HZ-6A型抓岩机安全操作规程
抓岩机安全操作规程范文
抓岩机安全操作规程范文岩机是一种重要的工程机械设备，用于岩石开采和破碎等作业。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定一套岩机安全操作规程是非常必要的。
下面是一份约____字的岩机安全操作规程范文，供参考：岩机安全操作规程第一章总则第一条为规范岩机的操作行为，确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于岩机设备的操作人员。
第三条操作人员必须按照本规程的要求进行操作，严禁违反操作规程。
第四条操作人员必须经过专业培训和持证上岗方可进行操作，对未经培训的人员严禁操作岩机。
第五条操作人员必须了解和掌握岩机的结构、性能和操作原理，熟悉岩机设备的使用和维护方法。
第六条操作人员要时刻保持警觉，注意观察周围环境，发现异常情况及时报告。
第七条操作人员必须按照作业计划进行操作，禁止随意更改作业内容和方法。
第二章安全设施和防护措施第八条操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护手套等。
第九条岩机设备必须配备安全设施，包括安全防护罩、安全栏杆、紧急停车按钮等。
第十条操作人员在进行机械调试和维修时，必须断开电源和气源，确保自身安全。
第三章岩机的操作和维护第十一条操作人员必须按照操作说明书和安全操作规程进行岩机的操作。
第十二条操作人员在操作岩机前，必须仔细检查设备的各个部位是否完好无损，包括电源、气源、传动装置等。
第十三条操作人员在操作岩机时，必须保持清醒状态，严禁饮酒、吸烟或服用药物。
第十四条操作人员必须按照规定的工作程序进行操作，严禁随意操作或非法操作。
第十五条操作人员必须定期对岩机设备进行维护和保养，包括清洁设备、润滑设备、更换磨损的零部件等。
第十六条操作人员在进行维护和保养时，必须切断电源和气源，确保自身安全。
第四章紧急情况处理第十七条操作人员在发现紧急情况时，必须立即采取相应的措施，保护自身安全和设备完好。
第十八条发生事故时，操作人员必须立即报告相关负责人，并配合调查处理。
抓岩机操作规程
抓岩机操作规程简介抓岩机是一种常用于矿山、隧道等工作场所的机械设备，它具有抓取岩石、挖掘土壤等多种功能。
为了保证抓岩机的操作安全和正常使用，制定了此操作规程，对抓岩机的操作人员进行培训和指导。
本操作规程应遵循相关国家标准、行业标准和安全生产规定。
操作前准备1. 人员准备抓岩机操作应由经过专业培训的人员进行，必须具备以下要求：•年龄在18岁以上；•通过相关职业培训，并可自行操作抓岩机；•持有相关岗位证书。
2. 环境准备在进行抓岩机操作前，必须对操作场地进行全面的检查和清理，确保场地平整、干燥，没有人员和杂物影响操作。
同时，应保证操作场地周围没有人员或设备进入，且操作现场应配备消防器材和急救设备。
3. 设备准备在操作前，必须对抓岩机进行全面的检查和测试，确保各部件正常工作，具体包括：•液压系统：检查油位、油温等情况，确保油路畅通；•发动机：检查油位、水温等情况，确保电路正常；•传动系统：检查离合器、换挡机构等情况，确保传动稳定。
操作流程1. 上岗操作•操作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋、护目镜、手套等；•操作人员应在操作前进行相关岗位保养，并自行拆装抓爪、夹钳等附件；•操作人员应按照相关手续领取工作票，确认岗位安全，方能进行操作。
2. 操作过程•操作人员应掌握机械的拆装和装载工艺，并合理使用液压系统，如提醒机械各部件间的协调工作；必要时调整发动机的速度，进行自动控制；•操作人员应按照指定的时间和路线进行控制和操作，推动设备自动组织和安排流水线操作等。
•在操作过程中，如遇常规设备故障应及时按操作规程进行更换、修理或调整，但对不能解决的故障需立即停机并向上级汇报。
3. 操作完毕•在设备操作完成后，操作人员应按照相关规章制度进行清理和消毒，将设备清洗干净，并妥善存储；•操作人员应按照工作票上的要求把工具清点过后存放在指定的位置。
安全事项•在进行抓岩机操作时，操作人员必须保持足够的警觉和沉着，严禁操作疲劳或情绪不稳时进行作业；•操作人员应清楚地了解设备的工作原理和操作规程，遵守安全操作规程，确保操作没有超过设备本身的限度；•在使用抓岩机过程中，应特别注意设备的负载，防止超载；操作人员应掌握设备的最大吨位和承重能力，并有足够的领导和配合。
中心回转抓岩机下放及操作安全技术措施
中心回转抓岩机下放及操作安全技术措施第一章下放组装抓岩机一、抓岩机主要特征：HZ-6中心回转抓岩机：压缩空气工作压力是0.5-0.7MPa，耗风量24m3/min。
二、抓岩机的组成部件：1.机架：包括回转体、旋转马达、增压油缸、变幅大臂，支臂油缸、司机操作室。
2.提升马达总成：包括风动马达，减速机，容绳滚筒。
3.护罩及配气旋转弯头。
4.抓斗及悬吊装置。
三、每台抓岩机下井前的准备工作：1. 使用ZL50型装载机把心回转抓岩机散件运到井口，把机架和提升马达总成联结成整体。
2. 准备U型卡四套，工字钢配套联结。
3. 下井前准备与抓岩机配套抓斗提升绳60m，配套的绳卡4副。
4. 在地面试运转大抓风动绞车，认真检查配气阀。
5. 机器下井前，应进行全面检查螺栓联结、绳卡、焊缝等处有无松动、开裂现象。
如有应彻底修复，否则不准下井。
6. 所有管路在下井前要用压风吹净，并将进、出气口堵住，以免混入杂物。
7. 机器下井前，更换损坏件，漏出的螺丝纹应加以保护。
8. 准备梯子、撬棍、扳手等工具及劳动保护用品。
9. 施工人员要持证上岗，施工前熟悉抓岩机的结构和安装方法。
10. 备用φ18.5mm×3m钢丝绳扣4根四、抓岩机安装顺序：安装下井顺序：抓岩机主体（机架和提升马达总成）→护罩→抓斗。
1. 用4根φ18.5mm×3m钢丝绳扣，分别挂在抓岩机主体部分的4个起重鼻上，另一端挂在提升钩头下，启动提升机，提起后，由专人稳好，慢速下放到井底工作面。
过吊盘口时，吊盘上的人员用手扶正，使其顺利通过。
2. 启动对应的抓岩机稳车，下放抓岩机钢丝绳并穿盘，将抓岩机机架悬吊在抓岩机钢丝绳下，然后解除提升绞车对机架的悬吊；启动对应的抓岩机稳车，慢速提起抓岩机主体至吊盘下盘位置。
调整抓岩机主体与吊盘之间位置，稳坐在主梁上，并用U型螺栓紧固，为防止抓岩机工作时底座错动，可在底座的四角焊上挡板。
3. 把抓岩机护罩用钢丝绳捆扎牢固后，系在钩头下，由专人稳好，慢速下到吊盘上下盘之间位置，罩在抓岩机主体上，并用螺丝紧固。
抓岩机安全操作规程(三篇)
抓岩机安全操作规程岩机是一种用于岩土工程施工的机械设备，在使用时需要严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
下面是岩机安全操作规程，总共约2000字：一、一般原则1. 操作前必须经过岩机安全操作培训，并取得相关资质证书，具备一定的机械设备操作经验。
2. 严禁未经授权的人员操作岩机。
3. 操作人员要认真学习并掌握岩机的使用说明书和安全操作规程。
4. 在操作岩机时，操作人员必须时刻保持冷静和谨慎，切莫麻痹大意。
5. 在操作岩机前，应检查岩机是否处于正常状态，如发现异常情况，应及时报告维修人员进行维修和处理。
二、岩机操作前的准备工作1. 在操作前，操作人员应确保岩机的周围没有杂物和障碍物，确保没有危险的工作环境。
2. 确保岩机的电源和动力源接地可靠，防止电击事故。
3. 检查岩机的油液、水液、气体等工作介质是否足够，并对其进行充填和调整。
4. 检查岩机的关键部位和安全保护装置是否完好，并进行测试和试运行。
三、岩机的操作要求1. 在使用岩机前，必须明确作业区域范围，并采取必要的安全隔离措施，确保周围人员的安全。
2. 操作人员必须正确佩戴防护设备，如安全帽、防护镜、防护手套、防护服等。
3. 操作人员要熟悉和掌握岩机的基本结构、工作原理和操作方式，了解各个按钮和控制设备的功能和作用。
4. 操作人员在使用岩机时，必须严格按照操作步骤进行操作，切勿随意操作或违规操作。
5. 操作人员在操作过程中，要保持专注和集中注意力，防止分心和粗心造成事故。
6. 操作人员在操作岩机过程中，切勿戏弄和嬉戏，要保持正常的工作姿态和纪律。
7. 操作人员要根据岩机的工作情况，合理安排和调整岩机的运行速度和工作负荷，防止因过载而造成设备的损坏或事故的发生。
8. 操作人员要随时注意岩机的工作状态和运行情况，发现异常情况及时停机检查，防止故障升级和事故的发生。
四、岩机的维护保养1. 在操作岩机结束后，应及时对岩机进行清洁和保养，去除污物和杂物，并进行常规的维修和保养工作。
抓岩机操作指导规程
抓岩机操作指导规程操作指导规程一、岩机简介岩机，又称岩石钻探机，是用于在岩石中进行钻探、破碎和采样的设备。
岩机通常使用液压、气动或电动动力系统，配备各种不同类型的钻探头和锤头。
二、安全操作规程1. 操作前的准备工作- 检查岩机是否处于正常工作状态，并清理工作平台、机身和附件。
- 确保岩机所需的动力源（液压、气动或电动）已连接并正常工作。
- 检查所有控制开关和阀门，确保能正常操作。
2. 穿戴个人防护装备- 在操作岩机前，应穿戴适合的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、工作手套和防护鞋。
- 在佩戴个人防护装备的同时，确保衣物不松散，以防止被工作部件绞入。
3. 操作时的注意事项- 在操作岩机时，应专心致志，并时刻保持警惕，防止发生事故。
- 操作者应熟悉岩机的控制开关和操作方法，并按照说明书进行正确的操作。
- 在进行钻探或破碎作业时，应注意周围的环境，确保没有人员或物体处在危险区域内。
- 当岩机工作时，不得将手、脚或其他身体部位靠近工作部件，以免被夹伤或绞伤。
- 操作者应遵循工作规程，掌握正确的操作时机和方式，以提高工作效率并保证安全。
4. 故障处理和维护保养- 在岩机出现故障时，应立即停止操作，并及时通知维修人员进行检修。
- 在岩机运行过程中，应定期进行维护保养工作，包括清洁、润滑、紧固和更换磨损部件等。
- 在进行维护保养时，应按照说明书和维修手册的要求进行，并确保动力源已经切断。
- 存储岩机时，应将其放置在干燥通风的场所，并避免长时间暴露在阳光下或雨水中。
三、常见操作技巧1. 钻探作业- 在进行岩石钻探时，应首先选择合适的钻探头，并根据不同的钻探需求选择适当的钻探深度和速度。
- 钻探前，应先进行岩石表面的清理和锚固工作，以便提高钻探的精度和效率。
- 在钻探过程中，应注意控制钻探深度和速度，以避免超载或损坏岩机。
- 钻探完毕后，应及时清理钻孔，以便进行后续工作。
2. 破碎作业- 在进行岩石破碎时，应选择合适的锤头和工作模式，并根据岩石的硬度和厚度调整破碎力度。
抓岩机安全使用措施
中心回转抓岩机安装使用专项安全技术措施项目经理：技术经理：机电、安全经理：生产经理：编写人：2012年06月10日中心回转抓岩机安装使用专项安全技术措施为确保施工中使用抓岩机装土的安全，特制定以下专项安全措施，望参加施工的人员认真学习并遵照执行！一、入井安装,检修1、抓岩机在下井前要注意把所有的连接件连接牢固，检查抓岩机使用的索具卸扣，合格后方可使用。
2、下井用的钢丝绳鼻采用的钢丝绳要有6.5倍的安全系数，合格后方可使用。
两根钢丝绳鼻一定等长防止单根钢丝绳鼻受力。
3、抓岩机在下井前要做试吊试验，由专人进行挂钩，确认无误后方可下放。
在下放抓岩机下井时，先通知绞车房，让绞车司机开慢车，绞车司机和井口信号工精神要高度集中，封口盘井盖门及吊盘喇叭口处要设专人把钩，大抓在到达井下时，吊盘的喇叭口处均设专人把守，防止碰撞吊盘。
4、抓岩机在到达井底后，下放抓岩机悬吊钢丝绳，作业人员把悬吊钢丝绳卸力挂在抓岩机保险绳上进行夺钩。
在夺钩的过程中下放提升绳到抓岩机至固定口垂直位置后摘掉钩头。
5、抓岩机在安装时四个U形卡一定要牢固，U形卡采用不低于￠30圆钢制作。
在紧固时设专人检查。
抓岩机在使用的过程中每班都对四个U型卡螺栓进行检查。
如有松动应立刻拧紧。
6、抓岩机在使用的过程中对抓岩机每班进行检查，主要是各构件的连接装置和提升抓斗用的钢丝绳。
抓斗用的钢丝绳采用直径为￠18.5钢丝绳，在检查中如发现钢丝绳有断丝和磨损应立即更换。
7、每次出矸完毕后进行下一个工序前，把抓斗收拢上提并用￠18.5钢丝绳鼻锁在抓岩机的机身上。
抓岩机司机把操作手把锁定并关闭抓岩机的进气阀门。
8、每次抓岩机维修工在完成抓岩机的检修工作之后抓岩机司机才能开始工作。
9、司机在动抓前，必须先检查抓斗等处有无矸石等，发现后清理干净，防止坠落伤人。
抓岩机司机在操作时要时刻注意井底的工作人员的位置。
10、抓岩机在使用过程中悬吊钢丝绳要拉紧，起到悬吊抓岩机的作用。
岩石钻机安全操作规程
岩石钻机安全操作规程1. 引言本安全操作规程旨在确保岩石钻机的安全操作，并保护操作人员的人身安全。
所有操作人员必须严格遵守本规程，以防止任何事故和伤害的发生。
2. 操作前准备在开始操作岩石钻机之前，操作人员应进行以下准备措施：- 确保所有必需的安全设备和工具齐全，并处于良好状态。
- 检查岩石钻机的各个部件是否正常工作，如电源、控制系统、液压系统等。
- 确保操作人员已经接受过岩石钻机的操作培训，并具备相关的技能和知识。
- 检查作业区域是否安全，查明有无潜在的安全隐患。
3. 操作过程在操作岩石钻机时，操作人员应按照以下步骤进行：1. 打开岩石钻机的电源，并确保其正常工作。
2. 启动液压系统，并调整操作参数，以满足作业需求。
3. 在操作前，确保岩石钻机周围的人员和设备已离开作业区域。
4. 按照操作手册的指引，将岩石钻机设置到适当的作业状态，如选择钻头、调整钻进速度等。
5. 在岩石钻机操作期间，操作人员应密切关注设备的工作状态，确保一切正常，并及时作出必要的调整。
6. 如发现设备异常，操作人员应立即停止作业，并报告维修部门进行检修。
7. 在操作完成后，关闭岩石钻机的电源和液压系统，并进行设备及作业区域的清理。
4. 安全注意事项在操作岩石钻机时，操作人员应注意以下安全事项：- 禁止在岩石钻机运行期间进行维修或调整工作。
- 在操作过程中，操作人员应时刻保持集中注意力，避免分心或疲劳。
- 如发现任何可疑情况，如异常声音、烟雾等，应立即停止作业并报告维修部门。
- 在作业现场，操作人员应穿着适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 严禁在岩石钻机周围的禁止区域内停留或作业。
- 操作人员应遵守公司的相关安全规定，并参与相关安全培训。
如发现违反规定的行为，请及时向上级报告。
5. 总结本安全操作规程旨在提供岩石钻机的安全操作指南，以保护操作人员的人身安全。
操作人员必须严格遵守本规程，并始终关注作业区域的安全情况。
中心回转式抓岩机操作规程
中心回转式抓岩机操作规程一、操作目的为了确保中心回转式抓岩机的正常运行和施工作业的安全，制定并执行本操作规程，以指导操作人员正确、标准地操作中心回转式抓岩机。
二、操作范围本操作规程适用于所有进行中心回转式抓岩机操作和维护保养的作业人员。
三、操作前准备1.操作前，查看中心回转式抓岩机的工作环境，确保周围无障碍物，工作台面整洁。
2.检查中心回转式抓岩机的各项安全设备，确保其完好无损并可正常工作。
3.确保操作人员佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
四、操作步骤步骤一：启动前准备1.操作人员应先检查中心回转式抓岩机的电源开关，确保处于关闭状态。
2.检查电源线是否连接稳固，确保电源供应正常。
步骤二：启动中心回转式抓岩机1.按照中心回转式抓岩机的使用说明书正确操作，启动电源开关。
2.观察中心回转式抓岩机的启动情况，确保启动顺利。
3.等待中心回转式抓岩机进入正常工作状态。
步骤三：设置工作参数1.根据岩体的硬度和施工要求，调节中心回转式抓岩机的工作参数，包括速度、力度、转速等。
2.根据具体作业情况，选择合适的工作模式。
步骤四：操作中心回转式抓岩机1.利用操作手柄或控制面板，控制中心回转式抓岩机进行岩石抓取或钻孔作业。
2.在操作过程中，应保持手柄或控制面板的稳定，避免突然动作或摇动。
3.注意观察岩体的反应，及时调整工作参数，确保抓岩或钻孔作业的效果。
步骤五：操作结束1.当工作完成或需要暂停时，将中心回转式抓岩机的开关置于关闭状态。
2.测试关闭后的中心回转式抓岩机，确保其停止运转。
3.将中心回转式抓岩机清洁干净，并进行日常维护保养工作。
五、安全注意事项1.操作人员在操作中心回转式抓岩机前，务必熟悉其使用说明书和操作规程，确保操作技能娴熟。
2.在操作过程中，不得随意更改工作参数或超过设定值范围。
3.在工作过程中，严禁将手、身体或其他物体过于靠近中心回转式抓岩机的旋转部件，以免发生伤害事故。
4.若发现中心回转式抓岩机有异常音响、异味、烟雾等异常情况，应立即停止使用，并报告相关人员进行检修。
2023年抓岩机操作指导规程
2023年抓岩机操作指导规程岩石抓取机是一种用于抓捕、移动和处理岩石等重型物体的工程机械设备。
它在建筑、矿山、道路施工等领域被广泛应用。
为了确保岩石抓取机的安全操作，提高工作效率，制定了2023年抓岩机操作指导规程，内容如下：一、岩石抓取机操作安全规程1. 操作人员必须经过专业培训，并取得相关资质证书，方可上岗操作岩石抓取机。
2. 在操作过程中，要佩戴符合要求的安全防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
3. 在开机前，要仔细检查岩石抓取机的各项功能，确保设备正常工作。
同时，检查工作环境是否符合安全要求，确保没有潜在的安全隐患。
4. 在操作过程中要保持清醒，禁止饮酒、吸烟等影响操作能力的行为。
5. 操作人员要严格遵守操作规程，不得私自修改设备参数、操作方式等。
6. 在操作过程中，要随时保持注意力集中，及时发现并报告设备异常、故障等情况。
7. 操作人员要熟悉和掌握紧急停机和紧急救援等应急处理方法，确保在危险情况下能够及时采取措施。
8. 操作结束后，要及时关闭岩石抓取机的各项功能，归位停放，并清理工作现场，保持设备和场地的整洁。
二、岩石抓取机操作技术要点1. 在操作抓岩机前，要根据岩石的性质、形状和重量等因素，选择合适的岩石抓取机型号和配件。
2. 在操作过程中，要根据实际情况调整岩石抓取机的工作参数，包括抓取力度、抓取速度、抓取深度等，以提高工作效率和保证操作安全。
3. 在抓取岩石时，要注意岩石的重心位置和抓取点的选择，确保稳定抓取并防止岩石滑脱。
4. 在移动过程中，要根据工作场地的地形、坡度等因素，合理进行转向和刹车操作，确保移动安全和稳定。
5. 在处理岩石时，要根据岩石的大小和形状，使用合适的配件和工具进行处理，如岩石破碎器、岩石钳等。
6. 在进行岩石抓取机维护保养时，要按照设备说明书和保养手册的要求进行，保持设备的正常运行和延长使用寿命。
三、岩石抓取机操作注意事项1. 在操作过程中，要随时注意工作环境的变化，避免与其他设备、人员产生碰撞和摩擦。
2024年抓岩机安全操作规程
2024年抓岩机安全操作规程第一章：总则第一条:为加强岩石破碎作业的安全管理，保障作业人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条:本规程适用于使用抓岩机进行岩石破碎作业的单位和个人。
第三条:抓岩机操作人员必须具备相关的操作资质和技术能力，并遵守本规程的规定。
第四条:抓岩机操作人员必须认真学习和遵守相关的安全操作规程和安全操作指南，并定期接受安全培训。
第五条:抓岩机操作人员必须定期检查和维护抓岩机设备，确保设备的正常运行和安全使用。
第二章：设备安全操作规范第六条:抓岩机操作前必须检查设备的各项安全装置，并确保安全装置完好无损。
第七条:抓岩机操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括头盔、防护鞋、防护手套等。
第八条:抓岩机操作人员必须熟悉抓岩机的操作控制系统和相关的安全设备，确保操作的正确性和安全性。
第九条:抓岩机操作前必须检查设备的润滑系统和油路管道，确保设备的正常润滑和操作。
第十条:抓岩机操作时必须根据破碎对象的不同，选择合适的破碎工具和破碎方法，避免设备的过度负荷和操作失误。
第三章：作业现场安全管理第十一条:抓岩机操作人员必须熟悉作业现场的地形地貌及相关的安全规定，确保作业现场的安全。
第十二条:抓岩机操作人员必须清理作业现场的杂物和障碍物，确保作业现场的整洁和安全。
第十三条:抓岩机操作人员必须遵守作业现场的交通规则和指挥人员的指挥，确保交通安全。
第十四条:抓岩机操作人员必须与其他作业人员保持良好的沟通和协调，确保作业的顺利进行和安全。
第十五条:抓岩机操作人员离开作业现场时必须关闭设备，切断电源，确保设备的安全。
第四章：应急措施和事故处理第十六条:抓岩机操作人员必须熟悉应急处理程序和措施，并在发生事故时迅速采取应急措施，保障人员的生命安全。
第十七条:抓岩机操作人员必须熟悉事故处理的基本知识和技能，能够迅速处理各类事故，减少事故损失。
第十八条:抓岩机操作人员必须及时上报事故情况和处理结果，以便及时采取补救措施和改进措施。
HZ-6A型抓岩机安全操作规程
HZ-6A型抓岩机安全操作规程一、试车操作1、试车前抚将各处的油孔、油杯及齿轮箱加足润滑油。
2、试车前将本机所有的紧固件及管路系统全面检查一遍，是否有松动现象，然后进行试车。
3、试车前，先打开总阀门，检查管路接头处是否有漏气现象。
4、将操纵手柄各处的搭钩打开，进行空载运转3-5个循环动作，重新检查机器各处运转情况是否正常，然后再做重载试验。
二、注意事项1、正式工作前，要清除机器上的浮肝和杂物，然后空车运转，待机器正常后再工作。
2、司机必须经过操作训练，掌握操作技术，方能操作机器，在操作技术尚未十分熟练之前暂不要交义操作，以保安全。
3、司机离开机器时，必须将操纵阀的搭钩搭在手柄上，以防发生事故。
4、零件如发现磨损、变形严重或紧固件有松动惜况时，则应立即停止工作，进行修理或更换新零件，待修复完善后，方可继续使用。
5、开车前必须将各个油杯及油孔加油后方可开车运转。
6、应经常保持机器清洁与完整。
7、钢丝绳应定期检查，必须符合安全规程的要求。
三、机器的润滑1、及时充分的润滑是保证机器正常运转和延长使用寿命的必要措施。
因此，规定的加油及检查时间，一定要搞好油位检查和加油工作。
2、为统一起见，所有风动机、减速机箱体、油雾器等处都用20号机油或透平油进行润滑，各滚动轴承均用钙基脂（黃油）润滑，各操纵阀、配气阀、气缸等装配时都应加适当的机油和黄油以助润滑。
3、润滑油的材质，必须符合要求。
不得混有灰尘、杂物及其它带有腐蚀的杂物。
4、抓斗的连接盘和8根拉杆连接销，均应定期加油。
四、机器的维护和检修经常的定期检修是保证机器正常工作安全生产的有效措施，尤其是悬吊件更应特别注意。
1、钢丝绳要经常检查，发现断丝、松股、压痕等应立即更换。
2、机架、臂杆、绳轮支承座、联接螺栓等，要经常检查焊缝有否开裂，机件有否变形，螺栓有否松动等。
如发现问题及时解决。
3、气路系统应保持严密，不得漏风；滤气器要定期清洗，每周一次，油雾器要经常加油，保持正常滴油。
抓岩机安全操作规程范本
抓岩机安全操作规程范本第一章总则第一条为了提高抓岩机的操作安全性，防止事故的发生，保护工作人员的生命安全和财产安全，根据相关法律、法规和标准的要求，制定本规程。
第二条本规程适用于抓岩机的操作人员，包括机手、检修工和维护人员等。
第三条抓岩机的操作人员必须严格遵守本规程的各项规定，确保操作的安全性和有效性。
第二章操作前的准备第四条操作人员必须经过相关岗位培训，并持有相应岗位证书。
第五条操作人员在上岗前必须进行身体检查，确保身体状况良好，能够胜任相应工作。
第六条操作人员必须熟悉抓岩机的操作要点、工作原理、结构和性能规格等。
第七条操作人员必须熟悉抓岩机的紧急停机装置和应急处理方法。
第八条操作人员必须熟悉抓岩机的各个控制部件、安全装置和标志的作用和使用方法。
第九条操作人员在操作前，必须检查抓岩机的各项安全装置和控制部件是否完好有效，并对操作环境进行检查，确保操作安全。
第十条操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第三章操作时的安全措施第十一条操作人员在操作过程中，必须保持注意力集中，严禁分心操作。
第十二条操作人员在操作过程中，必须遵守规定的操作程序和方法，严禁违章操作。
第十三条操作人员必须随时关注抓岩机的工作状态，并对异常情况及时采取应急措施，保证工作平稳进行。
第十四条操作人员在操作过程中必须保持良好的沟通协调，与其他工作人员保持必要的联系，确保工作的连贯性和安全性。
第十五条操作人员在操作过程中，必须定期对抓岩机的各项参数进行检测和调整，确保操作的准确性和安全性。
第十六条操作人员在操作过程中，严禁擅自改变抓岩机的工作模式和工作范围，必须严格按照规定的工作要求进行操作。
第十七条操作人员在操作过程中，严禁吸烟、喧哗和非工作性质的交谈，确保操作环境的清静和安全。
第十八条操作人员在操作过程中，必须正确使用抓岩机的控制手柄、按钮和开关，不得滥用或误用。
第四章操作后的安全措施第十九条操作人员在结束操作后，必须停机并关闭电源，确保抓岩机处于安全状态。
安全操作规程之抓岩机操作规程（供参考）
20__《安全操作规程》之抓岩机操作规程（供参考）抓岩机操作规程1、抓岩机司机必须熟悉机械性能、构造，做到熟悉操作。
2、接班后，由机电工认真检查稳车的电控，电磁铁及电机电动部份，电控部份以及制动装置、油压系统、传动装置等机械部份是否完好，由司机检查风动开关是否灵活可靠，风巷标点是否牢靠，抓片及其他部份有无损物，开试车检查控制阀和气缸有无故障，发现问题及时处理，方可操作。
3、出矸时，避开吊桶及大抓悬吊绳位置抓出水窝，同时抓平吊桶位置使吊桶座平。
4、抓岩机推拉到位由工人进行，操作人员不少于培育人。
确定抓岩机位置时，司机与操作人员相互通知，密切配合，统一行动，____抓斗时，可手扶连杆向前推进或拴麻绳拉扯，禁止手抓抓片推拉抓岩机。
5、操作人员应尽量利用抓斗的摆贯性，合力使抓斗按扇形推进，到位后立即避开抓斗回摆方向，以防抓斗撞击，向吊桶卸矸时吊桶边不得站人。
6、抓岩机工作时，禁止向抓片取物和送物，必须在通知司机停抓后进行。
7、禁止未板动的岩石或拨钎杆。
8、叶片间夹有大块矸石时，应放开重抓，对片内卡有大矸石时，不准在吊桶上撞，应用手镐除掉。
9、设紧急断____号及在井口信号室设紧急断电开关，升降火抓时，若电开关失灵，立即发断____号，通知信号工切断电源。
10、电动开关司机、风动开关司机及操作人员要密切配合，向吊桶卸矸时要稳、准、快，高度适宜以提高抓岩机效率。
11、矸石抓完后将抓斗内外矸石杂物清除干净，麻绳及操作杆线整理捆扎好，并将抓片收拢后，才能上提至安全高度。
同时将地面稳车电源切断，开关自锁。
1模板12、抓岩机电控及控制机构应定期检查，保持完好，抓岩机内余风未净前禁止打开修理。
在抓岩机工作教程中，禁止地面机电工检修电控及其他部份。
2。
抓岩机操作指导规程范本（2篇）
抓岩机操作指导规程范本一、概述抓岩机是一种用于岩石开挖和爆破的机械设备，操作人员在使用抓岩机进行作业时，必须严格遵守操作规程，确保安全运行和高效作业。
本规程旨在为抓岩机操作人员提供一份详细的操作指导，以保障作业安全和效率。
二、操作前准备1. 检查设备：a) 确保抓岩机各部件完好无损，无松动现象；b) 检查液压系统油液及滤芯是否正常，如有异常应及时更换；c) 检查电路系统是否正常，确保电气设备无故障。
2. 操作区域准备：a) 确保作业区域清洁，无杂物或障碍物；b) 需要划定安全区域，并设置明显的警示标识；c) 检查周围环境，确保无人员或动物靠近。
3. 安全装备：a) 佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护设备；b) 穿戴紧身衣物，避免被旋转部件卷入；c) 工作时需佩戴耐刺防护手套。
三、操作步骤1. 启动设备：a) 将抓岩机的电源开关置于关闭位置；b) 按下启动按钮，启动抓岩机电源；c) 检查液压系统压力是否正常，如有异常应停止操作。
2. 调试设备：a) 调节抓岩机的速度控制器，使其达到所需工作速度；b) 确保操作杆、控制阀及其他操作部件正常运转；c) 检查抓岩机的工作状态，确保其稳定运行。
3. 开始作业：a) 将抓岩机的夹爪或爆破装置放置在需要处理的岩石上，并将夹爪或爆破装置固定；b) 按下抓岩机的工作按钮，开始进行开挖或爆破作业；c) 操作人员应保持专注，注意观察作业过程中的异常情况。
4. 监控运行：a) 定期检查液压系统的压力和温度，确保其在安全范围内；b) 注意观察岩石的断层情况，避免危险情况的发生；c) 如有异常现象或设备故障，应立即停止操作并报告维修。
四、安全注意事项1. 严禁将手部或其他身体部位放置在抓岩机的夹爪或爆破装置内；2. 在操作过程中，不得随意将抓岩机转向其它方向，以免造成意外伤害；3. 严禁在抓岩机运行时进行设备的维修或调试工作；4. 如需停止抓岩机作业，必须先将电源开关置于关闭位置，并等待设备完全停止运行后，方可离开作业区域。
抓岩机操作指导规程（3篇）
抓岩机操作指导规程一、安全操作1. 在进行岩机操作之前，必须戴好安全帽，并佩戴齐全的防护装备。
2. 确保岩机工作区域周围没有人员进入，确保操作环境安全。
3. 在操作谨慎而稳定地前提下，切勿进行过于激烈的操作，以免造成安全事故。
二、岩机的开机准备1. 确保岩机接通电源，检查电源线机器侧是否牢固插好。
2. 检查岩机润滑油是否充足，如不足则及时添加。
3. 检查各个部件是否正常运转，如有异常要及时处理。
4. 调整岩机工作台的高度和倾角，以适应不同的作业需求。
三、岩机的操作步骤1. 将岩石放置在工作台上，并确保其稳定性。
2. 打开岩机的电源开关，根据需求设定岩机的工作模式。
3. 调整岩机的切割深度和切割速度，根据岩石硬度和厚度进行调整。
4. 调整岩机的刀盘转速，以适应不同类型的岩石切割。
5. 开始切割岩石，保持稳定的手臂动作，不要过度施力。
6. 在切割过程中，密切观察岩石的反应，及时调整切割深度和角度。
7. 当切割完毕后，关闭岩机的电源开关，切断电源。
四、岩机的维护保养1. 每次使用岩机结束后，要及时清除岩石碎片和切屑，以保持岩机的清洁。
2. 定期检查岩机各个部件是否磨损严重，如有磨损要及时更换。
3. 定期检查岩机润滑油的状况，如有过多杂质要及时更换。
4. 定期对岩机进行保养，清洗和润滑岩机各个部件。
五、岩机的故障处理1. 当岩机出现异常声音或振动时，应立即停机检查。
2. 对于常见的岩机故障，如电源故障或传动部件故障，应寻找专业维修人员进行维修。
3. 在操作过程中，如发现切割效果不佳，应检查刀盘是否磨损严重，及时更换。
六、岩机的操作技巧1. 在操作岩机时，保持平稳的手臂动作，避免过度施力。
2. 切割岩石时，要根据岩石的硬度和厚度，选择适当的切割速度和刀盘转速。
3. 在切割岩石时，可以适当增加刀盘的转速，以提高切割效率。
4. 当遇到特殊形状的岩石时，可以根据需要调整切割角度和方向。
综上所述，岩机操作是一项需要谨慎和稳定的工作，必须严格按照操作规程进行操作。
抓岩机工操作规程
抓岩机工操作规程
一、操作步骤：
1、下放吊盘，使抓岩机随吊盘下放到离井底工作面一定距离，(一般14米左右)。
2、用稳盘装置将吊盘稳固定于井壁上。
检查抓岩机各固定结构是否正常，悬吊抓斗绳是否完好。
3、接通气源后，抓岩机司机操纵两个五位六通手动换向阀，先试开抓岩机，确定正常后开始正常工作。
4、每次抓岩前应先抓出罐窝，使吊桶放稳。
然后再开始向吊桶内装矸，吊桶内矸石不得超过罐沿。
5、抓岩结束后，将抓斗提起，用保险绳固定后，关闭气源。
二、操作注意事项：
1、司机应培训后持证上岗。
2、动作要平稳，严禁忽快忽慢、抓斗摆动过大撞击模板或刃脚。
3、操作时，要集中精力，看清工作面人员吊桶位置，做到稳、准、快。
4、严禁用大抓撞击大块岩石或井帮欠挖浮矸。
5、严禁用大抓起吊重物。
6、严禁酒后上岗操作。
7、抓岩结束后，将抓斗停放在规定安全高度，并避开井中和喇叭口位置。
2023年抓岩机安全操作规程
2023年抓岩机安全操作规程第一章总则第一条为确保抓岩机的安全操作，保护工作人员的生命财产安全，根据国家相关法律法规以及相关行业标准制定本《2023年抓岩机安全操作规程》。
第二条本规程适用于岩石爆破、矿山、基础设施建设等相关领域中使用抓岩机进行作业的工作场所。
第三条抓岩机操作人员必须持有相应的操作证书，并定期接受安全培训。
第四条除了本规程规定外，抓岩机操作人员还必须遵守现场指挥人员的指挥。
第五条本规程由相关单位负责管理和监督执行，并定期进行安全检查和评估。
第二章抓岩机的安全操作要求第六条抓岩机操作人员必须了解抓岩机的工作原理和结构，熟悉使用说明书，并在进行操作前对设备进行检查。
第七条操作人员在使用抓岩机前，必须穿戴好符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套、护目镜等。
第八条操作人员在操作抓岩机时，必须站在固定平稳的位置，远离滑动和摔落的危险区域。
第九条抓岩机的周围必须设置明显的警示标识和阻挡设备，禁止未经许可人员靠近作业区域。
第十条抓岩机操作人员必须保持警觉，不得在操作过程中与他人交谈或分散注意力。
第十一条抓岩机操作人员必须按照操作说明进行操作，并在操作结束后及时关闭设备并进行安全检查。
第三章抓岩机的日常维护和保养第十二条相关单位必须定期对抓岩机进行维护保养，检查设备的运行状况，并及时修理或更换损坏部件。
第十三条操作人员在使用抓岩机前必须检查设备的各项安全装置是否完好，并确保其正常运行。
第十四条抓岩机操作人员必须定期检查设备的润滑油和润滑部件，确保设备的润滑状态良好。
第十五条操作人员在操作期间发现设备异常或存在安全隐患时，必须立即停止操作并报告相关人员。
第十六条操作人员对设备进行维修保养时，必须按照操作手册和相关规定进行，严禁擅自改变设备结构或使用不合格的维修部件。
第四章突发情况的应急措施第十七条抓岩机操作人员必须熟悉突发情况的应急措施，并定期进行演习。
第十八条在突发事故发生时，抓岩机操作人员必须保持冷静，迅速采取应急措施，并及时报告相关人员。
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HZ－6A型抓岩机安全操作规程
一、试车操作
1、试车前抚将各处的油孔、油杯及齿轮箱加足润滑油。
2、试车前将本机所有的紧固件及管路系统全面检查一遍，是否有松动现象，然后进行试车。
3、试车前，先打开总阀门，检查管路接头处是否有漏气现象。
4、将操纵手柄各处的搭钩打开，进行空载运转3－5个循环动作，重新检查机器各处运转情况是否正常，然后再做重载试验。
二、注意事项
1、正式工作前，要清除机器上的浮矸和杂物，然后空车运转，待机器正常后再工作。
2、司机必须经过操作训练，掌握操作技术，方能操作机器，在操作技术尚未十分熟练之前暂不要交叉操作，以保安全。
3、司机离开机器时，必须将操纵阀的搭钩搭在手柄上，以防发生事故。
4、零件如发现磨损、变形严重或紧固件有松动情况时，则应立即停止工作，进行修理或更换新零件，待修复完善后，方可继续使用。
5、开车前必须将各个油杯及油孔加油后方可开车运转。
6、应经常保持机器清洁与完整。
7、钢丝绳应定期检查，必须符合安全规程的要求。
三、机器的润滑
1、及时充分的润滑是保证机器正常运转和延长使用寿命的必要措施。
因此，规定的加油及检查时间，一定要搞好油位检查和加油工作。
2、为统一起见，所有风动机、减速机箱体、油雾器等处都用20号机油或透平油进行润滑，各滚动轴承均用钙基脂（黄油）润滑，各操纵阀、配气阀、气缸等装配时都应加适当的机油和黄油以助润滑。
3、润滑油的材质，必须符合要求。
不得混有灰尘、杂物及其它带有腐蚀的杂物。
4、抓斗的连接盘和8根拉杆连接销，均应定期加油。
四、机器的维护和检修
经常的定期检修是保证机器正常工作安全生产的有效措施，尤其是悬吊件更应特别注意。
1、钢丝绳要经常检查，发现断丝、松股、压痕等应立即更换。
2、机架、臂杆、绳轮支承座、联接螺栓等，要经常检查焊缝有否开裂，机件有否变形，螺栓有否松动等。
如发现问题及时解决。
3、气路系统应保持严密，不得漏风；滤气器要定期清洗，每周一次，油雾器要经常加油，保持正常滴油。
4、其它各部件的检修，要根据具体情况及生产安排，进行处理，但原则上，不能使机器带病工作。
5、检修机器时，应系好安全带。
上检修台时，不准由高处跳到检修台上，检修机器时，台上不准超过一人，不准放置超过50kg重的物件。
五、常见故障与处理
凿井绞车安全操作规程
一、绞车的操作
1、合上空气开关DZ，接通电源。
2、按动启动按钮1QA，液压推动器工作，安全制动器松闸。
3、绞车工作：绞车提升或下降可将主令控制器手把从中间位置分别向提升或下降位置拨动，停车时将手把返回中间位置，总停可按总停按钮TA，使用减速机变速手把变速时，必须在停车状态下且安全制动器制动时才能进行。
二、绞车的维护
1、对绞车的各润滑点应注意经常加油。
主轴轴承、浮动联轴器、开式齿轮传动等需要润滑的部位应定期注入润滑油（脂）
2、新机的蜗轮减速机未加油，在使用前加L－CKE/P－320（或460）重负荷蜗轮蜗杆油，其油面高于蜗杆，并视油的清洁情况定期更换新油。
减速器各滚动轴承处涂以锂基润滑油脂。
3、电动液压推进器应装入合成锭子油或变压器油。
4、其余润滑部位应在每次开车前加油润滑。
5、安全制动器应经常定期检查其传动部位是否灵活，各联结部位是否松动，定期更换磨损的闸带并调整闸带和制动轮的接触面积，以防事故的发生。
6、绞车应安装在专用的绞车房里，绞车房应具备防雨、防风、防晒、防潮等特点，以防电器系统及其部件损坏，影响绞车的安全性。
7、使用绞车时应配以专职司机和熟练的维修人员。
三、绞车的拆卸和运输
施工完毕，需要更换施工场地时，一般将绞车分成主轴装置连同机座，减速器，电机连同机座等两大部分进行运输，在有条件的地方亦可整体搬运进行运输。
安全梯绞车安全操作规程
一、绞车的调整
绞车安装好后，必须进行检查和调整，其项目如下：
1、检查棘轮装置传动是否灵活可靠。
当棘轮手把抬起时，棘爪是否牢固地固定在棘轮槽内，当棘轮手把压下时，棘爪从棘轮槽内脱出，并压紧棘爪背后的行程开关。
2、检查工作制动器各转动系统是否灵活可靠，并调整使松闸时，在水平方向闸瓦与制动轮之间的总间隙不大于1mm，闸带与闸轮的接触面积不小于80%。
3、检查安全制动器各传动系统是否灵活可靠，调整闸带，松闸时在水平方向闸瓦与制动轮之间的总间隙不大于3mm，制动时，闸带与制动轮的接触面积不小于85%，应注意：安全制动器制动时，液压推进器应留有剩余行程，以补充闸带磨损。
4、检查安全制动开闭锁车装置是否灵活可靠，开闭锁是否达到预定位置，当开闭锁手把打到水平位置时，安全制动器闸完全制动，当开闭锁手把打到垂直位置时，安全制动器闸带松开。
5、检查手动摇把系统。
当安全制动闸松开，减速箱变速手把打到手动位置，棘轮手把打到抬起位置，减速箱上棘爪手把打到压下位置时，摇把只能向卷筒提升方向摇动，反向不能摇动。
6、检查电器系统
（1）、检查工作制动器和安全制动器的控制电器与主电机是否连锁（此时棘轮手把打到抬起位置，安全制动开闭锁车位置手把打到水平
位置）。
（2）、启动主电机则工作制动器松闸，停止主电机则工作制动器制动，且只有安全制动器松闸，才能启动主电机，切断电源则安全制动器进行制动，起安全保护任用。
（3）、当制动轮上的棘轮手把打到抬起位置时，电机只能在提升方向启动，下降时必须将棘轮手把压下启动闭倘
锁，方可下降运行。
4、绞车的运转
绞车安装完毕并经过检查和调整，确认无误，即可对各润滑部位加油润滑后进行空载运转，空载运转正反转各30分钟，并在现场进行缠绳，缠绳后可进行负荷运转，逐渐加载至满负荷。
在标准电压下，电流不超过额定值，电机、减速机以及其他部位均不发热，既为调整完毕，可投入正式使用。
二、绞车的操作和维护
1、绞车的操作
（1）、合上空气开关DZ，接通电源。
（2）、将安全制动开闭锁车装置手把打到水平位置，使行程开关LK1断开。
（3）、提升工作
A、按油泵起动按钮1QA，松开安全制动器，使行程开关LK1接通。
B、按提升起动按钮2QA，使电动机启动，同时工作制动器电磁铁吸合，工作制动器闸松开，带动卷筒旋转，实现提升运动。
C、需要停车时，按停止按钮2TA。
如工作停止，可按1TA，安全制动器靠重锤自行制动，电动机停止转动，拉下空气开关把手，切断电源。
（4）、下降工作
A、先按提升按钮，提起棘轮的手把，使棘爪从棘轮槽内脱出。
B、其余操作与上面A、C项相同，然后按下下降按钮3QA，使电动机启动，带动卷筒实现下降运动。
（5）、当停电时，必须将棘轮手把按下，使行程开关LK2断开，棘轮爪进入棘轮槽内，这时，切开控制回路上升、下降的电源，以免在突然来电时，造成误动作，方可进行手动工作。
为确保手动动作的安全，手动操作时应将总电源开关拉下。
（6）、使用减速机交换手把改变操作形式时，必须在停车状态下，且安全制动器制动。
（7）、绞车在长期悬吊设备或重物时，除同时使用工作和安全制动器外，一定要使用棘轮装置，即棘爪在棘轮槽内。
2、绞车的维护
二、绞车的维护
1、对绞车的各润滑点应注意经常加油。
主轴轴承、浮动联轴器、开式齿轮传动等需要润滑的部位应定期注入润滑油（脂）
2、减速机采用20号齿轮油润滑，其油面高度应符合规定，并视油的清洁情况定期更换新油。
减速器各滚动轴承处涂以锂基润滑油脂。
3、电动液压推进器应装入合成锭子油或变压器油。
4、其余润滑部位应在每次开车前加油润滑。
5、安全制动器应经常定期检查其传动部位是否灵活，各联结部位是否松动，定期更换磨损的闸带并调整闸带和制动轮的接触面积，以防事故的发生。
6、绞车应安装在专用的绞车房里，绞车房应具备防雨、防风、防晒、防潮等特点，以防电器系统及其部件损坏，影响绞车的安全性。
7、使用绞车时应配以专职司机和熟练的维修人员。
三、绞车的拆卸和运输
施工完毕，需要更换施工场地时，将绞车分成主机和电控箱两部分进行运输。