钻孔桩施工工艺[详细]
钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺1、放线定位钻孔前，在现场放线定位，进行场地清理。
施工前仔细检查机械状况，保证设备满足工程需要。
2、埋设护筒及泥浆池制备按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。
护筒上部设1～2个溢浆孔，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径200mm。
护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。
3、钻机就位钻机就位后，反复校正，调整钻头对准钻孔中心，同时钻机底座水平。
用水平尺检测钻盘水平，用垂球调整钻杆的垂直度，控制钻杆垂直偏差在0.2%以内。
钻杆位置偏差不大于1.5cm，钻尖对准桩位中心。
4、制备泥浆为提高钻孔桩泥浆黏度和胶体率，泥浆应选用优质粘土或钠基膨润土制成，并在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，造浆后检验其全部性能指标。
5、制作钢筋笼钢筋笼集中在钢筋加工厂采用滚焊机加工，对于较短的钢筋笼可一次加工完成和吊装入孔；钢筋笼较长时，为防止在运输和起吊过程中变形，可分节制作。
钢筋笼应有强劲的内撑架，间距不大于2m，以防止运输和就位时变形。
在下放钢筋笼时再切割取下。
螺旋筋与主筋的交叉点点焊1/3。
钢筋笼主筋连接方式采用机械连接；声测管指标应符合设计要求，并经检验合格后方可使用。
声测管应按设计要求牢固安装，保证声测管接头的连接质量及其密封性。
钢筋笼应按设计要求事先设置保护层支撑钢筋，其纵向间距不超过2m, 横向不少于4处。
6、成孔钻孔过程中，应随时对孔内泥浆性能指标进行检测。
钻孔达到设计高程后，及时对桩孔孔径、孔深、倾斜度等各项指标进行检验，孔深采用专用测绳进行检测，测绳在使用过程中应经常用钢尺进行校核。
上述指标检验后，即可进行第一次清孔；在清孔排渣过程中，应保持孔内水头，防止坍孔。
7、清孔正循环清孔：旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，利用泥浆泵压送高压泥浆，经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出，与切削成浆状的碎泥渣混合，携带泥土沿孔壁向上运动，从护筒的溢流孔排出。
钻孔灌注桩施工工艺
第一节钻孔灌注桩施工工艺一、钻孔灌注桩施工工艺（1）桩基测量放线①根据现场水准控制点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立二级控制网进行校核，在桩基施工过程中，每天应对现场的二级测量控制点进行校核，并作好有效保护。
②根据图纸放出桩位点，采取灌白灰或打入钢筋等定位措施，保证桩位标记明显准确。
③桩测量复核：采用全站仪极坐标法复核放样成果，并用钢尺对前后左右的桩位进行相互校核。
（2）泥浆池制作①现场挖坑作为泥浆池，坑的尺寸可根据现场实际情况确定，坑底及四周要做好防渗漏处理，可在坑底覆盖塑料布。
钻孔过程中应随时清除池内沉淀物。
②泥浆池现场数量可根据现场实际情况及钻机数量确定。
每个泥浆池可供周边50m 范围内钻机的施工，泥浆池的布置还应避让场内施工道路和加工场地。
（3）埋设护筒埋设护筒时孔位桩要挖掉,所以在护筒外50—80cm处打入土中四个小栓桩,小栓桩的两条直线的交点对正孔位桩，机械就位后按护筒直径加20cm以孔位桩为圆心就地划圆作为开挖护筒坑范围。
坑挖好后用机械将护筒吊入坑内，拉拴桩的两条线交点与护筒中心对正落地安稳。
桶身竖直后，四周用黏土分层回填夯实,并随填随观察，保证护筒中心与桩位中心重合，其位置偏差不大于50mm,埋设好的护筒应高出地面200mm~300mm。
（4）钻机就位①钻机就位时必须保持平稳，不得发生倾斜。
起重钢丝绳及吊起的钻头应在护筒中心位置。
钻机就位过程应由机长统一指挥。
②钻机就位前保证场地的平整坚实，当场地为深水区或淤泥层较厚时，应搭设工作平台。
钻机就位时应保证钻机支架均匀布置，并保证支架与地面角度不小于60度。
（5）成孔①冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm,开始时应低垂密击,使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3〜4m。
②泥浆密度与冲程见表io③到达护筒下3〜4m后加快速度，加大冲程，将锤提高至L5〜2.0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。
钻孔桩施工工艺
钻孔灌注桩根据地质状况采用冲击钻机钻孔，泥浆护壁法成孔，混凝土由拌和站集中拌制，砼搅拌运输车运输，钢筋笼分节加工成型，吊车吊装焊接，导管法灌注水下砼。
浅水基础采用编织袋围堰施工。
钻孔桩施工工艺见图1-1。
（1）施工准备1）开挖前场地完成三通一平。
地上、地下的电缆管线、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施如照明、动力、安全设施准备就绪。
2）施工前根据地形、水文、地质条件及机具、设备、材料运输情况，规划施工场地，合理布置临时设施；3）开钻前按照施工图纸要求在选定位置进行试桩，根据试桩资料验证设计采用地质参数，并根据试桩结果确定是否调整桩基设计。
根据地层岩性等地质条件、技术要求确定钻进方法和选用合适的钻具；4）对钻机各部位状态进行全面检查，确保其性能良好；5）浅水基础利用编织袋筑岛围堰构筑工作平台。
施工时要求土袋平放，上下左右互相错缝堆码整齐。
内外边坡1：0.5，夹心粘土层厚度不小于1m ，粘土层填筑时注意夯实。
场地平整、施工准备施工放样埋设护筒 钻 孔钻机就位开挖泥浆池拌制泥浆 清孔移钻机安装钢筋笼下导管 钢筋笼存放、起吊 沉渣厚度检查成孔质量检查否合格否合格制作钢筋笼 砼配合比试验水中桩围堰筑岛图1-1 钻孔桩施工工艺图（2）护筒就位护筒采用钢制护筒，由单节长度2m护筒组成，护筒间由平头螺栓连接。
其内径大于钻头直径200mm～400mm。
护筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m，护筒顶部高出施工水位1.5m～2.0m左右（同时高出地面0.5m），其高度满足孔内泥浆面的要求。
陆地、浅水中桩基护筒埋设采用挖埋法。
埋设应准确、稳定，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
护筒内存储泥浆使其高出地面或施工水位至少0.5m，保护桩孔顶部土层不致因钻头（钻杆）反复上下升降、机身振动而导致坍孔。
（3）泥浆制备基桩混凝土为C25，混凝土所用的石子的级配、砂子的粒径、水泥的品种与标号、初终凝时间，外掺缓凝剂等都要经过严格的试验。
钻孔桩基础施工工艺
钻孔桩基础施工工艺钻孔桩施工顺序为:测量定位→埋设护筒→钻机就位→钻进→换浆法清孔→检测（钢筋笼对中）→（下设钢筋笼前清理钢筋笼泥土）吊装钢筋笼→吊装导管→灌注水下混凝土（灌注前罐车应大转速反转3-5min）→扩大基础、处理桩头→桩基检测→承台施工.钻孔桩其施工工艺流程（1)场地平整钻孔前按文明施工的要求对钻孔桩施工场地进行平整压实，做到三通一平.（2)埋设护筒护筒一律采用钢护筒,采用挖埋法施工，护筒周围用粘土夯实.护筒节间焊接要严密,谨防漏水。
护筒埋设应高于地面约30cm且护筒底端埋置深度，在旱地或浅水处，对于粘性土应为1。
0m~1.5m；对于砂性土不得小于1.5m，以防成孔时护筒下部塌孔。
相临桩间不足4倍桩径要跳桩施工或间隔36小时后方可施工。
护筒埋好后，再次测量检查护筒埋设平面位置及垂直度。
(3）泥浆制备和运输为保证泥浆的供应质量，施工时设置制泥浆池、贮浆池及沉淀池。
泥浆传送采用泥浆槽和泥浆泵。
用于护壁的粘土，其性能指标应符合规范要求。
在钻孔作业中，经常对泥浆质量进行试验测定，及时调整，确保护壁良好，钻进顺利。
(4)钻机就位在埋设好护筒和备足护壁泥浆后,利用一台8T吊车配合人工将钻机就位，立好钻架,拉好揽风绳.钻机就位后，调平机座，认真量测检查钻头中心与护筒中心是否在一条铅垂线上，与孔位中心的偏差是否在规范允许范围之内。
确认无误后,最后再次检查钻杆的垂直度是否满足要求及钻杆、钻头等部位连接是否牢固、运转是否良好、钻头直径和设计桩径是否相同，校核钻具的长度，一切就绪后就可开始施钻.（5）钻孔①开钻时应先在孔内灌注泥浆，不进尺，只空载转动,使泥浆充分进入孔壁。
泥浆比重等指标根据地质情况而定，一般控制在1.2～1.4左右。
②开孔时钻机应轻压慢转，随着深度增加而适当增加压力和速度，在土质松散层时应采用比较浓的泥浆护壁,且放慢钻进速度和转速，轻钻慢近来控制塌孔。
③接换钻杆。
当平衡架移动至钻架滑道下端时,需要接换钻杆。
钻孔桩灌注桩施工工艺流程
钻孔桩灌注桩施工工艺流程
一、工具准备
1. 根据地形条件和设计图纸选定各桩位的位置。
2. 准备液态混凝土机、振动棒、液面测量器、灌注管等工程施工所需工具设备。
二、开挖钻孔
3. 根据设计需求指定各桩位的直径大小,利用专业的钻机在指定位置钻掘垂直的圆形钻孔。
4. 挖掘工作要求钻孔口径与设计一致,钻孔深度按设计标定。
三、安装灌注管
5. 将预制好的灌注管装入钻孔内,管口应保持在钻孔底部或稍高位置。
6. 灌注管周围回填砂石,填充后的材料级应足以保证灌注管的稳定性。
四、混凝土灌注
7. 将预混好的液态混凝土由灌注管灌入钻孔内。
8. 混凝土灌入过程中持续振动,保证混凝土充分排出气泡。
9. 根据液面计量混凝土的使用量,灌注至达到设计埋深位置为止。
10. 灌注结束后将灌注管拔出。
如有剩余混凝土,用水清理现场。
五、养护
11. 灌注结束后对桩进行保护以防水分蒸发过快。
12. 按规定时间对混凝土进行养护,竣工检测并存档完工。
钻孔桩基础工程施工工艺方法
钻孔桩基础工程施工工艺方法1、施工工艺平整场地→桩位放线→桩机定位→冲击成孔→清孔→安放钢筋笼→下导管→二次清孔→灌注混凝土→成桩2、施工方法及技术措施针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁，在坚硬的岩层（微风化灰岩）具有成孔速度快等优点。
冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，现场制作、安放钢筋笼，水下混凝土灌注成桩。
1）测量定位用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。
2）埋设护筒护筒采用4～8mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径为D（桩径）+20cm，护筒上部开设1～2个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为1.2～1.5m。
3）冲击成孔护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。
开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。
冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。
每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。
待采取相应措施后再进行施工。
冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。
每钻进100～200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。
冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。
成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。
4）钢筋笼制作安装钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。
钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度10d，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。
钻孔灌注桩施工工艺流程
钻孔灌注桩施工工艺流程一、准备工作1.获得工程施工图纸，设计相关测点，并进行具体的工程技术交底；2.组织采购所需的施工材料和设备；3.安排施工队伍合理配置；4.设置施工现场，进行各项安全措施的布置，并清理施工区；5.确定井口交界线的中心点，标定好桩位。
二、施工过程1.确定桩位和钻孔(1)根据设计要求，根据地基情况确定桩位，设置标志桩；(2)根据桩位的要求，进行钻孔定位，使用地表绘制，绘制钻孔位置和方向，到达钻孔点位开始钻孔。
2.钻孔洗网(1)使用钻探机进行钻孔，根据地质情况选择相应的钻探工艺；(2)钻孔过程中注意钻孔灌注桩的质量和进度，设定好钻孔灌注桩停止深度。
3.清孔和清洗(1)完成钻孔后，使用泵送水或者高压水洗清洗孔洞，移除孔洞内的泥浆等杂物，保证孔洞干净；(2)经过清洗后的孔洞按设计要求达到灌注深度。
4.灌注注浆(1)确定注浆方式，可以选择顶注或者底注两种方式，根据具体情况进行选择；(2)将注浆泵接入孔洞，开始注浆，将注浆管沿孔洞轴向缓慢提拔，保证注浆期间不出现空隙；(3)根据设计要求，掌握好注浆量，注意泥层和砾石层之间的注浆比例。
5.锤击桩筒(1)在桩筒系统中安装锤头和工作法杆；(2)根据设计要求，锤击桩筒，使其沉入地基中。
6.桩身加固(1)在灌浆区域上部，我们可以根据设计要求加固；(2)灌注位于孔底和桩身周围的注浆料，将孔底灌浆和桩体周围的灌浆连接在一起；(3)在桩身顶部加固，确保灌注混凝土能够与桩身紧密结合。
7.时间控制(1)灌浆浓度、注浆量和灌浆速度都要根据具体情况进行控制；(2)应根据注浆固化时间及孔隙比例等因素，恰当控制施工进度。
8.验收和质量检测(1)施工完成后，进行验收和质量检测，以确保施工质量符合设计要求；(2)对孔洞、注浆等进行检查，对存在问题进行整改和修复。
以上就是钻孔灌注桩施工工艺流程的详细介绍，每个环节都十分重要，需要严格按照工艺要求进行操作，以确保施工质量和工程安全。
钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式，它具有承载力高、适应性强等优点。
下面将详细介绍钻孔灌注桩的施工工艺。
一、施工准备1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整，满足桩机的行走和施工要求。
2、桩位测量放样根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置明显的标志。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒埋设时，应保证其中心线与桩位中心线重合，且垂直偏差不大于 1%。
护筒的埋置深度应根据地质情况确定，一般在 1 2m 之间。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质条件和施工要求进行调整，一般包括比重、黏度、含砂率等。
二、钻孔1、钻机就位将钻机移动到桩位处，调整钻机的水平和垂直度，使钻头对准桩位中心。
2、钻进根据地质情况选择合适的钻进速度和钻进方式。
在钻进过程中，要及时补充泥浆，保持孔内泥浆面的高度。
同时，要注意观察钻进情况，如发现异常应及时停机处理。
3、清孔钻孔达到设计深度后，应进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证灌注桩的承载力。
清孔方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应在钢筋加工场集中制作，根据设计图纸的要求，将钢筋焊接或绑扎成钢筋笼。
钢筋笼的尺寸和钢筋间距应符合设计要求。
2、钢筋笼安装在清孔完成后，将制作好的钢筋笼吊运至孔口，然后缓慢下放。
下放过程中应注意保持钢筋笼的垂直，避免碰撞孔壁。
钢筋笼下放到位后，应进行固定，防止在灌注混凝土过程中上浮。
四、灌注混凝土1、导管安装导管一般采用钢管，其内径应根据桩径和混凝土浇筑速度确定。
导管安装前应进行水密试验，确保导管无漏水现象。
导管的底部距孔底一般为 300 500mm。
2、混凝土制备混凝土的配合比应根据设计要求和施工条件进行确定，其坍落度一般为 180 220mm。
钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点
钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点第一节钻孔灌注桩施工流程钻孔灌注桩施工工序包括场地准备、桩位放样、埋设护筒、钻孔、清孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土等，施工工艺流程如图3-1所示。
钻孔灌注桩施工是一项质量要求高，须在一个短时间内连续完成多道工序的地下隐蔽工程，施工必须要认真按照施工工艺流程进行。
钻孔灌注桩工艺流程图第二节施工准备3.2.1 放桩放桩是指将设计好的桩中心点位的坐标用相关仪器投放到施工场地中。
放桩流程为：核对坐标→架设仪器→输入坐标→放点。
（1）核对坐标此过程往往被众多测量人员所忽略，图纸中给定的坐标可能会是错误的，因此在实地放桩前需要进行坐标核算，核对坐标可用Execel表格。
（2）架设仪器将全站仪位于控制点位处，固定两支架，伸缩第三只架。
使圆水准器泡偏向的方向与固定两只架中的一个处于同一直线上，然后固定支架再调节和气泡在一直线上的支架。
一般情况只要精平后再对中精平就可以了，棱镜立于另一控制点位处作为后视。
（3）输入坐标将要测放桩号的点位坐标输入到全站仪中，全站仪就可以计算出控制点位与测放点位的距离与角度。
（4）放点调整全站仪使镜头方向指向测放点位的方向，误差在2”左右以内，将棱镜立于测放点位附近，不断调整棱镜的位置，是全站仪对准棱镜头，然后通过全站仪测距后给定的移动距离移动棱镜，直到全站仪经过测算后给定的移动距离1mm左右以内为止，再将木桩或钢桩钉在棱镜架设处并喷漆，此时一个桩的桩位即投放完成。
3.2.2 人工挖探坑施工厂区内地下管线复杂，为保证管线安全及施工正常进行，在钻孔桩施工前需进行人工挖探坑探明管线准确位置，并加以保护后方可施工钻孔桩。
探坑深度不小于2.0m（挖到原状土），如果2.0m以下仍然为回填土，不能确定管线位置的，必须继续挖，直到原状土或确定管线位置为止。
为保证施工安全必须浇注混凝土护壁，探坑开挖至1m后必须开始施做混凝土护壁，严防土质疏松导致孔口坍塌。
3.2.3 符桩符桩的过程大致与放桩相同，略有不同的是桩位标识是安放在人工挖探坑后的盖板上，以便钻机中心对准标识准确下钻。
钻孔桩施工工艺
2.6.9 灌注混凝土
2.6钻孔施工
2.6.9 灌注混凝土 灌注开始后，应连续地进行，严禁中途停灌。 当混凝土面升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升， 应尽量减缓混凝土灌注速度，减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力。 导管提升时，要保持位置居中，根据导管埋置深度确定提升高度，提升后导管埋升不得小于 2m。 桩顶灌注标高应比设计标高超灌0.5m 以上。 施工用的钢护筒，在灌注结束后，混凝土初凝前拔出。
2.7施工注意事项
施工注意事项 在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时， 混凝土要徐徐灌入，不可整个地灌入漏斗和导管， 以免在导管 内形成高压气囊，使混凝土灌不下去。 钻机操作人员必须穿绝缘胶鞋，带安全帽。 钻机操作人员必须穿绝缘胶鞋，带安全帽。 钻进过程中应随时注意孔内有无异常情况，钻架是否倾斜，各连接部位螺栓是否松动。 导管提升不能过猛，防止导管拉断，同时也防止导管提离混凝土论采用何种钻机施工，均应在孔 口埋设坚固且不漏水的护筒。护筒内径应大于钻头直径， 具体而言，若采用冲击钻，则应比钻头直径大40cm.护筒埋设应符 合下列规定。 护筒高度宜高出地面0.3～0.5m或水面1.0—2.0m,当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。 在岸滩上护筒埋设深度：黏性土、粉土不宜小于1米， 砂类土不宜小于2米，当表面土松软时宜将护筒埋置在 较硬密实的土层中至少0.5米；埋设时应在护筒四周回 填黏土并分层夯实。桩基础位于水中时护筒底应埋入局部冲刷线以下不小于1.0～1.5m，埋入河床深度一般为2～4m。 护筒顶面中心与设计桩位允许偏差不得大于5 cm， 倾斜度不得大于1%。
钻孔桩施工工艺
PART 1
钻孔桩施工工艺流程
2.6钻孔施工
钻孔桩施工工艺流程
钻孔桩施工工艺流程钻孔桩是土木工程中常见的一种基础工程，它是指通过机械设备在地基中钻孔，再将钢筋和混凝土灌注到孔中，形成一根承受建筑物荷载的桩基。
钻孔桩的施工工艺流程对于工程质量和进度具有重要影响，下面将详细介绍钻孔桩的施工工艺流程。
1. 前期准备。
在进行钻孔桩施工前，首先需要进行现场勘察和设计，确定桩基的位置、直径和长度等参数。
在确定了桩基的设计参数后，需要清理施工场地，确保施工区域的平整和清洁，为后续的施工工作做好准备。
2. 钻孔。
钻孔是钻孔桩施工的重要环节，需要使用钻孔设备进行。
首先是进行定位，确定钻孔位置，然后使用钻机进行钻孔作业。
在钻孔过程中，需要根据设计要求控制孔的直径和深度，确保钻孔的质量。
3. 清孔。
钻孔完成后，需要进行清孔作业，清除孔内的泥浆和碎石等杂物，以便后续的灌浆作业顺利进行。
清孔作业需要使用清孔器具，对孔内的杂物进行清理，确保孔壁的清洁。
4. 灌浆。
灌浆是钻孔桩施工的关键环节，需要将混凝土灌注到钻孔中，形成桩体。
在进行灌浆前，需要先将钢筋放入孔内，然后使用混凝土泵车将混凝土灌注到孔内。
在灌浆过程中，需要控制灌浆的速度和压力，确保灌浆的质量。
5. 钢筋笼安装。
在灌浆完成后，需要进行钢筋笼的安装。
钢筋笼是加固桩体的重要部分，需要根据设计要求将钢筋笼放入孔内，并与桩顶的钢筋连接，形成一体化的桩基结构。
6. 桩顶处理。
最后是对桩顶进行处理，根据设计要求进行修整和打磨，确保桩顶的平整和垂直度。
桩顶处理完成后，即可进行下一步的工程施工。
以上就是钻孔桩施工的工艺流程，每个环节都需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保钻孔桩的质量和安全。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
钻孔插入桩施工工艺
钻孔插入桩施工工艺一、引言钻孔插入桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于建筑工程和土木工程中。
它通过将预制的桩体插入地下钻孔中，以增加地基承载能力和稳定性。
本文将详细介绍钻孔插入桩的施工工艺步骤和注意事项。
二、施工准备1. 资料准备：根据设计要求，准备相关的施工图纸和技术资料，确定施工的桩种、桩长、直径等参数。
2. 施工设备准备：准备好需要的施工设备，包括钻孔机、桩台和插入设备等。
3. 施工人员准备：组织施工人员进行技术培训，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。
三、钻孔施工1. 确定钻孔位置：根据施工图纸要求，标记出钻孔的位置和深度。
2. 安装钻孔机：将钻孔机安装到预定位置，确保机器稳定且与地面垂直。
3. 钻孔操作：根据设计要求，控制钻孔机进行钻孔操作，控制好垂直度和直径，同时注意防止土层坍塌。
4. 清理孔内杂物：钻孔完成后，用压缩空气或水冲洗孔内杂物，确保桩体插入时孔内干净。
四、桩体制备1. 桩体加工：根据设计要求，对预制桩体进行加工，包括切割、钻孔等工艺，以便于插入孔内。
2. 桩体质量检查：对桩体的质量进行检查，包括尺寸、强度等指标，确保桩体符合要求。
五、插入桩体1. 桩体定位：将预制桩体进行定位，确保与钻孔轴线对齐。
2. 桩体插入：使用专用的插入设备将桩体逐渐插入孔内，控制好插入的速度和方向。
3. 桩体调整：根据需要对桩体进行调整，保证其垂直度和水平度。
4. 桩体连接：将插入桩体与混凝土梁或其他结构件等进行连接，确保结构的整体稳定。
六、施工验收1. 桩体检查：在桩体插入后，对每根桩进行检查，确保桩体的质量和安全性。
2. 强度检测：对桩体进行强度检测，以保证其满足设计要求。
3. 施工记录：及时记录每一步施工的数据和情况，以备后期查阅。
七、安全注意事项1. 施工人员必须经过专业培训，具备必要的操作技能和安全意识。
2. 施工区域必须进行合理的隔离和警示，确保周围人员的安全。
3. 钻孔施工时，应采取防坍塌措施，确保人员和设备的安全。
钻孔灌注桩的施工工艺及方法
钻孔灌注桩的施工工艺及方法(一）、施工工艺流程测量定位→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→下放钢筋笼→下放导管→灌注混凝土→起拔护筒（二）、施工方法和技术措施（1）、桩位由专业测量人员测定后做好保护，然后挖埋钢护筒。
护筒中心和桩位中心的偏差不得超过20MM。
埋设护筒时护筒四周要用土填埋夯实。
钻机就位偏差控制在20MM以内。
（2）、钻机采用自然造浆机械加压钻孔的方法，在钻进过程中主要控制好泥浆比重和钻进速度的关系。
针对本工程地层状况，钻进过程泥浆比重宜控制在1.2--1.3范围内。
钻至终孔标高后要进行清孔，具体方法就是先把钻头提离孔底50公分左右，慢慢转动，加大泵量以使孔内浮渣大量排出孔外。
同时加入清水稀释泥浆，降低泥浆比重在1.25左右。
然后提钻。
（3）、钻成孔后的后续工作应尽力抓紧。
提钻后立即组织下放钢筋笼。
钢筋笼下放焊接时应保持竖直，孔口连接焊好后慢慢下放入孔内。
下放到预定位置后孔口用吊筋固定。
（4）、钢筋笼放好后开始下导管，下导管前检查导管的管壁完好性和内壁的光滑度。
下放过程中每一节对接时加放橡胶密封圈，保证对接部位不漏水。
导管放好后进行第二次清孔，沉渣合格后尽快浇注混凝土。
（5）、浇注混凝土前先把导管提离孔底30--50公分，以保证浇注畅通。
浇注混凝土应做到连续浇注。
保证足够的初灌量，埋管深度控制在2--5米。
灌注到桩顶标高部位时保证有足够的超灌量，确保桩头质量。
（三）、施工中质量技术控制要点(1)、桩位定位后，严格控制护筒埋设偏差和钻机就位偏差，以上两项偏差指标都是不超过2公分。
（2）、钻孔灌注桩成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。
（3）、钻孔灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
（4）、钻孔灌注桩施工期间，护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0米以上。
（5）、钻孔灌注桩应采取隔桩施工，在相邻桩混凝土到达70%的设计强度后，方可成孔施工。
钻孔桩施工工艺
钻孔桩施工工艺钻孔桩是一种常用的地基处理技术，通过机械动力钻进地下，形成一定直径和深度的孔洞，然后使用适当的钢筋和混凝土灌注施工工艺，把孔洞填充形成桩体，从而达到加固地基的目的。
钻孔桩的施工需要经过多道环节，下面就详细介绍一下钻孔桩施工工艺。
一、前期准备在钻孔桩施工之前，需要对施工现场进行调查和测量，了解地下情况，包括土层厚度、土质状态、存在的岩石块等情况。
还需要考虑施工设备和材料的进出路线、安全措施等。
在确定施工方案之后，需要提前预备必要的人员和设备，并进行检查和保养，确保能够正常使用。
二、开挖孔洞在开挖孔洞前，需要先将地表上的杂物、石块等清理干净。
然后根据设计要求，在地面上标出孔洞的位置和深度，并使用钻机进行钻孔，利用先将泥土勾起的方法，将泥土及时清理出来。
在钻孔过程中，需要根据地质情况，适时更换钻头、延长管等工具，以保证施工进程的顺利进行。
三、孔道加固完成钻孔后，需要对孔道进行加固，用以保证施工过程中的安全和孔洞的稳定。
在加固孔道时，需要根据孔径和土壤情况选用不同类型的套管。
安装套管时，需要严格按照设计方案规定的位置和方法进行，排除套管的歪斜和倾斜等情况。
在安装套管的同时，也需要注意孔口周边的中空部分，防止土体的松动会导致套管的滑动和倾斜等问题。
四、灌注混凝土在整体加固施工完成之后，需要将混凝土灌注到孔洞中，形成完整的桩体结构。
在灌注混凝土之前，需要先进行一定的处理工作，包括清理孔洞、对桩身钢筋进行绑扎、灌注混凝土等工作。
开始浇筑时，需要根据设计方案要求，配好预制混凝土，将混凝土泵入孔洞中，同时还需要用锤击器将混凝土充实，防止空隙产生。
五、收尾工作完成灌注混凝土工作后，需要等待一段时间，让混凝土完全凝固。
凝固后，需要拆除套管、清理孔洞、修复地面等工作，以便将施工现场恢复到原有状态。
在最后的收尾工作中，需要检查施工质量和达到设计标准，确保整个工程的质量和安全性。
钻孔桩的施工工艺十分复杂，需要采取适当的措施和步骤，才能确保施工过程的顺利和完成安全和质量要求。
钻孔灌注桩施工工艺及控制要点
钻孔灌注桩施工工艺及控制要点一、施工准备钻孔的准备工作主要有：整理场地、桩位测量放样、布设道路、设置供电、制作和埋设护筒、制作钻架、泥浆备料、调制、沉淀、出渣和准备钻孔机具，同时调查了解地质情况（无地质资料时应先进行地质钻探），编制详细的施工方案。
陆上桩位，钻孔前，先将钻孔桩位的位置进行整平夯实；水中桩位填土做围堰或采用钢结构工作平台，设备到位，做好进场便道，水电接通等工作。
根据地形的实际情况选择位置挖好泥浆池，或做好泥浆船、车的准备工作，严禁泥浆随处排放。
二、施工工艺1、测量放样采用全站仪，放出逐桩的桩位，并复核无误，报于监理工程师检查，报验合格后方可埋设护筒。
2、埋设护筒2.1、护筒采用钢护筒，必须满足坚实、不漏水。
根据桩基选择护筒尺寸。
2.2、护筒的埋置：2.2.1在护筒开挖前，对中桩打一个十字交叉的护桩。
2.2.2护筒顶面高出地下水位2m以上，高出地面0.3m或水面1.0－2.0m。
2.2.3在陆地上埋置护筒时，先通过护桩校正护筒的位置，定位后回填夯实。
回填时四周同时填，尽量避免护筒的平移，随时校正护筒的位置，回填完成后，平面位置偏差不大于5厘米，垂直度小于1％，方可对中开钻。
2.2.4护筒埋置深度：护筒穿透淤泥层稳定就可以，深度根据淤泥层的厚度定。
2.2.5护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压，不漏水；灌注桩完成后，钢护筒除设计另有规定外，一般应拆除。
3、泥浆制备泥浆采用自造浆，若粘度、比重达不到要求时，可加入塑性指数大于25的粘土。
钻孔时的泥浆比重1.2左右、含沙率不大于4％、粘度为16－22。
在钻孔中，泥浆应始终高出孔外水位或地下水位，为了回收泥浆，减少环境污染，设置泥浆循环净化系统。
泥浆悬浮钻渣，使钻进正常进行，在反循环回转钻进中，泥浆还要起护壁的作用。
4、钻孔对于水中桩，在填土相对稳定，并无明显塑性流变后，再进行钻孔桩的施工。
钻孔时钻架必须稳固，钻头对准桩位中心，开钻前对钻机及其它机具进行检查，机具配套，水、电畅通。
(完整版)钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺第一节、工艺流程（一）施工工艺流程准备工作→放线定位→桩机就位→开挖到设计标高→人工开挖扩大头→清孔、验收→安放钢筋笼（注浆管随同安放）→下导管→混凝土灌注→后注浆施工→凿除桩头→桩身检验（二）工艺流程图第二节各工艺流程做法（一）测量放线在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
当桩中心距小于3倍桩径且桩端净距小于1.0m（D＞2.0米）或桩心距小于1.5D（D＜2.0）米时，应采用间隔开挖，浇筑混凝土。
桩位线定好之后，必须先试挖桩，待试挖桩成功后经有关部门进行复查，办好预检手续后再进行全面开挖工程桩。
施工时相邻两桩净距小于2.5米时应采用间隔开挖，相邻桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5米。
待先批桩开挖完毕且混凝土浇筑完毕后方可再开挖另一批桩，以避免桩出现塌孔现象，确保施工安全。
（二）成孔开挖桩孔垂直段采用螺旋钻施工，桩孔挖至孔底设计标高时，通知甲方会同勘察设计及有关人员共同鉴定，确定达到6层卵石层后方可扩底。
当遇到施工区域受限时用洛阳铲配合人工开挖成孔。
钻机就位后，钻机下必须垫枕木,钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。
使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。
旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入钻斗内，然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。
钻孔桩施工工艺
3.1 钻孔灌注桩3.1.1 施工前提条件1 有关技术文件和施工方案编制已完成并经审核批准。
2 施工技术人员与工人已全部到位，并进行技术交底，明确了质量、安全、工期、环保等要求；钢筋、水泥、砂、碎石、泥浆等材料均已到场并通过检验。
3 施工放样已完成，且经过检验，精度满足规范要求。
4 泥浆循环系统已完成，拌制的泥浆经检验符合规范要求。
5 按照设计资料提供的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆；钻机就位前，应对施工场地与钻机座落处进行平整和加固，并对主要机具的安装，配套设备的就位及水电供应的接通等钻孔各项准备工作进行检查。
6 钢筋笼加工机具、班组已到位并完成现场钢筋笼制作技术交底。
7 砼施工配合比已调配完成，砼拌和站调试完毕，可随时供应砼。
8 沿桥走向设置一条施工便道，每个墩位设一工作平台，须能满足钻机就位和吊放钢筋笼的平面要求和砼运送要求。
3.1.2 工序在施工前，承包人应编制工序流程图，作为各工序施工操作、保证施工进度的依据，并悬挂在现场。
钻孔灌注桩工序流程参照图3.1.1。
图3.1.1 钻孔灌注桩工序流程3.1.3 施工技术1 施工场地或工作平台应充分考虑施工期间当地的洪水情况，浅水区域平台应高出高水位0.5～1.0m；潮水区域平台应高出最高水位1.5～2m，并有稳定护筒内水头的措施。
2 陆上钻孔桩直接放样桩中心，依据桩中心在四周施放护桩；需搭设水上平台的桩基应先对护筒导向架进行精确放样，导向架内径一般较护筒外径大5cm。
护筒埋设后应核对位置，护筒位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
3 钢护筒在普通作业场合及中小孔径条件下，一般使用不小于8mm厚的钢板制作；在深水、复杂地质及大孔径等条件下，应用厚度不小于12mm的钢板卷制，为增加刚度，可在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋。
护筒顶部应设置护筒盖。
4 当护筒长度小于6m时，有钻杆的正反循环钻护筒内径必须大于桩径20cm；无钻杆导向的正反潜水电钻和冲抓、冲击锥护筒内径必须大于桩径30cm；深水或感潮区且无钻杆导向的护筒内径必须比桩径大40cm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钻孔桩施工工艺
第1章钻孔前的准备工作
钻孔前的准备工作主要包括桩位放样,整理平整场地,布设施工便道,设置供电及供水系统,制作和埋设护筒,制作钻孔架,泥浆的制备和准备钻孔机具等.
第1节场地整理
施工前,施工场地按不同情况进行处理.对于处在水中的钻孔桩基础都必须搭设施工平台,桩基处在旱地时,清除杂物后夯压密实即可.
第2节说明
本标段钻孔桩均使用钢护筒,采用3米米-5米米钢板制作.为保证其刚度,防止变形,在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋.本合同段的钻孔桩直径为ф120厘米和100厘米.根据钻孔桩直径,我们所做的护筒直径为145厘米和125厘米.护筒埋设时,其轴线对准测量所标出的桩位中心,护筒周围和护筒底接触紧密,保证其位置偏差不大于5厘米,倾斜度不大于1%.
第3节泥浆的制作
制浆前,先把粘土尽量打碎,使其在搅拌中容易成浆,缩短成浆时间,提高泥浆质量.制浆时,可将打碎的粘土直接投入护筒内,使用冲击锥冲击制浆,待粘土已冲搅成泥浆时,即可进行钻孔.多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存,以便随时补充孔内泥浆.
第4节钻机就位
埋设好护筒后,即可进行钻机就位,本标段使用的钻机为卷扬机牵引式冲击钻和冲抓钻.就位时,只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可,其对中误差不得大于5厘米.
第2章钻孔工艺
第1节冲击钻钻孔工艺
A. 开钻前应注意的事项
开钻前,在护筒内多加一些粘土.地表土层松疏时,还要混和加入一定数量的小片石,然后注入泥浆和清水,借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁,以加固护筒角.为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固,必须等邻孔砼灌注完毕并达到一定的强度后方
可开始钻孔.冲击钻孔时宜用小冲程,当孔底在护筒脚下3-4米后,可根据实际情况适当加大冲程.在钻孔桩上部淤泥段,考虑采用冲抓钻:一方面可防止坍孔,另一方面可以适当加快施工进度.
B. 钻机安装处事先整平夯实,以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量.钻机必须固定牢固,严禁在钻孔过程中钻机移位.钻孔时,随时察看钢丝绳的回弹情况,耳听钻锥的冲击声,以判别孔底情况,掌握勤松动,少量松绳的原则;孔内水泥浆水平面须高出护筒脚至少0.5米以上,以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁,但比护筒顶面低0.3米,防止泥浆溢出;冲击过程中勤抽碴,勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况,预防安全质量事故的发生.
C. 抽碴时应注意的几个问题
(1)及时向孔内补浆或补水,如向孔内投放粘土自行造浆,在抽碴后随着冲击投放粘土,不宜一次倒进很多,防止粘结.
(2)抽碴筒放到孔底后,要在孔底上、下提放几次,使用权其多进些钻碴,然后提出.
(3)钻头刃口在钻井中不断磨损,直径磨耗不得超过1.5厘米,每班开钻前检查钻头直径、及时补焊,不宜中途修补,以免卡钻.准备备用钻头,轮换使用和修补.
第2节回转钻钻孔工艺
A. 初钻
先启动泥浆泵和转盘,使之空转一段时间,待泥浆输进一定数量后,方可开始钻进.接、卸钻杆的动作要迅速、安全,争取在尽快时间内完成,以免停钻时间过长,增加孔底沉淀.
B. 钻进时操作要点
a. 开始钻进时,进尺应适当控制,在护筒刃脚处,应低档慢速钻进,使刃脚处有坚固的泥皮护壁.钻至刃脚下1米后,可按土质以正常速度钻进.如护筒土质松软发现漏浆时,可提起钻锥,向孔中倒入粘土,再放下钻锥倒转,使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙,稳住泥浆继续钻进.
b. 在粘土中钻进,由于泥浆粘性大,钻锥所受阻力也大,易糊钻.易选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进.
c. 在砂土或软土层钻进时,易坍空孔.易选用平底钻锥,控制进尺,轻压,低档慢速,大泵量,稠泥浆钻进.
d. 在轻亚粘土或亚粘土夹卵、砾石层中钻进时,因土层太硬,会引起钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象,易使钻机超负荷损坏.宜采用低档慢速,优质泥浆,大泵量,两级钻进的方法钻进.
e. 钻进过程中,每进尺2～3米,应检查钻孔直径和竖直度,检查工具可用圆钢筋笼(外径D 等于设计桩径,高度3～5米)吊入孔内,使钢筋笼中心与钻孔中心重合,如上下各处均无挂阻,则说明钻孔直径和竖直度符合要求.
第3节检测孔深、倾斜度、直径和
钻孔完成后,必须检测孔深、直径和倾斜度,其中孔径和孔深须达到设计要求,倾斜度不得大于
1%.清孔就是在吊放钢筋笼之前,对孔内的石碴、泥浆进行必要的清理,做到孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣符合设计及图纸要求.
第3章泥浆排放
对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆,根据现场情况引入到适当地点进行处理,以防止对河流及周围环境的污染.
第4章钢筋笼的制作和吊装就位
第1节材料:
制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定.其Ⅱ级钢筋的力学性能符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》(GB1499-91)之规定;Ⅰ级钢筋的力学性能符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-91)之规定.
第2节钢筋笼的制作
本标段所用钢筋笼均进行整体安装,不做另段吊装组合.制作钢筋笼时,对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行.钢筋笼的主筋尽量为整根,需要对接时,宜采用搭接焊接头,搭接的长度不小于5d,末端不设弯钩.成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确,其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差,均不大于20米米.
第3节钢筋笼的安装
(1)为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求,在其上下端及中间每隔2米在一横截面上设置四个钢筋“耳环”.
(2)钢筋笼吊装之前,先对钻孔进行检测.检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符,主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物,如突出尖石、树根等,以确保钢筋笼的安装.
(3)钢筋笼吊装时对准孔位,尽量竖直轻放、慢放,遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落,无效时,立即停止下落,查明原因后再安装.不允许高起猛落,强行下放,防止碰撞孔壁而引起坍塌.
(4)入孔后牢固定位,容许偏差不大于5厘米,并使钢筋笼处于悬吊状态.
第5章灌注砼
第1节砼材料要求和导管、漏斗、
(1)组成砼的碎石、砂的级配良好,最大颗粒尺寸的选择以适合结构物尺寸,钢筋间距及砼拌和、装卸、浇注及操作为准.集料中的杂物含量,符合规范要求,必要时清洗和过筛,以除去有害杂质.
(2)拌制砼用水在使用前做水质化学分析,试验按JTJ056-84 规定进行.
(3)砼所用水泥符合GB175-85 的规定,所有水泥都必须经合格分供方评定后,从批准的厂家进货;水泥进场时,必须附有水泥出厂合格证,并且经本单位中心试验室(国家认可的)检验合格.
(4)导管、漏斗和储料斗的制备
导管是灌注砼的重要工具,用3米米厚钢板卷制焊成,其直径按桩长、桩径和每小时需要通过的砼数量决定,不得小于250米米,导管分节长度应便于拆装和搬运、并小于导管提升设备的提升高度,中间节一般长2米左右,下端节可加长至4-6米,漏斗下可配长约1米的上端节导管,以便调节漏斗的高度.中间节两端焊有法兰、以便用螺栓互相连接.法兰厚度10-12米米,法兰边缘比导管外壁大出40-50米米、直径12-16米米、螺栓孔6-8 个.在一端法兰附近焊有小吊耳一对,备栓挂钢丝绳用,上下两节法兰间垫以4-5米米厚橡胶垫付圈,其宽度外侧齐法兰盘边缘,内侧稍窄于法兰内缘.
漏斗用2-3米米厚的钢板制成圆锥形或棱锥形,在距漏斗上口的15厘米处的外面两侧对称地焊吊环各一个,圆锥形漏斗上口直径取800米米,高为900米米;锥形漏斗结构尺寸为1000×1000×8 00米米,插入导管的一般长度均设15厘米.
储料斗采用3米米厚钢板及加劲肋制做,底部做成斜坡,出口设闸门,活动溜槽设在储料斗出口下方,溜槽下接漏斗.
根据计算确定,本合同段所有桥梁钻孔桩使用的漏斗和储料斗均按2.5米3 考虑.
第2节砼的拌合
本合同段钻孔桩所使用砼标号为25 号,配合比设计时坍塌落度取18-22厘米之间,骨料采用机制碎石,粒径0.5-3厘米,最大不超过4厘米,水灰比用0.5-0.6.每立方米砼水泥用量符合试验要求,实配标号比设计标号高10-15%.
拌制砼前,先精确称量每盘砼所需的砂石材料,拌合用水以体积称量,袋装水泥按每袋50千克计算,散装水泥以料斗来配.搅拌时间从所有材料进鼓加水到排出,不小于2～2.5 分钟,在下盘材料装入前,搅拌机内的拌合料全部倒完.如果搅拌机停用超过30米in 时,将搅拌机彻底清洗后才能拌合新砼,为保证灌注砼的连续性,在灌注钻孔桩时,备用一台应急搅拌机.
第3节钻孔桩砼灌注
砼灌注工作开始后,必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短,拆除导管所耗时间严格控制,一般不超过15米in,不能中途停工;在灌注砼过程中,随时探测砼高度,及时拆除或提升导管,注意保持适当的埋深,导管埋深一般保持在2～4米,最大埋深不大于
6米.注砼注意的几个问题:
(1)导管下端距桩底控制为0.3～0.4米;在一切工作就绪,经量测孔底沉淀层超标时,采用射水
(射风)管冲射3-5米in.
(2)导管埋入砼的深度在任何时候不小于1.0米.
(3)水下灌注砼的实际桩顶标高应高出桩顶设计标高0.5米左右.
(4)严禁导管漏水或导管底口进水(即封不住底)而造成断桩事故,保证施工质量.
(5)当砼灌注完毕后,待桩上部砼开始初凝,解除对钢筋笼固定措施,保证钢筋笼随着砼的收缩而收缩,避免粘结力的损失.。