冲 击器表面清洁，延 长使用寿命
常见故障及排除方法
冲击器不工作：检查电源和气源是否正常，检查冲击器内部零件是 否损坏。
检查功能：尝试操 作冲击器，检查其 功能是否正常
型漆膜冲击器安全操作及保养规程
型漆膜冲击器安全操作及保养规程型漆膜冲击器是工业生产中常用的设备之一，安全操作和定期保养是确保设备正常运行和人员安全的重要措施。
本文将介绍型漆膜冲击器的安全操作规程和保养规程，以确保设备的正常运行和推进生产的安全。
安全操作规程1. 确定操作人员所有使用型漆膜冲击器的人员都必须经过专门培训，并且已经获得了作业资格证。
2. 确定操作位置在操作型漆膜冲击器时，必须确保可以清楚地看到设备上的各种指示灯和开关，操作人员可以起到控制设备的作用。
同时，也要注意安装位置是否稳定，避免设备倾斜或滑动。
3. 先开启电源在操作型漆膜冲击器之前，首先要确保电源开启。
打开电源后，操作人员需要检查设备上的各种指示灯和开关是否正常。
4. 进行操作前的检查操作人员在操作型漆膜冲击器之前需要进行一系列的检查，包括检查设备的各个部分是否安装牢固、设备上的各个按钮是否正常等。
只有通过了检查，才能开始正式操作。
5. 正确操作设备在操作型漆膜冲击器时，必须要按照正确的操作步骤进行，避免过快、过慢或不规范的操作方式。
同时，操作人员也需要时刻注意设备运行状态和异常情况，及时采取措施解决。
6. 完成后正确关机在操作完成后，操作人员需要将设备正常关机，并及时清理操作现场，将设备周围垃圾等物品进行清理。
同时，也需将设备的各种指示灯和开关进行检查，确认设备的正常关机状态。
保养规程型漆膜冲击器的正常运行依赖于设备的稳定性和最佳状态。
因此，定期进行设备保养是非常必要的，这样可以确保设备始终处于最佳状态，从而可以提高设备的生产效率和延长设备寿命。
1. 定期检查设备定期检查设备是保证设备正常运行的基础。
检查要点包括清洁设备的各个部分，检查设备是否有松动的螺丝或磨损和变形等情况。
对于部分需要润滑的部位，还需定期检查润滑情况，及时加入润滑剂。
2. 执行维护计划另一个比较重要的保养措施是执行维护计划。
维护计划可以包括预计维护时间、维护类型、维护人员以及维护方法等内容。
漆膜冲击试验机使用说明 冲击试验机技术指标
漆膜冲击试验机使用说明冲击试验机技术指标漆膜冲击试验机使用说明：■漆膜的冲击强度以1公斤重锤冲击漆膜而不致使其引起损坏的最大高度以厘米表示之。
两次测定之差应在 /—1厘米范围之内。
■在空气温度25 /—1C和相对湿度70%以下条件进行试验。
■依照产品标准所规定制备样板；底材使用50mmx120mmx0.3mm 的马口铁或符合GB708技术要求的薄钢板，尺寸为65mmx150mmx0.45～0.55mm（供测腻子时使用）。
■把样板放置在枕垫上紧贴与凹孔上，漆膜朝上，受冲击点距样板边缘不少于15毫米；一个样板测量多次时，应使每个冲击点边缘相距不少于15毫米；■用掌控器螺钉固定好高度，按压掌控螺钉，重锤即自由落在冲杆上，冲杆将冲击力传到样上。
■将重锤升起，重锤的挂钩自动被掌控器挂住，取出样板，用四倍放大镜或目测（假如标准允许目力察看），当漆膜没有裂纹，皱皮或剥落现象时，可增大重锤下落高度，直至漆膜破坏，或能经受50厘米高度的冲击为止。
每次试验都应在不同的样板位置进行。
依据漆膜的坚牢程度，每次重复时加添高度2～10米。
相关设备低温试验箱漆膜冲击试验机用途：该产品测定漆膜在不同冲击力作用下不被破坏的耐冲击强度。
漆膜冲击试验机使用前的检查与调整：■检查冲杆中心是否与枕垫块凹孔中心一致，若有偏差时，可调整冲击块紧母上的内六方镙钉。
■检查定位标是否对零线：将重锤放下察看定位标上刻线是否与零线重合，有偏差时可调整定位标两侧的螺钉。
漆膜冲击试验机参数：■导管刻度：120 /—0.5cm。
■冲锤质量：1.0, 1.36, 2.0kg。
■冲头直径：8, 15.87, 20 毫米。
■高度范围：冲锤下落高度0－120、■冲击高度： O～50cm。
■重锤重量： 10001g。
■冲头钢球直径：ф8毫米。
■执行指标：GB/T1723—93 ASTMD2794 ASTMG14 IBCI5C139、弹性冲击试验器标准与用途：该仪器是依据ASTMD2794、ISO6272标准要求设计制造的。
漆膜冲击器操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A38487 漆膜冲击器操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑漆膜冲击器操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1 检查与调整1.1 检查冲杆中心是否与枕垫块凹孔中心一致，若有偏差，可调整冲击块螺母上的内六方螺钉使之相一致。
1.2 定位标是否对零线，将重锤放下，观察定位标上刻线是否与零线重会偏差时调节定位标两侧螺钉。
2 使用规则2.1 按照产品标准规定制备样板。
2.2 把样板放置在枕垫块上紧贴于枕垫块凹孔上，漆膜朝上，并使受冲击点距样板边缘不少于15mm。
2.3 按照产品标准中的规定，固定好高度，按原控制螺钉，重锤落下冲击样板，观察漆膜破坏情况。
3 维护与保养3.1 仪器存放地应干燥，空气中不应会有腐蚀性气体。
3.2 当控制器因保管使用不当有故障时，可用管钳拧出锁紧螺栓，将刻度管身卸下，然后拧下控制器螺钉，将控制器取出进行修理。
请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
漆膜冲击仪安全操作及保养规程
漆膜冲击仪安全操作及保养规程漆膜冲击仪，在涂料和油漆行业中广泛使用，用于测试涂层的韧性和抗冲击性能。
然而，由于操作不当，漆膜冲击仪使用过程中可能存在一些潜在危险，如仪器故障、电击、暴露在有害物质或化学品中等。
为了确保使用漆膜冲击仪的安全性，并延长仪器的使用寿命，有必要建立一套科学的漆膜冲击仪安全操作及保养规程。
本文将详细介绍漆膜冲击仪的安全操作流程和保养规程。
漆膜冲击仪的安全操作流程漆膜冲击仪的安全操作流程主要包括以下几个步骤：1.检查仪器安装：检查漆膜冲击仪的电源、安全开关、试样夹紧等装置是否稳定，电线沟槽是否正常，以及仪器机械和电气设备是否正常。
检查仪器和检测头是否联通。
2.选择试样：根据需求，选择合适的试样进行测试，需要根据单次测试的标准来进行重新准备试样，防止重复消耗。
3.安装试样：将挑选的试样安装到试样夹紧装置中，然后根据操作手册规范进行安装。
4.开机预热：将仪器通电，并将应用程序预热至稳定状态。
5.进行测试：根据操作程序的要求，对试样进行检测。
在测试过程中需要仔细观察挥拍头的动作是否正确。
6.清洁附件：将检测附件置于适当的位置上，定时使用干净的布擦拭附件上的油漆和灰尘。
注意要避免使用酸碱性过强的化学药品，以免损害仪器。
7.关机操作：漆膜冲击仪测试完毕后，按照操作程序要求关闭仪器。
漆膜冲击仪的保养规程除了以上操作流程，还有必要制订一套科学的漆膜冲击仪保养规程：检查仪器1.定期开启检修漆膜冲击仪，仪器中的螺丝、紧扣、尘土要定期检查清理。
2.检查仪器的压力表、恒温水槽、输液管道、电机等相关零部件的使用是否正常，发现问题及时进行维修或更换。
3.检查碳刷，可通过示波器观察波形来看其机芯是否正常工作，以及耐磨性如何。
涂料试样及附属品的保养1.选择合适的试样进行测试，需要根据单次测试的标准来进行重新准备试样，防止重复消耗。
2.对试样夹紧器进行定期清洗，以保证夹紧器的牢度和精度。
3.定期对试样夹紧器和挥拍头进行清洗和维修。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程一、操作前准备1、确认冲击试验机是否连接正确，电源是否稳定。
2、准备冲击试样，并确认试样的尺寸、形状和表面状态是否符合试验要求。
3、确认试验环境温度和湿度是否符合试验标准要求。
4、穿戴适当的防护设备，如安全眼镜、手套等。
二、操作步骤1、打开冲击试验机的电源，启动操作系统。
2、将冲击试样放置在冲击试验机的工作台上，确保试样放置稳定，不会在试验过程中滑落。
3、设置冲击试验的参数，如冲击能量、冲击速度等。
4、启动冲击试验程序，开始冲击试验。
5、观察冲击试样的变化，记录冲击试验的数据。
6、在冲击试验结束后，关闭冲击试验机，并整理试验数据。
三、操作注意事项1、在操作冲击试验机时，必须遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
2、冲击试验机的使用必须符合国家相关法律法规的规定。
3、在进行冲击试验前，必须对冲击试验机进行充分的检查和维护，确保设备处于良好状态。
4、在冲击试验过程中，如发现异常情况，应立即停止试验，并报告相关人员进行处理。
5、在完成冲击试验后，应对冲击试验机进行清理和维护，确保设备长时间使用保持良好的状态。
四、操作后处理1、对冲击试验的数据进行整理和分析，得出试验结果。
2、根据试验结果，对冲击试样进行评价或提出改进建议。
3、清理冲击试验机的工作台和设备周围的杂物和垃圾。
硫化机操作规程一、操作前准备1、确认硫化机是否处于安全状态，包括紧固件是否松动，安全阀、压力表、电气线路是否正常。
2、检查液压油、润滑油的油位是否正常，如有需要，及时添加。
3、打开硫化机电源，检查各部分指示灯是否正常。
4、根据待硫化的物料特性，设置硫化时间和硫化温度。
二、操作步骤1、将待硫化的物料放置在硫化机内，关闭模具，并确保其紧固。
2、打开加热系统，将硫化温度升至设定值。
3、开启液压系统，对模具进行加压，直至达到设定压力。
4、保持压力不变，继续加热一定时间，然后关闭加热系统和液压系统，完成硫化。
5等待一段时间，待模具冷却后，打开模具取出硫化好的物料。
IS-QA-305 漆膜耐冲击测试作业指导书
漆膜耐冲击测试作业指导书1.范围适用于在工厂内实验室对喷涂工件漆膜耐冲击性能的测定2.目的评定约克广州厂使用的喷涂工件漆膜耐冲击性能是否符合技术要求3.定义漆膜耐冲击性—涂膜在经受高速负荷作用下抵抗变形程度的能力，规定了以固定质量的重锤落于试板上而不引起4.1 冲击试验器，如图1所示a.滑筒上的刻度应等于50±0.1cm，分度为1cmb.重锤质量为1000±1g，应能在滑筒中自由移动c.冲头进入凹槽的深度为2±0.1mm4.2 四倍放大镜5.测试步骤图1 图25.1 试样5.1.1 尺寸： 120mm * 70mm * 0.3mm(或0.3mm~0.5mm)5.1.2 数量：至少3个试样5.1.3 状态调节：试验前应在温度23±2℃、相对湿度50±5%环境条件下至少调节16h5.2 测试5.2.1 用手持式吸钳（图2）将涂漆试板漆膜朝上平放在铁砧上，试板受冲击部分距边缘不少于15mm，每个冲击点的边缘相距不得少于15mm5.2.2 重锤借控制装置固定在滑筒的50cm高度，按压控制钮，重锤即自由地落于冲头上5.2.3 提起重锤，取出试板5.2.4 记录重锤落于试板上的高度5.2.5 同一试板进行三次冲击试验5.2.6 用4倍放大镜观察，判断漆膜有无裂纹、皱纹及剥落5.2.7 结果应符合下面的规定用4倍放大镜检查冲击处漆膜无裂纹、皱纹及剥落6.测试报告测试报告应包括下列各项：a.试样材料的名称、规格、供应商b.试验的详细记录c.测试日期、测试人及送样人7.引用文件7.1 GB/T 1732-93 漆膜耐冲击测定法7.2 YGM01001-200705 粉末喷涂工艺标准。
漆膜冲击试验器校准规范
漆膜冲击试验器校准规范1范围本规范适用于满足GB/T1732-2020测试用的漆膜冲击试验器（以下简称冲击器）的校准。
2引用文件本规范引用了下列文件：JJF1071-2010国家计量校准规范编写规则GB/T1732-2020漆膜耐冲击测定法凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。
3术语3.1冲击深度attackdepth冲击器重锤自由下落后对漆膜产生的凹槽深度。
4概述冲击器是以固定质量的重锤落于试板上而不引起漆膜破坏的最大高度（Cm）表示的漆膜耐冲击性试验器。
主要由底座、铁砧、冲头、滑筒、重锤及重锤控制器组成（见图D0图1冲击器示意图1—底座；2—嵌于座中之铁砧；3—冲头；4—滑筒；5—重锤；6—制动器器身；7—控制销;8―控制销螺钉；9—顶盖；10—制动器固定螺钉；11一定位标；12—压紧螺帽；13—圆锥；14一螺钉；15—横梁；16一立柱5计量特性具体计量特性见表1。
表1冲击器计量特性一览表6校准条件6.1环境条件6.1.1温度条件环境温度：（20±5）o C o6.1.2湿度条件相对湿度：（50±20）%RHo6.1.3其他条件仪器应平稳而牢固地安置在平整和水平的地面上。
6.1.4标准及其他设备测量标准及其他设备见表2。
7校准项目和校准方法7.1校准项目冲击器的校准项目见表2。
7.2校准方法1.1.1校准前检查1.1.1.1外观检查校准前检查仪器的调节及固定部件是否正常，重锤下落有无阻碍。
1.1.1.2冲击器的水平性将冲击器放置于平整的地面上，将框式水平仪放在冲击器底座，通过调整位置，确保与地面水平放置。
1.1.1.3冲击深度符合GB/T1732-2020要求的冲击器，由于调节冲击深度方法的不同，应采用相应调整方法进行调整，之后使用游标卡尺进行测量，确保冲击深度在（2±0.1）mm的范围之间。
漆膜冲击试验器操作规程
漆膜冲击试验器操作规程
一、操作方法
1、使用前需调零，检查定位标是否对零线，如有偏差，将重锤降落到滑筒底部，调节定位标两侧螺钉，使定位标上刻线与零线重合；
2、试板的放置：把备妥的试板放置在枕垫块上，且紧贴于枕垫块凹孔，漆膜朝上，使受冲击点距试板做数次试验时，应使每个冲击点边缘相距不少于15mm；
3、重锤投放高度的设置：同时松动控制器螺钉，控制器件可按滑筒滑道上下移动，根据试验要求，选取高度时，将定位标上刻线与滑筒刻度线重合即可，将控制器螺钉拧紧、固定；
4、试验举例：依照标准中的有关规定，完成重锤投放高度的设置，将制备好的试板放置于枕垫块上；按压控制螺钉，重锤即自由地落在冲杆上，冲杆将冲击力传给枕垫块上的试板，将重锤提升起，由控制器挂住重锤上的挂钩，取出试板，用4倍放大镜观察，判断漆膜有无裂纹、皱纹及剥落等现象。
二、注意事项
1、仪器应放置于干燥、清洁、无腐蚀性气体环境中，仪器应经常保持清洁，运动部分灵活；
2、当控制器因保管或使用不当有障碍时，可用内六角扳手松开支臂上M10内六角螺钉，将滑筒卸下，然后拧下定位标支架紧固螺钉，即可将控制器取出进行清洁、修理。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程
一、操作者必须持有力学性能试验人员证书，并熟悉冲击试验机的性能、操作和安全要求。
二、开车前的准备工作：
1.检查各部件是否完好，电线是否破损。
2.根据选定的能量等级选择摆锤。
3.自动送样时，应严格检查试样尺寸。
4.进行低温冲击试验时，需打开冷却水。
三、启动顺序：
1.打开电源开关，检查电源指示灯是否正常。
2.在试样盒中不放试样进行空打试验，检查试验机各功能
是否正常，指针零点是否正确。
3.按顺序将同一批次的试样放入试样盒进行试验，并记录
试验数据。
4.进行低温冲击试验时，选择好试验温度，打开“致冷”开关，达到设定温度后，保温15分钟开始试验，两个试样之间
应间隔5分钟。
四、开车运行注意事项：
1.手动送样时必须两人配合进行，防止发生意外。
2.在试验时一定要注意安全，操作人员应站在试验机操作
台前按电钮操作，不得站在两侧。
3.如室内湿度大于60%，应进行除湿操作，以免试样冻结。
4.不得用手去抓摆动过程中的摆锤。
五、正常停车步骤：
1.待摆锤停稳后，切断电源开关。
2.清理破坏后的试样，不得留在试验机上或地上。
六、紧急停车：
紧急停车是在发生异常情况，如设备继续运行势必危及设备及人身安全时采取的紧急措施，能不作紧急停车的，应尽量避免。
紧急停车步骤如下：
1.切断电源开关。
2.待摆锤停稳后，检查并排除故障。
3.若摆锤不能落下，应两人配合将摆锤脱钩放下。
4.记录故障情况。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程引言概述：冲击试验机是一种用于测试材料、零部件或者产品在受到冲击时的性能和耐久性的设备。
正确操作冲击试验机对于保证测试结果的准确性和可靠性至关重要。
本文将详细介绍冲击试验机的操作规程，包括准备工作、试验前的检查、试验过程中的注意事项以及试验后的处理。
一、准备工作：1.1 确定试验目的和要求：在进行冲击试验之前，必须明确试验的目的和要求。
根据不同的产品和材料，确定试验的冲击能量、冲击速度、冲击形式等参数，以确保试验结果的准确性。
1.2 确保试验设备的正常运行：在进行试验之前，需要对冲击试验机进行全面的检查和维护，确保设备的正常运行。
检查试验机的电源、传感器、控制系统等部件，确保其正常工作，避免因设备故障导致试验结果不许确。
1.3 准备试验样品：根据试验要求，准备好相应的试验样品。
样品应符合试验标准的要求，并进行必要的标记和标识，以便于试验过程中的识别和记录。
二、试验前的检查：2.1 校准试验设备：在进行试验之前，必须对冲击试验机进行校准。
校准包括对冲击能量、冲击速度、冲击形式等参数的检查和调整，以确保试验设备的准确性和稳定性。
2.2 校验传感器和测量仪器：检查冲击试验机的传感器和测量仪器的准确性和灵敏度。
根据需要，进行相应的校准和调整，以确保试验过程中的测量结果准确可靠。
2.3 检查安全措施：在试验前，必须检查试验设备的安全措施是否完备。
包括检查紧急停机按钮、安全门、警示灯等安全装置的工作状态，确保试验过程中的安全性。
三、试验过程中的注意事项：3.1 操作规范：在进行试验过程中，操作人员必须按照操作规范进行操作。
包括按照试验要求设置试验参数、启动试验设备、监控试验过程等。
3.2 观察记录：试验过程中，操作人员应子细观察试验样品的破坏情况、变形程度等，并及时记录。
同时，还应注意观察试验设备的运行状态，如有异常应及时处理。
3.3 安全措施：在试验过程中，必须始终保持安全意识。
操作人员应穿戴好个人防护装备，确保自身的安全。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程一、引言冲击试验机是一种用于测试材料、零部件或产品在受到冲击载荷时的性能和耐久性的设备。
本操作规程旨在指导操作人员正确、安全地操作冲击试验机，以确保测试结果的准确性和可靠性。
二、设备及工具准备1. 冲击试验机：确保冲击试验机处于正常工作状态，检查仪器仪表的准确性和灵敏度。
2. 样品支撑装置：根据测试需求选择合适的样品支撑装置，并确保其固定稳定。
3. 样品：根据测试要求选择合适的样品，并确保其完整无损。
4. 安全防护装置：佩戴必要的安全防护装置，如安全眼镜、手套、耳塞等。
三、操作步骤1. 准备工作a) 将冲击试验机放置在平稳的地面上，并确保其稳定。
b) 检查冲击试验机的电源线和接地线是否连接良好，确保电源供应稳定。
c) 检查冲击试验机的紧固件是否牢固，如有松动应及时紧固。
d) 检查冲击试验机的传感器和测量系统是否正常工作，如有异常应及时修复或更换。
e) 检查样品支撑装置是否固定稳定，调整好样品的位置和方向。
2. 设置试验参数a) 根据测试要求，在冲击试验机的控制面板上设置合适的试验参数，如冲击能量、冲击速度、冲击角度等。
b) 根据样品的尺寸和形状，调整样品支撑装置，确保样品能够受到均匀的冲击载荷。
3. 进行试验a) 将样品放置在样品支撑装置上，并确保样品的位置和方向正确。
b) 启动冲击试验机，观察试验过程中的各项参数和数据，确保其正常工作。
c) 根据测试要求，进行冲击试验的次数和间隔时间，并记录相应的数据。
4. 数据处理与分析a) 根据试验结果，整理和分析试验数据，包括冲击载荷、冲击时间、样品变形等。
b) 进行数据统计和图表绘制，以便更直观地分析和展示试验结果。
c) 根据试验结果，评估样品的性能和耐久性，提出相应的改进意见或建议。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉冲击试验机的使用方法和操作规程，并接受相关培训。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近试验机的冲击区域。
3. 在进行试验前，确保样品支撑装置固定稳定，以防止样品脱离或飞出。
漆膜冲击器操作规程
漆膜冲击器操作规程
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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1 检查与调整
1.1 检查冲杆中心是否与枕垫块凹孔中心一致，若有偏差，可调整冲击块螺母上的内六方螺钉使之相一致。
1.2 定位标是否对零线，将重锤放下，观察定位标上刻线是否与零线重会
偏差时调节定位标两侧螺钉。
2 使用规则
2.1 按照产品标准规定制备样板。
2.2 把样板放置在枕垫块上紧贴于枕垫块凹孔上，漆膜朝上，并使受冲击点距样板边缘
不少于15mm。
2.3 按照产品标准中的规定，固定好高度，按原控制螺钉，重锤落下冲击样板，观察漆膜破坏情况。
3 维护与保养
3.1 仪器存放地应干燥，空气中不应会有腐蚀性气体。
3.2 当控制器因保管使用不当有故障时，可用管钳拧出锁紧螺栓，将刻度管身卸下，然后拧下控制器螺钉，将控制器取出进行修理。
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漆膜抗冲击实验操作指导书
适用部件
PCM/VCM板材
文件编号
（Q/CNBD08-PCR-12）A1
试验名称
漆膜抗冲击实验
实验方法与步骤
参考标准
GB/T13448-2005彩色涂层钢板及钢带的测试方法
GBT1732-1993漆膜耐冲击测定法
实验准备：
1、从样品上裁取一件70×(200～250)mm尺寸的试样。
检测工具设备
漆膜冲击器
放大镜
标准要求
经过试验，钢板表面覆膜、漆膜应无碎裂、起皱或基体金属分离等不良现象。
测试环境
环境温度
23±2℃
环境湿度
60%-70%
实验步骤图示：
1.漆膜冲击器
2.制取试样
3.冲击试验
4.试验后的试样
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
批准（日期）
2、试样应保证平整不变形，表面漆膜、覆膜良好无异常。
实验步骤：
1、将冲击器重锤提至实验要求高度（500mm）并卡住。
2、将试样漆膜பைடு நூலகம்上插入冲击器冲模上方。
3、按下冲击器重锤卡位按钮，重头自由落下冲击漆膜。
4、以上实验步骤重复三次，三次冲击位置不可重叠。
5、试验完成，观察试样状态（可借助放大镜）。
6、开具实验报告、
油漆冲击试验仪器操作方法
油漆冲击试验仪器操作方法
油漆冲击试验仪是用来测试物体表面油漆层的耐冲击性能的仪器。
下面是油漆冲击试验仪器的操作方法：
1. 准备工作：将待测试的物体放置在试验台上，并固定好。
2. 调整冲击能量：根据所需的冲击能量，调整试验仪器上的能量设置，可以通过旋钮或控制面板来完成。
3. 准备冲撞头：根据所需的冲击方式，选择对应的冲撞头，并安装在试验仪器上。
4. 设置冲击角度和速度：根据实际需求，设置冲击试验的角度和速度，可以通过调节试验仪器上的角度和速度设置来完成。
5. 开始试验：按下试验仪器上的启动按钮，让冲撞头以设定的角度和速度对待测试物体进行冲击。
6. 观察结果：观察被冲击物体上的油漆层是否有脱落、剥离或损坏情况，记录所观察到的结果。
7. 处理结果：根据测试结果，对油漆层的耐冲击性能进行评估，可以根据需求
进行喷涂面积的补修或更换油漆层。
8. 清理工作：清理冲撞头和试验台，将试验仪器恢复到初始状态，准备下一次试验。
需要注意的是，在操作过程中应注意安全，遵守操作规程，确保仪器和操作人员的安全。
同时，根据具体的仪器型号和操作说明，进行正确的操作。
漆膜冲击器操作规程
漆膜冲击器操作规程一、前言漆膜冲击器是一种高效的喷漆工具，具有涂装速度快、效果好等特点，广泛应用于汽车、建筑、船舶等领域。
为了保障工作安全、提高工作效率，特制定本操作规程，规范漆膜冲击器的使用。
二、注意事项1.操作前请检查漆膜冲击器各部件是否完好，特别注意喷嘴、气帽、气嘴等易损部位的磨损情况，如有发现磨损或损坏，请及时更换。
2.选择适当的喷嘴和气嘴，根据涂装面积和涂料粘稠度进行选择。
喷嘴、气嘴选择不当会影响喷涂效果，甚至造成涂装不良。
3.使用前请确认喷涂设备连接处全部紧固，气压是否正常，气管等气路管道是否使用正常。
4.操作时请佩戴防毒面罩、手套、护目镜等个人防护设备。
避免吸入有毒气体和滴漏的涂料。
5.操作时请远离明火等易燃物品，禁止在漆膜冲击器周围吸烟，及时清理现场，防止涂料积累引发火灾。
6.喷涂过程中请保持设备和喷嘴的清洁，避免堵塞影响正常使用。
特别是每次使用后的清洁，要彻底清洗干净，避免残存涂料影响下次使用。
7.技术操作团队应为有资质证书，能够熟练操作设备，及时处理故障，确保安全高效。
三、操作流程1.将涂料倒入喷涂器，涂料不要超过喷涂器容量的四分之三，避免溢出。
2.选择合适的喷嘴和气嘴，并将喷嘴插入涂料桶口。
3.连接电源和气源，打开电源开关，开启气源开关，调节气压以达到最佳工作状态。
4.启动漆膜冲击器，将喷嘴对准涂装区域，逐渐加大气压，开始喷涂。
5.喷涂过程中要保证喷涂枪与涂装的距离均匀，一般在20~30cm之间。
6.喷涂完毕后，关闭气源开关，将喷嘴枪口置于涂料桶内，启动漆膜冲击器使其自动清洗，并将清洗后的涂料倒入涂料桶。
7.关闭电源开关，拆下喷嘴，清洗干净并晾干备用。
四、维护保养1.操作完成后，将喷涂器拆卸，并清洗干净，尤其是喷嘴等易受污染部件。
2.定期检查气帽、气嘴、喷嘴等部件是否磨损、松动或堵塞，如有问题及时更换或清理。
3.检查电源和气源管路是否完好，如有破损或松动请及时更换或紧固。
4.存放时应置于干燥、通风、阳光照不到的地方，注意避免阳光、灰尘、潮湿、温度过高或过低等影响设备寿命的因素。
【精品】漆膜耐冲击性测定法
B）校正步骤
① 旋开锁管螺栓，把滑筒旋下； ② 松开紧固螺钉（但不要卸下） ③ 将校正环穿过冲杆上部套放在冲击垫块上； ④ 将校正片平放在枕垫块上； ⑤ 用底部平整的物体压放在冲杆上； ⑥如冲杆头部正好与校正片接触，则冲击深度合适。若不合适， 则通过调节冲击垫块的高度位置来达到要求。具体说，若冲 击头接触不到校正片，说明冲击深度不够，则可以向下旋冲 击垫块，使冲杆起始运动点下移，若冲击头与校正片接触过 紧，说明冲击深度过大，则可以往上旋冲击垫块，使冲杆起 始点上提。 ⑦调整合适后，先上紧紧固螺钉，再旋上滑筒，校正过程结束。
3.3.4结果表示 检查涂层15个冲击点，结果从大部分通过 到大部分未通过转变的质量/高度组合作为试 验的最终点，以千克·米表示。 例：1kg重锤/冲头直径12.7mm 条件下试验： 525mm高度5个点中1个点开裂，4个点未开裂 （大部分通过）； 550mm高度5个点中3个点开裂，2个点未开裂 （大部分未通过）； 500mm高度5个点中5个点均未开裂（均通过）； 则试验结果为0.525kg·m。
3.1.5.3冲击器钢球表面必须光滑，如有锈蚀、磨损现象 必须进行更换。 3.1.6 试验结果影响因素 3.1.6.1温、湿度的影响：样板制备后放置及测试时环境 均应在恒温恒湿条件下，即温度（23±2）℃，相对湿 度（50±5）％。一般情况温、湿度偏高会造成漆膜变 软，耐冲击结果偏高，反之结果偏低。 3.1.6.2冲击深度的影响：冲击器的冲击深度应在（2±0.1） mm范围内。如冲击深度过深，会使冲击结果偏低，反 之，偏高。 3.1.6.3 底材及表面处理的影响：不同的板材，如马口铁 板和薄钢板经同样的表面处理和漆膜制备，漆膜耐冲 击结果往往不同。一般马口铁板比薄钢板测试结果偏 低。
3.2.5注意事项 测定时，样板一定要紧贴于冲膜上，以 免冲击时样板跳动而影响测试结果。 样板受冲击部位距边缘应大于20mm；冲 击点之间边缘距离也应大于40mm。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.漆膜冲击器操作规程正式
版
漆膜冲击器操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1 检查与调整
1.1 检查冲杆中心是否与枕垫块凹孔中心一致，若有偏差，可调整冲击块螺母上的内六方螺钉使之相一致。
1.2 定位标是否对零线，将重锤放下，观察定位标上刻线是否与零线重会偏差时调节定位标两侧螺钉。
2 使用规则
2.1 按照产品标准规定制备样板。
2.2 把样板放置在枕垫块上紧贴于枕垫块凹孔上，漆膜朝上，并使受冲击点距样板边缘不少于15mm。
2.3 按照产品标准中的规定，固定好高度，按原控制螺钉，重锤落下冲击样板，观察漆膜破坏情况。
3 维护与保养
3.1 仪器存放地应干燥，空气中不应会有腐蚀性气体。
3.2 当控制器因保管使用不当有故障时，可用管钳拧出锁紧螺栓，将刻度管身卸下，然后拧下控制器螺钉，将控制器取出进行修理。
——此位置可填写公司或团队名字——。