焊接工艺评定报告模板
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告一、基本信息1.报告编号：XXXX-XXXX2.报告日期：XXXX年XX月XX日3.编制人：XXX4.审核人：XXX5.批准人：XXX二、评定对象及要求1.材料种类及规格：低碳钢，板材厚度范围10-20mm。
2.焊接接头形式：对接接头，全熔透焊缝。
3.焊接方法：埋弧自动焊。
4.评定要求：焊缝质量应符合国家标准要求，机械性能达到设计要求。
三、评定依据本次评定依据《焊接工艺评定标准》GB/T XXXXX-XXXX进行。
四、焊接工艺参数1.焊接电流范围：400-500A。
2.焊接电压范围：30-36V。
3.焊接速度：30-40cm/min。
4.焊丝类型及直径：H08MnA，φ4.0mm。
5.保护焊剂：SJ101焊剂。
6.预热温度：不低于100℃。
7.层间温度控制：不超过250℃。
五、试件制备与焊接1.试件尺寸及坡口形式：试件长度500mm，宽度200mm，厚度15mm；坡口形式为V型坡口，角度60°，根部间隙2mm。
2.试件预处理：试件表面进行打磨、除锈处理，确保无油污、水分等杂质。
3.焊接设备：选用埋弧自动焊机，确保设备性能稳定可靠。
4.焊接过程描述：采用多层多道焊，每层焊道厚度控制在3-4mm，确保焊缝成形良好，无未熔合、夹渣等缺陷。
焊接过程中严格控制层间温度，避免过高或过低的温度对焊缝质量造成影响。
六、检验与试验1.外观检查：焊缝表面平整，无裂纹、咬边、夹渣等明显缺陷。
2.无损检测：采用X射线对焊缝进行100%检测，未发现未熔合、未焊透等内部缺陷。
3.机械性能测试：1.拉伸试验：按照GB/T 2651-2008进行，试样取自焊缝中心部位，拉伸强度达到母材的95%以上，满足要求。
2.弯曲试验：按照GB/T 2653-2008进行，试样经180°弯曲后，无裂纹产生，满足要求。
3.冲击试验：按照GB/T 229-2007进行，焊缝及热影响区的冲击韧性值均高于母材，满足设计要求。
焊接工艺评定报告模板
焊接工艺评定报告模板1. 简介本报告对焊接工艺进行评定，旨在评估焊接过程中的技术可行性和质量控制能力，为焊接项目的顺利进行提供依据。
本文将分析焊接工艺的基本要素、评定指标和评定方法，并对评定结果进行总结和建议。
2. 焊接工艺的基本要素焊接工艺的基本要素包括焊接方法、焊接材料、焊接设备和焊接工艺规程。
下面对每个要素进行详细介绍。
2.1 焊接方法焊接方法是指焊接过程中所采用的具体方法和技术。
常见的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、电阻焊、焊锡焊接等。
根据焊接工件的材料和要求，选择合适的焊接方法至关重要。
2.2 焊接材料焊接材料包括焊接电极、焊接材料填充料和保护剂等。
不同的焊接材料在焊接过程中的性能和特点各异，对焊接接头的质量和强度有着重要影响。
2.3 焊接设备焊接设备是指用于进行焊接操作的设备和工具，如焊接机、焊接枪、焊接钳等。
合适的焊接设备能够提高焊接质量和效率，减少焊接变形和缺陷。
2.4 焊接工艺规程焊接工艺规程是指针对具体焊接项目所制定的操作规范和步骤。
合理的焊接工艺规程能够确保焊接过程的稳定性和一致性，提高焊接接头的质量和可靠性。
3. 焊接工艺评定指标焊接工艺评定应从焊接接头的质量、焊接速度和资源利用率等多个方面进行评估。
下面列举了一些常用的评定指标。
3.1 焊缝质量焊缝质量是评定焊接接头质量的重要指标之一。
焊缝应具有足够的强度、密实性和可靠性，且不应出现焊接缺陷，如气孔、裂纹、夹杂等。
3.2 焊接速度焊接速度是评估焊接工艺效率的指标，也是评定焊接工艺技术可行性的重要依据。
焊接速度应能够满足项目的生产需求，同时保证焊接接头的质量。
3.3 资源利用率资源利用率是评估焊接工艺经济性的关键指标。
合理的焊接工艺应能够充分利用焊接材料和能源资源，减少浪费和成本。
4. 焊接工艺评定方法焊接工艺评定应采用科学且可靠的方法和手段，以确保评定结果的准确性和可信度。
以下是一些常用的焊接工艺评定方法。
4.1 标准试件法通过制作一系列标准试件，进行焊接工艺的模拟和测试，评估焊接接头的质量和性能。
焊接工艺评定报告样本
焊接工艺评定报告样本一、报告目的。
本报告旨在对焊接工艺进行评定，以确保焊接质量符合相关标准和要求，保障产品质量和安全。
二、评定范围。
本次焊接工艺评定范围包括焊接材料、焊接设备、焊接工艺和焊接人员。
三、评定方法。
1. 焊接材料评定，对焊接材料的质量、规格和性能进行检测和评定，包括焊条、焊丝、焊剂等。
2. 焊接设备评定，对焊接设备的性能、稳定性和安全性进行检测和评定，包括焊接机、焊枪、焊接工作台等。
3. 焊接工艺评定，对焊接工艺的操作规程、工艺参数和质量控制进行检测和评定，包括预热、焊接速度、焊接温度等。
4. 焊接人员评定，对焊接人员的技术水平、操作规范和安全意识进行检测和评定，包括焊接操作技能、安全防护意识等。
四、评定结果。
经过评定，得出以下结论：1. 焊接材料符合相关标准和要求，质量稳定可靠。
2. 焊接设备性能良好，稳定性高，操作便捷。
3. 焊接工艺参数合理，质量控制有效，焊接质量稳定可靠。
4. 焊接人员技术水平高，操作规范，安全意识强。
五、存在问题及改进措施。
1. 存在焊接工艺参数设置不够精细的情况，需要进一步优化和调整。
2. 部分焊接人员在操作中存在疏忽大意的情况，需要加强培训和管理。
六、建议。
1. 对焊接工艺参数进行进一步优化和调整，确保焊接质量稳定可靠。
2. 加强对焊接人员的培训和管理，提高其操作规范和安全意识。
七、总结。
本次焊接工艺评定结果整体良好，但仍存在一些问题需要改进和完善。
希望相关部门能够重视评定结果，采取有效措施，确保焊接质量和安全。
以上为焊接工艺评定报告样本，如有疑问或意见，请及时反馈。
感谢您的关注与支持。
焊接工艺评定报告模板
多丝焊或单丝焊
预热：
其他
/
预热温度（℃） ）
道间温度 (℃)
其他
中石化工建设 有限公司
拉伸试验
焊接工艺评定报告
表号/ 装订号
共页
试验报告编号：
第页
试样 试样厚 最大载
试样
抗拉强度 断裂部位和特
宽度 度
荷
编号
Kpa
征
mm mm KN
弯曲试验
试验报告编号：
弯曲
试样
试样厚度 弯曲直径
试样类型
角度 试验结果
相焊或
标准号 GB3274-2007 材料代号 Q235B 与标
准号 GB3274-2007 材料代号 Q235B 相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围： 4~12mm
角接焊缝焊件母材厚度范围： 不限
管子直径、壁厚范围：对接焊缝
---
角焊缝
---
其他：
同时适用返修焊和补焊
填充金属：
焊材类别： 焊丝（GMAW） 焊丝（SAW）
电弧电压（V）GMAW：18~22 SAW：32~36
焊接速度（范围）GMAW：
钨
极
类
型
及
直
径
喷嘴直径（mm）
焊接电弧种类（喷射弧、短路弧）
焊
丝送进速度（cm/min）
填充金属 焊接电流
线能
焊接
焊道
电弧
量
焊接
电流
速度
/ 方法 牌号 直径 极性 焊层
（A ）
电压 （V） (mm/
min)
（K J/cm
）
技术措施：
摆动焊或不摆动焊
摆动参数
焊前清理和层间清理
焊接工艺评定报告样本
焊接工艺评定报告样本1.简介2.评定目的（1）验证焊接工艺能否满足产品性能要求；（2）评估焊接工艺的稳定性和可靠性；（3）为后续生产提供参考和指导。
3.评定方法（1）实验样品：选择代表性的焊接接头或试片作为实验样品；（2）实验设备：选择适当的焊接设备和焊接材料；（3）实验参数：根据产品要求和焊接材料的特性，确定焊接电流、电压、速度等参数；（4）实验过程：按照焊接工艺要求进行焊接，并记录实验过程中的各项数据。
4.特性评估（1）外观质量：评估焊缝的外观形态、焊缝的清晰度和焊接变形等外观特征；（2）焊缝质量：检测焊缝的缺陷情况，如气孔、夹杂物、裂纹等；（3）力学性能：测试焊接接头或试片的拉伸强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标；（4）金相分析：对焊接接头或试片进行金相组织观察和显微硬度测试，评估焊缝和热影响区的组织性能。
5.评定结果（1）根据实验数据和评估结果，评定焊接工艺的可行性和合格性；（2）若焊接接头或试片达到产品要求，并且力学性能和金相分析结果符合规定标准，则认定焊接工艺合格；（3）若焊接接头或试片存在缺陷或力学性能不满足要求，则认定焊接工艺不合格。
6.评定建议（1）对于合格的焊接工艺，建议在生产过程中继续使用，并进行合理的质量控制；（2）对于不合格的焊接工艺，建议重新调整焊接参数、选择适当的焊接材料，或者改进焊接设备，以达到产品要求。
7.结论本次焊接工艺评定的结果表明，该焊接工艺满足产品性能要求，焊接接头的外观质量良好，焊缝质量合格，力学性能和金相分析结果符合标准。
因此，建议在生产过程中继续使用该焊接工艺，并进行相应的质量控制措施，以确保焊接质量和产品性能。
以上是本次焊接工艺评定的报告内容，总字数超过1200字。
gb50661焊接工艺评定报告模板
焊接工艺评定报告 共
评定报告编号 工艺指导书编号 依据标准 施焊日期 级别 供货状态 生产厂家 《钢结构焊接规范》 （GB50661）
页第
页
学 成 分 (％) 和 力 学 性 能 Cr Mo V Cu Ni B ReH(Rel) (N/mm2) Rm (N/mm2) A (％) Z (％) Akv (J)
焊接工艺评定记录表 共
指导书标号 设备型号 生产厂 轧制或 热处理状态 焊 牌号 接 材 料 类型 批号 时间(min) 型号 批号 规格(mm) 规格 (mm) 电源及极性
页第
页
型号
接 头 尺 寸 及 施 焊 道 次 顺 序
焊 条
生产厂 烘干温度 （℃）
焊 丝
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
牌号 生产厂 牌号 生产厂 烘干温度(℃)
年
月
日
表 C-3
工程名称 母材钢号 焊接材料 焊条 焊丝 焊剂或气体 焊接方法 焊接设备型 号 预热温度 (℃) 焊后处理 接 头 及 坡 口 尺 寸 图 道 次 焊接 方法 焊条或焊丝 牌号 Φ (㎜) 焊剂 或保 护气 道间温度 生产厂 规格 牌号
焊接工艺评定指导书 共
指导书编号 轧制或热处 理状态 类型 生产厂 烘干制度(℃×h) 备注
Mn
Si
S
P
Pcm(％) 直径 (mm)
C
Si Ni Cu Cr Ni Mo V 5B 30 20 60 15 5
备注
生产厂
牌 号
类型
烘干制度（℃×h）
接头形式 清根工艺 电源及极性 后热温度（℃）及时间（min）
评定结论：本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》 （JGJ 81）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、 制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为： 。焊接条件及工艺参数范围按本评定 指导书执行。 评定 审核 技术负责 年 年 年 月 月 月 日 日 日 评定单位： （签章）
焊接工艺评定报告模板
焊接工艺评定报告1. 背景本报告旨在评定焊接工艺的可行性，并提供相应的分析、结果和建议。
焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于工业生产中。
通过熔化金属材料并使其冷却后形成一体，实现金属部件的连接。
然而，不同的焊接工艺会影响焊接质量、强度和耐久性。
2. 分析2.1 焊接材料分析在进行焊接工艺评定之前，首先需要分析所使用的焊接材料。
这包括基材和填充材料。
基材的选择应考虑其化学成分、力学性能和热传导性能等因素。
填充材料应与基材相容，并具有适当的力学性能和耐蚀性。
2.2 焊接设备分析评定焊接工艺还需要对所使用的焊接设备进行分析。
这包括焊接机器人、电弧焊机、气体保护设备等。
设备的选择应考虑其功率、控制精度和安全性等因素。
2.3 焊接参数分析确定适当的焊接参数对于保证焊接质量至关重要。
这包括焊接电流、电压、焊接速度、气体流量等参数。
通过合适的参数组合，可以实现良好的焊缝形成和熔池控制。
2.4 质量控制分析为了评定焊接工艺的可行性，需要进行质量控制分析。
这包括对焊缝质量、强度和耐久性进行评估。
可以通过无损检测、拉伸试验和冲击试验等方法进行评定。
3. 结果基于以上分析，我们得出以下结果：•所使用的焊接材料与基材相容性良好，填充材料具有适当的力学性能和耐蚀性。
•焊接设备具有适当的功率和控制精度，并符合安全标准。
•确定了合适的焊接参数组合，可实现良好的焊缝形成和熔池控制。
•质量控制分析显示，焊缝质量符合要求，强度和耐久性满足设计要求。
4. 建议基于以上结果，我们提出以下建议：•继续使用所评定的焊接工艺进行生产，但需要定期进行质量检查和维护。
•培训焊接操作人员，确保他们熟悉焊接工艺和操作规程。
•加强质量控制，建立完善的焊接质量管理体系。
•持续关注新的焊接技术和设备，以提高生产效率和质量。
结论本报告对焊接工艺进行了评定，并提供了分析、结果和建议。
通过合适的焊接材料、设备和参数组合，可以实现良好的焊缝形成和熔池控制。
质量控制分析显示所评定的焊接工艺符合要求。
8-10焊接工艺评定报告(中英版)
(KN)
抗拉强度
Rm
（MPa）
断裂部位
Fracture Feature
弯曲试验报告编号
Bend Test Report No.
试样编号
Specimen No.
试样类型
Type
试样厚度
Thickness
(mm)
弯心直径
Bar Dia.
(mm)
弯曲角度
Bending Angle
（°）
结论
Conclusion
本评定按规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确，评定结果。
The specimen been welded and tested according to，and the test record has been confirmed to be correct, the result is evaluated as。
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离：mm。
Distance between location of chemical composition analytic specimen and line of fusionmm.
附加说明(AdditionalSpecification)：
管子直径或壁厚
Tube Dia.orThickness
其它
Others
填充金属
Filler Metal
焊材标准
Material Specification
焊材型号或牌号
Type or Brand
焊材规格
焊接工艺评定报告模板
焊表
共2页
第1页
焊接位置：
焊缝的位置平焊
立焊的焊接方向：（向上、向下）—
角焊缝位置—
立焊的焊接方向：—
焊后热处理：
保温温度（℃）—
保温时间范围（h）—
预热：
最小预热温度（℃）—
最大道间温度（℃）200
保持预热时间—
加热方式—
气体：
气体种类混合比流量（L/min）
保护气体CO210~15
尾部保护气///
焊接接头：
坡口形式：V型坡口
衬垫（材料及规格）Q235B
其他坡口采用机械加工或火焰切割
简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
母材：
类别号Fe-1组别号Fe-1-1与类别号Fe-1组别号Fe-1-1相焊或
标准号GB3274-2007材料代号Q235B与标准号GB3274-2007材料代号Q235B相焊
保护气体
尾部保护气///
背部保护气///
填充金属：
焊材类别
焊材标准
焊材型号
焊接牌号
焊材规格
焊缝金属厚度
其他/
电特性：
电流种类
极性
钨极尺寸
焊接电流（A）
电弧电压（V）
焊接电弧种类/
其他
焊接位置：
焊接位置方向：（向上、向下）
角焊缝位置方向：（向上、向下）
预热：
预热温度（℃））
道间温度(℃)
其他
技术措施：
检验
焊接工艺评定
焊接工艺评定编号：HP0101
预焊接工艺规程编号：WPS-HP0101
中石化工建设有限公司
焊接工艺评定存档目录
工艺评定编号：
焊接工艺评定报告(样表)
焊材型号
焊材牌号
焊材规格
焊缝金属厚度
其他
电特性：
电流种类
极性
钨极尺寸
焊接电流（A）
电弧电压（V）
焊接电弧种类
其他
焊接位置：
对接焊缝位置方向：
角焊缝位置方向：
技术措施：
焊接速度（cm/min）
摆动或不摆动
摆动参数
多道焊或单道焊（每面）
多丝焊或单丝焊
其他
预热：
预热温度（℃）
道间温度（℃）
其他
拉伸试验试验报告编号：
母材：
类别号组别号与类别号组别号相焊或
标准号材料代号与标准号材料代号相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围
角焊缝焊接母材厚度范围
管子直径、壁厚范围：对接焊缝角焊缝
其他
填充金属：
焊材类别：
焊材标准：
填充金属尺寸：
焊材型号：
焊材牌号（金属材料代度范围：角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：
填充金属
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（kJ/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）
技术措施：
摆动焊或不摆动焊摆动参数
焊钳清理和层间清理背面清根方法
单道焊或多道焊单丝焊或多丝焊
导电嘴至工件距离（mm）锤击
其他：
编制
日期
审核
日期
批准
日期
焊接工艺评定报告（PQR）
单位名称
焊接工艺评定报告编号预焊接工艺规程编号：
评定结果：
焊工
姓名
焊工代号
施焊日期
编制
日期
审核
日期
焊接工艺评定报告模板
中石化工建设有限公司预焊接工艺规程（pWPS）表号/装订号共页第页单位名称天津海盛石化建筑安装工程有限公司预焊接工艺规程编号WPS-HP0101日期2014.8 所依据焊接工艺评定报告编号HP0101焊接方法GTAW+SMAW 机动化程度（手工、机动、自动）手工焊接接头：坡口形式：V型坡口衬垫（材料及规格）Q235B其他坡口采用机械加工或火焰切割简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 与类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 相焊或标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 与标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围：4~12mm角接焊缝焊件母材厚度范围：不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝--- 角焊缝---其他：同时适用返修焊和补焊填充金属：焊材类别：焊丝（GMAW）焊丝（SAW）焊材标准：GB/T8110-2008 JIS Z3351填充金属尺寸：φ1.2mm φ4.8mm焊材型号：ER50-6 YS-S6焊材牌号（金属材料代号）：THT-50-6 US-36填充金属类别：Fe-1-1 FeMS1-1其他：/对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：GMA W≤6mm,SAW≤12角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：不限耐蚀堆焊金属化学成分（%）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他：/中石化工建设有限公司焊接工艺评定报告表号/装订号共页第页单位名称中石化工建设有限公司焊接工艺评定报告编号日期预焊接工艺规程编号焊接方法机动化程度（手工、机动、自动）接头简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）60°母材：材料标准材料代号类、组别号与类、别号相焊厚度其他焊后热处理：保温温度（℃）保温时间( h )保护气体：气体混合比流量（L/min）保护气体尾部保护气/ / /背部保护气/ / /填充金属：焊材类别焊材标准焊材型号焊接牌号焊材规格焊缝金属厚度其他/ 电特性：电流种类极性钨极尺寸焊接电流（A）电弧电压（V）焊接电弧种类/ 其他焊接位置：焊接位置方向：（向上、向下）角焊缝位置方向：（向上、向下）预热：预热温度（℃））道间温度(℃)其他技术措施：焊接速度（mm/min）摆动或不摆动摆动参数多焊道或单焊道（每面）多丝焊或单丝焊其他/。
焊接工艺评定报告模板
焊接位置：
焊接位置方向：（向上、向下）
角焊缝位置方向：（向上、向下）
预热：
预热温度（℃））
道间温度(℃)
其他
技术措施：
焊接速度（mm/min）
摆动或不摆动
摆动参数
多焊道或单焊道（每面）
多丝焊或单丝焊
其他/
中石化工建设
有限公司
焊接工艺评定报告
表号/装订号
共页
第页
拉伸试验试验报告编号：
试样编号
试样宽度
母材：
类别号Fe-1组别号Fe-1-1与类别号Fe-1组别号Fe-1-1相焊或
标准号GB3274-2007材料代号Q235B与标准号GB3274-2007材料代号Q235B相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围：4~12mm
角接焊缝焊件母材厚度范围：不限
管子直径、壁厚范围：对接焊缝---角焊缝---
其他：同时适用返修焊和补焊
mm
试样厚度
mm
最大载荷
KN
抗拉强度
Kpa
断裂部位和特征
弯曲试验试验报告编号：
试样编号
试样类型
试样厚度
mm
弯曲直径
mm
弯曲角度
（°）
试试样尺寸
夏比V型
缺口位置
试验温度℃
冲击吸收功J
侧向膨涨量mm
备注
中石化工建设
有限公司
焊接工艺评定报告
表号/装订号
共页
第页
金相检验（角焊缝）：
母材：
材料标准
材料代号
类、组别号与类、别号相焊
厚度
其他
焊后热处理：
保温温度（℃）
保温时间( h)
保护气体：
焊接工艺设计评定报告模板
焊接工艺评定焊接工艺评定编号：HP0101预焊接工艺规程编号：WPS-HP0101中石化工建设存档日期:焊材牌号（金属材料代号）: THT-50-6US-36填充金属类别：Fe-1-1FeMS1-1其他：/对接焊缝焊件焊缝金属厚度围：GMAW6mm,SA W 12角焊缝焊件焊缝金属厚度围：不限耐蚀堆焊金属化学成分（%C Si Mn P S Cr Ni Mo2V J i—^~Nb---------- —-. ------- 一------------其他：/中石化工建设预焊接工艺规程（WPS表号/装订号焊表共2页第1页焊接位置：焊后热处理：焊缝的位置平焊保温温度（C）一立焊的焊接方向：（向上、向下）一保温时间围（h）一角焊缝位置一立焊的焊接方向：一预热：气体：最小预热温度（C）一气体种类混合比流量（L/min ）最大道间温度（C）200保护气体CO 210~15保持预热时间一尾部保护气/ //加热方式一背部保护气/ //电流种类直流极性焊接电流围（A）GMAW 180~220 SAW: 600~650 电弧电压（V）GMA W 18~22 SAW: 32~36 焊接速度（围）GMA W钨极类型及直径焊接电弧种类（喷射弧、短路弧）直流反接喷嘴直径（mr）i ______焊丝送进速度（cm/min）焊道/焊层焊接方法填充金属焊接电流牌号直径极性电流（A）焊接速度（mm/mi线能量(KJ/cm)电弧电压技术措施：摆动焊或不摆动焊摆动参数焊前清理和层间清理背面清根方法单道焊或多道焊（每面）单丝焊或多丝焊导电嘴至工件距离（mm 锤击其他：编制：审核：批准：日期：日期：日期：中石化工建设日期___ 预焊接工艺规程编号机动化程度（手工、机动、自动）接头简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）60 °焊后热处理：中石化工建设焊接工艺评定报告表号/装订号共页第页单位名称焊接工艺评定报告编号焊接方法母材:材料标准材料代号类、组别号焊厚度其他_与类、别号保温温度（C）保温时保护气体:气体混合比流量（L/min ）保护气体尾部保护气背部保护气冲击试验化学成分测定表面至熔合线的距离（mm附加说明：结论：本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。
焊工艺评定报告模板
焊工艺评定报告模板
1. 引言
本评定报告旨在评估焊工对特定焊接工艺的掌握程度和技术水平，以确定其是否具备进行相关工作的资质。
本文将对焊工的技术能力、焊接工艺及操作规范进行评估，并提供评定结论和建议。
2. 焊工信息
- 姓名：
- 性别：
- 年龄：
- 工作经验：
- 学历：
3. 评定焊接工艺
3.1 焊接工艺名称：
3.2 工艺特点：
3.3 评定标准：
3.4 评估过程：
1. 理论知识掌握程度评估：
- 考核内容：（列出相关理论知识点）
- 考核标准：（列出合格标准）
2. 操作技术评估：
- 外观质量评估：焊接接头的质量是否符合要求，是否存在焊瘤、缺陷等。
- 规范操作评估：焊工是否按照标准操作要求进行操作，包括焊接电流、电压、速度等参数是否合适。
- 缺陷控制评估：焊工在焊接过程中是否能及时发现并控制可能产生的缺陷，例如气孔、夹渣等。
4. 评估结果与建议
根据对焊工的技术能力和焊接工艺的评估，得出以下评估结果与建议：- 技术能力评估结果：（评定焊工技术能力的优点和不足）
- 评估结论：焊工是否能胜任该焊接工艺的工作。
- 建议：针对评估结果给出针对性的培训、提升建议。
5. 结束语
通过对焊工的焊接工艺的评定，能够客观评估其技术能力和对特定工艺的掌握情况，为企业提供参考依据，保障焊接工作的质量和安全。
同时，针对评估结果的建议和培训，能够提高焊工的技术水平，进一步提升企业的竞争力。
以上为焊工技术评定报告模板，根据实际情况进行相应修改，以适用于具体的评估项目和焊接工艺。
焊接工艺评定报告-可编辑模板
焊接工艺评定报告
单位名称 XX 公司 批准人签字 报告编号 201202-P-5G-D 日 期 焊接方法 半自动焊 机械化程度：手工 半自动 √ 自动
焊接接头： 详图： 坡口形式 V 衬垫 无
母材： 标准号 GB/T9711.1 牌号 L320 II 类II-1组与II 类II-1组相焊 厚度 11.1mm 直径 Ф914mm 其他 无 焊后热处理：
温 度 无 保温时间 无 保护气体： 尾部保护气 无 流量 无 背面保护气 无 流量 无
焊条标准 AWS5.1AWS5.5 焊条牌号直径 E6010 Ф3.2 焊丝牌号直径 E81T8-NIZJ Ф2.5 焊剂牌号 无 熔敷金属厚度 11.1mm
电特性
电流种类 直流 极性 反接 焊接电流（A ）70-170电压（V ）21-35 钨极尺寸 无 其他 无
焊接位置： 对焊焊缝位置 5G 方向（向上 向下 √ ） 技术措施：
焊接速度： 7-35cm/min 摆动或不摆动 直拉或轻微摆动
摆动方式 直拉或轻微摆动 多道焊或单道焊 无
单丝焊或多丝焊 无
其他 无
预热：
预热温度 无
层间温度 无
其他 无
注：详图中应注明坡口尺寸，焊接层次，焊接顺序。
焊接工艺评定原始记录
无损检测报告
XX管道工程
项目：XX安装工程工艺评定
委托单位： XX管道工程项目部
实验编号：
XX无损检测实验室
2012年03月01日。
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档案管理：存档日期：
中石化工建设有限公司预焊接工艺规程（pWPS）表号/装订号
共页第页
单位名称天津海盛石化建筑安装工程有限公司
预焊接工艺规程编号WPS-HP0101日期2014.8 所依据焊接工艺评定报告编号HP0101焊接方法GTAW+SMAW 机动化程度（手工、机动、自动）手工
焊接接头：
坡口形式：V型坡口
衬垫（材料及规格）Q235B
其他坡口采用机械加工或火焰切割简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
母材：
类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 与类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 相焊或标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 与标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围：4~12mm
角接焊缝焊件母材厚度范围：不限
管子直径、壁厚范围：对接焊缝--- 角焊缝---
其他：同时适用返修焊和补焊
填充金属：
焊材类别：焊丝（GMAW）焊丝（SAW）
焊材标准：GB/T8110-2008JIS Z3351
填充金属尺寸：φ1.2mmφ4.8mm
焊材型号：ER50-6YS-S6
焊材牌号（金属材料代号）：THT-50-6US-36
填充金属类别：Fe-1-1FeMS1-1
其他：/
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：GMAW≤6mm,SAW≤12角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：不限
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
技术措施：
摆动焊或不摆动焊摆动参数
焊前清理和层间清理背面清根方法
单道焊或多道焊（每面）单丝焊或多丝焊
导电嘴至工件距离（mm）锤击
其他:
编制：审核：批准：
日期：日期：日期：
中石化工建设
有限公司
焊接工艺评定报告
表号/装订号
共页第页
单位名称中石化工建设有限公司
焊接工艺评定报告编号日期预焊接工艺规程编号
焊接方法机动化程度（手工、机动、自动）
接头简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
60°
母材：
材料标准
材料代号
类、组别号与类、别号相
焊
厚度
其他
焊后热处理：
保温温度（℃）
保温时间( h )
保护气体：
气体混合比流量（L/min）
保护气体
尾部保护气/ / /
背部保护气/ / /
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