焊接工艺评定试验记录参考模板

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焊接工艺评定报告样本

焊接工艺评定报告样本报告编号：焊接工艺评定报告公司名称：钢号、钢板厚度、母材复验编号：钢管外径、壁厚、复验编号：焊条型号、直径、质保书编号：填充金属焊丝牌号、直径、质保书编号：试件形式、钨极牌号及直径、对接焊逢位置、角焊逢位置、焊接方法、保护气体、熔敷金属厚度、焊序、层、焊接规范、环境温度、道、焊接方法、焊接设备、电流种类、极性、焊条(丝)直径、电流电压焊接速度、流量、相对湿度、预热温度、焊前预热要求、层间温度、预热方法、焊接外观检验、无损检测检测类别及标准、检测结果、焊逢余高、角焊逢凹凸度、检验结果、焊后热处理温度、焊后热处理要求、保温时间、焊逢余高差比、坡口每侧增宽宽度差、焊逢不直度、两焊脚差、咬边、背面凹坑、变形角度、通球检验、错边量、背面余高、未焊透、焊脚、检验日期、拉伸实验、弯曲实验、冲击实验、实验编号及规格、宽厚面积断裂载荷、抗拉强度、断裂特点和部位、试样类型、弯轴直径、实验结果、缺口位置、缺口形式、实验温度、冲击功J平均值、金相宏观检验、试样编号、结论、施焊人员、填表人、审核、检验结果备注、焊接时间、日期、标记、编号、评定报告编号、焊接工艺指导书编制、审核、批准、年月日。

本报告为焊接工艺评定报告，包括钢号、钢板厚度、母材复验编号、钢管外径、壁厚、复验编号、焊条型号、直径、质保书编号、填充金属焊丝牌号、直径、质保书编号、试件形式、钨极牌号及直径、对接焊逢位置、角焊逢位置、焊接方法、保护气体、熔敷金属厚度、焊序、层、焊接规范、环境温度、道、焊接方法、焊接设备、电流种类、极性、焊条(丝)直径、电流电压焊接速度、流量、相对湿度、预热温度、焊前预热要求、层间温度、预热方法、焊接外观检验、无损检测检测类别及标准、检测结果、焊逢余高、角焊逢凹凸度、检验结果、焊后热处理温度、焊后热处理要求、保温时间、焊逢余高差比、坡口每侧增宽宽度差、焊逢不直度、两焊脚差、咬边、背面凹坑、变形角度、通球检验、错边量、背面余高、未焊透、焊脚、检验日期、拉伸实验、弯曲实验、冲击实验、实验编号及规格、宽厚面积断裂载荷、抗拉强度、断裂特点和部位、试样类型、弯轴直径、实验结果、缺口位置、缺口形式、实验温度、冲击功J平均值、金相宏观检验、试样编号、结论、施焊人员、填表人、审核、检验结果备注、焊接时间、日期、标记、编号、评定报告编号、焊接工艺指导书编制、审核、批准、年月日。

焊接工艺评定报告模板

多丝焊或单丝焊
预热：
其他
/
预热温度（℃））
道间温度 (℃)
其他
中石化工建设有限公司
拉伸试验
焊接工艺评定报告
表号/ 装订号
共页
试验报告编号：
第页
试样试样厚最大载
试样
抗拉强度断裂部位和特
宽度度
荷
编号
Kpa
征
mm mm KN
弯曲试验
试验报告编号：
弯曲
试样
试样厚度弯曲直径
试样类型
角度试验结果
相焊或
标准号 GB3274-2007 材料代号 Q235B 与标
准号 GB3274-2007 材料代号 Q235B 相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围： 4~12mm
角接焊缝焊件母材厚度范围：不限
管子直径、壁厚范围：对接焊缝
---
角焊缝
---
其他：
同时适用返修焊和补焊
填充金属：
焊材类别：焊丝（GMAW）焊丝（SAW）
电弧电压（V）GMAW：18~22 SAW：32~36
焊接速度（范围）GMAW：
钨
极
类
型
及
直
径
喷嘴直径（mm）
焊接电弧种类（喷射弧、短路弧）
焊
丝送进速度（cm/min）
填充金属焊接电流
线能
焊接
焊道
电弧
量
焊接
电流
速度
/ 方法牌号直径极性焊层
（A ）
电压（V） (mm/
min)
（K J/cm
）
技术措施：
摆动焊或不摆动焊
摆动参数
焊前清理和层间清理

焊接工艺评定记录1

99.9.15
H1Cr19N19Ti
71
碳钢小径管对接
WS
V
水平固定
Ф16×2.5
20
99.9.15
J50
72
碳钢小径管对接
WS
V
垂直固定
Ф16×2.5
20
99.9.15
J50
73
不锈钢板小径管对接
WS
V
水平固定
Ф16×3.5
1Cr18NI9Ti
99.9.15
H1Cr19N19Ti
74
不锈钢板小径管对接
焊接工艺评定记录
编
号
评定试件名称
焊接
方法
波口形式
位置方向
规格
材质
时间
焊材
1
碳钢小径管对接
WS/D
V
水平固定
Ф60×6.5
20
89.1.5
4303，J50
2
碳钢小径管对接
WS/D
V
水平固定
Ф60×6.5
20
89.1.5
E5015，J50
3
碳钢大径管对接
WS/D
V
水平固定
Ф168×16
20
89.1.5
E5015，J50
WS/D
V
水平固定
Ф51×3.5
1Cr18NI9Ti
94.7.15
E5015, J50
32
不锈钢板小径管对接
WS/D
V
垂直固定
Ф51×3.5
1Cr18NI9Ti
94.7.15
E5015, J50
33
普通低合金钢中径管对接
WS/D
V

焊接工艺评定记录表

资格代号日期年月日Fra bibliotek级别审核
施焊日期日期
年年
月月
日日
焊剂或气体施焊工艺
道次
焊接方法
焊条(焊丝) 直径(mm)
保护气体流量 (1/min)
电流 (A)
电压 (V)
施焊环境预热温度(℃) 后热处理技术措施焊前清理背面清根其他
室内/室外
环境温度(℃) 层间温度(℃)
相对湿度后热温度时间(min)
%
层间清理
焊工姓名记录
焊接工艺评定记录表
GD2301071-4 0 共工程名称焊接方法母材钢号母材规格焊接位置类别指导书编号设备型号生产厂供货状态焊牌号接头尺寸及施焊道次顺序焊条生产厂烘干温度(℃) 焊丝牌号生产厂牌号生产厂烘干温度(℃) 参数记录焊接速度 (cm/min) 热输入 (kJ/cm) 备注时间(min) 接材料类型批号时间(min) 规格(mm) 批号规格(mm) 电源及极性 1 页第页

2019焊接工艺评定(模版)

试验报告编号 Laboratory Test No. ：
试样编号 Specimen No.
试样类型 Size
试样厚度 Thickness （mm）
弯心直径 Bend Diameter
（mm）
弯曲角度 Bend Angle
( °)
试验结果 Result
冲击试验 Toughness Test
试验报告编号 Laboratory Test No. ：
Rate 保护气 Shielding 尾部保护气 Trailing 背面保护气 Backing
Ar 气 / /
99.99％ / /
流量
Flow
8-10 / /
电特性 Electrical Characteristics
电流种类 Type of Current
直流 DC
极性 Polarity：正接 EN
对接焊缝焊件母材厚度范围 Thickness Range： Groove
角焊缝焊件母材厚度范围：Fillet 不限 No Limited
管子直径，壁厚范围：对接焊缝 Groove
mm 角焊缝 Fillet No Limited 不限
其它 Other
NA
焊接材料 Welding Material：
焊材类别 Category
机械性能 Mechanical Properties
Grade of
Steel
Size Meterial Ident C Si Mn S P Cr Ni M N α b α s δ 5% Ψ %
AK(J)
o
2．填充金属 Filler Metals 焊材 welding Metals
牌号 Spec.

焊接工艺评定报告范本

5G 向下 √
/
焊后热处理：加热温度：保温时间：
/ ℃ 升温速度： / / h 冷却方式： /
℃/min
预热：最低的预热温度：最高的层间温度：保持预热时间：加热方式：
气体：
/℃
气体种类混合比
/ ℃ 保护气体：
/
/
/h
尾部保护气： /
/
/
背面保护气： /
/
流量（L/mim） / / /
电特性
16.8～18.95 10.7～12.5
直反 100～130 20～24
9～12
10.7～12.5
技术措施：
摆动焊或不摆动焊
摆动
摆动方式：
焊工自己掌握
喷嘴尺寸
/
焊前清理或层间清理：
1．焊前须将坡口两侧 20mm 范围内的油污、铁锈及其它杂质清除干净，直至露出金属光泽。
2．每焊完一道缝后，须彻底清除熔渣。
坡口角度：600±5° 组对间隙：2±1；
焊接位置施焊技术
5G 氩电联焊
预热温度（℃）
道间温度（℃）
焊后热处理
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（%）气体成分
精品文档
焊接工艺卡
共1页
焊接工艺程序
焊接工艺卡编号
HGK-12-01
1、焊机、焊材、母材确认
图号
2、坡口及组对间隙确认并进行焊前清理 3、焊接方法确认，SMAW 点固焊
精品文档
焊接工艺评定报告
评定单位：无锡林亿机械制造有限公司
评定日期：
2015-03-28
.
精品文档
焊接工艺评定存档目录
焊接工艺评定文件资料编号

4焊接工艺评定记录表共16页

表B-4 焊接工艺评定记录表共页第页下面红色为工作计划模板，不需要的下载后可以编辑删除！谢谢工作计划一、近期今年是在新的工作岗位工作的年，是熟悉工作，履职，方法，积累经验的一年，年中“转变，”，即转变工作角色，工作职责。

转变工作角色：参加工作近十年了，从事的工作一直都单一，以至于对行业的工作所知甚少，以至陌生，县办公室全县的核心机构，工作涉及到全县各行各业，对此，在思考问题，事情时，跳出以前在的思维，摆正的位置，全局意识，转变工作角色。

工作职责：办公室对工作安排，尽快熟悉的工作和职责，熟悉县办公室的规章制度，工作要求;熟悉县办公室总体工作及年初工作，工作任务;三虚心办公室同志的，善于学习、勤于思考，在干中学、学中干，工作的运行和问题的程序;四要与科室同志总结前期工作，工作努力方向。

二、中期在工作职责、工作任务，熟悉工作方的前提下，明年，自身锤炼，政治素质、能力、工作绩效“三个提升”。

提升政治素质：要善于从政治角度看问题。

面临的情况多么，要从政治角度分析判断问题，清醒头脑。

二要政治敏锐性。

密切关注时事、时事，网络、报刊、电视等，敏锐把握方针政策动向，工作的性。

要高尚的政治品格。

眼界宽广、胸襟广阔、淡泊名利、甘于奉献、原则。

提升能力：提升写作能力。

理论学习，注重平时公文写作中的锻炼，注意办公室同志撰写材料的学习，能交办的新文件拟稿任务。

提升语言表达能力。

说话训练，汇报工作、简洁、清楚。

提升办事能力。

领会工作内容，勤于思考，能工作职责或交办要求，的任务。

提升工作绩效：虚心、同志、等对工作的意见和建议，总结经验教训，工作，优质的工作。

调研、信息报送等工作，能超额办公室下达的工作。

三、远期学习，的先进和作风上的优良;锻炼，服务意识和的。

服从组织、安排，善于思考、创新，能独立且出色工作。

四、工作措施1、学习。

学习是历史使命，选择学习选择进步，学习进步，放弃学习放弃进步，学习终身任务和长期实践的，要学习“身强体健”。

焊接工艺评定报告模板

焊接工艺评定报告
表号/装订号共页第页
，焊缝（熔合、未熔合）
焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（mm）无损检验： RT MT 其他耐蚀堆焊金属化学成分（重量，%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb UT PT
化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）附加说明：
焊后热处理：保温温度（℃）保温时间 ( h ) 与类、别号相保护气体：气体保护气体尾部保护气 / 背部保护气 / 电特性：电流种类极性钨极尺寸焊接电流（A）电弧电压（V）焊接电弧种类其他技术措施：混合比 / / 流量（L/min） / /
/
/
焊接位置方向：（向上、向下）角焊缝位置方向：（向上、向下）
— —
气体：气体种类保护气体 CO2 尾部保护气 / 背部保护气 / 混合比 / / 流量（L/min） 10~15 / /
电流种类直流极性反接焊接电流范围（A） GMAW：180~220 SAW：600~650 电弧电压（V）GMAW：18~22 SAW：32~36 焊接速度（范围）GMAW：钨极类型及直径喷嘴直径（mm）焊接电弧种类（喷射弧、短路弧）焊丝送进速度（cm/min）填充金属牌号直径焊接电流极性
试样编号
断裂部位和特征
弯曲试验
试样编号试样类型试样厚度 mm
试验报告编号：
弯曲直径 mm 弯曲角度（°）试验结果
冲击试验
试样编号试样尺寸夏比 V 型缺口位置
试验报告编号：
试验温度℃ 冲击吸收功 J 侧向膨涨量 mm 备注

焊接工艺评定报告模板

其他
焊接位置：
焊接位置方向：（向上、向下）
角焊缝位置方向：（向上、向下）
预热：
预热温度（℃））
道间温度(℃)
其他
技术措施：
焊接速度（mm/min）
摆动或不摆动
摆动参数
多焊道或单焊道（每面）
多丝焊或单丝焊
其他/
中石化工建设
有限公司
焊接工艺评定报告
表号/装订号
共页
第页
拉伸试验试验报告编号：
试样编号
试样宽度
母材：
类别号Fe-1组别号Fe-1-1与类别号Fe-1组别号Fe-1-1相焊或
标准号GB3274-2007材料代号Q235B与标准号GB3274-2007材料代号Q235B相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围：4~12mm
角接焊缝焊件母材厚度范围：不限
管子直径、壁厚范围：对接焊缝---角焊缝---
其他：同时适用返修焊和补焊
mm
试样厚度
mm
最大载荷
KN
抗拉强度
Kpa
断裂部位和特征
弯曲试验试验报告编号：
试样编号
试样类型
试样厚度
mm
弯曲直径
mm
弯曲角度
（°）
试试样尺寸
夏比V型
缺口位置
试验温度℃
冲击吸收功J
侧向膨涨量mm
备注
中石化工建设
有限公司
焊接工艺评定报告
表号/装订号
共页
第页
金相检验（角焊缝）：
母材：
材料标准
材料代号
类、组别号与类、别号相焊
厚度
其他
焊后热处理：
保温温度（℃）
保温时间( h)
保护气体：

焊接工艺评定标准表格及附属试验表格实例

试验用途焊接工艺评定材质及规格20#/Φ133*10:08-C-G107
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度（℃）
冲击吸收功（J）
备注
G107-C-01
5*10*55
V
焊缝
常温
47
G107-C-02
5*10*55
V
焊缝
常温
41
G107-C-03
5*10*55
V
焊缝
常温
52
G107-C-04
5*10*55
试样编号
试样类型
试样厚度
(mm)
弯心直径
(mm)
弯曲角度
（º）
试验结果
XXXX-1
面弯
10
30
90
合格
XXXX-2
面弯
10
30
90
合格
XXXX-3
背弯
10
30
90
合格
XXXX-4
背弯
10
30
90
合格
冲击试验试验报告编号：08-C-XXXX
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度
（℃）
冲击吸收功（J）
其他:/
编制
日期
审核
日期
批准
日期
XXXXX
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
焊接工艺评定报告
单位名称:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
焊接工艺评定报告编号:XXXXXXXX焊接工艺指导书编号:XXXXXXXXX
焊接方法:GTAW/SMAW机械化程度:(手工、半自动、自动)手工

焊接工艺评定记录01-05（改）

焊接工艺评定记录01-05（改）焊接工艺评定记录01-05(改)SY/QR-11-04焊接工艺评定记录（PQR ）（参见ASME 锅炉及压力容器规范第IX 卷，QW-200.2）记录焊接试件的真实条件公司名称山西腾飞石油钻具有限公司工艺评定记录编号PQR-01 日期2012.12.15 焊接工艺规程编号WPS-01 焊接方法手工电弧焊自动化等级（手工、自动、半自动化）手工接头（QW-402）试件坡口设计（如果所用的焊接方法或焊接工艺多于一种，则评定时应按每种填充金属或焊接方法分别记录其厚度）75o10母材（QW-403）材料标准号 GB/T1591-2008 型号和等级 Q345-BP-No. 1 与P-No. 1 相焊接厚度 10mm 直径 / 其他 /填充金属（QW-404）SFA No. / AWS No.J502(E5023) F-No. / A- N o. / 焊条（丝）直径φ3.2 φ4.0, 其他/ 熔敷焊缝金属厚度 / /位置（QW-405）坡口位置3G 焊接方向（向上、向下）立焊向上其他/ 预热（QW-406） / 预热温度 / 层间温度 / 其他 /焊后热处理（QW-407）温度 / 时间 / 其他 /气体（QW-408）气体混合体（%）流量保护气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / /电特性（QW-409）电流 AC 极性反极安培第1层100A 伏特 24V 钨极尺寸 / 其他140-220A 电压26～34V焊接技巧（QW-410）焊接速度 200-260mm /min 无摆动焊接或有摆动焊摆动多道焊或单道焊（每侧）多道焊多丝焊或单丝焊单丝焊其他堆焊层全部为多层焊导向弯曲试验（QW-160）类型和编号结论面弯 W10001-3 在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象面弯 W10001-4 在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象背弯 W10001-5 在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象背弯 W10001-6 在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象韧性试验（QW-170）试样No. 缺口位置试样尺寸试验温度冲击动ft-Ib侧向膨胀落锤试验（Y/N）剪切面，% 1-3in.角焊缝试验（QW-180）结果是否满意：是否熔透母材：是否宏观检查结果其他试验试验类型/熔敷金属成分/其他宏观断面侵蚀试验合格见（WG/104001）表面目视检验合格焊工姓名刘瑞林上班记时卡编号01 钢印号01试验执行人见报告实验室试验编号WJ1004017，WG 1004001 兹证明本报告所述均属正确，并且试验是根据ASME规范第IX卷的要求进行试件的准备、焊接和试验的，结果显示：该工艺规范适用。

焊接工艺评定报告-可编辑模板

焊接工艺评定报告
单位名称 XX 公司批准人签字报告编号 201202-P-5G-D 日期焊接方法半自动焊机械化程度：手工半自动 √ 自动
焊接接头：详图：坡口形式 V 衬垫无
母材：标准号 GB/T9711.1 牌号 L320 II 类II-1组与II 类II-1组相焊厚度 11.1mm 直径 Ф914mm 其他无焊后热处理：
温度无保温时间无保护气体：尾部保护气无流量无背面保护气无流量无
焊条标准 AWS5.1AWS5.5 焊条牌号直径 E6010 Ф3.2 焊丝牌号直径 E81T8-NIZJ Ф2.5 焊剂牌号无熔敷金属厚度 11.1mm
电特性
电流种类直流极性反接焊接电流（A ）70-170电压（V ）21-35 钨极尺寸无其他无
焊接位置：对焊焊缝位置 5G 方向（向上向下 √ ）技术措施：
焊接速度： 7-35cm/min 摆动或不摆动直拉或轻微摆动
摆动方式直拉或轻微摆动多道焊或单道焊无
单丝焊或多丝焊无
其他无
预热：
预热温度无
层间温度无
其他无
注：详图中应注明坡口尺寸，焊接层次，焊接顺序。

焊接工艺评定原始记录
无损检测报告
XX管道工程
项目：XX安装工程工艺评定
委托单位： XX管道工程项目部
实验编号：
XX无损检测实验室
2012年03月01日。

焊接工艺评定报告样本

分析表面或取样表面至熔合线的距离(mm)：注：硬度试验，金相微观检验为 JB 4708 不要求的特殊检验项目。
8/8
单位名称：
力学性能检验记录表
拉伸试验
共 6页第5页
焊评编号（PQR NO.） PQR 020415
试验标准号： GB/T228—1987
试验报告编号：
试样号
1
取样
试样
试验温
σb
σs
δ
位置
度（℃）（MPa）（MPa）宽度厚度
（％）
焊缝 25 14 常温
415
250
27
ψ 断裂特点（％）和部位
C
Si
Mn
S
P

Cr
Ni Mo
分析表面或取样表面至熔合线的距离(mm)：
单位名称：
焊评试验施焊记录表
焊工名称
母板材
材
钢印钢号 Q235—C
尺寸，mm 500×100
检验员炉批号
牌号
尺寸，mm
炉批号
H08A
4.0
焊
HJ431 材
烘干 250℃ 2h
共 6 页第3页
焊评编号（PQR No）
PQR 020415
Q235C Ⅰ—1 14mm
适用厚度范围
母材 5mm~28mm
焊缝金属不限~28mm
评定标准
JB4708—2000
2/8
目次
页次
1．焊接工艺评定指导书（任务书）……………………………………………………………（ 2 ） 2．焊评施焊记录表 ……………………………………………………………………………（ 3 ） 3．外观和无损检测记录表 ……………………………………………………………………（ 4 ） 4．力学性能检验记录表 ………………………………………………………………………（ 5 ） 5．硬度、金相、角焊缝、焊缝化学成分检验记录表…………………………………………（ 6 ）

焊接工艺评定报告模板

中石化工建设有限公司预焊接工艺规程（pWPS)表号/装订号共页第页单位名称天津海盛石化建筑安装工程有限公司预焊接工艺规程编号WPS-HP0101日期2014.8 所依据焊接工艺评定报告编号HP0101焊接方法GTAW+SMAW 机动化程度（手工、机动、自动）手工焊接接头:坡口形式：V型坡口衬垫（材料及规格) Q235B其他坡口采用机械加工或火焰切割简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 与类别号Fe—1 组别号Fe—1—1 相焊或标准号GB3274—2007 材料代号Q235B 与标准号GB3274—2007 材料代号Q235B 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围：4~12mm角接焊缝焊件母材厚度范围：不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝——- 角焊缝-——其他: 同时适用返修焊和补焊填充金属：焊材类别：焊丝(GMAW）焊丝（SAW）焊材标准：GB/T8110-2008 JIS Z3351填充金属尺寸：φ1。

2mm φ4.8mm焊材型号：ER50-6 YS—S6焊材牌号（金属材料代号）: THT—50—6 US-36填充金属类别: Fe-1-1 FeMS1-1其他：/对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：GMA W≤6mm,SAW≤12角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：不限耐蚀堆焊金属化学成分（%)C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb编制：审核: 批准: 日期：日期：日期：中石化工建设有限公司焊接工艺评定报告表号/装订号共页第页单位名称中石化工建设有限公司焊接工艺评定报告编号日期预焊接工艺规程编号焊接方法机动化程度（手工、机动、自动）接头简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）60°母材:材料标准材料代号类、组别号与类、别号相焊厚度其他焊后热处理：保温温度（℃）保温时间( h )保护气体:气体混合比流量（L/min）保护气体尾部保护气/ / /背部保护气/ / /填充金属：焊材类别焊材标准焊材型号焊接牌号焊材规格焊缝金属厚度其他/ 电特性：电流种类极性钨极尺寸焊接电流（A）电弧电压(V）焊接电弧种类/ 其他。

焊接工艺评定试件施焊及焊缝外观检验记录

焊接工艺评定试件施焊及焊缝外观检验记录(总1页)
焊接工艺评定试件施焊及焊缝外观检验记录
工艺评定编号：编号：CYT/JL-HJ-08
试件编号
坡口型式
焊接层次、顺序示意图：
焊接层次正/反：
坡口角度：
组对间隙：
背面清根：
试件材料
牌号
规格
材检号
焊接位置
板材
焊接方法
管材
设备型号
垫板
焊工钢印
接头种类
检查员
日期
记录人
日期
施焊日期
施焊记录
焊缝外观检验记录
焊层
焊接材料
焊接电源
焊接电流
ALeabharlann 电弧电压V焊接速度
cm/min
保护气体
焊缝余高
牌号
规格
材检号
种类
极性
种类
流量L/min
焊脚高
错边量
棱角度
咬边量
其他缺陷
外观检查结果
环境温度℃
相对湿度％
注：如需焊前预热，应记录加热方式、预热温度范围、层温度及测温方法。

6.2、焊接工艺评定施焊记录表

焊机型号：电源：MPS-500,送丝机：XG-90LN,机器人：BIPT-5 ；
电流种类及极性： DC(+) ；电流范围（A）： 180～210 ；
电压范围（V）：20.0～20.5 。
简图及其它说明：
操杨党辉
记魏永帅
监
作
07 年 7 月 8 日录
07 年 7 月 8 日
理
年月日
焊接工艺评定施焊记录表
10 10
190
20.20 13.87
100
26.61
11 11
190
20.20 9.92
120
19.03
12 12
200
20.00 11.20
120
22.40
13 13
197
20.10 11.00
120
21.78
14 14
195
19.70 6.30
120
12.10
15 15
200
20.50 10.92
110
13.00
28 28
200
18.40 7.17
106
13.19
操杨党辉
记
作
07 年 7 月 8 日录
魏永帅
监
07 年 7 月 8 日理
年月日
135
18.39
22 22
200
20.00 8.43
130
16.87
23 23
205
19.20 9.47
110
18.63
24 24
205
19.10 8.17
110
15.99
25 25
205