2020年TOPCon电池技术难点及发展方向分析
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TOPCON电池技术分析2020
晶硅电池技术-sw
目录CONTENTS 01Topcon技术介绍02Topcon技术难点03Topcon发展方向04 LPCVD技术分享05 电池技术知识分享
01Topcon技术介绍
采用超薄介质薄膜将金属和半导体隔离,钝化硅片表面,同时薄膜超薄,可实现载
流子的隧穿效应以保证载流子的传导。这种技术被称为钝化接触技术。
起源:
隧穿氧化层钝化接触( tunnel oxide passivated contact, TOPCon)太阳能电池 ,是 2013 年在第 28 届欧洲 PVSEC 光伏大会上德国 Fraunhofer太阳能研究所首次提出的一种新型钝化接触太阳能电池,电池结构图如图1所示.首先在电池背面制备一层 1 ~ 2nm 的隧穿氧化层,然后再沉积一层掺杂多晶硅,二者共同形成了钝化接触结构,为硅片的背面提供了良好的界面钝化。
1—金属栅线;
2—p+ 发射极;
3—钝化薄膜;
4—coatig:减反射膜;
5—超薄隧穿氧化层
( SiO2);
6—金属化;
7—磷掺杂多晶硅层
最高效率(Fraunhfer 25.7):
隧穿原理
选择性钝化接触技术
允许一种载流子通过;
阻止另一种载流子输运
钝化接触的质量可以由公
式来定义:
选择性参数:S10
接触电阻: ρc
复合参数: J0
热电压(thermal Voltage): Vth 通过S10可以计算电池的极限效率
隧穿原理
选择性钝化接触技术
具有局部针孔的n+型多硅/硅结的简图
隧穿原理
选择性钝化接触技术
TOPCon太阳电池技术具有最高的极限效率
Topcon
隧穿原理
选择性钝化接触技术
•传统的金属接触•钝化接触
不同隧穿层材料对于界面化学钝化及电荷场钝化的特性
02Tocpon技术难点
主要有隧穿层制备,poly及掺杂制备,BRL去除及金属化等。
1.经典topcon技术路线介绍
天合 REC 林洋 中来
1.TOPCON电池对于硅基材料的要求
N型材料的优势:
• N型材料较低的金属杂质敏感度• 不存在硼氧对缺陷• 更高的寿命挑战:
• 硼扩散的高温工艺
• 对氧敏感,产生氧致同心圆缺陷• N型电池片良率较低
2.技术难点-Tunnel
Oxide
STEP 1STEP 2
STEP 3
STEP 4
热氧化法
氧气高温下与硅基底反应;
化学钝化效果好; 厚度均匀性控制难度较高
湿化学法
沸腾的HNO3/H20(68%wt);
共沸物,反应过程中化学组成基本不变,可长时间使用;
生长厚度具有自限制特点,工艺更好控制
PECVD
钝化效果较差;
厚度均匀性不易控制; 生长速度快
准分子源干氧
(excimer source) 准分子发射波长为172 nm
的单色紫外光;
分解环境大气的分子氧
(O2)。所得氧自由基与
O2之间反应产生O3
2.技术难点-Tunnel Oxide
The characteristic passivation quality parameters as a
function of annealing temperature.
使用三层SiO x薄膜的Pd/SiO x /c-Si样品的截面TEM图像(a) NAOS-SiO
x , (b) PANO-SiO x , and (c) Thermal-SiO x .
Comparison of different types of interfacial oxides on hole-selective
p þ -poly-Si passivated contacts for high-efficiency c-Si solar cells
2.技术难点-Tunnel Oxide
多晶硅隧道膜变厚使得钝化效果变差
*超薄氧化层均匀性及厚度同样重要。
2.技术难点-Polysilicon
生长方式分类
目前市面主要分为:LPCVD方式和
PECVD
优劣对比:
LPCVD沉积速率慢均匀性较好 PECVD沉积速率快均匀性及效果略差
掺杂方式分类
掺杂分为:Dpoly(Doped)和Upoly(undoped)掺杂非晶硅和本征非晶硅
工艺对比:
1.Dpoly掺杂流程,在工艺过程中通入PH3实现原位掺杂,然后退火晶化
2.Upoly先生长非晶硅层,然后利用扩散炉晶化,通入POCl3进行掺杂
优劣对比:
Upoly生长速度快,均匀性较好,但制程需要增加扩散制程进行晶化和扩散 Dpoly生长速率慢,均匀性略差,但工序较短
2.技术难点-Polysilicon
PECVD方式沉积poly-si:起泡问题
2.技术难点-Polysilicon
PECVD方式沉积poly-si:有前途的J0和接触电阻
*对于好的J0,金属,最小厚度为70nm *接触电阻更低,但Jo,pass随着更厚的PECVD 生长的多晶硅层而降低