各种灰铸铁的化学成分
中频炉灰铸铁HT250金属材料配比
中频炉灰铸铁HT250金属材料配比HT250是一种常用的中频炉灰铸铁材料，它的化学成分和配比对于材料的性能和应用具有重要的影响。
在进行配比设计时，通常需要考虑到材料的力学性能、耐磨性、耐热性等方面的要求。
下面是一种可能的HT250金属材料配比设计，供参考：1.主要原料：-生铁：生铁是铸造铁类材料的主要原料，它提供了铸造铁的基本元素铁和碳。
合适的生铁选择可以保证材料的力学性能和耐磨性。
-废钢：废钢可以提供铸造铁合金化的元素，如镍、铬、钒等。
适量添加的废钢可以改善铸造铁的抗磨性和耐热性。
2.化学成分配比：-碳含量：HT250铸铁中的碳含量一般在2.8%~3.4%之间。
碳含量的选择和控制可以影响铸件的硬度、韧性和抗磨性。
-硅含量：硅是铸铁中的一种常见合金元素，它可以改善铸铁的耐磨性和抗热性。
HT250铸铁中的硅含量一般在1.0%~2.5%之间。
-锰含量：锰可以提高铸铁的强度和硬度，同时还可以提高铸件的耐冲击性。
HT250铸铁中的锰含量一般在0.6%~0.9%之间。
-磷和硫含量：磷和硫是铸铁中的常见杂质元素，它们的含量必须控制在一定的范围内，以避免对材料性能的不利影响。
HT250铸铁中的磷含量一般在0.1%~0.2%之间，硫含量一般在0.04%~0.08%之间。
3.配比设计：根据以上的要求，可以进行如下的HT250金属材料配比设计：-生铁：生铁占总配比的70%~80%，其中含碳量为2.8%~3.4%。
-废钢：废钢占总配比的20%~30%，其中含有一定的合金元素，如镍、铬、钒等。
-合金材料：根据需要，可以添加适量的合金材料，以进一步改善材料的性能。
HT250灰铸铁
HT250灰铸铁灰铸铁性能分析材料名称：灰铸铁牌号：HT250标准：GB 9439-88●特性及适用范围：为珠光体类型的灰铸铁。
其强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优，需进行人工时效处理。
可用于要求高强度和一定耐蚀能力的泵壳、容器、塔器、法兰、填料箱本体及压盖、碳化塔、硝化塔等；还可制作机床床身、立柱、气缸、齿轮以及需经表面淬火的零件●化学成份：碳 C ：3.16～3.30硅Si：1.79～1.93锰Mn：0.89～1.04硫S ：0.094～0.125磷P ：0.120～0.170●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：250硬度：(RH=1时)209HB试样尺寸：试棒直径：30mm●热处理规范及金相组织：热处理规范：（由供方定，以下为某试样的热处理规范，供参考）铸态金相组织：片状石墨＋珠光体生产HT200 HT250 灰铸铁，灰铸铁性能用途及。
铸铁可分为①灰口铸铁。
含碳量较高（2.7％～4.0％），碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。
熔点低（1145～1250℃），凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。
用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。
②白口铸铁。
碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体形态存在，断口呈银白色。
凝固时收缩大，易产生缩孔、裂纹。
硬度高，脆性大，不能承受冲击载荷。
多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。
③可锻铸铁。
由白口铸铁退火处理后获得，石墨呈团絮状分布，简称韧铁。
其组织性能均匀，耐磨损，有良好的塑性和韧性。
用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。
④球墨铸铁。
将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。
比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。
用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。
⑤蠕墨铸铁。
将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得，析出的石墨呈蠕虫状。
力学性能与球墨铸铁相近，铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。
用于制造汽车的零部件。
⑥合金铸铁。
各种牌号灰铸铁化学成分及金相组织参考表
<1.0
<1.0
≤0.10
≤0.10
≤0.10
75~90%片状石墨，10~25%过冷石墨，
长度30~120μm，含量2~4%
珠光体>98%细片状，二元磷共晶<1%
珠光体>95%中片状，铁素体<5%，
二元磷共晶<4%
HT250
<30
30~50
>50
3.0~3.3
2.9~3.2
2.8~3.1
1.4~1.7
1.3~1.6
1.2~1.5
0.8~1.0
0.9~1.1
1.0~1.2
<0.15
<0.15
<0.15
≤0.12
≤0.12
≤0.12
85~90%片状石墨，5~15%过冷石墨，
≤0.12
≤0.12
≤0.12
85~95%片状石墨，5~20%过冷石墨，
长度30~120μm，含量3~6%
珠光体>98%中细片状，二元磷共晶<2%
HT350
<30
30~50
>50
2.8~3.1
2.8~3.1
2.7~3.0
1.3~1.6
1.2~1.5
1.1~1.4
1.0~1.3
1.0~1.3
1.1~1.4
二元磷共晶<7%
HT200
<30
30~50
>50
3.2~3.5
3.1~3.4
3.0~3.3
1.6~2.0
1.5~1.5
1.4~1.6
0.7~0.9
0.8~1.0
第二章 灰铸铁
40
B——片状和点状石墨聚集成菊花状（蔷薇状） 较大过冷下结晶
和A型石墨比较，由于B型 石墨成团簇状分布，容易造成 石墨和基体各自集中分布的弱 点，故灰铸铁强度下降较A型 石墨的为多。
菊花状（B状）（100×）
41
B——片状和点状石墨聚集成菊花状（蔷薇状） 较大过冷下结晶
<15 15~30 30~50 >50
3.2~3.5 3.1~3.4 3.0~3.3 2.9~3.2
HT300
<15 15~30 30~50 >50
3.1~3.4 3.0~3.3 2.9~3.2 2.8~3.1
HT350
<15 15~30 30~50 >50
2.9~3.2 2.8~3.1 2.8~3.1 2.7~3.0
15
表二 灰铸铁件 （GB76- 67）
牌号
铸件主要壁 厚（mm）
式样毛坯直 径D（mm）
抗拉强度 σb≥
（N/mm2）
抗弯强度 σw≥
（N/mm2）
挠度≥ 支距=10D （mm ）
硬度HB≥
HT10-26 所有尺寸
30
100
260
2.0
143~229
4~8
13
8~15
20
HT15-33 15~30
和A型石墨比较，由于B型 石墨成团簇状分布，容易造成 石墨和基体各自集中分布的弱 点，故灰铸铁强度下降较A型石 墨的为多。
菊花状（B状）（100×）
42
C——部分石墨带尖角块状，粗大片状，初生石墨 过共晶成分，冷速小
C型石墨的特点是在A型石墨中分 布有很粗大的针片状和尖角块状石墨， 对基体的破坏性极大，导致力学性能 很差。形成C型石墨的原因是灰铸铁 的化学成分进入了过共晶范围。故一 般灰铸铁的化学成分都为亚共晶范围， 只有少量的为共晶成分。选择过共晶 成分的几乎没有。
铸铁化学成分
铸铁化学成分
铸铁是一种重要的材料，在工业生产中有着广泛的应用。
其主要成分包括铁、碳、硅、锰、硫等元素，其中碳含量较高，可达2%以上。
根据碳的含量和形态，铸铁分为灰铸铁、球墨铸铁和白口铸铁等不同种类。
灰铸铁中的碳主要以石墨形式存在，因此具有良好的润滑性和耐磨性，适用于制造摩擦零件和机械零件。
球墨铸铁中的碳则以球状石墨存在，具有较高的强度和韧性，适用于制造高强度和高韧性的零件。
白口铸铁中的碳则以铁碳化合物形式存在，硬度较高，适用于制造切削工具等。
硅是铸铁中的另一个重要元素，它可以提高铸铁的流动性和凝固性，同时也可以增加铸铁的耐腐蚀性和抗疲劳性。
锰可以提高铸铁的硬度和韧性，同时也可以降低铸铁的脆性和热裂纹倾向性。
硫的含量对铸铁的性能影响较大，过高的硫含量会导致铸铁脆性增加，而过低的硫含量则会影响铸铁的流动性和凝固性。
总之，铸铁化学成分的合理控制可以有效地提高铸铁的性能和使用寿命，从而更好地满足工业生产的需求。
- 1 -。
HT250灰铸铁
灰铸铁性能分析材料名称：灰铸铁牌号：HT250标准：GB 9439-88●特性及适用范围：为珠光体类型的灰铸铁。
其强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优，需进行人工时效处理。
可用于要求高强度和一定耐蚀能力的泵壳、容器、塔器、法兰、填料箱本体及压盖、碳化塔、硝化塔等；还可制作机床床身、立柱、气缸、齿轮以及需经表面淬火的零件●化学成份：碳 C ：～硅 Si：～锰 Mn：～硫 S ：～磷 P ：～●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：250硬度：(RH=1时)209HB试样尺寸：试棒直径：30mm●热处理规范及金相组织：热处理规范：（由供方定，以下为某试样的热处理规范，供参考）铸态金相组织：片状石墨＋珠光体生产HT200 HT250 灰铸铁，灰铸铁性能用途及。
铸铁可分为①灰口铸铁。
含碳量较高（％～％），碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。
熔点低（1145～1250℃），凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。
用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。
②白口铸铁。
碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体形态存在，断口呈银白色。
凝固时收缩大，易产生缩孔、裂纹。
硬度高，脆性大，不能承受冲击载荷。
多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。
③可锻铸铁。
由白口铸铁退火处理后获得，石墨呈团絮状分布，简称韧铁。
其组织性能均匀，耐磨损，有良好的塑性和韧性。
用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。
④球墨铸铁。
将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。
比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。
用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。
⑤蠕墨铸铁。
将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得，析出的石墨呈蠕虫状。
力学性能与球墨铸铁相近，铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。
用于制造汽车的零部件。
⑥合金铸铁。
普通铸铁加入适量合金元素（如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等）获得。
合金元素使铸铁的基体组织发生变化，从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。
铸铁件配料方法
铸铁件配料方法，及锰铁铬铁加入量配比HT250是珠光体灰铸铁。
化学成分：碳C ：3.16～3.30硅Si：1.79～1.93锰Mn：0.89～1.04硫S ：0.094～0.125磷P ：0.120～0.170根据化学成分考虑原料的成分及烧损就可以知道配料了影响铸铁、铸钢件组织和性能的因素，有化学成分、孕育（变质）处理、冷却速度、炉料的“遗传性”、铁水过热温度等，在这几个因素中，化学成分含量的高低对铸件物理性能的影响相对更大些,而且是第一因素。
所以在生产过程中，根据铸件物理性能的要求，正确的配料或调料，严格控制材质的各化学成分含量尤为重要。
在生产实践中，作为冶炼技术人员和炉工来说，配料和调料应该是熟练掌握的一般性技术问题。
但是对予刚毕业的学生和大多数炉工来说，欲能系统、灵活的掌握，也确非易事。
要想控制铸件的化学成分与配料，必须事先了解以下几下问题：1、铸件的目标化学成分。
2、库存各种金属炉料的化学成分。
3、各种炉料在冶炼过程中化学成分的增减变化率。
4、配料方法。
一、目标化学成分现在大部分铸件，根据其牌号要求的不同，国标中已做出了相应的要求，从铸造手册中即可查到。
但是随着科技的进步，根据铸件的服役状况，市场需要更多物理性能各不相同的铸件，并对铸件的综合性能质量提出了更高的要求，科研单位也不断研究出新材质而取代旧材质，例如某水泥研究设计院研究的“中碳多元合金钢”，成功的代替了原需进口的球磨机衬板，代替了高锰钢，用该材质生产直径φ2.4甚至直径φ4.2的中大型球磨机衬板上，降低了生产成本，取得了良好的经济效益。
另外，如某厂生产出口国外石油钻井用的泥浆泵高铬双金属缸套及采石场600×900破碎机用的锤头，都是超高铬铸铁，这些材质的详细化学成分要求，在铸造手册中是查不到的。
在接受生产绪如上述产品时，如果自己没有完全掌握铸件化学成分要求，以及没有详细了解铸件的服役状况时，应让用户提供尽可能详细的化学成分要求范围及热处理工艺。
各种牌号灰铸铁化学成分及金相组织参考表
HT200
<30
30~50
>50
~
~
~
~
~
~
~
~
~
<
<
<
≤
≤
≤
80~90%片状石墨，10~20%过冷石墨，长度60~250μm，无定向分布，含量6~9%
珠光体>95%中片状，铁素体<5%，二元磷共晶<4%
HT250
<30
30~50
>50
~
~
~
~
~
~
~
~
~
<
<
<
≤
≤
≤
85~90%片状石墨，5~15%过冷石墨，长度60~250片状石墨，长度120~150μm，无定向分布，含量4~7%
珠光体>98%中细片0~50
>50
~
~
~
~
~
~
~
~
~
<
<
<
≤
≤
≤
85~95%片状石墨，5~20%过冷石墨，长度30~120μm，含量3~6%
各种牌号灰铸铁化学成分及金相组织参考表
牌号
主要壁厚
mm
化学成分
金相组织
C
Si
Mn
P
S
石墨
基体
HT100
—
~
~
~
<
<
初晶石墨，长度250~1000μm，无定向分布，含量12~15%
珠光体30~70%粗片状，铁素体30~70，二元磷共晶<%
铸件化学成分
一.一般工程用碳素钢铸件（EQY-18-2000）：
二.焊接结构用碳素钢铸件(GB/T7659-1987) :
三.优质碳素结构钢(GB/T 699-1999) :
四.球墨铸铁铸件（GB/T 1348-1988）
五.灰铸铁件(GB/T 9439-1988) :
1 .化学成分：%
2. 力学性能：详见副页
材料名称：优质碳素结构钢
牌号：08Al
标准：GB/T 5213-1985
●特性及适用范围：
是AL脱氧的优质碳素结构钢，为厚度0.8～3.0mm深冲压用的低碳冷轧薄钢板。
与普通冷轧薄钢板相比，具有更好的综合力学性能和成形性能。
广泛用于各种车辆中形状复杂的深冲压零件。
如汽车、拖拉机的车身、驾驶室、发动机外壳等不承受载荷的各种冲压零件。
●化学成份：
碳C ：≤0.08
硅Si：痕迹
锰Mn：0.30～0.45
硫S ：≤0.030
磷P ：≤0.020
●力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：255～324
屈服强度σs (MPa)：≤196
伸长率δ5 (％)：≥44
硬度：≤44HB
试样尺寸：试样。
铸铁牌号与化学成分
0.7~0.9
0.8~1.0
0.8~1.0
0.9~1.1
<0.15
~
~
~
≤0.12
~
~
~
HT300
<15
15~30
30~50
>50
3.1~3.4
3.0~3.3
2.9~3.2
2.8~3.1
1.5~1.8
1.4~1.7
1.4~1.7
1.3~1.6
0.8~1.0
0.8~1.0
0.9~1.1
1.0~1.2
名称
化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
高铬耐热铸铁RTCr16
1.6~2.4
1.5~2.2
<1.0
<0.10
<0.05
15~18
高铬耐热铸铁RTCr28
0.5~1.0
0.5~1.3
0.5~0.8
<0.10
<0.08
26~30
5.可锻铸铁
I
牌号
C(%)
Si(%)
Mn(%)
P(%)
S(%)
A
B
一般
KTH300－06
KTH350－10
KTH330－08
KTH370－12
2.7~3.1
2.5~2.9
2.4~2.8
2.2~2.5
0.7~1.1
0.8~1.2
0.9~1.4
1.0~1.5
0.3~0.6
0.3~0.6
0.3~0.6
0.3~0.6
＜0.2
＜0.2
＜0.2
各种牌号灰铸铁化学成分及金相组织参考表
≤0.12
≤0.12
85~95%片状石墨，5~20%过冷石墨，
长度30~120μm，含量3~6%
珠光体>98%中细片状，二元磷共晶<2%
HT350
<30
30~50
>50
2.8~3.1
2.8~3.1
2.7~3.0
1.3~1.6
1.2~1.5
1.1~1.4
1.0~1.3
1.0~1.3
1.1~1.4
各种牌号灰铸铁化学成分及金相组织参考表
牌号
主要壁厚
mm
化学成分
金相组织
C
Si
Mn
P
S
石墨
基体
HT100
—
3.4~3.9
2.1~2.6
0.5~0.8
<0.3
<0.15
初晶石墨，长度250~1000μm，
无定向分布，含量12~15%
珠光体30~70%粗片状，铁素体30~70，
二元磷共晶<%
HT150
<30
二元磷共晶<7%
HT200
<30
30~50
>50
3.2~3.5
3.1~3.4
3.0~3.3
1.6~2.0
1.5~1.5
1.4~1.6
0.7~0.9
0.8~1.0
0.8~1.0
<0.15
<0.15
<0.15
≤0.片状石墨，10~20%过冷石墨，
长度60~250μm，无定向分布，含量6~9%
30~50
>50
3.3~3.5
3.2~3.5
灰铸铁密度
灰铸铁密度
灰铸铁密度（Gray Cast Iron Density）是指由铁和碳等金属元素制成的灰色铸铁的密度。
灰铸铁密度受其化学成分、组织结构以及添加剂等影响，它们最常见的形式为球墨铸铁和石墨铸铁，广泛应用于工业制造中。
铸铁是一种多元合金，由铁和碳等金属元素制成，其中铁的比例占总体的90％以上，而碳的含量一般在2.14-4.5％之间，如果碳的含量超过4.5％，就会形成灰色的铸铁。
灰铸铁的碳含量一般在3.0-3.3％之间，灰铸铁的碳含量较高，使铸铁具有较高的强度和塑性，因此被广泛应用于机械制造领域。
灰铸铁密度受其化学成分、组织结构以及添加剂等影响。
灰铸铁中所含铁元素的原子量以及碳元素的数量直接影响着灰铸铁的密度。
此外，灰铸铁的铁素材料会受到氧化物和硫化物的影响，也会影响灰铸铁的密度。
此外，灰铸铁的组织结构也会影响其密度。
球墨铸铁和石墨铸铁是常见的灰铸铁类型，它们的组织结构和成分都有所不同，因此它们的密度也有所不同。
球墨铸铁是由铁碳合金和球状铁素组成，其密度一般在7.2-7.6 g/cm³之间；而石墨铸铁是由碳、碳化铁和石墨组成，其密度一般在6.7-7.1 g/cm³之间。
此外，灰铸铁的添加剂也会影响其密度。
灰铸铁中常添加铝、镁、锰、锌、铅、锡、钼和铬等元素，它们的添加量和种类不同，会影响灰铸铁的密度。
另外，灰铸铁的热处理也会影响其密度，经过正火和退火处理后，灰铸铁的密度会发生变化。
综上所述，灰铸铁密度是由其化学成分、组织结构以及添加剂等因素共同决定的，其密度一般在6.7-7.6 g/cm³之间，广泛应用于工业制造中。